JPH08451B2 - 輪転機及び輪転機の給紙ユニット - Google Patents
輪転機及び輪転機の給紙ユニットInfo
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- JPH08451B2 JPH08451B2 JP4215744A JP21574492A JPH08451B2 JP H08451 B2 JPH08451 B2 JP H08451B2 JP 4215744 A JP4215744 A JP 4215744A JP 21574492 A JP21574492 A JP 21574492A JP H08451 B2 JPH08451 B2 JP H08451B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/032—Controlling transverse register of web
- B65H23/035—Controlling transverse register of web by guide bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、給紙ユニットと印刷
ユニットとが上下関係に配設された輪転機及びその輪転
機の給紙ユニットに関する。
ユニットとが上下関係に配設された輪転機及びその輪転
機の給紙ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術における給紙ユニットと印刷
ユニットとが上下関係に配設された輪転機は、例えば、
「印刷工学便覧」第１版第２刷（１９８３年７月２０日
・技報堂出版株式会社発行）の第８８７頁・図５．１１
及び第８８９頁・図５．１３に示された構成を備え、そ
れは、特に新聞印刷分野等において周知である。
ユニットとが上下関係に配設された輪転機は、例えば、
「印刷工学便覧」第１版第２刷（１９８３年７月２０日
・技報堂出版株式会社発行）の第８８７頁・図５．１１
及び第８８９頁・図５．１３に示された構成を備え、そ
れは、特に新聞印刷分野等において周知である。
【０００３】そして、更に、近年になって、例えば「ｉ
ｆｒａ ｎｅｗｓｐａｐｅｒｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ Ｅ
ｎｇｌｉｓｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ ＡＰＲＩＬ １９８
８」（ＩＮＣＡ−ＦＩＥＪ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ａｓｓ
ｏｓｉａｔｉｏｎ発行）の第６４頁乃至第７３頁に記載
されているような、印刷手段が複数積み重ねられたタワ
ー印刷ユニットが提供されている。
ｆｒａ ｎｅｗｓｐａｐｅｒｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ Ｅ
ｎｇｌｉｓｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ ＡＰＲＩＬ １９８
８」（ＩＮＣＡ−ＦＩＥＪ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ａｓｓ
ｏｓｉａｔｉｏｎ発行）の第６４頁乃至第７３頁に記載
されているような、印刷手段が複数積み重ねられたタワ
ー印刷ユニットが提供されている。
【０００４】上記の従来の技術におけるタワー印刷ユニ
ットとして、例えば、図５及び図６に示すようなタワー
印刷ユニット６４があり、そこでは、１つの料紙５６の
少なくとも一面に、複数の印刷手段５３によって複数の
インキにより印刷が可能であり、更に図５に示すよう
に、複数、例えば２つの料紙５６，５６の夫々をタワー
印刷ユニット６４の異なる印刷手段５３を通過させ、夫
々の料紙５６，５６の少なくとも一面に１つ以上のイン
キにより印刷が可能であることが知られており、そうす
ることにより、例えば、新聞において、カラー印刷面を
増加させ得ると共に、カラー印刷のバリエーションやカ
ラー印刷頁の配置のバリエーションを増加させ得ること
が知られている。
ットとして、例えば、図５及び図６に示すようなタワー
印刷ユニット６４があり、そこでは、１つの料紙５６の
少なくとも一面に、複数の印刷手段５３によって複数の
インキにより印刷が可能であり、更に図５に示すよう
に、複数、例えば２つの料紙５６，５６の夫々をタワー
印刷ユニット６４の異なる印刷手段５３を通過させ、夫
々の料紙５６，５６の少なくとも一面に１つ以上のイン
キにより印刷が可能であることが知られており、そうす
ることにより、例えば、新聞において、カラー印刷面を
増加させ得ると共に、カラー印刷のバリエーションやカ
ラー印刷頁の配置のバリエーションを増加させ得ること
が知られている。
【０００５】 上記のタワー印刷ユニットタイプの輪転機
は、図５に示すように、 給紙ユニット５１とタワー印刷
ユニット６４とが平行な状態、即ち給紙ユニット５１に
装着された巻取紙５５の軸線とタワー印刷ユニット６４
の印刷手段５３を構成する印刷シリンダー５４の軸線と
が平行な状態に配設されており、巻取紙５５から引き出
された料紙５６は、印刷シリンダー５４の軸線と平行な
料紙案内手段（図示しない）の案内面によつて印刷手段
５３に至るように案内されるものである。
は、図５に示すように、 給紙ユニット５１とタワー印刷
ユニット６４とが平行な状態、即ち給紙ユニット５１に
装着された巻取紙５５の軸線とタワー印刷ユニット６４
の印刷手段５３を構成する印刷シリンダー５４の軸線と
が平行な状態に配設されており、巻取紙５５から引き出
された料紙５６は、印刷シリンダー５４の軸線と平行な
料紙案内手段（図示しない）の案内面によつて印刷手段
５３に至るように案内されるものである。
【０００６】 そして、 給紙ユニット５１に巻取紙５５を
供給するために、２つの給紙ユニット５１，５１の間隔
を１つおきに巻取紙５５を進入させ得るだけ広く確保
し、この広く確保した領域に進入させた巻取紙５５を、
この領域を挟む２つの給紙ユニット５１，５１のいずれ
か一方に選択的に供給すると共に、通常の取り扱い処理
もこの領域で行うようになっている。
供給するために、２つの給紙ユニット５１，５１の間隔
を１つおきに巻取紙５５を進入させ得るだけ広く確保
し、この広く確保した領域に進入させた巻取紙５５を、
この領域を挟む２つの給紙ユニット５１，５１のいずれ
か一方に選択的に供給すると共に、通常の取り扱い処理
もこの領域で行うようになっている。
【０００７】 又、給紙ユニット５１は、図６に示すよう
に、２つの柱状フレーム５８，５８に回転軸５９が設け
られ、この回転軸５９に設けられたアーム６０，６０間
に巻取紙５５が挟持されて装着されており、２つの柱状
フレーム５８，５８の間隔は、タワー印刷ユニット６４
のフレーム６１，６１の間隔よりも、アーム６０，６０
を設けた分だけ若干広くなっている。
に、２つの柱状フレーム５８，５８に回転軸５９が設け
られ、この回転軸５９に設けられたアーム６０，６０間
に巻取紙５５が挟持されて装着されており、２つの柱状
フレーム５８，５８の間隔は、タワー印刷ユニット６４
のフレーム６１，６１の間隔よりも、アーム６０，６０
を設けた分だけ若干広くなっている。
【０００８】 更に、 回転軸５９を介してアーム６０を回
転させる手段６２や、装着された巻取紙５５及び巻取紙
５５から引き出される料紙５６の印刷シリンダ５４に対
する幅方向のずれを調整するために、アーム６０，６０
をその間隔を保ったまま回転軸５９を介してその軸方向
に移動させる手段６３を設けるために、タワー印刷ユニ
ット６４に較べフレーム間隔方向に大きくなっている。
なお、図５における各料紙５６がタワー印刷ユニット６
４を経て折畳ユニット６５に至る経路は省略して示して
ある。
転させる手段６２や、装着された巻取紙５５及び巻取紙
５５から引き出される料紙５６の印刷シリンダ５４に対
する幅方向のずれを調整するために、アーム６０，６０
をその間隔を保ったまま回転軸５９を介してその軸方向
に移動させる手段６３を設けるために、タワー印刷ユニ
ット６４に較べフレーム間隔方向に大きくなっている。
なお、図５における各料紙５６がタワー印刷ユニット６
４を経て折畳ユニット６５に至る経路は省略して示して
ある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の技術によ
る輪転機においては、次のような解決すべき課がある。 （１）給紙ユニッ，に対する巻取紙の供給を含め、給紙
ユニットにおける通常の巻取紙の取り扱い処理を給紙ユ
ニット間で行うため、給紙ユニットの設置間隔を適宜に
確保する必要があり、その結果、給紙ユニットの配列が
印刷ユニットの配列に較べて長くなり、給紙ユニットの
配列が印刷ユニットの配列の下方に納まらない。
る輪転機においては、次のような解決すべき課がある。 （１）給紙ユニッ，に対する巻取紙の供給を含め、給紙
ユニットにおける通常の巻取紙の取り扱い処理を給紙ユ
ニット間で行うため、給紙ユニットの設置間隔を適宜に
確保する必要があり、その結果、給紙ユニットの配列が
印刷ユニットの配列に較べて長くなり、給紙ユニットの
配列が印刷ユニットの配列の下方に納まらない。
【００１０】（２）しかも、タワー印刷ユニットで複数
の料紙に印刷するためには、１台のタワー印刷ユニット
に対し給紙ユニットが複数台必要となる。その結果、給
紙ユニットが印刷ユニットの配列より著しく長くなり、
輪転機配置スペースの面で印刷ユニットの配列部分及び
その上部に無駄なスペースが生じる。
の料紙に印刷するためには、１台のタワー印刷ユニット
に対し給紙ユニットが複数台必要となる。その結果、給
紙ユニットが印刷ユニットの配列より著しく長くなり、
輪転機配置スペースの面で印刷ユニットの配列部分及び
その上部に無駄なスペースが生じる。
【００１１】（３）給紙ユニットに装着された巻取紙か
ら引き出される料紙の、印刷手段に対する幅方向のずれ
を調整するために、巻取紙が装着されたアームを、その
アームを支持する回転軸と共に移動させる必要があり、
構成が大型となると共に、大きな駆動力を要する。
ら引き出される料紙の、印刷手段に対する幅方向のずれ
を調整するために、巻取紙が装着されたアームを、その
アームを支持する回転軸と共に移動させる必要があり、
構成が大型となると共に、大きな駆動力を要する。
【００１２】従って、給紙ユニットの配列がタワー印刷
ユニットの配列に較べて長くなることがなく、タワー印
刷ユニットに複数の料紙を供給することができる省スペ
ース型の輪転機が求められており、それに関連して輪転
機における給紙ユニットの省スペース化の工夫が求めら
れている。この発明の目的は、そのような要求に応じる
ことである。
ユニットの配列に較べて長くなることがなく、タワー印
刷ユニットに複数の料紙を供給することができる省スペ
ース型の輪転機が求められており、それに関連して輪転
機における給紙ユニットの省スペース化の工夫が求めら
れている。この発明の目的は、そのような要求に応じる
ことである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明の輪転機は、印
刷シリンダーを備えた複数の印刷手段を積み重ねたタワ
ー印刷ユニットと、前記印刷シリンダーの長さ以下の幅
寸法の巻取紙を装着可能である巻取紙装着手段を備え、
該巻取紙装着手段をこれに装着した巻取紙の軸線の向き
が前記印刷シリンダーの軸線の向きと略直角に交差する
ようにして前記印刷ユニットの下方に設けられた給紙ユ
ニットと、前記巻取紙装着手段に装着された巻取紙から
引き出された料紙を印刷手段に案内する紙通し経路の一
部を構成して設けられ、前記料紙の向きを略直角に変更
する料紙向き変え手段とを具備し；前記巻取紙装着手段
は、巻取紙の一端を支持する開放端を少なくとも１ つ有
する２つのアームを対向させた巻取紙支持機構が２つ並
べられ、且つ該両巻取紙支持機構から料紙を一斉に引き
出し可能に設けられ、前記料紙向き変え手段は、各巻取
紙支持機構から引き出される料紙毎に対応して設けられ
ている。
刷シリンダーを備えた複数の印刷手段を積み重ねたタワ
ー印刷ユニットと、前記印刷シリンダーの長さ以下の幅
寸法の巻取紙を装着可能である巻取紙装着手段を備え、
該巻取紙装着手段をこれに装着した巻取紙の軸線の向き
が前記印刷シリンダーの軸線の向きと略直角に交差する
ようにして前記印刷ユニットの下方に設けられた給紙ユ
ニットと、前記巻取紙装着手段に装着された巻取紙から
引き出された料紙を印刷手段に案内する紙通し経路の一
部を構成して設けられ、前記料紙の向きを略直角に変更
する料紙向き変え手段とを具備し；前記巻取紙装着手段
は、巻取紙の一端を支持する開放端を少なくとも１ つ有
する２つのアームを対向させた巻取紙支持機構が２つ並
べられ、且つ該両巻取紙支持機構から料紙を一斉に引き
出し可能に設けられ、前記料紙向き変え手段は、各巻取
紙支持機構から引き出される料紙毎に対応して設けられ
ている。
【００１４】そして、前記料紙向き変え手段は、巻取紙
装着手段に装着された巻取紙の軸線と略平行になるよう
に設けられたガイドローラーと、印刷シリンダーの軸線
と略平行になるように設けられたガイドローラーと、紙
通し経路における前記両ガイドローラーの中間に配さ
れ、両ガイドローラーの軸線方向に対して略１／２直角
で交差するように設けられたターニングバーとを具備し
ている。又、前記ターニングバーは、巻取紙装着手段に
装着された巻取紙の軸線と略平行な向き又は印刷シリン
ダーの軸線と略平行な向きのいずれかに移動可能に設け
られている。
装着手段に装着された巻取紙の軸線と略平行になるよう
に設けられたガイドローラーと、印刷シリンダーの軸線
と略平行になるように設けられたガイドローラーと、紙
通し経路における前記両ガイドローラーの中間に配さ
れ、両ガイドローラーの軸線方向に対して略１／２直角
で交差するように設けられたターニングバーとを具備し
ている。又、前記ターニングバーは、巻取紙装着手段に
装着された巻取紙の軸線と略平行な向き又は印刷シリン
ダーの軸線と略平行な向きのいずれかに移動可能に設け
られている。
【００１５】この発明の給紙ユニットは、印刷シリンダ
ーを備える複数の印刷手段を積み重ねたタワー印刷ユニ
ットの下方に設けられており、巻取紙の一端を支持する
開放端を少なくとも１つ有する２つのアームを対向さ
せ、印刷シリンダーの長さ以下の幅寸法の巻取紙を支持
可能な巻取紙支持機構を２つ並べ、これらの巻取紙支持
機構に支持された巻取紙の軸線がいずれも印刷シリンダ
ーの軸線の向きと直角になるように配して各巻取紙支持
機構毎にそこに支持された巻取紙から引き出され得るよ
うに設けられた巻取紙装着手段と、前記巻取紙支持機構
に支持された巻取紙から引き出された料紙を前記印刷手
段に向けて案内する紙通し経路の一部を構成して、前記
巻取紙装着手段を下方に臨む位置に上下に配し、前記料
紙の夫々を個別に略直角に向きを変更し得るように設け
られた料紙向き変え手段とを具備している。
ーを備える複数の印刷手段を積み重ねたタワー印刷ユニ
ットの下方に設けられており、巻取紙の一端を支持する
開放端を少なくとも１つ有する２つのアームを対向さ
せ、印刷シリンダーの長さ以下の幅寸法の巻取紙を支持
可能な巻取紙支持機構を２つ並べ、これらの巻取紙支持
機構に支持された巻取紙の軸線がいずれも印刷シリンダ
ーの軸線の向きと直角になるように配して各巻取紙支持
機構毎にそこに支持された巻取紙から引き出され得るよ
うに設けられた巻取紙装着手段と、前記巻取紙支持機構
に支持された巻取紙から引き出された料紙を前記印刷手
段に向けて案内する紙通し経路の一部を構成して、前記
巻取紙装着手段を下方に臨む位置に上下に配し、前記料
紙の夫々を個別に略直角に向きを変更し得るように設け
られた料紙向き変え手段とを具備している。
【００１６】そして、前記料紙向き変え手段は、巻取紙
支持機構に支持された巻取紙の軸線の向きと略平行にな
るように設けられたガイドローラーと、巻取紙支持機構
に支持された巻取紙の軸線の向きと略直角に設けられた
ガイドローラーと、紙通し経路における前記両ガイドロ
ーラーの中間に配され、両ガイドローラーの軸 線方向に
対して略１／２直角で交差するように設けられたターニ
ングバーとを具備している。又、前記ターニングバー
は、巻取紙支持機構に支持された巻取紙の軸線の向きと
略平行な向き又は同軸線の向きと略直角な向きのいずれ
かに移動可能に設けられている。
支持機構に支持された巻取紙の軸線の向きと略平行にな
るように設けられたガイドローラーと、巻取紙支持機構
に支持された巻取紙の軸線の向きと略直角に設けられた
ガイドローラーと、紙通し経路における前記両ガイドロ
ーラーの中間に配され、両ガイドローラーの軸 線方向に
対して略１／２直角で交差するように設けられたターニ
ングバーとを具備している。又、前記ターニングバー
は、巻取紙支持機構に支持された巻取紙の軸線の向きと
略平行な向き又は同軸線の向きと略直角な向きのいずれ
かに移動可能に設けられている。
【００１７】
【作用】給紙ユニットがタワー印刷ユニットに対して直
角に設けられているので、給紙ユニットへの巻取紙の供
給を含めて通常の取り扱い処理を給紙ユニットの側方か
ら行うことができ、各給紙ユニット間に入り込んで行う
必要がなくなる。従って、給紙ユニットの設置間隔を大
きくとる必要がなくなる。
角に設けられているので、給紙ユニットへの巻取紙の供
給を含めて通常の取り扱い処理を給紙ユニットの側方か
ら行うことができ、各給紙ユニット間に入り込んで行う
必要がなくなる。従って、給紙ユニットの設置間隔を大
きくとる必要がなくなる。
【００１８】又、タワー印刷ユニットに対して直角に設
けられた各給紙ユニットに複数の巻取紙が装着され、且
つその装着された巻取紙の少なくとも２つから料紙が同
時に引き出されるので、輪転機における給紙ユニットの
台数が少なくなり、配列に余裕が生じる上、設備スペー
スが節約される。
けられた各給紙ユニットに複数の巻取紙が装着され、且
つその装着された巻取紙の少なくとも２つから料紙が同
時に引き出されるので、輪転機における給紙ユニットの
台数が少なくなり、配列に余裕が生じる上、設備スペー
スが節約される。
【００１９】しかも、タワー印刷ユニットにおいては、
少なくとも２つの巻取紙から料紙を引き出し得る給紙ユ
ニットが具備されると、タワー印刷ユニットに複数の料
紙を通して各料紙に対し印刷が行われ、それにより、給
紙ユニットの台数が減少し、その配列は、タワー印刷ユ
ニットの配列に対応した大きさに留まる。
少なくとも２つの巻取紙から料紙を引き出し得る給紙ユ
ニットが具備されると、タワー印刷ユニットに複数の料
紙を通して各料紙に対し印刷が行われ、それにより、給
紙ユニットの台数が減少し、その配列は、タワー印刷ユ
ニットの配列に対応した大きさに留まる。
【００２０】そして、給紙ユニットがタワー印刷ユニッ
トに対し非平行であるので、給紙ユニットに装着された
巻取紙から引き出された料紙の面は、印刷手段と対向し
ないが、例えば料紙の案内方向に対して傾斜した案内面
を有する料紙向き変え手段によって印刷手段と対向する
ようにその向きが変えられる。
トに対し非平行であるので、給紙ユニットに装着された
巻取紙から引き出された料紙の面は、印刷手段と対向し
ないが、例えば料紙の案内方向に対して傾斜した案内面
を有する料紙向き変え手段によって印刷手段と対向する
ようにその向きが変えられる。
【００２１】更に、料紙向き変え手段の案内面が、例え
ば案内面に向う料紙の長手方向と平行に、又は案内面か
ら離れ去る料紙の長手方向と平行に移動されることによ
り、案内面から離れ去る料紙の走行位置がその幅方向で
移動し、印刷手段の幅方向に対する料紙の位置が変更さ
れる。
ば案内面に向う料紙の長手方向と平行に、又は案内面か
ら離れ去る料紙の長手方向と平行に移動されることによ
り、案内面から離れ去る料紙の走行位置がその幅方向で
移動し、印刷手段の幅方向に対する料紙の位置が変更さ
れる。
【００２２】
【実施例】この発明の実施例における輪転機及び輪転機
の給紙ユニットを図面に従って説明する。図１及び図２
に示す輪転機においては、給紙ユニット１とタワー印刷
ユニット２とが上下に配設され、且つ給紙ユニット１が
タワー印刷ユニット２に対し直角に、即ち、タワー印刷
ユニット２の印刷手段３の印刷シリンダー４の軸線に対
し給紙ユニット１に装着された巻取紙５の軸線が直角に
なるように設けられ、更に給紙ユニット１は、複数（図
示の例では、６個）の巻取紙５を２グループ（図示の例
では３個ずつ）に分け、巻取紙支持機構である２台のス
パイダー給紙部１ａ，１ｂに装着することが可能である
と共に、装着された（図示の例では６個の）巻取紙５の
うちの複数（図示の例では２個）から料紙６が引き出さ
れ得るように設けられている。
の給紙ユニットを図面に従って説明する。図１及び図２
に示す輪転機においては、給紙ユニット１とタワー印刷
ユニット２とが上下に配設され、且つ給紙ユニット１が
タワー印刷ユニット２に対し直角に、即ち、タワー印刷
ユニット２の印刷手段３の印刷シリンダー４の軸線に対
し給紙ユニット１に装着された巻取紙５の軸線が直角に
なるように設けられ、更に給紙ユニット１は、複数（図
示の例では、６個）の巻取紙５を２グループ（図示の例
では３個ずつ）に分け、巻取紙支持機構である２台のス
パイダー給紙部１ａ，１ｂに装着することが可能である
と共に、装着された（図示の例では６個の）巻取紙５の
うちの複数（図示の例では２個）から料紙６が引き出さ
れ得るように設けられている。
【００２３】又、巻取紙５から引き出された料紙６がタ
ワー印刷ユニット２の印刷手段３に至るまでの紙通し経
路中には、料紙６の面を印刷手段３の印刷シリンダー４
の周面と対向し得ように料紙６の面の向きを変更する料
紙向き変え手段７が設けられている。以上の構成によれ
ば、給紙ユニット１に装着された巻取紙５のうちの２個
の巻取紙５ａ，５ｂから引き出された料紙６ａ，６ｂ
は、夫々料紙向き変え手段７によってその向きが変更さ
れてタワー印刷ユニット２に向けて案内される。
ワー印刷ユニット２の印刷手段３に至るまでの紙通し経
路中には、料紙６の面を印刷手段３の印刷シリンダー４
の周面と対向し得ように料紙６の面の向きを変更する料
紙向き変え手段７が設けられている。以上の構成によれ
ば、給紙ユニット１に装着された巻取紙５のうちの２個
の巻取紙５ａ，５ｂから引き出された料紙６ａ，６ｂ
は、夫々料紙向き変え手段７によってその向きが変更さ
れてタワー印刷ユニット２に向けて案内される。
【００２４】料紙向き変え手段７は、例えば図３に示す
ように、ターニングバー８であり、幾つかのガイドロー
ラー９の補助作用によって料紙６を印刷手段３に案内す
る。図３においては、巻取紙５ａから引き出された料紙
６ａは、ガイドローラー９ａ１、ターニングバー８ａ、
ガイドローラー９ａ２及びガイドローラー９ａ３を経て
印刷手段３に案内され、巻取紙５ｂから引き出された料
紙６ｂは、ガイドローラー９ｂ１、ターニングバー８ｂ
及びガイドローラー９ｂ２を経て印刷手段３をかわし、
図示されていない他の印刷手段に案内される。
ように、ターニングバー８であり、幾つかのガイドロー
ラー９の補助作用によって料紙６を印刷手段３に案内す
る。図３においては、巻取紙５ａから引き出された料紙
６ａは、ガイドローラー９ａ１、ターニングバー８ａ、
ガイドローラー９ａ２及びガイドローラー９ａ３を経て
印刷手段３に案内され、巻取紙５ｂから引き出された料
紙６ｂは、ガイドローラー９ｂ１、ターニングバー８ｂ
及びガイドローラー９ｂ２を経て印刷手段３をかわし、
図示されていない他の印刷手段に案内される。
【００２５】図１において、２つの印刷手段３を通過し
た各料紙６は、夫々の両面に２種のインキによる印刷が
施され、折畳ユニット１０に案内されて折り畳まれる。
た各料紙６は、夫々の両面に２種のインキによる印刷が
施され、折畳ユニット１０に案内されて折り畳まれる。
【００２６】給紙ユニット１がタワー印刷ユニット２に
対して直角に設けられているので、給紙ユニット１への
巻取紙５の供給を含めて通常の取り扱い処理を図２にお
ける給紙ユニット１の側方から行うことができ、図５に
示す従来の技術による装置におけるように各給紙ユニッ
トの間に入り込んで行う必要がない。
対して直角に設けられているので、給紙ユニット１への
巻取紙５の供給を含めて通常の取り扱い処理を図２にお
ける給紙ユニット１の側方から行うことができ、図５に
示す従来の技術による装置におけるように各給紙ユニッ
トの間に入り込んで行う必要がない。
【００２７】従って、実施例の輪転機においては、２つ
ずつの印刷手段４を有する４つの印刷部３を夫々備えた
３台のタワー印刷ユニット２に対して６つの料紙６が供
給されるのであるが、各タワー印刷ユニット２に対して
各給紙ユニット１が対応するだけでよいので、全ての給
紙ユニット１がタワー印刷ユニット２の配列の下方に納
まるように配列され得る。従って、図５に示す従来の技
術による装置におけるように各給紙ユニット５１の配列
がタワー印刷ユニット６４の配列に較べて著しく長い配
列となるという不都合は解消される。
ずつの印刷手段４を有する４つの印刷部３を夫々備えた
３台のタワー印刷ユニット２に対して６つの料紙６が供
給されるのであるが、各タワー印刷ユニット２に対して
各給紙ユニット１が対応するだけでよいので、全ての給
紙ユニット１がタワー印刷ユニット２の配列の下方に納
まるように配列され得る。従って、図５に示す従来の技
術による装置におけるように各給紙ユニット５１の配列
がタワー印刷ユニット６４の配列に較べて著しく長い配
列となるという不都合は解消される。
【００２８】他方、この実施例の構成において、前記料
紙向き変え手段７の料紙案内面が移動されることによっ
て、印刷手段３の幅方向に対する料紙６の案内位置
（イ）が変更調整され得る。即ち、例えば図４に示すよ
うに、ターニングバー８がねじ棒１１及びねじ棒１１と
平行な案内棒１２との間に、雌ねじブラケット１３及び
スライドブラケット１４を介して架設され、駆動手段１
５でねじ棒１１が回転され、ターニングバー８がねじ棒
１１の軸方向に移動されることにより、料紙６の案内位
置が図示の（ロ）又は（ハ）に変更調整され得る。
紙向き変え手段７の料紙案内面が移動されることによっ
て、印刷手段３の幅方向に対する料紙６の案内位置
（イ）が変更調整され得る。即ち、例えば図４に示すよ
うに、ターニングバー８がねじ棒１１及びねじ棒１１と
平行な案内棒１２との間に、雌ねじブラケット１３及び
スライドブラケット１４を介して架設され、駆動手段１
５でねじ棒１１が回転され、ターニングバー８がねじ棒
１１の軸方向に移動されることにより、料紙６の案内位
置が図示の（ロ）又は（ハ）に変更調整され得る。
【００２９】これにより、従来の技術による装置におけ
るような料紙の案内位置変更のための手段、即ち、図６
に示す回転軸５９を軸方向に移動し、アーム６０，６０
間に装着された巻取紙５５をその軸線方向に移動するた
めの手段６３は不要となる。なお、前記実施例における
各料紙６のタワー印刷ユニット２を経て折畳ユニット１
０に至る各料紙６の経路は、発明と直接関係しない部分
であるので図１においては省略してある。
るような料紙の案内位置変更のための手段、即ち、図６
に示す回転軸５９を軸方向に移動し、アーム６０，６０
間に装着された巻取紙５５をその軸線方向に移動するた
めの手段６３は不要となる。なお、前記実施例における
各料紙６のタワー印刷ユニット２を経て折畳ユニット１
０に至る各料紙６の経路は、発明と直接関係しない部分
であるので図１においては省略してある。
【００３０】この発明は、上記の実施例に限定されるも
のでなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲の改変を含
むものである。
のでなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲の改変を含
むものである。
【００３１】
【発明の効果】この発明の輪転機及び輪転機の給紙ユニ
ットによれば、給紙ユニットがタワー印刷ユニットに対
して直角に、即ち、タワー印刷ユニットの印刷手段の印
刷シリンダーの軸線と給紙ユニットに装着された巻取紙
の軸線が直角になるように設けられているので、給紙ユ
ニットへの巻取紙の供給を含めて通常の取り扱い処理を
給紙ユニットの側方から行うことができ、各給紙ユニッ
ト間に入り込んで行う必要がない。従って、給紙ユニッ
トの設置間隔を大きくとる必要がない。
ットによれば、給紙ユニットがタワー印刷ユニットに対
して直角に、即ち、タワー印刷ユニットの印刷手段の印
刷シリンダーの軸線と給紙ユニットに装着された巻取紙
の軸線が直角になるように設けられているので、給紙ユ
ニットへの巻取紙の供給を含めて通常の取り扱い処理を
給紙ユニットの側方から行うことができ、各給紙ユニッ
ト間に入り込んで行う必要がない。従って、給紙ユニッ
トの設置間隔を大きくとる必要がない。
【００３２】又、タワー印刷ユニットに対して直角に設
けられた各給紙ユニットに複数の巻取紙が装着され、且
つその装着された巻取紙のうちの少なくとも２つから料
紙が引き出され得る構成にしたので、輪転機における各
タワー印刷ユニットに対し複数の料紙を給紙する輪転機
における給紙ユニットの台数が少なくなり、配列に余裕
が生じる上、設備スペースが節約される。
けられた各給紙ユニットに複数の巻取紙が装着され、且
つその装着された巻取紙のうちの少なくとも２つから料
紙が引き出され得る構成にしたので、輪転機における各
タワー印刷ユニットに対し複数の料紙を給紙する輪転機
における給紙ユニットの台数が少なくなり、配列に余裕
が生じる上、設備スペースが節約される。
【００３３】従って、タワー印刷ユニットに複数の料紙
を通して各料紙に印刷したいときには、タワー印刷ユニ
ットを有する輪輪機の各タワー印刷ユニット毎に前記の
ような少なくとも２つの巻取紙から料紙が引き出され得
る給紙ユニットを設けることによって、給紙ユニットの
配列をタワー印刷ユニットの配列に対応する大きさに留
めることができる。
を通して各料紙に印刷したいときには、タワー印刷ユニ
ットを有する輪輪機の各タワー印刷ユニット毎に前記の
ような少なくとも２つの巻取紙から料紙が引き出され得
る給紙ユニットを設けることによって、給紙ユニットの
配列をタワー印刷ユニットの配列に対応する大きさに留
めることができる。
【００３４】上記の給紙ユニットとタワー印刷ユニット
との直角状態により生じる巻取紙から引き出された料紙
の面と印刷手段との非対向の問題は、料紙の案内方向に
対して傾斜した案内面を有する料紙向き変え手段によっ
て解消される。更に、料紙向き変え手段の案内面が料紙
の長手方向と平行に移動され得るので、案内面から離れ
去る料紙の走行位置がその幅方向で移動し、簡単な構成
の手段により印刷手段の幅方向に対する料紙の位置を変
更することができ、料紙位置調整装置の小型簡略化及び
駆動力の軽減化が図れる。
との直角状態により生じる巻取紙から引き出された料紙
の面と印刷手段との非対向の問題は、料紙の案内方向に
対して傾斜した案内面を有する料紙向き変え手段によっ
て解消される。更に、料紙向き変え手段の案内面が料紙
の長手方向と平行に移動され得るので、案内面から離れ
去る料紙の走行位置がその幅方向で移動し、簡単な構成
の手段により印刷手段の幅方向に対する料紙の位置を変
更することができ、料紙位置調整装置の小型簡略化及び
駆動力の軽減化が図れる。
【図１】この発明の実施例におけるタワー印刷ユニット
を備えた輪転機の概略正面図である。
を備えた輪転機の概略正面図である。
【図２】この発明の実施例におけるタワー印刷ユニット
を備えた輪転機の概略側面図である。
を備えた輪転機の概略側面図である。
【図３】この発明の実施例におけるタワー印刷ユニット
を備えた輪転機の巻取紙を装着した給紙ユニットから印
刷手段までの紙通し状態を示す概略斜視図である。
を備えた輪転機の巻取紙を装着した給紙ユニットから印
刷手段までの紙通し状態を示す概略斜視図である。
【図４】この発明の実施例におけるタワー印刷ユニット
を備えた輪転機の料紙向き変え手段による位置調整手段
の概略斜視図である。
を備えた輪転機の料紙向き変え手段による位置調整手段
の概略斜視図である。
【図５】従来の技術におけるタワー印刷ユニットを備え
た輪転機の概略正面図である。
た輪転機の概略正面図である。
【図６】図５に示す輪転機の概略側面図である。
１，５１ 給紙ユニット １ａ，１ｂ ス
パイダー給紙部 ２，６４ タワー印刷ユニット ３，５３ 印刷
手段 ４，５４ 印刷シリンダー ５，５ａ，５
ｂ，５５ 巻取紙 ６，６ａ，６ｂ，５６ 料紙 ７ 料紙向き変
え手段 ８，８ａ，８ｂ ターニングバー ９，９ａ１，９ａ２，９ａ３，９ｂ１，９ｂ２ ガイド
ローラー １０，６５ 折畳ユニット １１ ねじ棒 １２ 案内棒 １３ 雌ねじブ
ラケット １４ スライドブラケット １５ 駆動手段
パイダー給紙部 ２，６４ タワー印刷ユニット ３，５３ 印刷
手段 ４，５４ 印刷シリンダー ５，５ａ，５
ｂ，５５ 巻取紙 ６，６ａ，６ｂ，５６ 料紙 ７ 料紙向き変
え手段 ８，８ａ，８ｂ ターニングバー ９，９ａ１，９ａ２，９ａ３，９ｂ１，９ｂ２ ガイド
ローラー １０，６５ 折畳ユニット １１ ねじ棒 １２ 案内棒 １３ 雌ねじブ
ラケット １４ スライドブラケット １５ 駆動手段
Claims (6)
- 【請求項１】 印刷シリンダーを備えた複数の印刷手段
を積み重ねたタワー印刷ユニットと、 前記印刷シリンダーの長さ以下の幅寸法の巻取紙を装着
可能である巻取紙装着手段を備え、該巻取紙装着手段を
これに装着した巻取紙の軸線の向きが前記印刷シリンダ
ーの軸線の向きと略直角に交差するようにして前記印刷
ユニットの下方に設けられた給紙ユニットと、 前記巻取紙装着手段に装着された巻取紙から引き出され
た料紙を印刷手段に案内する紙通し経路の一部を構成し
て設けられ、前記料紙の向きを略直角に変更する料紙向
き変え手段と、 を具備し； 前記巻取紙装着手段は、巻取紙の一端を支持する開放端
を少なくとも１つ有する２つのアームを対向させた巻取
紙支持機構が２つ並べられ、且つ該両巻取紙支持機構か
ら料紙を一斉に引き出し可能に設けられ、 前記料紙向き変え手段は、各巻取紙支持機構から引き出
される料紙毎に対応して設けられた ことを特徴とする輪
転機。 - 【請求項２】 料紙向き変え手段が、 巻取紙装着手段に装着された巻取紙の軸線と略平行にな
るように設けられたガイドローラーと、 印刷シリンダーの軸線と略平行になるように設けられた
ガイドローラーと、 紙通し経路における前記両ガイドローラーの中間に配さ
れ、両ガイドローラーの軸線方向に対して略１／２直角
で交差するように設けられたターニングバーとを具備す
ることを特徴とする請求項１に記載の 輪転機。 - 【請求項３】 ターニングバーが、巻取紙装着手段に装
着された巻取紙の軸線と略平行な向き又は印刷シリンダ
ーの軸線と略平行な向きのいずれかに移動可能に設けら
れたことを特徴とする請求項２に記載の輪転機。 - 【請求項４】 印刷シリンダーを備える複数の印刷手段
を積み重ねたタワー印刷ユニットを有する輪転機におい
て、 巻取紙の一端を支持する開放端を少なくとも１つ有する
２つのアームを対向させ、印刷シリンダーの長さ以下の
幅寸法の巻取紙を支持可能な巻取紙支持機構を２つ並
べ、これらの巻取紙支持機構に支持された巻取紙の軸線
がいずれも印刷シリンダーの軸線の向きと直角になるよ
うに配して各巻取紙支持機構毎にそこに支持された巻取
紙から引き出され得るように設けられた巻取紙装着手段
と、 前記巻取紙支持機構に支持された巻取紙から引き出され
た料紙を前記印刷手段に向けて案内する紙通し経路の一
部を構成して、前記巻取紙装着手段を下方に臨む位置に
上下に配し、前記料紙の夫々を個別に略直角に向きを変
更し得るように設けられた料紙向き変え手段と を具備し、 前記印刷ユニットの下方に設けられたことを特徴とする
輪転機の給紙ユニット。 - 【請求項５】 料紙向き変え手段が、 巻取紙支持機構に支持された巻取紙の軸線の向きと略平
行になるように設けられたガイドローラーと、 巻取紙支持機構に支持された巻取紙の軸線の向きと略直
角に設けられたガイドローラーと、 紙通し経路における前記両ガイドローラーの中間に配さ
れ、両ガイドローラーの軸線方向に対して略１／２直角
で交差するように設けられたターニングバーとを具備す
ることを特徴とする請求項５に記載の 輪転機給紙ユニッ
ト。 - 【請求項６】 ターニングバーが、 巻取紙支持機構に支持された巻取紙の軸線の向きと略平
行な向き又は同軸線の向きと略直角な向きのいずれかに
移動可能に設けられたことを特徴とする請求項５に記載
の 輪転機の給紙ユニット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4215744A JPH08451B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 輪転機及び輪転機の給紙ユニット |
| US08/285,629 US5413039A (en) | 1992-07-22 | 1994-08-04 | Rotary press and feeder unit for the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4215744A JPH08451B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 輪転機及び輪転機の給紙ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639993A JPH0639993A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH08451B2 true JPH08451B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=16677494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4215744A Expired - Fee Related JPH08451B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 輪転機及び輪転機の給紙ユニット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5413039A (ja) |
| JP (1) | JPH08451B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9320795U1 (de) * | 1993-12-15 | 1995-02-02 | Albert-Frankenthal Ag, 67227 Frankenthal | Falzapparat |
| DE4447859B4 (de) * | 1994-10-04 | 2007-02-22 | Maschinenfabrik Wifag | Rollenrotationsdruckmaschine |
| US5826818A (en) * | 1997-06-30 | 1998-10-27 | Kvaerner U.S. Inc. | Compact strip processing facility |
| US6227731B1 (en) * | 1999-10-14 | 2001-05-08 | Eastman Kodak Company | Printing apparatus |
| EP1432578B1 (de) | 2001-10-05 | 2005-12-14 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenrotationsdruckmaschine |
| KR100504374B1 (ko) * | 2002-08-28 | 2005-07-27 | 조각형 | 윤전식 점착 용지용 옵셋 인쇄기 |
| DE10304295A1 (de) | 2003-02-04 | 2004-08-19 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk, einem Falzapparat und wenigstens einer Wende- und Mischstufe |
| JP3695659B2 (ja) * | 2003-04-17 | 2005-09-14 | 株式会社東京機械製作所 | 印刷手段を積み重ねた印刷ユニットを有する輪転機 |
| DE102004033923A1 (de) * | 2004-05-04 | 2005-12-01 | Koenig & Bauer Ag | Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE102005025776A1 (de) * | 2005-06-04 | 2006-12-07 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Bahnführungselement einer Zeitungsdruckmaschine |
| DE102006013955B3 (de) * | 2006-03-27 | 2007-10-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Einrichtungen zum Zuführen einer Materialbahn zu einer Druckeinheit |
| DE102008002058B4 (de) * | 2008-05-28 | 2014-05-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Druckeinheit |
| DE102008042085B4 (de) | 2008-09-15 | 2014-04-30 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Führen von Bahnen in einer Rollenrotationsdruckmaschine |
| GB0903413D0 (en) * | 2009-02-27 | 2009-04-08 | Self Timothy | Offset printing method and apparatus |
| DE102016124332A1 (de) * | 2016-12-14 | 2018-06-14 | Manroland Web Systems Gmbh | Rotationsdruckmaschine |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1900535A (en) * | 1930-05-13 | 1933-03-07 | Wood Newspaper Mach Corp | Method of and apparatus for feeding paper to printing presses |
| US1977771A (en) * | 1932-10-15 | 1934-10-23 | Mcmahan Stanley | Pulverizer |
| US2126877A (en) * | 1935-03-21 | 1938-08-16 | Goss Printing Press Co Ltd | Rotary printing press |
| GB1230257A (ja) * | 1968-07-19 | 1971-04-28 | ||
| DE2532168C3 (de) * | 1975-07-18 | 1981-10-29 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Verfahren und Vorrichtung zum Einziehen einer Papierbahn in Rollenrotationsdruckmaschinen |
| DE3034670C2 (de) * | 1980-09-13 | 1983-02-24 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Papierführung für eine Rollen-Rotationsdruckmaschine |
| DE3237504C2 (de) * | 1982-10-09 | 1985-07-11 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Papierbahnführung in Rollenrotationsdruckmaschinen |
| FR2557504B1 (fr) * | 1984-01-03 | 1987-06-19 | Seailles Tison Sa | Dispositif de retournement de papier pour impression verso-recto |
| JPS6194764A (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 輪転印刷機の共切れ防止方法 |
| DE3444150A1 (de) * | 1984-12-04 | 1986-06-05 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Vorrichtung zum zufuehren der papierbahn zu einem querschneider |
| US4725050A (en) * | 1986-07-22 | 1988-02-16 | Tokyo Kikai Seisakusho | Multi-section folding apparatus for rotary press |
| DE3811909A1 (de) * | 1987-12-03 | 1989-06-15 | Frankenthal Ag Albert | Ueberbau fuer einen falzapparat |
| US4930415A (en) * | 1988-02-10 | 1990-06-05 | Baldwin-Japan Limited | Automatic web guide roller cleaning device |
| DE4003706A1 (de) * | 1990-02-08 | 1991-08-14 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum uebereinanderfuehren und mischen von straengen |
| US5016801A (en) * | 1990-08-28 | 1991-05-21 | Industrial Label Corporation | Multiple-ply web registration apparatus |
| JPH0629112B2 (ja) * | 1990-10-08 | 1994-04-20 | 株式会社東京機械製作所 | アングルバー装置 |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP4215744A patent/JPH08451B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-04 US US08/285,629 patent/US5413039A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5413039A (en) | 1995-05-09 |
| JPH0639993A (ja) | 1994-02-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |