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JPH08260303A - 二次成形しうる熱安定性化可能な編織布パイル材料 - Google Patents

二次成形しうる熱安定性化可能な編織布パイル材料

Info

Publication number
JPH08260303A
JPH08260303A JP8034710A JP3471096A JPH08260303A JP H08260303 A JPH08260303 A JP H08260303A JP 8034710 A JP8034710 A JP 8034710A JP 3471096 A JP3471096 A JP 3471096A JP H08260303 A JPH08260303 A JP H08260303A
Authority
JP
Japan
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filament
yarn
pile
melting point
dtex
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP8034710A
Other languages
English (en)
Inventor
Rolf Dinger
ロルフ・ディンガー
Joachim Wiegand
ヨアヒム・ヴィーガント
Armin Fendt
アルミン・フェント
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst Trevira GmbH and Co KG
Original Assignee
Hoechst Trevira GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Trevira GmbH and Co KG filed Critical Hoechst Trevira GmbH and Co KG
Publication of JPH08260303A publication Critical patent/JPH08260303A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
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    • D04B1/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
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    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
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    • A44B18/0092—Details flame retardant
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 二次加工しうる熱安定化可能な編織布パイル
材料を提供する。 【解決手段】 編んだまたは織った結合ループ形成パイ
ルヤーンからなる編織布裏地よりなるパイル材料であ
り、編織布裏地が、補助フィラメントＣを含むまたは含
まない少なくとも２種類のＡおよびＢのフィラメントよ
りなるマルチフィラメント混成ヤーンからなる上記パイ
ル材料であって、上記フィラメントＡにはテクスチャー
性が与えられており、かつ１８０℃より上の融点を有
し、上記フィラメントＢは２２０℃より下の融点を有
し、上記フィラメントＢの融点は、上記フィラメントＡ
の融点より少なくとも２０℃下であり、そして上記フィ
ラメントの重量比Ａ：Ｂは２０：８０ないし８０：２０
であり、並びにマルチフィラメント混成ヤーンは４０重
量％以下の補助フィラメントＣをさらに含んでいる、上
記のパイル材料を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、編んだまたは織っ
た結合ループ形成パイルヤーンからなる編織布裏地より
なるパイル材料に関するものであって、編織布裏地は、
より低融点のフィラメントとクリンプしたより高融点の
フィラメントとの混合物よりなるマルチフィラメント混
成ヤーンからなり、上記パイル材料は三次元変形が可能
でありかつ熱処理によって固定化することができる裏地
を有する。本発明のパイル材料は気持ちのよい柔らかな
布の手触りを有し、例えば座席用カバーとして、または
複雑な外形の編織布表面装飾物、例えば自動車ドアーの
内面に用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】より低融点およびより高融点の繊維材料
よりなる混成ヤーンからなり、かつ熱処理によって固定
化することができるシート材料はすでに公知である。例
えば、ＥＰ−Ｂ−０３５９４３６には、ルーバーストリ
ップがより低融点およびより高融点の糸からなる生地で
できているルーバーブラインドが記載されており、この
生地は製造直後に熱処理すると、より低融点の糸成分が
溶融し、生地を固定化する。
【０００３】高融点のまたは非溶融性のフィラメント成
分および熱可塑性のより低融点のフィラメント成分を有
する混成ヤーンを用いてシート材料を製造し、これら
を、熱可塑性のより低融点の糸成分の融点より高い温度
に加熱すると、有機シート−金属の種類である繊維で強
化された固い熱可塑性シートに変えることができること
も公知である。
【０００４】繊維強化熱可塑性シート素材の様々な製造
方法はＣｈｅｍｉｅｆａｓｅｒｎ／Ｔｅｘｔｉｌｔｅｃ
ｈｎｉｋ Ｖｏｌｕｍｅ ３９／９１（１９８９）ｐ．
Ｔ１８５−Ｔ１８７、Ｔ２２４−Ｔ２２８およびＴ２３
６−Ｔ２４０に記載されている。混成ヤーンからなるシ
ート状編織材料から出発する製造については、強化およ
びマトリックス繊維の混合比を正確に制御することがで
きかつ編織布材料のドレープ適性がそれらをプレス型に
入れることを容易にするという利点をもたらす、すばら
しい方法としてそこに記載されている（Ｃｈｅｍｉｅｆ
ａｓｅｒｎ／Ｔｅｘｔｉｌｔｅｃｈｎｉｋ Ｖｏｌｕｍ
ｅ ３９／９１（１９８９）ｐ．Ｔ１８６）。
【０００５】しかしながら、この文献のページＴ２３８
／Ｔ２３９で明らかなように、編織布材料が二次元で変
形するときに問題が生じる。強化糸の伸び率は一般に無
視できる程度なので、一般的な混成ヤーンからなる編織
布シートはもっぱらそれらの編織組織によって変形され
ることになる。
【０００６】しかしながら、しわになるのが避けられる
ならば、この変形性は一般に狭い範囲であり（Ｔ２３
９）、これはコンピューターシミュレーションによって
確認された。
【０００７】強化およびマトリックス糸からなる編織布
を型の中でプレスするという解決策は、部分的な詰め込
みが生じ、これが強化糸の抜けおよび／またはクリンプ
を生じる原因となり、それに伴って強化効果が減少する
という欠点を有する。
【０００８】非除去強化糸を有する三次元成形品の製造
についてＴ２３９／Ｔ２４０で論じられている別の可能
性は、三次元に織った予備成形物の製造に関するもので
あるが、これは、予備成形物の製造ばかりでなく、熱可
塑性樹脂含浸または塗布においても、機械をいくらか必
要とする。
【０００９】強化層の変形性の改善は、ＤＥ−Ａ−４０
４２ ０６３記載の方法の目的であり、公知である。
この方法では、縦方向に変形しうる、すなわち熱収縮す
る、補助糸を編織布強化材として使用するためにシート
材料に組み込む。加熱すると収縮し始め、編織布材料を
いくらか収縮する。その結果、強化糸は波状またはゆる
くからんだ状態に保たれる。
【００１０】ＤＥ−Ａ−３４ ０８ ７６９には、実質
的に一方向に配列した強化繊維、および熱可塑性ヤーン
または繊維から構成されたマトリックスよりなる軟質編
織布構造物を用いることによって、熱可塑性材料から繊
維強化成形品を製造する方法が記載されている。これら
の半製品は、加熱可能な異形押し出しダイにより実質的
に全ての熱可塑性繊維を溶融することによってそれらの
最終の形になる。
【００１１】ヨーロッパ特許出願ＥＰ−Ａ−０ ２６０
８７２には、パイルヤーンを、比較的低い融点のヤー
ンを含む不織布からなる第１裏地にタフトする、タフテ
ッド編織布材料が記載されている。タフテッド材料の熱
処理で、不織布裏地のより低融点の繊維成分を溶融し、
裏地を固定化し、これにパイルヤーンを結合する。
【００１２】ヨーロッパ特許出願ＥＰ−Ａ−０ ５６８
９１６には、低い融点の繊維を含むパイルヤーンを多
層第１裏地にタフトする、タフテッド編織布材料が記載
されている。タフテッド材料の裏地にのみに作用する特
殊な熱処理で、パイルヤーンのより低融点の成分を溶融
し、これらを裏地に結合する。同時に、多層裏地の特別
なパイル側の層は熱を絶縁して、パイルヤーンのがさつ
きを妨げる。
【００１３】日本特許公開公報３０ ９３７／１９８４
には、パイルヤーンを結合した織られたベースからなる
パイル材料が記載されている。織られたベースは、より
低融点およびより高融点の繊維からなるヤーンよりな
る。織物を製造し、パイルに結合した後、材料をより低
融点の繊維が溶融する温度に加熱し、織られた裏地を固
定化する。この文献に示された実施例は、織られた裏地
の製造に用いられたヤーンがより低融点およびより高融
点のステープルファイバーの混合物の二次紡糸から得た
ステープルファイバーであることを示している。
【００１４】しかしながら、これらの文献は、変形性で
ある、すなわち、複雑な形の三次元表面をカバーするの
に適した、パイル材料の製造に関する情報は提供してい
ない。
【００１５】ドイツ特許出願Ｐ ４２ ０９ ９７０．
６は、好ましくはポリエステルを用いることによって、
編まれた裏地およびこれにパターン状に結合したパイル
ヤーンから構造プラッシュを製造することを提案してい
る。しかしながら、ここに記載の材料は熱固定化しうる
ものではなく、それらの変形性は裏地の編まれた構造か
ら生じる範囲に限定される。
【００１６】非溶融性繊維（例えば、ガラスまたは炭素
繊維）および溶融性繊維（例えば、ポリエステル繊維）
からなる混成ヤーンは公知である。例えば、特許出願Ｅ
Ｐ−Ａ−１５６ ５９９、１５６ ６００、３５１ ２
０１および３７８ ３８１並びに日本特許公開公報ＪＡ
−Ａ−０４ ３５３ ５２５は、非溶融性繊維、例えば
ガラス繊維および熱可塑性樹脂、例えばポリエステル繊
維からなる混成ヤーンに関するものである。
【００１７】ＥＰ−Ａ−５５１ ８３２およびＤＥ−Ａ
−２９ ２０ ５１３は、最終的には結合されるが、混
成ヤーンとして初めは存在する組み合わせ糸に関するも
のである。
【００１８】ヨーロッパ特許ＥＰ−Ｂ−０ ３２５ １
５３には、一部は常温延伸した高収縮性のポリエステル
繊維および一部は熱延伸した通常の収縮性のポリエステ
ル繊維からなるｃｒａｑｕｅｌｅ効果を有するポリエス
テルヤーン編織布シート材料が記載されている。この材
料では、ｃｒａｑｕｅｌｅ効果は高収縮性繊維の収縮に
よって生じる。
【００１９】ＥＰ−Ｂ−０ ３３６ ５０７には、一部
は常温延伸した高収縮性のポリエステル繊維および一部
は熱延伸した通常の収縮性のポリエステル繊維からなる
ポリエステルヤーン編織布シート材料を緻密にする方法
が記載されている。この材料では、高収縮性繊維の収縮
によって緻密にされる。
【００２０】ＥＰ−Ａ−０ ４４４ ６３７には、より
低融点およびより高融点のフィラメントヤーンからクリ
ンプされた混成ヤーンを製造する方法が記載されてい
る。この方法では、まず、より高融点の糸をテクスチャ
ーリングジェット（ＵＳ−Ａ−３ ５２５ １３４に記
載のバルキングジェット）でクリンプし、次に、これを
より低融点の糸と組み合わせ、２つの糸を第２のテクス
チャーリングジェットで共にクリンプする。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、気持
ちのよい柔らかな「布」の手触りを有し、多くの魅力あ
る装飾物を製造することができ、良好なドレープ適性を
有し、三次元変形が可能な、従って、例えば座席のシー
トおよび背もたれまたは自動車ドアーの内面のような複
雑な形の三次元表面にしわにならずに適合させることが
でき、そして裏地は単に加熱することによってさらなる
加工要件に適した程度に固定化することができるパイル
材料を提供することである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明の下
記のパイル材料によって達成される。
【００２３】従って、本発明は、編んだまたは織った結
合ループ形成パイルヤーンからなる編織布裏地よりなる
パイル材料であって、編織布裏地が、補助フィラメント
Ｃを含むまたは含まない少なくとも２種類のＡおよびＢ
のフィラメントよりなるマルチフィラメント混成ヤーン
からなる上記パイル材料において、上記フィラメントＡ
にはテクスチャー性が与えられており、かつ１８０℃よ
り上の、好ましくは２２０℃より上の、特に２５０℃よ
り上の融点を有し、上記フィラメントＢは２２０℃より
下の、好ましくは２００℃より下の、特に１８０℃より
下の融点を有し、上記フィラメントＢの融点は、上記フ
ィラメントＡの融点より少なくとも２０℃、好ましくは
少なくとも４０℃、特に少なくとも８０℃下であり、そ
して上記フィラメントの重量比Ａ：Ｂは２０：８０ない
し８０：２０、好ましくは４０：６０ないし６０：４０
であり、マルチフィラメント混成ヤーンは４０重量％以
下の補助フィラメントＣをさらに含んでいる、上記のパ
イル材料を提供するものである。
【００２４】このパイル材料の本質的な利点は、これが
三次元変形しうることである。この有用な性質は特に好
ましく、上記マルチフィラメント混成ヤーンのより高融
点のテクスチャー性が与えられたフィラメントＡが３−
５０％、好ましくは８−３０％、特に１０−２２％のク
リンプ繊維を有する場合に裏地を織ったときにも得られ
る。
【００２５】より高融点のフィラメントのクリンピング
は、二または三次元クリンプを高温でフィラメントに施
すあらゆる公知の方法によって原則として行うことがで
きる。適した公知の方法は、例えばスタッファーボック
スクリンピング、ギヤークリンピング、糸をまずホース
に編み、次にその形で熱硬化し、そしてほごすニット−
デニット法である。
【００２６】しかしながら、フィラメントＡにテクスチ
ャー性を与える好ましい方法は、多くの文献に記載され
ているフォールス−ツイスト法である。
【００２７】より高融点のテクスチャー性が与えられた
フィラメントＡはエアジェット法、好ましくはフォール
ス−ツイスト法でテクスチャー性を与えるのが有利であ
る。
【００２８】本発明のパイル材料のさらに特に有用な性
質は、裏地を熱処理によって固定化することができるこ
とである。熱処理の間に、編織布裏地のマルチフィラメ
ント混成ヤーンのより低融点のフィラメントＢはマトリ
ックスを少なくともある程度形成し、これはマルチフィ
ラメント混成ヤーンのより高融点のテクスチャー性が与
えられたフィラメントを互いに結合しかつ裏地の平面部
のパイルヤーンに結合する。
【００２９】本発明のマトリックスは、フィラメントＢ
の完全もしくは部分溶融によって、または軟化フィラメ
ントＢの粘着性部分への相互付着によって形成された連
続ポリエステル物質である。
【００３０】強度、厳しい条件下での材料の寸法安定
性、または布の手触りおよびパイルの外観を不所望に低
下することなく固定化するには、フィラメントＡが２２
０℃より上の、好ましくは２２０−３００℃、特に２４
０−２８０℃の融点を有すると都合がよくかつ有利であ
る。フィラメントＢは２２０℃より下の、好ましくは１
１０−２２０℃、特に１５０−２００℃の融点を有する
とさらに都合がよくかつ有利である。
【００３１】このように、本発明にとって、特定の融点
目標を満たす異なるフィラメントＡおよびＢを用いるこ
とは必須のことである。
【００３２】フィラメントの融点はそれらの製造に用い
る重合体原料で測定する。例えばポリエステル材料を含
めた、多くの重合体材料の特定の性質は、それらが溶融
前に一般に柔らかくなり、そして溶融過程が比較的広い
温度範囲にわたっていることである。
【００３３】それにもかかわらず、ポリエステル材料の
ようなこれらの重合体材料の特性を示す、調査試料がそ
の幾何学的形状を失う、すなわち、液体状態（とはい
え、しばしば高粘性）となる再現性温度は、容易に測定
することが可能である。
【００３４】これらの特徴的な温度点の測定は、いわゆ
る針入度計（ＤＩＮ ５１５７９および５１５８０と同
様に）を使用して行い、定められた寸法の測定先端を定
められた圧力下で調査すべき重合体試料のチップまたは
ペレット上におき、次に試料を定められた加熱速度で加
熱し、測定先端の重合体材料への侵入を観察、測定す
る。
【００３５】試料、例えばポリエステル試料が軟化する
やいなや、測定先端は非常にゆっくりと材料に侵入し始
める。軟化した初めは非晶質であったポリエステル物質
が結晶化すると、測定先端の侵入は高温で再び速度が遅
くなり、完全に止まる。この場合、さらに温度を高める
と、下記の「溶融範囲」に入る第２軟化範囲となる。
【００３６】この「溶融範囲」は材料に固有の特定のか
なり狭い温度範囲であり、ここで測定先端のポリエステ
ル材料への侵入が著しく速くなる。
【００３７】測定先端が特定の侵入に達したとき、温度
点を易再現性融点として定めることができる。本発明の
融点は、５℃／分の加熱速度で、円形接触部分が１ｍｍ
2および接触重量が０．５ｇの測定先端が重合体試料、
例えばポリエステル試料に１０００μｍ侵入した温度点
である（５回の測定の平均）。
【００３８】本発明のパイル材料の製造が特殊であると
いう理由ばかりでなく、裏地の固定化の際のマトリック
ス材料の分布が特に有利である（ショート フロー パ
ス）という理由で、フィラメントＡおよびＢおよびＣの
間にバンドル密着性があるのが好ましい。
【００３９】フィラメント間のバンドル密着性は、例え
ば集合体の個々のフィラメントが集合体からとび出した
りまたは大きなループを形成して加工工程をだめにする
ことなく、ヤーンのように加工しうる、すなわち織った
りまたは編んだりすることができる、糸構造を形成する
のに必要である。
【００４０】必要なバンドル密着性は、例えばヤーンに
１０−１００回転／ｍのようないわゆる保護撚りを与え
ることによるか、またはフィラメントを共に点溶接する
ことによってもたらすことができる。
【００４１】好ましくは、必要なバンドル密着性は、共
に密着させてヤーンにするフィラメントに、狭いヤーン
通路を通過させながら、高速移動ガスジェットによって
横から送風する、ジェット中での交錯によってもたらさ
れる。交錯度、従ってバンドル密着性は、ガスジェット
の力を変化させることによって変えることができる。
【００４２】マルチフィラメント混成ヤーンのフィラメ
ントＡ、ＢおよびＣを交錯させるのが好ましく、マルチ
フィラメント混成ヤーンの交錯度は１０−１００ｍｍの
絡み合い間隔に相当するのが有利である。
【００４３】交錯度は、ＵＳ−Ａ−２ ９８５ ９９５
に記載のニードル試験法に従ってアイテマット（Ｉｔｅ
ｍａｔ）ニードル試験機で測定した絡み合い間隔で特徴
づける。
【００４４】適用要件に従ってまたは都合上、個々にま
たは様々な組み合わせで存在するマルチフィラメント混
成ヤーンのさらに好ましい特徴は、フィラメントＢがフ
ラットであること、マルチフィラメント混成ヤーンが補
助フィラメントＣを含まないこと、線密度が８０−５０
０ｄｔｅｘ、好ましくは１００−４００ｄｔｅｘ、特に
１６０−３２０ｄｔｅｘであること、より高融点のテク
スチャー性が与えられたフィラメントＡのフィラメント
線密度が０．５−１５ｄｔｅｘ、好ましくは２−１０ｄ
ｔｅｘであること、そしてより低融点のフィラメントＢ
のフィラメント線密度が１−２０ｄｔｅｘ、好ましくは
３−１５ｄｔｅｘであることである。
【００４５】本発明のパイル材料部分のテクスチャー性
が良好であるために、より高融点のテクスチャー性が与
えられたフィラメントＡの初期モジュラスは１５−２８
Ｎ／ｔｅｘ、好ましくは２０−２５Ｎ／ｔｅｘであり、
テナシティーは２５ｃＮ／ｔｅｘより上、好ましくは３
０ｃＮ／ｔｅｘより上、特に３０−４０ｃＮ／ｔｅｘで
ある。
【００４６】特に、より濃い色合いの新しいパイル材料
の製造に関しては、同様により濃い色合いに染色した裏
地を使用するのが有利である。裏地がパイルよりも著し
く淡い色であると、パイルをブラッシングしたり、パイ
ル材料を曲率半径が小さい構造物の上に置いたとき、よ
り淡い色の裏地がパイルを通して光ってしまうことにな
る。
【００４７】従って、より高融点のテクスチャー性が与
えられたフィラメントＡは染色、好ましくは原液着色す
るのが好ましい。裏地の熱固定化の際に、フィラメント
Ｂの材料はフィラメントＢのストランドによってかなり
取り込まれ、一緒になってフィラメントＡを濃い色にす
ることが分かったので、より低融点のフィラメントＢは
原液着色するか、好ましくは淡褐色にしてもよい。
【００４８】裏地の製造において、本発明で用いられる
マルチフィラメント混成ヤーンと同様に、他のヤーンを
用いうることが分かった。しかしながら、好適には、裏
地中のマルチフィラメント混成ヤーンの割合は少なくと
も３０％、好ましくは少なくとも７５％、特に１００％
にすべきである。
【００４９】たいていの用途には、本発明のパイル材料
の目付は１００−１０００ｇ／ｍ2、好ましくは２００
−５００ｇ／ｍ2であり、未加工状態の材料中の編織布
裏地対パイルヤーンの重量比は２０：８０ないし４０：
６０であるのが有利である。
【００５０】ループの長さは１．０−６．０ｍｍであ
り、専断プラッシュの場合は好ましくは２．８−３．５
ｍｍの長さであり、ショート−ループプラッシュの場合
は好ましくは１．０−２．５の長さである。
【００５１】一般に、本発明のパイル材料は、パイルヤ
ーンのヤーン線密度が５０−８００ｄｔｅｘ、好ましく
は１００−４００ｄｔｅｘであるとき、室内装飾材料の
要件を満たしている。
【００５２】同時に、パイルヤーンのフィラメント線密
度は通常、０．５−１０ｄｔｅｘ、好ましくは０．７−
６ｄｔｅｘ、特に３−６ｄｔｅｘである。本発明のパイ
ル材料の編織布特性を考慮すると、パイルヤーンにテク
スチャー性を与えるのが好ましく、好ましくはジェット
でまたはフォールス−ツイストテクスチャー性を与え
る。
【００５３】パイル自体は非カットパイルヤーンループ
またはカットパイルヤーンエンドからなる。
【００５４】上記のように、本発明のパイル材料の１つ
の具体例は編んだ生地を編織布裏地として有する。この
具体例では、本発明のパイル材料の裏地は、同時もしく
は逐次横目構成で編むことができる。同時横目構成で編
んだ編織布シートはたて編みまたはよこ編みすることが
できる。編んだ裏地はリブ、裏編みまたは平編み組織お
よびこれらの公知の変形、並びにまたジャガード模様を
有しうる。
【００５５】リブ組織はまた、例えば、プレート、透か
し、リブ、ショック、ウエーブ、タックワーク、ノブの
変形および交差した１×１のリブの絡み合い組織を包含
する。裏編み組織はまた、例えば、プレート、透かし、
中断、ショック、並進、タックワークまたはノブの変形
を包含する。平編み構造はまた、例えば、プレート、フ
ローティング、透かし、プラッシュ、インレイ、タック
ワークまたはノブの変形を包含する。
【００５６】上述のように、本発明のパイル材料の別の
具体例は織った裏地を有する。原則として、織った裏地
は公知の組織、例えばプレーン組織およびその変形、例
えばリブ、バスケット、ハッカバックもしくはモクレ
ノ、綾およびその多くの変形を有する。これらの中で、
にしんの骨模様の綾織り、平綾織り、ブレード綾織り、
格子綾織り、クロス綾織り、ピーク綾織り、ジグザグ綾
織り、シャドー綾織りまたはシャドークロス綾織りを例
として示す。（ウエーブ構造の名称についてはＤＩＮ
６１１０１を参照）。
【００５７】編織組織は本発明の編織布材料の使用目的
に従って、通常はただ技術的な基準から選択するが、場
合によっては装飾的見地から選択する。
【００５８】好ましい編み組織はリブ、裏編みまたはプ
レーンであるが、好ましい織り組織は大きなフロートの
ない、簡単な変形織りのあるまたはないプレーン織りで
ある。それぞれの場合に好ましいのは、編み物または織
物の基本組織である。
【００５９】裏地シートの密度は、材料の使用目的およ
び使用ヤーンの線密度によって変わり、織物の場合のた
て糸および横糸１ｃｍ当たり１０−２５糸、好ましくは
１４−２０糸であり；または編んだ材料の場合、相当す
るステッチ密度は約１２−３０針／インチ、好ましくは
１６−２４針／インチである。この範囲内で、もちろん
密度を目的の用途に適合させることができる。
【００６０】用途、特にパイルに望まれる組織装飾の要
件により、編んだ裏地のステッチの少なくとも３０％、
好ましくは６０−１００％はパイルヤーンからなる。同
じ理由で、織った裏地の場合、それぞれのたて糸および
／またはよこ糸はパイルタフト内で結合していないのが
有利である。一般に、織った裏地の場合、３０％、好ま
しくは６０−１００％のたて糸および／またはよこ糸は
パイルタフト内で結合している。
【００６１】パイルタフトの裏地シートへの結合を細か
く調節すると、おもしろい表面組織と装飾を有する非常
に装飾的なプラッシュが得られる。
【００６２】織った裏地または編んだ材料の裏地を有す
るこれらの装飾的組織プラッシュの構造および製造は以
後、連続横目構成で編んだ裏地について記すものであ
る。
【００６３】記載の組織は、必要な変更を加えることが
でき、同様に織った裏地を有するパイル材料にも適用さ
れる。
【００６４】本発明ではマルチフィラメント混成ヤーン
を使用するため、織った裏地も、熱によって固定化され
る三次元変形が可能なパイル材料となる。
【００６５】そのような特に好ましい装飾プラッシュ組
織は、ベースおよびループヤーンからなる高い変形性の
編んだ組織的プラッシュよりなり、ループヤーンは、機
械ゲージ１８または２０針／インチに基づいて、３００
−４００ｄｔｅｘ、好ましくは３４５−３６０ｄｔｅｘ
の線密度を有するフィラメントーンであり；そのベース
ヤーンは、機械ゲージ１８または２０針／インチに基づ
いて、３００−３７０ｄｔｅｘ、好ましくは３２０−３
５０ｄｔｅｘの線密度を有し、フィラメント線密度は
１．５ｔｄｅｘより大きく、好ましくは２．５ｔｄｅｘ
より大きく；その目付は約３５０−５５０ｇ／ｍ2であ
り、そのベースメッシュは組織部分にループヤーンを含
んでいない。
【００６６】本発明の組織部分は、本発明の編んだプラ
ッシュがループを有していない部分である。
【００６７】同様に、組織的プラッシュを製造するのに
適したベースヤーンは同じように合成フィラメントから
なるのが有利である。ベースおよびループヤーンに適し
たフィラメント材料は、例えばポリエステル、ポリアミ
ドまたはポリアクリロニトリルフィラメントであり；ポ
リエステルフィラメントが好ましい。異なる材料をルー
プヤーンおよびベースヤーンに用いる特別な適用要件が
なければ、ポリエステルフィラメントヤーンを両方に用
いるのが好ましい。パイルヤーン中の全てのフィラメン
トの融点は、上記マルチフィラメント混成ヤーンの上記
フィラメントＢの融点より少なくとも２０℃、好ましく
は少なくとも４０℃、特に少なくとも８０℃高いのが有
利である。もしこのようにしない特別の理由があるなら
ば、本発明のパイル材料の裏地の固定化に、パイルヤー
ンががさつくのを避けるために、熱面の接触加熱による
ような熱処理を材料の裏地に限定することを確実とする
ような配慮を払わなければならない。
【００６８】テクスチャー性が与えられたヤーンは、特
にヤーンおよびフィラメントの線密度が規定線密度範囲
の下限にある場合に好ましい。ついでながら、フォール
ス−ツイストテクスチャー性が与えられたベースヤーン
およびフォールス−ツイストもしくはエアジェットテク
スチャー性が与えられたループヤーンの場合、これは特
に有利である。本発明の組織的プラッシュは、フラット
なかつテクスチャー性が与えられたフィラメントよりな
る組み合わせヤーンからなっていてもまたはこれを含ん
でいてもよい。
【００６９】上記規定線密度範囲内の適したヤーンは、
例えば商標名トレビラ テクスチュア（ＴＲＥＶＩＲＡ
ＴＥＸＴＵＲＥＤ）で販売されている様々なグレード
のものが公知であり、使用可能である。
【００７０】上記のことから分かるように、本発明の組
織的プラッシュ中に存在するベースおよびループヤーン
の上記規定ヤーン線密度は、機械ゲージ１８または２０
針／インチに相当するステッチ密度に関係する。より細
かい機械ゲージの場合、ベースおよびループヤーン線密
度は対応して減じる。
【００７１】ベースおよびループヤーンのフィラメント
線密度は１．５ｄｔｅｘより上であり、プラッシュにお
いて特別求められる場合にのみ５ｄｔｅｘを越えるのが
有利である。
【００７２】この範囲内での線密度の選択は、一方では
本発明の組織的プラッシュに望ましい特性によって決ま
る。フィラメント線密度が３ｄｔｅｘより下のヤーン、
特にループヤーンから構成される組織的プラッシュは、
より高いフィラメント線密度を有するヤーンから構成さ
れるものより、軟質であり、緻密であり、かつ絹のよう
にすべすべしている。
【００７３】他方、品質および耐久度の要件と同じく、
経済的な見地も線密度の選択に考慮される。そこで、他
の要件が別に求められなければ、２．５−５ｄｔｅｘ、
特に商業的に入手しうる標準グレードのフィラメント線
密度を有するヤーンを用いるのが有利である。
【００７４】特に高品質、とりわけ非常に魅力的な外観
および快い手触りが望ましいならば、１つ以上のけん
縮、または３つのエッジ、３裂、特に８裂の形状をさら
に含めてもよいフィラメント、例えば断面が卵形、ダン
ベル形またはリボン形のものを用いるのが好ましい。
【００７５】本発明の組織的プラッシュ中のループの割
合は、デザインに伴って、４０−７５％、好ましくは４
５−６０％、特に約５０％の範囲で変わる。
【００７６】この「ループ割合」は、ぎっしりのプラッ
シュの場合にベース材料の同じ部分に可能なループの最
大数に対する繰り返し中に存在するループの割合（％）
である。
【００７７】
【数１】
【００７８】一般的な編んだプラッシュでは、ベース材
料の重量割合は全重量の約２５−２８重量％であるが、
ループ中ばかりでなく、ベースヤーン中の線密度も高
く、かつその組織は上記のように非常に密であるので、
本発明の組織的プラッシュ中のベース材料の重量割合は
４０−４５重量％であり、そしてすなわち、ループの割
合がより低い場合は、デザインに大いに左右される。
【００７９】表面デザインを創作するために、ベース材
料のステッチをパターン中でループと組み合わせてもよ
く、これは編み機で適当なジャガード針を選択すること
によって行うことができる。あるいはループのない完全
なベース横目が存在してもよい。
【００８０】例えば、１−５のループ横目の後に１つま
たは２つのループのない横目が続いてもよい（クロスリ
ブ効果）。組織特性を有する模様もこの方法で作ること
ができる。一種の通気ダクトとして働く、縦および／ま
たは横および／または斜めの道を有するこの方法で作ら
れたデザインは、これらの組織的プラッシュをシートカ
バーとして用いるとき、大きな働きをして快適に座るこ
とができる。
【００８１】上記の特徴、特にベース組織の高い密度、
ベースおよびループヤーンの高ヤーン密集度、およびパ
イルが高密度で得られることにより、そしてまた任意に
施されるパイルをさらに安定化するための仕上げおよび
それから得られる非常に良好なパイルの結合性によっ
て、本発明の組織的プラッシュは、無理なデザインにお
いても、非常に良好な安定性を示す。
【００８２】非常にコンパクトで密な織物組織にもかか
わらず、本発明の組織的プラッシュの伸び率並びに可逆
的および非可逆的変形性を、編み機の調整（生地の堅
さ）、ベースヤーンの弾性および／もしくはクリンプ、
並びに／または組織的プラッシュの後処理、例えば望ま
しい変形性に適合させる収縮処理によって、広い範囲の
適用要件にさらに適合させうることは、特に使用の上で
重要なことである。
【００８３】伸び率は三次元成形物品、例えば自動車内
部におけるようなシートカバーまたは深絞り成形ライニ
ング部材のさらなる加工に必要な変形度と一致させて調
整する。伸び率を調整する自由があるということは、本
発明の組織的プラッシュが、フロックされたヤーンから
織ったほぼまたは全く弾性のない生地よりも、製造がよ
り容易であるばかりでなく、品質がすぐれていることを
意味する。
【００８４】後者は複雑な組織および高伸び率の特殊な
ヤーンを用いることによってのみ、いくらかの変形性を
与えることができる。
【００８５】本発明の組織的プラッシュのパイルは約１
−３ｍｍにまで刈り込むのが好ましい。これは、ベース
およびループヤーンの高い密集度によるすぐれたパイル
結合性が、経済的なシャリングを可能にし、従って経済
的に非常に望ましいシャリング損失の減少に寄与すると
いう、一層の経済的利点をもたらす。
【００８６】シャリング損失は従来技術では約２０−３
０重量％であるが、本発明の組織的プラッシュでは１０
−１５％のみである。
【００８７】パイルの高さが低いため、本発明の組織的
プラッシュはフロックされた生地の外観を作りだすのに
も用いることができる。
【００８８】本発明の組織的プラッシュのベース材料の
密度が高いことは、成形材料に対してかなり低い浸透性
を有し、従って、多くの場合、浸透を妨げるスキンを別
に用いることなく、フォームを用いるもしくは用いない
直接複合成形を含めたシェイプ−カンファリング（ｓｈ
ａｐｅ−ｃｏｎｆｅｒｒｉｎｇ）法において特に有利に
用いることができるという別の利点をもたらす。
【００８９】上記のように、本発明のパイル材料の裏地
はより高融点のフィラメント（Ａ）およびより低融点の
フィラメント（Ｂ）よりなるマルチフィラメント混成ヤ
ーンから構成されており、但し、融点にはある技術的に
決められた最小限の間隔があり、かつフィラメントＡは
テクスチャー性が与えられている。
【００９０】本発明のパイル材料およびその裏地に、変
形能力および熱固定化能力を与えるためには、これらの
特徴は必要であり、また十分である。
【００９１】マルチフィラメント混成ヤーンのフィラメ
ントＡは、１８０℃より上、好ましくは２２０℃より
上、特に２５０℃より上で溶融することを要件とする。
原則として、フィラメントＡはこれらの要件を満たす全
ての紡糸可能な材料からなる。
【００９２】従って、天然重合体材料、例えば再生セル
ロースまたは酢酸セルロースばかりでなく、合成重合体
フィラメントも適している。合成重合体は機械的および
化学的性質が様々であるため特に好ましい。
【００９３】例えば、原則として、フィラメントＡは高
性能重合体、例えば、場合によっては紡糸操作後の熱処
理の後の、最少限の延伸でまたは延伸なしで、非常に高
い初期モジュラスおよび非常に高い破断強さ（＝テナシ
ティ）を有するフィラメントを生じる重合体からなる。
【００９４】そのようなフィラメントについては、ウル
マン事典の工業化学（ Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙ
ｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈ
ｅｍｉｓｔｒｙ）、第５版（１９８９）、第Ａ１３巻、
ｐ．１−２１および第２１巻、ｐ．４４９−４５６に詳
しく記載されている。
【００９５】それらは例えば、液晶ポリエステル（ＬＣ
Ｐ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテ
ルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（Ｐ
ＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテ
ルスルホン（ＰＥＳＵ）、アラミド、例えばポリ（ｍ−
フェニレンイソフタルアミド）（ＰＭＩＡ）、ポリ（ｍ
−フェニレンテレフタルアミド）（ＰＭＴＡ）またはポ
リ（フェニレンスルフィド）（ＰＰＳ）からなる。
【００９６】しかしながら、一般に、そのような高性能
繊維を用いる必要はなく、また本発明のパイル材料の裏
材料の強度要件にも利点はない。従って、フィラメント
Ａは再生もしくは変性セルロース、高融点ポリアミド
（ＰＡ）、例えば６−ＰＡもしくは６，６−ＰＡ、ポリ
ビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、モダクリル
重合体、ポリカーボネート、特にポリエステルが有利で
ある。ポリエステルは比較的簡単な方法でポリエステル
鎖を変性することにより、用途に適した化学的、機械的
および物理的性質を、特に、例えば融点を変えることが
可能なので、フィラメントＡの原料として用いるのに適
している。
【００９７】より低融点のフィラメント（Ｂ）に適した
重合体材料には同様に紡糸可能な重合体、例えばポリオ
レフィンのようなビニル重合体、例えばポリエチレンも
しくはポリプロピレン、ポリブテン、より低融点のポリ
アミド、例えば１１−ＰＡ、または脂環式ポリアミド
（例えば、４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン
とデカンカルボン酸との縮合生成物）が含まれ、特に、
ここでもまた低融点変性ポリエステルが有利である。
【００９８】パイルヤーンは、本発明のパイル材料の編
織布特性を実質的に決定する。これらは、プラッシュの
ようなパイル材料のパイルの製造に通例用いられるあら
ゆる繊維およびフィラメント材料からなりうる。
【００９９】例えば、パイルヤーンは綿または羊毛のよ
うな天然繊維材料からなっていても、あるいは人造天然
重合体繊維材料、あるいは他の合成繊維もしくはフィラ
メントからなっていてもよい。
【０１００】同様に、最終ユーザーの要件を満たすなら
ば、天然および合成繊維の配合物をパイルヤーンに存在
させてもよい。パイルヤーンは一般に染色、例えば原液
着色されており、特定の装飾効果を得るために様々な色
を有するヤーンがしばしば用いられる。パイルヤーンに
はテクスチャー性が与えられているのが好ましい。
【０１０１】上で説明したように、より高融点のテクス
チャー性が与えられたフィラメントＡがポリエステルフ
ィラメントであると特に有利であり、そしてまたより低
融点フィラメントＢが低融点変性ポリエステルからなる
と特に有利である。
【０１０２】本発明の好ましい具体例では、パイルヤー
ンは裏地ヤーンと同じ種類の重合体からなる。パイルヤ
ーンはポリエステルヤーンであると特に好ましい。
【０１０３】パイルヤーン中に存在する全てのフィラメ
ントの融点は、上記マルチフィラメント混成ヤーンの上
記フィラメントＢの融点より、少なくとも２０℃、好ま
しくは少なくとも４０℃、特に少なくとも８０℃高いの
が好ましい。この条件を満たさなければ、パイルは裏地
の熱固定化中に共に固定化し、硬くなる。
【０１０４】従って、裏地の熱硬化は、例えば裏地の接
触加熱によるように、裏地だけが固定化に必要な温度と
なるように行わなければ、その編織布特性を失う。
【０１０５】裏地ヤーンおよびパイルヤーンが本質的に
同じ種類の重合体からなるならば、使用済み材料の廃棄
の点でかなり都合がよくなる。これは、そのような単一
材料製品は溶融および再生によるようなリサイクルが特
に簡単であるからである。
【０１０６】裏地およびパイルの重合体材料がポリエス
テルであるならば、バージンポリエステルを製造するた
めに、例えばアルコーリシスによって、使用済み製品か
ら有用な原料を回収することもさらに可能である。
【０１０７】本発明で用いうるポリエステルにはまた、
１種以上のジカルボン酸基および／または１種以上のジ
オール基から構成されるコポリエステルも含まれる。
【０１０８】本発明のパイル材料の繊維材料を作るポリ
エステルは、全てのポリエステル構造単位の総計に基づ
いて、少なくとも７０モル％の、芳香族ジカルボン酸か
らおよび脂肪族ジオールから誘導される構造単位、並び
に、全てのポリエステル構造単位の総計に基づいて、３
０モル％以下の、過半量部のジカルボン酸単位を形成す
る芳香族ジカルボン酸単位とは異なるジカルボン酸単
位、すなわち、１つ以上の、好ましくは１つまたは２つ
の縮合もしくは非縮合芳香族核を有する芳香脂肪族ジカ
ルボン酸から、または合計炭素原子数が４−１２、好ま
しくは６−１０の環式もしくは非環式脂肪族ジカルボン
酸から誘導されるジカルボン酸単位、および炭素原子数
３−１０、好ましくは３−６の分枝鎖および／もしくは
より長い鎖のジオールから、または環式ジオールから、
またはエーテル基を含むジオールから、または少量で存
在するならば、分子量が約５００−２０００のポリグリ
コールから誘導されるジオール単位を含む。
【０１０９】詳しくは、コアーのポリエステルは、全て
のポリエステル構造単位の総計に基づいて、下記の構造
からなる：３５−５０モル％の式−ＣＯ−Ａ1−ＣＯ−
（Ｉ）の単位、０−１５モル％の式−ＣＯ−Ａ2−ＣＯ
−（ＩＩ）の単位、３５−５０モル％の式−Ｏ−Ｄ1−
Ｏ−（ＩＩＩ）の単位、０−１５モル％の式−Ｏ−Ｄ2
−Ｏ−（ＩＶ）の単位、および０−２５モル％の式−Ｏ
−Ａ3−ＣＯ−（Ｖ）の単位からなり、式中、Ａ1は炭素
原子数５−１２、好ましくは６−１０の芳香族基であ
り、Ａ2はＡ1以外の芳香族基、すなわち炭素原子数５−
１６、好ましくは６−１２の芳香脂肪族基または炭素原
子数２−１０、好ましくは４−８の脂肪族基であり、
Ａ3は炭素原子数５−１２、好ましくは６−１０の芳香
族基であり、Ｄ1は炭素原子数２−４のアルキレンもし
くはポリメチレン基または炭素原子数６−１０のシクロ
アルカンもしくはジメチレンシクロアルカンであり、Ｄ
2はＤ1ではない炭素原子数３−４のアルキレンもしくは
ポリメチレン基または炭素原子数６−１０のシクロアル
カンもしくはジメチレンシクロアルカンまたは炭素原子
数４−１６、好ましくは４−８の直鎖もしくは分枝鎖ア
ルカンジイル基、または式−（Ｃ2Ｈ4−Ｏ）m−Ｃ2Ｈ4
−であり、式中、ｍは１−４０の整数であり、２０モル
％以下の割合ではｍ＝１または２であるのが好ましく、
わずか５モル％未満の割合ではｍ＝１０ないし４０の基
であるのが好ましく、基本単位ＩおよびＩＩＩの割合並
びに変形単位ＩＩ、ＩＶおよびＶの割合は、ポリエステ
ルが望まれる融点を有するように上記規定範囲の構造内
で選択される。
【０１１０】繊維材料がそのようなポリエステル、特に
ポリエチレンテレフタレートからなる新規なパイル材料
は難燃性である。
【０１１１】低燃性は、難燃性ポリエステルを用いるこ
とによってさらに高められる。そのような難燃性ポリエ
ステルは公知である。これらはハロゲン化合物、特に臭
素化合物をさらに含むか、あるいは特にポリエステル鎖
中に共縮合したリン化合物を含むと有利である。本発明
の特に好ましい難燃性パイル材料は、ポリエステルから
なる裏地および／またはパイルヤーンに鎖中に共縮合し
た形で式
【化２】 （式中、Ｒは炭素原子数２−６のアルキレンもしくはポ
リメチレン、またはフェニレンであり、Ｒ1は炭素原子
数１−６のアルキル、またはアリールまたはアラルキル
である）の単位を含む。
【０１１２】式ＶＩにおいて、Ｒがエチレンであり、Ｒ
1がメチル、エチル、フェニルまたはｏ−、ｍ−もしく
はｐ−メチルフェニル、特にメチルであるのが好まし
い。
【０１１３】式ＶＩの単位はポリエステル鎖中に１５モ
ル％以下、好ましくは１−１０モル％で存在するのが有
利である。
【０１１４】ポリエステルは６０ｍｅｑ／ｋｇ未満、好
ましくは３０ｍｅｑ／ｋｇ未満のキャップされたカルボ
キシル末端基および５ｍｅｑ／ｋｇ未満、好ましくは２
ｍｅｑ／ｋｇ未満、特に１．５ｍｅｑ／ｋｇ未満の遊離
カルボキシル末端基を含んでいると特に有利である。
【０１１５】従って、ポリエステルは例えば、モノ−、
ビス−および／またはポリカルボジイミドとの反応によ
って、キャップされたカルボキシル末端基を有するのが
好ましい。
【０１１６】別の具体例では、長期加水分解安定性を持
たせるために、コアーのポリエステルおよび鞘のポリエ
ステル混合物のポリエステルは２００ｐｐｍ以下の、好
ましくは５０ｐｐｍ以下の、特に２−２０ｐｐｍのモノ
−および／またはビスカルボジイミド並びに０．０２−
０．６重量％、好ましくは０．０５−０．５重量％の平
均分子量２，０００−１５，０００、好ましくは５，０
００−１０，０００の遊離ポリカルボジイミドを含有さ
せる。
【０１１７】本発明のパイル材料中に存在するヤーンの
ポリエステルは重合体材料の他に、１０重量％以下の非
重合体物質、例えば変性添加剤、充填剤、艶消し剤、有
色顔料、染料、ＵＶ吸収剤のような安定剤、酸化防止
剤、加水分解、光および温度に対する安定剤並びに／ま
たは加工助剤を含む。
【０１１８】本発明はまた固定化された上記パイル材
料、すなわち、編織布裏地のマルチフィラメント混成ヤ
ーンのより低融点のフィラメントＢが、マルチフィラメ
ント混成ヤーンのより高融点のテクスチャー性が与えら
れたフィラメントを互いに結合しかつ裏地の平坦部分の
パイルヤーンに相互結合するマトリックスを少なくとも
部分的に形成するものを提供する。
【０１１９】この材料の特殊な特徴は、裏地が、上記裏
地の上記マルチフィラメント混成ヤーンの上記フィラメ
ントＢの少なくとも部分的なマトリックス形成によって
固定化されていることばかりでなく、意外にも、裏地中
のパイルヤーンの固着がパイルヤーンの引っ張り強さよ
りも強いことである。
【０１２０】本発明はさらに、補助フィラメントＣを含
むまたは含まない少なくとも２種類のＡおよびＢのフィ
ラメントよりなるマルチフィラメント混成ヤーンであっ
て、上記フィラメントＡはテクスチャー性が与えられて
おり、かつ１８０℃より上、好ましくは２２０℃より
上、特に２５０℃より上の融点を有し、上記フィラメン
トＢはフラットであり、そして２２０℃より下、好まし
くは２００℃より下、特に１８０℃より下の融点を有
し、上記フィラメントＢの融点は、上記フィラメントＡ
の融点より少なくとも２０℃、好ましくは少なくとも４
０℃、特に少なくとも８０℃下であり、そして上記フィ
ラメントの重量比Ａ：Ｂは２０：８０ないし８０：２
０、好ましくは４０：６０ないし６０：４０であり、マ
ルチフィラメント混成ヤーンは４０重量％以下の補助フ
ィラメントＣをさらに含んでいる、上記のマルチフィラ
メント混成ヤーンを提供する。
【０１２１】本発明はさらに、結合ループを有する生地
を織るかまたは編むことによって、あるいは二重の生地
を織るかまたは編むことによる（但し、この場合、２枚
の編織布シートはループヤーンによって相互に結合し、
その後、２枚の編織布シートを２枚の１シートパイル織
物または編み物となるように分離する）、編んだまたは
織った結合ループ形成パイルヤーンからなる編織布裏地
よりなり、熱によって固定化される、パイル材料を製造
する方法であって、編み機または織り機に糸を供給し
て、補助フィラメントＣを含むまたは含まない少なくと
も２種類のＡおよびＢのフィラメントからなるマルチフ
ィラメント混成ヤーンが少なくとも３０％、好ましくは
少なくとも７５％のパイル材料の編織布裏地シートを形
成し、ここで、上記フィラメントＡはテクスチャー性が
与えられており、かつ１８０℃より上の、好ましくは２
２０℃より上の、特に２５０℃より上の融点を有し、上
記フィラメントＢは２２０℃より下の、好ましくは２０
０℃より下の、特に１８０℃より下の融点を有し、上記
フィラメントＢの融点は、上記フィラメントＡの融点よ
り少なくとも２０℃、好ましくは少なくとも４０℃、特
に少なくとも８０℃下であり、そして上記フィラメント
の重量比Ａ：Ｂは２０：８０ないし８０：２０、好まし
くは４０：６０ないし６０：４０であり、マルチフィラ
メント混成ヤーンは４０重量％以下の補助フィラメント
Ｃをさらに含んでいる、上記のパイル材料の製造方法を
提供する。
【０１２２】その後、得られたパイル織物または編み物
は、上記マルチフィラメント混成ヤーンの上記のより低
融点のフィラメントＢが軟化する温度で固定化熱処理す
る。これは本発明の工程に任意に組み込まれた部分であ
ってもよい。
【０１２３】このようにして製造された固定化パイル材
料は同様に本発明の主題の一部である。
【０１２４】最終熱処理および処理中の温度は、固定化
の望まれる程度およびマルチフィラメント混成ヤーンの
フィラメントＢの融点によって決まる。一般に、熱処理
は１００−２００℃、好ましくは１２０−１８０℃で行
う。
【０１２５】実際に、製造されたパイル織物または編み
物の未加工状態の材料を、比較的低い温度にてテンター
上で、例えば蒸気処理することによって、予備硬化する
と非常に有利であることは分かるであろう。これによっ
て、未加工状態の材料がカールする傾向はなくなり；そ
の後の加工工程に対してしなやかになり、パイルはより
よく固着し（ループの安定化）、従って、機械的な引っ
張り応力によりよく耐えることができる。予備硬化に伴
う特に有利なことは、平らにするのに積層を必要とせ
ず、そしてエッジカットくずはあったとしてもほんのわ
ずかであることである。
【０１２６】従って、製造されたパイル織物または編み
物の未加工状態の材料をテンター上で予備硬化すること
は好ましいことである。裏地の形成に用いられるマルチ
フィラメント混成ヤーン中のフィラメントＢはフラット
であるのが好ましい。
【０１２７】さらに、本方法は、パイル材料の目付が１
００−１０００ｇ／ｍ2、好ましくは２００−５００ｇ
／ｍ2、そして裏地ヤーン対パイルヤーンの供給比が２
０：８０ないし４０：６０となるように、実際の性能の
要件に従って調節される。
【０１２８】本方法は、望まれるパイル密度およびパタ
ーニングに従って、編んだ裏地がパイルヤーンを少なく
とも３０％、好ましくは６０−１００％のステッチ中に
有し、一方、織った裏地が結合パイルタフトを３０％、
好ましくは６０−１００％のたて糸および／またはよこ
糸中に有するように調節される。
【０１２９】本発明の好ましい編まれた組織的プラッシ
ュの製造は、ベースヤーンおよびループヤーンを編み、
編み物を仕上げ処理し、そしてパイルをシャリングする
ことによって行われ、並びに裏地の形成に上記マルチフ
ィラメント混成ヤーンを用い、そしてベースおよびルー
プヤーンのシステム的分離組み込みおよびジャガード針
選定および１８、２０もしくは２４針／インチ、好まし
くは１８もしくは２０針／インチの機械ゲージで編み機
で編むことよりなり、使用ループヤーンは１８もしくは
２０針／インチの機械ゲージに基づいて線密度が３００
−４００ｄｔｅｘ、好ましくは３４５−３６０ｄｔｅｘ
のポリエステルフィラメントヤーンであり、使用ベース
ヤーンは１８もしくは２０針／インチの機械ゲージに基
づいて線密度が３００−３７０ｄｔｅｘ、好ましくは３
２０−３５０ｄｔｅｘであり、フィラメント線密度は
１．５ｄｔｅｘより大きく、好ましくは２．５ｔｅｘよ
り大きく、そして約３５０−５５０ｇ／ｍ2の目付に編
む。
【０１３０】熱処理によって固定化される得られた新規
なパイル材料は、上記の熱処理によって新規な固定化パ
イル材料に変えることができる。
【０１３１】ヤーンの選択並びにベースおよびループヤ
−ンのフィラメント線密度の選択は、上記の基準に従っ
て行う。
【０１３２】本発明の組織的プラッシュ中のループ割合
はデザインにより４０−７０％に調整する。従って、公
知のプラッシュのループ割合よりずっと少ない。
【０１３３】特殊なデザインはジャガード選択による特
殊な方法ばがりでなく、ループのない完全な基本列によ
る特殊な方法でも製造することができる。
【０１３４】例えば、１−５のループの列の後に、ルー
プのない１または２列を続けてもよい。
【０１３５】同様に、縦、横および／または斜めの道を
有する組織特性およびデザインを持つパターンをこの方
法で作ることができる。
【０１３６】パターンは美学的基準に従って主に選択さ
れる。上ですでに説明したように、織られたビロードに
似た特徴を有する表面を作ることも可能である。組織的
プラッシュの外観は、ベ−スおよびループヤーンの色の
適切な選択によって大きく影響され；特にベ−スおよび
ループヤーンが対照的な色であるとき、色のコントラス
トは組織特性を強調する。
【０１３７】本発明によるこの組織的プラッシュは、見
事なパイルおよびコントラストのはっきりした外観が得
られるように一般的な方法で仕上げる。
【０１３８】本発明はまた、少なくとも２種類のヤーン
ＡおよびＢを補助ヤーンＣと共にまたはなしで混合し、
その後バンドル結合操作を行うことによって、マルチフ
ィラメント混成ヤーンを製造する方法であって、上記フ
ィラメントＡはテクスチャー性が与えられており、かつ
１８０℃より上の、好ましくは２２０℃より上の、特に
２５０℃より上の融点を有し、上記フィラメントＢは２
２０℃より下の、好ましくは２００℃より下の、特に１
８０℃より下の融点を有し、上記フィラメントＢの融点
は、上記フィラメントＡの融点より少なくとも２０℃、
好ましくは少なくとも４０℃、特に少なくとも８０℃下
であり、そして上記フィラメントの重量比Ａ：Ｂは２
０：８０ないし８０：２０、好ましくは４０：６０ない
し６０：４０であり、マルチフィラメント混成ヤーンは
４０重量％以下の補助フィラメントＣをさらに含んでい
る、上記の製造方法を提供するものである。
【０１３９】バンドル結合操作はエアジェット交錯によ
って行うのが好ましい。さらに、マルチフィラメント混
成ヤーンの製造では補助フィラメントＣを使用しない方
が好ましい。
【０１４０】好ましい具体例では、本発明のパイル材料
は単一製品材料であり、従って、廃棄／リサイクルの点
で上記の利点を有する。さらに、本発明は、別の利点を
もたらす。すなわち、その後の加工の前にスキンを施す
ことが省けること、フォームを用いるような直接複合成
形がフォームをパイル側に浸透させることなく行うこと
ができるように、裏地を硬くすると同時にこれを密にす
ることが可能である。織った裏地を有していても、パイ
ル材料が非常に良好な三次元変形性を有することは特に
有利なことであり、これはここに記載のマルチフィラメ
ント混成ヤーンを裏地の製造に用いた結果である。
【０１４１】次の実施例は、本発明のマルチフィラメン
ト混成ヤーンの製造、および本発明による非組織化およ
び組織化（組織的プラッシュ）パイル材料の製造におけ
るこれの使用を説明するものである。
【０１４２】
【実施例】実施例１ 裏地に用いられるベースヤーンの製造 １１０ｄｔｅｘ３２フィラメントの原液着色し、テクス
チャー性を与えた、未変性ポリエチレンテレフタレート
（原料融点２６５℃）ヤーン（ＴＲＥＶＩＲＡ（商標）
タイプ５３６）と、イソフタル酸で変性したポリエチ
レンテレフタレートからなる１４０ｄｔｅｘ２４フィラ
メントヤーンとを組み、そして２バールの空気圧を用い
て操作する交錯ジェット中で混ぜ合わせ、より低融点の
ヤーンを本質的にフラットにすることにより、混成ヤー
ンを製造する。
【０１４３】実施例２ ２０針／インチおよびシリンダー直径２６インチおよび
３．５ｍｍシンカーのジャガード手段を有するＭＣＰＥ
円形編み機を使用して、ループヤーン／ベースヤーン供
給率７５％：２５％で、ループ割合１００％の編んだ生
地を製造する。
【０１４４】構成：２色ジャガード、ベースヤーンでの
１４フル横目、２８ループ横目。
【０１４５】使用ベースヤーンは実施例１に従って得た
マルチフィラメント混成ヤーンであり、使用ループヤー
ンは８４ｄｔｅｘで２４フィラメント×２テクスチャー
性を与えられたトレビラ（ＴＲＥＶＩＲＡ）（商標）の
断面が８裂のポリエステルカラーヤーンである。
【０１４６】このようにして得た編んだホースを通常の
ようにスリットして、幅１７２ｃｍ、目付３８０ｇ／ｍ
2の編んだ生地を形成する。未処理状態の材料をテンタ
ー上で１２０℃以下にて蒸気処理して予備安定化する。
次に材料をシャリングし（２回通過）、洗浄（オープン
幅洗浄 ５０℃）し、１５０℃でテンター乾燥および硬
化し、そして仕上げを行う。完成材料の幅は１６５ｃ
ｍ、目付は３３０ｇ／ｍ2である。
【０１４７】マルチフィラメント混成ヤーンを用いたた
め、材料は完全にフラットであるので、通例のエッジカ
ッティングおよびグルーイングは必要ない。
【０１４８】実施例３ ２０針／インチおよびシリンダー直径２６インチおよび
３．５ｍｍシンカーのジャガード手段を有する円形編み
機を使用して、ループ割合５０％およびループヤーン／
ベースヤーン供給率５５％：４５％の編んだ生地を製造
する。ループは３×６ステッチのダイヤモンドパターン
で編まれている。
【０１４９】使用ベースヤーンは実施例１と同様にして
得たマルチフィラメント混成ヤーン（出発ヤーン：より
高融点のもの：２２０ｄｔｅｘ４０フィラメントポリエ
チレンテレフタレート融点２６５℃；より低融点のも
の：１４０ｄｔｅｘ２４フィラメントのイソフタル酸で
変性ポしたリエチレンテレフタレート融点１１０℃であ
り、使用ループヤーンは１６７ｄｔｅｘで４８フィラメ
ント×２トレビラ（ＴＲＥＶＩＲＡ）（商標）８裂ポリ
エステルヤーンである。
【０１５０】このようにして得た編んだホースを通常の
ようにスリットして、幅１８２ｃｍ、目付４８９ｇ／ｍ
2の編んだ生地にする。未処理状態の材料をテンター上
で１２０℃以下にて蒸気処理して予備安定化する。
【０１５１】次に材料をシャリングし（２回通過）、洗
浄（幅洗浄 ５０℃）し、１５０℃でテンター乾燥およ
び硬化し、そして仕上げを行う。完成材料の幅は１７０
ｃｍ、目付は４４６ｇ／ｍ2である。シャリング損失は
１０．４％である。
【０１５２】実施例４ ２０針／インチおよびシリンダー直径２６インチおよび
３．５ｍｍシンカーのジャガード手段を有する円形編み
機を使用して、ループ割合７２％およびループヤーン／
ベースヤーン供給率６１．５％：３８．５％の編んだ生
地を製造する。ループは斜めジャガードパターンで編ま
れている。
【０１５３】使用ベースヤーンは実施例１と同様にして
得たマルチフィラメント混成ヤーン（出発ヤーン：より
高融点のもの：２２０ｄｔｅｘの４０フィラメントポリ
エチレンテレフタレート融点２６５℃；より低融点のも
の：１４０ｄｔｅｘの２４フィラメントのイソフタル酸
で変性ポしたリエチレンテレフタレート融点１１０℃で
あり、使用ループヤーンは１１０ｄｔｅｘ３２のフィラ
メント×３トレビラ（ＴＲＥＶＩＲＡ）（商標）の８裂
ＰＭＣポリエステルヤーンである。
【０１５４】未処理状態の材料をテンター上で１２０℃
以下にて蒸気処理して予備安定化する。次に材料をシャ
リングし（２回通過）、洗浄（幅洗浄 ５０℃）し、１
５０℃でテンター乾燥および硬化し、仕上げを行う。完
成材料の目付は４３５ｇ／ｍ2である。シャリング損失
は１３．３％である。
【０１５５】実施例５ ２０針／インチおよびシリンダー直径２６インチおよび
３．５ｍｍシンカーのジャガード手段を有する円形編み
機を使用して、ループ割合５０％およびループヤーン／
ベースヤーン供給率５８％：４２％の編んだ生地を製造
する。ループは３×６ステッチのダイヤモンドパターン
で編まれている。
【０１５６】使用ベースヤーンは実施例１と同様にして
得たマルチフィラメント混成ヤーン（出発ヤーン：より
高融点のもの：２２０ｄｔｅｘの４０フィラメントポリ
エチレンテレフタレート融点２６５℃；より低融点のも
の：１４０ｄｔｅｘの２４フィラメントのイソフタル酸
で変性ポしたリエチレンテレフタレート融点１１０℃で
あり、使用ループヤーンは３６５ｄｔｅｘの１２８フィ
ラメント８裂トレビラ（ＴＲＥＶＩＲＡ）（商標） Ｊ
ｅｔ−Ｔｅｘポリエステルヤーンである。
【０１５７】このようにして得た編んだホースを通常の
ようにスリットして、幅１８０ｃｍ、目付５１８ｇ／ｍ
2の編んだ生地にする。
【０１５８】未処理状態の材料をテンター上で１２０℃
以下にて蒸気処理して予備安定化する。次に材料をシャ
リングし（２回通過）、洗浄（幅洗浄 ５０℃）し、１
５０℃でテンター乾燥および硬化し、仕上げを行う。
【０１５９】完成材料の幅は１７０ｃｍ、目付は５０６
ｇ／ｍ2である。シャリング損失は１１．４％である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨアヒム・ヴィーガント ドイツ連邦共和国86399 ボビンゲン，ザ ントドルンシュトラーセ ３ (72)発明者 アルミン・フェント ドイツ連邦共和国86836 グラーベン，ホ ーホシュトラーセ 22

Claims (43)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 編んだまたは織った結合ループ形成パイ
    ルヤーンからなる編織布裏地よりなるパイル材料であ
    り、編織布裏地が、補助フィラメントＣを含むまたは含
    まない少なくとも２種類のＡおよびＢのフィラメントよ
    りなるマルチフィラメント混成ヤーンからなる上記パイ
    ル材料であって、上記フィラメントＡにはテクスチャー
    性が与えられており、かつ１８０℃より上の融点を有
    し、上記フィラメントＢは２２０℃より下の融点を有
    し、上記フィラメントＢの融点は、上記フィラメントＡ
    の融点より少なくとも２０℃下であり、そして上記フィ
    ラメントの重量比Ａ：Ｂは２０：８０ないし８０：２０
    であり、並びにマルチフィラメント混成ヤーンは４０重
    量％以下の補助フィラメントＣをさらに含んでいる、上
    記のパイル材料。
  2. 【請求項２】 三次元変形が可能な、請求項１のパイル
    材料。
  3. 【請求項３】 上記マルチフィラメント混成ヤ−ンの上
    記のより高融点のテクスチャー性が与えられたフィラメ
    ントＡが、３−５０％、好ましくは８−３０％のクリン
    プ繊維を有する、請求項１および２のいずれかのパイル
    材料。
  4. 【請求項４】 裏地を熱処理によって固定化することが
    できる、請求項１−３のいずれかのパイル材料。
  5. 【請求項５】 上記マルチフィラメント混成ヤーンの上
    記フィラメントＡの融点が２２０−３００℃、好ましく
    は２４０−２８０℃である、請求項１−４のいずれかの
    パイル材料。
  6. 【請求項６】 上記マルチフィラメント混成ヤーンの上
    記フィラメントＢの融点が１１０−２２０℃、好ましく
    は１５０−２００℃である、請求項１−５のいずれかの
    パイル材料。
  7. 【請求項７】 上記マルチフィラメント混成ヤーンの上
    記フィラメントＡおよびＢ並びにＣの間にバンドル結合
    性がある、請求項１−６のいずれかのパイル材料。
  8. 【請求項８】 上記マルチフィラメント混成ヤーンが補
    助フィラメントＣを含まない、請求項１−７のいずれか
    のパイル材料。
  9. 【請求項９】 上記マルチフィラメント混成ヤーンの線
    密度が８０−５００ｄｔｅｘ、好ましくは１００−４０
    ０ｄｔｅｘ、特に１６０−３２０ｄｔｅｘであり、上記
    マルチフィラメント混成ヤーンの上記のより高融点のテ
    クスチャー性が与えられたフィラメントＡの線密度が
    ０．５−１５ｄｔｅｘ、好ましくは２−１０ｄｔｅｘで
    あり、上記マルチフィラメント混成ヤーンの上記のより
    低融点のフィラメントＢの線密度が１−２０ｄｔｅｘ、
    好ましくは３−１５ｄｔｅｘである、請求項１−８のい
    ずれかのパイル材料。
  10. 【請求項１０】 上記マルチフィラメント混成ヤーンの
    上記のより高融点のテクスチャー性が与えられたフィラ
    メントＡが染色されている、請求項１−９のいずれかの
    パイル材料。
  11. 【請求項１１】 目付が１００−１０００ｇ／ｍ2、好
    ましくは２００−５００ｇ／ｍ2である、請求項１−１
    ０のいずれかのパイル材料。
  12. 【請求項１２】 未加工状態の材料における編織布裏地
    対パイルヤーンの重量比が２０：８０ないし４０：６０
    である、請求項１−１１のいずれかのパイル材料。
  13. 【請求項１３】 パイルヤーンのヤーン線密度が５０−
    ８００ｄｔｅｘ、好ましくは１００−４００ｄｔｅｘで
    ある、請求項１−１２のいずれかのパイル材料。
  14. 【請求項１４】 パイルヤーンのフィラメント線密度が
    ０．５−１０ｄｔｅｘ、好ましくは０．７−６ｄｔｅｘ
    である、請求項１−１３のいずれかのパイル材料。
  15. 【請求項１５】 裏地ヤーンおよびパイルヤーンが同じ
    種類の重合体、好ましくはポリエステルからなる、請求
    項１−１４のいずれかのパイル材料。
  16. 【請求項１６】 パイルヤーンの全てのフィラメントの
    融点が、上記マルチフィラメント混成ヤーンの上記フィ
    ラメントＢの融点より少なくとも２０℃、好ましくは少
    なくとも４０℃、特に少なくとも８０℃高い、請求項１
    −１５のいずれかのパイル材料。
  17. 【請求項１７】 パイルがカットパイルヤーン断面を有
    する、請求項１−１６のいずれかのパイル材料。
  18. 【請求項１８】 少なくとも３０％、好ましくは６０−
    １００％のメッシュまたはたて糸および／もしくはよこ
    糸が、場合により、パイルヤーン中で結合している、請
    求項１−１７のいずれかのパイル材料。
  19. 【請求項１９】 ループヤーンが、１インチ当たり１８
    −２０針の機械ゲージに基づいて、３００−４００ｄｔ
    ｅｘの線密度を有するフィラメントヤーンであり；ベー
    スヤーンが、１インチ当たり１８−２０針の機械ゲージ
    に基づいて、３００−３７０ｄｔｅｘの線密度を有し、
    フィラメント線密度が１．５ｄｔｅｘより大きく；目付
    が約３５０−５５０ｇ／ｍ2であり；そしてベースメッ
    シュが組織部分にループヤーンを含まない、編んだ裏地
    および組織装飾よりなる、請求項１−１８のいずれかの
    パイル材料。
  20. 【請求項２０】 １つ以上のけん縮、または３つのエッ
    ジ、３裂、特に８裂の形状をさらに含んでいてもよい、
    断面が卵形、ダンベル形またはリボン形のフィラメント
    からなるヤーンよりなる、請求項１−１９のいずれかの
    パイル材料。
  21. 【請求項２１】 ループの割合が約４０−７３％であ
    る、請求項１−２０のいずれかのパイル材料。
  22. 【請求項２２】 ポリエステルが、全てのポリエステル
    構造単位の総計に基づいて、少なくとも７０モル％の芳
    香族ジカルボン酸および脂肪族ジオールから誘導される
    構造単位、並びに全てのポリエステル構造単位の総計に
    基づいて、３０モル％以下の、過半量部のジカルボン酸
    単位を形成する芳香族ジカルボン酸単位とは異なるジカ
    ルボン酸単位、すなわち、１つ以上の、好ましくは１つ
    または２つの縮合もしくは非縮合芳香族核を有する芳香
    脂肪族ジカルボン酸から、または合計炭素原子数が４−
    １２、好ましくは６−１０の環式もしくは非環式脂肪族
    ジカルボン酸から誘導されるジカルボン酸単位、および
    炭素原子数３−１０、好ましくは３−６の分枝鎖および
    ／もしくはより長い鎖のジオールから、または環式ジオ
    ールから、またはエーテル基を含むジオールから、また
    は少量で存在するならば、分子量が約５００−２０００
    のポリグリコールから誘導されるジオール単位を含む、
    請求項１５−２１のいずれかのパイル材料。
  23. 【請求項２３】 ポリエステルが式 【化１】 （式中、Ｒは炭素原子数２−６のアルキレンもしくはポ
    リメチレンまたはフェニレン、好ましくはエチレンであ
    り、Ｒ1は炭素原子数１−６のアルキル、またはアリー
    ルまたはアラルキル、好ましくはメチルである）の基を
    含んでいる、請求項１−２２のいずれかのパイル材料。
  24. 【請求項２４】 上記裏地が、上記裏地の上記マルチフ
    ィラメント混成ヤーンの上記フィラメントＢの少なくと
    も部分的なマトリックス形成によって固定化されてい
    る、請求項１−２３のいずれかのパイル材料。
  25. 【請求項２５】 裏地におけるパイルヤーンの固着がパ
    イルヤーンの引っ張り強さよりも強い、請求項１−２４
    のいずれかのパイル材料。
  26. 【請求項２６】 補助フィラメントＣを含むまたは含ま
    ない少なくとも２種類のＡおよびＢのフィラメントから
    なるマルチフィラメント混成ヤーンであって、上記フィ
    ラメントＡにはテクスチャー性が与えられており、かつ
    １８０℃より上の融点を有し、上記フィラメントＢはフ
    ラットであり、かつ２２０℃より下の融点を有し、上記
    フィラメントＢの融点は、上記フィラメントＡの融点よ
    り少なくとも２０℃下であり、そして上記フィラメント
    の重量比Ａ：Ｂは２０：８０ないし８０：２０であり、
    並びにマルチフィラメント混成ヤーンは４０重量％以下
    の補助フィラメントＣをさらに含んでいる、上記のマル
    チフィラメント混成ヤーン。
  27. 【請求項２７】 上記のより高融点のテクスチャー性が
    与えられたフィラメントＡのクリンプ繊維が３−５０
    ％、好ましくは８−３０％、特に１０−２２％である、
    請求項２６のマルチフィラメント混成ヤーン。
  28. 【請求項２８】 上記フィラメントＡの融点が２２０−
    ３００℃、好ましくは２４０−２８０℃である、請求項
    ２６および２７のいずれかのマルチフィラメント混成ヤ
    ーン。
  29. 【請求項２９】 上記フィラメントＢの融点が１１０−
    ２２０℃、好ましくは１５０−２００℃である、請求項
    ２６−２８のいずれかのマルチフィラメント混成ヤー
    ン。
  30. 【請求項３０】 上記フィラメントＡおよびＢ並びにＣ
    の間にバンドル結合性がある、請求項２６−２９のいず
    れかのマルチフィラメント混成ヤーン。
  31. 【請求項３１】 上記マルチフィラメント混成ヤーンが
    補助フィラメントＣを含まない、請求項２６−３０のい
    ずれかのマルチフィラメント混成ヤーン。
  32. 【請求項３２】 結合ループを有する生地を織るかまた
    は編むことによって、あるいは二重の生地を織るかまた
    は編むことによって、但し、この場合、２枚の編織布シ
    ートはループヤーンによって相互に結合し、その後、２
    枚の編織布シートを２枚の１シートパイル織物または編
    み物にするような方法で分離する、編んだまたは織った
    結合ループ形成パイルヤーンからなる編織布裏地よりな
    るパイル材料を製造する方法であって、編み機または織
    り機にヤーンを供給して、補助フィラメントＣを含むま
    たは含まない少なくとも２種類のＡおよびＢのフィラメ
    ントからなるマルチフィラメント混成ヤーンが少なくと
    も３０％、好ましくは少なくとも７５％のパイル材料の
    編織布裏地シートを形成し、ここで、上記フィラメント
    Ａにはテクスチャー性が与えられており、かつ１８０℃
    より上の、好ましくは２２０℃より上の、特に２５０℃
    より上の融点を有し、上記フィラメントＢは２２０℃よ
    り下の、好ましくは２００℃より下の、特に１８０℃よ
    り下の融点を有し、上記フィラメントＢの融点は、上記
    フィラメントＡの融点より少なくとも２０℃、好ましく
    は少なくとも４０℃、特に好ましくは少なくとも８０℃
    下であり、そして上記フィラメントの重量比Ａ：Ｂは２
    ０：８０ないし８０：２０、好ましくは４０：６０ない
    し６０：４０であり、並びにマルチフィラメント混成ヤ
    ーンは４０重量％以下の補助フィラメントＣをさらに含
    んでいる、上記のパイル材料の製造方法。
  33. 【請求項３３】 得られたパイル織物または編み物を、
    上記マルチフィラメント混成ヤーンの上記のより低融点
    を有するフィラメントＢが軟化する温度で固定化熱処理
    する、請求項３２の方法。
  34. 【請求項３４】 上記熱処理を１００−２００℃で行
    う、請求項３２および３３のいずれかの方法。
  35. 【請求項３５】 製造されたパイル織物または編み物の
    未加工状態の材料をテンター上で予備硬化する、請求項
    ３２−３４のいずれかの方法。
  36. 【請求項３６】 裏地を編み、編むのは、ベースおよび
    ループヤーンのシステム的分離組み込みおよびジャガー
    ド針選定および１８、２０もしくは２４針／インチの機
    械ゲージで編み機で行い、使用ループヤーンは、１８も
    しくは２０針／インチの機械ゲージに基づいて、線密度
    が３００−４００ｄｔｅｘのポリエステルフィラメント
    ヤーンであり、使用ベースヤーンは、１８もしくは２０
    針／インチの機械ゲージに基づいて、線密度が３００−
    ３７０ｄｔｅｘであり、フィラメントの線密度は１．５
    ｄｔｅｘより大きく、そして約３５０−５５０ｇ／ｍ2
    の目付に編む、請求項３２−３５のいずれかの方法。
  37. 【請求項３７】 より高融点の（Ａ）およびより低融点
    の（Ｂ）フィラメントヤーンを組み合わせ、配合するこ
    とによるマルチフィラメント混成ヤーンの製造方法であ
    って、上記ヤーンＡおよびＢを編織ジェットに供給する
    ことよりなり、ヤーンＡは、フィラメントがテクスチャ
    ー性が与えられており、かつ１８０℃より上の融点を有
    するものを用い、ヤーンＢは、フィラメントがフラット
    であり、かつ２２０℃より下の融点を有するものを用
    い、上記フィラメントＢの融点は、上記フィラメントＡ
    の融点より少なくとも２０℃下であり、そして上記フィ
    ラメントの重量比Ａ：Ｂは２０：８０ないし８０：２０
    であり、並びにマルチフィラメント混成ヤーンは４０重
    量％以下の補助フィラメントＣをさらに含んでいる、上
    記マルチフィラメント混成ヤーンの製造方法。
  38. 【請求項３８】 バンドル結合操作がエアジェット編織
    よりなる、請求項３７の方法。
  39. 【請求項３９】 補助フィラメントＣを使用しない、請
    求項３７および３８のいずれかの方法。
  40. 【請求項４０】 請求項１のパイル材料の編織布室内装
    飾への用途。
  41. 【請求項４１】 シートカバーおよびシートの製造への
    請求項４０に記載の用途。
  42. 【請求項４２】 室内張り製造へのおよび室内張りへの
    請求項４０および４１のいずれかに記載の用途。
  43. 【請求項４３】 自動車組み立てにおける請求項４０−
    ４２のいずれかに記載の用途。
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