JPH08237916A - 高圧回転機の固定子コイル製造方法 - Google Patents
高圧回転機の固定子コイル製造方法Info
- Publication number
- JPH08237916A JPH08237916A JP7063366A JP6336695A JPH08237916A JP H08237916 A JPH08237916 A JP H08237916A JP 7063366 A JP7063366 A JP 7063366A JP 6336695 A JP6336695 A JP 6336695A JP H08237916 A JPH08237916 A JP H08237916A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- rotating machine
- stator coil
- film base
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スロット挿入部分の含浸性を向上させ、含浸時
間短縮が適応できる高圧回転機の固定子コイル製造方法
を提供することにある。 【構成】フィルム基材のドライ集成マイカテープを巻回
した後、樹脂を含浸・硬化させて得られる高圧回転機の
固定子コイルにおいて、前記コイルのスロット挿入部の
最外装に、フィルム基材の半導電性テープの片側にドラ
イ集成マイカ層を貼り合わせたテープ５ａ（以下特殊半
導電性テープと称す）を、半導電性層が外側になるよう
に、スロット挿入部分の長さより長めに巻回した製造方
法である。
間短縮が適応できる高圧回転機の固定子コイル製造方法
を提供することにある。 【構成】フィルム基材のドライ集成マイカテープを巻回
した後、樹脂を含浸・硬化させて得られる高圧回転機の
固定子コイルにおいて、前記コイルのスロット挿入部の
最外装に、フィルム基材の半導電性テープの片側にドラ
イ集成マイカ層を貼り合わせたテープ５ａ（以下特殊半
導電性テープと称す）を、半導電性層が外側になるよう
に、スロット挿入部分の長さより長めに巻回した製造方
法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スロット内のコロナ防
止用特殊半導電性テープ使用の、高圧回転機の固定子コ
イル製造方法に関する。
止用特殊半導電性テープ使用の、高圧回転機の固定子コ
イル製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】３kV以上で、中形機までの発電機及び誘
導電動機などの固定子コイルの全含浸方式による対地絶
縁方法は、耐熱・絶縁性フィルムを基材としたドライ集
成マイカテープを、フィルム基材が外側になるようにコ
イル導体に巻回した後、スロット挿入部分に耐熱・絶縁
性フィルムにワニスにグラファイトカーボンの粒子を混
ぜた液を塗布した半導電性テープを巻回し、スロット挿
入・結線後、樹脂を真空・加圧含浸し、加熱硬化させて
なる固定子コイルの製造方法であった。
導電動機などの固定子コイルの全含浸方式による対地絶
縁方法は、耐熱・絶縁性フィルムを基材としたドライ集
成マイカテープを、フィルム基材が外側になるようにコ
イル導体に巻回した後、スロット挿入部分に耐熱・絶縁
性フィルムにワニスにグラファイトカーボンの粒子を混
ぜた液を塗布した半導電性テープを巻回し、スロット挿
入・結線後、樹脂を真空・加圧含浸し、加熱硬化させて
なる固定子コイルの製造方法であった。
【０００３】ドライ集成マイカテープの基材は、ガラス
クロス、フィルム及び不織布などがあるが、テーピング
マシンを使用する機械巻きには、適度に伸びがあり、絶
縁耐圧が高く、比較的安いという理由で、フィルム基材
のドライ集成マイカテープが多く使用されている。
クロス、フィルム及び不織布などがあるが、テーピング
マシンを使用する機械巻きには、適度に伸びがあり、絶
縁耐圧が高く、比較的安いという理由で、フィルム基材
のドライ集成マイカテープが多く使用されている。
【０００４】なお、ドライ集成マイカテープの基材とド
ライ集成マイカ層は、少量の接着剤で貼り合わされてい
る。
ライ集成マイカ層は、少量の接着剤で貼り合わされてい
る。
【０００５】半導電性テープは、ワニスにグラファイト
カーボンの粒子を混ぜた液をガラスクロス、不織布、フ
ィルムなどの基材に塗布したものがある。これらのなか
で、ガラスクロスを基材としたものは伸びにくいため、
巻回作業時に皺が発生し対地絶縁との間に空隙を生じや
すい。また、不織布を基材としたものは、伸びやすいく
強度が弱いため、作業性が悪い。一方、フィルムを基材
にしたものは、適度な伸びと強い強度があるため、作業
性が良い。よって、フィルム基材の半導電性テープが使
用されている。
カーボンの粒子を混ぜた液をガラスクロス、不織布、フ
ィルムなどの基材に塗布したものがある。これらのなか
で、ガラスクロスを基材としたものは伸びにくいため、
巻回作業時に皺が発生し対地絶縁との間に空隙を生じや
すい。また、不織布を基材としたものは、伸びやすいく
強度が弱いため、作業性が悪い。一方、フィルムを基材
にしたものは、適度な伸びと強い強度があるため、作業
性が良い。よって、フィルム基材の半導電性テープが使
用されている。
【０００６】従来の技術の固定子コイルの製造方法を、
図３，図４，図５を参照して説明する。図５は、亀甲形
整形固定子コイル１の斜視図である。図３は、従来の固
定子コイル製造方法説明用テープ層の断面図である。図
３において、導体２にフィルム基材３のドライ集成マイ
カテープ（以下フィルムマイカテープと称する）４を、
定格電圧に応じた厚みになるように巻回し、対地絶縁を
形成する。所定の厚さに巻回されたフィルムマイカテー
プ層のスロット挿入部分ＳＬより長めに、固定子コイル
と鉄心スッロトとの間で生じる部分放電を抑制するた
め、対地絶縁に密着するように張力をかけて、半導電性
テープ５を半導電性層８が外側になるように巻回する。
図３，図４，図５を参照して説明する。図５は、亀甲形
整形固定子コイル１の斜視図である。図３は、従来の固
定子コイル製造方法説明用テープ層の断面図である。図
３において、導体２にフィルム基材３のドライ集成マイ
カテープ（以下フィルムマイカテープと称する）４を、
定格電圧に応じた厚みになるように巻回し、対地絶縁を
形成する。所定の厚さに巻回されたフィルムマイカテー
プ層のスロット挿入部分ＳＬより長めに、固定子コイル
と鉄心スッロトとの間で生じる部分放電を抑制するた
め、対地絶縁に密着するように張力をかけて、半導電性
テープ５を半導電性層８が外側になるように巻回する。
【０００７】ところでフィルムマイカテープは、フィル
ム面と直角方向からは樹脂６が浸透できず、図３の矢印
のようにフィルムマイカテープの重なり部分の隙間及び
ドライ集成マイカ層７からのみ浸透する。従って、ある
寸法範囲に収めるために張力をかけて巻回すると、テー
プ間の隙間は緩く巻いた時より更に少なくなり、ドライ
集成マイカ層からしか樹脂が浸透できず、樹脂の浸透に
時間がかかる。
ム面と直角方向からは樹脂６が浸透できず、図３の矢印
のようにフィルムマイカテープの重なり部分の隙間及び
ドライ集成マイカ層７からのみ浸透する。従って、ある
寸法範囲に収めるために張力をかけて巻回すると、テー
プ間の隙間は緩く巻いた時より更に少なくなり、ドライ
集成マイカ層からしか樹脂が浸透できず、樹脂の浸透に
時間がかかる。
【０００８】図４（ｂ）は、従来のフィルム基材の半導
電性テープである。フィルムマイカテープと同様にテー
プの面と直角方向からは樹脂が浸透できず、さらに、ド
ライ集成マイカ層が無いためテープの重なり部分ｌの隙
間と対地絶縁との隙間からのみ浸透するため、対地絶縁
に密着するように張力をかけて巻回すると浸透時間が増
加する。
電性テープである。フィルムマイカテープと同様にテー
プの面と直角方向からは樹脂が浸透できず、さらに、ド
ライ集成マイカ層が無いためテープの重なり部分ｌの隙
間と対地絶縁との隙間からのみ浸透するため、対地絶縁
に密着するように張力をかけて巻回すると浸透時間が増
加する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法による
固定子コイルには、含浸時間に時間がかかる欠点があっ
た。本発明は、スロット挿入部分の含浸性を向上させ、
含浸時間短縮が適応できる高圧回転機の固定子コイル製
造方法を提供することを目的とする。
固定子コイルには、含浸時間に時間がかかる欠点があっ
た。本発明は、スロット挿入部分の含浸性を向上させ、
含浸時間短縮が適応できる高圧回転機の固定子コイル製
造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、フィルム基
材のドライ集成マイカテープを巻回した後、樹脂を含浸
・硬化させて得られる高圧回転機の固定子コイルにおい
て、前記コイルのスロット挿入部の最外装に、フィルム
基材の半導電性テープの片側にドライ集成マイカ層を貼
り合わせたテープ５ａ（以下特殊半導電性テープと称
す）を、半導電性層が外側になるように、スロット挿入
部分の長さより長めに巻回したことを特徴とする、高圧
回転機の固定子コイルの製造方法によって達成される。
なお、ドライ集成マイカ層には、予め含浸樹脂との硬化
反応を促進する触媒を含ませることも可能である。
材のドライ集成マイカテープを巻回した後、樹脂を含浸
・硬化させて得られる高圧回転機の固定子コイルにおい
て、前記コイルのスロット挿入部の最外装に、フィルム
基材の半導電性テープの片側にドライ集成マイカ層を貼
り合わせたテープ５ａ（以下特殊半導電性テープと称
す）を、半導電性層が外側になるように、スロット挿入
部分の長さより長めに巻回したことを特徴とする、高圧
回転機の固定子コイルの製造方法によって達成される。
なお、ドライ集成マイカ層には、予め含浸樹脂との硬化
反応を促進する触媒を含ませることも可能である。
【００１１】
【作用】特殊半導電性テープを巻回すと、テープの重な
り部分の隙間に加えて対地絶縁のドライ集成マイカ層と
同じ浸透経路を確保できることにより、スロット挿入部
分の樹脂の浸透性を向上させ、含浸時間の短縮が図れ
る。
り部分の隙間に加えて対地絶縁のドライ集成マイカ層と
同じ浸透経路を確保できることにより、スロット挿入部
分の樹脂の浸透性を向上させ、含浸時間の短縮が図れ
る。
【００１２】
【実施例】図１において、導体２の上にフィルムマイカ
テープ（フィルム基材３：ポリエステルフィルム、ドラ
イ集成マイカ層７：硬質無焼成マイカ）４を、半重ね巻
きで１０回巻回し対地絶縁を形成する。次に、図２のス
ロット挿入部分ＳＬより長めに、図２に示すようなフィ
ルム基材の半導電性テープの片側にドライ集成マイカ層
を貼り合わせた半導電性テープ（幅１９ｍｍ、厚み０．
１８ｍｍ）５ａを、半導電性層８が外側になり、かつ、
テープの重なり部分ｉが約１ｍｍになるように巻回した
後、スロット挿入、結線し含浸タンクへ移す。このと
き、樹脂の浸透状況を静電容量の変化で監視するため、
予めコイルの導体およびスロット挿入した鉄心からリー
ド線を出し、含浸タンクの端子台を経由して外部の静電
容量測定器に接続しておく。次に、１トール以下で脱気
を行った後、樹脂の注入、脱泡、および５ｋｇ／ｃｍ2
の加圧を行う。それぞれの作業時間は図６に示す。な
お、含浸に使用した樹脂の粘度は２．７Ｐである。
テープ（フィルム基材３：ポリエステルフィルム、ドラ
イ集成マイカ層７：硬質無焼成マイカ）４を、半重ね巻
きで１０回巻回し対地絶縁を形成する。次に、図２のス
ロット挿入部分ＳＬより長めに、図２に示すようなフィ
ルム基材の半導電性テープの片側にドライ集成マイカ層
を貼り合わせた半導電性テープ（幅１９ｍｍ、厚み０．
１８ｍｍ）５ａを、半導電性層８が外側になり、かつ、
テープの重なり部分ｉが約１ｍｍになるように巻回した
後、スロット挿入、結線し含浸タンクへ移す。このと
き、樹脂の浸透状況を静電容量の変化で監視するため、
予めコイルの導体およびスロット挿入した鉄心からリー
ド線を出し、含浸タンクの端子台を経由して外部の静電
容量測定器に接続しておく。次に、１トール以下で脱気
を行った後、樹脂の注入、脱泡、および５ｋｇ／ｃｍ2
の加圧を行う。それぞれの作業時間は図６に示す。な
お、含浸に使用した樹脂の粘度は２．７Ｐである。
【００１３】図６は本発明と従来方式の樹脂の浸透によ
る、静電容量の変化の比較である。図６から本発明の場
合は、従来方式より短い時間で静電容量が飽和するのが
みられる。なお、半導電性テープの幅は、導体サイズに
合わせて実施例よりも広くしても支障はない。また、フ
ィルム基材は、ポリイミドフィルム、プリフェニレンサ
ルファイドフィルム、ポリエチレンナフタレートフィル
ムを使用しても良い。
る、静電容量の変化の比較である。図６から本発明の場
合は、従来方式より短い時間で静電容量が飽和するのが
みられる。なお、半導電性テープの幅は、導体サイズに
合わせて実施例よりも広くしても支障はない。また、フ
ィルム基材は、ポリイミドフィルム、プリフェニレンサ
ルファイドフィルム、ポリエチレンナフタレートフィル
ムを使用しても良い。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、フィルム基材の半導電
性テープの片側にドライ集成マイカ層を貼り合わせるよ
り、樹脂の浸透性を向上させたことで含浸時間が短縮で
きる。また、従来と同じ工数で集成マイカ層の絶縁を増
やすことが可能となる。
性テープの片側にドライ集成マイカ層を貼り合わせるよ
り、樹脂の浸透性を向上させたことで含浸時間が短縮で
きる。また、従来と同じ工数で集成マイカ層の絶縁を増
やすことが可能となる。
【図１】本発明の固定子コイル製造方法説明用テープ層
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明の特殊半導電性テープの断面図である。
【図３】従来の固定子コイル製造方法説明用テープ層の
断面図である。
断面図である。
【図４】従来の固定子コイル製造用テープ断面図であ
る。 （ａ）フィルムマイカテープ図 （ｂ）フィルム基材半
導電性テープ図
る。 （ａ）フィルムマイカテープ図 （ｂ）フィルム基材半
導電性テープ図
【図５】亀甲形整形固定子コイルの斜視図である。
【図６】従来及び本発明により製造されたコイルの比較
試験データ図である。
試験データ図である。
１ 亀甲形整形固定子コイル ２ 導体 ３ フィルム基材 ４ フィルム基材のドライ集成マイカテープ（フィルム
マイカテープ） ５ 半導電性テープ ５ａ 特殊半導電性テープ ６ 樹脂 ７ ドライ集成マイカ層 ８ 半導電性層 ＳＬ スロット挿入部分 ｉ テープの重なり部分
マイカテープ） ５ 半導電性テープ ５ａ 特殊半導電性テープ ６ 樹脂 ７ ドライ集成マイカ層 ８ 半導電性層 ＳＬ スロット挿入部分 ｉ テープの重なり部分
Claims (3)
- 【請求項１】 耐熱・絶縁性フィルム基材のドライ集成
マイカテープを巻回した後、樹脂を含浸・硬化させて得
られる高圧回転機の固定子コイルにおいて、 イ．亀甲形に整形されたコイル導体に耐熱・絶縁性フィ
ルム基材のドライ集成マイカテープを所定の厚さに複数
回巻回する第一工程、 ロ．第一工程後のコイルのスロット挿入部の最外装に、
耐熱・絶縁性フィルム基材の半導電性テープの片側に、
ドライ集成マイカ層を貼り合わせたテープを半導電性層
が外側になるように、スロット挿入部分の長さより長め
に一回巻回する第二工程、 ハ．コイルを回転機の固定子スロットに挿入し、真空含
浸タンクに入れ、樹脂を真空・加圧含浸する第三工程、 ニ．乾燥炉にいれ加熱硬化させる第四工程、 以上の工程よりなる高圧回転機の固定子コイル製造方
法。 - 【請求項２】耐熱・絶縁性フィルムをポリエステルフィ
ルムとした請求項１記載の高圧回転機の固定子コイル製
造方法。 - 【請求項３】耐熱・絶縁性フィルム基材の半導電性テー
プを、フィルム基材の片面にワニスにグラファイトカー
ボンを混入したものを塗布して作ったテープとした請求
項１または２記載の高圧回転機の固定子コイル製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7063366A JPH08237916A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 高圧回転機の固定子コイル製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7063366A JPH08237916A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 高圧回転機の固定子コイル製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08237916A true JPH08237916A (ja) | 1996-09-13 |
Family
ID=13227214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7063366A Pending JPH08237916A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 高圧回転機の固定子コイル製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08237916A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428731B1 (ko) * | 2000-02-21 | 2004-04-27 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 교류발전기의 고정자 |
| JP2007174816A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の固定子、およびその製造方法 |
| JP2013505699A (ja) * | 2009-09-16 | 2013-02-14 | シーメンス エナジー インコーポレイテッド | 導電性外側面及び電気絶縁性内側面を有するテープ構造 |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP7063366A patent/JPH08237916A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428731B1 (ko) * | 2000-02-21 | 2004-04-27 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 교류발전기의 고정자 |
| JP2007174816A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の固定子、およびその製造方法 |
| JP2013505699A (ja) * | 2009-09-16 | 2013-02-14 | シーメンス エナジー インコーポレイテッド | 導電性外側面及び電気絶縁性内側面を有するテープ構造 |
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