JPH08197106A - 突起付き鋼板の圧延方法 - Google Patents
突起付き鋼板の圧延方法Info
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- JPH08197106A JPH08197106A JP2894095A JP2894095A JPH08197106A JP H08197106 A JPH08197106 A JP H08197106A JP 2894095 A JP2894095 A JP 2894095A JP 2894095 A JP2894095 A JP 2894095A JP H08197106 A JPH08197106 A JP H08197106A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板幅端部における突起高さの低下をロールの
カリバー形状を幅方向に変えることなく防止し、板幅方
向に均一な突起高さを得る突起付き鋼板の圧延方法を提
供すること。 【構成】 円周方向に連続したカリバー１１Ａを幅方向
に複数条有するロール１１を組み込んだ水平圧延機１０
により板厚圧下圧延を行う突起付き鋼板２の圧延方法に
おいて、該水平圧延機１０による板厚圧下圧延に先駆け
てエッジャー圧延機２０により板幅圧下圧延を行い、該
板幅圧下圧延により板幅端部を増厚させた鋼板を該水平
圧延機１０による板厚圧下圧延に供するもの。
カリバー形状を幅方向に変えることなく防止し、板幅方
向に均一な突起高さを得る突起付き鋼板の圧延方法を提
供すること。 【構成】 円周方向に連続したカリバー１１Ａを幅方向
に複数条有するロール１１を組み込んだ水平圧延機１０
により板厚圧下圧延を行う突起付き鋼板２の圧延方法に
おいて、該水平圧延機１０による板厚圧下圧延に先駆け
てエッジャー圧延機２０により板幅圧下圧延を行い、該
板幅圧下圧延により板幅端部を増厚させた鋼板を該水平
圧延機１０による板厚圧下圧延に供するもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円周方向に連続したカ
リバーを幅方向に複数条有するロールを組み込んだ水平
圧延機により板厚圧下圧延を行う突起付き鋼板の圧延方
法に関する。
リバーを幅方向に複数条有するロールを組み込んだ水平
圧延機により板厚圧下圧延を行う突起付き鋼板の圧延方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】突起付き鋼板は、板表面に複数本の互い
に平行な突起を有し、突起による補強効果によって強度
が増加するだけでなく、コンクリートと併用する場合、
突起間にコンクリートが充填されて大きな接合強度が得
られるため、土木、建築用材料の素材として広く採用さ
れ、近年その需要は急速に高まっている。
に平行な突起を有し、突起による補強効果によって強度
が増加するだけでなく、コンクリートと併用する場合、
突起間にコンクリートが充填されて大きな接合強度が得
られるため、土木、建築用材料の素材として広く採用さ
れ、近年その需要は急速に高まっている。
【０００３】図２において、１は素材鋼板、２は突起付
き鋼板、３はロールである。従来、突起付き鋼板２は、
特開昭60-124406 号公報に記載の如く、円周方向に連続
したカリバー３Ａを幅方向に複数条有するロール３を組
み込んだ水平圧延機により、概略矩形断面の素材鋼板１
を板厚圧下圧延することにより製造される。
き鋼板、３はロールである。従来、突起付き鋼板２は、
特開昭60-124406 号公報に記載の如く、円周方向に連続
したカリバー３Ａを幅方向に複数条有するロール３を組
み込んだ水平圧延機により、概略矩形断面の素材鋼板１
を板厚圧下圧延することにより製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、前記従来
の圧延方法によって製造された突起付き鋼板２の複数本
の突起２Ａの高さは幅方向に不均一であった。突起高さ
の幅方向分布の代表的な例を図３に示す。板中央部では
ほぼ所望の突起高さが得られているのに対し、板幅両端
部近傍では中央部よりも突起高さがかなり小さい。突起
高さが小さい鋼板端部においては鋼板自体の強度が低下
するだけでなく、コンクリートとの接合強度も低下す
る。このために、前記鋼板端部は切り捨てざるを得ず、
製品歩留まりがきわめて悪かった。
の圧延方法によって製造された突起付き鋼板２の複数本
の突起２Ａの高さは幅方向に不均一であった。突起高さ
の幅方向分布の代表的な例を図３に示す。板中央部では
ほぼ所望の突起高さが得られているのに対し、板幅両端
部近傍では中央部よりも突起高さがかなり小さい。突起
高さが小さい鋼板端部においては鋼板自体の強度が低下
するだけでなく、コンクリートとの接合強度も低下す
る。このために、前記鋼板端部は切り捨てざるを得ず、
製品歩留まりがきわめて悪かった。
【０００５】幅方向の突起高さの均一化を目的として、
特開昭60-124406 号公報に示されるようにロールの幅方
向にカリバー幅或いはカリバーピッチ或いはカリバー角
度を変化させる方法が開示されている。ところがこの方
法では、さまざまな製品幅に対応して異なるカリバー形
状のロールを用いる必要があるために、多数のロールを
準備する必要があること、及びロール交換を頻繁に行う
必要があることなどの問題点があった。
特開昭60-124406 号公報に示されるようにロールの幅方
向にカリバー幅或いはカリバーピッチ或いはカリバー角
度を変化させる方法が開示されている。ところがこの方
法では、さまざまな製品幅に対応して異なるカリバー形
状のロールを用いる必要があるために、多数のロールを
準備する必要があること、及びロール交換を頻繁に行う
必要があることなどの問題点があった。
【０００６】本発明は、板幅端部における突起高さの低
下をロールのカリバー形状を幅方向に変えることなく防
止し、板幅方向に均一な突起高さを得る突起付き鋼板の
圧延方法を提供することを目的とする。
下をロールのカリバー形状を幅方向に変えることなく防
止し、板幅方向に均一な突起高さを得る突起付き鋼板の
圧延方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、円周方向に連続したカリバーを幅方向に複数条有す
るロールを組み込んだ水平圧延機により板厚圧下圧延を
行う突起付き鋼板の圧延方法において、該水平圧延機に
よる板厚圧下圧延に先駆けてエッジャー圧延機により板
幅圧下圧延を行い、該板幅圧下圧延により板幅端部を増
厚させた鋼板を該水平圧延機による板厚圧下圧延に供す
るものである。
は、円周方向に連続したカリバーを幅方向に複数条有す
るロールを組み込んだ水平圧延機により板厚圧下圧延を
行う突起付き鋼板の圧延方法において、該水平圧延機に
よる板厚圧下圧延に先駆けてエッジャー圧延機により板
幅圧下圧延を行い、該板幅圧下圧延により板幅端部を増
厚させた鋼板を該水平圧延機による板厚圧下圧延に供す
るものである。
【０００８】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記板厚圧下圧延により得ら
れる突起高さの板幅方向分布が略均一となるに必要な、
前記板幅圧下圧延の幅圧下量を予め圧延条件毎に調べて
おき、前記エッジャー圧延機のロール開度を調節するこ
とにより、圧延条件に適合する幅圧下量を設定して前記
板幅圧下圧延を行うものである。
載の本発明において更に、前記板厚圧下圧延により得ら
れる突起高さの板幅方向分布が略均一となるに必要な、
前記板幅圧下圧延の幅圧下量を予め圧延条件毎に調べて
おき、前記エッジャー圧延機のロール開度を調節するこ
とにより、圧延条件に適合する幅圧下量を設定して前記
板幅圧下圧延を行うものである。
【０００９】
【作用】まず、板幅両端部において中央部よりも突起高
さが小さくなるという従来の問題点の原因について考察
し、この問題点が板幅端部の幅方向メタルフローに起因
することを突き止めた。即ち、前述のカリバーロールを
用いた板厚圧下圧延時には、板幅方向の端面は上下ロー
ルに拘束されない自由変形面となる。このために板幅端
部では中央部よりも幅方向のメタルフローが大きく発生
し、メタルが幅方向に逃げるためにカリバー内に充満す
る度合いが低くなり、結果的に突起高さが中央部よりも
低くなるのである。
さが小さくなるという従来の問題点の原因について考察
し、この問題点が板幅端部の幅方向メタルフローに起因
することを突き止めた。即ち、前述のカリバーロールを
用いた板厚圧下圧延時には、板幅方向の端面は上下ロー
ルに拘束されない自由変形面となる。このために板幅端
部では中央部よりも幅方向のメタルフローが大きく発生
し、メタルが幅方向に逃げるためにカリバー内に充満す
る度合いが低くなり、結果的に突起高さが中央部よりも
低くなるのである。
【００１０】板幅端部における自由変形を防止するため
には、上下ロールによる板厚圧下と同時に板端部を拘束
する必要があるが、機械設備が大がかりとなり事実上不
可能である。
には、上下ロールによる板厚圧下と同時に板端部を拘束
する必要があるが、機械設備が大がかりとなり事実上不
可能である。
【００１１】そこで、板厚圧下時の幅方向のメタルフロ
ーによる板端部におけるメタルの不足を補うべく、板中
央部に較べて板端部を予め増厚した素材を用いることが
有効と考えた。板端部を板中央部よりも相対的に厚くす
る方法は、 板幅方向にエッジング圧延加工をする（図４
（Ａ））、 板幅方向にプレス加工する（図４（Ｂ））、 板幅中央部を部分的に板厚圧下圧延する（図４
（Ｃ）） など様々な方法が考えられる。のプレス加工は間歇的
な加工であり生産性をあげにくいという欠点があるため
に、スラブのような厚物短尺材への採用は可能なもの
の、シートバーのような長尺材への適用には不向きであ
る。また、の板幅中央部の部分的な板厚圧下圧延は、
生産性は問題ないものの突起付き鋼板の製品幅の変化に
対応して部分圧延幅を変化させる必要があり、多数の部
分圧延用ロールを準備する必要があること、及びロール
交換を頻繁に行う必要があることなどの問題点がある。
のエッジング圧延による方法は、エッジング圧延時に
板端部が増厚し、いわゆるドッグボーン形状となること
を利用するものである。エッジング圧延はエッジングロ
ールによる連続加工であるために生産性が高く、又板幅
の変化に対してもエッジングロールの圧下位置を調節す
ることで簡単に対処できる。
ーによる板端部におけるメタルの不足を補うべく、板中
央部に較べて板端部を予め増厚した素材を用いることが
有効と考えた。板端部を板中央部よりも相対的に厚くす
る方法は、 板幅方向にエッジング圧延加工をする（図４
（Ａ））、 板幅方向にプレス加工する（図４（Ｂ））、 板幅中央部を部分的に板厚圧下圧延する（図４
（Ｃ）） など様々な方法が考えられる。のプレス加工は間歇的
な加工であり生産性をあげにくいという欠点があるため
に、スラブのような厚物短尺材への採用は可能なもの
の、シートバーのような長尺材への適用には不向きであ
る。また、の板幅中央部の部分的な板厚圧下圧延は、
生産性は問題ないものの突起付き鋼板の製品幅の変化に
対応して部分圧延幅を変化させる必要があり、多数の部
分圧延用ロールを準備する必要があること、及びロール
交換を頻繁に行う必要があることなどの問題点がある。
のエッジング圧延による方法は、エッジング圧延時に
板端部が増厚し、いわゆるドッグボーン形状となること
を利用するものである。エッジング圧延はエッジングロ
ールによる連続加工であるために生産性が高く、又板幅
の変化に対してもエッジングロールの圧下位置を調節す
ることで簡単に対処できる。
【００１２】以上述べたように、本発明は、円周方向に
連続したカリバーを幅方向に複数個有するロールを用い
た板厚圧下圧延により突起付き鋼板を製造する圧延方法
に関するものであり、従来は板厚圧下圧延において板幅
方向のメタルフローによって板幅端部の突起高さが不足
していたのに対し、予め幅圧下圧延によって板幅中央部
よりも板幅端部の板厚を相対的に厚くした鋼板を該板厚
圧下圧延に供することにより板厚圧下圧延時の幅方向の
メタルフローを補い、板端部における突起高さの不足を
防止するものである。
連続したカリバーを幅方向に複数個有するロールを用い
た板厚圧下圧延により突起付き鋼板を製造する圧延方法
に関するものであり、従来は板厚圧下圧延において板幅
方向のメタルフローによって板幅端部の突起高さが不足
していたのに対し、予め幅圧下圧延によって板幅中央部
よりも板幅端部の板厚を相対的に厚くした鋼板を該板厚
圧下圧延に供することにより板厚圧下圧延時の幅方向の
メタルフローを補い、板端部における突起高さの不足を
防止するものである。
【００１３】
【実施例】図１は本発明による突起付き鋼板の圧延方法
を示す模式図であり、１は素材鋼板、２は突起付き鋼
板、１１は水平圧延機１０のカリバーロール、２１はエ
ッジャー圧延機２０のエッジングロールである。水平圧
延機１０のカリバーロール１１は、円周方向に連続した
カリバー１１Ａを幅方向に複数条有している。本発明で
は、水平圧延機１０のカリバーロール１１による板厚圧
下圧延に先駆けて、エッジャー圧延機２０のエッジング
ロール２１により板幅圧下圧延を行い、該板幅圧下圧延
により板幅端部を増厚させた鋼板を該水平圧延機１０の
カリバーロール１１による板厚圧下圧延に供するもので
ある。図１において、１Ａは素材鋼板１の板端部に形成
されたドッグボーン部、２Ａは突起付き鋼板２の片面に
形成された複数本の突起である。
を示す模式図であり、１は素材鋼板、２は突起付き鋼
板、１１は水平圧延機１０のカリバーロール、２１はエ
ッジャー圧延機２０のエッジングロールである。水平圧
延機１０のカリバーロール１１は、円周方向に連続した
カリバー１１Ａを幅方向に複数条有している。本発明で
は、水平圧延機１０のカリバーロール１１による板厚圧
下圧延に先駆けて、エッジャー圧延機２０のエッジング
ロール２１により板幅圧下圧延を行い、該板幅圧下圧延
により板幅端部を増厚させた鋼板を該水平圧延機１０の
カリバーロール１１による板厚圧下圧延に供するもので
ある。図１において、１Ａは素材鋼板１の板端部に形成
されたドッグボーン部、２Ａは突起付き鋼板２の片面に
形成された複数本の突起である。
【００１４】然るに、本発明の効果を確認するために、
まず実験室規模の圧延を行った。被圧延材としては熱間
鋼の変形特性を精度よく模擬することができると言われ
る硬質鉛を用い、表１に示す圧延条件の下で圧延実験を
行った。また、エッジング前後の板幅の差を「幅圧下
量」と定義し、図５に示すように板端部増厚量（ドッグ
ボーン量）を幅圧下量によって調節した。板厚圧下後の
突起高さの幅方向分布（実機との縮尺比を考慮して実機
換算した値で表示している）を図６に示すが、幅圧下量
0即ち幅圧下を行わない従来法による材料は、板厚圧下
後の板端部の突起高さが中央部よりも小さく、目標の値
が得られていない。これに対して 3mmの幅圧下を行った
材料は板端部と中央部の突起高さがほぼ等しく、全幅に
わたって目標以上の突起高さが得られている。更に、5m
m の幅圧下を行った材料は板端部の突起高さが中央部よ
りもやや高くなっており幅圧下による板端部増厚がやや
過剰であったが、全幅に渡って目標以上の突起高さが得
られている。この実験の場合は幅圧下量が 3mmの場合が
最適であったが、板厚、板幅、板厚圧下量、カリバーロ
ールの形状などによって最適な幅圧下量は異なるものと
考えられる。突起高さの板幅方向分布がほぼ一様となる
幅圧下量を予め圧延条件毎に調査しておき、エッジャー
ロール開度の調節によって幅圧下量を最適な値に設定す
ることが好ましい。
まず実験室規模の圧延を行った。被圧延材としては熱間
鋼の変形特性を精度よく模擬することができると言われ
る硬質鉛を用い、表１に示す圧延条件の下で圧延実験を
行った。また、エッジング前後の板幅の差を「幅圧下
量」と定義し、図５に示すように板端部増厚量（ドッグ
ボーン量）を幅圧下量によって調節した。板厚圧下後の
突起高さの幅方向分布（実機との縮尺比を考慮して実機
換算した値で表示している）を図６に示すが、幅圧下量
0即ち幅圧下を行わない従来法による材料は、板厚圧下
後の板端部の突起高さが中央部よりも小さく、目標の値
が得られていない。これに対して 3mmの幅圧下を行った
材料は板端部と中央部の突起高さがほぼ等しく、全幅に
わたって目標以上の突起高さが得られている。更に、5m
m の幅圧下を行った材料は板端部の突起高さが中央部よ
りもやや高くなっており幅圧下による板端部増厚がやや
過剰であったが、全幅に渡って目標以上の突起高さが得
られている。この実験の場合は幅圧下量が 3mmの場合が
最適であったが、板厚、板幅、板厚圧下量、カリバーロ
ールの形状などによって最適な幅圧下量は異なるものと
考えられる。突起高さの板幅方向分布がほぼ一様となる
幅圧下量を予め圧延条件毎に調査しておき、エッジャー
ロール開度の調節によって幅圧下量を最適な値に設定す
ることが好ましい。
【表１】
【００１５】次に、実験室規模の圧延実験結果を基に、
実圧延機による熱間鋼圧延を表２に示す圧延条件の下で
行った。板厚圧下圧延後の突起高さの板幅方向分布を図
７に示す。従来法の幅圧下量 0mm（幅圧下なし）では板
幅端部の突起高さが小さく目標値が得られていないが、
本発明を適用した幅圧下量20mmでは板幅端部の突起高さ
は中央よりもやや小さいものの、目標値以上の突起高さ
が得られている。更に幅圧下量40mmでは板幅方向にほぼ
均一な突起高さの分布となった。このように、板厚圧下
圧延に先立って板幅圧下圧延を行うことによって、板端
部における突起高さの低下が防止でき、板幅方向の突起
高さ分布を一様とすることができることが確認できた。
実圧延機による熱間鋼圧延を表２に示す圧延条件の下で
行った。板厚圧下圧延後の突起高さの板幅方向分布を図
７に示す。従来法の幅圧下量 0mm（幅圧下なし）では板
幅端部の突起高さが小さく目標値が得られていないが、
本発明を適用した幅圧下量20mmでは板幅端部の突起高さ
は中央よりもやや小さいものの、目標値以上の突起高さ
が得られている。更に幅圧下量40mmでは板幅方向にほぼ
均一な突起高さの分布となった。このように、板厚圧下
圧延に先立って板幅圧下圧延を行うことによって、板端
部における突起高さの低下が防止でき、板幅方向の突起
高さ分布を一様とすることができることが確認できた。
【表２】
【００１６】尚、本実施例では、実験室規模では 5mm以
下、実圧延規模では40mm以下の範囲の幅圧下量とした
が、前述のように最適な幅圧下量は圧延条件によって変
化するので、本実施例の幅圧下量の範囲に限定されるも
のではない。また、本実施例では上ロールにカリバーロ
ールを用いたが、下ロールにカリバーロールを用いた場
合ももちろん、上下ロールにカリバーロールを用いて両
面突起付き鋼板を製造する場合にも本発明を適用するこ
とができる。また、本実施例では4.5mm 以上の突起高さ
が要求された場合を例にとったが、本発明は板幅端部の
突起高さの低下を防止するものであり、更に大きい突起
高さが要求される場合にも適用することができる。
下、実圧延規模では40mm以下の範囲の幅圧下量とした
が、前述のように最適な幅圧下量は圧延条件によって変
化するので、本実施例の幅圧下量の範囲に限定されるも
のではない。また、本実施例では上ロールにカリバーロ
ールを用いたが、下ロールにカリバーロールを用いた場
合ももちろん、上下ロールにカリバーロールを用いて両
面突起付き鋼板を製造する場合にも本発明を適用するこ
とができる。また、本実施例では4.5mm 以上の突起高さ
が要求された場合を例にとったが、本発明は板幅端部の
突起高さの低下を防止するものであり、更に大きい突起
高さが要求される場合にも適用することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明により、カリバーロールを用いた
板厚圧下圧延により突起付き鋼板を製造するにあたり、
圧延能率を損なうことなく突起高さの板幅方向分布を均
一化して板端部における突起高さの不足を防止でき、板
端部の切り捨て量を低減し、製品歩留まりを向上でき
る。
板厚圧下圧延により突起付き鋼板を製造するにあたり、
圧延能率を損なうことなく突起高さの板幅方向分布を均
一化して板端部における突起高さの不足を防止でき、板
端部の切り捨て量を低減し、製品歩留まりを向上でき
る。
【図１】図１は板幅圧下圧延とそれに続く板厚圧下圧延
から成る本発明による圧延状態を示す模式図であり、
（Ａ）は全体図、（Ｂ）はドッグボーン部、（Ｃ）は突
起部、（Ｄ）はロールカリバーである。
から成る本発明による圧延状態を示す模式図であり、
（Ａ）は全体図、（Ｂ）はドッグボーン部、（Ｃ）は突
起部、（Ｄ）はロールカリバーである。
【図２】図２は板厚圧下圧延に用いられるカリバーロー
ルと突起付き鋼板を示す模式図であり、（Ａ）は全体
図、（Ｂ）は突起部、（Ｃ）はロールカリバーである。
ルと突起付き鋼板を示す模式図であり、（Ａ）は全体
図、（Ｂ）は突起部、（Ｃ）はロールカリバーである。
【図３】図３は従来法による突起付き鋼板の突起高さの
板幅方向分布を示す線図である。
板幅方向分布を示す線図である。
【図４】図４は板幅端部の板厚を中央部よりも相対的に
厚くするための方法を示す模式図であり、（Ａ）は板幅
圧下圧延による本発明の方法、（Ｂ）は幅プレスによる
方法、（Ｃ）は板幅中央部の部分圧延による方法であ
る。
厚くするための方法を示す模式図であり、（Ａ）は板幅
圧下圧延による本発明の方法、（Ｂ）は幅プレスによる
方法、（Ｃ）は板幅中央部の部分圧延による方法であ
る。
【図５】図５は実験室規模の圧延実験時の、板幅圧下圧
延による板厚分布の変化を示す線図である。
延による板厚分布の変化を示す線図である。
【図６】図６は実験室規模の圧延実験時の、本発明の効
果を従来法と比較して示す線図である。
果を従来法と比較して示す線図である。
【図７】図７は実圧延機規模での確認実験時の、本発明
の効果を従来法と比較して示す線図である。
の効果を従来法と比較して示す線図である。
１ 素材鋼板 １Ａ ドッグボーン部 ２ 突起付き鋼板 ２Ａ 突起 １０ 水平圧延機 １１ カリバーロール １１Ａ カリバー ２０ エッジャー圧延機 ２１ エッジングロール
Claims (2)
- 【請求項１】 円周方向に連続したカリバーを幅方向に
複数条有するロールを組み込んだ水平圧延機により板厚
圧下圧延を行う突起付き鋼板の圧延方法において、 該水平圧延機による板厚圧下圧延に先駆けてエッジャー
圧延機により板幅圧下圧延を行い、該板幅圧下圧延によ
り板幅端部を増厚させた鋼板を該水平圧延機による板厚
圧下圧延に供することを特徴とする突起付き鋼板の圧延
方法。 - 【請求項２】 前記板厚圧下圧延により得られる突起高
さの板幅方向分布が略均一となるに必要な、前記板幅圧
下圧延の幅圧下量を予め圧延条件毎に調べておき、 前記エッジャー圧延機のロール開度を調節することによ
り、圧延条件に適合する幅圧下量を設定して前記板幅圧
下圧延を行う請求項１記載の突起付き鋼板の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2894095A JPH08197106A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 突起付き鋼板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2894095A JPH08197106A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 突起付き鋼板の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197106A true JPH08197106A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=12262414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2894095A Withdrawn JPH08197106A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 突起付き鋼板の圧延方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JPH08197106A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| CN115740013A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-07 | 东北大学 | 一种q345级薄规格高密度高纵筋钢板单道次热轧方法 |
-
1995
- 1995-01-26 JP JP2894095A patent/JPH08197106A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016056234A1 (ja) * | 2014-10-09 | 2016-04-14 | 新日鐵住金株式会社 | 凸条付き金属板の製造方法、凸条付き金属板、及び構造部品 |
| WO2016056235A1 (ja) * | 2014-10-09 | 2016-04-14 | 新日鐵住金株式会社 | 凸条付き金属板の製造方法、凸条付き金属板、及び構造部品 |
| CN106794496A (zh) * | 2014-10-09 | 2017-05-31 | 新日铁住金株式会社 | 带凸条金属板的制造方法、带凸条金属板以及结构零件 |
| CN106794495A (zh) * | 2014-10-09 | 2017-05-31 | 新日铁住金株式会社 | 带凸条金属板的制造方法、带凸条金属板以及结构零件 |
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| JPWO2016056235A1 (ja) * | 2014-10-09 | 2017-06-22 | 新日鐵住金株式会社 | 凸条付き金属板の製造方法、凸条付き金属板、及び構造部品 |
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| US10603702B2 (en) | 2014-10-09 | 2020-03-31 | Nippon Steel Corporation | Method for producing metal sheet with raised lines, metal sheet with raised lines, and structural component |
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