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JPH08164556A - ブロー成形装置 - Google Patents

ブロー成形装置

Info

Publication number
JPH08164556A
JPH08164556A JP6332954A JP33295494A JPH08164556A JP H08164556 A JPH08164556 A JP H08164556A JP 6332954 A JP6332954 A JP 6332954A JP 33295494 A JP33295494 A JP 33295494A JP H08164556 A JPH08164556 A JP H08164556A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
preform
blow molding
section
heating
blow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6332954A
Other languages
English (en)
Inventor
Shuichi Ogiwara
修一 荻原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissei ASB Machine Co Ltd
Original Assignee
Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissei ASB Machine Co Ltd filed Critical Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority to JP6332954A priority Critical patent/JPH08164556A/ja
Publication of JPH08164556A publication Critical patent/JPH08164556A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6418—Heating of preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42051—Means for stripping, aligning or de-stacking
    • B29C49/42059—Aligning of preforms getting stuck, unaligned or stacked during transport
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42093—Transporting apparatus, e.g. slides, wheels or conveyors
    • B29C49/42101—Conveyors, e.g. flat conveyor or clamping between two bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42073—Grippers
    • B29C49/42085—Grippers holding inside the neck

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設置面積の大きな整列機を有する場合であっ
ても、省スペース化を実現することのできるブロー成形
装置を提供する。 【構成】 合成樹脂製のプリフォーム２２を加熱した後
ブロー成形するブロー成形装置である。このブロー成形
装置は、プリフォーム２２を受け渡すプリフォーム供給
部１２と、プリフォーム供給部１２から受け渡されたプ
リフォーム２２をブロー成形温度まで加熱するプリフォ
ーム加熱部１４と、プリフォーム加熱部１４で加熱され
たプリフォーム２２を製品６８の形状にブロー成形する
ブロー成形部１６と、ブロー成形された製品６８を取り
出す製品取出部１８と、プリフォーム２２を前記各部へ
循環搬送するループ状のプリフォーム搬送部２０とを有
し、前記プリフォーム供給部１２へプリフォーム２２を
整列状態で供給するためのプリフォーム整列機１０４を
前記プリフォーム搬送部２０のループ内に配置した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形装置に関
し、特に、合成樹脂製のプリフォームを加熱した後ブロ
ー成形するブロー成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製のプリフォーム（パリソン）
より容器をブロー成形する方法として、コールドパリソ
ン方式あるいは２ステージ方式と称される方法が知られ
ている。
【０００３】このコールドパリソン方式は、他の工程で
射出成形機を用いて予め合成樹脂製の有底筒状のプリフ
ォームを射出成形により成形しておき、この他で成形さ
れたプリフォームをブロー成形機に供給するようにして
いる。
【０００４】ブロー成形機では、加熱部と、ブロー成形
部とを備え、加熱部においてプリフォームを所定のブロ
ー成形温度まで加熱した後、ブロー成形部において加熱
したプリフォームを所定の製品形状にブロー成形するよ
うにしている。
【０００５】このようなブロー成形機としては、例え
ば、特開昭６４−８２９１６号公報に示されるようなも
のが知られている。
【０００６】このブロー成形機においては、プリフォー
ムを搬送する移送装置の途中に加熱ステーションを設
け、プリフォームを加熱後ブロー成形機に供給してブロ
ー成形するようになっており、前記移送装置の側方にコ
ンベアと整列機が設けられるようになっている。
【０００７】そして、コンベアにより、プリフォームを
溜めた部分から、移送装置のプリフォーム供給部よりも
高い位置にある整列機に対して、所定量づつプリフォー
ムを供給し、このコンベアにより供給されたプリフォー
ムを整列機で円盤を回転させながら所望の方向に整列さ
せて移送装置に供給するようにしている。
【０００８】また、通常、整列機から移送装置には、プ
リフォームの口部を上方に、底部を下方に揃えてプリフ
ォームが供給されるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のコールドパ
リソン方式のブロー成形にあっては、予め他で成形した
プリフォームを成形装置に供給するために、コンベアお
よび整列機が必要となり、しかも、整列機はコンベアと
合わせると、成形装置の半分以上も設置面積を要する非
常に大がかりなもので、成形装置が大型になってしま
い、広面積の設置スペースが必要になるという問題があ
った。
【００１０】特に、成形装置の成形サイクルの向上、生
産量の増大化をはかり、成形装置の成形能力を向上させ
ると、その成形機の成形能力に合わせて整列機も大型化
する傾向にあり、そのためより一層広面積の設置スペー
スが必要になってしまうという問題があった。
【００１１】本発明は、前記従来の問題点に着目してな
されたもので、その目的は、設置面積の大きな整列機を
有する場合であっても、省スペース化を実現することの
できるブロー成形装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第１の発明に係るブロー成形装置にあっては、合成
樹脂製のプリフォームを加熱した後ブロー成形するブロ
ー成形装置において、プリフォームを受け渡すプリフォ
ーム供給部と、プリフォーム供給部から受け渡されたプ
リフォームをブロー成形温度まで加熱するプリフォーム
加熱部と、プリフォーム加熱部で加熱されたプリフォー
ムを製品の形状にブロー成形するブロー成形部と、ブロ
ー成形された製品を取り出す製品取出部と、プリフォー
ムを前記各部へ循環搬送するループ状の無端搬送部とを
有し、前記プリフォーム供給部へプリフォームを整列状
態で供給するためのプリフォーム整列機を前記無端搬送
部のループ内に配置したことを特徴としている。
【００１３】第２の発明に係るブロー成形装置は、合成
樹脂製のプリフォームを加熱した後ブロー成形するブロ
ー成形装置において、プリフォームを受け渡すプリフォ
ーム供給部と、プリフォーム供給部から受け渡されたプ
リフォームをブロー成形温度まで加熱するプリフォーム
加熱部と、プリフォーム加熱部で加熱されたプリフォー
ムを製品の形状にブロー成形するブロー成形部と、ブロ
ー成形された製品を取り出す製品取出部と、プリフォー
ムを前記各部へ循環搬送する搬送部と、前記プリフォー
ム供給部へプリフォームを整列状態で供給するためのプ
リフォーム整列機とを有し、前記プリフォーム整列機は
成形機台上に設置されていることを特徴としている。
【００１４】第３の発明に係るブロー成形装置は、第１
または第２の発明の状態に加え、プリフォーム整列機
は、プリフォームを正立状態でプリフォーム供給部へ供
給する供給レールを有し、プリフォーム供給部は、正立
状態のプリフォームを反転させて倒立状態でプリフォー
ム搬送部へ供給する反転機構を有し、プリフォーム搬送
部は、倒立状態のままプリフォームを支持する支持部材
を有することを特徴としている。
【００１５】第４の発明に係るブロー成形装置は、第１
または第２の発明の状態に加え、成形機台の側部にプリ
フォームを収納するプリフォームスタッカを設置し、こ
のプリフォームスタッカから搬送手段によりプリフォー
ム整列機にプリフォームを供給することを特徴としてい
る。
【００１６】第５の発明に係るブロー成形装置は、第１
の発明の状態に加え、プリフォーム供給部は、無端搬送
部のループ内に配設されていることを特徴としている。
【００１７】
【作用】前記構成の第１の発明にあっては、プリフォー
ムをプリフォーム供給部からプリフォーム加熱部、ブロ
ー成形部、製品取出部へと循環搬送するループ状の無端
搬送部のループ内に、プリフォーム整列機を配置するこ
とにより、従来あまり利用されていなかったループ内を
有効に利用して、ループ内にプリフォーム整列機を納め
ることができ、従来のようにプリフォーム整列機を成形
装置の側方に配置する場合に比し、プリフォーム整列機
の専有設置面積を設ける必要がなく、設置面積を小さく
して、省スペース化をはかることができる。
【００１８】第２の発明にあっては、プリフォーム整列
機を成形機台上に設置することにより、プリフォーム整
列機の専有設置スペースを不要として、省スペース化を
はかることができる。
【００１９】第３の発明にあっては、プリフォーム整列
機において供給レールによりプリフォームを正立状態で
整列することで、整列を容易に行うことができ、しか
も、プリフォーム供給部で反転機構によりプリフォーム
を反転倒立状態とし、プリフォーム搬送部で支持部材に
よりプリフォームを倒立状態のまま搬送することによ
り、搬送機構を簡略、小型化することで、より一層省面
積化をはかることができる。
【００２０】第４の発明にあっては、成形機台の側部に
プリフォームスタッカを設置し、そこから搬送手段によ
りプリフォーム整列機にプリフォームを供給すること
で、成形機台以外の設置面積としてプリフォームスタッ
カの設置面積のみを確保すれば足り、従来に比し省面積
化をはかることができる。
【００２１】第５の発明にあっては、プリフォーム供給
部を無端搬送部のループ内に配設することにより、プリ
フォーム供給部がループの外側に突出することがなく、
省スペース化に寄与することができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、図面
を参照し詳細に説明する。
【００２３】図１〜図５は、本発明の一実施例に係るブ
ロー成形装置を示す図である。
【００２４】このブロー成形装置は、コールドパリソン
方式のブロー成形装置で、他に設けた射出成形機を用い
て成形されたプリフォームを加熱しブロー成形するもの
である。
【００２５】また、このブロー成形装置は、図１および
図２に示すように、成形機台１０の側部にプリフォーム
スタッカ１００と、搬送手段としてのコンベア１０２と
が配設され、成形機台１０上にプリフォーム整列機１０
４と、プリフォーム供給部１２と、プリフォーム加熱部
１４と、ブロー成形部１６と、製品取出部１８とがルー
プ状の無端搬送部であるプリフォーム搬送部２０に沿っ
て配設された状態となっている。
【００２６】プリフォームスタッカ１００は、予め他で
成形された有底筒状のプリフォーム２２を収納するもの
で、成形機台１０の側部に成形機台１０と並べて配設さ
れた状態となっている。
【００２７】コンベア１０２は、プリフォームスタッカ
１００内に収納されたプリフォーム２２を、所定量づつ
プリフォームスタッカ１００より取り出して、成形機台
１０上のプリフォーム整列機１０４に供給するもので、
図２に示すように、プリフォームスタッカ１００からプ
リフォーム整列機１０４の上部にわたって急傾斜した状
態で配設されている。また、このコンベア１０２には、
ベルトコンベアが採用されている。
【００２８】プリフォーム整列機１０４は、プリフォー
ムスタッカ１００よりコンベア１０２を介して供給され
たプリフォーム２２を所望の方向に整列させてプリフォ
ーム供給部１２に供給するもので、図１に示すように、
成形機台１０上におけるプリフォーム搬送部２０のルー
プ内に配置されている。
【００２９】具体的には、成形機台１０上の図１および
図２中右側よりの位置に立設した支柱１０６上に、プリ
フォーム搬送部２０を避けた状態で、載置部材１０８を
支持させ、この載置部材１０８上にプリフォーム整列機
１０４を設置することにより、プリフォーム搬送部２０
のループ内、特にプリフォーム加熱部１４に囲まれた部
分にプリフォーム整列機１０４を配置するようにしてい
る。なお、このプリフォーム整列機１０４は、円盤を回
転させることにより、プリフォーム２２を整列させるよ
うになっている。
【００３０】このように、プリフォーム整列機１０４を
成形機台１０上におけるプリフォーム搬送部２０のルー
プ内に配置することにより、余り利用されないループ内
の空間を有効利用して、プリフォーム整列機１０４の専
有面積をなくし、省スペース化をはかることが可能とな
る。
【００３１】また、プリフォーム整列機１０４は、プリ
フォーム２２を整列させた後、プリフォーム２２をプリ
フォーム供給部１２へと供給する一対の供給レール１１
０を備え、図３にも示すように、この一対の供給レール
１１０間をスライドさせて、プリフォーム２２を、その
口部を上方に、底部を下方にした正立状態で搬送供給す
るようになっている。
【００３２】このように、供給レール１１０間をスライ
ドさせることにより、ネック部が供給レール１１０に係
合して自重で正立状態となるため、プリフォーム２２の
取出が容易に行われることとなる。
【００３３】プリフォーム供給部１２は、プリフォーム
整列機１０４から供給されたプリフォーム２２をプリフ
ォーム搬送部２０に受け渡すようになっている。
【００３４】具体的には、プリフォーム整列機１０４か
ら供給されたプリフォーム２２を移送装置１１２にて、
所定ピッチで２個づつ選択し、プリフォーム供給部１２
に移送してこの２個のプリフォーム２２をプリフォーム
供給部１２における一対のチャック機構２４にてプリフ
ォーム２２のネック部を把持し、図３にも示すように、
このチャック機構２４の反転動作によりプリフォーム２
２のネック部を下にした倒立状態でプリフォーム搬送部
２０に受け渡すようになっている。なお、このチャック
機構２４は、昇降可能にされており、下降動作によって
プリフォーム搬送部２０へのプリフォーム２２の受け渡
しが行われるようになっている。
【００３５】また、このプリフォーム供給部１２は、プ
リフォーム搬送部２０のループ内に配設されており、ル
ープ内から外方に突出しないようにすることで、一層省
スペース化に寄与できるようになっている。
【００３６】プリフォーム搬送部２０は、プリフォーム
供給部１２から、プリフォーム加熱部１４、ブロー成形
部１６、製品取出部１８へとプリフォーム２２をループ
状に循環搬送するもので、図１に示すように、その搬送
経路に沿って、一対の搬送レール２６が配設されてい
る。この搬送レール２６には、多数の搬送部材２８が所
定ピッチで係合されている。
【００３７】この搬送部材２８は、図４及び図５に示す
ように、固定部３０と、載置台３２とからなり、固定部
３０がカムフォロア３８を介し搬送レール２６に対し係
合するとともに、搬送用スプロケット３４に巻回された
搬送チェーン３６と係合しこの搬送チェーン３６の駆動
により移動可能にされている。
【００３８】載置台３２は、固定部３０に対し回転可能
に取り付けられ、上面にはプリフォーム２２のネック部
４０内に差し込まれてプリフォーム２２を倒立状態で支
持する支持部材としての搬送用ピン４２が突出されてい
る。このように、プリフォーム２２を倒立状態で搬送す
ることにより、搬送装置の高さを低く抑えることがで
き、しかも、構造を簡略化して、省スペース化に寄与で
きるようになっている。また、載置台３２には、自転用
スプロケット４４が設けられ、この自転用スプロケット
４４がスプロケット４６に巻回されたチェーン４８と係
合してプリフォーム自転用モータ５０の駆動力により、
プリフォーム加熱部１４の範囲内において載置台３２が
自転し、プリフォーム２２を自転させるようにしてい
る。
【００３９】ここで、前述のブロー成形部１６において
は、２個のプリフォーム２２を同時にブロー成形するよ
うになっており、このブロー成形時における２個のプリ
フォーム２２の間隔に対応させ、プリフォーム搬送部２
０においても２個のプリフォーム２２の間隔ｌ1（図２
参照）をブロー成形時におけるプリフォーム２２と同間
隔に設定するようにしている。
【００４０】また、プリフォーム供給部１２においても
２個のプリフォーム２２を前記間隔ｌ1でプリフォーム
搬送部２０に供給するようになっている。
【００４１】更に、プリフォーム搬送部２０では搬送用
スプロケット３４及び搬送チェーン３６を介し、搬送部
材２８をその間隔ｌ1を固定としたまま、一定の搬送ピ
ッチｌ2ずつ間欠搬送するようになっている。この搬送
ピッチｌ2はブロー成形部１６に対するプリフォーム２
２の供給移動ピッチに対応させて設定されるようになっ
ている。
【００４２】このように、プリフォーム搬送部２０にお
けるプリフォーム２２の間隔ｌ1を固定とすることによ
り、プリフォーム２２の間隔を変えるための装置が不要
となり、装置の簡略化可能となり、しかも低価格化がな
し得、メンテナンスも容易に行うことが可能となる。
【００４３】プリフォーム加熱部１４は、プリフォーム
供給部１２からプリフォーム搬送部２０に受け渡され、
所定の搬送ピッチｌ2で搬送されたプリフォーム２２を
ブロー成形温度まで加熱するもので、本実施例において
は、図１に示すように、プリフォーム加熱部１４を第１
加熱部５２及び第２加熱部５４の２段階に分け、第１加
熱部５２ではプリフォーム２２をブロー成形適温もしく
はそれより少し低い温度までの昇温に用い、第２加熱部
５４ではプリフォーム２２の縦方向の温度分布の付与に
用いるようにしている。このような構成とすることによ
り、加熱工程におけるエネルギーをより効率的に使用す
ることができる。
【００４４】第１加熱部５２は、図１に示すように、成
形機台１０の前部から右側部にかけてＬ字状に配設さ
れ、十分な加熱時間が確保されるようになっている。ま
た、第１加熱部５２においては、プリフォーム搬送部２
０による搬送ピッチｌ2に対応したプリフォーム２２の
間欠停止位置で、それぞれ２個のプリフォーム２２の搬
送路の両側位置にそれぞれ個別にヒータ５６を配置する
ようにしている。また、この第１加熱部５２におけるヒ
ータ５６は、図２および図４に示すように、プリフォー
ム２２の縦方向に延びる状態で配設され、その回りを反
射板５８にて囲むことにより、プリフォーム２２の縦方
向における全体の加熱を効率良く無駄なく行うようにし
ている。
【００４５】前述のように、プリフォーム２２の間隔ｌ
1を固定することにより、プリフォーム２２間の間隔が
広くなり、従来通りヒータをプリフォーム２２の搬送方
向に延びるものを用いると、プリフォーム２２間の何も
ない部分のヒータが無駄になってしまうが、昇温用の第
１加熱部５２にプリフォーム２２の縦方向に延びる個別
のヒータ５６を用いることにより、無駄のないヒータ配
置が可能となり、しかも間欠停止位置にヒータ５６を配
置することにより、加熱時間の短縮化ができ、しかも搬
送の障害にならず、プリフォーム２２に最も接近させ、
加熱効率を向上させることができる。
【００４６】また、一度にブロー成形されるプリフォー
ム２２の個数に対応した２個のプリフォーム２２を、ブ
ロー成形時のプリフォームの間隔に対応した間隔ｌ1を
維持して間欠搬送することにより、ブロー成形サイクル
に適合したプリフォーム２２の加熱を効率良く行うこと
ができる。
【００４７】第２加熱部５４は、図１及び図３に示すよ
うに、成形機台１０の後部側に配設されたもので、加熱
ボックス６０内の搬送路の片側に、プリフォーム２２の
搬送方向に延びる複数（４本）のヒータ６２ａ，６２
ｂ，６２ｃ，６２ｄを縦方向に４段に配置し、これら各
ヒータ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄの加熱温度を調
節することにより、プリフォーム２２に対しその縦方向
における温度分布を付与するようにしている。
【００４８】ブロー成形部１６は、プリフォーム加熱部
１４で加熱されたプリフォーム２２を製品の形状にブロ
ー成形するもので、２つの成形用のキャビティ面を有す
る割型で構成されたブロー成形型６４をブロー型締装置
６６により開閉可能にしている。
【００４９】製品取出部１８は、ブロー成形部１６でブ
ロー成形された製品６８を取り出すもので、図１及び図
２に示すように、プリフォーム供給部１２の横に配置さ
れている。この製品取出部１８では、図３にも示される
ように、プリフォーム供給部１２と同様に一対のチャッ
ク機構７０が配設され、このチャック機構７０により搬
送部材２８を介して搬送されてきた倒立状態の製品６８
のネック部４０を把持し、このチャック機構７０の反転
動作により製品６８のネック部４０を上にした正立状態
で取出しコンベア７２上に供給するようになっている。
【００５０】次に、前記実施例に係るブロー成形装置を
用いたブロー成形方法について説明する。
【００５１】まず、他の射出成形機を用いてプリフォー
ム２２を射出成形しておき、この予め出射成形したプリ
フォーム２２をプリフォームスタッカ１００に収納して
おく。
【００５２】この状態でコンベア１０２を介してプリフ
ォームスタッカ１００からプリフォーム整列機１０４に
プリフォーム２２を供給すると、プリフォーム整列機１
０４により整列されたプリフォーム２２が正立状態でプ
リフォーム供給部１２へと供給される。
【００５３】この場合、プリフォーム２２はネック部が
供給レール１１０に係合し、自重で口部が上方、底部が
下方になった正立状態で供給され、正立供給が容易に行
われる。また、プリフォーム整列機１０４が、設置床面
を専有することがなく、省スペース化ができる。
【００５４】プリフォーム供給部１２においては、移送
部材１１２によりブロー成形時のプリフォームの間隔に
対応する間隔ｌ1で２つのプリフォーム２２が選択さ
れ、チャック機構２４がこの２つのプリフォーム２２の
ネック部４０を把持し、このチャック機構２４の反転下
降動作によりプリフォーム２２のネック部４０を下にし
た倒立状態でプリフォーム搬送部２０に受け渡す（図４
参照）。
【００５５】プリフォーム搬送部２０においては、所定
の間隔ｌ1に配置された２つの搬送部材２８がプリフォ
ーム供給部１２の対応位置に位置しており、この搬送部
材２８の載置台３２上面より突出する搬送用ピン４２が
プリフォーム２２のネック部４０内に差し込まれてプリ
フォーム２２を倒立状態で支持する。
【００５６】次に、搬送部材２８がプリフォーム２２を
倒立状態で支持した後、搬送用スプロケット３４により
搬送チェーン３６が１搬送ピッチｌ2分間欠回転する
と、搬送チェーン３６と係合する搬送部材２８が１搬送
ピッチｌ2分移動してプリフォーム加熱部１４へと搬送
される。このプリフォーム搬送部２０においては、プリ
フォーム２２を倒立状態で搬送するため、高さの低い状
態で搬送でき、構造も簡略にでき、装置をコンパクトに
できる。
【００５７】プリフォーム加熱部１４においては、第１
加熱部５２においてプリフォームの昇温が行われ、プリ
フォーム２２をブロー成形適温もしくはそれより少し低
い温度まで昇温させる。また、第１加熱部５２において
は、プリフォーム搬送部２０による搬送ピッチｌ2に対
応したプリフォーム２２の間欠停止位置で、所定間隔ｌ
1の２個のプリフォーム２２の搬送路の両側位置にそれ
ぞれ個別にヒータ５６を配置し、かつ、ヒータ５６をプ
リフォーム２２の縦方向に延びる状態で配設している。
このため、プリフォーム２２の搬送間欠停止位置でプリ
フォームの両側からプリフォーム２２の縦方向全体に渡
り、確実かつ短時間でプリフォームの加熱を行うことが
でき、無駄なく、効率の良い昇温処理を行うことができ
る。更に、ブロー成形個数に対応した個数のプリフォー
ム２２を間欠搬送することにより、ブロー成形サイクル
に適合したプリフォーム２２の加熱を効率よく行うこと
ができる。そして更に、第１加熱部５２の距離を長くと
っているため、十分かつ確実な昇温効果が得られること
となる。
【００５８】このように、間欠搬送されることにより、
個別のヒータ５６により確実に昇温されたプリフォーム
２２は、プリフォーム搬送部２０によって第２加熱部５
４へと搬送される。
【００５９】第２加熱部５４においては、プリフォーム
２２の搬送方向に延びる４本のヒータ６２ａ，６２ｂ，
６２ｃ，６２ｄを縦方向に４段に配置し、これらのヒー
タ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄの加熱温度を調整す
ることにより、プリフォーム２２に対してその縦方向に
おける温度分布を確実に付与することができる。
【００６０】なお、プリフォーム加熱部１４内をプリフ
ォーム搬送部２０がプリフォーム２２を搬送する場合、
スプロケット４６に巻回されたチェーン４８により自転
用スプロケット４４が回転し、載置台３２がプリフォー
ム２２を自転させるため、加熱時に周方向においても確
実に加熱処理が行われることとなる。
【００６１】プリフォーム加熱部１４の第１加熱部５２
により昇温が行われ、第２加熱部５４によりプリフォー
ム２２に対し縦方向の温度分布が付与された状態で、プ
リフォーム搬送部２０がブロー成形部１６へとプリフォ
ーム２２を搬送する。
【００６２】ブロー成形部１６においては、ブロー型締
装置６６によりブロー成形型６４が開いた状態で、プリ
フォーム２２が倒立状態のままブロー成形部１６に供給
される。この状態でブロー型締装置６６によりブロー成
形型６４を型締めし、プリフォーム２２内にブローエア
を導入してプリフォーム２２を製品６８の形状にブロー
成形する。このブロー成形部１６においては、２個のプ
リフォーム２２が同時に成形されることとなる。
【００６３】ブロー成形終了後、ブロー型締装置６６に
よりブロー成形型６４を開き、プリフォーム搬送部２０
を間欠駆動させて製品６８を製品取出部１８に搬送す
る。
【００６４】製品取出部１８においては、チャック機構
７０が倒立した状態の製品６８のネック部４０を把持
し、反転してチャック機構７０を開くことにより成立状
態にして取出コンベア７２に対して供給することで取り
出しが行われることとなる。
【００６５】本発明は、前記各実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能である。
【００６６】例えば、前記実施例においては、ブロー成
形部に同時に２個のブロー成形を行うものを用いたが、
この例に限らず、１又は３以上のブロー成形を行うもの
を採用することも可能である。この場合、ブロー成形型
のプリフォームの間隔に対応して搬送時における間隔を
設定すればよい。
【００６７】また、プリフォーム搬送部の駆動用に搬送
用スプロケット及び搬送チェーンを用い、またプリフォ
ーム自転用にスプロケット及びチェーンを用いたが、こ
の例に限らず、チェーン等に変えてＶベルトや歯付きベ
ルト、スプロケットに変えてプーリ等を用いることも可
能である。
【００６８】さらに、コンベアとしてベルトコンベアを
用いたが、この例に限らず、バケット式、スクリュウ式
等の各種のコンベアを用いることができる。
【００６９】
【発明の効果】以上説明したように第１の発明によれ
ば、プリフォームをプリフォーム供給部からプリフォー
ム加熱部、ブロー成形部、製品取出部へと循環搬送する
ループ状の無端搬送部のループ内に、プリフォーム整列
機を配置することにより、従来あまり利用されていなか
ったループ内を有効に利用して、ループ内にプリフォー
ム整列機を納めることができ、従来のようにプリフォー
ム整列機を成形装置の側方に配置する場合に比し、プリ
フォーム整列機の専有設置面積を設ける必要がなく、設
置面積を小さくして、省スペース化をはかることができ
るという効果がある。
【００７０】第２の発明によれば、プリフォーム整列機
を成形機台上に設置することにより、プリフォーム整列
機の専有設置スペースを不要として、省スペース化をは
かることができるという効果がある。
【００７１】第３の発明によれば、プリフォーム整列機
において供給レールによりプリフォームを正立状態で整
列することで、整列を容易に行うことができ、しかも、
プリフォーム供給部で反転機構によりプリフォームを反
転倒立状態とし、プリフォーム搬送部で支持部材により
プリフォームを倒立状態のまま搬送することにより、搬
送機構を簡略、小型化することで、より一層省面積化を
はかることができるという効果がある。
【００７２】第４の発明によれば、成形機台の側部にプ
リフォームスタッカを設置し、そこから搬送手段により
プリフォーム整列機にプリフォームを供給することで、
成形機台以外の設置面積としてプリフォームスタッカの
設置面積のみを確保すれば足り、従来に比し省面積化を
はかることができるという効果がある。
【００７３】第５の発明によれば、プリフォーム供給部
を無端搬送部のループ内に配設することにより、プリフ
ォーム供給部がループの外側に突出することがなく、省
スペース化に寄与することができるという効果がある。
【００７４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例に係るブロー成形装置を示す
平面図である。
【図２】図１のブロー成形装置の正面図である。
【図３】図１及び図２に示すブロー成形装置のブロー成
形部側からみた側面図である。
【図４】図１および図２に示す第１加熱部のヒータ部分
の拡大断面図である。
【図５】プリフォーム搬送部の構造を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１２ プリフォーム供給部 １４ プリフォーム加熱部 １６ ブロー成形部 １８ 製品取出部 ２０ プリフォーム搬送部 ２２ プリフォーム ２４ チャック機構 ４２ 搬送用ピン ５２ 第１加熱部 ５４ 第２加熱部 ５６ ヒータ ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ ヒータ ６８ 製品 １００ プリフォームスタッカ １０２ コンベア １０４ プリフォーム整列機 １１０ 供給レール ｌ1 搬送ピッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂製のプリフォームを加熱した後
    ブロー成形するブロー成形装置において、 プリフォームを受け渡すプリフォーム供給部と、 プリフォーム供給部から受け渡されたプリフォームをブ
    ロー成形温度まで加熱するプリフォーム加熱部と、 プリフォーム加熱部で加熱されたプリフォームを製品の
    形状にブロー成形するブロー成形部と、 ブロー成形された製品を取り出す製品取出部と、 プリフォームを前記各部へ循環搬送するループ状の無端
    搬送部とを有し、 前記プリフォーム供給部へプリフォームを整列状態で供
    給するためのプリフォーム整列機を前記無端搬送部のル
    ープ内に配置したことを特徴とするブロー成形装置。
  2. 【請求項２】 合成樹脂製のプリフォームを加熱した後
    ブロー成形するブロー成形装置において、 プリフォームを受け渡すプリフォーム供給部と、 プリフォーム供給部から受け渡されたプリフォームをブ
    ロー成形温度まで加熱するプリフォーム加熱部と、 プリフォーム加熱部で加熱されたプリフォームを製品の
    形状にブロー成形するブロー成形部と、 ブロー成形された製品を取り出す製品取出部と、 プリフォームを前記各部へ循環搬送する搬送部と、 前記プリフォーム供給部へプリフォームを整列状態で供
    給するためのプリフォーム整列機とを有し、 前記プリフォーム整列機は成形機台上に設置されている
    ことを特徴とするブロー成形装置。
  3. 【請求項３】 請求項１または２において、 プリフォーム整列機は、プリフォームを正立状態でプリ
    フォーム供給部へ供給する供給レールを有し、 プリフォーム供給部は、正立状態のプリフォームを反転
    させて倒立状態でプリフォーム搬送部へ供給する反転機
    構を有し、 プリフォーム搬送部は、倒立状態のままプリフォームを
    支持する支持部材を有することを特徴とするブロー成形
    装置。
  4. 【請求項４】 請求項１または２において、 成形機台の側部にプリフォームを収納するプリフォーム
    スタッカを設置し、このプリフォームスタッカから搬送
    手段によりプリフォーム整列機にプリフォームを供給す
    ることを特徴とするブロー成形装置。
  5. 【請求項５】 請求項１において、 プリフォーム供給部は、無端搬送部のループ内に配設さ
    れていることを特徴とするブロー成形装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998009795A1 (fr) * 1996-09-02 1998-03-12 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Appareil et procede de formage par soufflage a chaud

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998009795A1 (fr) * 1996-09-02 1998-03-12 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Appareil et procede de formage par soufflage a chaud
US6241939B1 (en) 1996-09-02 2001-06-05 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Heating blow forming apparatus and heating blow forming method

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