JPH0798087A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ソケットに内蔵するバルブを、バルブ無しの
プラグにもまたバルブ付きのプラグにも対応できるよう
にすることにより、ソケットの製造の省力化を図り、更
には取扱い等を容易にする。 【構成】 ソケット１の流体通路内３に設けられ、前進
して流体通路３を閉じ後退して開くバルブ５の前進方向
先端に、ソケット１とプラグ２の接続時に、プラグ２の
先端に当接して押圧される受圧部１１と、プラグ２内に
入りプラグ２に内蔵されているバルブ３４と当接し互い
に押し合う押圧杆１３を突設した構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ソケットに内蔵したバ
ルブが、ソケットとプラグの接続時にプラグに押されて
後退し流体通路を開く形式の管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記形式の管継手にあっては、ソケット
に接続するプラグの種類により、異なる構成のバルブを
内蔵するソケットが用意されるようになっている。即
ち、プラグには、バルブ無しのプラグと、バルブ付きの
プラグがあり、バルブ無しのプラグの場合は、ソケット
に内蔵するバルブの先端に、プラグの先端に当接し押圧
される受圧部を有し、接続時にプラグの先端に押圧され
て後退し流体通路を開く構成となっており、一方バルブ
付きのプラグの場合は、ソケットに内蔵するバルブの先
端に、接続時にプラグのバルブと当接する押圧杆を有
し、接続時にソケットのバルブとプラグのバルブが互い
に押し合い後退して流体通路を開く構成となっている。

【０００３】このように、従来、この種の管継手のソケ
ットは、接続するプラグの種類により、内蔵するバルブ
の構成が異なっており、バルブ無しプラグ接続用のソケ
ットにバルブ付きのプラグを接続しても、またバルブ付
きプラグ接続用のソケットにバルブ無しのプラグを接続
してもソケット内のバルブは開かない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
管継手にあっては、接続するプラグがバルブ無しの場合
とバルブ付きの場合とで、それぞれに対応するバルブを
内蔵したソケットを用意する必要があった。このため、
ソケットの製造に手間がかかり、また取扱いが面倒であ
った。

【０００５】本発明は上記点に鑑み、ソケットに内蔵す
るバルブを、バルブ無しのプラグにもまたバルブ付きの
プラグにも対応できるようにすることにより、ソケット
の製造の省力化を図り、更には取扱い等を容易にするこ
とを目的とした管継手を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、ソケットの流体通路内に設けられ、前進し
て流体通路を閉じ後退して開くバルブの前進方向先端
に、ソケットとプラグの接続時に、プラグの先端に当接
して押圧される受圧部と、プラグ内に入りプラグに内蔵
されているバルブと当接し互いに押し合う押圧杆を突設
した。

【０００７】

【作用】ソケットに、バルブ無しのプラグを挿入する
と、プラグの先端がソケットに内蔵したバルブの先端に
突設した受圧部に当接して、これを押圧し、この押圧に
より前記バルブは後退してソケット内の流体通路を開
く。また、前記ソケットに、バルブ付きのプラグを挿入
すると、ソケットに内蔵したバルブの先端に突設した押
圧杆がプラグ内に入り、プラグに内蔵したバルブに当接
し、互いに押し合い後退してそれぞれの流体通路を開
く。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図面において、１はソケット、２はソ
ケット１に接続されるプラグである。３はソケット１内
に形成された流体通路、４は流体通路３内に設けた弁
座、５は流体通路３内に移動自在に設けたバルブであ
り、先端方向に前進して流体通路３を閉じ、後退して開
くようになっている。

【０００９】このバルブ５はスプリング６により先端方
向に付勢され、前記弁座４に当接して流体通路３を閉じ
る弁頭７を備えている。弁頭７の外周には環状溝８が形
成されており、この環状溝８にシール用のＯリング９が
嵌合している。また、環状溝８の後側には前記Ｏリング
９がスプリング６によって必要以上に押圧されないため
のストッパー７´が設けられている。前記スプリング６
にあっては、その一端をソケット１内の流体通路３内に
固定して設けたバルブ受１０に係止している。このバル
ブ受１０は、バルブ５のガイドとスプリング６の弾発力
に抗して後退する後退量を規制するものである。

【００１０】１１はバルブ５の弁頭７の先端に、バルブ
５の前進方向に突設した受圧部であり、ソケット１とプ
ラグ２との接続時に、ソケット１に挿入したプラグ２の
先端に当接し、プラグ２の押圧を受けてバルブ５を後退
させるものである。この受圧部１１は前記プラグ２の先
端の内径より若干大径の筒状に形成されており、その開
口する先端と前記プラグ２の先端とが当接するようにな
っている。筒状に形成された受圧部１１の側壁には、流
体を通す孔１２が形成されている。

【００１１】１３は前記受圧部１１と同様に、バルブ５
の弁頭７の先端に、受圧部１１と同方向に突設した押圧
杆であり、ソケット１とプラグ２との接続時にソケット
１に挿入したプラグ２内に入り、プラグ２に内蔵したバ
ルブと当接し、互いに押し合ってソケット１のバルブ５
とプラグ２のバルブを後退させるものである。この押圧
杆１３は筒状の受圧部１１の内部に概ね中央に位置して
設けられており、押圧杆１３と受圧部１１の側壁との間
に流体を通すに十分な間隔１４が形成されている。

【００１２】１５はソケット１に挿入したプラグ２をロ
ックするロック機構であり、次のような構成となってい
る。ソケット１の先端部に貫通溝１６が形成され、この
貫通溝１６には、プラグ２の外周に形成した係止溝１７
に係止する係止部材１８が求遠心方向に出没自在に嵌合
されている。更にソケット１にはその外周に、前記貫通
溝１６の後側に位置して、後述するスリーブの弾性係止
片に係止してスリーブを後退位置に保持する係止突起１
９が形成されており、そして係止突起１９の後側に貫通
溝２０が形成されている。この貫通溝２０には、プラグ
２の外周に形成されたテーパー面２１により遠心方向に
押されて、その上部がソケット１の外周に突出し、前記
係止突起１９に係止しているスリーブの弾性係止片を押
し上げて係止突起１９から外す押圧部材２２が求遠心方
向に出没自在に嵌合されている。

【００１３】ソケット１の外周には、スプリング２３に
より接続方向（先端側）に付勢され、前進して前記係止
部材１８を求心方向に押圧し、後退して係止部材１８の
押圧を解放するスリーブ２４が軸方向に摺動自在に嵌合
されている。このスリーブ２４の前部は、その内周面
に、ソケット１の外周に摺動自在に接し、係止部材１８
を求心方向に押圧する押圧部２５と、係止部材１８の押
圧を解放する解放部２６を形成した押圧・解放部２７と
なっている。

【００１４】この押圧・解放部２７には、前記ソケット
１の外周に形成した係止突起１９に対応する位置に、軸
方向に係止突起１９より若干広巾の切欠溝２８が形成さ
れ、この切欠溝２８内には、弾性係止片２９が軸方向に
設けられている。この弾性係止片２９は、スリーブ２４
が後退して、係止部材１８が押圧・解放部２７の解放部
２６に位置したとき、その先端が前記係止突起１９に係
止してスリーブ２４の前進を阻止し、スプリング２３の
弾発力に抗してスリーブ２４を後退位置に保持させるも
のであって、求遠心方向に弾発力を有しており、前記ソ
ケット１の押圧部材２２で遠心方向に押されることによ
り同方向に拡げられ、その先端が係止突起１９から外れ
るようになっている。

【００１５】前記弾性係止片２９は、その厚さが前記押
圧・解放部２７の厚さより薄く形成され、その下面は押
圧・解放部２７の下面より上位にあり、またその上面は
押圧・解放部２７の上面より下位にある。そして、弾性
係止片２９の下面と押圧・解放部２７の下面との間隔
は、弾性係止片２９の先端が係止する係止突起１９の高
さとなっている。弾性係止片２９の先端には下面側に膨
出して前記係止突起１９に係止する係止頭部３０が形成
されている。また、弾性係止片２９の上面と押圧・解放
部２７の上面との間隔は、弾性係止片２９が押圧部材２
２に押されてその先端の係止頭部３０が係止突起１９か
ら外れるまで拡がっても、その上面が押圧・解放部２７
の上面より上側に出ない程度の間隔となっている。

【００１６】３１はスリーブ２４の前部外周に嵌合した
カバーであり、押圧・解放部２７の拡がりを防止するも
のである。この実施例のロック機構１５は上記の構成か
らなるが、ロック機構１５はこの構成に限られるもので
はない。３２はソケット１とプラグ２との間をシールす
るＯリングである。

【００１７】次に上記実施例に示すソケット１とプラグ
２の接続について説明する。先ず、ソケット１に、バル
ブ無しのプラグ２（ａ）を接続した場合について説明す
る。ソケット１にプラグ２（ａ）を挿入すると、プラグ
２（ａ）の先端が前記ソケット１に内蔵したバルブ５の
弁頭７の先端に突設した受圧部１１に当接し、プラグ２
（ａ）の挿入を続けることにより受圧部１１が押圧さ
れ、バルブ５はスプリング６の弾発力に抗して後退し、
弁頭７が弁座４から離れ、ソケット１内の流体通路３が
開き、これにより、ソケット１の流体通路３とプラグ２
の流体通路３３が連通する（図４）。実施例では受圧部
１１を筒状に形成して説明しているが、プラグ２を挿入
した時に前記プラグ２の先端を押圧し流体が通る形状で
あればこれに限定されるものではない。

【００１８】次に、ソケット１にバルブ付きのプラグ２
（ｂ）を接続した場合について説明する。プラグ２
（ｂ）は、流体通路３３内にバルブ３４が移動自在に設
けられている。このバルブ３４はスプリング３５により
先端方向に付勢され、先端方向に前進してバルブ３４の
弁頭３６が流体通路３３内に形成した弁座３７に当接し
て流体通路３３を閉じ、後退して開くようになってい
る。

【００１９】上記のバルブ３４を内蔵するプラグ２
（ｂ）をソケット１に挿入すると、ソケット１に内蔵し
たバルブ５の弁頭７の先端に突設した押圧杆１３がプラ
グ２（ｂ）の先端開口部からプラグ２（ｂ）内に入り、
プラグ２（ｂ）のバルブ３４の弁頭３６に当接する。更
にプラグ２（ｂ）の挿入を続けることにより、ソケット
１のバルブ５とプラグ２（ｂ）のバルブ３４が互いに押
し合い、それぞれのスプリング６，３５の弾発力に抗し
て後退し、ソケット１のバルブ５の弁頭７が弁座４から
離れソケット１内の流体通路３が開き、同様にプラグ２
のバルブ３４の弁頭３６が弁座３７から離れてプラグ２
の流体通路３３が開き、ソケット１の流体通路３とプラ
グ２（ｂ）の流体通路３３が連通する（図５）。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ソケット
と接続するプラグがバルブ無しの場合とバルブ付きの場
合のいずれであっても、ソケットとプラグの接続時に、
ソケット内のバルブを、そしてプラグがバルブ付きの場
合は、ソケット内のバルブとプラグ内のバルブとを開く
ことができるので、前記バルブの種類に応じてソケット
のバルブの構成を変える必要がなくなり、これによりソ
ケットの製造の省力化が可能となり、管継手のコストダ
ウンを図ることができ、更には管継手の取扱いを容易に
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す縦断側面図。

【図２】図１に示すバルブの拡大平面図。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。

【図４】バルブ無しのプラグとの接続状態を示す縦断側
面図。

【図５】バルブ付きのプラグとの接続状態を示す縦断側
面図。

【符号の説明】

１………………………………………………………………
……………ソケット ２………………………………………………………………
……………プラグ ３………………………………………………………………
……………流体通路 ５………………………………………………………………
……………バルブ １１……………………………………………………………
……………受圧部 １３……………………………………………………………
……………押圧杆 ３４……………………………………………………………
……………バルブ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケットの流体通路内に設けられ、前進
   して流体通路を閉じ後退して開くバルブの前進方向先端
   に、ソケットとプラグの接続時に、プラグの先端に当接
   して押圧される受圧部と、プラグ内に入りプラグに内蔵
   されているバルブと当接し互いに押し合う押圧杆を突設
   した管継手。