JPH0782727B2 - 磁気ディスクカセット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ハードケース内に収納されたフレキシブル
な磁気ディスクを有する磁気ディスクカセットで、特
に、ヘッド挿入用の開口を開閉するシャッターに関す
る。

〔背景技術とその問題点〕

フレキシブルな例えば直径が3.5インチの磁気ディスク
がハードケース内に収納され、この状態で以てディジタ
ルデータの記録再生できる磁気ディスクカセットが知ら
れている。この磁気ディスクカセットには、磁気ディス
クを保護するために、シャッターが開閉自在に取付けら
れている。つまり、このシャッターは、動作時にだけ開
かれ、ケースに設けられた長穴状のヘッド挿入用の開口
から磁気ディスクが露呈され、不動作時にはシャッター
が閉じられ、この開口が閉塞される。このように開口が
閉塞されることで、ケース内に異物や埃が侵入すること
が防止され、ケース内に磁気ディスクが保護される。

従来、このシャッターは、金属例えばステンレスからな
る断面コ字状のものであった。シャッターには、ケース
の開口と略々同形の長穴が形成され、このシャッターが
ケースに摺動自在に取付けられていた。このシャッター
は、スムーズに摺動し、且つ、ケースが容易にはずれる
ことがないようにケースに取付けられる必要がある。ま
た、このシャッターは、ケースの外面と均一に密着し、
開口を完全に閉塞することにより、カセット内への埃の
侵入を防止する必要がある。従って、カセットケースを
挟持する部分のシャッターの開口部及びシャッター内の
ガイド用の突起の高さは、カセットケースの基準化され
た厚みと対応するものに厳密に定められている必要があ
る。

従来のシャッターは、ステンレスの平板に対し穴あけ、
折り曲げ、バリ取りなどの工程を施し加工されていた。
しかし、ステンレスの平板はロール状態で保存されてい
るため、応力が残っていて、変形することがあり、従っ
て折り曲げの工程で高い精度の加工を行うことが困難で
あった。

また、従来のシャッターでは、シャッターをケースに取
付ける際や、シャッターがハードケースを摺動する際
に、ハードケースがガイド用の突起により削れることが
あり、これにより生じたゴミがケース内に入りこむ問題
があった。更に、金属材料を使用しているために、シャ
ッターの着色やシャッターへ製造メーカなどの表示を印
刷をすることが難しかった。上述のように従来のシャッ
ターは、製造工程数が多く、然も、寸法精度が厳しく要
求されるため、コスト高のものにならざるをえなかっ
た。

〔発明の目的〕

従って、この発明の目的は、上述の欠点を解決するため
に、製造が容易でローコストのシャッターを有するシャ
ッターを備えた磁気ディスクカセットを提供することに
ある。

また、この発明の他の目的は、ケースの外面に均一に密
着して、ケースとシャッターとの間に隙間が生じること
を防止できるシャッターを備えた磁気ディスクカセット
を提供することにある。

この発明の更に他の目的は、シャッターがケースを摺動
する際にケースがけ削れることなく、ケース内にゴミが
侵入することが少ない磁気ディスクカセットを提供する
ことにある。

〔発明の概要〕

この発明は、磁気ディスクと、磁気ディスクを含むケー
スと、ケースに摺動自在に設けられ、動作時の位置と不
動作時の位置とをとりうる、合成樹脂製のシャッターと
からなる磁気ディスクカセットにおいて、 シャッターは、断面コ字状でケースを挟持するように、
上面板と下面板と上面板及び下面板を連結する側面板と
上面板及び下面板の少なくとも一方に形成されたヘッド
挿入用の開口とを有し、ケースから離脱された状態で、
上面板及び下面板の両者が非連結部に向かうほど互いに
近接するとともに、互いに内方に湾曲する形状とされた
ものである。

〔実施例〕

この発明の一実施例について、以下、図面を参照して説
明する。第１図Ａ及び第１図Ｂは、この発明の一実施例
における磁気ディスクカセットの全体の上面図及び底面
図である。第１図Ａ及び第１図Ｂにおいて１が上側シェ
ル、２が下側シェルである。上側シェル１及び下側シェ
ル２は、例えば静電防止剤を含むABS樹脂成形品であ
る。上側シェル１及び下側シェル２の夫々の内面には磁
気ディスクのドロップアウト及び摩耗，静電気の発生を
防ぐためのレーヨンなどの不織布からなるライナーが熱
溶着或いは超音波溶着されている。上側シェル１の外周
部と下側シェル２の外周部とが超音波溶着にて接合さ
れ、この上側シェル１と下側シェル２とが合体してなる
ケース内に磁気ディスク３が収納される。磁気ディスク
３は、円板状の高分子フィルムをベースとし、その下面
に磁性層が均一に形成されたフレキシブルな磁気ディス
クである。磁気ディスク３の中央には円形の開口が形成
されていて、この開口にリング状のセンタープレート４
が固着されている。センタープレート４の中央部に略々
正方形をなすモータ軸挿入孔５が形成され、この挿入孔
５から所定距離だけ偏倚した位置に長方形状の位置規制
ピン挿入孔６が形成されている。下側シェル２の中央に
円形の開口７が形成され、この開口７にセンタープレー
ト４が多少のガタを有する状態で配置される。上側シェ
ル１及び下側シェル２には長穴８及び９が形成され、こ
の長穴８及び９から磁気ディスク３が露呈される。

長穴８及び９が形成されている部分を含む上側シェル１
及び下側シェル２の外面に凹部10及び11が形成され、こ
の凹部10,11内に第２図に示す断面コ字状のシャッター1
2が摺動自在に取付けられている。下側シェル２の外面
の側縁部に沿ってガイド溝13が設けられ、このガイド溝
13内をシャッター12の内側に突出された突起が案内され
る。第１図Ａ及び第１図Ｂにおいて実線図示のように、
ヘッド挿入用の長穴９とヘッドパッド挿入用の長穴８と
シャッター12に形成されている長穴14,15が一致し、磁
気ディスク３が外部に露呈される使用状態と、第１図Ａ
及び第１図Ｂにおいて仮想線で示すように、長穴８及び
９が閉塞され、磁気ディスク３がシャッター12で被われ
る不使用状態とをとりうるように、シャッター12が摺動
する。このシャッター12により磁気ディスク３の保護が
図られると共に、ゴミの侵入が防止されている。

更に、下側シェル２の一つのコーナー部に誤消去防止用
のラグ16が設けられており、ラグ16を折って取り去れ
ば、消去できないようにされている。この下側シェル２
の二つのコーナー部には、磁気ディスク装置をディスク
レコーダ本体に装着する際の位置決めのために、一対の
位置決め用孔17,18が設けられている。一方の位置決め
用孔17は長穴とされていて、穴の位置に多少の誤差があ
っても許容できるようになされている。この位置決め用
孔17,18が設けられていない他の二つのコーナー部が基
準面となり、４個のコーナー部において磁気ディスクカ
セットが基準位置に支持される。この状態において磁気
ディスク３がモーターによって回転さ、ディジタル信号
或いはアナログ信号の記録又は再生がなされる。

第２図は、シャッター12の正面図，底面図及び側面図で
ある。シャッター12は、上面板21,側面板23,下面板22が
一体成形されたものである。シャッター12は、弾力性に
優れ、摩擦抵抗の少ない、強度が比較的高い熱可塑性合
成樹脂、例えばポリオキシメチレン樹脂からなるもので
ある。シャッター12は、断面コ字状であり、ケースから
取り外されている状態では、第２図Ｃ及び第３図に示す
ように、前面及び側面の開口端に向かう程上面板21と下
面板22とが近接するようになされている。

上面板21及び下面板22には、長穴14及び15が形成されて
いる。下面板22には、例えば二つの長方形の切欠24及び
25が形成され、この切欠24及び25の内側の周縁に沿っ
て、側面板23と対向するように、ガイド用の突起26及び
27が形成されている。また、側面板23には、内方に突出
するスプリング係止用の突起28が形成されている。ま
た、シャッター12の周縁で少なくとも開口端側の周縁部
29及び30の外面の角部が切除されている。

シャッター12の開口部が広げられ、この開口部からケー
スが挿入されるように取付けられ、この取付状態では、
上面板21及び下面板22の内面が上側シェル１及び下側シ
ェル２の夫々の表面に密着するように、シャッター12が
ケースを挟持する。シャッター12の側面板23の内側とケ
ースの端面との間には、スプリングが介在される。シャ
ッター12が上側シェル１及び下側シェル２の凹部10及び
11を摺動し、長穴８及び９の開閉がなされる。シャッタ
ー12とカセットケース間に介在されるスプリングの張力
により、この磁気ディスクカセットの不使用時には、シ
ャッター12の上面板21及び下面板22が長穴８及び９を閉
塞し、磁気ディスク３がシャッター12で被われる状態に
保たれる。

シャッター12の上面板21,下面板22は、前述のように、
開口端の周縁に向かう程両者が近接するようになされて
いるので、上面板21及び下面板22の内面は、上側シェル
１及び下側シェル２の凹部10及び11の底面に均一に密着
される。

第４図は、第１図に示す磁気ディスクカセットの一部を
拡大して示すものである。シャッター12の突起27がガイ
ド溝13に摺動自在に挿入され、図示せずとも、突起26が
同様にガイド溝13に摺動自在に挿入される。スプリング
31の一端32がカセットシェル内に形成された凹部33に挿
入され、係止される。スプリング31の他端34がシャッタ
ー12のスプリング係止用の突起28に係止される。

第４図は、シャッター12がスプリング31によって、不使
用状態の位置に偏倚されている状態を示す。使用時に磁
気ディスクカセットがディスクレコーダ本体に装着され
る時に、この装着時のスライド動作に伴って、ディスク
レコーダ本体の作動部により自動的にシャッター12がス
プリング31のバネ力に抗して動かされる。そして、シャ
ッター12の長穴14,15と上側シェル１及び下側シェル２
の長穴8,9とが夫々一致する動作状態となる。

シャッター12の上面板21及び下面板22は、経時変化など
により外反りすることがありうる。上面板21及び下面板
22が外反りすると、シャッター12をケースに取付けた際
に、上面板21及び下面板22が凹部10及び11に均一に密着
されず、シャッター12の周縁部が凹部10及び11から浮き
上がる。このように周縁部が凹部10及び11から浮き上が
ってしまうと、この磁気ディスクカセットをディスクレ
コーダ本体に装着する際に、浮き上がった周縁部とディ
スクレコーダ本体の挿入口の規制部とが当接してスムー
ズな装着を行えなくなる恐れがある。然るに、この実施
例では、シャッター12の開口端側の周縁部29,30の外面
の角部が切除されているので、第５図に示すように、デ
ィスクレコーダ本体の挿入口の規制部35,36のエッジ部
と周縁部29,30が当接しても、スムーズな装着を行うこ
とができる。

シャッター12は、一例として射出成形により成形加工さ
れる。射出成形は、コア及びキャビティ二つの金型で形
成されるスペースにゲートから合成樹脂を注入すること
でなされる。

このための金型は、第６図〜第11図に示すように、シャ
ッター12の全体の形状を形成するためのコア42及びキャ
ビティ44とシャッター12の長穴14,15の夫々を形成する
ためのスライドコア51,52とシャッター12の突起26を形
成するためのスライドコア55のシャッター12の突起27及
び突起28の形成するためのスライドコア56とからなる。

シャッター12の内部の突起26を形成するために、スライ
ドコア55の位置と対応する切欠24が生じ、シャッター12
の内部の突起27及び突起28を形成するために、スライド
コア56の位置と対応する切欠25が生じる。ここで、突起
27は、切欠25の周縁部に接して形成されると共に、切欠
25の位置と対応する内部スペースに突起28が側面板23か
ら突出されている。従って、一個のスライドコア56によ
って、二個の突起27,28の両者を形成することができ
る。

第６図Ａ及び第６図Ｂは、上述のシャッター12を成形す
る金型の正面図及び側面図である。第７図は第６図のＡ
−Ａ′線断面図、第８図は第６図のＢ−Ｂ′線断面図、
第９図は第６図のＣ−Ｃ′線断面図である。キャビティ
44に嵌挿されるコア42は、シャッター12の上面板21,下
面板22,側面板23により形成される内部スペースと同様
の形状の凸部41を有する。キャビティ44の頂部には、金
型内へ溶融された合成樹脂を噴入するゲート58が設けら
れている。

コア42の凸部41の先端面には、第９図に示すように、ス
ライドコア55,56の端部が挿入される凹部45,46が設けら
れている。凹部45は、第７図に示すように、凸部41の幅
に等しい奥行きを持ち、凹部46は、第８図に示すよう
に、突起28の形成位置までの奥行きを有している。これ
らの凹部45,46の夫々の底面には、段部47,48が形成され
る。この段部47,48の形状は、突起26及び27の夫々と対
応するものとされる。

キャビティ44の正面及び背面には、シャッター12の長穴
14及び15と対応する形状のスライドコア挿入口49,50が
形成され、これらの挿入口49,50を通じてスライドコア5
1,52が摺動される。キャビティ44の正面には、第７図及
び第８図に示すように、棒状のスライドコア55,56が夫
々挿入されるためのスライドコア挿入口53,54が形成さ
れる。このスライドコア55,56の位置がシャッター12の
切欠24,25となる。第８図に示すように、スライドコア5
6の先端と当接するコア42の凸部41の先端には、シャッ
ター12の突起28と対応する形状の段部57が形成されてい
る。

上述の金型内部にゲート58から溶融された例えばポリオ
キシメチレンの樹脂が導入され、スライドコア51,52及
び55,56が挿入されたキャビティ44とコア42との間の空
隙にこの樹脂が流れこむ。そして、樹脂が金型内で冷却
され、固化される。この場合、金型の表面温度は、キャ
ビティ44の表面温度の方がコア42の表面温度より低く設
定されている。従って、この固化は、ギャビティ44の周
辺の樹脂から開始される。

金型内で液体状の樹脂が冷却され、固化された後、第10
図に示すようにスライドコア51,52及び55,56が所定距離
だけ横方向にスライドされ、コア42とキャビティ44から
なる金型が第11図に示すように分離される。この金型か
ら前述の第２図に示す形状のシャッター12が取り出され
る。つまり、キャビティ44とコア42との空隙に液体状の
樹脂が流し込まれることで上面板21,下面板22,側面板23
が形成される。

第６図に示すように、スライドコア51及び52がキャビテ
ィ44に挿入されており、この部分に樹脂が流れこまず、
ここに長穴14及び15が形成される。スライドコア55及び
56がコア44に挿入されており、この部分に樹脂が流れこ
まず、ここに切欠24及び25が形成される。コア42の凸部
の先端の凹部45には段部47が形成されていて、この段部
47によりコア42とスライドコア55とが当接する間に空隙
が形成され、この空隙に樹脂が流れこみ突起26が形成さ
れる。第７図，第８図及び第９図に示すように、コア42
の凸部41の先端の段部46には段部48が形成されていて、
この段部48によりコア42とスライドコア56とが当接する
間に空隙が形成され、この空隙に樹脂が流れ込み、突起
27が形成される。これと共に、凸部41の先端には段部57
が形成されているので、この段部57に樹脂が流れ込み、
突起28が形成される。

金型の表面温度は、前述のようにキャビティ44の表面温
度の方がコア42の表面温度より低く制御されており、従
って、キャビティ44の面に接する近傍の樹脂がコア42の
面に接する近傍の樹脂より早く固化される。従って、コ
ア42の付近の体積縮小は、キャビティ44の付近の体積縮
小に比べて後に起こる。この歪は金型から取り出された
後に放出され、その結果、シャッター12は、第２図Ｃ及
び第３図に示すように、開口端が狭くなるように内側に
向かって湾曲される。

この発明は、前述の一実施例のように、スライドコア5
5,56を正面から挿入し、従って、切欠24,25が形成され
るシャッターに限らず、スライドコアを両側面から挿入
し、切欠24,25が形成されないシャッターに対しても適
用することができる。第12図〜第17図は、このように、
切欠24,25を生じないで、シャッターを一体形成するた
めの金型を示すものである。但し、切欠24,25を除くシ
ャッターの各部の参照符号は、シャッター12に関するも
のと同一のものを用いる。

金型は、コア61及びギャビティ63とシャッターの長穴1
4,15の夫々を形成するスライドコア69,70とシャッター
の突起26,27,28を形成するためのスライドコア73,74と
からなる。第12図Ａ及び第12図Ｂは、金型の正面図及び
側面図であり、第13は、第12図のＤ−Ｄ′線断面図、第
14図は第12図のＥ−Ｅ′線断面図、第15図は第12図のＦ
−Ｆ′線断面図である。キャビティ63とこのキャビティ
63に嵌挿される凸部62を有するコア61とにより全体とし
てシャッターの形状が形成される。

コア61の凸部62の先端には、シャッターの突起26及び27
と対応する形状の段部65,66が形成されている。また、
凸部62の先端には、突起64が形成されていて、この突起
64にはシャッターの突起28の厚みと略々等しい幅の溝74
が形成されている。

コア61がキャビティ63に嵌挿される。キャビティ63に
は、４個のスライドコア挿入口が形成されている。この
スライドコア挿入口にスライドコア69,70が夫々挿入さ
れる。スライドコア69,及び70の端面の形状は、シャッ
ターの長穴14及び15と対応する形状である。スライドコ
ア挿入口からスライドコア73,74が夫々挿入される。一
方のスライドコア74には、先端に突起76が形成されてい
る。

前述の金型の一例と同様に、ゲート75から液体状の樹脂
が噴入される。このように噴入された樹脂が金型内の空
隙に流れ込み、固化される。スライドコア69,70が第16
図に示すように所定距離だけスライドされ、スライドコ
ア73,74が第17図に示すように同様にスライドされ、コ
ア61がキャビティ63から抜き取られ、両者が第18図に示
すように分離される。このようにして、シャッターが形
成される。

つまり、コア61とキャビティ63との空隙にゲート75から
の樹脂が流れ込み、シャッターの上面板21,下面板22,側
面板23が形成される。スライドコア69,70がこの空隙内
に挿入されているので、この部分に樹脂が流れ込まず長
穴14,15が形成される。コア61の凸部62の端面とスライ
ドコア73,74との接触面には、段部65,66により空隙が形
成され、この空隙に樹脂が流れ込み突起26,27が夫々形
成される。凸部62の突起71に形成されている溝72とスラ
イドコア74に形成されている突起76とにより形成される
空隙に樹脂が流れ込み、突起28が形成される。

合成樹脂を固化される時のコア61及びキャビティ63の表
面温度を前述と同様に制御することにより、シャッター
をディスクカセットのケースえら外した状態で、シャッ
ターの上面板21及び下面板22の夫々の周縁部が内側に湾
曲するようになされる。

〔発明の効果〕

この発明に依れば、シャッターが合成樹脂を成形したも
のとされているので、製造工程が簡略化され、製造費用
をローコスト化することができる。また、このように合
成樹脂でシャッターが成形されているので、シャッター
をケースに装着する際或いはシャッターがケースを摺動
する際にシャッターによりケースが削られることがな
く、これにより発生するゴミがケース内に侵入すること
がない。また、シャッターの上面板及び下面板は、非連
結部に向かうほど両者が近接するように、周縁部が内方
へ湾曲されているので、ケースのヘッド挿入口及びパッ
ド挿入口をシャッターで完全に閉塞することができる。
更に、シャッターの周縁部で開口端側の周縁部の各部が
切除されているので、ディスクレコーダ本体にスムーズ
に磁気ディスクカセットを装着することができる。従っ
て、この発明に依れば、操作性に優れ、ケース内の磁気
ディスクを十分保護することができるシャッターを備え
た磁気ディスクカセットを、ローコストで実現すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の上面図及び底面図、第２
図はこの発明の一実施例におけるシャッターの正面図，
底面図及び側面図、第３図はこの発明の一実施例におけ
るシャッターの断面図、第４図はこの発明の一実施例に
おけるシャッターの一部拡大図、第５図はこの発明の一
実施例の装着時の説明に用いる断面図、第６図はこの発
明の一実施例におけるシャッターを成形する金型の一例
の正面図及び側面図、第７図，第８図及び第９図はこの
発明の一実施例におけるシャッターを成形する金型の一
例の断面図、第10図及び第11図はこの発明の一実施例に
おけるシャッター形成する金型の一例の説明に用いる断
面図、第12図はこの発明の一実施例におけるシャッター
形成する金型の他の例の正面図及び側面図、第13図，第
14図，第15図はこの発明の一実施例におけるシャッター
を成形する金型の他の例の断面図、第16図，第17図，第
18図はこの発明の一実施例におけるシャッターを成形す
る金型の他の例の説明に用いる断面図である。 1:上側シェル,2:下側シェル,3:磁気ディスク,12:シャッ
ター,13:ガイド溝,21:上面板,22:下面板,23:側面板,24,
25:切欠,26,27:突起,28:スプリング係止用の突起,31:ス
プリング,42,61:コア,44,63:キャビティ,51,52,55,56,6
9,70,73,74:スライドコア。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−36473（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−17683（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−180883（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−7265（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−48082（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−7264（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気ディスクと、上記磁気ディスクを含む
   ケースと、上記ケースに摺動自在に設けられ、動作時の
   位置と不動作時の位置とをとりうる、合成樹脂製のシャ
   ッターとからなる磁気ディスクカセットにおいて、 上記シャッターは、断面コ字状で上記ケースを挟持する
   ように、上面板と下面板と上記上面板及び上記下面板を
   連結する側面板と上記上面板及び上記下面板の少なくと
   も一方に形成されたヘッド挿入用の開口とを有し、上記
   ケースから離脱された状態で、上記上面板及び上記下面
   板の両者が非連結部に向かうほど互いに近接するととも
   に、互いに内方に湾曲する形状とされたものであること
   を特徴とする磁気ディスクカセット。