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JPH0780300B2 - 印刷機におけるインキ供給装置 - Google Patents

印刷機におけるインキ供給装置

Info

Publication number
JPH0780300B2
JPH0780300B2 JP61214897A JP21489786A JPH0780300B2 JP H0780300 B2 JPH0780300 B2 JP H0780300B2 JP 61214897 A JP61214897 A JP 61214897A JP 21489786 A JP21489786 A JP 21489786A JP H0780300 B2 JPH0780300 B2 JP H0780300B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
adjusting member
ink amount
amount adjusting
passage
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP61214897A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6369651A (ja
Inventor
雅幸 井爪
Original Assignee
アイマー・プランニング有限会社
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Filing date
Publication date
Application filed by アイマー・プランニング有限会社 filed Critical アイマー・プランニング有限会社
Priority to JP61214897A priority Critical patent/JPH0780300B2/ja
Priority to DE88103731T priority patent/DE3883370T2/de
Priority to EP19880103731 priority patent/EP0331781B1/en
Publication of JPS6369651A publication Critical patent/JPS6369651A/ja
Publication of JPH0780300B2 publication Critical patent/JPH0780300B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B41F31/045Remote control of the duct keys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2231/00Inking devices; Recovering printing ink
    • B41P2231/12Axially segmented ink blades

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、印刷機におけるインキ供給装置に関する。
従来の技術とその問題点 印刷機においては、印刷面に供給されるインキ量を制御
する必要があり、絵柄によっては印刷面の幅方向の位置
によってインキ量を変えることが必要な場合もある。
従来の印刷機では、インキ壺の底を構成する1枚のイン
キ量調節板がインキ元ローラに近接して設けられてお
り、インキ元ローラの回転によりインキ元ローラとイン
キ量調節板の間の隙間(インキ通路)を通ってインキ元
ローラの表面に出たインキがインキ呼出しローラによっ
てインキ練りローラに移され、複数のインキ練りローラ
などを経て印刷面に供給される。そして、印刷面各部の
インキ量の制御は、上記の隙間を調整ねじで調整して、
インキ元ローラ表面のインキ膜の膜厚を調整することに
より行なわれている。ところが、ねじによって隙間を所
望の値に設定することは困難であり、とくに1枚のイン
キ量調節板とねじだけでは印刷面の幅方向の位置によっ
てインキ量を変えることは困難である。
そこで、インキ壷を構成する複数のインキ量調節部材を
インキ元ローラ長さ方向に隙間なく並べて配置し、イン
キ量調節部材ごとにインキ通路の開度を調整することに
よりインキ膜の膜厚を制御して、印刷面の幅方向の位置
ごとにインキ量を制御するようにした印刷機におけるイ
ンキ供給装置が提案されている(特開昭59−78854号公
報参照)。
ところが、インキ通路の開度は数値管理が非常に困難で
あり、インキ通路の開度を調整することによってインキ
量を制御することは困難である。このため、何度も試し
印刷をしながらインキ通路の開度を調整する必要があ
り、しかもすべてのインキ量調節部材についてこのよう
な調整が必要であるため、印刷の準備に非常に長い時間
がかかり、再々の試し印刷のために大量のテスト用紙が
必要で、製品単価も高く、不経済である。また、インキ
通路の開度を所望の値に調整しても、インキ壷内のイン
キがインキ量調節部材に及ぼす圧力、インキの粘度、イ
ンキ元のローラの回転速度などが変化すると、インキ膜
の膜厚が変化するため、インキ量の安定性が非常に悪
く、印刷面の幅方向の位置ごとに正確にインキ量を制御
することは困難である。
このような問題を解決するため、インキ壺を構成するよ
うにインキ元ローラの長さ方向に隙間なく並べて配置さ
れた複数のインキ量調節部材と、インキ元ローラと各イ
ンキ量調節部材の間のインキ通路を一定の開度に開く開
位置とこのインキ通路を閉じる閉位置に各インキ量調節
部材を切換える複数のインキ通路開閉手段と、インキ量
がインキ量調節部材ごとに設定されるインキ量設定手段
と、各インキ量調節部材が開位置に切換えられている時
間がインキ量設定手段の設定値に応じた値になるように
インキ通路開閉手段を個別に制御する制御手段とを備え
た印刷機におけるインキ供給装置が提案されている(特
開昭55−25060号公報参照)。
この装置においては、インキ量調節部材は、インキ壷を
構成する部材に一端部が固定された平板状のものであ
り、この固定端部を中心に弾性変形してインキ通路を開
閉するようになっている。また、インキ通路開閉手段
は、インキ壷を構成する部材に一端部が固定されてイン
キ量調節部材の先端部に他端部が連結されたばねバン
ド、このばねバンドに一端部が固定されてばねバンドを
弾性変形させるレバー、このレバーの他端部に一端部が
固定されてレバーを駆動する可動子、および可動子の位
置を切換える電磁石より構成されている。そして、電磁
石で可動子の位置を切換えることにより、レバーを介し
てばねバンドが変形させられ、その結果、インキ量調節
部材が、インキ壷を構成する部材に当たってインキ通路
を一定の開度に開く開位置と、インキ通路を閉じる閉位
置とに切換えられる。
ところが、上記の装置では、電磁石による可動子の動き
がレバーとばねバンドを介してインキ量調節部材に伝え
られるため、部品点数が多く、かつインキ量調節部材の
切換え動作に時間遅れが生じる。また、インキ量調節部
材が平板状で、直角方向に弾性変形してインキ通路を開
閉するようになっているので、インキ壷内のインキがイ
ンキ量調節部材に及ぼす圧力はインキ通路を開く方向に
働き、したがって、インキ量調節部材を他の部材で受け
るようにしなければ、インキの圧力が変化することによ
ってインキ通路の開度がが変ってしまい、インキ量の制
御が不正確になる。したがって、インキ量調整部材をイ
ンキ壷を構成する他の部材で受ける必要があり、その分
だけ部品点数が多くなる。
この発明の目的は、上記の問題を解決し、印刷面の幅方
向の位置ごとに個別にインキ量を容易にかつ正確に制御
でき、しかも部品点数が少なくてする印刷機におけるイ
ンキ供給装置を提供することになる。
問題点を解決するための手段 この発明による印刷機におけるインキ供給装置は、イン
キ壺を構成するようにインキ元ローラの長さ方向に隙間
なく並べて配置された複数のインキ量調節部材と、イン
キ元ローラと各インキ量調節部材の間のインキ通路を一
定の開度に開く開位置とこのインキ通路を閉じる閉位置
に各インキ量調節部材を切換える複数のインキ通路開閉
手段と、インキ量がインキ量調節部材ごとに設定される
インキ量設定手段と、各インキ量調節部材が開位置に切
換えられている時間がインキ量設定手段の設定値に応じ
た値になるようにインキ通路開閉手段を個別に制御する
制御手段とを備えた印刷機におけるインキ供給装置にお
いて、各インキ通路開閉手段が、インキ通路が開く方向
にインキ量調節部材を付勢するばねと、空気が供給され
ていないときにばねにより付勢されたインキ量調節部材
を閉位置に位置決めし空気が供給されたときにばねの付
勢力に抗してインキ量調節部材を閉位置に切換える空気
シリンダとからなり、各インキ量調節部材が略L字状を
なし、インキ量調節部材の上部に切込みが形成され、イ
ンキ量調節部材の切込みより上側の部分が印刷機のフレ
ーム側に固定され、インキ量調節部材の下部にインキ元
ローラに近接する突出部が形成され、インキ量調節部材
の切込みより下側の部分にばねおよび空気シリンダが設
けられていることを特徴とするものである。
作用 インキ通路開閉手段を構成する空気シリンダを制御する
ことにより、インキ量調節部材が一定の開度の開位置と
閉位置に切換えられる。
インキ量調節部材が切込みの部分の弾性変形より開位置
と閉位置に切換えられ、しかもインキ量調節部材の切込
みより下側の部分が空気シリンダによって直接駆動され
るので、切換え動作に時間遅れが生じることがない。イ
ンキ量調節部材が空気シリンダによって直接駆動される
ので、部品点数が少なくてすむ。インキ量調節部材が切
込みの部分の弾性変形により切換えられるので、がたが
なく、開位置に切換えられたときのインキ通路の開度に
ばらつきが生じず、したがって、開度が安定し、インキ
量の制御が正確である。また、インキ壷内のインキがイ
ンキ量調節部材の突出部に及ぼす圧力はインキ量調節部
材開閉する方向と直角な方向に働き、このインキの圧力
が変化しても、インキ通路の開度は変らない。したがっ
て、インキ量調節部材をインキ壷を構成する他の部材で
受けるようにしなくても、インキ量の制御が正確であ
り、インキ量調節部材だけでインキ壷の底を構成できる
から、部品点数も少なくてすむ。
実 施 例 第1図および第2図は印刷機のフレーム(10)上部に設
けられたインキ供給装置の機械的構成の概略を示し、第
3図はその電気的構成の概略を示す。
フレーム(10)の左右の側板(11)には、インキ元ロー
ラ(12)の両端部が回転自在に支持されるとともに、こ
れと平行な横断面逆L字状の取付部材(13)の両端部が
固定されている。インキ壺(14)を構成する複数列(た
とえば6列)のブレード(インキ量調節部材)(15)が
インキ元ローラ(12)の長さ方向に隙間なく並べて配置
され、各ブレード(15)の上部がそれぞれ取付ねじ(1
6)により取付部材(13)の上部に固定されている。ま
た、取付部材(13)の両端面とフレーム側板(11)との
間にインキ壺(14)の左右の側板(17)が挾み止められ
ている。ブレード(15)は略L字状をなし、これらの下
部突出部(15a)がインキ元ローラ(12)に近接して、
これらの間にインキ通路(18)が形成されている。な
お、インキ元ローラ(12)の長さ方向のブレード(15)
の幅はすべて等しい。
各ブレード(15)の上部に切込み(19)が形成され、各
ブレード(15)の下部突出部(15a)は個別にインキ元
ローラ(12)に対して離隔、接近する方向に移動してイ
ンキ通路(18)を開閉しうる。なお、ブレード(15)の
切込み(19)より上側の部分が取付部材(13)に固定さ
れ、ブレード(15)は切込み(19)の部分で弾性変形し
てインキ通路(18)を開閉しうるようになっている。各
ブレード(15)の下部と取付部材(13)の間に、ブレー
ド(15)の下部をインキ通路(18)が開く方向に付勢す
る引張りコイルばね(20)が設けられている。また、取
付部材(13)には各ブレード(15)を下部をインキ通路
(18)が閉じる方向に押すための6個の空気シリンダ
(21)が設けられており、各空気シリンダ(21)はそれ
ぞれ空気ソレノイド弁(22)を介して図示しないエアコ
ンプレッサなどの圧縮空気源に接続されている。6個の
弁(22)は、弁制御装置(24)に接続され、これにより
オン、オフさせられる。弁(22)がオフの間は、空気シ
リンダ(21)が大気に開放され、ブレード(15)の下部
突出部(15a)がばね(20)に引張られて、インキ通路
(18)を開く開位置に位置している。弁(22)がオンに
なると、空気シリンダ(21)に圧縮空気が供給され、ブ
レード(15)の下部突出部(15a)がこれに押されて、
ばね(20)の付勢力に抗してインキ通路(18)を閉じる
閉位置に移動する。なお、インキ通路(18)の開度は、
すべてのブレード(15)について等しくなるように調整
されている。
インキ元ローラ(12)は第1図の矢印方向に回転し、こ
れにより、インキ壺(14)内にあったインキ(I)が開
いているインキ通路(18)からインキ元ローラ(12)の
表面に出て、図示しないインキ呼出しローラによりイン
キ練りローラに移される。このとき、インキ元ローラ
(12)の表面に出るインキ膜(23)の幅および膜厚は一
定であるから、インキ量はインキ膜(23)のインキ元ロ
ーラ(12)円周方向の長さすなわちインキ通路(18)が
開いている時間(開時間)に比例する。このため、弁制
御装置(24)で各列のインキ通路(18)の開時間を制御
することにより、インキ元ローラ(12)の表面に出るイ
ンキ量を各列ごとに調節することができる。そして、全
列のインキ通路(18)を開時間を同一にすることによ
り、インキ元ローラ(12)の全長にわたってインキ量を
均一にすることができ、各列ごとにインキ通路(18)の
開時間を変えることにより、インキ元ローラ(12)の長
さ方向の位置によって各列ごとにインキ量を加えること
ができる。また、隣接するブレード(15)が互いに独立
しているから、インキ量を各列ごとに正確に調節するこ
とができる。
弁制御装置(24)には6列のブレード(15)にそれぞれ
対応する6個のインキ量設定器(25)が接続されてお
り、次のように、インキ量がブレード(15)ごとに設定
される。
たとえば、第4図のような絵柄の場合、6列のブレード
(15)に対応するように、印刷面を6列に分割し、各列
の絵柄集積面積を第5図のように決める。そして、各列
の集積面積に比例する値をインキ量として各列の設定器
(25)にそれぞれ設定する。
弁制御装置(24)は、上記のように設定された設定器25
のインキ量設定値にもとづいて、各列のインキ通路(1
8)の開時間を制御する。これにより、インキ元ローラ
(12)の表面にインキ通路(18)の開時間に比例する円
周方向長さを有する6列のインキ膜(23)が形成され
る。各列のインキ膜(23)のインキ量が設定値に比例す
ることは明らかである。したがって、比例定数を適当に
設定しておくことにより、設定された量のインキを正確
に供給することができる。なお、弁(22)がオフになっ
ている時間と実際のインキ通路(18)の開時間との間に
は、各部品の摩擦などによるずれがある。このため、弁
(22)をオフにする時間は必要なインキ通路(18)の開
時間にずれ分を加えたものにする。
なお、印刷速度が変化する場合、インキ元ローラ(12)
の回転速度を印刷速度に比例しても変化させてもよい
し、インキ元ローラ(12)の回転速度を常に一定にして
インキ通路(18)の開時間を印刷速度に比例して変化さ
せてもよい。
第6図は、弁制御装置(24)の1具体例を示す。この弁
制御装置(24)は6列のブレード(15)にそれぞれ対応
する6個の比較回路(26)とこれらにそれぞれ接続され
た6個のイレノイド駆動回路(27)を備えている。そし
て、6個の弁(22)は対応するソレノイド駆動回路(2
7)にそれぞれ接続されている。また、各比較回路(2
6)には、インキ元ローラ(12)の回転量を検出するた
めの積算カウンタ(28)の出力と、対応するインキ量設
定器(25)の出力が接続されている。この場合、インキ
元ローラ(12)は印刷速度に比例した速度で回転する。
また、第7図に示すように、インキ元ローラ(12)が所
定量回転するたびにカウンタ(28)の出力が零に戻る。
カウンタ(28)の出力が零になると、すべての比較回路
(26)から弁オフ信号が出力され、これによりすべての
ソレノイド駆動回路(27)が弁(22)をオフにする。こ
のため、全列のインキ通路(18)が開き、インキ元ロー
ラ(12)の表面にインキが出る。そして、カウンタ(2
8)の出力がインキ量の設定値を越えると、その列の比
較回路(26)が弁オン信号を出力し、対応するソレノイ
ド駆動回路(27)が弁(22)をオンにする。このため、
インキ量の設定値の小さい列から順に弁(22)がオンに
なり、インキ通路(18)が閉じる。たとえば第7図の場
合、最初に第1および6列、次に第4列、さらに次に第
2および5列、最後に第3列のインキ通路(18)が閉
じ、各列のインキ量が設定置になるように制御される。
上記実施例の場合、空気シリンダ(21)を制御すること
により、簡単にインキ量ブレード(15)を一定の開位置
と閉位置に切変えることができる。
仮に、ブレードが枢着ピンを中心に揺動して開位置と閉
位置に切換えられるようになされていたとすると、枢着
ピンの部分のがたのために、ブレード切替え動作に時間
遅れが生じ、また、閉位置に切換えられるたびにインキ
通路の開度にばらつきが生じ、開度が安定しない。この
ため、インキ量の制御が不正確になる。また、ブレード
が平板状で、直角方向に揺動してインキ通路を開閉する
ようになっていたとすると、インキ壷内のインキがブレ
ードに及ぼす圧力はインキ通路を開く方向に働き、した
がって、このインキの圧力が変化すると、インキ通路の
開度が変ってしまう。このため、インキ量の制御が不正
確になる。これに対し、上記実施例の場合は、ブレード
(15)が略L字状をなし、ブレード(15)に切込み(1
9)が形成され、ブレード(15)の下部にインキ元ロー
ラに近接する突出部(15a)が形成されており、ブレー
ド(15)の切込み(19)より下側の部分を空気シリンダ
(21)で直接駆動するようになっているので、次のよう
に、インキ量を正確に制御することができ、部品点数が
少なくてすむ。すなわち、ブレード(15)が切込み(1
9)の部分の弾性変形により開位置と閉位置に切換えら
れ、しかもブレード(15)の切込み、(19)より下側の
部分が空気シリンダ(21)によって直接駆動されるの
で、切換え動作に時間遅れが生じることがない。ブレー
ド(15)が空気シリンダ(21)によって直接駆動される
ので、部品点数が少なくてすむ。ブレード(15)が切込
みの部分の弾性変形により切換えられるので、がたがな
く、開位置に切換えられたときのインキ通路(18)の開
度にばらつきが生じず、したがって、開度が安定し、イ
ンキ量の制御が正確である。また、インキ壷(14)内の
インキがブレード(15)の突出部(5a)に及ぼす圧力は
ブレード(15)が開閉する方向と直角な方向に働き、こ
のイキの圧力が変化しても、インキ通路(18)の開度は
変らない。したがって、ブレード(15)をインキ壷(1
4)を構成する他の部材で受けるようにしなくても、イ
ンキ量の制御が正確であり、ブレード(15)だけでイン
キ壷(14)の底を構成できるから、部品点数も少なくて
する。
発明の効果 この発明の印刷機におけるインキ供給装置によれば、上
述のように、印刷面の幅方向の位置ごとに個別にインキ
量を容易にかつ正確に制御でき、しかも部品点数が少な
くてすむ。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明による装置の実施例を示す横断面図、
第2図は同平面図、第3図はその電気的構成を示すブロ
ック図、第4図は絵柄の1例を示す印刷面の平面図、第
5図は絵柄集積面積を表わすグラフ、第6図は弁制御装
置の1例を示すブロック図、第7図は積算カウンタの出
力および各列のインキ量を示すグラフである。 (10)……フレーム、(12)……インキ元ローラ、(1
4)……インキ壺、(15)……ブレード(インキ量調節
部材)、(15a)……下部突出部、(18)……インキ通
路、(19)……切込み、(20)……ばね、(21)……空
気シリンダ、(22)空気ソレノイド弁、(24)……弁制
御装置、(25)……インキ量設定器。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】インキ壺を構成するようにインキ元ローラ
    の長さ方向に隙間なく並べて配置された複数のインキ量
    調節部材と、インキ元ローラと各インキ量調節部材の間
    のインキ通路を一定の開度に開く開位置とこのインキ通
    路に閉じる閉位置に各インキ量調節部材を切換える複数
    のインキ通路開閉手段と、インキ量がインキ量調節部材
    ごとに設定されるインキ量設定手段と、各インキ量調節
    部材が開位置に切換えられている時間がインキ量設定手
    段の設定値に応じた値になるようにインキ通路開閉手段
    を個別に制御する制御手段とを備えた印刷機におけるイ
    ンキ供給装置において、各インキ通路開閉手段が、イン
    キ通路が開く方向にインキ量調節部材を付勢するばね
    と、空気が供給されていないときにばねにより付勢され
    たインキ量調節部材を開位置に位置決めし空気が供給さ
    れたときにばねの付勢力に抗してインキ量調節部材を閉
    位置に切換える空気シリンダとからなり、各インキ量調
    節部材が略L字状をなし、インキ量調節部材の上部に切
    込みが形成され、インキ量調節部材の切込みより上側の
    部分が印刷機のフレーム側に固定され、インキ量調節部
    材の下部にインキ元ローラに近接する突出部が形成さ
    れ、インキ量調節部材の切込みより下側の部分にばねお
    よび空気シリンダが設けられていることを特徴とする印
    刷機におけるインキ供給装置。
JP61214897A 1986-09-10 1986-09-10 印刷機におけるインキ供給装置 Expired - Lifetime JPH0780300B2 (ja)

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EP19880103731 EP0331781B1 (en) 1986-09-10 1988-03-09 Method and apparatus for supplying ink for a printing press

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JP61214897A JPH0780300B2 (ja) 1986-09-10 1986-09-10 印刷機におけるインキ供給装置

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JPS6369651A JPS6369651A (ja) 1988-03-29
JPH0780300B2 true JPH0780300B2 (ja) 1995-08-30

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