JPH0768625A - 押出成形機 - Google Patents
押出成形機Info
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- JPH0768625A JPH0768625A JP5239088A JP23908893A JPH0768625A JP H0768625 A JPH0768625 A JP H0768625A JP 5239088 A JP5239088 A JP 5239088A JP 23908893 A JP23908893 A JP 23908893A JP H0768625 A JPH0768625 A JP H0768625A
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- Japan
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- screw
- cylinder
- discharge port
- extrusion molding
- extruder
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/455—Screws arranged to convey material towards each other, e.g. separate screws arranged after each other and feeding in opposite directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/54—Screws with additional forward-feeding elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリュに加わるスラスト圧を相殺させるこ
とによって、小さな駆動力で成形品の生産量を増大させ
る。 【構成】 両端部に第一及び第二の材料供給口１１ａ，
１１ｂを設けるとともに、中央部付近に溶融混合した材
料の吐出口１２を形成したシリンダ１０と、このシリン
ダ１０内に挿設され、前記吐出口１２に位置する部位を
中心にして一側に右ねじ状のフライト、他側に左ねじ状
のフライトを形成して、前記第一及び第二の材料供給口
１１ａ，１１ｂから供給された材料をそれぞれ前記吐出
口１２に向けて混練移送するスクリュ３０ａ，３０ｂを
備えた構成としてある。
とによって、小さな駆動力で成形品の生産量を増大させ
る。 【構成】 両端部に第一及び第二の材料供給口１１ａ，
１１ｂを設けるとともに、中央部付近に溶融混合した材
料の吐出口１２を形成したシリンダ１０と、このシリン
ダ１０内に挿設され、前記吐出口１２に位置する部位を
中心にして一側に右ねじ状のフライト、他側に左ねじ状
のフライトを形成して、前記第一及び第二の材料供給口
１１ａ，１１ｂから供給された材料をそれぞれ前記吐出
口１２に向けて混練移送するスクリュ３０ａ，３０ｂを
備えた構成としてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック加工，食
品加工等に用いる押出成形機に関し、特に、スクリュに
加わるスラスト圧を減少させることによって、小さな駆
動力で成形品の生産量を増大させることができる押出成
形機に関する。
品加工等に用いる押出成形機に関し、特に、スクリュに
加わるスラスト圧を減少させることによって、小さな駆
動力で成形品の生産量を増大させることができる押出成
形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、化学工業の分野では、シリンダ内
にスクリュを挿設してなる押出成形機によって多種多様
なプラスチック製品（成形品）が盛んに製造されてい
る。このような従来の押出成形機としては、単一のシリ
ンダからなる一段押出成形機や二本のシリンダを連結さ
せた多段押出成形機があり、また、これら押出成形機の
中にも一軸スクリュ式及び多軸スクリュ式のものがあ
る。一方、成形品の材料としては、粉状，粒状のプラス
チックが用いられ、また最近では、資源の再利用という
観点からクラッシャーして糸状及びフィルム状とした再
生材も多く用いられている。このうち、再生材を用いて
行なう押出成形は、材料をシリンダ内のスクリュへ供給
する際に、スクリュに大きなスラスト圧がかかることか
ら図５〜図７に示すように種々の工夫がなされていた。
にスクリュを挿設してなる押出成形機によって多種多様
なプラスチック製品（成形品）が盛んに製造されてい
る。このような従来の押出成形機としては、単一のシリ
ンダからなる一段押出成形機や二本のシリンダを連結さ
せた多段押出成形機があり、また、これら押出成形機の
中にも一軸スクリュ式及び多軸スクリュ式のものがあ
る。一方、成形品の材料としては、粉状，粒状のプラス
チックが用いられ、また最近では、資源の再利用という
観点からクラッシャーして糸状及びフィルム状とした再
生材も多く用いられている。このうち、再生材を用いて
行なう押出成形は、材料をシリンダ内のスクリュへ供給
する際に、スクリュに大きなスラスト圧がかかることか
ら図５〜図７に示すように種々の工夫がなされていた。
【０００３】図５に示す一段押出成形機は、一端に材料
供給口１０１を形成し、他端に溶融混合された材料の吐
出口１０２を設けたシリンダ１００と、このシリンダ１
００内に材料を供給するホッパとスクリュからなる材料
供給手段１０３と、シリンダ１００内の材料を吐出口１
０２に向って混練移送するスクリュ１０４と、シリンダ
１００を加熱してシリンダ１００内の材料を溶融するヒ
ータ１０５とで構成されている。このような構成の押出
機によると、材料は、材料供給手段１０３によって材料
供給口１０２からシリンダ１００内へ強制的に供給さ
れ、スクリュ１０４に混練移送されつつヒータ１０５の
熱で溶融され、吐出口１０２から成形押出しされる。
供給口１０１を形成し、他端に溶融混合された材料の吐
出口１０２を設けたシリンダ１００と、このシリンダ１
００内に材料を供給するホッパとスクリュからなる材料
供給手段１０３と、シリンダ１００内の材料を吐出口１
０２に向って混練移送するスクリュ１０４と、シリンダ
１００を加熱してシリンダ１００内の材料を溶融するヒ
ータ１０５とで構成されている。このような構成の押出
機によると、材料は、材料供給手段１０３によって材料
供給口１０２からシリンダ１００内へ強制的に供給さ
れ、スクリュ１０４に混練移送されつつヒータ１０５の
熱で溶融され、吐出口１０２から成形押出しされる。
【０００４】また、図６に示す特公昭５９−１４０５１
号で提案されている押出機は、シリンダ２００の中央部
に第二のホッパ２０１を取り付け、ここからも材料の供
給が可能な構成としてある。
号で提案されている押出機は、シリンダ２００の中央部
に第二のホッパ２０１を取り付け、ここからも材料の供
給が可能な構成としてある。
【０００５】さらに図７に示す実開昭５０−８９９７０
号で提案されている押出機は、スクリュとホッパからな
る第一の材料供給手段３０１を備えた一段目押出成形機
３００と、スクリュとホッパからなる第二の材料供給手
段４０２を備えた二段目押出成形機４００とで構成され
ており、第一及び第二の材料供給手段３０１，４０１か
ら材料を供給できるようになっている。
号で提案されている押出機は、スクリュとホッパからな
る第一の材料供給手段３０１を備えた一段目押出成形機
３００と、スクリュとホッパからなる第二の材料供給手
段４０２を備えた二段目押出成形機４００とで構成され
ており、第一及び第二の材料供給手段３０１，４０１か
ら材料を供給できるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た図５に示す押出成形機では、単一の材料供給手段１０
３からシリンダ１００内に、多量の再生材が供給される
ので材料供給口１０１の周辺において再生材をシリンダ
内に送り込むときに、スクリュ１０４の根元部に過大な
スラスト圧が加わり、これによって、材料の排出能力が
低下してしまい、成形品を効率よく生産することができ
ないという問題があった。
た図５に示す押出成形機では、単一の材料供給手段１０
３からシリンダ１００内に、多量の再生材が供給される
ので材料供給口１０１の周辺において再生材をシリンダ
内に送り込むときに、スクリュ１０４の根元部に過大な
スラスト圧が加わり、これによって、材料の排出能力が
低下してしまい、成形品を効率よく生産することができ
ないという問題があった。
【０００７】また、図６の押出成形機では、材料となる
再生材を二つのホッパ２００，２０１に分けて供給して
いるので、一見スラスト圧が軽減されるかのように思え
る。しかし、これら二つのホッパ２００，２０１に充填
した再生材は、単一のスクリュ２０３によって同時にシ
リンダ内に供給されるので、スクリュ２０３としては、
上記図５の押出成形機と同様に過大なスラスト圧が加わ
り、成形品を効率よく生産することができないという問
題があった。
再生材を二つのホッパ２００，２０１に分けて供給して
いるので、一見スラスト圧が軽減されるかのように思え
る。しかし、これら二つのホッパ２００，２０１に充填
した再生材は、単一のスクリュ２０３によって同時にシ
リンダ内に供給されるので、スクリュ２０３としては、
上記図５の押出成形機と同様に過大なスラスト圧が加わ
り、成形品を効率よく生産することができないという問
題があった。
【０００８】さらに、図７の押出成形機では、一段目押
出成形機３００から成形押出しされた溶融樹脂と、第二
の材料供給手段４０１から供給された再生材が二段目押
出成形機４００において合流して押出されるので、スク
リュに過大なスラスト圧が加わってしまい、成形品を効
率良く生産することができないという問題があった。
出成形機３００から成形押出しされた溶融樹脂と、第二
の材料供給手段４０１から供給された再生材が二段目押
出成形機４００において合流して押出されるので、スク
リュに過大なスラスト圧が加わってしまい、成形品を効
率良く生産することができないという問題があった。
【０００９】このような問題点を解決するため、本発明
者が鋭意検討を行なった結果、スクリュの中心部を境に
して、一側に右ねじ状のフライト、他側に左ねじ状のフ
ライトを形成するとともに、このようなスクリュの両端
から材料を供給する構成とすると、このスクリュに加わ
るスラスト圧が互いに相殺されることを知見した。
者が鋭意検討を行なった結果、スクリュの中心部を境に
して、一側に右ねじ状のフライト、他側に左ねじ状のフ
ライトを形成するとともに、このようなスクリュの両端
から材料を供給する構成とすると、このスクリュに加わ
るスラスト圧が互いに相殺されることを知見した。
【００１０】なお、スクリュのフライトを逆ねじ状した
押出成形機としては、特公平１−２０９７５号に記載さ
れたものが存在するが、この押出成形機は、スラスト圧
の相殺を目的とするものではなく、材料の混練態様が特
殊となっているため、一方のスクリュ軸端にスラスト圧
が片寄って加わり、スラスト圧をバランスよく相殺でき
ないという問題があった。
押出成形機としては、特公平１−２０９７５号に記載さ
れたものが存在するが、この押出成形機は、スラスト圧
の相殺を目的とするものではなく、材料の混練態様が特
殊となっているため、一方のスクリュ軸端にスラスト圧
が片寄って加わり、スラスト圧をバランスよく相殺でき
ないという問題があった。
【００１１】本発明は、上記問題点にかんがみてなされ
たものであり、スクリュに加わるスラスト圧を相殺させ
ることによって、小さな駆動力で成形品の生産量を増大
させることができる押出成形機の提供を目的とする。
たものであり、スクリュに加わるスラスト圧を相殺させ
ることによって、小さな駆動力で成形品の生産量を増大
させることができる押出成形機の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の押出成形機は、両端部に材料供給口を設け
るとともに、中央部付近に溶融混練した材料の吐出口を
形成したシリンダと、このシリンダ内に挿設され、前記
吐出口に位置する部位を中心にして一側の少なくとも一
部に右ねじ状のフライト、他側の少なくとも一部に左ね
じ状のフライトを形成して、前記材料供給口から供給さ
れた材料をそれぞれ前記吐出口に向けて混練移送するス
クリュとを備えた構成としてあり、好ましくは、前記ス
クリュを二軸スクリュとし、かつ、これら二軸スクリュ
を単一の駆動モータによって駆動させる構成とし、ま
た、二つの材料排出口を有する単一のホッパを備え、こ
のホッパの各材料排出口を前記シリンダ両端部の材料供
給口にそれぞれ接続し、前記シリンダ内に同一の材料を
供給する構成としてある。
に、本発明の押出成形機は、両端部に材料供給口を設け
るとともに、中央部付近に溶融混練した材料の吐出口を
形成したシリンダと、このシリンダ内に挿設され、前記
吐出口に位置する部位を中心にして一側の少なくとも一
部に右ねじ状のフライト、他側の少なくとも一部に左ね
じ状のフライトを形成して、前記材料供給口から供給さ
れた材料をそれぞれ前記吐出口に向けて混練移送するス
クリュとを備えた構成としてあり、好ましくは、前記ス
クリュを二軸スクリュとし、かつ、これら二軸スクリュ
を単一の駆動モータによって駆動させる構成とし、ま
た、二つの材料排出口を有する単一のホッパを備え、こ
のホッパの各材料排出口を前記シリンダ両端部の材料供
給口にそれぞれ接続し、前記シリンダ内に同一の材料を
供給する構成としてある。
【００１３】
【作用】上記構成からなる本発明の押出成形機によれ
ば、シリンダ両端の各材料供給口から供給された材料
は、それぞれスクリュの中心方向に向って混練移送され
るので、スクリュの両軸端には、それぞれ逆方向のスラ
スト圧が加わる。すなわち、逆方向に作用する両軸端の
スラスト圧は互いに打ち消し合い相殺される。
ば、シリンダ両端の各材料供給口から供給された材料
は、それぞれスクリュの中心方向に向って混練移送され
るので、スクリュの両軸端には、それぞれ逆方向のスラ
スト圧が加わる。すなわち、逆方向に作用する両軸端の
スラスト圧は互いに打ち消し合い相殺される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の押出成形機の実施例につい
て、図面を参照しつつ説明する。まず、本発明の第一実
施例に係る押出成形機について説明する。図１は本実施
例の押出成形機を示す側面断面図である。本実施例の押
出成形機は、シリンダの両端にそれぞれ別個のホッパを
取り付けた構成としてある。
て、図面を参照しつつ説明する。まず、本発明の第一実
施例に係る押出成形機について説明する。図１は本実施
例の押出成形機を示す側面断面図である。本実施例の押
出成形機は、シリンダの両端にそれぞれ別個のホッパを
取り付けた構成としてある。
【００１５】同図において、１０はシリンダであり、そ
の両端部には、それぞれ第一及び第二の材料供給口１１
ａ，１１ｂが形成してある。これら第一及び第二の材料
供給口１１ａ，１１ｂは、シリンダ１０の中心部から同
じ距離に位置させ、その口径も同じ大きさとしてある。
また、シリンダ１０の中央部下側には、シリンダ１０中
空部内で溶融混合された溶融樹脂の吐出口１２が設けて
ある。２１，２２は、第一及び第二ホッパであり、それ
ぞれ、第一及び第二の材料供給口１１ａ，１１ｂに取り
付けてある。これら第一及び第二のホッパ２１，２２は
同一のものを用い、その内部には、成形品の材料となる
再生材を充填する。
の両端部には、それぞれ第一及び第二の材料供給口１１
ａ，１１ｂが形成してある。これら第一及び第二の材料
供給口１１ａ，１１ｂは、シリンダ１０の中心部から同
じ距離に位置させ、その口径も同じ大きさとしてある。
また、シリンダ１０の中央部下側には、シリンダ１０中
空部内で溶融混合された溶融樹脂の吐出口１２が設けて
ある。２１，２２は、第一及び第二ホッパであり、それ
ぞれ、第一及び第二の材料供給口１１ａ，１１ｂに取り
付けてある。これら第一及び第二のホッパ２１，２２は
同一のものを用い、その内部には、成形品の材料となる
再生材を充填する。
【００１６】３０ａ，３０ｂは二軸のスクリュであり、
シリンダ１０の中空部内に挿設してある。これらスクリ
ュ３０ａ，３０ｂの各フライトは、吐出口１２に位置す
る部位を中心にして一側に右ねじ状のフライト、他側に
左ねじ状のフライトを形成してあり、第一及び第二の材
料供給口１１ａ，１１ｂからシリンダ１０内に供給され
た材料がそれぞれ吐出口１２に向って混練移送されるよ
うになっている。また、このときスクリュ３０ａ，３０
ｂの両軸端にスラスト圧が均等に加わるようにするた
め、一側及び他側のスクリュ溝の深さ及びフライトのピ
ッチは同一にしてある。なお、スクリュ３０ａ，３０ｂ
に加わるスラスト圧は、第一及び第二の材料供給口１１
ａ，１１ｂから再生材をシリンダ１０の内部に送り込む
ときに最大となるので、一側及び他側のスクリュ溝の深
さ及びフライトのピッチを同一にするのは、材料供給口
付近のスクリュのみだけでも十分である。
シリンダ１０の中空部内に挿設してある。これらスクリ
ュ３０ａ，３０ｂの各フライトは、吐出口１２に位置す
る部位を中心にして一側に右ねじ状のフライト、他側に
左ねじ状のフライトを形成してあり、第一及び第二の材
料供給口１１ａ，１１ｂからシリンダ１０内に供給され
た材料がそれぞれ吐出口１２に向って混練移送されるよ
うになっている。また、このときスクリュ３０ａ，３０
ｂの両軸端にスラスト圧が均等に加わるようにするた
め、一側及び他側のスクリュ溝の深さ及びフライトのピ
ッチは同一にしてある。なお、スクリュ３０ａ，３０ｂ
に加わるスラスト圧は、第一及び第二の材料供給口１１
ａ，１１ｂから再生材をシリンダ１０の内部に送り込む
ときに最大となるので、一側及び他側のスクリュ溝の深
さ及びフライトのピッチを同一にするのは、材料供給口
付近のスクリュのみだけでも十分である。
【００１７】さらに、これらスクリュ３０ａ，３０ｂ
は、図２に示すように、歯車３１，３２又は、歯車３
１，３２及びアイドルギア３３によって同方向又は異方
向回転するように連結されており、スクリュ３０ａある
いはスクリュ３０ｂに駆動力を伝える単一の駆動モータ
４０によって回転させられる。なお、歯車３１，３２
（及び３３）は、モータ４０と同じ側に設けてもよく、
このようにするとスクリュの駆動系の構成を簡略化する
ことができる。これらスクリュ３０ａ，３０ｂの回転方
向は、使用する材料の喰い込みの程度に応じて同方向回
転（同図（ａ））又は異方向回転（同図（ｂ））のいず
れかを選択する。５０はヒータであり、シリンダ１０の
周面に取り付けてある。このヒータ５０は、シリンダ１
０を加熱して、シリンダ１０内の材料を溶融させる。
は、図２に示すように、歯車３１，３２又は、歯車３
１，３２及びアイドルギア３３によって同方向又は異方
向回転するように連結されており、スクリュ３０ａある
いはスクリュ３０ｂに駆動力を伝える単一の駆動モータ
４０によって回転させられる。なお、歯車３１，３２
（及び３３）は、モータ４０と同じ側に設けてもよく、
このようにするとスクリュの駆動系の構成を簡略化する
ことができる。これらスクリュ３０ａ，３０ｂの回転方
向は、使用する材料の喰い込みの程度に応じて同方向回
転（同図（ａ））又は異方向回転（同図（ｂ））のいず
れかを選択する。５０はヒータであり、シリンダ１０の
周面に取り付けてある。このヒータ５０は、シリンダ１
０を加熱して、シリンダ１０内の材料を溶融させる。
【００１８】次に、本発明の第二実施例に係る押出成形
機について説明する。図３は本実施例に係る押出成形機
を示す側面断面図である。本実施例の押出成形機は、上
述した第一実施例に係る押出成形機の吐出口に、溶融樹
脂の搬送部を連結した構成としてあり、特に、混ざりに
くい材質の樹脂を成形する際に用いると有効である。
機について説明する。図３は本実施例に係る押出成形機
を示す側面断面図である。本実施例の押出成形機は、上
述した第一実施例に係る押出成形機の吐出口に、溶融樹
脂の搬送部を連結した構成としてあり、特に、混ざりに
くい材質の樹脂を成形する際に用いると有効である。
【００１９】図３において、６０は溶融樹脂を混練，混
合しながら搬送する搬送部であり、シリンダ６１と、そ
の中空部に挿設したスクリュ６３ａ，６３ｂからなって
いる。このシリンダ６１の一端部には、前記押出成形機
の吐出口１２と連結した溶融樹脂の導入口６２が形成し
てあり、また、他端部には、シリンダ６１内に導入され
た溶融樹脂の押出口が設けてある。そして、この溶融樹
脂の押出口には図示しないダイなどが取り付けてある。
このような構成にすると、図１に示す実施例装置では十
分混ざらないような樹脂であっても、小型の搬送部を取
り付けるだけで、十分混合することができ効率よく成形
することができる。
合しながら搬送する搬送部であり、シリンダ６１と、そ
の中空部に挿設したスクリュ６３ａ，６３ｂからなって
いる。このシリンダ６１の一端部には、前記押出成形機
の吐出口１２と連結した溶融樹脂の導入口６２が形成し
てあり、また、他端部には、シリンダ６１内に導入され
た溶融樹脂の押出口が設けてある。そして、この溶融樹
脂の押出口には図示しないダイなどが取り付けてある。
このような構成にすると、図１に示す実施例装置では十
分混ざらないような樹脂であっても、小型の搬送部を取
り付けるだけで、十分混合することができ効率よく成形
することができる。
【００２０】次に、本発明の第三実施例に係る押出成形
機について説明する。図４は本実施例の押出成形機を示
す側面断面図である。本実施例の押出成形機は、上記第
一又は第二実施例に係る押出成形機に二つの材料排出口
を有する単一のホッパを接続し、さらに、前記シリンダ
の一側及び他側に、それぞれ脱気孔を形成した構成とし
てある。
機について説明する。図４は本実施例の押出成形機を示
す側面断面図である。本実施例の押出成形機は、上記第
一又は第二実施例に係る押出成形機に二つの材料排出口
を有する単一のホッパを接続し、さらに、前記シリンダ
の一側及び他側に、それぞれ脱気孔を形成した構成とし
てある。
【００２１】図４において、７０はホッパであり、その
材料収納部７１には、第一及び第二の材料排出口７２
ａ，７２ｂが形成してある。これら第一及び第二の材料
排出口７２ａ，７２ｂは、それぞれ押出成形機の第一及
び第二の材料供給口１１ａ，１１ｂに接続してある。ま
た、材料収納部７１内には、回転自在な攪拌羽根８０が
取り付けてあり、材料収納部７１内に収納された材料
は、第一及び第二の材料排出口７２ａ，７２ｂに均等に
振り分けられ、第一及び第二の材料供給口１１ａ，１１
ｂを介してシリンダ１０内に供給される。さらに、９
１，９２は脱気孔であり、シリンダ１０の一側と他側に
それぞれ形成してある。
材料収納部７１には、第一及び第二の材料排出口７２
ａ，７２ｂが形成してある。これら第一及び第二の材料
排出口７２ａ，７２ｂは、それぞれ押出成形機の第一及
び第二の材料供給口１１ａ，１１ｂに接続してある。ま
た、材料収納部７１内には、回転自在な攪拌羽根８０が
取り付けてあり、材料収納部７１内に収納された材料
は、第一及び第二の材料排出口７２ａ，７２ｂに均等に
振り分けられ、第一及び第二の材料供給口１１ａ，１１
ｂを介してシリンダ１０内に供給される。さらに、９
１，９２は脱気孔であり、シリンダ１０の一側と他側に
それぞれ形成してある。
【００２２】このような構成からなる本実施例の押出成
形機では、二つの材料排出口７２ａ，７２ｂを有する単
一のホッパ７０で材料を供給することによって、シリン
ダ１０内に材料を均等に供給することができ、また、攪
拌羽根８０によって、均等に振り分けることが困難な、
たとえば粒の粗い再生材等を容易に振り分けることがで
きる。さらに、脱気孔９１，９２を設けたことにより、
シリンダ１０内の空気，ガス，水分等が円滑に外部に放
出される。なお、このような脱気孔９１，９２は、本実
施例に限らず、上記第一及び第二実施例の押出成形機に
設けてもよい。
形機では、二つの材料排出口７２ａ，７２ｂを有する単
一のホッパ７０で材料を供給することによって、シリン
ダ１０内に材料を均等に供給することができ、また、攪
拌羽根８０によって、均等に振り分けることが困難な、
たとえば粒の粗い再生材等を容易に振り分けることがで
きる。さらに、脱気孔９１，９２を設けたことにより、
シリンダ１０内の空気，ガス，水分等が円滑に外部に放
出される。なお、このような脱気孔９１，９２は、本実
施例に限らず、上記第一及び第二実施例の押出成形機に
設けてもよい。
【００２３】このような第一〜第三実施例の押出成形機
によれば、第一及び第二の材料供給口１１ａ，１１ｂか
ら供給された再生材は、それぞれスクリュ３０ａ，３０
ｂの中心方向（吐出口１２の方向）に向かって混練移送
されるので、スクリュ３０ａ，３０ｂの両軸端には、そ
れぞれ逆方向のスラスト圧が加わる。すなわち、逆方向
に作用する両軸端のスラスト圧は互いに打ち消し合い相
殺される。したがって、シリンダ１０内に多量の再生材
を供給してもスクリュ３０ａ，３０ｂに大きなスラスト
圧が加わらなくなり、装置の吐出能力が高まる。これに
より、従来、過大なスラスト圧のため、多量の処理が困
難であった再生材でも、単一の駆動モータ４０で駆動す
る二軸スクリュ３０ａ，３０ｂによって効率よく溶融混
合させることが可能となる。
によれば、第一及び第二の材料供給口１１ａ，１１ｂか
ら供給された再生材は、それぞれスクリュ３０ａ，３０
ｂの中心方向（吐出口１２の方向）に向かって混練移送
されるので、スクリュ３０ａ，３０ｂの両軸端には、そ
れぞれ逆方向のスラスト圧が加わる。すなわち、逆方向
に作用する両軸端のスラスト圧は互いに打ち消し合い相
殺される。したがって、シリンダ１０内に多量の再生材
を供給してもスクリュ３０ａ，３０ｂに大きなスラスト
圧が加わらなくなり、装置の吐出能力が高まる。これに
より、従来、過大なスラスト圧のため、多量の処理が困
難であった再生材でも、単一の駆動モータ４０で駆動す
る二軸スクリュ３０ａ，３０ｂによって効率よく溶融混
合させることが可能となる。
【００２４】なお、本発明の押出成形機は、上述した実
施例に限定されるものではない。例えば、本発明は上記
実施例のように、吐出能力の高い二軸スクリュ式又は多
軸スクリュ式の押出成形機に実施することが好ましい
が、本発明を単軸スクリュ式の押出成形機に実施しても
その吐出能力を高めることができる。また、スクリュ３
０ａ（３０ｂ）に形成する右ねじ状及び左ねじ状のフラ
イトは、必ずしもスクリュの全体に形成しなくてもよ
く、押出機の使用態様，樹脂の性質などによってはスク
リュの一部に形成したものであってもよい。また、上記
実施例では、特に過大なスラスト圧の加わる再生材を材
料に用いた場合について説明したが、再生材以外の材料
を用いた場合でも効率よく成形品を生産できる。
施例に限定されるものではない。例えば、本発明は上記
実施例のように、吐出能力の高い二軸スクリュ式又は多
軸スクリュ式の押出成形機に実施することが好ましい
が、本発明を単軸スクリュ式の押出成形機に実施しても
その吐出能力を高めることができる。また、スクリュ３
０ａ（３０ｂ）に形成する右ねじ状及び左ねじ状のフラ
イトは、必ずしもスクリュの全体に形成しなくてもよ
く、押出機の使用態様，樹脂の性質などによってはスク
リュの一部に形成したものであってもよい。また、上記
実施例では、特に過大なスラスト圧の加わる再生材を材
料に用いた場合について説明したが、再生材以外の材料
を用いた場合でも効率よく成形品を生産できる。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の押出成
形機によれば、スクリュに加わるスラスト圧を相殺させ
ることが可能となり、小さな駆動力で成形品の生産量を
増大させることができる。
形機によれば、スクリュに加わるスラスト圧を相殺させ
ることが可能となり、小さな駆動力で成形品の生産量を
増大させることができる。
【図１】本発明の第一実施例に係る押出成形機を示す側
面断面図である。
面断面図である。
【図２】本押出成形機のスクリュを示すものであり、同
図（ａ）は本スクリュを同方向回転させた場合の平面
図，同図（ｂ）は本スクリュを異方向回転させた場合の
平面図である。
図（ａ）は本スクリュを同方向回転させた場合の平面
図，同図（ｂ）は本スクリュを異方向回転させた場合の
平面図である。
【図３】本発明の第二実施例に係る押出成形機を示す側
面断面図である。
面断面図である。
【図４】本発明の第三実施例に係る押出成形機を示す側
面断面図である。
面断面図である。
【図５】，
【図６】，
【図７】従来例に係る押出成形機を示す側面断面図であ
る。
る。
１０ シリンダ １１ａ 第一の材料供給口 １１ｂ 第二の材料供給口 １２ 吐出口 ２１ 第一ホッパ ２２ 第二ホッパ ３０ａ，３０ｂ スクリュ ４０ 駆動モータ ５０ ヒータ ６０ 溶融樹脂の搬送部 ６１ シリンダ ６２ 溶融樹脂の導入口 ６３ａ，６３ｂ スクリュ ７０ ホッパ ７１ 材料収納部 ７２ａ 第一の材料排出口 ７２ｂ 第二の材料排出口 ８０ 攪拌羽根 ９１，９２ 脱気孔
Claims (3)
- 【請求項１】 両端部に材料供給口を設けるとともに、
中央部付近に溶融混練した材料の吐出口を形成したシリ
ンダと、 このシリンダ内に挿設され、前記吐出口に位置する部位
を中心にして一側の少なくとも一部に右ねじ状のフライ
ト、他側の少なくとも一部に左ねじ状のフライトを形成
して、前記材料供給口から供給された材料をそれぞれ前
記吐出口に向けて混練移送するスクリュとを備えたこと
を特徴とする押出成形機。 - 【請求項２】 前記スクリュを二軸スクリュとし、か
つ、これら二軸スクリュを単一の駆動モータによって駆
動させることとした請求項１記載の押出成形機。 - 【請求項３】 二つの材料排出口を有する単一のホッパ
を備え、このホッパの各材料排出口を前記シリンダ両端
部の材料供給口にそれぞれ接続し、前記シリンダ内に同
一の材料を供給することとした請求項１又は２記載の押
出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5239088A JPH0768625A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 押出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5239088A JPH0768625A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 押出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768625A true JPH0768625A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17039647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5239088A Pending JPH0768625A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 押出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768625A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100957165B1 (ko) * | 2008-03-21 | 2010-05-11 | 박운용 | 양방향 압출형 펠릿 제조 장치 |
| JP2010538879A (ja) * | 2007-09-20 | 2010-12-16 | エボニック レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ベント式押出し機における駆動装置の配置 |
| CN116533491A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-08-04 | 南京力迅螺杆有限公司 | 一种卧式螺杆挤出机结构 |
| WO2025024879A1 (de) * | 2023-08-01 | 2025-02-06 | Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh | Aufbereitungsanlage für kunststoffmaterial |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP5239088A patent/JPH0768625A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538879A (ja) * | 2007-09-20 | 2010-12-16 | エボニック レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ベント式押出し機における駆動装置の配置 |
| KR100957165B1 (ko) * | 2008-03-21 | 2010-05-11 | 박운용 | 양방향 압출형 펠릿 제조 장치 |
| CN116533491A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-08-04 | 南京力迅螺杆有限公司 | 一种卧式螺杆挤出机结构 |
| WO2025024879A1 (de) * | 2023-08-01 | 2025-02-06 | Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh | Aufbereitungsanlage für kunststoffmaterial |
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