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JPH0763601B2 - 粘性物質の撹拌反応装置 - Google Patents

粘性物質の撹拌反応装置

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JPH0763601B2
JPH0763601B2 JP1007174A JP717489A JPH0763601B2 JP H0763601 B2 JPH0763601 B2 JP H0763601B2 JP 1007174 A JP1007174 A JP 1007174A JP 717489 A JP717489 A JP 717489A JP H0763601 B2 JPH0763601 B2 JP H0763601B2
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blade
stirring blade
blades
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Kaneka Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は粘性物質の撹拌反応装置に関する。さらに詳し
くは、低粘度および１万c.p.以下程度の中粘度の物質に
おいても効率よく撹拌反応できる装置に関する。
［従来の技術］ 従来、この種の装置のひとつとして回転軸の放射方向に
連結された複数の翼を有する撹拌翼（以下、複合撹拌翼
という）が知られている。
ところで、撹拌槽内においては、粘性物質は撹拌翼の回
転によって生じる対流混合および撹拌槽内壁面と撹拌翼
とのあいだに生じる剪断混合により撹拌混合されるが、
前記複合撹拌翼を備えた撹拌槽は、一般に大きな剪断混
合が生じやすいという点ですぐれており、たとえば、複
数の複合撹拌翼が共通の回転軸に異なる高さで多段に取
付けられ、さらに各複合撹拌翼とは高さの異なる段違い
の位置の撹拌槽内壁面に邪魔板が取付けられる構成、す
なわち、複合撹拌翼と邪魔板とが高さ方向に交互に配置
される構成などとともに採用されている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記構成において、最上段の複合撹拌翼
を気液界面付近に設けるばあいには、撹拌槽および撹拌
翼に振動が発生しやすくなり回転速度を高くできないと
いう難点があり、また最上段の複合撹拌翼を気液界面か
らはなれて設けたばあいには、気液界面付近にいわゆる
死点が生じ表面近くでの混合がおこらないという難点が
ある。
したがって、前記従来の撹拌反応装置においては、撹拌
反応の効率を高めることができず、撹拌が不充分になり
やすいため、撹拌に長時間を要するという問題がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は対流混合および剪断混合をともに充分に生ぜしめる
ような構造に槽内が改良され、とくに気液界面付近の液
の更新が充分に生ぜしめられることを特徴とし、有害な
振動を発生させることなく低粘度物質から中粘度物質ま
で効率よくかつ均一に撹拌反応されうる撹拌反応装置を
提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は気液界面を有する撹拌槽と、該撹拌槽内に設け
られた回転軸と、該回転軸の気液界面付近に取付けられ
た表層撹拌翼と、前記回転軸の表層撹拌翼より下方に取
付けられた放射方向に連結された複数の翼を有する撹拌
翼と、上記撹拌槽内壁面に設置され、かつ上記表層撹拌
翼に対して放射方向の位置および複数の翼を有する撹拌
翼に対して段違いの位置に設けられた邪魔板とを備えた
粘性物質の撹拌反応装置に関する。
［作 用］ 本発明の撹拌反応装置においては、複合撹拌翼と邪魔板
とが交互に多段に配置された部分の気液界面側に、表層
撹拌翼とその放射方向位置に設けられた邪魔板とを組合
せることによって撹拌槽内の複合撹拌翼が設けられてい
る部分の対流混合および剪断混合がより一層補強され
る。
また表層撹拌翼が設けられている気液界面付近の液の更
新が充分達成されるために、上記組合せのない撹拌槽、
つまり複合撹拌翼と邪魔板のみの組合せに比較して、粘
性物質の混合時間あるいは反応時間は大巾に短縮され
る。
また表層撹拌翼が設けられている気液界面付近の液の曝
気が充分であるため、粘性物質中からの揮発性物質の輝
散、粘性物質中への気体の溶解なども容易である。
［実施例］ つぎに、本発明の撹拌反応装置の実施例を図面に基づい
て説明する。
第１図は本発明の撹拌反応装置の一実施例を示す縦断面
図、第２図は回転軸に取付けられた表層撹拌翼および複
合撹拌翼の一例を示す平面図、第３図は撹拌槽の一例を
示す縦断面図、第４図は表層撹拌翼の装着状態の一例を
示す斜視図、第５図は複合撹拌翼の装着状態の一例を示
す斜視図である。
第１図において（１）は気液界面を有する撹拌槽で、こ
の撹拌槽（１）内には、モータなどの駆動源と連動する
回転軸（２）が設けられている。前記回転軸（２）に
は、上段側、とくに気液界面付近に、たとば平板翼から
なる表層撹拌翼（３）が設けられ、さらに、この回転軸
（２）には下段側に、内翼（4a）と外翼（4b）とからな
る複合撹拌翼（４）が設けられている。
表層撹拌翼（３）は第１図の実施例に示すように、気液
界面付近に取付けられてもよく、また、一部が液面上に
露出するように取付けられてもよい。
さらに表層撹拌翼（３）は第２図および第４図に示され
るように回転軸（２）を中心として、左右に一対ずつ設
けられているが、回転水平面に対して垂直に取付けられ
てもよく、または、たとえば回転水平面に対して所定の
角度をつけて傾斜せしめうれて取付けられてもよい。
また表層撹拌翼は翼の取付け位置および翼径を自由に選
定できるタイプの撹拌翼であると粘性物質の種類や量に
応じ最適の撹拌を設定できるので便利である。
また図では表層撹拌翼は平板翼を示しているが、一軸ま
たは多軸のスクリュー翼であってもよいしこの他の撹拌
翼であってもよい。
前記複合撹拌翼（４）は第２図および第５図に示される
ように中心に対して左右に一対ずつ設けられ、第１図に
示されるように回転軸（２）の下段側に、複数段装着さ
れている。
また各段の複合撹拌翼（４）は互いに位相を異にして設
けられており、たとえばこの実施例では90度ずつ位相を
異にして設けられている。
複合撹拌翼（４）を構成する内翼（4a）はたとえば梯形
板状をなし、かつ翼自体は回転水平面に対して所定の角
度をもって傾斜しており、たとえば第５図に示されるご
とくその一側辺が上記回転軸（２）の回転方向（Ｄ）に
向って上方に向くように傾斜して回転軸（２）に取付け
られている。また上記外翼（4b）は、この内翼（4a）の
先端辺に接続されていてその傾斜方向は回転水平面に対
し内翼（4a）の傾斜方向とは反対方向に傾斜して設けら
れている。
したがって、撹拌槽（１）内に収容された粘性物質は、
第１図の矢印（Ａ）で示されるように、回転軸（２）の
回転に伴って回転軸（２）付近では内翼（4a）によって
下方に圧入され、撹拌槽（１）の壁面側では外翼（4b）
によって上方に上昇せしめられるようになっている。
一方撹拌槽（１）の内壁面には回転軸（２）の軸方向に
沿って複数箇所（たとえば前記実施例においては第１図
および第３図に示されるように４個所）の高さに、ま
た、撹拌槽（１）の円周方向に沿って複数個所に邪魔板
（５）が取付けられている。これら邪魔板（５）は、回
転水平面に対して垂直に取付けられているか、または上
記外翼（4b）の傾斜方向と同方向に傾斜しているもの
で、各段相互間を回転軸（２）の回転に伴って復号撹拌
翼（４）の外翼（4b）が通過するようになっている。
つまり邪魔板（５）のうちの最上段のものは表層撹拌翼
（３）の放射延長縁上に固定し、その他の邪魔板（５）
と複合撹拌翼（４）とはその外翼（4b）が邪魔板（５）
の相互間に介入するのみで、他方の内翼（4a）はその相
互間から脱する位置にある。
こうして撹拌槽（１）内に粘性物質を収容し、回転軸
（２）を回転すると、粘性物質は全体が回転軸（２）の
回転方向に回転するとともに、回転軸（２）付近のもの
は、まず表層撹拌翼（３）によって、放射延長線方向へ
の吐出および下方への粘性物質の圧入が同時に起こり、
つぎに内翼（4a）により下方に圧入され、撹拌槽（１）
の壁面側の粘性物質は外翼（4b）によって強制的に上昇
せしめられる。したがって粘性物質に対して第１図に示
すごとくフローパターンが矢印（Ａ）のように描かれた
対流混合がなされる。またこのような作用と同時に撹拌
槽（１）の壁面側の粘性物質はその上昇に伴って一部が
邪魔板（５）にぶつかり、その方向がほぼ水平に変換さ
れるため、第１図の矢印（Ｂ）および（Ｃ）のように描
かれたフローパターンの剪断混合が充分にされる。とく
に表層撹拌翼（３）および相対する邪魔板（５）とによ
り気液界面付近での剪断混合（フローパターン（Ｂ））
を充分することにより、対流混合（フローパターン
（Ａ））を助長し、撹拌槽（１）内部の死点をなくすこ
とができる。
このように粘性物質は、槽中央部や槽下部での対流混合
および剪断混合に気液界面付近での対流混合および剪断
混合が加えられた状態、つまりフローパターンＡ、Ｂお
よびＣを形成している状態で撹拌槽内を循環するため、
とくに撹拌中気液界面付近に死点を生じやすい中粘度物
質を短時間に効率よく均一に撹拌混合することができ
る。
なお、槽内壁に設けられた邪魔板（５）と表層撹拌翼
（３）および複合撹拌翼（４）とのあいだで積極的に流
体の剪断混合がおこなわれる上記撹拌装置によれば、低
粘度物質の撹拌混合はもちろんのこと、中粘度物質もま
た効率よく撹拌混合できるため、たとえば撹拌とともに
重合反応をおこし、低粘度から中粘度へと変化するよう
な物質であっても同一槽内において一貫して撹拌混合す
ることができる。
また逆に中粘度物質を溶剤などで稀釈しこれを均一な粘
性物質にするようなばあいにも上記剪断混合作用によっ
て効率よく処理することができる。
また上記構造によれば、各邪魔板（５）と表層撹拌翼
（３）および複合撹拌翼（４）とにより槽内の随所にお
いて局部的に剪断混合がおこなわれるため、気液界面付
近での撹拌死点を解決できるばかりでなく、対流混合が
充分おこなわれることのため、短時間で所望の撹拌混合
をおこなうことができる。
さらに上記構成によれば表層撹拌翼により気液界面付近
の液の曝気が充分であるため粘性物質中から揮発性物質
を揮散させたり、粘性物質中へ気体を溶解や反応させた
りすることが容易である。
［発明の効果］ 本発明の撹拌反応装置は、均一で効率の高い撹拌混合を
達成するので、たとえば粘性物質に他の物質を溶解また
は分散せしめる操作に好適に用いることができ、短時間
で均一なものがえられる。また、粘性物質の反応にも適
しており、反応時間が短縮され均一な生成物がえられ
る。さらに、気液界面付近の死点がないので、粘性物質
中に溶解した揮発性物質を真空脱気などによって除去す
る操作にとくに好適にかつ有効に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の撹拌反応装置の一実施例を示す縦断面
図、第２図は回転軸に取付けられた表層撹拌翼および複
合撹拌翼の一例を示す平面図、第３図は撹拌槽の一例を
示す縦断面図、第４図は表層撹拌翼の装着状態の一例を
示す斜視図、第５図は複合撹拌翼の装着状態の一例を示
す斜視図である。 （図面の主要符号） （１）：撹拌槽 （２）：回転軸 （３）：表層撹拌翼 （４）：複合撹拌翼 （５）：邪魔板

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】気液界面を有する撹拌槽と、 該撹拌槽内に設けられた回転軸と、 該回転軸の気液界面付近に取付けられた表層撹拌翼と、 前記回転軸の表層撹拌翼より下方に取付けられた放射方
    向に連結された複数の翼を有する撹拌翼と、 上記撹拌槽内壁面に設置され、かつ上記表層撹拌翼に対
    して放射方向の位置および複数の翼を有する撹拌翼に対
    して段違いの位置に設けられた邪魔板 とを備えた粘性物質の撹拌反応装置。
  2. 【請求項２】前記表層撹拌翼が、回転軸を中心として左
    右に一対ずつ設けられ、回転水平面に対して垂直または
    所定の角度をつけて傾斜させた平板翼である請求項１記
    載の撹拌反応装置。
  3. 【請求項３】前記表層撹拌翼が、一軸のスクリュー翼ま
    たは多軸のスクリュー翼である請求項１記載の撹拌反応
    装置。
  4. 【請求項４】前記表層撹拌翼は、翼の取付け位置および
    翼径を自由に選定できる撹拌翼である請求項１記載の撹
    拌反応装置。
  5. 【請求項５】前記複数の翼を有する撹拌翼が、回転水平
    面に対し傾斜している内翼と、この内翼の放射方向先端
    に連結され回転水平面に対し該内翼とは反対方向に傾斜
    した外翼とからなる撹拌翼である請求項１または２記載
    の撹拌反応装置。
  6. 【請求項６】前記撹拌槽内壁面に設置された邪魔板が回
    転軸の軸方向に沿って異なる高さの複数箇所に、また撹
    拌槽の円周方向に沿った複数箇所に取付けられた長方形
    状または正方形状の平板である請求項１、２または３記
    載の撹拌反応装置。
  7. 【請求項７】被溶解物を粘性物質中に溶解するために用
    いる請求項１記載の撹拌反応装置。
  8. 【請求項８】粘性物質中より揮発性物質を真空脱気する
    ために用いる請求項１記載の撹拌反応装置。
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