JPS6197000A - 前石灰処理装置 - Google Patents
前石灰処理装置Info
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- JPS6197000A JPS6197000A JP59215221A JP21522184A JPS6197000A JP S6197000 A JPS6197000 A JP S6197000A JP 59215221 A JP59215221 A JP 59215221A JP 21522184 A JP21522184 A JP 21522184A JP S6197000 A JPS6197000 A JP S6197000A
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- lime
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はビード糖製造工場の前石灰添加工程に用い、
られる前石灰処理装置に関する。
られる前石灰処理装置に関する。
前石灰添加工程とは、てん菜を裁断したのち温水によっ
てその細片中の糖分を浸出させて得られるビード生汁中
の糖分以外の不純物を除去するための工程の一つでちる
。ビード生汁には糖分以外にも色素、タンパク質、ペク
チン等の不純物が多量に含まれており、砂糖を得るには
これらの不純物を除去しなければならない。
てその細片中の糖分を浸出させて得られるビード生汁中
の糖分以外の不純物を除去するための工程の一つでちる
。ビード生汁には糖分以外にも色素、タンパク質、ペク
チン等の不純物が多量に含まれており、砂糖を得るには
これらの不純物を除去しなければならない。
前石灰添加工程では、これらの不純物を除去するため、
ビード生汁に石灰乳を添加・混合し、糖液のｐＨを緩か
に上昇させることによって、色素、タンパク質、ペクチ
ン等が形成するコロイド粒子を、後続の濾過工程での分
離操作が容易となシ且つ清澄なｐ液が得られるべく、安
定で粗大なものとする工程である。従って、前石灰処理
工程での操作は、単に化学量論的な配慮ばかシでなく、
コロイド粒子の挙動に着目した動力学的な配慮が必要と
なる。
ビード生汁に石灰乳を添加・混合し、糖液のｐＨを緩か
に上昇させることによって、色素、タンパク質、ペクチ
ン等が形成するコロイド粒子を、後続の濾過工程での分
離操作が容易となシ且つ清澄なｐ液が得られるべく、安
定で粗大なものとする工程である。従って、前石灰処理
工程での操作は、単に化学量論的な配慮ばかシでなく、
コロイド粒子の挙動に着目した動力学的な配慮が必要と
なる。
〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕以下、
従来の主な前石灰処理装置を例示して述べる。′ 第２図はプリューゲル・ミューラ（Ｂｒｌｓｇｈｅｌ
−Ｍｕｌｌθｒ）式前石灰処理装置の縦断面図、第５図
は第２図の人−五線における断面図であって、横型多段
式連続攪拌装置を基体としたものである。
−第２図において、１は横型の攪拌
槽であって、その底部２は第３図に示すようにＵ字形を
しておシ、全長に亘って主軸３が延在配備されている。
従来の主な前石灰処理装置を例示して述べる。′ 第２図はプリューゲル・ミューラ（Ｂｒｌｓｇｈｅｌ
−Ｍｕｌｌθｒ）式前石灰処理装置の縦断面図、第５図
は第２図の人−五線における断面図であって、横型多段
式連続攪拌装置を基体としたものである。
−第２図において、１は横型の攪拌
槽であって、その底部２は第３図に示すようにＵ字形を
しておシ、全長に亘って主軸３が延在配備されている。
攪拌槽１内は複数の仕切板４ａ・・・４ｆによって複数
の室ｖｌ・・・ｖ７に仕切られており、主軸３には各々
の室ｖｌ−７７に対応して攪拌ノくドルＰｌ・・・Ｐ７
が固定されている。ビード生汁は第１室ｖ１に設けられ
た供給口５から供給され、第７室ｖｙＫ設けられた抜出
口６から後続の主石灰処理工程へと流出するものである
が、第７室ｖ７に設けられた石灰乳供給ロアから供給さ
れる石灰乳が回転パドルＰ１〜Ｐ７の攪拌作用と各々の
仕切板の上部に設けられた邪摩板当〜Ｂ６の作用によっ
て第７室ｖ７から第１室ｖ１の方向に拡散されるため、
糖液が第１室ｖ１から第７室ｖ７へ移送される過程にお
いて、糖液のｐＨは徐々に上昇し、色素、タンパク質、
ペクチン等からなる不純物のコロイド粒子は安定性を増
し、又粗大なものとなっていく。この第１図の装置は前
石灰処理装置としては十分満足すべき性能をもつもので
あるが、横型式であるため多大な設置面積を必要とする
ことや空気と接する表面積が大きいことから糖液が空気
酸化を受けやすいこと等の欠点が指摘されていた。
の室ｖｌ・・・ｖ７に仕切られており、主軸３には各々
の室ｖｌ−７７に対応して攪拌ノくドルＰｌ・・・Ｐ７
が固定されている。ビード生汁は第１室ｖ１に設けられ
た供給口５から供給され、第７室ｖｙＫ設けられた抜出
口６から後続の主石灰処理工程へと流出するものである
が、第７室ｖ７に設けられた石灰乳供給ロアから供給さ
れる石灰乳が回転パドルＰ１〜Ｐ７の攪拌作用と各々の
仕切板の上部に設けられた邪摩板当〜Ｂ６の作用によっ
て第７室ｖ７から第１室ｖ１の方向に拡散されるため、
糖液が第１室ｖ１から第７室ｖ７へ移送される過程にお
いて、糖液のｐＨは徐々に上昇し、色素、タンパク質、
ペクチン等からなる不純物のコロイド粒子は安定性を増
し、又粗大なものとなっていく。この第１図の装置は前
石灰処理装置としては十分満足すべき性能をもつもので
あるが、横型式であるため多大な設置面積を必要とする
ことや空気と接する表面積が大きいことから糖液が空気
酸化を受けやすいこと等の欠点が指摘されていた。
第４図は縦型多段式連続攪拌装置を基体とした前石灰処
理装置であって、ナーボ（ｌｉａ Ｖθａｕ）式前石灰
処理装置と称されるものである。第４図において、１１
は縦型の攪拌槽であってその内部が複数枚の仕切板１２
ａ＊・・１２ｆによって多数の室ＶＯ〜ｖ１７ に仕
切られている。仕切板１２ａ ％ ｆは円板状であって
中心部には開口１３ａ〜１３ｆが設けられておシ、又仕
切板１２ａ〜ｆと攪拌槽１１の内壁１４との間は上下の
室の糖液が通過できるように隙間１５ａ−ｆが設けられ
ている。さらに攪拌槽の最上部から全ての開口１３ａ−
ｆを貫通して攪拌軸１６が垂下されており、攪拌軸１６
には所定の室Ｖに対応して攪拌パドルＰ１□〜Ｐ１７が
設けられている。ビード生汁は最上段の第１室Ｖｌｌの
供給口１７から流入し、最下段の第７室ｖｔｙの抜出口
１８から流出するものであるが、最下段に設けられた石
灰乳供給口１９から添加される石灰乳が第７室”１７か
ら第１室Ｖ１１ の方向に拡散するため、糖液のｐＨ
は第１室ｖｎから第７室ｖ１７に移送されるに従って上
昇を続け、その過程において不純物のコロイド粒子が成
長する。
理装置であって、ナーボ（ｌｉａ Ｖθａｕ）式前石灰
処理装置と称されるものである。第４図において、１１
は縦型の攪拌槽であってその内部が複数枚の仕切板１２
ａ＊・・１２ｆによって多数の室ＶＯ〜ｖ１７ に仕
切られている。仕切板１２ａ ％ ｆは円板状であって
中心部には開口１３ａ〜１３ｆが設けられておシ、又仕
切板１２ａ〜ｆと攪拌槽１１の内壁１４との間は上下の
室の糖液が通過できるように隙間１５ａ−ｆが設けられ
ている。さらに攪拌槽の最上部から全ての開口１３ａ−
ｆを貫通して攪拌軸１６が垂下されており、攪拌軸１６
には所定の室Ｖに対応して攪拌パドルＰ１□〜Ｐ１７が
設けられている。ビード生汁は最上段の第１室Ｖｌｌの
供給口１７から流入し、最下段の第７室ｖｔｙの抜出口
１８から流出するものであるが、最下段に設けられた石
灰乳供給口１９から添加される石灰乳が第７室”１７か
ら第１室Ｖ１１ の方向に拡散するため、糖液のｐＨ
は第１室ｖｎから第７室ｖ１７に移送されるに従って上
昇を続け、その過程において不純物のコロイド粒子が成
長する。
ナオ、第４図において第２．４．６室ｖｔ２．ｘ４：ｔ
ｓの攪拌パドルＰｉ！ Ｐ＋４ Ｐ＋６が大きく、又第
３．５．７室”１ｊｌｌ、１７の攪拌パドルＰｉ！、Ｉ
Ｉ、１７が小さくなっているのは、石灰乳の拡散速度を
所望の状態とするためであって、攪拌！１１内において
は図示した矢印の如き液の流れが生じている。この第４
図の従来装置は設置面積を小さくすると云う点では第２
図の従来装置に比べて、はるかに優れているが、コロイ
ドが成長するに従い、コロイド粒子の沈降速度が犬きく
なり、各室を形成する仕切板１２ａ−ｗｆの上面に粗大
粒子状の物質が堆積し、この堆積によって、その処理能
力が徐々に低下するので間欠的な運転をせざるを得なか
った（ガゼツタスクログイニクザ第４９頁〜第５２頁）
。
ｓの攪拌パドルＰｉ！ Ｐ＋４ Ｐ＋６が大きく、又第
３．５．７室”１ｊｌｌ、１７の攪拌パドルＰｉ！、Ｉ
Ｉ、１７が小さくなっているのは、石灰乳の拡散速度を
所望の状態とするためであって、攪拌！１１内において
は図示した矢印の如き液の流れが生じている。この第４
図の従来装置は設置面積を小さくすると云う点では第２
図の従来装置に比べて、はるかに優れているが、コロイ
ドが成長するに従い、コロイド粒子の沈降速度が犬きく
なり、各室を形成する仕切板１２ａ−ｗｆの上面に粗大
粒子状の物質が堆積し、この堆積によって、その処理能
力が徐々に低下するので間欠的な運転をせざるを得なか
った（ガゼツタスクログイニクザ第４９頁〜第５２頁）
。
第５図は、第４図に示す従来装置の欠点を解消した従来
装置であって、特公昭５８−３８１５９号公報にもその
概要が開示されている。
装置であって、特公昭５８−３８１５９号公報にもその
概要が開示されている。
第５図において、各室Ｖ ｉｔ −７５を形成する仕切
板２１＆〜８の上面は、中心部から外周方向に向って傾
斜が設けられておシ、又、各室ｖ！１〜ｖ２１１ に
は同一の攪拌パドルＰｚ１〜Ｆ、が設けられている。最
上段の第１室７１１ に供給口２７から供給されたビ
ー、ト生汁は攪拌軸２２と仕切板２１ａ ”−’ ｅと
の間隙と、ポンプ主軸２２ ａ、ｂと仕切板２１ａ−０
との間隙から下方へ向って流れ、最下段の第６室ｖ２．
から流出するものであるが、第６室Ｖ２６に供給される
石灰乳は攪拌軸２２をとりまくように配備された５台の
ポンプ２４ａ。
板２１＆〜８の上面は、中心部から外周方向に向って傾
斜が設けられておシ、又、各室ｖ！１〜ｖ２１１ に
は同一の攪拌パドルＰｚ１〜Ｆ、が設けられている。最
上段の第１室７１１ に供給口２７から供給されたビ
ー、ト生汁は攪拌軸２２と仕切板２１ａ ”−’ ｅと
の間隙と、ポンプ主軸２２ ａ、ｂと仕切板２１ａ−０
との間隙から下方へ向って流れ、最下段の第６室ｖ２．
から流出するものであるが、第６室Ｖ２６に供給される
石灰乳は攪拌軸２２をとりまくように配備された５台の
ポンプ２４ａ。
によって第６室Ｖ、から第１室ＶＺｔへ向って移送され
る。この装置では糖液と石灰乳との混合のため或いはコ
ロイド粒子の好適な成長のための攪拌は攪拌軸２２に設
けられた攪拌パドルＰ！１〜Ｐ２ｓの回転によって独立
して設定し得るものであシ、又各室のアルカリ度を所望
の値とするためのポンプ２４ａ〜２４ｓの操作も独立し
て行い得るものである。従って、仕切板２１ａ〜２１ｅ
上面に対するザラメ状の物質の堆積もなく、又、各室に
おけるｐＨ値も所望の値に調整できるものであるが、こ
の目的を完全に達成するには、攪拌軸２２の周囲に５台
のポンプ主軸を垂下し各室間の液の循環を行々わねばな
らず、かなシ複雑な装置とならざるを得なかった。
る。この装置では糖液と石灰乳との混合のため或いはコ
ロイド粒子の好適な成長のための攪拌は攪拌軸２２に設
けられた攪拌パドルＰ！１〜Ｐ２ｓの回転によって独立
して設定し得るものであシ、又各室のアルカリ度を所望
の値とするためのポンプ２４ａ〜２４ｓの操作も独立し
て行い得るものである。従って、仕切板２１ａ〜２１ｅ
上面に対するザラメ状の物質の堆積もなく、又、各室に
おけるｐＨ値も所望の値に調整できるものであるが、こ
の目的を完全に達成するには、攪拌軸２２の周囲に５台
のポンプ主軸を垂下し各室間の液の循環を行々わねばな
らず、かなシ複雑な装置とならざるを得なかった。
本発明は、垂直に設置された円筒形の攪拌槽と、該攪拌
槽の内部に設けられ、該内部を複数の室に区画する複数
個の仕切板と、該仕切板の中心部に設けられた開口を貫
いて垂下された攪拌軸と該室に対応して該攪拌軸に設け
られた攪拌パドルと、最下段の室の最下部に設けられた
液抜出口とからなる前石灰処理装置において、前記室の
最上段の室から順に攪拌面積の小なる攪拌パドルと攪拌
面積の大なる攪拌パドルとを交互に配し且最下段の室の
攪拌パドルの攪拌面積を小となし、最上段の室にビード
生汁の供給口を設け、最下段の直上の室であって攪拌面
積の大なる攪拌パドルが設けられている室に対して石灰
乳の供給口を設けたことを特徴とする前石灰処理装置で
ある。
槽の内部に設けられ、該内部を複数の室に区画する複数
個の仕切板と、該仕切板の中心部に設けられた開口を貫
いて垂下された攪拌軸と該室に対応して該攪拌軸に設け
られた攪拌パドルと、最下段の室の最下部に設けられた
液抜出口とからなる前石灰処理装置において、前記室の
最上段の室から順に攪拌面積の小なる攪拌パドルと攪拌
面積の大なる攪拌パドルとを交互に配し且最下段の室の
攪拌パドルの攪拌面積を小となし、最上段の室にビード
生汁の供給口を設け、最下段の直上の室であって攪拌面
積の大なる攪拌パドルが設けられている室に対して石灰
乳の供給口を設けたことを特徴とする前石灰処理装置で
ある。
本発明者等は、従来技術及び発明が解決すべき問題点の
項において述べたような実情に鑑み、より簡単で効率的
な前石灰処理装置の開発をめざして鋭意研究を重ねた結
果本発明をなすに到った。
項において述べたような実情に鑑み、より簡単で効率的
な前石灰処理装置の開発をめざして鋭意研究を重ねた結
果本発明をなすに到った。
つぎに図面に基いて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の前石灰処理装置の１例を説明するため
の図面で、その縦断面概略図であって、垂直に設置され
た円筒形の攪拌槽３１と、該攪拌槽の内部に設けられ、
該内部を複数の室■。〜Ｖ、、 ｉＣ区画する複数個の
仕切板３１ａ〜３１ｆと、該仕切板の中心部に設けられ
た開口を貫いて垂下された攪拌軸３２と、該各室に対応
して攪拌軸３２に設けられた攪拌パドルｐＨ”Ｐ３７と
、最上段の室３１に設けられたビード生汁供給口３日と
、最下段の室ｖ３７の最下部に設けられた抜出口３９と
からなる前石灰処理装置であって、前記最上段の室”３
１から下方に向って一装置きに攪拌面積の小さな、即ち
巾の狭い攪拌パドルＰ３１＋ ”ｕｓ Ｐｕ及びＰ３７
を対応する室ｖａｔ ｊ ｖ、 Ｉ ７３ｇ及びＶ、に
設け、且つこれらのパドルの中量下段の攪拌パドルＩ’
ｓｙ以外の攪拌面積のｌトさなパドルは、対応する室ｖ
８１ ｐ ｖｓｓｔ及びＶＸＳの下面を形成する仕切板
３１ａ、３１ｃ及び５１ｅに近い位置に設け、且つ、最
下段の室■釘の床面を中心部に向って下がる円錐形状と
なし、その他の室ｖｎ、ｖ３４及びＶ、に対応する攪拌
パドルＰｎｌ Ｆ＄４及びＰ−を攪拌面積の大きなパド
ルとなし、前記最下段の室ｙ、ｏ直上に位置する攪拌面
積の大きいパドルＰ３４が設けられている室Ｖ、に石灰
乳供給口４０を設けた前石灰処理装置である。
の図面で、その縦断面概略図であって、垂直に設置され
た円筒形の攪拌槽３１と、該攪拌槽の内部に設けられ、
該内部を複数の室■。〜Ｖ、、 ｉＣ区画する複数個の
仕切板３１ａ〜３１ｆと、該仕切板の中心部に設けられ
た開口を貫いて垂下された攪拌軸３２と、該各室に対応
して攪拌軸３２に設けられた攪拌パドルｐＨ”Ｐ３７と
、最上段の室３１に設けられたビード生汁供給口３日と
、最下段の室ｖ３７の最下部に設けられた抜出口３９と
からなる前石灰処理装置であって、前記最上段の室”３
１から下方に向って一装置きに攪拌面積の小さな、即ち
巾の狭い攪拌パドルＰ３１＋ ”ｕｓ Ｐｕ及びＰ３７
を対応する室ｖａｔ ｊ ｖ、 Ｉ ７３ｇ及びＶ、に
設け、且つこれらのパドルの中量下段の攪拌パドルＩ’
ｓｙ以外の攪拌面積のｌトさなパドルは、対応する室ｖ
８１ ｐ ｖｓｓｔ及びＶＸＳの下面を形成する仕切板
３１ａ、３１ｃ及び５１ｅに近い位置に設け、且つ、最
下段の室■釘の床面を中心部に向って下がる円錐形状と
なし、その他の室ｖｎ、ｖ３４及びＶ、に対応する攪拌
パドルＰｎｌ Ｆ＄４及びＰ−を攪拌面積の大きなパド
ルとなし、前記最下段の室ｙ、ｏ直上に位置する攪拌面
積の大きいパドルＰ３４が設けられている室Ｖ、に石灰
乳供給口４０を設けた前石灰処理装置である。
このように、本発明の前石灰処理装置は、最上段の室Ｖ
Ｓｔから順次各室に小さい攪拌面積の攪拌パドルと大き
な攪拌面積の攪拌パドルとが交互に配備されておシ、最
下段の室には必らず小さい攪拌面積の攪拌パドルが配備
されている。
Ｓｔから順次各室に小さい攪拌面積の攪拌パドルと大き
な攪拌面積の攪拌パドルとが交互に配備されておシ、最
下段の室には必らず小さい攪拌面積の攪拌パドルが配備
されている。
そして最下段以外の小さな攪拌面積の攪拌パドルは全て
対応する（その攪拌パドルが配備されている）室の下面
を形成する仕切板近くに設けられているため、該仕切板
上に沈降してくる粗大粒径の物質が堆積するのを未然に
防止する作用を有している。
対応する（その攪拌パドルが配備されている）室の下面
を形成する仕切板近くに設けられているため、該仕切板
上に沈降してくる粗大粒径の物質が堆積するのを未然に
防止する作用を有している。
また、最下段の攪拌面積の小さい攪拌パドルは、前石灰
添加装置から次の工程に排出される糖汁中における。コ
ロイド粒子の成長を助は粗大粒子の沈降を防止する。
添加装置から次の工程に排出される糖汁中における。コ
ロイド粒子の成長を助は粗大粒子の沈降を防止する。
また、各仕切板の外周端と攪拌槽の内壁との間には間隙
が形成されておシ、互に隣接する上下の室の糖液が流通
できるようになっている。
が形成されておシ、互に隣接する上下の室の糖液が流通
できるようになっている。
さらに攪拌軸が貫通して垂下されている仕切板の中心部
の開口にあっても同様である。
の開口にあっても同様である。
つぎに、本発明と第４図に示す従来装置とを対比してそ
の特徴を述べると、第４図に示す装置においては、攪拌
パドル特に攪拌面積の小さな攪拌パドルが最上段の室に
設けられていないのに対し、本発明の装置では設けられ
ているので最上段の室においても仕切板上への沈降性物
質の堆積現象が解消され安定した運転が確保される。ま
た、最下段の室以外建設けられている攪拌面積の小さい
パドルはその位置が、第４図に示す従来の装置において
は対応する部屋の中央部（上・下方向に関して）に設け
られているのに対して、本発明においては、対応する室
の下部に設けであるので、その下面を形成する仕切板の
上面に対する攪拌作用が大きく、従って粗大粒子が該仕
切板上に堆積するのを有効に防止することができると同
時に各室のアルカリ度を所望の値に調整しうるものであ
る。
の特徴を述べると、第４図に示す装置においては、攪拌
パドル特に攪拌面積の小さな攪拌パドルが最上段の室に
設けられていないのに対し、本発明の装置では設けられ
ているので最上段の室においても仕切板上への沈降性物
質の堆積現象が解消され安定した運転が確保される。ま
た、最下段の室以外建設けられている攪拌面積の小さい
パドルはその位置が、第４図に示す従来の装置において
は対応する部屋の中央部（上・下方向に関して）に設け
られているのに対して、本発明においては、対応する室
の下部に設けであるので、その下面を形成する仕切板の
上面に対する攪拌作用が大きく、従って粗大粒子が該仕
切板上に堆積するのを有効に防止することができると同
時に各室のアルカリ度を所望の値に調整しうるものであ
る。
つぎに、石灰乳の供給口の位置であるが、第４図に示す
従来例においては、最下段の室に供給されているのに対
し、本発明の装置においては最下段の直上の室に供給さ
れ、しかも石灰乳が供給される室の攪拌パドルの攪拌面
積が大きいものとなっているので、この室において急速
な攪拌が行われると同時に均一は攪拌される結果、均一
で且つ濾過性の極めて良好な粒子が生成される。
従来例においては、最下段の室に供給されているのに対
し、本発明の装置においては最下段の直上の室に供給さ
れ、しかも石灰乳が供給される室の攪拌パドルの攪拌面
積が大きいものとなっているので、この室において急速
な攪拌が行われると同時に均一は攪拌される結果、均一
で且つ濾過性の極めて良好な粒子が生成される。
つぎに、本発明の実施例を記載する。
実施例１゜
石灰乳の供給段に関し第１図に示す如き装置を用いて次
のような実験を行った。
のような実験を行った。
実験装置
塔径 ５００口
攪拌バドル内径４５０瓢幅１００ｇＩＩ数４枚／段 （
合計 ３段）／ｌ ｆＢ径２６ｐｒｒｙｒｔ幅
ＢＯｍ数４枚／段 （合計 ４段）段間隔 ２２０１
＋ｌｌ１１ 攪拌パドル大は各室の中央位置 〃 ０うは床から ５０鱈の 位置処理条件 原液 ｐＨｌ。
合計 ３段）／ｌ ｆＢ径２６ｐｒｒｙｒｔ幅
ＢＯｍ数４枚／段 （合計 ４段）段間隔 ２２０１
＋ｌｌ１１ 攪拌パドル大は各室の中央位置 〃 ０うは床から ５０鱈の 位置処理条件 原液 ｐＨｌ。
流量 ２．４ ｍ” ７時
石灰乳 添加量 α４５ｍ”７時
位置 ■第６段
■第４段と第５段
■第５段と第５段
攪拌パドルの回転速度 ２０ ｒｐｍ
上記の装置を用い、上記条件下でビード生汁の前石灰諮
χ処理を行いながら各段におけるｐＨを測定したところ
第６図に示すとおシとなった。
χ処理を行いながら各段におけるｐＨを測定したところ
第６図に示すとおシとなった。
即ち、第６段に全量の石灰乳を供給する場合、各段のｐ
Ｈが均一に上昇し、ｐＨの変化は目標線に最も近いもの
となシ、また第５段とそれよシも上流の段に石灰を供給
すると前石灰処理装置への原料供給段側でｐＨが高くな
り目標線からずれて来て好ましくない。
Ｈが均一に上昇し、ｐＨの変化は目標線に最も近いもの
となシ、また第５段とそれよシも上流の段に石灰を供給
すると前石灰処理装置への原料供給段側でｐＨが高くな
り目標線からずれて来て好ましくない。
つぎに、実機装置を用いて次のような試験を行った。
実施例２
試験装置
攪拌槽 内 径 ２７０ （ｌｅａ
段数７段
段間隔 １２００ｍｍ
攪拌パドル内幅 ２ ｓ ｏ ａｍ（回転直径）高さ
８００鴫 枚数 ４枚／段 ／Ｉ ｆＪ９幅 ２３０〇一回転直径）高さ
１５０ｍ 枚数 ２枚／段 仕切板 外 径 ２４００ｍ 開口径 ８００ｍｍ 攪拌パドル小の位置 床面と下端との間隔 １００ｍ 処理条件 原 液 ｐＨ６ 障量 ２２０ｍ”７時 石灰乳 動ａ景約３０が７時 濃度 約２０チ この実施例においては、攪拌速度を７．５ ｒｐｍ 。
８００鴫 枚数 ４枚／段 ／Ｉ ｆＪ９幅 ２３０〇一回転直径）高さ
１５０ｍ 枚数 ２枚／段 仕切板 外 径 ２４００ｍ 開口径 ８００ｍｍ 攪拌パドル小の位置 床面と下端との間隔 １００ｍ 処理条件 原 液 ｐＨ６ 障量 ２２０ｍ”７時 石灰乳 動ａ景約３０が７時 濃度 約２０チ この実施例においては、攪拌速度を７．５ ｒｐｍ 。
ＩＩ ５ ｒｐｍ 、 ９．８ ｒｐｍ及び１１．６
ｒｐｍに変えて試験を行った。
ｒｐｍに変えて試験を行った。
結果を第７図に示す。
第７図かられかるように、本発明装置においては、装置
の大きさ、原液の流量、石灰乳の添加量に応じて攪拌速
度を適切に選択することによシ、即ち本実施例において
は攪拌速度を１ｔｄｒｐｍとすることによシ各段におけ
るｐＨを目標線に殆んど一致させることができる。
の大きさ、原液の流量、石灰乳の添加量に応じて攪拌速
度を適切に選択することによシ、即ち本実施例において
は攪拌速度を１ｔｄｒｐｍとすることによシ各段におけ
るｐＨを目標線に殆んど一致させることができる。
これは石灰乳混入段において石灰乳が均一に混合されて
いるためであると解される。
いるためであると解される。
第１図は本発明の前石灰処理装置の縦断面概略図、第２
図は従来の横型多段攪拌装置の縦断面概略図、第３図は
第２図のＡ−Ａ線における断面図、第４図及び第５図は
従来の縦型多段攪拌装置の縦断面概略図、第６図及び第
７図は本発明の一実施例における各段とそのｐＨの関係
を示す図である。 ３１・・・攪拌槽、！＋１１Ｌ〜５１ｆ・・・仕切板、
３２・・・攪拌軸、Ｐ３１〜ｐ、攪拌パドル、３８・・
・ビード生汁供給口、３９・・・抜出口、４０・・・石
灰乳供給口。 特許出願人 株式会社荏原製作所 同 ホクレン農業協同組合連合会同 月島機械
株式会社
図は従来の横型多段攪拌装置の縦断面概略図、第３図は
第２図のＡ−Ａ線における断面図、第４図及び第５図は
従来の縦型多段攪拌装置の縦断面概略図、第６図及び第
７図は本発明の一実施例における各段とそのｐＨの関係
を示す図である。 ３１・・・攪拌槽、！＋１１Ｌ〜５１ｆ・・・仕切板、
３２・・・攪拌軸、Ｐ３１〜ｐ、攪拌パドル、３８・・
・ビード生汁供給口、３９・・・抜出口、４０・・・石
灰乳供給口。 特許出願人 株式会社荏原製作所 同 ホクレン農業協同組合連合会同 月島機械
株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 垂直に設置された円筒形の攪拌槽と、該攪拌槽の内
部に設けられ、該内部を複数の室に区画する複数個の仕
切板と、該仕切板の中心部に設けられた開口を貫いて垂
下された攪拌軸と、該室に対応して該攪拌軸に設けられ
た攪拌パドルと、最下段の室の最下部に設けられた液抜
出口とからなる前石灰処理装置において、前記室の最上
階の室から順に攪拌面積の小なる攪拌パドルと攪拌面積
の大なる攪拌パドルとを交互に配し、且最下段の室の攪
拌パドルの攪拌面積を小となし、最上段の室にビード生
汁の供給口を設け、最下段の直上の室であつて攪拌面積
の大なる攪拌パドルが設けられている室に対して石灰乳
の供給口を設けたことを特徴とする前石灰処理装置。 ２ 前記攪拌面積の小なる攪拌パドルが最下段以外の室
において当該室の床面に近接して設けられている特許請
求の範囲第１項記載の前石灰処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215221A JPS6197000A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 前石灰処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215221A JPS6197000A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 前石灰処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197000A true JPS6197000A (ja) | 1986-05-15 |
Family
ID=16668704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59215221A Pending JPS6197000A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 前石灰処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6197000A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02187137A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-07-23 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 粘性物質の撹拌反応装置 |
-
1984
- 1984-10-16 JP JP59215221A patent/JPS6197000A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02187137A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-07-23 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 粘性物質の撹拌反応装置 |
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