JPH0755125B2 - 皮詰製品、製品皮詰方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、皮詰めされた製品、および該製品を皮詰めす
る方法と装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の皮詰め装置は、充填用チューブと、該チューブに
塑性製品をポンプ送りするポンプと、該チューブの吐出
端の前に設けた回転チャックと、詰め物されたケーシン
グをリンクに成形するリンク装置と、各リンクをループ
状にするループ装置とから成っている。

また、回転チャックの他に、詰皮を回転させてから、リ
ンクに成形する回転充填チューブを備えているものもあ
る。

これら従来の装置では、シューブ様のケーシングを、ア
コーデオンのように縮めて、充填チューブに被せている
が、ケーシングの一端は折りたたまずに、チューブ吐出
端から突出するようにしてある。

製品は、吐出端から出て、ケーシングの吐出端を満たす
ことにより、皮全体を満たして、吐出端の遠方に押しや
るため、ケーシングの折り部分が開き、チューブの端部
前方に押し出される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

皮なしフランクのケーシングは、その他のソーセージの
可食性ケーシングと同様に、チューブ状に成形してか
ら、充填チューブ端部に被せるようになっているため、
ケーシングの両側からの取扱いが難しい。

また、ケーシングの大部分をチューブに被せるには、ケ
ーシングにひだをよせて、スティック状にすることによ
り、ケーシングの大半部（通常、30.5m（100フィート）
以上）を、ホーンに乗せるようにする必要がある。これ
には、経費と時間がかかるばかりでなく、かさばり、輸
送中に崩れ易い。

また、充填およびリンク形成工程で、これらのスティッ
ク状、すなわちひだを寄せたケーシングを、充填ホーン
に被せ、相当な速度で回転させることにより、充填した
後、一定間隔でケーシングを撚り易くして、リンクにす
る。

上記の方法には、さらに、ケーシングの長さが限定され
るという問題点がある。一定長さのケーシングを使い切
ったら、装置を止めて、別のスティック状のケーシング
を、チューブに被せなければならない。

ケーシングを、平たいリボン状に成形して、数百メート
ルの長さのロール状で送れることは公知である。

しかし、今まで、このロール状に巻いたケーシングを、
充填チューブに被せて筒形にする手段はなく、またケー
シングを回転させて、リンク状に撚らなければならない
ため、実用化されていない。

米国特許願第644,218号明細書には、リボン状のケーシ
ングを回転させて、リンク状に撚ると同時に、充填チュ
ーブに被せる手段が開示されているが、螺旋状リボン材
の両縁に貼付する接着作業が、きわめて難しい。

〔問題点を解決するための手段〕

したがって、本発明の第１の目的は、改良された皮詰め
製品、およびこれを皮詰めする方法と装置を提供するこ
とにある。

本発明の第２の目的は、接着剤を使用せずに、ケーシン
グ材料の平形リボン状筒形にすると同時にこれに製品を
詰め込んで、回転させて撚り、複数リンクのソーセージ
にする装置を提供することにある。

本発明の第３の目的は、ケーシング材料の縦長リボン
を、複数段に螺旋巻きし、各巻き部分のリボン側縁部
と、隣接巻き部分の側縁とをすり合わせて、一部をオー
バーラップさせ、オーバーラップリボンの固有結着力
と、詰め物の外圧との総合作用により、ケーシングを筒
形にできるようにした装置を提供することにある。

本発明の第４の目的は、ケーシングを充填チューブに巻
きつける螺旋巻き部分の角度が変わるように、調整でき
るケーシング送り手段を備える装置を提供することにあ
る。

本発明の第５の目的は、充填チューブの形式（固定式ま
たは回転式）に係りなく、切れ目のないケーシング条片
から、充填チューブに被せる筒形のケーシングを形成す
る装置を提供することにある。

本発明の第６の目的は、固定式のケーシング送り手段、
充填後、ケーシングを回転させる手段、および回転中の
充填されたケーシングを把握し、これを撚って、リンク
を形成するリンク手段を備える装置を提供することにあ
る。

本発明の第７の目的は、リンク機構により、チューブ様
ケーシングの前進速度を制御するとともに、ケーシング
の回転速度に応じて、ケーシングリボンを横送りする装
置を提供することにある。

本発明の第８の目的は、ケーシングの回転速度と、長手
方向の運動速度とを制御して、所望の直径および回転速
度のチューブ状のケーシングにすることにより、各リン
クに、所望数のケーシング条片螺旋巻部分を形成すると
ともに、所望の長さのソーセージにするようにした装置
を提供することにある。

本発明の第９の目的は、ソーセージのリンクを形成する
ためのケーシングのコストを下げうるようにした装置を
提供することにある。

本発明の第10の目的は、ソーセージをリンクに、成形す
るとともに、ケーシングを再装填するために、装置を始
動停止させる回数を減らしうるようにした装置を提供す
ることにある。

本発明の第11の目的は、短い充填チューブを用いること
により、相当に長くて、細目のチューブに、ソーセージ
を充填する必要性をなくして、改良されたソーセージを
製造できる装置を提供することにある。

本発明の第12の目的は、作動効率が良く、耐久性にすぐ
れ、かつ製造コストが低い装置を提供することにある。

〔作用〕

本発明は、製品ポンプと、該ポンプに結合された充填チ
ューブと、該チューブの吐出端前方にあるリンク形成手
段とから成っている。

また、充填チューブに平形リボン状のケーシング材料を
送るケーシング皮送り装置は、充填チューブに隣接して
いる。

充填チューブは、固定式または回転式のいずれでも良い
が、固定式の場合は、詰め物をしてから、リンク形成装
置に到達するまで、ケーシングを回転させておく回転チ
ャック等の付加装置を設ける。回転式の場合は、これを
充填チューブが行なう。

回転リール、その他の適宜のケーシング送り装置に、リ
ボン状のケーシング材料を装填し、充填チューブの軸線
に対して傾斜した角度で、充填チューブの外面に送る。

回転式充填チューブ、または回転チャック、その他適宜
の手段で、充填チューブの外面に巻かれたケーシングを
回転させる。

製品ポンプは、材料を充填チューブからその吐出端にあ
るケーシングに押込み、チューブの端部からケーシング
を引出して、リンク形成装置に送る。

ポンプの連動作動により、ケーシングは、チューブ端部
から、連続的に引出され、リボン状のケーシング材料
は、送り装置から連続的に引出される。

リボン送り装置は、チューブの軸線に対して傾斜した角
度で、チューブ外面に、ケーシング用リボンを送る。

リボンは、回転式チューブ（または回転チャック）の作
用で、チューブの外面に、複数回螺旋状に巻きつく。ケ
ーシングをチューブに装填する角度、および、ケーシン
グの幅は、リボンの両側縁が、螺旋巻き内で、相互にオ
ーバラップした細長い筒形になるように選択される。

ケーシングのオーバーラップ縁部は、その固有の結合
性、および皮詰め製品の圧力によって、相互に結着し、
一体の筒形ケーシングが形成される。

好適実施例としてのリボン送り装置は、水平軸および垂
直軸を中心として、回転できるように、リール支持フレ
ームに装着されたリールから成っている。リールは、垂
直軸を中心として、自由に回転し、ケーシングの引出し
に応答し、所定角度で、充填チューブと整合する。

本体フレームに対する第２垂直軸を中心として、リール
支持フレームを揺動させ、所望角度となった時に、静止
位置に固定することにより、充填チューブの軸線に対す
るリールの角度を変える。

充填チューブの吐出端は、放射状に外側に延びる複数の
指部を備えている。この指部の端は、複数地点で、ケー
シング内面と係合するようになっている。指端の間隔
は、ケーシングが、常態の筒形を越えて伸びる代りに、
各指部を頂点とする多角形の断面形状に変形するように
設定されている。

指部は、チューブ吐出端から抜け出たケーシングの長手
方向の運動を遅延する。すなわち、抗力を加える。この
抗力は、ケーシング長さに沿って、均等に詰め物をする
ために重要である。

本発明では、ケーシングリボンを保持するリールを固定
するとともに、ケーシングが、チューブの端部で回転し
て撚れ、リンクを形成できるようにしている。

固定式充填チューブの場合は、回転チャックその他の手
段を、チューブの吐出端に隣接して配置し、ケーシング
の管状部分を、適切な速度で回転させて、各リンクに、
所望数の撚りを入れる。

一方、回転式チューブの場合は、回転するチューブが、
ケーシングを回転させる。

充填チューブの端部の前方には、リンク形成装置があ
り、一定間隔でケーシングをつまんで、撚りを入れる位
置を定めると同時に、各リンク間の長さを決定する。

リンク機構で、詰められたケーシングの前進速度を制御
するとともに、ケーシングの回転速度に応じて、ケーシ
ング送り装置からの送り出し速度を決定する。

これらの速度を操作するとともに、正しい幅のリボンを
用いることにより、適切な速度で回転して、各リンクに
所望数の撚りが入れられ、かつ所望の長さのソーセージ
を作るための、所要の直径の管状ケーシングが製造され
る。

これらの２つの動きが組合わさり、ケーシングの装填角
度は決定される。

ケーシング送り手段が、自由に回転できるように装着さ
れているため、ロール状ケーシングは、垂直軸を中心と
して、自動的に回転して、所望角度になる。

〔実 施 例〕

次に、添付図面を参照して、本発明の好適実施例を説明
する。

第１図において、符号（10）で全体を示す本発明による
充填・リンク形成装置は、テーブルまたはハウジング
（12）を備えており、その上面には、ポンプ（14）、チ
ューブ支持装置（16）、充填チューブ（またはホーン）
（18）、およびリンク形成装置（20）が装着されてい
る。テーブル（12）にはさらに、ケーシングリボン送り
装置（22）が取付けられている。

第７図に示すポンプ（14）は、通常のものであるため、
その詳細は省略するが、チューブ（18）の入口端（26）
と連絡する出口（24）を有している。

チューブ支持装置（16）は、ハウジング（12）の上面に
装着され、チューブ（18）を支持し、水平軸を中心とし
て回転させる複数個の軸受（30）を備えるハウジング
（28）を有している。

ハウジング（28）内にいて、充填チューブ（18）には、
ベルトプーリ（32）が装着されている。ベルトプーリ
（32）および別のモータプーリ（34）には、駆動ベルト
（36）がかけられている。モータプーリ（34）は、モー
タ（38）で駆動され、充填チューブ（18）を、その軸線
を中心として回転させる。

充填チューブ（18）は、入口端（26）に隣接する大径部
（40）と、該大径部（40）から吐出端（44）（第４図参
照）まで延びる小径部（42）を有している。

第４図および第５図に示すように、吐出端（44）には、
それぞれ、指先（48）に向かって半径方向外向に開く複
数の指部（46）が設けられている。図示の例では、４本
であるが、その数は増減できる。

第６図に示すように、各指先（48）は、ケーシング（5
0）の内面と係合することにより、チューブ（18）の小
径部（42）の周りにおける、円形断面ではなくて、実質
的に多角形（図示例では四角形）になるようにする。

指先（48）の外開きは、充填チューブを覆うことによっ
て、ケーシングが変形して伸びないように、選択されて
いる。すなわち、指先（48）と係合した場合のケーシン
グの円周寸法は、チューブ（18）の小径部（42）を覆っ
た場合と同一である。

さらに第６図に示すように、寸法（Ｘ）は、チューブ
（18）の断面中心と、指先（48）との間隔である。この
間隔（Ｘ）を、チューブ小径部（42）半径の、約1.11倍
にすると、ケーシングの円周を変えずに、指先（48）
で、円形のケーシングを変形することができる。

指部（46）が外開形状になっているため、ケーシングに
長手方向の抗力がかかり、製品が、吐出端（44）から出
る際の、前方推進運動を阻止する。

ケーシングリボン送り装置（22）は、エルボ（58）で接
合された上フレーム部材（54）と、下フレーム部材（5
6）とを有する縦長エルボフレーム（52）で構成されて
いる。下フレーム部材（54）は、１対の離間アーム（6
2）を備えており、該アーム（62）と、上フレーム部材
（54）とは、エルボ（58）で結合されている。

離間アーム（62）の間には、ケーシング用リール（64）
が回転自在に装着されており、その中心を通って延びる
軸ピン（66）によって、エルボ（58）に枢支されてい
る。軸ピン（66）は、リール（64）を、水平軸を中心と
して回転させる。

リール（64）の周りには、対向側縁（70）（72）（第13
図参照）を有する平形の縦長ケーシングリボン（68）が
巻かれている。このリボン（68）は、通常、ソーセージ
の外皮に使用されているセルローズである。その厚さ
は、約0.03mm（0.0012インチ）であり、幅は任意である
が、25.4乃至102mm（１乃至４インチ）が適当である。

下フレーム部材（56）の下端には、縦向きのブッシング
（74）（第９図参照）が設けられており、揺動ブロック
（80）の２個の縦離間つめ部材（76）（78）の間に、位
置きめされている。

ボルト（82）は、上下つめ部材（76）（78）、およびブ
ッシング（74）を通って、下方に延び、エルボフレーム
（52）を、縦軸まわりに枢支している。

第９図に示すように、ブッシング（74）の長さは、下フ
レーム部材（56）の厚さより若干大きいため、フレーム
部材（56）は、上下つめ部材（76）（78）とは結合せず
に、ブッシング（74）を中心として、自由に回転する。

揺動ブロック（80）は、テーブルまたはハウジング（1
2）に固定された支持ブロック（86）を包囲する１対の
離間フランジ（83）（84）を備えると共に、フランジ
（83）（84）、および支持ブロック（86）を通って延び
るピン（88）によって、支持ブロック（86）に枢着され
ているため、ピン（88）の軸を中心として、自由に回動
する。

支持ブロック（86）上面には、調整プレート（89）が固
着されている。すなわち、ボルト（92）、およびプレー
ト（89）を通って延びるピン（88）によって、移動しな
いようにブロック（86）に保持されている。

プレート（89）は、ピン（88）の軸と同心を成す曲線に
沿って延びる、アーチ形のスロット（90を有している。

ボルト（82）は、スロット（90）、およびつめ部材（7
6）（78）と、ブッシング（84）とを通って、下方に延
びており、締結時に、揺動ブロック（80）を保持し、軸
線（88′）の周りを回転しないようにすると同時に、エ
ルボフレーム（52）が、ピン（82）の軸を中心として、
自由に回転できるようにする。

軸線（88′）を中心として、ブロック（80）を回動させ
たい場合には、ボルト（82）をゆるめ、ピン（88）を中
心として、所望位置まで回転させるだけで良い。回動後
は、ボルトを締結し、ブロック（80）を保持して、それ
以上回動しないようにする。

上フレーム部材（54）の上端には、リボン支持ピン（9
4）（第２図および第３図参照）が装着されており、リ
ボン（68）をリール（64）から引出す際の、すべり支持
面を与えている。

リボンの自由端は、リール（64）から、ピン（94）を経
て上昇し、充填チューブ（18）の周りに、螺旋巻きされ
て、縦長の筒形ケーシング（50）を形成する。

第15図に示すように、各螺旋（68A）には、オーバーラ
ップ部分（68B）（68C）がある。オーバーラップ量は加
減できるが、材料充填時に、螺旋（68A）が分離しない
程度にする必要がある。リボン（68）の幅の半分に等し
い量だけオーバーラップさせれば十分である。

第２図および第３図に示すように、ピン（94）は、ボル
ト（82）の前方に配設されているため、リール（64）と
ピン（94）とは、ボルト（82）の軸線の両側にくる。

ピン（94）を介して、リボン（68）を引出すと、フレー
ム（52）全体が、ボルト（82）を中心として、自由回転
するため、リール（64）は、充填チューブ周りのリボン
螺旋角と自己整合する。

リンク機構（20）は、従来と同様の構成であり、複数の
Ｖ字形はさみ部材（102）と保持部材（104）とを有する
１対の回転リンクチェーン（100）を備えている。

チェーン（100）は、スプロケット（106）に装着され、
また１対の保持ブラケット（108）は、チェーンを保持
し、両者間に、充填チューブ（18）の吐出端から回転す
るケーシング（50）を受け、公知の要領で、詰められた
ケーシングを撚って、リンクにするためのリンク路（11
0）を形成するように、位置決めされている。

第１図乃至第11図に示す実施例は、回転式充填チューブ
（18）を備えているが、この代りに、固定式充填チュー
ブを用いることもできる。

第12図は、その一例であり、固定充填チューブ（111）
の吐出端には、回転チャックアセンブリ（112）が隣接
配置されている。

チャックアセンブリは、現行の回転チャックに類似して
おり、開口部（116）を有する回転自在の従動部材（11
4）を備え、開口部（116）からは、複数の溝（118）
が、半径方向内向きに突出している。

溝（118）は、充填チューブ（111）の吐出端から出る製
品を詰めたケーシングの外面と係合する。

回転部材は、詰められたケーシングに回転力を与え、リ
ンク機構（20）との係合時に回転するようにする。

次に、第１図乃至第11図に示す装置の作動要領を説明す
る。

まず、ボルト（82）をゆるめ、スロット（92）に沿っ
て、揺動ブロック（80）を所望角度まで回転させること
により、リボン（68）と、チューブ（18）との係合角度
を決定する。

次に、ボルト（82）を締結して、揺動ブロック（80）が
それ以上動かないようにする。ボルト（82）の周りに
は、エルボフレーム（52）が、回転自在に装着されてい
るため、リール（64）は、ボルト（82）を中心として、
自由に回転できる。そのため、リール（64）は、リール
から引出されるリボンの作用で、自己整合する。

揺動ブロック（80）を正しくセットしてから、第３図お
よび第４図に示すように、ピン（94）を介して、リボン
（68）の自由端を引上げてから、ケーシングの一部がチ
ューブ吐出端からはみ出すまで、第２図に示すように、
充填チューブ（50）の周りに、ケーシングを螺旋巻きす
る。

リール（64）から、リボンを引出すと、オーバーラップ
部分（68B）（68C）は、摩擦で結着して、ケーシング
（50）の形状を保持する。

このように、リボンをチューブ（18）に巻きつける際
に、側縁（70）（72）は摩擦係合して、オーバーラップ
することにより、リボンを縦長の筒形ケーシング（50）
に成形する。

次に、装置を作動させて、ポンプ（14）が充填チューブ
に製品を押出せる様にすると同時に、充填チューブ（1
8）を回転させる。充填チューブが回転すると、チュー
ブと筒形ケーシング（50）との間に摩擦が生じて、両者
が、一体的に回転する。

チューブを通ってポンプ送りされた製品は、チューブ吐
出端から出て、チューブから突出しているケーシングを
満たすことにより、第10図および第11図に示すように、
公知の要領で、リンク機構と係合するリンクを形成す
る。

ケーシングに詰めものをすると、螺旋（68A）に（68B）
（68C）は、さらに強く係合して摩擦結合する。

朝顔形に開いた指先（48）は、ケーシングが、チューブ
吐出端から引出される際に、その内面と係合し、ケーシ
ングの長手方向の運動を、遅延または鈍らせる。これに
よって、リンクができる前に、ケーシングの少くとも一
部に、詰め物ができるようになる。

リンク形成装置の側方向の速度で、所望に応じて最後の
詰め物がされる。朝顔形に開いた指先（48）は、さら
に、充填チューブ回転に応じて、ケーシング（50）を回
転し易くする。

充填チューブが回転し、その吐出端から、筒形ケーシン
グ（50）が回転すると、リボン（68）は、連続的にリー
ル（64）から引出され、充填チューブ（18）の周りに螺
旋状に巻き付く。

エルボフレーム（52）が、ボルト（82）の軸を中心とし
て、自由に旋回するため、リール（64）は、ピン（82）
（88）と同一線上にくる。

リボンを回転中の充填チューブ（18）に導く位置を変え
たい場合は、ボルト（82）をゆるめて、揺動ブロック
（30）を、所望位置まで揺動させる。この操作で、チュ
ーブに対するリールの位置が変化するため、リボンの巻
き開始点も変化する。

リボン（68）の仰角と幅とは、その縁部が、隣接または
オーバラップした状態で、チューブ（18）に巻き付くよ
うに選択されている。

上記の構成により、充填チューブに固定されたケーシン
グリボン送り装置（22）には、ケーシングがロール巻き
されているが、同時に、リンク形成装置（20）と協働し
て、撚りリンクの形成に要するホーン端部に、ケーシン
グ（50）を回転自在に装填する。

チューブ形に成形されたケーシングの前進速度は、リン
ク形成装置、およびポンプ（14）が製品をチューブ端部
から押し出す速度によって制御される。

チューブ形ケーシングの回転速度により、ケーシングリ
ボンの横移動が決定されるため、これらの速度を操作す
るとともに、適正幅のリボンを用いることにより、リボ
ンの仰角を所望にすることができる。適切な速度で回転
する所望直径のチューブ形ケーシングを形成すること
で、各リンクに所望数の撚りを入れ、かつリンクを所望
の長さにすることができる。

第12図に示す変形例では、充填チューブ（18）は、固定
式で、拡開端部を備えていないが、チャック（112）が
回転し、チューブ吐出端隣接部で、詰められたケーシン
グと係合して、ケーシングが、チューブの周りを回転で
きるようにするため、上記と同一要領で、送り装置（2
2）からリボン（68）が引出され、螺旋巻き部を形成し
て、筒形のケーシング（50）になる。

したがって、本発明は、固定または回転式チューブのい
ずれにも使用できる。

〔発明の効果〕

本発明は、充填コストを大幅に削減しうるとともに、装
置の始動停止頻度を少なくして、効率を高めることによ
り、ソーセージ製造上に、多大な利益をもたらす。

また、従来のように、細長いチューブにソーセージを詰
めると、チューブからポンプ送りされる乳剤またはソー
セージ材料の質が非常に損われるが、本発明によれば、
ソーセージの品質向上も図れる。すなわち、本発明で
は、充填チューブを、従来装置のように長くする必要が
ないため、乳剤とチューブ内部との摩擦を最小限におさ
えることができる。

さらに結合剤を使用しないため、生産度を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明装置の斜視図である。 第２図は、本発明装置の要部の平面図である。 第３図は、本発明装置の要部の正面図である。 第４図は、充填チューブ端部の拡大斜視図である。 第５図は、充填チューブ端部への充填要領を示す詳細断
面図である。 第６図は、第５図の６−６線に沿った断面図である。 第７図は、充填チューブ入口端の詳細な拡大断面図であ
る。 第８図は、ケーシング送り装置の平面図である。 第９図は、第８図の９−９線に沿った断面図である。 第10図は、充填チューブ吐出端と、リンク形成装置との
詳細な拡大平面図である。 第11図は、第11図の12−12線に沿った断面図である。 第12図は、本発明の変形実施例の、第11図と同様の断面
図である。 第13図は、リボン材を巻きつけた状態を示す、充填チュ
ーブの部分斜視図である。 第14図は、第13図の14−14線に沿った断面図である。 第15図は、第13図の15−15線に沿った断面図である。 第16図は、１個のリンクとして形成された皮詰製品の最
終形状を示す斜視図である。 （10）充填・リンク形成装置 （12）ハウジング、（14）ポンプ （16）チューブ支持装置、（18）充填チューブ （20）リンク形成装置 （22）ケーシングリボン送り装置 （24）ポンプ出口、（26）チューブ入口端 （28）支持装置ハウジング、（30）軸受 （32）ベルトプーリ、（34）モータプーリ （36）駆動ベルト、（38）モータ （40）チューブ大径部、（42）チューブ小径部 （44）吐出端、（46）指部 （48）指先、（50）ケーシング （52）エルボフレーム、（54）上フレーム部材 （56）下フレーム部材、（58）エルボ （62）アーム、（64）リール （66）軸ピン （68B）（68C）オーバーラップ部分 （70）（72）リボン側縁、（74）ブッシング （76）（78）つめ部材、（80）揺動ブロック （82）ボルト、（83）（84）フランジ （86）支持ブロック、（88）ピン （88′）軸線、（89）調整プレート （90）スロット、（92）ボルト （94）リボン支持ピン、（100）リンクチェーン （102）Ｖ字形保持部材、（106）スプロケット （108）保持ブラケット、（110）リンク路 （111）固定式充填チューブ （112）チャック、（114）従動部材 （116）チャック開口部、（118）溝

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−11388（ＪＰ，Ａ) 特公 昭37−15264（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】肉エマルジョンを皮詰する装置であって、
   支持体と、対向する側縁を有する細長いセルロースケー
   シング条片と、細長い継ぎ目に沿って、前記条片の側縁
   同士を摩擦係合させ、重ね合せることにより、前記条片
   を細長い筒形ケーシングに形成するべく、前記支持体に
   設けられた条片送り装置と、前記肉エマルジョンを前記
   ケーシングに注入するべく、前記支持体に設けられたポ
   ンプ装置とを備え、前記セルロースケーシング条片の重
   ね合わせた側縁同士を、充分に重ね合せることにより、
   この重ね合せを固定的なものとし、それにより前記セル
   ロースケーシング条片を、前記肉エマルジョンを含むよ
   うな筒形ケーシングとし、また前記筒形ケーシングを形
   成する間に、前記ケーシング条片を加熱せず、接着剤も
   使用せず、また化学的に作用するような物質を使うこと
   なく、前記条片の材料の固有の摩擦結着力のみのよっ
   て、前記条片の重なり合った側縁を互いに結合するよう
   にした皮詰装置。
2. 【請求項２】条片送り装置が、条片を複数の螺旋状撚り
   部に形成し、前記螺旋状撚り部のそれぞれにおける前記
   条片の側縁を、隣接する螺旋状撚り部の条片側縁と摩擦
   係合させつつ、重ね合せて筒状ケーシングを形成する特
   許請求の範囲第（１）項記載の皮詰装置。
3. 【請求項３】肉エマルジョンを皮詰めする方法であっ
   て、 対向する側縁を有する細長いリボンを、細長い継ぎ目に
   沿って、互いに摩擦係合し、重ね合わせることにより、
   細長い筒形ケーシングを形成する段階と、 前記肉エマルジョンを前記ケーシングに注入する段階
   と、 前記リボンの前記側縁を充分に重ね合わせることによ
   り、この重ね合わせを固定し、前記肉エマルジョンを自
   ら包むような筒形ケーシングに前記リボンを維持する段
   階と、 前記リボンを筒形ケーシングを形成する間に、加熱せ
   ず、接着剤を使用せず、リボンと化学的に作用するよう
   な物質を使用せずに、前記リボンの重ね合わせた側縁を
   前記リボンの固有の摩擦結着力のみによって、互いに結
   合する段階とを含む方法。
4. 【請求項４】細長いリボンを複数の螺旋状撚り部に形成
   し、この螺旋状撚り部のそれぞれのリボン側縁を、隣接
   する螺旋状撚り部における側縁と摩擦結合しつつ重ね合
   わせて、細長い筒形ケーシングを形成する特許請求の範
   囲第（３）項に記載の方法。
5. 【請求項５】ほぼ長さ方向に円筒状に形成して、肉エマ
   ルジョンのための空所を有する細長いケーシングと、前
   記空所に充填され、このケーシングを筒状に維持する肉
   エマルジョン材料よりなり、前記筒形ケーシングが、重
   ね合わせた側縁を有する、細長いセルロースケーシング
   条片から形成されて、細長い継ぎ目を形成し、重ね合わ
   せた前記側縁同士を充分に重ね合わせることにより、十
   分な摩擦結着力を作り出して、セルロース条片から前記
   肉エマルジョンを包むような可撓性ケーシングを形成
   し、また前記ケーシングを形成する間に、前記条片を加
   熱せず、接着剤を使用せず、前記条片と化学的に作用す
   るような物質を使用することなく、前記条片の固有の摩
   擦結着力のみによって、前記条片の重ね合わせた側縁同
   士を互いに結合するようにした皮詰製品。
6. 【請求項６】条片を複数の螺旋状撚り部に形成し、前記
   螺旋状撚り部のそれぞれの条片側縁を、隣接する撚り部
   の条片側縁と摩擦係合させつつ重ね合わせて、ケーシン
   グを形成する特許請求の範囲第（５）項記載の皮詰製
   品。