JPH07509009A - 衝撃強度及び加工性の改良された多成分ポリエステル／ポリカーボネートブレンド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は低温衝撃強度及び加工性の改良されたポリエステル／ポリカーボネート ブレンドに関する。更に詳しくは、本発明は、芳香族カーボネートポリマー、ポ リ（ｌ、４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）（ＰＣＴ）樹脂並び にイソフタル酸、テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタツールの混合 物からの繰り返し単位から本質的になるコポリエステルを含有する熱可塑性成形 用組成物に関する。

発明の背景 ポリカーボネートは透明性、強靭性及び耐熱性を必要とする部品用の有用なエン ジニアリングプラスチックである。しかしながら、ポリカーボネートは耐化学性 及び応力亀裂性に劣り、かつ加工性に劣るという欠陥も有している。これらの特 性を改良するための一つの方法は、ポリカーボネートを他の樹脂とブレンドする ことであり、このような樹脂の有用な一族は熱可塑性ポリエステルである。しか しながら、従来、このようなポリカーボネート／ポリエステルブレンドは衝撃強 度を低下させることによってのみ加工性を増大させることができた。

ポリカーボネートと、イソフタル酸及びテレフタル酸と１．４−シクロヘキサン ジメタツールとの混合物から誘導されるコポリエステルとのブレンドは、米国特 許第４．１８８．３１４号及び同第４．３９１．９５４号に開示されている。こ のような特許は、芳香族ポリカーボネート並びにシクロヘキサンジメタツールと イソフタル酸及びテレフタル酸の混合物とから誘導されるポリエステル樹脂を含 有する二成分熱可塑性成形組成物に関する。

米国特許第５．０１０．１４６号は、ポリ（アルキレンテレフタレート）、ポリ カーボネート及びポリエステルカーボネートコポリマーを含む三成分ポリエステ ル／ポリカーボネートブレンドに関する。このポリエステルカーボネートコポリ マーはアルキレンテレフタレートオリゴマー、好ましくはポリエチレンテレフタ レートオリゴマーとカーボネートオリゴマーとの共重合により得られる。このよ うなオリゴマーを使用すると、組成物の結晶化度が改良され、それにより耐衝撃 性を低下させる他の成分を添加することな（、耐化学性のような特性を維持する と言われている。

これとは反対に、本発明は、４．４′−イソプロピリデンジフェノールのポリカ ーボネート（ビスフェノールＡポリカーボネート）、ポリ（ｌ、４−シクロヘキ シレンジメチレンテレフタレート）樹脂並びにイソフタル酸、テレフタル酸及び １，４−シクロヘキサンジメタツールの混合物からの繰り返し単位から本質的に なるコポリエステルを含むブレンドに関する。本発明者等は、意外にも、ポリエ ステルをコポリエステルと共に添加した場合に、コポリエステルをブレンド中に 含有させて、衝撃強度を低下させることなく、ブレンドの加工性を増大させるこ とができることを認めた。即ち、本発明のブレンドは、公知のポリエステル／ポ リカーボネートブレンドに比較して、低温での加工性の損失を伴うことなく高い 衝撃強度を得ることができる。

発明の概要 従って、本発明の一つの目的は、低温衝撃強度及び加工性の改良されたポリエス テル／ポリカーボネートブレンドを提供することにある。

本発明の他の目的は、耐衝撃性及び耐応力亀裂性のような優れた機械的特性、耐 熱性並びに透明性を示し、且つその成形時に優れた溶融流動性を示すポリエステ ル／ポリカーボネートブレンドを提供すること並びに該ブレンドを製造する方法 を提供することにある。

これらの及びその他の目的は、本発明に於いて（Ａ）１．１〜１．５の相対粘度 を有する４、４′−イソプロピリデンジフェノールの芳香族ポリカーボネート１ ０〜９０重量％；（Ｂ）１００モル９６ジカルボン酸及び１００モル％ジオール 基準で、テレフタル酸及び１．　４−シクロヘキサンジメタツールからの繰り返 し単位から本質的になり、０．４〜１．２ｄｌ／　Ｈのインヘレント粘度を存す るポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）樹脂９０〜ｌＯ 重量％；並びに （Ｃ）１００モル％ジカルボン酸及び１００モル％ジオール基準で、（１）１〜 ５０モル％のイソフタル酸及び５０〜９９モル％のテレフタル酸からの繰り返し 単位から本質的になるジカルボン酸成分、及び （２）１．４−シクロヘキサンジメタツールからの繰り返し単位から本質的にな るジオール成分 からなるコポリエステル１０〜９０重量％；（但し、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ） の−緒にした重量は合計で一１００％とする） からなる熱可塑性組成物により達成される。

本発明はまた、 （Ｉ）（Ａ）１．１−１．５ｄｌ／ｇの相対粘度を有する４、４′−イソプロピ リデンジフェノールの芳香族ポリカーボネート１０〜９０重量％； （Ｂ）１００モル％ジカルボン酸及び１００モル％ジオール基準で、テレフタル 酸及び１，４−シクロヘキサンジメタツールからの繰り返し単位から本質的にな り、０．４〜１．２ｄｌ／Ｈのインヘレント粘度を有するポリ（ｌ、４−シクロ ヘキシレンジメチレンテレフタレート）樹脂９０〜１０重量％；並びに （Ｃ）１００モル％ジカルボン酸及び１００モル％ジオール基準で、（１）１〜 ５０モル％のイソフタル酸及び５０〜９９モル％のテレフタル酸からの繰り返し 単位から本質的になるジカルボン酸成分、及び （２）１．４−シクロヘキサンジメタツールからの繰り返し単位から本質的にな るジオール成分 からなるコポリエステル１０〜９０重量％（但し、（Ａ）、（Ｂ）及び＜Ｃ＞の −緒にした重量は合計で１００％とする）を実質的に均一にブレンドすること、 並びに（ＩＩ）該ブレンドを２５０℃〜３２５℃の溶融温度でｌθ℃〜９０゛Ｃ の温度に保持された金型内に射出成形することを含んでなる熱可塑性ポリエステ ルの射出成形方法を提供する。

発明の詳細な説明 本発明で使用される芳香族ポリカーボネート、即ち成分（Ａ）は、主構造単位と して４．４′−イソプロピリデンジフェノール（ビスフェノールＡ）を含有する 芳香族ポリカーボネートである。芳香族ポリカーボネートは、分岐していても又 は線状であってもよく、４゜４′−イソプロピリデンジフェノール単位に加えて 少量の他の芳香族ジオール成分単位を含んでいてもよい。４，４′−イソプロピ リデンジフェノール単位以外の有用な芳香族ジオール単位には、２゜２−ビス（ ４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、 １．１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキ シフェニル）チオエーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン及び４， ４′−ジヒドロキシビフェニルが含まれる。

上記のポリカーボネート、即ち成分（八）には、芳香族ジオール成分単位に加え て少量の脂肪族ジオール成分単位が含まれていてもよい。作用な脂肪族ジオール 成分単位には、例えばジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロパ ン−１，３−ジオール、ブタン−１，４−ジオール、ペンタン−１，５−ジオー ル、ヘキサン−１，６−ジオール、３−メチルペンタンジオ−ルー（２，４）、 ２−メチルペンタンジオ−ルー（１，４）、２．　２．　４−トリメチルペンタ ンジオ−ルー（１，３）、２−エチルヘキサンジオール−（１，３）、２．２− ジエチルプロパンジオール−（１，３）、ヘキサンジオール−（１，３）、１． ４−ジ（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２．２−ビス（４−ヒドロキシシクロ ヘキシル）プロパン、２，４−ジヒドロキシ−１，１，３，３−テトラメチルシ クロブタン、２．２−ビス（３−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン及び２ ，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンが含まれる。

上記の芳香族ジオール成分単位及び脂肪族ジオール成分単位に加えて、ポリカー ボネートには、少量の多官能性化合物成分単位が含まれていてもよい。有用な多 官能性化合物成分単位には、例えばフロログルシン及び］、］２．４．５−テト ラヒドロキシベンゼのような芳香族ポリオール；グリセリン、トリメチロールエ タン、トリメチロールプロパン及びペンタエリトリトールのような脂肪族ポリオ ール：トリメリド酸、トリメシン酸及び３．　３’、５．　５’−テトラカルボ キシジフェニルのような芳香族多塩基酸；ブタンテトラカルボン酸のような脂肪 族多塩基酸並びに酒石酸及びリンゴ酸のようなオキシ多カルボン酸が含まれる。

上記のカーボネートポリマーに於いて、４，４′−イソプロピリデンジフェノー ル成分単位は、９５〜１００モル％、更に好ましくは９８〜１００モル％の量で 存在している。４．４′−イソプロピリデンジフェノール成分単位以外の芳香族 ジオール成分単位は、０〜５モル％、更に好ましくは０〜２モル％の量で存在し ている。

芳香族ポリオーボネート、即ち成分（Ａ）は、塩化メチレン１００ｍＬ当たり０ ．５０　ｇのポリカーボネートを使用して２５°Ｃで測定したとき、１．１−１ ．５の、好ましくは１．２〜１．４の相対粘度（Ｒ，Ｖ、　）値を有する。

この芳香族ポリカーボネートは当該技術分野で周知の溶融重合法、溶液重合法又 は界面重合法により製造することができる。例えばこの芳香族ポリカーボネート は、ビスフェノールＡをホスゲン、炭酸ジブチル又は炭酸ジフェニルと反応させ ることによって作ることができる。このような芳香族ポリカーボネートも市販さ れている。

本発明の第二の成分は、１００モル％ジカルボン酸及び１００モル％ジオール基 準で、テレフタル酸及び１．　４−シクロヘキサンジメタツールからの繰り返し 単位から本質的になるポリ（ｌ、４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレー ト）樹脂である。ここで［本質的になるＪなる用語は、テレフタル酸及び１．　 ４−シクロヘキサンジメタツールに加えて、樹脂の基本的及び本質的特性がそれ により著しく影響されない条件で、その他のジカルボン酸及びジオールがポリ（ １，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）樹脂中に存在していても よいことを意味する。

成分（Ｂ）として有用なポリ（１，４−シクロへキシレンジメチレンテレフタレ ート）樹脂は、０．４〜１．２ｄｌ／　ｇのインヘレント粘度を有する。好まし くは、この樹脂は０．５５〜０．８５ｄｌ／　ｇのインヘレント粘度を有する。

これらの樹脂は市販されているか又は当該技術分野でよく知られている方法によ り製造することができる。例えば、この樹脂は１．４−シクロヘキサンジメタツ ールとのテレフタル酸の直接縮合又はテレフタル酸ジメチルを使用するエステル 交換により製造することができる。

本発明の第三成分は、１００モル％ジカルボン酸及び１００モル％ジオール基準 で、イソフタル酸、テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタツールの混 合物からの繰り返し単位を含むコポリエステルである。このコポリエステル（Ｃ ）のジカルボン酸成分は、１〜５０モル％のイソフタル酸及び５０〜９９モル％ のテレフタル酸からの繰り返し単位から本質的になる。好ましくは、酸部分は１ 〜２５重量％のイソフタル酸及び７５〜９９重量％のテレフタル酸からなる。コ ポリエステル（Ｃ）のジオール成分は１．４−シクロヘキサンジメタツールから の繰り返し単位から本質的になる。ここで「本質的になる」なる用語は、イソフ タル酸、テレフタル酸及び１．　４−シクロヘキサンジメタツールに加えて、コ ポリエステルの基本的及び本質的特性がそれにより著しく影響されない条件で、 その他のジカルボン酸及びジオールかコポリエステル中に存在していてもよいこ とを意味する。

成分（Ｃ）として有用なコポリエステルは、０．４〜１．２ｄｔ、’　ｇのイン ヘレント粘度を有する。好ましくは、この樹脂は０．５５〜０．８５ｄｌ／ｇの インヘレント粘度を有する。

本発明で有用なポリエステル及びコポリエステルは当該技術分野で公知の従来の 重縮合方法により製造することができる。このような方法には、酸とグリコール との直接縮合又は低級アルキルエステルを使用するエステル交換によるものが含 まれる。ポリエステル及びコポリエステルの本質的な成分、即ちテレフタル酸又 はテレフタル酸ジメチル、イソフタル酸又はイソフタル酸ジメチル及び１，４− シクロヘキサンジメタツールは市販されている。

ポリエステル、即ち成分（Ｂ）及びコポリエステル、即ち成分（Ｃ）を形成する 際に使用された残留触媒がエステル−カーボネート交換用の触媒として作用でき ることに注目することが重要である。

ポリエステル及びポリカーボネートがエステル−カーボネート交換を受けるとい う事実はよく知られており、このような共重合反応生成物、即ち成分（Ｄ）は本 発明の範囲内に含まれる。ここで「共重合反応生成物」なる用語は、その場（ｉ ｎ　５ｉｔｕ）でのエステル交換反応、別々の工程に於けるエステル交換反応又 はモノマーの直接共重合等のような、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレ ンテレフタレート）樹脂、即ち成分（Ｂ）、コポリエステル、即ち成分（Ｃ）及 び芳香族ポリカーボネート、即ち成分（Ａ）のコポリマーを形成する方法により 形成される全ての生成物を含むものとする。

残留触媒の失活及びそれでエステル交換反応生成物の阻止は、系にｐ−フ二二し ンジアミン類のような金属失活剤を添加することによって行うことができる。ポ リエステル中に存在する残留金属触媒の失活は、共重合反応生成物を形成するた めに必要な反応を阻止する。共重合反応生成物、即ち成分（Ｄ）は本発明にとっ て必須ではないが、機械的性質の改良がこのような共重合反応生成物を使用する ことによって行われる。即ち、芳香族ポリカーボネート、ポリ（１，４−シクロ ヘキシレンジメチレンテレフタレート）樹脂、コポリエステル及びエステルとポ リカーボネートとの間の反応から形成されるコポリマー生成物の多成分ブレンド が、本発明の範囲内に含まれる。

多数の他の成分を本発明の組成物に添加して、ブレンドの性能特性を増大させる ことができる。例えば、強化材、衝撃変性剤、酸化防止剤、金属失活剤、着色剤 、燐酸塩安定剤、離型剤、充填材、核生成剤、紫外線及び熱安定剤、滑剤、難燃 剤等をこれに含めることができる。これらの添加剤の全て及びその使用は当該技 術分野でよく知られており、これ以上の詳細な説明は必要ないと思う。従って、 限られた例のみを引用するが、前記の化合物の任意のものが、本発明の目的の達 成を阻害しない限り本発明に使用できることを理解されたい。

本発明の樹脂組成物により示される機械的性質は、全組成物の重量基準で１０〜 ５０％の強化材料を含有させることによって改良できる。

好ましい強化材料はガラス繊維である。本発明で使用するために適したガラス繊 維は、フィラメント、糸、繊維又はホイスカーの形状であってよい。当該技術分 野で一般的に知られている及び／又は用いられている実質的に全ての種類のガラ ス繊維が、本発明で有用である。成形部品のそりの減少のような目的のために、 ＰＣＴ樹脂をガラス繊維と雲母のような平板状充填材との混合物で強化してもよ い。

炭素フィラメント、ケイ酸塩、雲母、クレイ、タルク、二酸化チタン、ワラスト ナイト、ガラスフレーク、ガラスピーズ、ポリマー繊維、金属繊維、グラファイ ト繊維、アラミド繊維、ケイ酸アルミニウム、アスベスト等のようなその他の強 化材料を、ガラス繊維と組み合わせて又はガラス繊維に置き換えて使用すること ができる。

その他の望ましい添加物には酸化防止剤及び衝撃変性剤が含まれる。本発明で有 用な典型的な市販の酸化防止剤の例には、ヒンダードフェノール、亜燐酸塩、二 面燐酸塩、ポリ亜燐酸塩及びこれらの混合物が含まれるが、これらに限定される ものではない。芳香族亜燐酸エステルと脂肪族亜燐酸エステルとの組合せも含む ことができる。当該技術分野で公知であり本発明で有用な典型的な市販の衝撃変 性剤の例には、エチレン／プロピレンターポリマー、スチレンベースのブロック コポリマー及び種々のアクリル系コア／シェル型衝撃変性剤が含まれる。衝撃変 性剤は全組成物の０．１〜２５重量％の従来の量で、好ましくは組成物の０．１ −１０重量％の量で使用することかできる。

難燃剤が本発明に添加剤として含まれていてもよい。好ましい難燃剤は、芳香環 に直接結合したハロゲンを有する少なくとも１個の芳香環を有する芳香族有機化 合物を含む混合物である。このような難燃性化合物の代表例は、デカブロモジフ ェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、エチレンビス（テトラブロ モフタルイミド）、ブロム化ポリスチレン、ポリ（ジブロモフェニレンオキシド ）、テトラクロロシクロペンタジェン２モルとシクロオクタジエン１モルとの縮 合生成物等である。難燃性混合物には、更に、酸化アンチモン、三酸化アンチモ ン、アンチモン酸ナトリウム、粉末化アンチモン等のようなアンチモン化合物が 含まれている。

本発明のポリエステル／ポリカーボネートブレンドの製造方法には、芳香族カー ボネートポリマー、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート ）樹脂及びコポリエステルを、それぞれ前記のような方法により製造することが 含まれる。各成分は乾燥空気若しくは乾燥窒素の雰囲気中で又は減圧下で乾燥す る。各成分を混合し、続いて例えば、単軸又は二軸スクリュー押出機中で溶融配 合する。溶融温度は典型的に２７５〜３１５°Ｃの範囲内であり、溶融温度は３ ２５°Ｃを超えないことが望ましい。溶融配合が完結した後、押し出し物をスト ランド状で引き出し、切断のような普通の方法に従って回収する。

ブレンドの組成の範囲は、１０〜９０重量％の芳香族ポリカーボネート、９０〜 ｌＯ重量％のポリ（ｌ、４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）樹脂 及び１０〜９０重量％のコポリエステルである。好ましい組成範囲は、２５〜７ ５重量％の芳香族ポリカーボネート、７５〜２５重量％のポリ（１，４−シクロ ヘキシレンジメチレンテレフタレート）樹脂及び２５〜７５重量％のコポリエス テルである。

本発明のブレンドは射出成形による全ての形の成型品の製造用の優れた出発材料 として機能する。更に、それらの未変性の形態に於いて、本発明のブレンドは透 明である。このことは、その優れた衝撃強度と組み合わさって、これらを目及び 安全保護応用のために有用にする。追加の応用には、医療用部材、電気器具部材 、ハウジング、レクリエーション及びユーティリティ部材が含まれる。本発明の 成形用組成物は、射出成形部材が充足することが困難な強靭性を必要とする応用 に於いて特に有用である。

本明細書に示した結果のために使用した材料及び試験方法は下記の通りである。

実施例で使用した芳香族ポリカーボネート、即ち成分（Ａ）は、マイルズインク （Ｍｉｌｅｓ、　Ｉ口Ｃ，）から入手した４、４′−イソプロピリデンジフェノ ールのポリカーボネート（ビスフェノールＡポリカーボネート）であった。

実施例で使用したポリエステル、即ち成分（Ｂ）は、１００モル％のテレフタル 酸及び１００モル％の１．　４−シクロヘキサンジメタツールからなっていた。

下記のコポリエステル、即ち成分（Ｃ）を実施例で使用した。

コポリエステル■は、８０モル％のテレフタル酸、２０モル％のイソフタル酸及 び１００モル％の１．４−シクロヘキサンジメタツールからなっていた。

コポリエステル■は、９５モル％のテレフタル酸、５モル％のイソフタル酸及び １００モル％の１，４−シクロヘキサンジメタツールからなっていた。

下記の試験方法を使用した。

インヘレント粘度（１，Ｖ、）は、６０重量％フェノール及び４０重量％テトラ クロロエタンからなる溶媒１００ｍＬ当たりポリマー０．５０　ｇを使用して２ ５°Ｃで測定した。

相対粘度（Ｒ，Ｖ、）は塩化メチレンからなる溶媒１００ｍＬ当たりポリマー０ ．５０　ｇを使用して２５°Ｃて測定した。

動的粘度は、平行ディスり形状を使用するレオメトリックス（Ｒｈｅｏｍｅｔｒ ｉｃｓ）　ＲＭＳ−８００メカニカルスペクトロメータ（Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）を使用し、２９０°Ｃの温度で動的モードで操作す る小振幅発信剪断法（ｓｍａｌｌ　ａｍｐｌｉｔｕｄｅ　ｏｓｃｉｌｌａｔｏｒ ｙ　５ｈｅａｒ　ｍｅｔｈｏｄ）により測定した。プレート半径は１２．５ｍｍ であり、プレート間の間隔は１、０ｍｍであった。

曲げ弾性率：　ＡＳＴＭ−Ｄ７９０ 曲げ強度　：　ＡＳＴＭ−Ｄ７９０ 引張り強度：　ＡＳＴＭ−Ｄ６３８ 伸　び　：　ＡＳＴＭ−Ｄ６３８ アイゾツト衝撃強度：　ＡＳＴＭ−Ｄ２５６熱変形温度（ＨＤＴ）　：　ＡＳＴ Ｍ−Ｄ６４８本発明を、本発明のあくまで例示にすぎない下記の実施例を参照し て更に示す。以下の例に於ける全ての部及びパーセントは他に記載しない限り重 量基準である。

例１〜１５ ポリエステル及び４．４′−イソプロピリデンジフェノールのポリカーボネート を含むペレット混合物を製造し、−４０°Ｃ露点の空気中で１２０°Ｃて１６時 間乾燥した。別に、コポリエステルＩ及び■ペレットを一４０°Ｃ露点の空気中 で７０°Ｃで１６時間乾燥した。乾燥したペレットを混合して、表Ｉに示す例１ 〜１５の種々のブレンド組成物を得た。例！及び５は比較例として用いる二成分 ブレンドである。この組成物を１．２５インチ（３，２１ｃｍ）スターリング（ Ｓｔｅｒｌｉｎｇ）単軸スクリュー押出機（Ｌ／Ｄ＝３０／１）を使用し、３０ ５℃の設定温度で溶融ブレンドした。押し出し物をペレットに切断し、−４０° Ｃ露点の空気中で９０°Ｃで１６時間乾燥し、そして２３°Ｃの金型キャビティ 温度を有するトーヨー（Ｔｏｙｏ）　９０）ン射出成形機を使用して引っ張り及 び曲げ試験片に射出成形した。試験結果を表Ｉ及び表■に要約する。

表Ｉの結果は、明らかに、本発明のブレンドが、比較例１．　５及び２３よりも 、より高い衝撃強度を維持しながらより大きい加工性を示すより低い動的粘度値 を表していることを示している。例１及び５は二成分ポリエステル／ポリカーボ ネートブレンドを示す。例２３はポリカーボネートの衝撃強度を表す比較例であ る。例１の衝撃強度はポリカーボネートのものに近づいているが、しかし例１の 動的粘度は非常に高く、加工性が劣る。他方、例５は非常に低い衝撃強度を示す が良好な動的粘度を示す。即ち、コポリエステルを添加すると低温衝撃強度を犠 牲にしてポリカーボネートの加工性を増大させることが明らかである。しかしな がら、本発明者等は意外にも、ポリエステルをコポリエステルと一緒に添加した 場合には、コポリエステルをブレンド中に含存させて、衝撃強度を低下させるこ となく、加工性を増大させることができることを確定した。その結果、本発明の ブレンドは公知のポリエステル／ポリカーボネートブレンドに比較して、低温で の加工性の損失無しに、高い衝撃強度を得ることができる。

表■の結果は明らかに、本発明のブレンドの機械的性質が衝撃強度及び加工性の 増大により弱められていないことを示している。

例１６〜２２ ゼネラルエレクトリックスペシャルティケミカルズ（ＧｅｎｅｒａｌＥｌｅｃｔ ｒｉｃ　５ｐｅｃｉａｌｔｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から商品名ウニストン（Ｗ ｅｓｔｏｎ）６１９で入手できる安定剤であるジ（ステアリル）ペンタエリトリ トールジホスファイト０．２５重量％を押し出し工程の前に各組成の予備乾燥し た混合物に添加した以外は、例１〜１５に於けるようにしてブレンドを製造し、 成形した。例１６及び２０は比較例として使用する二成分ブレンドである。試験 結果を表Ｉ及び■に要約する。

表■の結果は明らかに、本発明のブレンドが、添加剤を含んでいても、例１６及 び２０の比較例ブレンドよりも、より高い衝撃強度を維持しながらより大きい加 工性を示すより低い動的粘度値を表していることを示している。即ち、本発明の ブレンドは、加工性の損失無しに、より高い衝撃強度を得ることができる。

表■の結果は明らかに、本発明のブレンドの機械的性質が、添加剤を含んでいて も、衝撃強度及び加工性の増大と共に維持されていることを示している。

例２３ マイルズインク（Ｍｉｌｅｓ、　Ｉｎｃ、）から入手できるマクロロン（Ｍａｋ ｒｏｌｏｎ）　２６０８ポリカーボネートを一４０°Ｃ露点の空気中で１２０℃ で１６時間乾燥し、例１−１５に於けるようにして射出成形した。試験結果を表 ■に要約する。

伽ｎ１ 伽旧 目 上記の詳細な記述に照らして多数の変形が当業者に示唆されるであろう。このよ うな自明な全ての変形は添付する請求の範囲の完全に意図する範囲内である。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．（Ａ）１．１〜１．５の相対粘度を有する４，４，−イソプロピリデンジフ ェノールの芳香族ポリカーボネート１０〜９０重量％；（Ｂ）１００モル％ジカ ルボン酸及び１００モル％ジオール基準で、テレフタル酸及び１．４−シクロヘ キサンジメタノールからの繰り返し単位から本質的になり、０．４〜１．２ｄ１ ／ｇのインヘレント粘度を有するポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテ レフタレート）樹脂９０〜１０重量％；並びに （Ｃ）１００モル％ジカルボン酸及び１００モル％ジオール基準で、（１）１〜 ５０モル％のイソフタル酸及び５０〜９９モル％のテレフタル酸からの繰り返し 単位から本質的になるジカルボン酸成分、及び （２）１．４−シクロヘキサンジメタノールからの繰り返し単位から本質的にな るジオール成分 からなるコポリエステル１０〜９０重量％；（但し、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ） の一緒にした重量は合計で１００％とする） を含んでなる熱可塑性成形用組成物。 ２．（Ａ）１．１〜１．５の相対粘度を有する４，４′−イソプロピリデンジフ ェノールの芳香族ポリカーボネート１０〜９０重量％；（Ｂ）１００モル％ジカ ルボン酸及び１００モル％ジオール基準で、テレフタル酸及び１．４−シクロヘ キサンジメタノールからの繰り返し単位から本質的になり、０．４〜１．２ｄＩ ／ｇのインヘレント粘度を有するポリ（１．４−シクロヘキシレンジメチレンテ レフタレート）樹脂９０〜ｌＯ重量％； （Ｃ）ｌ００モル％ジカルボン酸及び１００モル％ジオール基準で、（１）１〜 ５０モル％のイソフタル酸及び５０〜９９モル％のテレフタル酸からの繰り返し 単位から本質的になるジカルボン酸成分、及び （２）１．４−シクロヘキサンジメタノールからの繰り返し単位から本質的にな るジオール成分 からなるコポリエステル１０〜９０重量％；並びに（Ｄ）（Ａ）、（Ｂ）及び（ Ｃ）の共重合反応生成物０．０５〜５０重量％； （但じ、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の一緒にした重量は合計で１００％ とする） を含んでなる熱可塑性成形用組成物。 ３．組成物の全重量基準で、芳香族ポリカーボネート、即ち成分（Ａ）が２５〜 ７５重量％の量で存在し、ポリ（１．４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタ レート）樹脂、即ち成分・（Ｂ）が７５〜２５承量％の量で存在し、そしてコポ リエステル、即ち成分（Ｃ）が２５〜７５重量％の量で存在する、請求の範囲第 １項記載の組成物。 ４．ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）樹脂、即ち成 分（Ｂ）が０．５５〜０．８５ｄＩ／ｇのインヘレント粘度を有する、請求の範 囲第１項記載の組成物。 ５．コポリエステル、即ち成分（Ｃ）が０．４〜１．２ｄｌ／ｇのインヘレント 粘度を有する、請求の範囲第１項記載の組成物。 ６．コポリエステル、即ち成分（Ｃ）がＧ．５５〜０．８５ｄＩ／ｇのインヘレ ント粘度を有する、請求の範囲第５項記載の租成物。 ７．コポリエステル、即ち成分（Ｃ）が、１００モル％ジカルボン酸及び１００ モル％ジオール基準で、１〜２５モル％のイソフタル酸及び７５〜９９モル％の テレフタル酸及び１００モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールからの繰 り返し単位を含む、請求の範囲第１項記載の組成物。 ８．活性エステル化触媒の存在下に、 （Ａ）１．１〜１．５の相対粘度を有する４，４′−イソプロピリデンジフェノ ールの芳香族ポリカーボネート１０〜９０重量％；（Ｂ）１００モル％ジカルボ ン酸及び１００モル％ジオール基準で、テレフタル酸及びＬ４−シクロヘキサン ジメタノールからの操り返し単位から本質的になり、０．４〜１，２ｄｌ／ｇの インヘレント粘度を有するポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタ レート）樹脂９０〜１０重量％；並びに （Ｃ）１００モル％ジカルボン酸及び１００モル％ジオール基準で、（１）１〜 ５０モル％のイソフタル酸及び５０〜９９モル％のテレフタル酸からの繰り返し 単位から本質的になるジカルボン酸成分、及び （２）１，４−シクロヘキサンジメタノ−ルからの繰り返し単位から本質的にな るジオール成分 からなるコポリエステル１０〜９０重量％を、ポリエステル単位の０．０５〜５ ０重量％がポリカーボネート単位と化学的に反応する範囲にまでエステル交換反 応が生じるような反応条件下に混合することによって製造された熱可塑性成形用 組成物。 ９．５０重量％以下の強化材料を追加的に含む請求の範囲第１項記載の組成物。 １０．該強化材料としてガラス繊維を使用する請求の範囲第９項記載の組成物。 １１．着色剤、衝撃変性剤、離型剤、酸化防止剤、強靱化材、核生成剤、紫外線 及び熱安定剤、滑剤並びに加工助剤からなる群から選択された添加剤を更に含ん でなる請求の範囲第１項記載の租成物。 １２．請求の範囲第１項記載の組成物からなる成形物品。 １３．請求の範囲第２項記載の組成物からなる成形物品。 １４．（１）（Ａ）１．１〜１．５の相対粘度を有する４，４′−イソプロピリ デンジフェノールの芳香族ポリカーボネート１０〜９０重量％；（Ｂ）１００モ ル％ジカルボン酸及び１００モル％ジオール基準で、テレフタル酸及び１，４− シクロヘキサンジメタノールからの繰り返し単位から本質的になり、０．４〜１ ．２ｄＩ／ｇのインヘレント粘度を有するポリ（１．４−シクロヘキシレンジメ チレンテレフタレート）樹脂９０〜１０重量％；並びに （Ｃ）１００モル％ジカルボン酸及び１００モル％ジオール基準で、（１）１〜 ５０モル％のイソフタル酸及び５０〜９９モル％のテレフタル酸からの繰り返し 単位から本質的になるジカルボン酸成分、及び （２）１．４−シクロヘキサンジメタノールからの繰り返し単位から本質的にな るジオール成分 からなるコポリエステル１０〜９０重量％（但し、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の 一緒にした重量は合計で１００％とする）を実質的に均一にブレンドすること、 並びに（ＩＩ）該ブレンドを２５０℃〜３２５℃の溶融温度で１０℃〜９０℃の 温度に保持された金型内に射出成形することを含んでなる熱可塑性ポリエステル の射出成形方法。 １５．請求の範囲第１４項記載の方法の生成物。