JPH07506201A - フレキソ印刷板を調製するために使用される感光性印刷要素およびフレキソ印刷板の作製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 赤外線融除可能層を有するフレキソ印刷要素およびフレキソ印刷板の製造方法 技術分野 本発明は感光性印刷要素、特にレーザビームにより選択的に除去することができ る赤外線融除可能層を有するフレキソ印刷要素に関するものである。本発明は、 また、そのような要素からのフレキソ印刷板の製造方法に関するものである。

背景技術 フレキソ印刷板は活版印刷、特に柔らかく容易に変形し得る表面、例えば段ボー ル、プラスチックフィルム等の包装材料のような表面に使用することが周知とな っている。フレキソ印刷板は、米国特許第４．３２３．６３７号および同第４． ４２７．７４９号公報に記載のもののような光重合可能組成物から調製すること ができる。光重合可能組成物は一般にエラストマー性バインダと、１種類以上の モノマーと光重合開始剤とを含んで成る。感光性要素は一般に支持体とカバーシ ートまたは多層カバー要素との間に光重合可能層を介挿しである、化学線に像様 （ｉｍａｇｅｗｉｓｅ）露光すると重合が、従って、光重合可能層の不溶化が露 光領域に起きる。適当な溶剤で処理すると光重合可能層の非露光領域が除去され てフレキソ印刷用に使用することができる印刷レリーフが残る。

感光要素を像様露光するには光重合可能層を被覆する透明領域および不透明領域 を有するマスクである光ツールを使用することが必要である。この光ツールは不 透明領域における露光と重合を阻止する。光ツールは透明領域における化学線へ の露光を許容するのでこれらの領域が重合し現像工程後に支持体上に残存する。

光ツールは通常所望の印刷像の陰画（ネガ）である。最終的な像において修正が 必要ならば、新しい陰画を作成する必要がある。これは時間のかがる工程である 。さらに、光ツールは温度と湿度の変化によりその寸法がわずかに変化すること がある。従って、同じ光ツールを異なる時間にまたは異なる環境において使用す ると結果が異なることがあり、較正（ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ）の問題を生じ ることがある。

すなわち、感光性要素上に、例えばレーザービームにより、情報を直接記録する ことにより光ツールを省略することが望ましいであろう。現像すべき像（イメー ジ）はデジタル情報に転写することができ、このデジタル情報を使用してイメー ジングのためにレーザーを位置決めすることができるであろう。デジタル情報は 離れた場所から伝送することもできるであろう。修正はデジタル化されたイメー ジを調整することにより容易にかつ迅速に行うことができるであろう。

さらに、デジタル化されたイメージは陽画（ポジ）でも陰画（ネガ）でもよく、 陽画として働く感光材料および陰画として働（感光材料の双方または陽画光ツー ルおよび陰画光ツールの双方を持っている必要がなくなるであろう。これにより 、貯蔵スペース、従って、コストが節約できるであろう。他の利点としては、修 正がイメージング工程中機械により正確に制御することができる。光ツールを使 用しないデジタル化イメージングは継ぎ目の無い連続印刷フオームの作成に特に 適している。

一般に、フレキソ印刷板を調製するのに使用される要素にレーザーを使用してイ メージを形成するのはそれほど実際的ではなかった。これらの要素は感光性が低 く、高出力レーザを用いても長い露光時間が必要であった。さらに、これらの要 素に使用される光重合可能材料はたいてい紫外域に最大の感光性を有している。

Ｕ■レーザは知られているが、高出力で経済的かつ信頼性のあるＵＶは一般に入 手できない。しかしながら、比較的に廉価で、有効なパワー出力を有しフレキソ 印刷要素の頂部にマスクイメージを形成するのに使用することができる非Ｕｖレ ーザは入手できる。

発明の開示 本発明はフレキソ印刷板を調製するために使用される感光性印刷要素に関し、下 記を具備する：（ａ）支持体、 （ｂ）エラストマー性バインダと、１種類以上のモノマーと非赤外化学線に感光 性を有する開始剤とを含んで成る光重合可能層であって、化学線に対する露光前 に現像溶液に溶解性、膨潤性または分散性である層、 （ｃ）化学線に対する露光前に光重合可能層のための現像溶液に溶解性、膨潤性 、分散性またはリフト可能（ｌｉｆｔａｂｌｅ）な１ｆ４ｉ類以上のバリヤ層、 （ｄ）化学線に実質的に不透明な赤外線感光性材料の１つ以上の層であって、赤 外レーザ光に露光した際にバリヤ層の表面から融除し得る材料。

本発明は、さらに、下記工程を具備したフレキソ印刷板の作製方法に関する： （１）上述した要素の層（ｄ）を赤外レーザ光で像様融除してマスクを形成し、 （２）上述の感光性要素を前記マスクを介して化学線に全面露光し、かつ （３）前記工程（２）の製品を一種類以上の現像液で処理して前記工程（１）の 間に除去されなかった赤外感光性材料（ｉ）、バリヤ層の化学線に露光されなか った領域（ｉｆ）および光重合可能層（ｂ）の化学線に露光されなかった領域（ ｉｉｉ）を除去する。

発明を実施するための最良の形態 本発明の要素および方法は赤外レーザイメージングの便利さおよび感度と従来の 光重合可能組成物とを組み合わせて公知の良好な印刷品質を持つフレキソ印刷板 を迅速、経済的にかつデジタルイメージング手段により製造するものである。

本発明の感光性要素は、順次、支持体と、光重合可能層と、１つ以上のバリヤ層 と赤外線感光性材料層とを含んで成る。

支持体はフレキソ印刷板を調製するのに使用される感光性要素とともに従来使用 されている任意の可撓性材料であってもよい。適当な支持体材料の例としては付 加重合体、線状縮合重合体、透明フオームおよび織物により形成されたもののよ うなポリマー性フィルムを含む。好適な支持体はポリエステルフィルムであり、 特に好ましいのはポリエチレンテレフタレートである。支持体は、典型的には、 ２〜１０ミル（ｎｉｌ）（０，００５１〜０．０２５ｃｍ）厚であり、好ましく は３〜８ミル（０，００７６〜０．０２０ｃｍ）厚である。

ここに使用されているように、「光重合可能」という用語は光重合可能、光架橋 可能またはそれらの両方である系を含むものとして意図されている。光重合可能 層はエラストマー性バインダ、１種類以上のモノマーおよび開始剤を含んで成り 、開始剤は非赤外化学線に対して感受性を有する。たいていの場合、開始剤は可 視光または紫外光に感受性を有する。フレキソ印刷板の形成に適している光重合 可能組成物はどれでも本発明に使用することができる。適当な組成物の例は、例 えば、米国特許第４，３２３．Ｅｉ３７号（チェン他（Ｃｈｅｎ　ｅｔ　ａｌ、 ））、同第４，４２７，７４９号（グリュツマッハー他（Ｇｒｕｅｔｚｍａｃｈ ｅｒ　ｅｔ　ａｌ、））および同第４，８９４，３１５号（ファインベルク他（ Ｆｅｉｎｂｅｒｇ　ｅｔ　ａｌ、））に開示されている。

エラストマー性バインダは水性、半水性または有機溶媒現像液に溶解性、膨潤性 もしくは分散性の単一のポリマーまたはポリマー混合物である。水性または半水 性現像液に溶解性もしくは分散性のバインダは米国特許第３，４５８，３１１号 （アレス（Ａｌｌｅｓ）　）、同第４．４４２．３０２号（ボール（Ｐｏｈｌ） ）　、同第４．３６１．６４０号（パイン（Ｐｉｎｅ）ｌ　、同第３，７９４， ４９４号（イノウニ他（Ｉｎｏｕｅ　ｅｔ　ａｌ、））　、同第４，１７７．０ ７４号（ブロスコラ（Ｐｒｏｓｋｏｗ）　）、同第４，４３１，７２３号（ブロ スコラ（Ｐｒｏｓｋｏｗ）　）、および同第４．５１７，２７９号（ワーンズ（ Ｗａｒｎｓ）　）に開示されている。有機溶媒現像液に溶解性、膨潤性または分 散性のバインダは共役ジオレフィン炭化水素の天然または合成ポリマーを含み、 ポリイソプレン、１．２−ポリブタジェン、１．４−ポリブタジェン、ブタジェ ン／アクリロニトリル、ブタジェン／スチレン熱可塑性−エラストマー性ブロッ ク共重合体その他の共重合体を含む。米国特許第４，３２３，６３６号（チェノ （Ｃｈｅｎ））　、同第４．４３０．４１７号（ハインツ他（Ｈｅｉｎｚ　ｅｔ 　ａｌ、））　、同第４，０４５，２３１号（トダ他（Ｔｏｄａｅｔ　ａｌ、） ）に開示されているブロック共重合体を使用することができる。バインダは感光 性層の重量の６５％以上の量で存在するのが好ましい。

ここに使用されているように、「バインダ」という用語はコア・シェル・ミクロ ゲルおよびミクロゲルのブレンドならびに予備成形（プリフォーム）された巨大 分子ポリマーを包含し、米国特許第４．９５６．２５２号（フリット他（Ｆｒｙ ｄ　ｅｔ　ａｌ、））に開示されているようなものを含む。

光重合可能層は透明な曇りの無い感光性層が製造される程度にバインダと適合し 得るものでなければならない単一のモノマーまたはモノマー混合物を含有するこ とができる。光重合可能層に使用することができるモノマーは周知である。その ようなモノマーの例は米国特許第４．３２３．６３６号（チェノ（Ｃｈｅｎ）　 ）、同第４．７５３．８６５号（フリット他（Ｆｒｙｄ　ｅｔ　ａｌ、））、同 第４、７２６．８７７号（フリット他（Ｆｒｙｄ　ｅｔ　ａｌ、））および同第 ４．８９４，３１５号（ファインベルク他（Ｆｅｉｎｂｅｒｇ　ｅｔ　ａｌ、） ）に開示されている。モノマーは光重合可能層の重量の５％以上の量で存在する のが好ましい。

光重合開始剤は、非赤外化学線に感受性を持ち、過剰の停止無しに１種または２ 種以上のモノマーの重合を開始するフリーラジカルを発生する任意の単一化合物 または化合物の組み合わせであってもよい。光重合開始剤は一般に可視光または 紫外光に、好ましくは紫外光に、感受性を有する。光重合開始剤は１８５℃以下 で熱的に不活性でなければならない。適当な光重合開始剤の例としては置換およ び無置換多核キノン類が挙げられる。適当な系の例は米国特許第４，４６０，６ ７５号（グリュツマツハー他（Ｇｒｕｅｔｚｍａｃｈｅｒ　ｅｔ　ａｌ、））お よび同第４，８９４，３１５号（ファインベルク他（Ｆｅｉｎｂｅｒｇｅｔ　ａ ｌ、））に開示されている。光重合開始剤は一般に光重合可能組成物の重量に基 づいて０．００１％〜１０，０％の量で存在する。

光重合可能層は所望の最終的性質に応じて他の添加剤を含有していてもよい。そ のような添加剤としては増感剤、流動性調節剤（ｒｈｅｏｌｏｇｙ　ｍｏｄｉｆ ｉｅｒ）　、熱重合阻害剤、粘着付与剤、可塑剤、着色剤、酸化防止剤、オゾン 亀裂防止剤または充填剤がある。

光重合可能層の厚さは所望の印刷板のタイプによって広範囲に変えることができ る。いわゆる「薄板」については光重合可能層は約２０〜５０ミル（０，０５〜 ０、１３ｃｍ）厚にすることができる。より厚い印刷板は１００〜２５０ミル（ ０，２５〜０．６４ｃｍ）またはそれ以上の厚さの光重合可能層を有する。

光重合可能層と赤外感光性層の間に１つ以上のバリヤ層が介挿されている。バリ ヤ層は２つの重要な機能を発揮する。第１に、光重合可能層と赤外感受性層との 間の材料の移動（マイグレーション）を最小限にする。というのは、モノマーと 可塑剤は他の層の中の材料と適合性を有するものであれば時間が経つと移動する からである。そのような移動が赤外感受性層に向けて起きると、その層の赤外感 度は変わることがあり得る。さらに、これによりイメージング後に赤外感受性層 のスメアリングと粘着が起きることがある。２つの層の間に適合性がないと移動 は起きない。

第２に、バリヤ層はこれを化学線に全面露光したときに光重合可能層を大気中酸 素から遮断する。酸素が存在すると、重合反応はより長い露光時間とより高い強 度の光源とを必要とし、結果は再現性が悪い。一時的なカバーシートを化学線に 露光する前に適用したり、その露光工程を真空フレーム内で行うことも可能であ る。しかしながら、光重合可能層は通常はもともと粘着性であり、一時的カバー や真空フレームカバーが光重合可能層の表面に固着および／または表面を破損す るのを防止するための工程が必要となる。酸素の透過を最小限にする非粘着性バ リヤ層を存在させるのはこれらの問題に対処するためである。

バリヤ層は実質的に化学線に対して透明でなければないので、赤外感受性層を介 して要素を化学線に露光すると化学線は強度が顕著に減衰することなくバリヤ層 の融除領域を通って光重合可能層へと通過する。バリヤ層は、また、当初は（す なわち、化学線への露光前は）光重合可能層に対する現像液溶媒に溶解性、膨潤 性または分散性であるか、あるいはその溶媒にリフト可能であることが必要であ る。「リフト可能」（］、１ｆｔａｂｌｅ）という用語は溶媒がバリヤ層を少な （とも部分的に無傷で浮かび上がらせることができることを意味する。これはバ リヤ層が少なくとも化学線に露光されない領域において、すなわち、光重合可能 層も除去される領域において、現像液により除去されるためである。

２つのタイプのバリヤ層を使用することができる。

第１のタイプは化学線に対して非感受性であり、化学線への露光の前後双方にお いて光重合可能層に対する現像溶液に溶解性、膨潤性、分散性またはリフト可能 性のものである。このタイプのバリヤ層は露光領域および非露光領域の双方にお いて光重合可能層の非露光領域とともに現像液で処理する間に完全に除去される 。

この第１のタイプのバリヤ層として使用するのに適している材料の例としてはポ リアミド、ポリビニルアルコール、ヒドロキシアルキルセルロース、エチレンと 酢酸ビニルのコポリマー、両性インターポリマーおよびそれらの組合せのような フレキソ印刷要素の剥離層として従来使用されている材料を含む。

第２のタイプのバリヤ層は化学線に対する露光前に現像液溶媒に溶解性、膨潤性 または分散性であるが、化学線に対する露光後は現像液溶媒により影響を受けな いものである。このタイプのバリヤ層を使用すると、バリヤ層は化学線に露光さ れなかった領域のみにおいて現像液溶媒により除去される。化学線に露光された バリヤ層は光重合可能層の重合した領域の表面上に残存し印刷板の現実の印刷表 面となる。

このタイプのバリヤ層はそれ自体感光性であってもよい。すなわち、モノマーと 開始剤を含有していてもよい。あるいは、光重合可能層と接触したときに感光性 となってもよい。この第２タイプのバリヤ層は、通常、エラストマー性組成物の 層である。この組成物は光重合可能層中のバインダと同様の非感光性エラストマ ー性バインダのみからなっていてもよ（、あるいはこのバインダとモノマーおよ び開始剤との組合せであってもよい。好適なバリヤ層はエラストマー性ポリマー ・バインダと、第２のポリマー・バインダと場合によって非移動性染料もしくは 顔料とを含んで成るエラストマー性組成物である。エラストマー性組成物中の中 のエラストマー性ポリマー・バインダは一般に光重合可能層中に存在するエラス トマー性バインダと同じものかまたは類似のものである。バリヤ層に適した組成 物は米国特許第４，４２７，７５９号および同第４．４６０．６７５号（グリュ ツマッハー他（Ｇｒｕｅｔｚｍａｃｈｅｒｅｔ　ａｌ、））に記載されている多 層カバー要素中のエラストマー組成物として開示されているものである。

２層以上のバリヤ層を使用することも可能である。

例えば、エラストマー性バリヤ層が光重合可能層に隣接し、これが次に化学線に 対する露光前および露光後のいずれにおいても溶解性であるバリヤ層で上塗りさ れていてもよい。バリヤ層（単層または複数層）の精確な選択は光重合可能層お よび赤外感光性層の性質と印刷要素の他の物理的必要条件とによって決まる。

いずれのタイプのバリヤ層も移動と空気の透過を防止する有効なバリヤとして作 用するのに十分に厚（する必要があるとともに、化学線に対する光重合可能層の 露光への効果を最小限にするのに十分に薄くする必要がある。一般に、バリヤ層 の厚さは０．０１〜３ミル（０，０００２５〜０．０７６＋＋ｕｏ）である。好 適な厚さの範囲は０．０１５〜２．５ミル（０，０００３８〜０．０６４ｍｍ） である。

バリヤ層を覆って、赤外レーザ光に露光することにより融除可能、すなわち蒸発 または融除されなければならない赤外線感受性材料の層が１層以上存在する。

赤外感受性層は赤外線を吸収できなければならず、化学線に対して不透明でなけ ればならない。これは単一の材料または材料の組合せを使用することにより達成 することができる。また、所望によりバインダを存在させることもできる。この 層は「赤外感受性層」と呼んでもよく、あるいは「化学線不透明層」と呼んでも よい。赤外感受性層はここでは単一の眉として言及されているが、２以上の赤外 感受性層を使用することができることが了解されるであろう。赤外感受性層の性 質は、例えば、可塑剤、顔料分散剤、界面活性剤および塗布助剤のような他の成 分を使用することにより変えることができる。ただし、それらの成分は要素のイ メージング特性に悪影響を及ぼすものであってはならない。

赤外吸収材料はイメージング放射線の領域、典型的には７５０〜２０．０００ｎ ｍ、において強い吸収を持っていなければならない。適当な赤外吸収材料の例と しては、ポリ（置換）フタロシアニン化合物、シアニン染料、スクアリリウム染 料、カルコゲンビリロアリーリチン染料、ビス（カルコゲンビリ口）ポリメチン 染料、オキシインドリジン染料、ビス（アミノアリール）ポリメチン染料、メロ シアニン染料、クロコニウム染料、金属チオレート染料およびキノイド染料が挙 げられる。やはり好適なのは、カーボンブラック、グラファイト、亜クロム酸銅 、酸化クロムおよびアルミン酸コバルトクロムのような暗色無機顔料、アルミニ ウム、銅、亜鉛のような金属、およびビスマス、インジウムおよび銅の合金であ る。金属材料は一般に赤外吸収材料と放射線不透明材料の両方として機能する。

それらは一般にバインダなしに適用される。

赤外吸収材料は企図された目的に有効な任意の濃度で存在させることができる。

一般に、有機化合物に対しては、層の総重量に基づいて０．１〜４０重量％の濃 度が有効であることが見出されている。

光重合可能層への化学線の伝搬を防止する任意の材料を放射線不透明材料として 使用することができる。

適当な材料の例としては染料および顔料が挙げられる。光重合可能層に使用され る開始剤はしばしば紫外および／または可視領域の化学線に対して感受性を持つ ので、カーボンブラックを使用してＵＶ／可視放射線不透明性を付与するのが好 ましい。カーボンブラックを使用すると、赤外感受性材料を追加使用する必要が ない。

放射線不透明材料の濃度は所望の光学密度を達成するように選ばれる。すなわち 、その層が光重合可能層への化学線の伝搬を防止するように選ばれる。一般に、 ２．０より大きい伝搬光学密度が好ましい。放射線不透明材料の必要とされる濃 度は層厚が増すと減少する。一般に層の総重量に基づいて１〜７０重量％の濃度 を使用することができる。層の総重量に基づいて２〜４０重量％使用するのが好 ましい。

任意的バインダは次のい（つかの条件を満たすポリマー材料である。（１）バイ ンダは層を赤外レーザ光に露光したときに赤外吸収材料の発生した熱により効果 的に除去されなければならない。（２）バインダは赤外イメージング工程後、光 重合可能層の表面から除去可能でなければならない。この条件は、バインダが光 重合可能層に対する現像液溶媒に溶解性、膨潤性または分散性であるならば、満 たされる。バインダは別工程において除去してもよい。例えば、バインダは光重 合可能層の重合した領域に影響しない第２の溶媒に溶解性、膨潤性または分散性 であってもよい。（３）バインダは赤外感受性層中の他の材料が均一に分散する ことができるものでなければならない。（４）バインダはバリヤ層上に均一なコ ーティングを形成することができるものでなければならない。使用できる有機バ インダの例としては、ニトロセルロースのような自己酸化性ポリマー、エチルセ ルロース、ポリアクリル酸およびそれらのアルカリ金属塩のような非自己酸化性 ポリマー、アクリレート、メタクリレートおよびスチレンのホモポリマーおよび コポリマーのような熱化学的に分解可能なポリマー、ブタジェン、イソプレンの ホモポリマーおよびそれらのコポリマー（すなわち、２種類以上のモノマーの重 合体）およびスチレンおよび／またはオレフィンとのブロック・コポリマー、ポ リビニルアルコール、ポリビニルクロライドおよびポリアクリロニトリルのよう な熱分解可能なフィルム、両性インターポリマーならびにそれらの混合物が挙げ られ顔料が赤外感受性層中に存在するときには、一般に分散剤を添加して微粒子 を分散させて凝集（フロッキュレーションとアグロメレーション）しないように する。広範囲の分散剤が市販されている。

適当な分散剤は、エイチ・ケー・ジャクバラスカス著「非水性コーティング系用 分散剤としてのＡ−Ｂブロック・ポリマーの使用」ジャーナル・オブ・コーティ ング・テクノロジー、第５８巻、第７３６号、第７１−８２頁　（＋Ｕｓｅ　ｏ ｆ　Ａ−Ｂ　Ｂｌｏｃｋ　ｐｏｌｙｍｅｒｓ　ａｓ　Ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔｓｆ ｏｒ　Ｎｏｎ−ａｑｕｅｏｕｓ　ｃｏａｔｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍｓ″ｂｙ　Ｈ， に、　Ｊａｋｕｂａｕｓｋａｓ、　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ＣｏａｔｉｎｇＴｅ ｃｈｎｏｌｏｇｙ、　Ｖｏｌ、　５８．　Ｎｕｍｂｅｒ　７３６．　ｐａｇｅｓ 　７ｌ−８２）に一般的に記載されているＡ−８分散剤である。有用なＡ−８分 散剤は米国特許第３，６８４，７７１号、同第３．７８８．９９６号、同第４， ０７０，３８８号および同第４，０３２，６９８号公報に開示されている。分散 剤は一般に層の総重量に基づいて０．１〜１０重量％の量で存在する。

可塑剤を添加してバインダのフィルム成膜特性を調整することができる。適当な 可塑剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、ジメチルフタレート、ジ エチルフタレート、ジシクロへキシルフタレート、シクロへキシルベンジルフタ レート、ジブトキシエチルアジペート、エチレングリコールジベンゾエート、テ ンタエリスリトールテトラベンゾエート、グリセロールジアセテート、グリセリ ルカーボネート、ポリエチレングリコールモノラウレート、メチルフタリルエチ ルグリコレート、ｏ＋ｐ−トルエンスルホンアミド、Ｎ−エチル−ｐ−トルエン スルホンアミドおよびＮ−シクロへキシル−ｏ、ｐ−トルエンスルホンアミドが 挙げられる。可塑剤は層のバインダ、可塑剤および他の成分の性質によって決ま る、企図された目的に有効な量で存在していなければならない。一般に、存在す る場合、可塑剤の量は、層の重量に基づいて１−３０重量％である。赤外感受性 層の厚さは感度と不透明度の双方を最適にする範囲内になければならない０層は 良好な感度を与えるのに十分に薄（なければならない。すなわち、赤外感受性層 は赤外レーザ光に露光された際に急速に除去されなければならない。同時に、こ の層は、像様露光後に光重合可能層上に残存するこの層の領域が光重合可能層を 化学線から効果的にマスクされるように十分な厚さである必要がある。一般に、 この層の厚さは約２０オングストローム〜約５０ＬＬａ＋である。

４０オングストロ一ム〜４０μｍの厚さが好ましい。

本発明の感光性要素は一時的カバーシートを赤外感受性層の頂部に有していても よい。カバーシートを設ける目的は貯蔵および取り扱いの間赤外感受性層を保護 するためである。カバーシートが赤外感受性層を赤外レーザ光に露光する前に除 去されるのが重要である。カバーシート用に適当な材料の例としては、ポリスチ レン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、フルオロポリマー、 ポリアミドまたはポリエステルの薄膜が挙げられ、これらの薄膜には剥離層を下 塗りすることができる。

本発明の感光性要素は、一般に、まず支持体上に光重合可能層を調製し、次いで コーティングまたはラミネーション技術によりバリヤ層と赤外感受性層とを適用 することによって調製される。

光重合可能層自体はバインダ、モノマー、開始剤および他の成分を混合すること により多（の方法で調製することができる。光重合可能混合物をホットメルトに 成形し、これを所望の厚さにカレンダー掛けするのが好ましい。押出機を使用し て組成物を溶融、混合、脱空気および濾過の諸機能を行わせることができる。

押出された混合物は支持体と一時的カバーシートまたはあらかじめバリヤ層を塗 布したカバーシートの間でカレンダー掛けされる。後者の場合、カレンダー掛は 工程の間バリヤ層が光重合可能層に隣接するように配置する。バリヤ層と一時的 カバーシートの間の接着力を弱（して、一時的カバーシートを除去したときに光 重合可能層上にバリヤ層が無傷で残存するようにしなければならない。あるいは 、光重合可能材料は金型中の支持体と一時的カバーシートまたはバリヤ層を塗布 した一時的カバーシートの間に置（ことができる。これらの材料層を熱および／ または圧力の適用により押圧して平坦にする。

赤外感受性層は一般に第２の一時的カバーシート上に赤外感受性材料を塗布する ことにより調製される。

赤外感受性層はスプレーコーティングを含む任意の公知のコーティング技術を使 用して適用することができる。真空蒸着またはスパッタリングにより適用するこ ともできる。最後の方法は金属層に対しては特に有効である。

この第２の一時的カバーシートも接着力を弱くしてシートが容易に除去されるよ うにしなければならない。次いで、赤外感受性層にバリヤ層を上塗りするか、あ るいは２つの層を同時に塗布することができる。

最終的な要素は（１）光重合可能層から一時的カバーシートを除去し、バリヤ層 が光重合可能層に隣接するように第２の要素（第２の一時的カバーシート／赤外 感受性層／バリヤ層）と−緒に置（ことにより、あるいは（２）光重合可能層上 のバリヤ層から一時的カバーシートを除去し、赤外感受性層がバリヤ層に隣接す るように第２の要素（第２の一時的カバーシート／赤外感受性層）と−緒に置く ことにより調製される。次いで、この複合要素を適度の圧力で押圧する。第２の 一時的カバーシートは貯蔵のためにその場に残存してもよいが、赤外（ＩＲ）レ ーザ・イメージングの前に除去される必要がある。

あるいは、３層をすべて一時的カバーシート上に調製することができる。光重合 可能層は押出とカレンダー掛けまたは金型中での押圧により、バリヤ層と赤外感 受性層はコーティングにより、調製することができる。最終的な要素は光重合可 能層から一時的力バーシートを除去し、バリヤ層をこれが光重合可能層に隣接す るように適用し、バリヤ層から一時的カバーシートを除去し、赤外感受性層をこ れがバリヤ層に隣接するように適用することにより調製される。この複合構造を それぞれ新しい層を追加しつつラミネートするか、あるいは一時にすべての層を ラミネートする。赤外感受性層上の一時的カバーシートは貯蔵のためにそ　。

の場に残存していてもよいが、イメージングの前に除去されることが必要である 。

赤外感受性層は光重合可能層上のバリヤ層に直接塗布することもできる。

本発明の方法は（１）上述した要素の層（ｄ）を赤外レーザ光で像様融除してマ スクを形成し、（２）上述の感光性要素を前記マスクを介して化学線に全面露光 し、かつ（３）前記工程（２）の製品を一種類以上の現像液で処理して前記工程 （１）の間に除去されなかった赤外感光性材料（ｉ）、バリヤ層の化学線に露光 されなかった領域（ｉｉ）および光重合可能層（ｂ）の化学線に露光されなかっ た領域を除去することを含む。

本発明の方法の第１の工程は層（ｄ）を赤外レーザ光で像様融除してマスクを形 成することである。この露光は感光性要素の赤外感受性層を担持する側に与えら れる。要素中に一時的カバーシートが存在するならば、ｎ光工程の前に除去しな ければならない。露光は種々のタイプの赤外レーザを使用して行うことができる 。７５０〜８８０ｎｍの範囲で発光するダイオードレーザを使用すると小サイズ 、低コスト、安定性、信頼性、耐衝撃性（ｒｕｇｇｅｄｎｅｓｓ）および変調容 易であることにおいてかなり有利である。７８０〜８５０ｎｍの範囲で発光する ダイオードレーザを使用すると有利であるかもしれない。そのようなレーザは、 例えば、スペクトラ・ダイオード・ラボラトリーズ　（Ｓｐｅｃｔｒａ　Ｄｉｏ ｄｅＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）社（米国カリフォルニア州すンノゼ市）から市 販されている。１１０６０ｎで発光するＹＡＧレーザも非常に有効である。

赤外像様融除工程で、赤外レーザ光に露光された領域において赤外感受性層の材 料を除去すなわち融除する。赤外感受性層のレーザ光に露光された領域は光重合 可能層が重合されて最終的な印刷板を形成する領域に対応する。レーザ融除後、 化学線に不透明なパターンが光重合可能層を覆うバリヤ層上に残る。赤外感受性 層が残る領域は、最終的な印刷板の形成において洗い落とされる光重合可能層の 領域に対応している。

本発明の方法の次の工程は感光性要素をマスクを通して化学線に全面露光するこ とである。使用する化学線のタイプは光重合可能層中の光重合開始剤のタイプに よって決まる。光重合可能層上のバリヤ層の頂部上に残存する赤外感受性層中の 放射線不透明材料はその下の材料が化学線に露光されるのを防止するので、放射 線不透明材料によって覆われた領域は重合しない。

放射線不透明材料によって覆われていない領域は化学線に露光されて重合する。

この露光工程に任意の従来の化学線源を使用することができる。適当な可視また はＵｖａはカーボンアーク、水銀蒸気アーク、蛍光灯、電子フラッシュ・ユニッ ト、電子線ユニットおよび写真フラッドランプが挙げられる。最も好適なＵｖ線 源は水銀蒸気ランプ、特に昼光ランプである。標準的線源は３５４ｎｍ近辺に中 心発光波長を有するシルバニア３５０ブラックライト蛍光灯（ＦＲ４８Ｔ１２／ ３５０　ＶＬ／ＶＨＯ／１８０゜１１５ｗ）である。

赤外線への像様露光と化学線への全面露光を同じ装置で行うことができるように 企図されている。これをドラムを使用して行うのが好ましい。すなわち、感光性 要素を回転するドラム上に載せてその要素の種々の領域が露光できるようにする のが好ましい。

化学線の露光時間は、その放射線の強度と分光エネルギー分布、感光性要素から の距離および光重合可能組成物の種類と量によって数秒から数分まで変えること ができる。典型的には、水銀蒸気アークまたは昼光ランプを感光性層から約１． ５〜約６０インチ（３，８〜１５３ｃｍ）の距離で使用する。露光温度は好まし くは環境温度かそれよりもわずかに高い温度、すなわち、約り０℃〜約３５℃で ある。

本発明の方法は、通常、バック露光またはバックフラッジユニ程を含む。これは 支持体を通した化学線へのブランケット露光である。これは光重合可能層の支持 体側に重合された材料の浅い層、すなわち床（フロア）を創成して光重合可能層 を増感するのに使用される。この床は光重合可能層と支持体との間の接着力を改 善し、ドツト解像力を際立たせるのを助けるとともに、印刷板レリーフの深さを 達成する。バックフラッシュ露光は他のイメージング工程の前、後あるいは間に 行うことができる。要素の赤外感受性層側への赤外レーザ光に対する像様露光の 直前に行うのが好ましい。

上述した従来の放射線源の任意のものをバックフラッシュ露光工程用に使用する ことができる。露光時間は一般に数秒から約１分までの範囲内である。

化学線不透明材料で形成したマスクを介してＵｖ線へ全面露光した後に、適当な 現像液で洗うことにより像（イメージ）を現像する。現像は、通常、はぼ室温で 行われる。現像液は有機溶媒、水性または半水性溶液を使用することができる。

現像液は除去すべき光重合可能材料の化学的性質に応じて選択する。適当な有機 溶媒現像液としては芳香族もしくは脂肪族炭化水素および脂肪族もしくは芳香族 ハロ炭化水素溶媒またはそれらの溶媒と適当なアルコールとの混合物が挙げられ る。他の有機溶媒現像液はドイツ特許出願公開第３８２８５５１号に開示されて いる。適当な半水性現像液は、通常、水と水に混和し得る有機溶媒およびアルカ リ性材料を含有している。適当な水性現像液は、通常、水とアルカリ性材料とを 含有している。他の適当な水性現像液の組合せは米国特許第３，７９６，６０２ 号公報に記載されている。

現像時間は変えることができるが、約２〜２５分間の範囲内が好ましい。現像液 は浸漬、噴霧、ブラシまたはローラ適用を含む任意の都合の良い方法で適用する ことができる。ブラッシング助剤を使用して組成物の不重合部分を除去してもよ い。しかしながら、自動処理ユニットでは現像液と機械的ブラッシング作用を使 用して印刷板の非露光部を除去し露光イメージとフロアを構成するレリーフは残 す洗い落しがしばしば行われている。

赤外感受性層が現像溶媒で除去できないならば予備現像工程が必要となることが ある。重合した感光性材料に影響しない追加の現像液を適用して赤外感受性層を 最初に除去することができる。これは金属材料を使用するときには特に該当する 。そのような場合、２％ＫＯＩ（水溶液のようなエツチング溶媒を使用する。

溶媒現像に続いて、レリーフ印刷板は一般に吸い取ったり拭ったりして乾かし、 次いで強制換気炉または赤外炉内で乾燥させる。乾燥時間および温度は変えるこ とができるが、典型的には印刷板を６０℃で６０〜１２０分間乾燥する。高温は 支持体が収縮し得るため較正の問題を引き起こすことがあり得るので勧められな い。

たいていのフレキソ印刷板は均一に後露光して光重合工程が完全になるよう保証 し、かつ、印刷板が印刷および貯蔵中に安定であることを保証している。この後 露光工程は主露光と同じ放射線源を使用する。

粘着防止は表面が依然として粘着性である場合に適用することができる任意的な 現像後処理であり、そのような粘着性は一般に後露光では除去されないものであ る。粘着性は臭素または塩素溶液を用いた処理のように当業界に周知の方法によ って取り除くことができる。そのような処理は、例えば、米国特許第４，４００ ，４５９　（グリュツマッハー（Ｇｒｕｅｔｚｍａｃｈｅｒ）　）、同第４．４ ００．４６０号（フィックス他（Ｆｉｃｋｅｓ　ｅｔ　ａｌ、））およびドイツ 特許第２８２３３００号公報に開示されている。

粘着防止は、欧州特許出願公開第００１７９２７号および米国特許第４．８０６ ．５０６号（ギプソン（Ｇｉｂｓｏｎ）　）公報に開示されているように、波長 が３００ｎｍ以下の放射線源に露光することによっても達成することができる。

これらの要素は継ぎ目無し連続印刷要素の形成に特に有利に使用することができ る。光重合可能な平坦シート要素は上述した要素を円筒形、通常は印刷スリーブ または印刷シリンダ自体の周りに巻き付け、端部同士を融合して継ぎ目無し連続 要素を再加工することができる。好適な方法においては、光重合可能層を円筒形 の周りに巻き付け、端部同士を接合する。端部同士を接合するための１つの方法 がドイツ特許第２８４４４２６号公報に開示されている。次いで、光重合可能層 に１層以上のバリヤ層と次に１層以上の赤外感受性層とをスプレー塗布すること ができる。

連続印刷要素は壁紙、デコレーションおよびギフト包装紙のような連続デザイン のフレキソ印刷に用途がある。さらに、そのような連続印刷要素は従来のレーザ 装置に搭載するのによく適している。端部同士を融合する際に印刷要素が巻き付 けられるスリーブまたはシリンダは、レーザ露光工程の間レーザ装置が回転ドラ ムとして機能する場合は、レーザ装置に直接搭載することができる。

特に別様に指示しない限り、「フレキソ印刷板または要素」という用語はフレキ ソ印刷に適した任意の形態のプレートまたは要素を包含し、平坦シートおよび継 ぎ目無し連続形を含み、これらに限定されない。ここに言及したすべての刊行物 および引用例は特に示さない限り引用により本出願に導入されその内容をなすも のである。

実施例 実施例１ 本実施例は赤外線に感受性の層と２種類のバリヤ層とを有する感光性要素の調製 を説明するものである。

支持体を有する赤外感受性Ｕｖ不透明フィルム（レーザマスク（ＬａｓｅｒＭａ ｓｋ）商標、米国マサチュセッツ州すウス・ハドリー市、ジエイムズ・リバー・ グラフィクス社製造）を使用して赤外感受性層を得た。サイレル（Ｃｙｒｅｌ、 登録商標）１０７　ＰＬＳ十印刷要素（米国プラウエア州つィルミントン市、イ ー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー社）を使用して光重 合可能層を得た。印刷要素では、光重合可能層にエラストマ一層を上塗りする。

このエラストマ一層は１つのバリヤ層として機能し、さらにポリアミド剥離層を 上塗りし、このポリアミド層は第二のバリヤ層として機能する。

赤外感受性Ｕｖ不透明フィルムのシートにメタノールとエタノールの混合物（２ ：　１ｗ／ｗ）を噴霧してコーティングを柔軟にした。サイレル（Ｃｙｒｅｌ、 登録商標）１０７　ＰＬＳ＋カバーシートを除去し、赤外感受性フィルムの軟化 したコーティング側を剥離層の頂面に置いた。これを室温で積層して過剰の溶媒 を絞り出した。次いで、ＩＲ支持体を赤外感受性層から取り外し、要素を風乾し た。この要素上の赤外感受性層の密度は、コーティングが軟化した追加の赤外感 受性層を要素上にさらに４目積層することにより増加した。

実施例２ 本実施例は本発明の方法のイメージング工程にＮｄ：ＹＡＧレーザを使用した場 合を説明するものである。

使用したレーザは波長１１０６４ｎのカンタ（Ｑｕａｎｔａ）ＤＣＲ−１１モデ ル（米国カリフォルニア州マウンテン・ビュー市、スペクトラ・フィジクス・コ ーポレーション社（Ｓｐｅｃｔｒａ　Ｐｈｙｓｉｃｓ　Ｃｏｒｐ、、Ｍｏｕｎｔ ａｉｎ　Ｖｉｅｗ、　ＣＡ））である。このレーザは２０ナノ秒（ｎｓ）パルス を用いたＱ−スイッチを備えている。

実施例１に記載した方法と同様にして調製した感光性要素を上述したレーザでシ ャドー・ドツト・パターンでシャドー・ドツト当たり１パルスを使用して５０、 １００．２５０および５００ｍＪの露光を与えた。赤外感受性層に孔が融除によ り形成されてドツト間の距離２５０μｍでシャドー・ドツトの列のパターンを生 じた。

赤外感受性層を像様レーザ融除した後、サイレル（Ｃｙｒｅｌ、登録商標）　３ ０４０光源（米国プラウエア州つイルミントン市、イー・アイ・デュポン・ドウ ・ヌムール・アンド・カンパニー社製）で要素に５０秒間バックフラッシュ露光 をし、次いで真空無しで同じ光源を使用して頂面露光、すなわちイメージングさ れた赤外感受性コーティングを介して、１０分間露光した。露光された要素をサ イレル（Ｃｙｒｅｌ、登録商標）ロータリ・プロセッサでパークレン（Ｐｅｒｃ ｌｅｎｅ）とブタノールの３＝１（体積／体積）混合物を使用して５．５分間現 像した。黒色マスクとポリアミドバリヤ層を現像液中で除去した。光重合可能層 とエラストマー性バリヤ層を非露光領域のみにおいて除去した。印刷板を６０℃ で２時間オーブン範燥し、次いでサイレル（Ｃｙｒｅｌ、登録商標）光仕上げユ ニットでＩＯ分分間時に後露光と光仕上げを行った。５０ｍＪ以外のすべての露 光についてハイライトドツトを得た。

実施例３ 本実施例は像様レーザ融除工程にダイオードレーザを使用する本発明の詳細な説 明するものである。

実施例１と同様にして調製した感光性要素は、ケロッグ他、ジャーナル・オブ・ イメージング・サイエンス・アンド・テクノロジー、第３６巻、第３号、第２２ ０−２２４行（１９９２年５月／り月）（Ｋｅｌｌｏｇｇ　ｅｔ　ａｌ、。

Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｉｍａｇｉｎｇ　５ｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎ ｏｌｏｇｙ。

ｖｏｌ、　３６．　Ｎｏ、３．　ｐａｇｅｓ　２２０−２２４　（Ｍａｙ／Ｊｕ ｎｅ　１９９２））に記載されているように７８０〜８４０ｎｍの出力を有する ＩＲダイオードレーザを用いて改造したクロスフィールド（Ｃｒｏｓｆｉｅｌｄ ）６４５スキヤナーを使用してイメージングした。上述の開示内容は引用により 本出願に導入されその内容をなすものである。搭載したアッセンブリにクロスフ ィールド６４５リーダーから送られた信号を使用して像様露光した。ハーフトー ン像（スクリーンのインチ当たり１５０本）を使用し、露光エネルギーは１２０ ０■Ｊ／ｃｍ”であった。黒いＵＶ不透明材料なレーザに露光した領域において 除去した。

赤外感受性層を像様レーザ融除した後、要素を実施例２と同様に露光および現像 して像を得た。

実施例４ 本実施例は現像溶媒中で完全に除去される単一のバリヤ層とともに使用する異な った赤外感受性層の調製を説明するものである。

５−Ｂ−Ｓ　、すなわちスチレン−ブタジェン−スチレンのブロックコポリマー （クラトン（Ｋｒａｔｏｎ　（登録商標））１１０２　（米国、テキサス化、ヒ ユーストン市、シェル・ケミカル・コーポレーション社製）をモリャマ・バッチ ミキサーで１０ｐｈｒ程度になるまでカーボンブラックと予備配合した。下記の 成分を塩化メチレンに１５％溶液として分散溶解することにより赤外感受性組成 物を調製した。

成分　量（ｇ） Ｓ−Ｂ−３（カーボン１０ｐｈｒ）　３３．０ＭＡＢＳ’　１６．５ ＢＩＴ”　０．５ 最終Ｃ％　６．０６ 注　ａ）　ＭＡＢＳ＝メチルメタクリレート／アクリロニトリル／ブタジェン／ スチレンの４元共重合体；ブレンデックス（Ｂｌｅｎｄｅｘ　（登録商標））４ ９１（米国ウェストバージニア州パーカースバーグ市、ゼネラル・エレクトリッ ク・コーポレーション社製 ｂ）ＢＩＴ＝酪酸エステル化ヒドロキシトルエンサイレル（Ｃｙｒｅｌ　（登録 商標））１１２ＨＯ印刷要素（米国プラウエア州つィルミントン市、イー・アイ ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー社製）からカバーシートを除 去し、赤外感受性組成物をバリヤ層として機能する上述したサイレル（Ｃｙｒｅ ｌ　（登録商標））板の剥離層上にｌＯミル（０，０２５ｃｍ１厚のドクターナ イフを用いて塗布して１ミル（０，００２５ｃｍ）厚の乾燥コーティングを形成 した。得られた板のＵ■密度は３．６１であった。

次いで、この要素を１００μＪ　、　２００μＪ　、３００μＪ４００μＪ　、 ５００μＪ　、１＋ｏＪ、　２ｍＪの露光を用いた以外は実施例２と同様にして レーザ融除した。

赤外感受性層を像様レーザ融除した後、要素を実施例２と同様に露光および現像 した。現像工程では、黒色マスクおよびバリヤ層を光重合可能層の非露光領域と ともに完全に除去する。１００μＪと２００μＪの露光量以外はすべての露光量 において良好なレリーフハイライトドツトを得た。

実施例５ 本実施例はスプレーコートした赤外感受性層を使用する場合を説明するものであ る。この方法は連続印刷要素の形成に特に有用である。

実施例４に示した成分をトルエンに分散溶解して１５％溶液を形成することによ り赤外感受性組成物を調製した。ジェット・バック・パワー・ユニット　（Ｊｅ ｔＰａｋ　Ｐｏｗｅｒ　Ｕｎｉｔ）　（米国、オハイオ州りリーブラント市、ス プレーオン・プロダクツ・インコーホレーテッド社（Ｓｐｒａｙ−ｏｎ　Ｐｒｏ ｄｕｃｔｓ、　Ｉｎｃ、）製を使用して、赤外感受性組成物を、カバーシートを 除去し剥離層をバリヤ層として残したサイレル（Ｃｙｒｅｌ　（登録商標））１ １２ＨＯ印刷要素上にスプレーした。コーティングを４バスで行った。トルエン 溶媒はバリヤ層または光重合可能層を攻撃せず、良好な要素が得られた。

実施例６ 下記の成分から赤外感受性組成物を調製した。

成分　量（ｇ） 塩化メチレン　２８３ Ｓ−Ｂ−３（カーボン１０ｐｈｒ）　３３ＭＡＲ５１６，５ ＢＩＴ　０．５ 界面活性剤’　０．２ｍｌ 注ａ）　スリー・エム・カンパニー（３Ｍ　ｃｏｍｐａｎｙ）社（米国ミネソタ 州セントボール市）製のＣ−４３０ ４ミル（０，０１Ｏｃｍ）厚のドクターナイフを使用して、赤外感受性溶液を、 シリコーン剥離（レリース）処理されたマイラー（Ｍｙｌａｒ　（登録商標）） ポリエステルの１ミル（０，００２５ｃｍ）厚シート上に塗布した。乾燥コーテ ィング重量は１１５．２ｇ／ｄｒａ”であり、得られた光学密度は４゜７９であ った。赤外感受性コーティングを乾燥した後、これにポリアミド（マクロメルト （Ｍａｃｒｏｍｅｌｔ　（登録商標）　６９００、米国ミネソタ州ミネアポリス 市、ヘンケル・コーポレーション社（Ｈｅｎｋｅｌ　Ｃｏｒｐ、）製）８５％と 両性インタポリマー（Ｎ−ｔ−オクチルアクリルアミド４０％、メチルメタクリ レート３４％、アクリル酸１６％、ヒドロキシプロピルメタクリレート６％およ びｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート４％）１５％のバリヤ層コーティング を１０％プロパツール溶液として４ミル（０，０１０ｃｍ）厚のドクターナイフ を使用して上塗りした。

カバーシート層および剥離層をサイレル（Ｃｙｒｅｌ　（登録商標））３０　Ｃ Ｐ印刷要素（米国プラウエア州つイルミントン市、イー・アイ・デュポン・ドウ ・ヌムール・アンド・カンパニー社製）から除去すると、フォトポリマー層がト ップ層として残った。次いで、この赤外感受性複合体を、バリヤ層がフォトポリ マー層に隣接するように、印刷要素に積層した。

シリコーン剥離処理マイラー（Ｍｙｌａｒ　（登録商標））カバーシートを除去 し、要素の赤外感受性層をＮｄ　：　ＹＡＧレーザを備えた市販のレーザ製版装 置を使用して像様融除した。この要素を回転ドラムの外周面（ｅｘｔｅｒｉｏｒ ）に搭載した。レーザビームをドラム軸に平行に向け、折り畳み鏡でサンプル表 面に向けた。折り畳み鏡は固定され、ドラムがその軸に平行に移動する。レーザ ビームを焦点合わせしてドラム上に搭載したサンプルに当てた。ドラムが回転し レーザビームに対して並進運動すると、サンプルは螺旋状に露光された。レーザ ビームを像データ、すなわち、ドツト、ラインおよび文字（ｔｅｘｔ　ｃｈａｒ ａｃｔｅｒｓ）で変調した。レーザを２ワツトで操作し、ドラムを１１０４ｒｐ 、前進率２５μｍで回転させた。この結果、Ｕｖ不透明パターンを有するマスク がフォトポリマー要素の表面上に形成され、階調範囲は２−９８％であり、６０ ライン／インチのスクリーンを使用して分離した鮮明なライン、ドツトが解像で きた。

赤外感受性層を像様融除した後、要素をサイレル（Ｃｙｒｅｌ　（登録商標）） ３０４０光源で１２秒間バックフフラッシュ光し、次いで、頂面露光、すなわち イメージングされた赤外感受性コーティングを介して同じ光源を使用し真空を使 用しないで７分間露光した。この露光した要素をサイレル（Ｃｙｒｅｌ　（登録 商標））ロータリプロセッサ内でパークレンとブタノールの３＝１（体積／体積 ）混合物を用いて３分間現像した。黒色マスク、バリヤ層および感光性層の未露 光領域が除去された。この板を６０℃で１時間オーブン乾燥し、次いでサイレル （Ｃｙｒｅｌ　（登録商標））先住上げユニット内で５分間間時に後露光と先住 上げを行った。

現像した板を用いてマーク・アンディ・プレス・システム（Ｍａｒｋ　Ａｎｄｙ 　ｐｒｅｓｓ　Ｓｙｓｔｅｍ）８３０（米国ミズーリ州、チェスターフイールド 社（Ｃｈｅｓｔｅｒｆｉｅｌｄ）　）上で印刷テストを行った。この場合、ＥＩ Ｃアクア・リフレッシュ（Ａｑｕａ　Ｒｅｆｒｅｓｈ）ＥＣ１２９６でツァーン （Ｚａｈｎ）＃２カップを用いて測定した粘度が２０秒となるまで希釈したフィ ルムＩＩＩデンス・ブラック（Ｆｉｌｍ　ＩＩＩ　Ｄｅｎｓｅ　Ｂｌａｃｋ）Ｅ Ｃ８６３０インク（米国ノースカロライナ州モーガントン市、エンバイロンメン タル・インゲス・アンド・コーチインゲス（Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｉｎ ｋｓ　＆　Ｃｏａｔｉｎｇｓ）社製）を使用した。印刷はハイ・クロス（Ｉ（ｉ 　Ｇｌｏｓｓ）４０ＦＳ　５２４６紙（米国オハイオ州ペインズビル市、ファッ ソン社（Ｆａｓｓｏｎｌ製）に行った。サンプルはすべてオペレータの判断で最 適の通しくｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）で１５０フィート／分の速度で走行させた。

良好な印刷像が得られた。

実施例７ 本実施例は上述した実施例のサイレル（Ｃｙｒｅｌ　（登録商標））印刷要素と ともに使用することができる非常に薄い赤外感受性コーティングの調製を説明す るものである。

５−Ｂ−５をモリャマ・バッチミキサー内で５０ｐｈｒ程度の量でカーボンブラ ックと予備配合した。下記の成分を塩化メチレン中に分散溶解して１５％溶液と することにより赤外感受性組成物を調製した。

成分　量（ｇ） Ｓ−Ｂ−Ｓ　（カーボン５０ｐｈｒ）　４９．５１ミル（０，００２５ｃｍ）厚 のドクターナイフを使用して赤外感受性溶液をシリコーン剥離処理されたマイラ ー（Ｍｙｌａｒ　（登録商標））ポリエステルの１ミル（０，００２５ｃｍ）厚 シート上に塗布した。乾燥コーティング重量は３３．７ｇ／ｄｍ”であり、得ら れた光学密度は２．４５であった。

実施例８ サイレル（Ｃｙｒｅｌ　（登録商標））３０　ＣＰ印刷要素の代わりにサイレル （Ｃｙｒｅｌ　（登録商標））６７　ＨＯ（米国プラウエア州つィルミントン市 、イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー社製）を使用し て実施例６を繰り返した。バックフラッシュ露光を１５秒間、頂面露光を９分間 および現像時間を６分間にした以外は実施例６と同様に複合要素を露光し現像し た。

実施例６の印刷条件を使用して良好な像を得た。

手続補正書 平成７年　２月　６日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．下記を具備したことを特徴とする、フレキソ印刷板を調製するために使用さ れる感光性印刷要素：（ａ）支持体、 （ｂ）エラストマー性バインダと、１種類以上のモノマーと非赤外化学線に感受 性を有する開始剤とを含んで成る光重合可能層であって、化学線に対する露光前 に現像溶液に溶解性、膨潤性または分散性である層、 （ｃ）化学線に対する露光前に光重合可能層のための現像溶液に溶解性、膨潤性 、分散性またはリフト可能（ｌｉｆｔａｂｌｅ）な１種類以上のバリヤ層、およ び（ｄ）化学線に実質的に不透明な赤外線感光性材料の１つ以上の層であって、 赤外レーザ光に露光した際にバリヤ層の表面か）ら融除し得る材料。 ２．さらに（ｅ）赤外レーザ線への露光前に除去される剥離可能カバーシートを 具備したことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の要素。 ３．カーボンブラックが赤外線感受性層（ｄ）中に存在することを特徴とする請 求の範囲第１または２項に記載の要素。 ４．下記工程を具備したフレキソ印刷版の作製方法：（１）前記要素の層（ｄ） を赤外レーザ光で像様融除してマスクを形成し、 （２）前記感光性要素を前記マスクを介して化学線に全面露光し、かつ （３）前記工程（２）の製品を一種類以上の現像液で処理して前記工程（１）の 間に除去されなかつた赤外感光性材料（ｉ）、バリヤ層の化学線に露光されなか った領域（ｉｉ）および光重合可能層（ｂ）の化学線に露光されなかった領域（ ｉｉｉ）を除去する。 ５．前記工程（２）の前または間に、さらに下記工程を具備したことを特徴とす る請求の範囲第４項に記載の方法： （４）前記要素を支持体を介して化学線に全面バックフラッシュ露光する。 ５．前記工程（３）の後にさらに後露光工程を具備したことを特徴とする請求の 範囲第４項に記載の方法。 ７．前記工程（３）の後にさらに粘着防止工程を具備したことを特徴とする請求 の範囲第４項に記載の方法。 ８．前記粘着防止処理が３００ｎｍ未満の波長を有する光に露光することを含む 請求の範囲第７項に記載の方法。 ９．前記工程（２）の製品を順次、１つの現像液で処理して前記工程（１）間に 除去されなかった赤外感光性材料（ｉ）を除去し、第２の現像液で処理して前記 バリヤ層の化学線に露光されなかった領域（ｉｉ）および光重合可能層（ｂ）の 化学線に露光されなかった領域（ｉｉｉ）除去することを特徴とする請求の範囲 第４項に記載の方法。