JPH07301392A

JPH07301392A - 保温材、保温材付管およびその施工方法

Info

Publication number: JPH07301392A
Application number: JP6114392A
Authority: JP
Inventors: Jiro Sakado; 二郎坂戸; Tetsuji Kubota; 哲治久保田; Yutaka Furukawa; 裕古川
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 1995-11-14

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】保温材、保温材付管およびその施工方法を提
供する。【構成】フイルム層により形成された閉じられた断熱
空間４を有する保温材であって、含む気体量によって体
積が変化する断熱材２が前記断熱空間４に充填されてお
り、かつ断熱材２に気体量を減じることにより前記断熱
空間４の体積が減少可能とされている保温材。内管の外
周に、フイルム層により形成された閉じられた断熱空間
が形成され、含む気体量によって体積が変化する断熱材
が該断熱空間に充填されており、かつ断熱材に気体量を
減じることにより前記断熱空間の体積が減少可能とされ
ている保温材付管、および請求項１または２記載の保温
材または保温材付管を、断熱空間の体積を減じた状態で
所定の場所に配置し、この後、該保温材のフイルム層に
より形成された断熱空間に気体を注入して当該断熱空間
を拡大する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、施工し易い保温材、保
温材付管およびその施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、水あるいは蒸気等の輸送のための
保温パイプ配管は、配管用パイプを所定の場所に配管施
工したのち、配管したパイプの外周を保温材で包んで保
温するか、或いは、予め、工場等でパイプの外周に合成
樹脂発泡体などからなる保温材を一体成形して製造した
保温材付パイプを用いて行っていた。これらの保温材に
は、一般的に発泡スチロール、発泡ポリエチレン等の熱
伝導率の低い材料が用いられていた。また、最近、建築
物には建物内の保温性、防音性などを高めるためにガラ
ス繊維製マットなど繊維製マットを天井裏や壁内に配置
するなどの方法が採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の方法で
は、配管施工済みのパイプに嵩が大きい保温材を取り付
ける作業のため、手間が掛かり過ぎてしまう問題があっ
た。また、後者の方法では、保温材付管は、その外径が
かなり大きいため、ハンドリングが悪く、配管作業が困
難であるという問題があった。特に、曲げ配管を行う場
合、内管だけの場合に比べて保温材付管の断面２次モー
メントは大きくなり、曲げづらい問題があった。また、
最近の建築物は、居住空間を広く確保するために、床
下、および天井裏空間をできるだけ狭くする傾向にあ
る。そのため、場合によっては従来の方法では配管スペ
ース（例えば床下高さ）よりも保温材付管の外径が大き
くなり、必要な厚さの保温材を装着できなかったり、配
管が不可能となる場合もある。また、建物内の保温性、
防音性などを高めるためにガラス繊維製マットなどを配
置する方法は、ガラス繊維製マットが非常に嵩高のもの
であるため、所定の場所に配置施工する作業に手間が掛
かるものであった。本発明は、施工が容易で、狭い空間
にも施工でき、高度の保温性、防音性を発揮する保温
材、保温材付管およびその施工方法を提供することを目
的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、請求項１記載発明
の保温材は、フイルム層により形成された閉じられた断
熱空間を有する保温材であって、含む気体量によって体
積が変化する断熱材が前記断熱空間に充填されており、
かつ断熱材に含まれる気体量を減じることにより、前記
断熱空間の体積が減少可能とされていることを特徴とす
るものである。

【０００５】また、請求項２記載発明の保温材付管は、
内管の外周に、フイルム層により形成された閉じられた
断熱空間が形成され、含む気体量によって体積が変化す
る断熱材が該断熱空間に充填されており、かつ断熱材に
含まれる気体量を減じることにより、前記断熱空間の体
積が減少可能とされていることを特徴とするものであ
る。

【０００６】また、請求項３記載発明の保温材、保温材
付管の施工方法は、請求項１または２記載の保温材また
は保温材付管を断熱空間の体積を減じた状態で所定の場
所に配置し、この後、該保温材のフイルム層により形成
された断熱空間に気体を注入させて当該断熱空間を拡大
することを特徴とするものである。

【０００７】本発明の保温材付管の内管には、ポリブテ
ン、ポリエチレンなどの合成樹脂製のパイプや合成樹脂
と金属との複合パイプ、金属製のパイプ等が用いられ、
その寸法、形状等は何ら限定されるものでない。フイル
ムとしては、合成樹脂あるいは天然樹脂を主体とした通
気性の低いフイルムが用いられ、好ましくはブチルゴ
ム、ポリエステル、ナイロンなど伸びの大きい材質のも
のが望ましい。また、この通気性の低いフイルムとして
は、アルミ箔などの金属箔、あるいはアルミ箔等の金属
箔をプラスチックフイルムに貼合せたラミネートフイル
ム、あるいはプラスチックフイルムにアルミ蒸着など金
属の蒸着を施した金属蒸着フイルムなどが利用できる。
熱輻射機能および内管保護のためには、これらを併用す
ることが好ましい。フイルムとしてアルミ蒸着、あるい
はアルミ箔貼付け等の金属ラミネート合成樹脂フイルム
を用いれば、保温材の外表面に熱輻射作用を付与でき、
充分な断熱効果を持たせることができる。また、金属ラ
ミネート合成樹脂フイルムは、形成した断熱空間と外気
との間で気体が流出流入するのを防ぐバリヤ層の働きも
するので、当該断熱空間の厚さを薄くすることができ
る。更に、フイルム層材に例えばアルミ箔などの金属箔
などを貼付けたラミネートフイルムを用いて構成すれ
ば、断熱性能がより向上する上に、配管時に床下などで
引きずっても内管を傷付ける心配がないなど外傷防止効
果も期待できる。この通気性の低いフイルムの厚さは、
フイルムの材質にもよるが、０．００１〜２ｍｍ程度が
好ましいが、特に限定されるものではない。含む気体量
によって体積が変化する断熱材には、これを袋に入れ袋
内を減圧したとき、その体積が減ずるものを用いるが、
具体的には動物質繊維、植物質繊維、合成繊維等による
綿等が好ましい。

【０００８】本発明の保温材および保温材付管は、例え
ば、以下の如き方法により製造することができる。即
ち、シート状の保温材の場合は、第１のフイルム上に、
予め合成樹脂製繊維等の綿をフエルト状に成形したシー
トと第２のフイルムを連続的に重ね、第１のフイルムの
端縁部と第２のフイルムの端縁部とを熱融着させて綿シ
ートを内蔵した袋体として製造する。そして製造したシ
ート状の袋体は、そのフイルム層間を真空引きすること
により、フイルム層により形成された断熱空間の体積を
減小させてやることにより製造することができる。

【０００９】パイプ状の保温材の場合は、押出機により
マンドレル上に内側のフイルムを押出成形し、その外周
に予め合成樹脂製繊維等の綿をフエルト状に成形したシ
ートとシート状の外側のフイルムを連続的に重ね、これ
を円筒状にフォーミングしながら熱融着などにより該外
側のフイルムを円筒体に成形したのち、前記マンドレル
を引き抜いて製造する。保温材付管の場合は、例えば、
図６に図示したような製造ラインを作り、連続的に製造
することができる。即ち、押出機により合成樹脂製の内
管の外周に、予め合成樹脂製繊維等の綿をフエルト状に
成形したシートと外側のフイルムを連続的に重ね、これ
を円筒状にフォーミングしながら、熱融着などにより該
外側のフイルムを円筒体に成形することにより連続製造
する。内管に内側フイルムを同時押出成形した後、上記
工程を行っても良い。このようにして製造された保温材
付管の一端の内管と外側フイルム間、或いは内側・外側
フイルム相互間をパワーバンド等で密閉し、他端より真
空引きすると外側フイルムにて形成した断熱空間の体積
が減小し、本発明の保温材付管が得られる。

【００１０】なお、断熱材が充填されたフイルム層によ
り形成された断熱空間の体積を減少させるために施す真
空引きの真空圧は、該断熱空間に充填した断熱材の体積
が減少すればよく、−１０〜−５０ｃｍＨｇ程度で十分
である。また、フイルム層により形成された断熱空間に
充填する断熱材として、合成樹脂製繊維等の綿をフエル
ト状にしたものを、予め、圧縮加工してその体積を減小
させた状態のものを用いて、後の真空引き工程を省略す
るようにしてもよい。また、パイプ状保温材、保温材付
管の端末のフイルムのシールは、フイルムにより形成し
た断熱空間に注入した気体が外部に漏れなくできる手段
であれば特に限定されるものでない。そのような手段と
しては、例えば、端末治具を用いる、単なるリングでフ
イルムを押える、或いは熱融着する等の手段がある。

【００１１】

【作用】請求項１記載の保温材は、断熱空間の体積を減
じた状態で所定の場所への配置施工後に、第１のフイル
ムと第２のフイルムにより形成された断熱空間に気体を
入れて断熱材の体積を膨張させるだけで、所定の断熱性
能を有する保温材とすることができる。請求項２記載の
保温材付管においても、断熱空間に気体を入れるだけ
で、所定の断熱性能を有する保温材付管とすることがで
きる。請求項３記載の施工方法によれば、本発明の保温
材または保温材付管を、断熱空間の体積を減じた状態で
所定の場所へ配置、あるいは直接配管施工した後、また
は所定の場所に布設した鞘管内に引込み配管したのち、
フイルム層により形成した断熱空間に気体を入れるだけ
で、前記断熱空間を所定の断熱性能のものにできるの
で、保温材の配置あるいは保温材付管の配管施工作業が
短時間にてできる。なお、鞘管内に挿入配置したものの
更新に際しては、気体により膨張している断熱空間の体
積を減じることにより細径化して引き抜くことにより容
易に新規な保温材付管に更新することができる。

【００１２】なお、製造した保温材、保温材付管のフイ
ルム層により形成された断熱空間が大気圧より低い減圧
状態を保っている場合は、単に、前記断熱空間を減圧状
態から大気圧状態にするだけでも、所定の断熱性能を持
ったものとすることができる。また、形成された保温材
の保温効果は、内管の外周に設けたフイルム層により形
成された断熱空間中の動物質繊維等の断熱材により熱の
移動が抑制されることにより発揮される。断熱空間に熱
伝導性の低い気体を注入すれば、この気体によっても熱
の移動が抑制されるので、より良好な保温効果が発揮さ
れる。さらに、本発明の保温材、保温材付管の長期の使
用において、フイルム層により形成した断熱空間に注入
した気体が外部に漏れて性能低下したときは、再度気体
を前記断熱空間に圧入することにより、容易に充分な断
熱性能を持つものとすることもできる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の保温材、保温材付管およびそ
の施工方法を、図を用いて説明する。（実施例１）図１ａは、本発明の保温材の１例のシート
状保温材の断面図で、肉厚０．００３ｍｍのアルミ蒸着
ポリエステルフイルム１が２枚、そのアルミ層を内側に
して端縁部で熱融着されている。そして内部は断熱空間
４とされている。この断熱空間４には真綿２が断熱材と
して充填されている。この断熱材はその内部に含有して
いた気体を真空引きにより減じられ、その体積が減じら
れた状態となっている。このシート状保温材を、図１ｂ
に示すように建物の壁３間の隙間に挿入配置したのち、
フイルム１に孔を開け、真綿２が充填されている断熱空
間４に大気を注入させると、前記空間４が拡大膨張して
図１ｃに示すように建物の壁３間の隙間を満たして当該
箇所に保温性と防音性を付与する。

【００１４】（実施例２）図２は、本発明の保温材付管
の一実施例の説明図で、（ａ）は一部分縦断面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線間での横断面図である。保温
材付管Ｃは、架橋ポリエチレン製の内管２０の外周に、
まず筒状の低通気性内側フイルム層３０が設けられ、そ
の外に断熱材５０が配置され、その外に外側フイルム層
４０が形成されたものである。フイルム層３０、４０は
通気性の低いアルミ蒸着ポリエステルフイルムで形成さ
れている。前記架橋ポリエチレン製の内管２０は、外径
２７ｍｍ、肉厚３．２ｍｍ、各フイルム層３０、４０
は、肉厚０．００３ｍｍである。断熱材５０は、管１ｍ
当たり約５０ｇの真綿が真空圧縮状態にされて詰め込ま
れている。この保温材付管Ｃの端末には、図３に示すよ
うな端末治具７０が装着されている。この端末治具７０
は、図４に示す気体注入孔６０を持った本体９０と、図
５に示すリング８０で構成されている。このリング８０
は端末治具の本体９０上に覆された筒状のフイルムをシ
ールするためのものである。

【００１５】（実施例３）本発明の保温材付管の配管施
工方法を説明する。配管路の形成に先立ち、先ず、上記
実施例２の構成の保温材付管Ｃの両端末に、図５に示し
たリング８０と図４に示した端末治具本体９０を外挿し
ておく。この状態の保温材付管Ｃを所定の配管経路に配
管布設した。用いた保温材付管Ｃは従来の同用途品より
細目であり、その取扱および曲げ配管などの配管作業は
容易であった。所定の場所に保温材付管Ｃを配管布設し
たのち、布設配管した前記保温材付管Ｃの両端末に、予
め外挿させた端末治具本体９０の先端部を図３に示すよ
うに保温材付管Ｃの筒状のフイルム層３０、４０間に挿
入させた。その後、リング８０を前記端末治具本体９０
上に移動させて保温材付管Ｃの両端末における前記フイ
ルム層３０、４０をシールして断熱空間４を形成した。
この後、端末治具本体９０の気体注入孔６０より、二酸
化炭素ガスを注入し、前記保温材付管Ｃの外径が５０ｍ
ｍ程度になるまで筒状のフイルム層３０、４０にて形成
した断熱空間４を拡大膨張させた。その後、前記気体注
入孔６０に蓋１００をし、注入した気体が漏れないよう
にした。上記の如くして形成した断熱配管路について、
外気温度２８℃、湿度８０％の条件でその内管内に５℃
の冷水を通水したところ、保温材付管の表面には何ら結
露が生じなかった。

【００１６】（実施例４）図７に示す如く、空調用配管
材を配置する位置に、予め鞘管Ａを吊り部材Ｂにて支持
した。この時の吊り部材Ｂによる支持間隔は５０〜１０
０ｃｍ程度とした。前記吊り部材Ｂにて支持された鞘管
Ａ内に、その断熱空間４の体積を減じた実施例２に示し
た構造の保温材付管Ｃを２本、リードワイヤを用いて通
線し、端末を空調機本体と接続させた。この時、リード
ワイヤと保温材付管Ｃとの接続は、リードワイヤの先端
に取り付けた係止具を内管２０の内側に係止することに
よって行った。しかるのち、通線配管させた保温材付管
の端末に取り付けた端末治具７０の本体９０の気体注入
孔６０より、二酸化炭素ガスを注入して保温材付管Ｃの
断熱空間を拡大膨張させて鞘管Ａの内面に保温材付管Ｃ
をフィットさせて断熱性空調配管路を形成した。上記の
如くして形成した断熱性空調配管路について、外気温度
２８℃、湿度８０％の条件で空調機を稼働させたとこ
ろ、鞘間Ａ内の保温材付管Ｃの表面には何ら結露は生じ
なかった。なお、上記通線配管時には、図８に示すよう
に、鞘管Ａの端末にロート状の治具Ｄを取り付け、保温
材付管Ｃの表面に潤滑剤を塗布しながら行うと作業し易
い。

【００１７】

【発明の効果】請求項１の保温材は、所定の場所への配
置施工後に、断熱材が充填された断熱空間に気体を入れ
て該断熱空間を拡大して所定の断熱性能を有する保温材
とできる。また、配置前は薄く屈曲容易なので、如何な
る場所にも配置施工が極めて容易に行える。請求項２の
保温材付管は、配管時の外径が内管外径に数ｍｍ太い程
度のものであり、同一太さの内管を持った従来の保温材
付管よりも数段と外径が小さく、取扱が容易である。し
かも保温材付管は断面モーメントも小さいので配管作業
において大きな力を必要とすることなく、曲げ配管作業
も容易に行うことができる。請求項３の施工方法によれ
ば、請求項１の保温材または請求項２の保温材付管を、
その断熱空間の体積が小さい状態で所定の場所に配し、
この後に、フイルム層により形成された断熱空間に気体
を注入することでその体積を拡大して高性能の保温、保
冷性能を具備した断熱性配管路となせるので、断熱配管
路の形成が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の保温材の一実施例の断面説明図で、
（ａ）は保温材の断面図、（ｂ）は、保温材を壁の隙間
に挿入配置させた様子を説明するための断面図、（ｃ）
は、保温材の断熱空間に気体を注入してフイルム層によ
り形成させた断熱空間を拡大膨張させた状態の説明図で
ある。

【図２】本発明の保温材付管の一実施例を示す図で、
（ａ）は一部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線間で
の断面図である。

【図３】本発明の保温材付管のフイルム層により形成さ
れた断熱空間に、気体を注入して前記断熱空間を拡大膨
張させる様子を説明するための一部分断面図である。

【図４】本発明の保温材付管のフイルム層により形成さ
れた断熱空間に、気体を注入するために用いる端末治具
の本体を示す断面図である。

【図５】端末治具を構成するリングで、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図である。

【図６】本発明の保温材付管を連続的に製造する一方法
の説明図である。

【図７】本発明の保温材付管を鞘管を用いて通線配管す
る様子の説明図である。

【符号の説明】

１・・・・アルミ蒸着ポリエステルフイルム２・・・・真綿３・・・・壁４・・・・断熱空間２０・・・・内管３０・・・・フイルム層４０・・・・フイルム層５０・・・・断熱材６０・・・・気体注入孔７０・・・・端末治具８０・・・・リング９０・・・・端末治具本体１００・・・気体注入孔部の蓋Ａ・・・・・鞘管Ｂ・・・・・鞘管の吊り部材Ｃ・・・・・保温材付管Ｄ・・・・・ロート状の治具Ｅ・・・・・潤滑剤

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【手続補正書】

【提出日】平成６年８月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の保温材の一実施例の断面説明図で、
（ａ）は保温材の断面図、（ｂ）は、保温材を壁の隙間
に挿入配置させた様子を説明するための断面図、（ｃ）
は、保温材の断熱空間に気体を注入してフイルム層によ
り形成させた断熱空間を拡大膨脹させた状態の説明図で
ある。

【図３】本発明の保温材付間のフイルム層により形成さ
れた断熱空間に、気体を注入して前記断熱空間を拡大膨
脹させる様子を説明するための一部分断面図である。

【図５】端末治具を構成するリングで、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側断面図である。

【図８】本発明の保温材付管の表面に潤滑剤を塗布する
方法の説明図である。

【符号の説明】１・・・・アルミ蒸着ポリエステルフイルム２・・・・真綿３・・・・壁４・・・・断熱空間２０・・・・内管３０・・・・フイルム層４０・・・・フイルム層５０・・・・断熱材６０・・・・気体注入孔７０・・・・端末治具８０・・・・リング９０・・・・端末治具本体１００・・・気体注入孔部の蓋Ａ・・・・・鞘管Ｂ・・・・・鞘管の吊り部材Ｃ・・・・・保温材付管Ｄ・・・・・ロート状の治具Ｅ・・・・・潤滑剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フイルム層により形成された閉じられた
断熱空間を有する保温材であって、含む気体量によって
体積が変化する断熱材が前記断熱空間に充填されてお
り、かつ断熱材に含まれる気体量を減じることにより、
前記断熱空間の体積が減少可能とされていることを特徴
とする保温材。
【請求項２】内管の外周に、フイルム層により形成さ
れた閉じられた断熱空間が形成され、含む気体量によっ
て体積が変化する断熱材が該断熱空間に充填されてお
り、かつ断熱材に含まれる気体量を減じることにより、
前記断熱空間の体積が減少可能とされていることを特徴
とする保温材付管。
【請求項３】請求項１または２記載の保温材または保
温材付管を、断熱空間の体積を減じた状態で所定の場所
に配置し、この後、該保温材のフイルム層により形成さ
れた断熱空間に気体を注入させて当該断熱空間を拡大す
ることを特徴とする保温材または保温材付管の施工方
法。