JPH0717745A - ポリビニルアセタ−ル樹脂組成物及びそれを用いた合わせガラス用中間膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】透明性と成形性に優れたポリビニルアセタ−ル
樹脂組成物とそれを用いた耐衝撃性、ガラスとの接着性
に優れた合わせガラス用中間膜を提供する。 【構成】アセタ−ル化度４０〜８５モル％のポリビニル
アセタ−ル樹脂５５〜９５重量部と一般式（１）で示さ
れるポリ（ε−カプロラクトン）４５〜５重量部とから
なる樹脂組成物及びアセタ−ル化度５０〜８５モル％の
ポリビニルアセタ−ル樹脂５５〜９５重量部と一般式
（１）で示されるポリ（ε−カプロラクトン）４５〜５
重量部とからなる合わせガラス用中間膜。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリビニルアセタ−ル
樹脂組成物及びそれを用いた合わせガラス用中間膜に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ポリビニルアセタ−ル樹脂は、透明性、
ガラスとの接着性、可塑剤との良好な相溶性を示す材料
である。ポリビニルブチラ−ルは、合わせガラス用中間
膜として、ガラスとガラスとの間に積層され、自動車、
列車、航空機等の風防ガラスとして、また、建築物の窓
ガラスとして使用されている。（特公昭４１─１３２６
７号公報）合わせガラス用中間膜として使用されるポル
ビニルブチラ−ルは、成形性に劣るため、可塑剤によっ
て可塑化されて使用されるが、可塑剤は、長期間の後に
は表面にブリ−ドアウトして透明性の低下接着強度低下
の原因になっていた。一方、ポリ（ε−カプロラクト
ン）は、ポリビニルホルマ−ルやポリビニルブチラルと
の相溶性のある材料として知られていたが、その実用性
については何ら研究はなされていなかった。（「実用・
生分解性プラスチック」１９９２年６月ＣＭＣ社発行）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点に
鑑み、その目的とするところは、ポリビニルアセタ−ル
樹脂の特性である透明性を損なうことなく高い強度と生
分解性を有し、且つ、優れた成形性を有するポリビニル
アセタ−ル樹脂組成物を提供し、更に、該組成物を用い
た、ガラスとの接着性及び成形性に優れ、且つ，透明性
及び耐衝撃性に優れた合わせガラスを得ることができる
合わせガラス用中間膜を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明で使用されるポリ
ビニルアセタ−ル樹脂は、例えば、ポリビニルアルコ−
ルをアルデヒド化合物でアセタ−ル化することによって
得られ、通常、主鎖のエチレン基にアセタ−ル基と水酸
基とアセチル基を有する。上記アルデヒド化合物として
は、特に制限はないが、その炭素数は、大きくなるとポ
リビニルアセタ−ルの力学特性が低下して得られる合わ
せガラスの耐衝撃性が低下するので１１以下が好まし
い。上記アルデヒド化合物は、直鎖状、分岐を有するも
の及び環状のものであってもよく、例えば、ホルムアル
デヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ
−ブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、イソブチ
ルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、２−エチルブ
チルアルデヒド、ｎ−ヘプチルアルデヒド、ｎ−オクチ
ルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアル
デヒド、ベンズアルデヒド、シンナムア、シクロヘキシ
ルアルデヒド、等が挙げられる。これらは単独で使用さ
れてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。

【０００５】上記ポリビニルアセタ−ル樹脂のアセタ−
ル化度は、低くなると、得られる組成物の成形性が低下
し、高くなるとポリ（ε−カプロラクトン）との相溶性
が低下し、最終的に得られる合わせガラスの透明性が低
下するので、４０〜８５モル％であることが好ましく、
より好ましくは５０〜７５モル％である。

【０００６】上記ポリビニルアルコ−ルは、ポリ酢酸ビ
ニルを鹸化することによって得られ、その平均重合度
は、低くなるとポリビニルアセタ−ルの強度が低下し
て、最終的に得られる合わせガラスの耐衝撃性が低下
し、高くなると得られる組成物の成形性が低下するの
で、３００〜３０００が好しく、より好ましくは１００
０〜２０００である。

【０００７】一般式（１）で表されるポリ（ε−カプロ
ラクトン）の平均重合度は、低くなるとポリビニルアセ
タ−ル樹脂との相溶性が低下して、得られる組成物より
ブリ−ドアウトするし、高くなると得られる組成物の成
形性が低下するので１０〜２０００である。

【０００８】

【化２】

【０００９】上記ポリ（ε−カプロラクトン）を製造す
る方法としては、例えば、ε−カプロラクトンを高温で
熱重合する方法、Ｓｎ又はＴｉを含む触媒を用いて重合
する方法、低温で、Ａｌ、Ｍｇ又はＺｎ等のアルコキシ
ドや有機金属触媒を用い重合する方法等が挙げられる。

【００１０】上記ポリ（ε−カプロラクトン）の含有量
は、少なくなると、ポリビニルアセタ−ル樹脂に対する
可塑化効果が充分でなく、得られる組成物の成形性が低
下し、多くなると最終的に得られる合わせガラスの透明
性が低下するので、組成物中５〜４５重量部が好まし
い。

【００１１】本発明の組成物の構成は上述の通りである
が、必要に応じて可塑剤並びに耐侯性向上のために、紫
外線吸収剤及び紫外線安定剤が添加されてもよい。更
に、熱安定性向上のために、酸化防止剤、熱安定剤等が
添加されてもよく、着色剤を添加してもよい

【００１２】上記可塑剤としては、例えば、一塩基酸エ
ステル、多塩基酸エステル等の可塑剤や、有機燐酸系可
塑剤、有機亜燐酸系可塑剤が使用されるが好適には、ト
リエチレングリコ−ル−ジ−２−エチルブチレ−ト、ト
リエチレングリコ−ル−ジ−２−エチルヘキソエ−ト、
ジ−ブチルセバケ−ト、ジ−ブチルカルビト−ルアジペ
−ト等が使用される。

【００１３】上記紫外線吸収剤としては、有効な吸収紫
外線波長が３００〜３４０ｎｍのものが挙げられ、例え
ば、ベンゾトリア−ル系、ベンゾフェノン系やシアノア
クリレ−ト系が好適に使用される。ベンゾトリアゾ−ル
系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２’−ヒドロ
キシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２
−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）ベ
ンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ
−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾ
トリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒ
ドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−アミノフェニル）ベン
ゾトリアゾ−ル、２−〔２’−ヒドロキシ−３’−
（３”，４”，５”，６”−テトラヒドロフタルイミド
メチル）−５’−メチルフェニル〕ベンゾトリアゾ−ル
等が挙げられる。

【００１４】ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、
例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキ
シ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−
４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒド
ロオキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジ
−ヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、
２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベンゾフ
ェノン等が挙げられる。

【００１５】シアノアクリレ−ト系紫外線吸収剤として
は、例えば、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，
３’−ジフェニルアクリレ−ト、エチル−２−シアノ−
３，３’−ジフェニルアクリレ−ト等が挙げられる。

【００１６】紫外線に対する安定剤としては、例えば、
ヒンダ−ドアミン系や金属錯塩系の紫外線安定剤が好適
に用いられる。ヒンダ−ドアミン系の紫外線安定剤とし
ては、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−
４−ピペリジル）セバケ−ト、下記の商品名で市販され
てい化合物が等が挙げられる。商品名；ＳａｎｏｌＬＳ
−７７０、Ｓａｎｏｌ ＬＳ−７６５、Ｓａｎｏｌ Ｌ
Ｓ−２６２６：Ｃｈｉｍａｓｓｏｂ−９４４ＬＤ、Ｔｈ
ｉｎｕｖｉｎ−６６２、Ｔｈｉｎｕｖｉｎ−６２２Ｌ
Ｄ、Ｍａｒｋ ＬＡ−５７、Ｍａｒｋ ＬＡ−７７、Ｍ
ａｒｋ ＬＡ−６２、Ｍａｒｋ ＬＡ−６７、Ｍａｒｋ
ＬＡ−６３、Ｍａｒｋ ＬＡ−６８、Ｍａｒｋ ＬＡ
−８２、Ｍａｒｋ ＬＡ−８７、ＧｏｏｄｒｉｔｅＵＶ
−３０４０等が挙げられる。

【００１７】金属錯塩系紫外線安定剤としては、例え
ば、ニッケル〔２，２’チオビス（４−ｔ−オクチル）
フェノレ−ト〕ノルマルブチルアミン、ニッケルジブチ
ルジチオカルバメ−ト、ニッケルビス〔ｏ−エチル３，
５（ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）〕フォ
スフェ−ト、コバルトジシクロヘキシルジチオフォスフ
ェ−ト、〔１−フェニル，３−メチル，４−デカノニ
ル，ピラゾレ−ト（５）₂〕ニッケル等が挙げられる。

【００１８】上記紫外線吸収剤及び耐紫外線安定剤の添
加量は、添加量が少ないと紫外線による劣化防止効果が
少ないので、多いと得られる合わせガラスの透明性が低
下するためポリビニルアセタ−ル樹脂とポリ（ε−カプ
ロラクトン）の合計重量に対して、０．０１〜５．０重
量部添加されることが好ましく、より好ましくは、０．
３〜３．０重量部である。

【００１９】上記酸化防止剤としては、フェノ−ル系、
硫黄系、燐系のもの等が使用でき例えば、２，６−ジ−
ｔ−ブチル−ｐ−クレゾ−ル（ＢＨＴ）、ブチル化ヒド
ロキシアニゾ−ル（ＢＨＡ）、２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−エチルフェノ−ル、ステアリル−β−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
−ト、２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−
ブチルフェノ−ル）、２、２’−メチレン−ビス−（４
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノ−ル）、４，４’−チ
オビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノ−ル）、
４，４’−ブチリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔ−
ブチルフェノ−ル）、１，１，３−トリス−（２−メチ
ル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタ
ン、テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’ジ−ｔ−
ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネ−ト〕
メタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６，トリス
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼン、ビス〔３，３’−ビス−（４’−ヒドロ
キシ−３’−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッ
ド〕グリコ−ルエステル等が好適に添加される。

【００２０】酸化防止剤の添加量は、が少ないと合わせ
ガラス用中間膜を成形する時充分な酸化防止効果が得ら
れず、多いと得られる合わせガラスの透明性が低下する
ので、ポリビニルアセタ−ル樹脂とポリ（ε−カプロラ
クトン）の合計重量に対して０．０１〜３重量部添加さ
れることが好ましく、より好ましくは、０．２〜１．５
重量部である。

【００２１】酸化防止剤はポリビニルアセタ−ル樹脂の
製造時、又は必要に応じて添加される可塑剤を添加する
時に添加されることが好ましい。

【００２２】上記合わせガラス用中間膜には、更に熱安
定剤及び中間膜とガラスとの接着性を調整するための添
加剤を添加されることが好ましい。熱安定剤としては、
界面活性剤等で、例えば、ラウリル硫酸ナリウム、アル
キルベンゼンスルフォン酸等である。

【００２３】上記熱安定剤は、ポリビニルアセタ−ル樹
脂の製造時、又は必要に応じて添加される可塑剤が添加
される時に添加されることが好ましい。

【００２４】上記ガラスとの接着性を調整するための添
加剤としては、カルボン酸金属塩が用いられ、例えば、
オクチル酸、ヘキシル酸、酢酸、蟻酸等のカリウム塩、
ナトリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等が挙げ
られる。

【００２５】上記ガラスとの接着性を調整するための添
加剤は、アセタ−ル樹脂の製造時、又はポリビニルアセ
タ−ル樹脂と必要に応じて添加される可塑剤が添加され
る時に添加されることが好ましい。

【００２６】本発明のポリビニルアセタ−ル樹脂とポリ
（ε−カプロラクトン）からなる組成物を製造する方法
としては、加熱して溶融して混合する方法や溶剤に溶解
して溶液とし混合したあと溶剤を蒸発除去する方法等が
ある。溶融混合するための装置としては、プラストミ
ル、加圧ニ−ダ−、バンバリ−ミキサ−、押し出し混練
機等が挙げられる。

【００２７】溶融混合は、ポリ（ε−カプロラクトン）
の融点以上で、且つ、ポリビニルアセタ−ル樹脂が熱分
解しない温度である２２０℃以下であることが好まし
い。特に、１００℃〜２００℃の温度で良好な組成物が
得られる。

【００２８】溶剤に溶解して混合する方法としては、ポ
リビニルアセタ−ル樹脂とポリ（ε−カプロラクトン）
の共通溶剤に溶解して混合する方法が好ましいが、両者
をそれぞれ異なる溶剤に溶解して混合する方法も支障な
く使用できる。ポリビニルアセタ−ル樹脂を溶解させる
溶剤としては、例えば、メタノ−ル、エタノ−ル、ｎ−
プロパノ−ル等のアルコ−ル類、メチルセルソルブ、エ
チルセルソルブ、ブチルセルソルブ等のセルソルブ類、
ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライ
ド、クロロホルム、ピリジン、ジメチルスルフォオキシ
ド、酢酸等が挙げられる。これらの溶剤は、単独で用い
られてもよいし、混合して使用されてもよい。

【００２９】溶剤に溶解して混合する方法で、特に好ま
しい方法はポリビニルアセタ−ル樹脂をエタノ−ルとト
ルエンの容積比が１：１の混合溶剤に溶解し、１０重量
％溶液とし、これとポリ（ε−カプロラクトン）をトル
エンに溶解し、１０重量％溶液としたものとを混合し、
次いで溶剤を蒸発除去する方法が挙げられる。

【００３０】本発明２のポリビニルアセタ−ル樹脂のア
セタ−ル化度は、低くなると得られる合わせガラス用中
間膜の成形が困難になり、高くなるとポリ（ε−カプロ
ラクトン）との相溶性が低下し、得られる合わせガラス
の透明性が低下するので、５０〜８５モル％が好まし
く、より好ましくは、６０〜７５モル％である。上記ポ
リビニルアセタ−ル樹脂中のアセチル基含有量は、特に
限定されるものではないが、主鎖の全エチレン基に対す
るアセチル基の結合しているエチレン基のモル％で３０
モル％以下が好ましい。

【００３１】本発明２の合わせガラス用中間膜は、前記
ポリビニルアセタ−ル樹脂とポリ（ε−カプロラクト
ン）とから構成されるが、ポリ（ε−カプロラクトン）
の含有量は、少ないと得られる合わせガラスの低温の耐
貫通性が低下するため、また、多くなると得られる合わ
せガラスに要求される高度の透明性が満足されないの
で、１０〜４０重量部が好ましい。

【００３２】本発明２の合わせガラス用中間膜は、必要
に応じて従来から用いられてる可塑剤、耐侯性向上のた
めの紫外線吸収剤、紫外線に対する安定性及び熱安定性
向上のために酸化防止剤を添加することが好ましい。

【００３３】本発明の合わせガラス用中間膜の製造方法
としては、例えば、ロ−ルミル等の混練機を使用してポ
リビニルアセタ−ル樹脂及びポリ（ε−カプロラクト
ン）を溶融混練し、次いで、カレンダ−ロ−ル製膜法、
押し出し製膜法又はインフレ−ション製膜法で製造する
方法が挙げられる。

【００３４】本発明の合わせガラス用中間膜の厚さは、
薄くなると合わせガラスの耐衝撃強度が低下するので、
厚くなると合わせガラスの透明性が低下するので０．１
〜２．０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．２〜１．
６ｍｍである。

【００３５】本発明の合わせガラス用中間膜を用いて、
合わせガラスを製造する方法としては、通常の合わせガ
ラスの製造に用いられている方法が使用でき、例えば、
合わせガラス用中間膜を２枚のガラスで挟み、熱プレス
で加熱、加圧し製造する方法や合わせガラス用中間膜を
２枚のガラスで挟み、真空バッグに入れ、脱気し、脱気
状態を保持したまま、一定時間加熱する方法が挙げられ
る。

【００３６】上記合わせガラスを製造する時、例えば、
金属、ガラス以外の無機材料の剛性体；ポリカ−ボネ−
ト等の有機ガラス；ポリエステルフィルム、ポリウレタ
ンフィルム等の剛性の低い高分子フィルム又は紙等と積
層して多層型としてもよい。

【００３７】上記多層型の合わせガラスの層構成として
は、例えば、 （１）ガラス／中間膜／高分子フィルム （２）ガラス／中間膜／高分子フィルム／中間膜／ガラ
ス （３）ガラス／中間膜／有機ガラス （４）ガラス／中間膜／金属板／中間膜／ガラス （５）ガラス／中間膜／紙／中間膜／ガラス が挙げられる。

【００３８】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。「部」と
あるのは「重量部」を意味する。

【００３９】実施例１ （１）ポリビニルアセタ−ル樹脂の製造 攪拌機付き反応器に、純水を２９１０部投入し、９０℃
に加熱した後平均重合度１７００の高鹸化９９．１モル
％のポリビニルアルコ−ルを１９０部加え、溶解して温
度を一定に調整し、３５重量％の塩酸２０１部とｎ−ブ
チルアルデヒド１２４部を加え、一定時間反応させポリ
ビニルアセタ−ル樹脂の白色粉末を得た。得られた樹脂
のエチレン基に結合しているアセチル基は０．９モル％
でアセタ−ル化度は６６．３モル％であった。

【００４０】（２）ポリビニルアセタ−ル樹脂組成物の
製造及びそれを用いたシ−トの製造 ラボプラストミル（東洋精機社製）にポリ（ε−カプロ
ラクトン）（ダイセル社製、商品名；ＰＬＡＣＣＥＬＨ
５）を１０部を供給し、２分間１６０℃で溶融混合後、
上記（１）で得られたポリビニルアセタ−ル樹脂を４０
重量部投入し、更に５分間溶融混合して組成物を得た。
次いで、得られた組成物をプレス成形機を使用して１６
０℃、２００ｋｇ／ｃｍ² で２０分間プレス成形し厚さ
０．４ｍｍのシ−トを得た。 実施例２〜５ アルデヒド化合物として、実施例２ではｎ−アルデヒ
ド、実施例３ではｎ−ヘキシルアルデヒド、実施例４で
はｎ−アセトアルデヒド、実施例５ではｎ−オクチルア
ルデヒドを使用した以外は、実施例１と同様にして、表
１に示すアセタ−ル化度のポリビニルアセタ−ル樹脂を
得た。

【００４１】次いで，表１に示した所定量のポリビニル
アセタ−ル樹脂及びポリ（ε−カプロラクトン）をラボ
プラストミルへ供給し、実施例１と同様の方法で組成物
及びシ−トを製造した。

【００４２】

【表１】

【００４３】比較例１〜３ 表２に示した所定量のポリビニルアセタ−ル樹脂及びポ
リ（ε−カプロラクトン）をラボプラストミルへ供給
し、実施例１と同様の方法で組成物及びシ−トを製造し
た。

【００４４】

【表２】

【００４５】比較例４ 比較例４では、実施例１において、ポリ（ε−カプロラ
クトン）にかえて可塑剤としてトリエチレングリコ−ル
−ジ−２−エチルブチレ−ト４０部を使用した以外は実
施例１と同様の方法で組成物及びシ−トを製造した。

【００４６】比較例５ ポリ（ε−カプロラクトン）のみを使用した以外は、実
施例１と同様の方法で組成物及びシ−トを製造した。

【００４７】実施例６ （１）中間膜の製造 ラボプラストミル（東洋精機社製）にポリ（ε−カプロ
ラクトン）（ダイセル社製、商品名；ＰＬＡＣＣＥＬＨ
５）を１０部を供給し、２分間１６０℃で溶融混合後、
上記実施例１の（１）に示す方法で得られたポリビニル
アセタ−ル樹脂を４０重量部投入し、更に５分間溶融混
合して組成物を得た。次いで、得られた組成物をプレス
成形機を使用して１６０℃、２００ｋｇ／ｃｍ² で２０
分間プレス成形し厚さ０．４ｍｍのシ−トを得た。 （２）合わせガラスの製造 上記（１）製造されたシ−トを予め洗浄乾燥された厚さ
３ｍｍの２枚のフロ−トガラスの間に挟み積層したもの
を、ゴムバッグに入れ１０ｔｏｒｒの真空度で２０分間
脱気した後と、脱気状態を保持したままオ−ブンに移し
１００℃に３０分間保持して合わせガラスを製造した。 実施例７〜１０ アルデヒド化合物として、実施例６、７及び９ではｎ−
ブチルアルデヒド、実施例８ではｎ−ヘキシルアルデヒ
ド、実施例１０ではｎ−オクチルアルデヒドを用いて、
実施例１の製造条件を変更して、表３に示すアセタ−ル
化度になるようにした以外は実施例１と同様の方法でポ
リビニルアセタ−ル樹脂を製造した。次いで、ラボプラ
ストミルを使用しポリビニルアセタ−ル樹脂とポリ（ε
−カプロラクトン）の投入量を変更して表３の重量部に
なるようにした以外は、実施例１と同様の方法で組成物
及びシ−トを製造した。

【００４８】

【表３】

【００４９】得られたシ−トから実施例６と同様の方法
で合わせガラスを製造した。

【００５０】比較例６〜１０ アルデヒド化合物として、比較例６、９及び１０ではｎ
−ブチルアルデヒド、比較例７ではｎ−ヘキシルアルデ
ヒド、比較例８ではｎ−オクチルアルデヒドを使用し
て、実施例１のポリビニルアセタ−ル樹脂の製造と同様
の方法で、ポリビニルアセタ−ル樹脂を製造した。次い
で、ラボプラストミルを使用して表４に示す部数になる
ようにポリビニルアセタ−ル樹脂とポリ（ε−カプロラ
クトン）のラボプラストミルへの投入量を変更して、実
施例１と同様の方法で、組成物とシ−トを製造した。

【００５１】

【表４】

【００５２】得られたシ−トから実施例６と同様の方法
で合わせガラスを製造した。

【００５３】比較例１１ 実施例１のポリ（ε−カプロラクトン）に変えて可塑剤
としてトリエチレングリコ−ル−ジ−２−エチルブチレ
−トを使用し、ポリビニルアセタ−ル樹脂１００部に対
して４０部になるようにラボプラストミルへ投入した以
外は実施例１と同様の方法で組成物とシ−トを得た。

【００５４】得られたシ−トから実施例６と同様の方法
で合わせガラスを製造した。

【００５５】比較例１２ ポリ（ε−カプロラクトン）のみを使用した以外は実施
例１と同様にして組成物とシ−トを製造した。

【００５６】得られたシ−トから実施例６と同様の方法
で合わせガラスを製造した。

【００５７】実施例１〜５及び比較例１〜５で得られた
シ−トに対して、透明性試験、引っ張り強度試験、成形
性試験、可塑剤移行試験、生分解性試験を実施して評価
した結果を表５に示す

【００５８】

【表５】

【００５９】透明性試験 積分式濁度計（東京電色社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ
６７１「航空機用メタクリル樹脂板」の平行光線透過率
と曇価の項に準拠して厚み０．４ｍｍの試料で全光線透
過率と曇価を測定した。

【００６０】引っ張り強度試験 引っ張り試験機を使用してＪＩＳ Ｋ ７１２７「プラ
スチックフィルム及びシ−トの引っ張り試験」に準拠し
て２３℃湿度５０％の条件下で試験を行い、最大荷重を
測定した。

【００６１】可塑剤移行試験、 アセタ−ル化度６６．３モル％のポリブチラ−ル樹脂シ
−ト（厚み０．４ｍｍ）を１０ｃｍ角に切断したもの
と、実施例１〜５及び比較例１〜５で得られたシ−トか
ら同じ大きさの試験シ−トを作成し、重ね合わせ１００
ｇ／ｃｍ² の圧縮応力を加え２３℃で１か月間その状態
を保持した後それぞれのシ−トの重量を測定して、可塑
剤の移行量を評価した。

【００６２】成形性試験 ラボプラストミルを使用し１６０℃にジャケット温度を
設定しロ−タ−の回転数を３０ＲＰＭとし、溶融混合を
行った。溶融混合が可能であったものを○、粉体のまま
で溶融混合が不可能であったものを×、として評価し
た。

【００６３】生分解性試験 １０ｃｍ角で厚み０．４ｍｍのシ−トを堆肥混合土中に
埋め立て６か月後に掘り出して外観を目視観察し、次の
３段階で評価した。 Ａ：分解されていない。 Ｂ：亀裂及び穴がみられ、少し分解している。 Ｃ：破片の残存がわずかに確認できる程度で殆どシ−ト
の形状が留められていない。

【００６４】実施例６〜１０及び比較例６〜１２で得ら
れた合わせガラスについて、透明性試験、耐衝撃性試
験、可塑剤移行試験及び生分解性試験を実施して性能を
評価した。結果を表６に示す。

【００６５】

【表６】

【００６６】耐衝撃試験 ＪＩＳ Ｒ ３２０５に準拠し実施した。すなわち温度
２３℃、湿度５０％で４時間保持した合わせガラスを支
持枠で垂直に保持し、重量４５ｋｇ、最大径７５ｍｍの
加撃体を３０ｃｍの高さから振り子式に合わせガラスの
中心に落下させた。破壊部に直径７５ｍｍの球が自由通
過できる開口を生じた場合を×、生じなっかた場合を
○、として示した。なお試験はｎ＝４で行った。

【００６７】

【発明の効果】本発明の特定のポリビニルアセタ−ル樹
脂は、ポリ（ε−カプロラクトン）に特定量混合するこ
とによって、透明性、ガラスとの接着性、耐衝撃性等の
力学特性及び成形性に優れた組成物を得ることが出来
る。また、本発明の組成物は、可塑剤を含有していない
ため、低分子量の可塑剤の移行のおそれもなく、ポリ
（ε−カプロラクトン）を含有しているため、生分解性
に優れている。このような特徴を有するため、合わせガ
ラス用中間膜をはじめとしてセラミックス、磁器テ−プ
バインダ−、ウォシャ−プライマ−、塗料、包装資材等
透明成形材料として利用できる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリビニルアセタ−ル樹脂５５〜９５重量
   部と、一般式（１）で表されるポリ（ε−カプロラクト
   ン）４５〜５重量部からなるポリビニルアセタ−ル樹脂
   組成物。 【化１】
2. 【請求項２】請求項１記載のポリビニルアセタ−ル樹脂
   組成物からなる合わせガラス用中間膜。