JPH0715121B2

JPH0715121B2 - 射出成形用Ｆｅ―Ｃｏ系合金微粉およびＦｅ―Ｃｏ系焼結磁性材料

Info

Publication number: JPH0715121B2
Application number: JP63206720A
Authority: JP
Inventors: 稔新田; 幸雄槇石; 禎公清田; 敏夫渡辺; 泰弘垣生
Original assignee: 川崎製鉄株式会社
Priority date: 1988-08-20
Filing date: 1988-08-20
Publication date: 1995-02-22
Anticipated expiration: 2010-02-22
Also published as: JPH0257608A

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、高飽和磁束密度焼結材料用の原料として、金
属粉末の射出成形に好適で焼結性に優れたアトマイズFe
-Co合金微粉とFe-Co-V合金微粉および当該合金微粉を焼
結した高密度の焼結磁性材料に関する。

〈従来の技術〉 Fe-CO系合金は、あらゆる磁性材料の中で最高の飽和磁
束密度を有する軟質磁性材料として知られている。換言
すると、Fe-Co系合金は、同一体積で他のいかなる磁性
材料よりも高い磁気エネルギを発揮できると言える。こ
の特徴をいかし、Fe-Co系合金は、小型でも高い磁気エ
ネルギの伝達が要求されるモータや磁性ヨークなどへの
応用が期待されている。ところが、溶製Fe-Co系合金
は、冷間加工性が劣悪であるため、小型部品の工業的な
製造がほとんど不可能であると言うジレンマを持ってい
る。

粉末治金法は、このような難加工性を克服する有力な手
段と考えられており、種々の方法が提案されている。

例えば、Fe-Co系焼結材料に関しては、特開昭61-291934
号公報、特開昭62-54041号公報、特開昭62-142750号公
報があり、Ｐを含有するFe-Co系焼結材料に関しては、
特公昭57-38663号（特開昭55-85649号）公報、Ｂを含有
するFe-Co系焼結材料に関しては特開昭55-85650号公報
がある。

また、Fe-Co-V系焼結材料に関しては特開昭54-75410号
公報がある。

ところが、従来提案されている方法は、いずれも圧縮成
形によるものであったため、圧縮性を阻害しない程度で
なおかつ圧縮プレスの金型で成形できるようにFe-Co合
金粉、Co-V合金粉、Fe-P合金粉、Fe-B合金粉とFe粉、Co
粉を配合した、いわゆる混合粉を使用しなければならな
いという制約があった。

このため、従来の技術は、この制約に起因する低焼結密
度、低磁気特性の克服を目的とするものであった。特開
昭61-291934号公報では、規則格子を形成していない急
冷Fe-Co合金の利用による圧縮性の改善と、この急冷Fe-
Co合金粉とCo粉の配合による焼結性の改善がなされ、特
開昭62-54041号公報では、熱間等方圧加圧（HIP）によ
る焼結密度向上がなされ、特開昭62-142750号公報ではF
e-Co合金粗粉とCo微粉の組合せによる圧粉密度の改善と
焼結密度の向上により磁気特性の向上を図ったものであ
る。

また、特公昭57-38663号（特開昭55-85649号）公報で
は、粉砕Fe-P合金（26.5％Ｐのフェロリン）粉をＰ含有
量で0.05〜0.7％になるように配合し、特開昭55-85650
号公報では、粉砕Fe-B合金（19.9％Ｂのフェロボロン）
粉をＢ含有量で0.1〜0.4％になるように配合して焼結
し、無添加のものより焼結密度を高め磁気特性の改善を
図ったものである。

また、特開昭54-75410号公報に開示された焼結材料は、
38％Ｖの共晶組成を中心とした35〜45wt％のＶから成る
V-Co粉砕合金粉をFe粉、Co粉に配合して液相焼結し、Fe
-Co-V系焼結材料の焼結密度を高め磁気特性の向上を図
ったものである。

〈発明が解決しようとする課題〉しかしながら、これら従来の提案は、金型によりプレス
成形するもので、原料粉末が焼結性の低い粗粒各種の単
金属粉と二元系合金粉の混粉で、それら各種の粉末は製
造法がまちまちで、その粒度と粒子形状は個々別々であ
り、射出成形用には使用できないものである。

現在、Fe-Co系焼結材料は、材料歩留りの改善、機械加
工費の削減を目的として溶製Fe-Co系の一部に代替しつ
つある。特に、その成形方法においては、２次元的形状
しか成形できなかったプレス成形に代って、３次元複雑
形状が容易に成形できる射出成形の発展が期待されてい
る。ところが、射出成形を利用したFe-Co系焼結材料の
製造が開始されたのはごく最近であるため、種々の技術
課題が残されており、特に、原料粉末については、多く
の改良の余地がある。

一般に、射出成形用の原料粉末としては、球状であるこ
と、微粒粉であることおよび還元可能な粒子表面酸化物
であることが要求される。球状粉末の利点は、粉末同士
のすべりが良好であることである。球状粉末と不規則形
状粉末とに同一種、同一量の有機バインダを添加して比
較すると、球状粉末を使用した方が低粘度となり、射出
性に優れることが知られている。さらに、同一射出性を
低バインダ量によって達成できるため、脱脂時間の短縮
が図れる利点がある。一方、粉末の微粒化と還元可能な
粒子表面酸化物であることによって高密度が達成でき
る。これらの粉末の要求特性を達成するために、アトマ
イズ法による粉末の製造においては、アトマイズ装置の
装置パラメータの変更によって対処される。しかし、原
料粉末の化学組成の変更による改良は行なわれておら
ず、プレス成形を前提とした原料粉末（平均粒径:80μ
ｍ程度）と同様の組成が採用されていた。すなわち、プ
レス形成時の圧縮性および成形性を阻害する不純物成分
を極力低減した化学組成が常用されいた。しかし、従来
組成の射出成形用微粉末（平均粒径:20μｍ以下）の球
状化と表面酸化物に対する知見が十分ではないため、射
出性および焼結性において必ずしも十分ではないのが問
題であった。

本発明は、上記従来技術の問題点を解決しようとするも
のであって、金属粉末の射出成形性に好適な球形状で、
かつ還元可能な表面酸化物から成る焼結性に優れた射出
成形用のFe-Co系合金微粉とFe-Co-V系合金微粉を提供す
るとともに、当該合金微粉を射出成形し、焼結し、必要
に応じHIP処理することによる磁気特性を持つ高飽和磁
束密度を有するFe-Co系焼結材料を提供することを目的
とするものである。

〈課題を解決するための手段〉本発明者らは、焼結体の磁気的性質（磁束密度;Bs、最
大透磁率；μmax、保持力;Hc）を著しく阻害することな
く、粉末形状が射出成形用として適する球状となる、焼
結性の良い、粉末化学組成の探索によって、以下の知見
を知り本発明に至った。

（１）C:1.00wt％以下、Si:1.00wt％以下、Mn:2.00wt％
以下で、かつMn/Siが1.00以上のFe-Co、Fe-Co-V溶湯を
アトマイズすることにより、平均粒径が20μｍ以下の射
出成形に好適な粒子形状を持ち、かつ焼結性に優れた表
面（酸化物）から成るFe-Co、Fe-Co-V微粉を製造でき
る。したがって当該合金微粉を焼結すると相対密度（真
密度に対する密度比）が92％以上で閉空孔から成る、Ｃ
が0.02wt％以下の磁気特性に優れた焼結材料を得ること
ができる。

（２）Ｂが0.02〜1.00wt％、Ｐが0.05〜1.00wt％のうち
１種または２種を上記溶湯に合金してアトマイズするこ
にとより、平均粒径が20μｍ以下の当該合金粉の見掛密
度、タップ密度の向上と、焼結密度の増加にともなった
Ｃが0.02wt％以下の磁気特性の向上が達成できる。

すなわち、本発明の第１の態様は、C:1.00wt％以下、S
i:1.00wt％以下、Mn:2.00wt％以下でMn/Siが1.00以上、
Co:15〜60wt％、不純物を除き残部が実質的にFeの溶湯
をアトマイズ法で粉末化してなり、平均粒径が20μｍ以
下の球状粉であることを特徴とする射出成形用Fe-Co系
合金微粉を提供するものである。

また、本発明の第２の態様は、C:1.00wt％以下、Si:1.0
0wt％以下、Mn:2.00wt％以下でMn/Siが1.00以上、V:1.0
〜4.0wt％、Co:15〜60wt％、不純物を除き残部が実質的
にFeの溶湯をアトマイズ法で粉末化してなり、平均粒径
が20μｍ以下の球状粉であることを特徴とする射出成形
用Fe-Co系合金微粉を提供するものである。

また、本発明の第３の態様は、C:1.00wt％以下、Si:1.0
0wt％以下、Mn:2.00wt％以下でMn/Siが1.00以上、B:0.0
2〜1.00wt％およびP:0.05〜1.00wt％のうちの１種また
は２種、Co:15〜60wt％、不純物を除き残部が実質的にF
eの溶湯をアトマイズ法で粉末化してなり、平均粒径が2
0μｍ以下の球状粉であることを特徴とする射出成形用F
e-Co系合金微粉を提供するものである。

また、本発明の第４の態様は、C:1.00wt％以下、Si:1.0
0wt％以下、Mn:2.00wt％以下でMn/Siが1.00以上、V:1.0
〜4.0wt％、B:0.02〜1.00wt％およびP:0.05〜1.00wt％
のうちの１種または２種、Co:15〜60wt％、不純物を除
き残部が実質的にFeの溶湯をアトマイズ法で粉末化して
なり、平均粒径が20μｍ以下の球状粉であることを特徴
とする射出成形用Fe-Co系合金微粉を提供するものであ
る。

さらに、本発明の第５の態様は、前記本発明の第１〜第
４の態様のいずれかの射出成形用Fe-Co系合金微粉を有
機バインダーに混練して射出成形を行い、その成形品を
焼結してなる、Ｃ含有率が0.02wt％以下で、真密度に対
する密度比が92％以上であることを特徴とするFe-Co系
焼結磁性材料を提供するものである。

以下に、本発明をさらに詳細に説明する。

先ず、本発明の第１〜第４の態様に示す射出成形用のFe
-Co系合金微粉およびFe-Co-V系合金微粉の溶湯に具備す
べき限定理由について説明する。

微粉末の球状化の程度を評価するために、タップ密
度、見掛け密度およびコンパウンド粘度との関係を
調べた。、によって、粉末の充填性よりその球状性
を知ることができる。また、は、射出性の観点から直
接要求される特性であり、コンパウンドの滑り易さより
その球状性を知ることができる。

Mnの含有量を2.00wt％以下に限定する理由は以下の
通りである。

Fe-Co系およびFe-Co-V系の溶湯において、Mn量を増加す
ると、アトマイズ時の粒子表面に低融点のMnO-FeOが生
成し、凝固するまでに粒子表面層の融点の低下、表面張
力の増加、粘性の低下によってアトマイズ粒子の球状化
を促進する作用があるが、2.00wt％を超えると、その焼
結材料の飽和磁束密度がFe単味焼結材料のそれより低下
するので、Mnを2.00wt％以下に限定する。

Ｃの含有量を1.00wt％以下に限定する理由は以下の
通りである。

通常、Fe-Co、Fe-Co-V系の高飽和磁束密度焼結材料にお
いては、磁気特性の観点から、含有炭素量を極力低く抑
える必要がある。また、プレス成形を利用して製造され
るFe-Co、Fe-Co-V系焼結材料の原料粉末においては、磁
気特性の観点に加えて、プレス成形時の圧縮性の観点か
ら、溶製材以上に含有炭素の軽減が要求される。しか
し、射出成形法を利用してFe-Co、Fe-Co-V系焼結材料を
製造する場合は、いくら低炭素の原料粉末を使用して
も、加工性の観点では射出成形性を向上させることはな
く、磁気特性の観点でも、脱脂時に有機バインダに起因
する炭素によって汚染されるため、利点がないことが判
った。さらに、真空中で焼結することによって、原料粉
末に起因する炭素も、有機バインダに起因する炭素も、
同様に除去できることが判った。

そこで、粉末の含有する炭素を低減するのではなく、む
しろ、増加させることによって、粉末特性の改良を試み
た。その結果、炭素量の付加は、高圧媒体を利用したア
トマイズ微粉末の充填性を改良する（球状化する）こと
を実験によって見出した。

これは、Fe-Co、Fe-Co-V系の溶湯へのＣの合金化により
溶湯中酸素量の低下にともない、溶湯粘度の低下および
融点低下によってアトマイズ粒子は球状化するものと考
えられる。

例えば、第１表に示す1000kgf/cm²の水圧のもとで噴射
した円環状の水ジエットで水アトマイズした平均粒径が
9.0〜10.0μｍのFe-50％Co微粉について、Ｃ合金量が増
加するに伴って見掛密度およびタップ密度の上昇がみら
れ、粉末が球状化したことが判る。

さらに、原料粉末とバインダーとの比率が等しいコンパ
ウンドについても、Fe-50％Co微粉のＣ合金量の増加に
伴って、コンパウンドの粘性温度の低下効果が見られ
る。

しかし、Fe-50％Co微粉のＣ合金量が1.00wt％を超える
と、焼結材料の磁気特性上の観点から、その溶湯合金量
が限定されるSi、Mnの脱酸限よりＣ−Ｏ反応による脱酸
限が低くなり、アトマイズ粒子はCOガスを捕捉した中空
粒子が生成するようになり、見掛密度およびタップ密度
はかえて低下し、コンパウンドの粘性温度は著しく増大
する。

また、このコンパウンドを工業的に通常採用される、焼
結最大時間である4h程度の真空焼結を施した焼結体のＣ
含有量を0.02wt％以下に低減できないため、磁気特性の
劣悪化をきたすので、Fe-CoおよびFe-Co-V系合金溶湯の
合金Ｃ量を1.00wt％以下に限定する。

Si:1.00wt％以下、Mn:2.00wt％以下でMn/Siが1.00
以上に限定する理由は以下の通りである。

SiおよびMnは、Fe-Co系およびFe-Co-V系焼結材料の飽和
磁束密度がFe単味焼結材料のそれより高い値を示す範
囲、即ちSiが1.00wt％以下、Mnが2.00wt％以下に限定し
た。

ここで例えば、第１表に示す当該溶湯を水アトマイズし
た合金微粉において、Mn/Siが1.00以上のとき、見掛密
度およびタップ密度が増大し、コンパウンドの粘性温度
が低下することから微粉末が球状化したことが判る。

また、Mn/Siが1.00以上のとき、焼結密度が増大し、焼
結性の良い表面状態になったことが判る。

よってMn/Siを1.00以上に限定する。

これは、溶湯のMn量を増加すると、アトマイズ時の粒子
表面に低融点のMnOが生成し、凝固するまでに粒子表面
層の融点の低下、表面張力の増加、粘性の低下によって
アトマイズ粒子が球状化するものと考えられる。またMn
Oは、工業的に通常採用される焼結温度である1400℃程
度の真空焼結であれば、コンパウンド中のＣまたは溶湯
合金ＣによってCO還元され、焼結を阻害しない。

これに対し、Siは、アトマイズ時に粒子表面に粘稠なSi
O₂を生成して粒子を不規則状化し、SiO₂は1400℃程度の
真空中ではＣによるCO還元が困難なため焼結を阻害す
る。

よって、アトマイズ時の粒子の球状化と焼結性の良い粒
子表面を得るために溶湯にのMn/Siを1.00以上に限定す
る。

Co:15〜60wt％に限定する理由は以下の通りであ
る。

Coは、溶製材の場合と同様に、Feに置換することによっ
て飽和磁束密度（Bs）を向上させる効果がある。但し、
Co量が15wt％に満たない場合や、60wt％を超える場合
は、その効果が小さいため、Co量を15〜60wt％に限定し
た。

以上の成分限定により本発明のFe-Co系合金微粉は構成
されるが、さらに以下の成分を含有せしめることにより
さらに効果を上げることができる。

V:1.0〜4.0wt％に限定する理由は以下の通りであ
る。

Ｖは、溶製材の場合と同様に、焼結材料の固有抵抗を上
昇させる効果があり、1.0wt％未満ではその効果が小さ
く、4.0wt％を超えるとHCが急増し軟磁性が劣化するた
め1.0〜4.0wt％に限定する。

尚、Ｖを合金した溶湯は、タンディッシュノズルに溶湯
温度低下によるV₂O₃を生成析出してノズル閉塞を起こす
が、Ｃ、Si、Mnを溶湯に添加してタンディッシュノズル
を通過時の溶湯温度で平衡するＶ−Ｏ脱酸限以下に調整
することによって、このノズル閉塞を防止することが可
能である。

この意味からも、C;1.00wt％以下、Si;1.00wt％以下お
よびMnを2.00wt％以下で複合して溶湯に合金化すること
はアトマイズ粉製造上の経済性にも有益なものである。

以下の成分添加により、さらに優れたFe-Co系合金微粉
とすることがきる。

B:0.02〜1.00wt％およびP:0.05〜1.00wt％に限定す
る理由は以下の通りである。

ＢおよびＰは、それぞれ単独であるいは複合して溶湯に
添加合金することによって、アトマイズ粒子を球状化さ
せる効果があるが、Ｂは0.02wt％未満、Ｐは0.05wt％未
満ではその効果が小さく、ＢおよびＰともに1.00wt％を
越えると焼結材料の磁気特性とくにμmaxとHcが劣化す
るため、Ｂは0.02〜1.00wt％、Ｐは0.05〜1.00wt％に限
定する。

なお、ＢおよびＰの溶湯への合金化によるアトマイズ時
の粒子の球状化効果は、Mnの場合と同様に、粒子表面に
生成するＢ酸化物、Ｐ酸化物による融点の低下、表面粘
度の低下によるものであり、焼結密度が増大するのはＢ
およびＰの合金化による拡散促進効果によるものであ
り、粒子表面の多過ぎるＢ酸化物およびＰ酸化物が焼結
を阻害すると推察できる。

平均粒径を20μｍ以下に限定する理由は以下の通り
である。

第１表に示すように、当該合金微粉を用いた最終焼結材
料の密度および磁気特性は、当該合金微粉の平均粒径の
影響を強く受ける。平均粒径が20μｍを越えると焼結密
度比が92％以上の閉空孔から成る焼結材料を製造でき
ず、磁気特性（Bs、μmax、Hc）の著しい劣化をきたす
ので、平均粒径は20μｍ以下に限定する。

本発明のFe-Co系合金微粉は基本的には以上のように構
成されるものであり、以下に、Fe-Co系焼結磁性材料に
ついて詳細に説明する。

次に当該Fe-Co系合金微粉およびFe-Co-V系合金微粉を焼
結した高磁束密度焼結材料に具備すべき限定理由につい
て説明する。

焼結材料のＣの含有率を0.02wt％以下に限定する理
由は以下の通りである。

不純物であるＣの存在は、磁気特性とくにμmaxとHcに
悪影響を及ぼす。Ｃ量が0.02wt％を越えるとμmaxおよ
びHcの著しい劣化をきたすので、Ｃは0.02wt％以下に限
定する。

相対焼結密度比を92％以上に限定する理由は以下の
通りである。

相対焼結密度比は、焼結材料の磁束密度（Bs）、最大透
磁率（μmax）および保持力（Hc）に影響を及ぼす重要
な特性値である。

相対焼結密度比は92％未満のとき、Bs、μmaxおよびHc
ともに著しい劣化をきたす。

これは、第１図に示すようにHIPによる密度上昇実験に
よると、相対焼結密度比が92％未満で密度上昇しないこ
とから、この場合は開空孔から成るためである。

したがって、閉空孔からなる焼結材料であるためには相
対焼結密度比は92％以上に限定する。

〈実施例〉以下に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

第１表に、水アトマイズ法で製造した高飽和磁束密度焼
結材料用のFe-Co系、Fe-Co-V系の合金微粉と当該合金微
粉を焼結して作製した高密度の高飽和磁束密度焼結材料
の本発明例を比較例とともに示す。

高周波誘導電気溶解炉で溶製したFe-Co系、Fe-Co-V系の
溶湯をタンディッシュ底の耐火材製の細孔ノズルから鉛
直下に流下注入し、そのまわりから1000kgf/cm²の水圧
をかけて下すぼまり形の円環状の水ジェットを噴射して
水アトマイズして第１表に示す種々の化学組成を持つFe
-Co系、Fe-Co-V系の合金微粉を作製した。マイクロトラ
ック粒度分析計により平均粒径（微粒側から累積体積が
50％となる粒径）、見掛密度およびタップ密度を測定し
た。

次に、これらの合金微粉と46vol％のワックス系の有機
バインダーとを加圧型ニーダーにより混練してコンパウ
ンドを作製し、フローテスターにより荷重10kgのもと直
径が1mmで長さ1mmのダイにより粘度（100P［ポアズ］と
なる温度）を測定した。

次に、射出成形機を用い、射出温度150度で外径53mm、
内径41mm、高さ4.7mmのリング状に成形した。射出成形
体は、窒素中、＋7.5℃/hで600℃まで昇温後30min保持
して脱脂処理を行った。続いて、水素中、＋５℃/minの
昇温し、700℃で1h保持、950℃で1h保持の後、1350℃で
2hの保持により焼結を行った。また、950℃での保持終
了までは、露点＋30℃に保ち、その後は露点−20℃以下
に制御した。得られた焼結体は、水中法重量測定法によ
り、密度比を求めた。また、同条件で作製した試料に、
捲線を施した後、自記磁束計によって磁気特性を求め
た。結果を第１表に示す。

第１表の実施例記号１〜18から明らかのように、Mn:2.0
0wt％以下、およびC;1.00wt％以下、Si;1.00wt％以下、
Mn;2.00wt％以下で、Mn/Siが1.00以上のCo;10〜60wt％
の平均粒径が20μｍ以下の本発明Fe-Co系合金微粉にお
いて、MnおよびMn/Siの増加に伴なって、またＣの増加
に伴なって見掛密度およびタップ密度が大きな値を示
し、そのコンパウンドの粘度も低い（低温ほど低粘度で
ある）値を示し、粉末が球状化し、射出成形性に優れて
いることが判る。また、焼結体Ｃ量も0.02wt％以下、相
対焼結密度比も95％を示し、その磁気特性（Bs、μma
x、Hc）の優れた焼結材料を得ることができる。

第１表の実施例記号19〜23から明らかのように、V;1.0
〜4.0wt％の本発明Fe-Co-V系合金微粉において、Ｖの溶
湯への合金化によって、溶湯ノズル閉塞防止上の観点か
らSi量、Mn量を増加させMn/Si≧1.00とすることによっ
て、球状化した射出成形性に優れたアトマイズ粉末を製
造できる。また、焼結体Ｃ量が0.01wt％で、相対焼結密
度比は95％を示し、その磁気特性（Bs、μmax、Hc）の
優れた焼結材料を得ることができる。

第１表の実施例記号24〜33から明らかのように、B;0.02
〜1.00wt％、P;0.05〜1.00wt％の本発明のFe-Co系およ
びFe-Co-V系合金微粉において、Ｂおよび／またはＰの
合金化によって見掛密度およびタップ密度が高い値を示
し、そのコンパウンドの粘度も低い値を示し、Ｂおよび
Ｐ無添加の場合（実施例記号３）より球状化し、射出成
形性も一段と向上することが判る。また、焼結体Ｃ量が
0.01wt％で、相対焼結密度比も96％と緻密化が一段と進
み、磁気特性（Bs、μmax、Hc）も一段と優れた焼結材
料が得られる。

第１表の実施例記号34〜43から明らかのように、平均粒
径が20μｍ以下の本発明Fe-Co系合金微粉において、平
均粒径が大きくなるにしたがって、当該合金微粉の見掛
密度およびタップ密度は高い値を示し、そのコンパウン
ドの粘度は低い値になるが相対焼結密度比が低下し、磁
気特性（Bs、μmax、Hc）も低下してくる。

Fe-Co-V系合金微粉においても同様のことが言える。

平均粒径が20μｍ以下のとき、磁気特性の優れた焼結材
料を得ることができる。

第１図は、第１表の本発明実施例記号３のFe-Co系合金
微粉を用いたコンパウンドを射出成形し、1200〜1350℃
で2h水素中で焼結を行った焼結材料について1350℃で1h
Ar中で100kgf/cm²の圧力でHIP処理した際の焼結材料の
相対密度比とHIP処理後の相対密度比の関係を示す。こ
れから明かのように、焼結材料の相対密度比が92％以上
で閉空孔となり、HIP処理後の相対密度比が一段と向上
することが判る。

〈発明の効果〉以上、詳述したように、本発明によれば、Fe-Co系およ
びFe-Co-V系の合金溶湯にC;1.00wt％以下、Si;1.00wt％
以下、Mn;2.00wt％以下でMn/Si≧1.00となるように成分
調整した溶湯をアトマイズして平均粒径が20μｍ以下の
微粉末とすることによって、球状化を図って射出成形性
と焼結性を改善したFe-Co系合金微粉を提供できるとと
もに、当該微粉末を用いることにより、相対密度比が92
％以上の焼結材料を提供することができる。

また、本発明によれば、B;0.02〜1.00wt％、P;0.05〜1.
00wt％のうちの１種以上を溶湯に合金し、アトマイズし
て平均粒径が20μｍ以下の微粉末とすることによって、
一段と球状化を図って射出成形性と焼結性を改善したFe
-Co系およびFe-Co-V系合金微粉を提供できるとともに、
当該微粉を用いることにより、相対密度比が92％以上の
磁気特性に優れた焼結材料を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、焼結材料の相対密度比とHIP処理後の相対密
度比の関係を示すグラフである。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｈ０１Ｆ 1/22 (72)発明者渡辺敏夫千葉県千葉市川崎町１番地川崎製鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者垣生泰弘千葉県千葉市川崎町１番地川崎製鉄株式会社技術研究本部内 (56)参考文献特開昭62−44555（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−53201（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−252919（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−136907（ＪＰ，Ａ) 特公昭61−9380（ＪＰ，Ｂ２)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】C:1.00wt％以下、Si:1.00wt％以下、Mn:2.
00wt％以下でMn/Siが1.00以上、Co:15〜60wt％、不純物
を除き残部が実質的にFeの溶湯をアトマイズ法で粉末化
してなり、平均粒径が20μｍ以下の球状粉であることを
特徴とする射出成形用Fe-Co系合金微粉。
【請求項２】C:1.00wt％以下、Si:1.00wt％以下、Mn:2.
00wt％以下でMn/Siが1.00以上、V:1.0〜4.0wt％、Co:15
〜60wt％、不純物を除き残部が実質的にFeの溶湯をアト
マイズ法で粉末化してなり、平均粒径が20μｍ以下の球
状粉であることを特徴とする射出成形用Fe-Co系合金微
粉。
【請求項３】C:1.00wt％以下、Si:1.00wt％以下、Mn:2.
00wt％以下でMn/Siが1.00以上、B:0.02〜1.00wt％およ
びP:0.05〜1.00wt％のうちの１種または２種、Co:15〜6
0wt％、不純物を除き残部が実質的にFeの溶湯をアトマ
イズ法で粉末化してなり、平均粒径が20μｍ以下の球状
粉であることを特徴とする射出成形用Fe-Co系合金微
粉。
【請求項４】C:1.00wt％以下、Si:1.00wt％以下、Mn:2.
00wt％以下でMn/Siが1.00以上、V:1.0〜4.0wt％、B:0.0
2〜1.00wt％およびP:0.05〜1.00wt％のうちの１種また
は２種、Co:15〜60wt％、不純物を除き残部が実質的にF
eの溶湯をアトマイズ法で粉末化してなり、平均粒径が2
0μｍ以下の球状粉であることを特徴とする射出成形用F
e-Co系合金微粉。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載の射出
成形用Fe-Co系合金微粉を有機バインダーに混練して射
出成形を行い、その成形品を焼結してなる、Ｃ含有率が
0.02wt％以下で、真密度に対する密度比が92％以上であ
ることを特徴とするFe-Co系焼結磁性材料。