JPH07138576A - 廃プラスチックの処理方法 - Google Patents
廃プラスチックの処理方法Info
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- JPH07138576A JPH07138576A JP5286397A JP28639793A JPH07138576A JP H07138576 A JPH07138576 A JP H07138576A JP 5286397 A JP5286397 A JP 5286397A JP 28639793 A JP28639793 A JP 28639793A JP H07138576 A JPH07138576 A JP H07138576A
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Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチック廃棄物を有効利用するための廃
プラスチックの処理方法を提供する。 【構成】 液化反応器１０内で廃プラスチックを水素供
与性溶剤の存在下で液相加熱して液相水素化分解し廃プ
ラスチック１を油化する第１工程と、当該反応物より気
体及び固体と液相分１９とを分離器１１を用いて分離す
る分離工程と、前記液相留分１９を水添反応器１２内で
触媒の存在下で水添し水素供与性溶剤を再生する第２工
程とから、廃プラスチックを処理する。
プラスチックの処理方法を提供する。 【構成】 液化反応器１０内で廃プラスチックを水素供
与性溶剤の存在下で液相加熱して液相水素化分解し廃プ
ラスチック１を油化する第１工程と、当該反応物より気
体及び固体と液相分１９とを分離器１１を用いて分離す
る分離工程と、前記液相留分１９を水添反応器１２内で
触媒の存在下で水添し水素供与性溶剤を再生する第２工
程とから、廃プラスチックを処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック廃棄物を
有効利用するための廃プラスチックの処理方法に関す
る。
有効利用するための廃プラスチックの処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】産業廃棄物の中で合成の途中又は合成後
の加熱によって軟化し、任意の形に成形できる性質（塑
性）を有するプラスチック類の処理は、従来以下のよう
に行われている。 （１）他の固形廃棄物とともに破砕減容して埋立処分す
る。 （２）熱分解する。 （３）空気により燃焼して廃熱を熱交換器等で回収す
る。
の加熱によって軟化し、任意の形に成形できる性質（塑
性）を有するプラスチック類の処理は、従来以下のよう
に行われている。 （１）他の固形廃棄物とともに破砕減容して埋立処分す
る。 （２）熱分解する。 （３）空気により燃焼して廃熱を熱交換器等で回収す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の方法に
ついては、各々次のような問題点がある。
ついては、各々次のような問題点がある。
【０００４】（１）埋立処分 有効成分のエネルギ回収がなされず、またプラスチック
は嵩密度が低いため埋立処理の面積が広く必要な上に埋
立場所がなくなりつつあり、腐食分解しないため種々の
公害のもとになる。 （２）熱分解 性質の異なる多数のプラスチックが混在しているので、
熱分解温度が約３００〜８００℃の広範囲になる結果、
低温操作では熱分解残渣が発生し、高温では油の分解や
コーキングトラブルが発生し運転が困難で、生成される
熱分解油は品質が悪く低品質の燃料としてしか使用でき
ないと共に、熱安定性が悪いため、貯蔵時にガム析出等
のトラブルが発生する。また、塩化ビニールを含有する
場合には塩素が油中に含有されるため、更に後処理が必
要となる。 （３）空気による燃焼 プラスチック類は燃焼により約１２００℃以上の高温に
なるため燃焼炉の壁面を損傷しやすく、多量の煤が発生
しサーマルＮＯｘが発生する。また排熱を熱エネルギと
して回収する場合にも、燃焼処理用のプラスチックの供
給量の変動がボイラー負荷に大きく影響し、安定的な操
業が難しい。またプラスチック中に含まれる塩化ビニー
ルや付着する塩類により、排ガス中に有機塩素系の化合
物が含有される場合もあり、その除去対策が不可欠であ
る。
は嵩密度が低いため埋立処理の面積が広く必要な上に埋
立場所がなくなりつつあり、腐食分解しないため種々の
公害のもとになる。 （２）熱分解 性質の異なる多数のプラスチックが混在しているので、
熱分解温度が約３００〜８００℃の広範囲になる結果、
低温操作では熱分解残渣が発生し、高温では油の分解や
コーキングトラブルが発生し運転が困難で、生成される
熱分解油は品質が悪く低品質の燃料としてしか使用でき
ないと共に、熱安定性が悪いため、貯蔵時にガム析出等
のトラブルが発生する。また、塩化ビニールを含有する
場合には塩素が油中に含有されるため、更に後処理が必
要となる。 （３）空気による燃焼 プラスチック類は燃焼により約１２００℃以上の高温に
なるため燃焼炉の壁面を損傷しやすく、多量の煤が発生
しサーマルＮＯｘが発生する。また排熱を熱エネルギと
して回収する場合にも、燃焼処理用のプラスチックの供
給量の変動がボイラー負荷に大きく影響し、安定的な操
業が難しい。またプラスチック中に含まれる塩化ビニー
ルや付着する塩類により、排ガス中に有機塩素系の化合
物が含有される場合もあり、その除去対策が不可欠であ
る。
【０００５】一方、従来のプラスチック処理技術とし
て、重油の水添工程にプラスチックを溶解した重油を通
油し水素化分解するもの（Dr.Kunze et al.Sumpfphaseh
ydrierung von Kunststoffen,Teil 2.Kontinuierliche
Versuche.; Praste KautschukVol.40,No.5 Page159,(19
93)参照) がある。この技術は重油の水添工程では触媒
の存在下、重油を水素と反応させるものであるが、プラ
スチックの熱分解反応とそれへの水素添加及び重油への
水素添加が併発する際、軽質な油分への水添が進行しや
すく水素が多量に消費されること、及びプラスチック中
に存在する塩素が水素と反応しＨＣｌを生成する。これ
は触媒と毒となるばかりか反応器材料にとって腐食要因
となるため、特に高温、高圧の水添工程にとっては非常
に好ましくなく、その結果、従来技術は工業化が非常に
難しい困難な技術である。
て、重油の水添工程にプラスチックを溶解した重油を通
油し水素化分解するもの（Dr.Kunze et al.Sumpfphaseh
ydrierung von Kunststoffen,Teil 2.Kontinuierliche
Versuche.; Praste KautschukVol.40,No.5 Page159,(19
93)参照) がある。この技術は重油の水添工程では触媒
の存在下、重油を水素と反応させるものであるが、プラ
スチックの熱分解反応とそれへの水素添加及び重油への
水素添加が併発する際、軽質な油分への水添が進行しや
すく水素が多量に消費されること、及びプラスチック中
に存在する塩素が水素と反応しＨＣｌを生成する。これ
は触媒と毒となるばかりか反応器材料にとって腐食要因
となるため、特に高温、高圧の水添工程にとっては非常
に好ましくなく、その結果、従来技術は工業化が非常に
難しい困難な技術である。
【０００６】本発明は、上記従来の問題に対し、廃棄プ
ラスチックのエネルギの有効回収、特に油分を有効に回
収することができる廃プラスチックの処理方法を提供す
ることを目的とする。
ラスチックのエネルギの有効回収、特に油分を有効に回
収することができる廃プラスチックの処理方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る廃プラスチックの処理方法は、廃プラスチック
を水素供与性溶剤の存在下で液相加熱して液相水素化分
解し廃プラスチックを油化する第１工程と、前記工程で
生成した液相留分を触媒の存在下で水添し水素供与性溶
剤を再生する第２工程とからなることを特徴とする。
明に係る廃プラスチックの処理方法は、廃プラスチック
を水素供与性溶剤の存在下で液相加熱して液相水素化分
解し廃プラスチックを油化する第１工程と、前記工程で
生成した液相留分を触媒の存在下で水添し水素供与性溶
剤を再生する第２工程とからなることを特徴とする。
【０００８】上記構成において、第２工程で生成した水
添油の少なくとも一部を第１工程の水素供与性溶剤とす
ることを特徴とする。
添油の少なくとも一部を第１工程の水素供与性溶剤とす
ることを特徴とする。
【０００９】上記構成において、廃プラスチックを熱分
解する第１工程の後に、第１工程の熱分解物より液相留
分を分離する工程を設けたことを特徴とする。
解する第１工程の後に、第１工程の熱分解物より液相留
分を分離する工程を設けたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明では、第１工程の液相水素化反応器内に
予め混合スラリー化された水素供与性溶剤と破砕された
廃プラスチックとを供給し、温度４００〜４５０℃、圧
力数十kg／cm2 Ｇ下で約３０分〜３時間反応させる。こ
の操作条件域ではプラスチックは、水素供与性溶剤に溶
解、分離され熱分解ラジカルが発生する。
予め混合スラリー化された水素供与性溶剤と破砕された
廃プラスチックとを供給し、温度４００〜４５０℃、圧
力数十kg／cm2 Ｇ下で約３０分〜３時間反応させる。こ
の操作条件域ではプラスチックは、水素供与性溶剤に溶
解、分離され熱分解ラジカルが発生する。
【００１１】一方、水素供与性溶剤で溶解される結果、
下式「化１」に示す反応が進行する。
下式「化１」に示す反応が進行する。
【化１】
【００１２】すなわち、プラスチックが熱分解してモノ
マー化する際に生成するラジカルがＨ・と反応する結
果、軽質で安定な油分が生成することとなる。またその
際熱分解ガス、軟質炭化水素ガスが一部生成し、プラス
チック中に塩化ビニールなどの塩素化合物がある際に
は、塩化水素（ＨＣｌ）ガスとして大部分が除去され
る。
マー化する際に生成するラジカルがＨ・と反応する結
果、軽質で安定な油分が生成することとなる。またその
際熱分解ガス、軟質炭化水素ガスが一部生成し、プラス
チック中に塩化ビニールなどの塩素化合物がある際に
は、塩化水素（ＨＣｌ）ガスとして大部分が除去され
る。
【００１３】本プロセスでは、第１工程で廃プラスチッ
クを液相化し、前記工程で生成した液相分と水素とを水
添触媒反応器へ送り、４００〜４５０℃、圧力１００〜
１５０kg／cm2 Ｇの条件下で第２工程の水添反応を行
い、油相分中の溶剤を再生反応させることができる。こ
の第２工程の生成物は、蒸留器により水素供与性溶剤留
分を分離回収し、水素供与性溶剤は再び液化反応器へ循
環供給し、第１工程において再び利用する。また水素供
与性溶剤の留分以外は生成物として系外へ取出し、製品
油として使用できる。
クを液相化し、前記工程で生成した液相分と水素とを水
添触媒反応器へ送り、４００〜４５０℃、圧力１００〜
１５０kg／cm2 Ｇの条件下で第２工程の水添反応を行
い、油相分中の溶剤を再生反応させることができる。こ
の第２工程の生成物は、蒸留器により水素供与性溶剤留
分を分離回収し、水素供与性溶剤は再び液化反応器へ循
環供給し、第１工程において再び利用する。また水素供
与性溶剤の留分以外は生成物として系外へ取出し、製品
油として使用できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について詳細
に説明する。図１は本発明の工程を示すブロック図であ
る。図において、１は廃プラスチック、２は循環水素供
与性溶剤、３は水素供給源、４は水素供与性溶剤源、５
はガス、６は回収される油、７は残渣、１０は液化反応
器（第１工程）、１１は分離器、１２は水添反応器（第
２工程）、１３は蒸留塔、１４は蒸留塔１３から液化反
応器１０入口へ接続した循環管、１５は水素供給管、１
６は水素供与性溶剤補充管、１７はガス排出管、１８は
残渣回収管である。
に説明する。図１は本発明の工程を示すブロック図であ
る。図において、１は廃プラスチック、２は循環水素供
与性溶剤、３は水素供給源、４は水素供与性溶剤源、５
はガス、６は回収される油、７は残渣、１０は液化反応
器（第１工程）、１１は分離器、１２は水添反応器（第
２工程）、１３は蒸留塔、１４は蒸留塔１３から液化反
応器１０入口へ接続した循環管、１５は水素供給管、１
６は水素供与性溶剤補充管、１７はガス排出管、１８は
残渣回収管である。
【００１５】本実施例においては、廃プラスチック１を
水素供与性溶剤２の存在下で液相加熱してプラスチック
を液相水素化分解し、軽質な油分と副生気体を生成させ
る第１工程と、これに引続き気体及び固体を分離器１１
を用いて液相留分１９と分離する分離工程と、前記工程
で生成した液相留分１９を触媒の存在下で水素と反応さ
せ、水素供与性溶剤を再生する第２工程とによる２段階
でプラスチックを油化するものである。尚、分離工程を
第１工程又は第２工程のいずれかに含めるようにしても
よい。
水素供与性溶剤２の存在下で液相加熱してプラスチック
を液相水素化分解し、軽質な油分と副生気体を生成させ
る第１工程と、これに引続き気体及び固体を分離器１１
を用いて液相留分１９と分離する分離工程と、前記工程
で生成した液相留分１９を触媒の存在下で水素と反応さ
せ、水素供与性溶剤を再生する第２工程とによる２段階
でプラスチックを油化するものである。尚、分離工程を
第１工程又は第２工程のいずれかに含めるようにしても
よい。
【００１６】以下、処理方法について説明する。第１工
程の液化反応器１０内に、水素供与性溶剤２と細かく破
砕された廃プラスチック１とを一定の割合で混合スラリ
ー化して供給し、一定の温度、圧力、時間下で反応させ
ると、液相化したプラスチック１と水素供与性溶剤２と
の接触反応で下記「化２」に示す水素移行反応が生成し
て、プラスチック１の成分がガス５と油６と残渣７とに
分解される。ここで、廃プラスチック１と水素供与性溶
剤２とをスラリー化する混合槽を設けても何ら差支えな
い。次いで、液化反応器１０内の生成物を分離器１１へ
送り、ガス５及び残渣７を分離し、液相留分１９を第２
工程の水添反応器１２に供給する。
程の液化反応器１０内に、水素供与性溶剤２と細かく破
砕された廃プラスチック１とを一定の割合で混合スラリ
ー化して供給し、一定の温度、圧力、時間下で反応させ
ると、液相化したプラスチック１と水素供与性溶剤２と
の接触反応で下記「化２」に示す水素移行反応が生成し
て、プラスチック１の成分がガス５と油６と残渣７とに
分解される。ここで、廃プラスチック１と水素供与性溶
剤２とをスラリー化する混合槽を設けても何ら差支えな
い。次いで、液化反応器１０内の生成物を分離器１１へ
送り、ガス５及び残渣７を分離し、液相留分１９を第２
工程の水添反応器１２に供給する。
【化２】
【００１７】第２工程の水添反応器１２には、水素ガス
と必要に応じて補充の水素供与性溶剤が供給され、一定
の温度、圧力、時間下で反応させると、第１工程から送
られ、分離器１１を介して分離された液相留分と水素と
の接触水素化反応で、下記「化３」に示す水素化反応が
生起し、液相留分中の溶剤成分が水素供与性溶剤２に再
生される。
と必要に応じて補充の水素供与性溶剤が供給され、一定
の温度、圧力、時間下で反応させると、第１工程から送
られ、分離器１１を介して分離された液相留分と水素と
の接触水素化反応で、下記「化３」に示す水素化反応が
生起し、液相留分中の溶剤成分が水素供与性溶剤２に再
生される。
【化３】
【００１８】尚、上記「化３」において水素供与性溶剤
としてアントラセンを例示したが、何らアントラセンに
限定されることなく２環以上の芳香族系炭化水素でその
化合物が水素供与性を示すもので常温〜０℃で液状であ
れば、如何なるものでも使用可能である。水添反応器１
２で生成した反応物を蒸留塔１３へ送り蒸留し、水素供
与性溶剤２の留分を分留後循環管１４を経由し液化反応
器１０の入り側へ循環供給する。
としてアントラセンを例示したが、何らアントラセンに
限定されることなく２環以上の芳香族系炭化水素でその
化合物が水素供与性を示すもので常温〜０℃で液状であ
れば、如何なるものでも使用可能である。水添反応器１
２で生成した反応物を蒸留塔１３へ送り蒸留し、水素供
与性溶剤２の留分を分留後循環管１４を経由し液化反応
器１０の入り側へ循環供給する。
【００１９】同時に、蒸留塔１３の塔頂からはガス５
が、また塔底からはサイドカット留分としてプラスチッ
クからの生成油が回収される。
が、また塔底からはサイドカット留分としてプラスチッ
クからの生成油が回収される。
【００２０】次に図２は、上述した本発明による廃プラ
スチック１の液化処理において、供試材としてＡＢＳ
（アクリロニトリルブタジエンスチレン）とテトラリン
とを使用し、温度、時間圧力、溶剤量を変更して行った
三つの第１工程反応による液相水素化実験の例（テスト
No. Ａ−１，Ａ−２，Ａ−３）と、従来の熱分解による
実験例（Ａ−４）の結果の比較を示す。
スチック１の液化処理において、供試材としてＡＢＳ
（アクリロニトリルブタジエンスチレン）とテトラリン
とを使用し、温度、時間圧力、溶剤量を変更して行った
三つの第１工程反応による液相水素化実験の例（テスト
No. Ａ−１，Ａ−２，Ａ−３）と、従来の熱分解による
実験例（Ａ−４）の結果の比較を示す。
【００２１】
【表１】 表１は、図２及び後述する図４の本発明の実験に使用し
た廃プラスチックの分析表である。
た廃プラスチックの分析表である。
【００２２】図２の実験例（Ａ−１）は、温度４００
℃、処理時間０．５時間、初期圧力５kg／cm2 Ｇ、溶剤
／プラスチック重量比＝３、の条件下で第１工程反応を
行った。実験例（Ａ−２）は、上記実験例（Ａ−１）の
処理時間だけを１時間に変更した条件下での第１工程反
応を行った。実験例（Ａ−３）は、上記実験例（Ａ−
２）の温度を４５０℃、初期圧力を２kg／cm2 Ｇ、溶剤
量を溶剤／プラスチック重量比＝２、に変更した条件下
での第１工程反応を行った。比較例（Ａ−４）は、前記
実験例（Ａ−３）と略同一条件下で溶剤なしに行った熱
分解反応である。
℃、処理時間０．５時間、初期圧力５kg／cm2 Ｇ、溶剤
／プラスチック重量比＝３、の条件下で第１工程反応を
行った。実験例（Ａ−２）は、上記実験例（Ａ−１）の
処理時間だけを１時間に変更した条件下での第１工程反
応を行った。実験例（Ａ−３）は、上記実験例（Ａ−
２）の温度を４５０℃、初期圧力を２kg／cm2 Ｇ、溶剤
量を溶剤／プラスチック重量比＝２、に変更した条件下
での第１工程反応を行った。比較例（Ａ−４）は、前記
実験例（Ａ−３）と略同一条件下で溶剤なしに行った熱
分解反応である。
【００２３】図２に示される結果から、本発明による実
験例（Ａ−１）〜（Ａ−３）の油生成率が、従来の熱分
解による比較例（Ａ−４）に比較し、著しく優れること
が明瞭である。
験例（Ａ−１）〜（Ａ−３）の油生成率が、従来の熱分
解による比較例（Ａ−４）に比較し、著しく優れること
が明瞭である。
【００２４】また、図３は、図２の実験結果で得られた
油生成の蒸留性状を示したものである。図３に示される
ように、従来の熱分解による比較例（Ａ−４）で得られ
る油は、低沸点から高沸点までの留分の混合物である。
一方、本発明の実験例（Ａ−１）〜（Ａ−３）では反応
温度、時間に比例して軽質化が進行し、（Ａ−３）の生
成油では１ＢＰ１００℃〜ＥＰ４２０℃の油が取得され
ている。
油生成の蒸留性状を示したものである。図３に示される
ように、従来の熱分解による比較例（Ａ−４）で得られ
る油は、低沸点から高沸点までの留分の混合物である。
一方、本発明の実験例（Ａ−１）〜（Ａ−３）では反応
温度、時間に比例して軽質化が進行し、（Ａ−３）の生
成油では１ＢＰ１００℃〜ＥＰ４２０℃の油が取得され
ている。
【００２５】次に、図４は、前記図２で行った実験例
（Ａ−２）と、略同一の処理条件のもとで、塩化ビニル
（ＰＶＣ）及びポリウレタン（ＰＵＲ）を供試材として
行った本発明の第１工程反応による液相水素化の実験例
（Ｖ−１）（Ｕ−１）の実験結果の比較を示す。
（Ａ−２）と、略同一の処理条件のもとで、塩化ビニル
（ＰＶＣ）及びポリウレタン（ＰＵＲ）を供試材として
行った本発明の第１工程反応による液相水素化の実験例
（Ｖ−１）（Ｕ−１）の実験結果の比較を示す。
【００２６】図４に示されるように、塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）及びポリウレタン（ＰＵＲ）においても、図２の熱
分解による従来型の実験例（Ａ−４）に比較すると、優
れた油生成率を得ることが明らかである。
Ｃ）及びポリウレタン（ＰＵＲ）においても、図２の熱
分解による従来型の実験例（Ａ−４）に比較すると、優
れた油生成率を得ることが明らかである。
【００２７】
【発明の効果】以上要するに、本発明は、廃プラスチッ
クを水素供与性溶剤の存在下で液相水素化分解し廃プラ
スチックを油化する第１工程と、前記工程で生成した液
相分を触媒の存在化で水素ガスと反応させ水添軽質化す
る第２工程により液化処理することによって、産業廃棄
物としてのプラスチック類から軽質の燃料油を高い油生
成率で回収し有効利用することを可能にした効果を奏し
たものである。
クを水素供与性溶剤の存在下で液相水素化分解し廃プラ
スチックを油化する第１工程と、前記工程で生成した液
相分を触媒の存在化で水素ガスと反応させ水添軽質化す
る第２工程により液化処理することによって、産業廃棄
物としてのプラスチック類から軽質の燃料油を高い油生
成率で回収し有効利用することを可能にした効果を奏し
たものである。
【図１】本発明に係る廃プラスチック処理方法の実験例
の工程を示すブロック図である。
の工程を示すブロック図である。
【図２】本発明による３つの実験例と従来の熱分解の実
験例の結果の比較図である。
験例の結果の比較図である。
【図３】図２により生成した油の蒸留性状の比較図であ
る。
る。
【図４】種類の異なる３種の廃プラスチックについて行
なった本発明の実験結果を示す図である。
なった本発明の実験結果を示す図である。
１ 廃プラスチック ２ 水素供与性溶剤 ３ 水素供給源 ４ 水素供与性溶剤供給源 ５ ガス ６ 油 ７ 残渣 １０ 液化反応器（第１工程） １１ 分離器 １２ 水添反応器（第２工程） １３ 蒸留塔 １４ 循環管 １５ 水素供給管 １６ 水素供与性溶剤補充管 １７ ガス排出管 １８ 残渣回収管 １９ 液相留分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００
Claims (3)
- 【請求項１】 廃プラスチックを水素供与性溶剤の存在
下で液相加熱して液相水素化分解し廃プラスチックを油
化する第１工程と、前記工程で生成した液相分を触媒の
存在下で水添し水素供与性溶剤を再生する第２工程とか
らなることを特徴とする廃プラスチックの処理方法。 - 【請求項２】 請求項１において、第２工程で生成した
水添油の少なくとも一部を第１工程の水素供与性溶剤と
することを特徴とする廃プラスチックの処理方法。 - 【請求項３】 請求項１において、廃プラスチックを熱
分解する第１工程の後に、第１工程の熱分解物より液相
留分を分離する工程を設けたことを特徴とする廃プラス
チックの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5286397A JPH07138576A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 廃プラスチックの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5286397A JPH07138576A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 廃プラスチックの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138576A true JPH07138576A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17703879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5286397A Withdrawn JPH07138576A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 廃プラスチックの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07138576A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6162894A (en) * | 1998-07-28 | 2000-12-19 | Director-General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Method of treating resin materials to yield oils |
| WO2023279019A1 (en) * | 2021-06-29 | 2023-01-05 | Sabic Global Technologies B.V. | Systems and methods for processing mixed plastic waste |
| CN116355643A (zh) * | 2021-12-29 | 2023-06-30 | 深圳世纪星源股份有限公司 | 水热处理聚烯烃塑料的方法 |
-
1993
- 1993-11-16 JP JP5286397A patent/JPH07138576A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6162894A (en) * | 1998-07-28 | 2000-12-19 | Director-General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Method of treating resin materials to yield oils |
| WO2023279019A1 (en) * | 2021-06-29 | 2023-01-05 | Sabic Global Technologies B.V. | Systems and methods for processing mixed plastic waste |
| CN116355643A (zh) * | 2021-12-29 | 2023-06-30 | 深圳世纪星源股份有限公司 | 水热处理聚烯烃塑料的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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