JPH07113196B2 - ウエブの紙通しテールを移送する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は製紙機械のプレス部分か
らドライヤー部分までウエブの紙通しテールを移送する
装置、特に、前記テールが製紙機械のプレス部分からド
ライヤー部分へ自動的に紙通しされるようにウエブの紙
通しテールを移送する自動装置に関する。

【０００２】

【従来の技術、発明が解決しようとする課題】製紙技術
の分野において、普通、互いに反対方向へ回転するプレ
スロール又は一連の反対方向へ回転するプレスロール間
に形成済みウエブを通すことによって、形成済みウエブ
から余分の水分が除去される。

【０００３】典型的なものでは、それらのプレスロール
の１個は約５フィートの直径をもつグラニット（花こう
岩）ロールである。普通、そのようなグラニットロール
は３４フィートの領域の幅を有する。

【０００４】プレス操作中、グラニットプレスロールは
毎分周速、３０００〜４０００フィートで回転し、次の
ドライヤー部分で紙が破断する場合、又は始動操作を行
う場合、プレスされたウエブをグラニットプレスロール
から下流のドライヤー部分へそしてそこをまわって移送
する必要がある。

【０００５】そのような移送を行うために、ドクターブ
レードは、グラニットプレスロールと共働して完全幅の
プレスされたウエブが回転グラニットプレスロールから
ドクター処理されるようにする。

【０００６】次に、約２〜８インチ幅の狭い紙通しテー
ルがプレスドクターの上流に配置されるウォータージェ
ット等によって切断されて形成される。紙通しテールと
完全幅のウエブの残りがプレスロールから損紙ピットま
でドクター処理されるようになっている。

【０００７】ドライヤー部分のリードインロールは、ド
ライヤーフェルトをプレス部分の近くへ案内する。その
後、ドライヤーフェルトはリードインロールからドライ
ヤー部分のベビードライヤー等へ案内される。

【０００８】エア棒又はその類似物をそなえた熟練オペ
レーターはグラニットプレスロールから紙通しテールを
持ち上げ、テールがプレスロールからドライヤー部分へ
紙通しされるようにベビーシリンダーのまわりを走行す
る紙通しロープ間に形成された収斂ニップへ紙通しテー
ルを吹きこむようにする。

【０００９】その後、テールがドライヤー部分を通って
紙通しされ、そのテールがロープとの接触から外れてド
ライヤーフェルトによって案内される時、紙通しテール
が完全幅のウエブに広げられる。これによって、完全幅
のウエブはプレス部分からドライヤー部分へ移送され
る。

【００１０】前述の形式の更に特別の先行技術の移送機
構においては、ガイドロールがリードインロールとベビ
ードライヤーとの間に配置される。このリードインロー
ルは、紙通しロープをリードインロールのまわりをまわ
って案内するためにその一端に環状溝を有する。ベビー
ドライヤーは、また、リードインロールからベビードラ
イヤーへ紙通しロープを案内するためもうひとつの対応
する環状溝をそなえている。

【００１１】同様に、ガイドロールは環状ロープ溝を備
え、もう一本のロープはガイドロールの環状ロープ溝を
まわり、次にベビードライヤーのもうひとつの環状溝を
まわって走行する。

【００１２】紙通し操作において、オペレーターは、２
本の紙通しロープ間に形成される収斂ニップ間にテール
を通そうとする。そのテールは収斂ロープ間にはさまれ
るので、紙通しテールは乾燥部分のドライヤーシリンダ
ーの各々を通ってそのまわりを案内されるようになって
いる。

【００１３】この技術に熟達した人々は前述の紙通し配
置に伴う欠点を認識している。熟練したオペレーター
は、テールをプレス部分からドライヤー部分まで比較的
効率のよいやり方で移送することが可能であるけれど
も、ウエブを移送しようとする時、オペレーターにとっ
て一日７時間も費すことは通例である。一方、プレスさ
れたウエブはドクター処理されて損紙となるが、典型的
な製紙機械では、損紙にする操作に当っては、製造が行
われないので毎時４０，０００ドルの範囲の費用がかか
ることになる。

【００１４】特に、従来の紙通し操作では、オペレータ
ーは最後のプレスロールから、そしてドクターブレード
からテールを吹き離す。ブロー装置から空気を巧みに導
くことによって、テールは次のドライヤーフェルトと第
１ドライヤーシリンダーとの間に生じたニップへ導かれ
る。

【００１５】それから、ドライヤー部分の速度はプレス
部分の速度より高速の適切な値に設定されるので、テー
ルのたるみはひっぱられ、テールはそこで張力を与えら
れる。

【００１６】テールが安定すると、そのテールは注意深
く、しかも手でフェルトから離され、そしてそれが２本
の特殊な紙通しロープ間のニップへ入るまでゆっくりと
外方へ引っぱられ、それらのロープはテールをドライヤ
ー部分の端まで運ぶ。一旦、テールがドライヤー部分の
端に到達すると、プレス部分においてテールは手でゆる
められ、再びドライヤーフェルト上で安定するようにな
される。

【００１７】テールがドライヤー部分を通って安定した
状態で走行した後に、湿った端部テール切断装置がウエ
ブの後側へ向ってゆっくりと移動するので、テールはド
ライヤー部分を通って完全幅のシートが走行するまで広
げられる。

【００１８】この種の手動操作に関する種々の問題はそ
の移送操作に著しい熟練を必要とし、それが常に一貫し
て迅速に行われないということである。

【００１９】従来、この移送操作を自動化するためにい
くつかの方法が提案されてきたが、これらの方法のどれ
も非常にうまくいかなかった。そのようなひとつの方法
は、スケーパポリット株式会社（Scapa-Porrit Ltd．）
が発行した“ドライヤー部分におけるフェルト及びファ
ブリックシートのフラッター”というタイトルの出版物
に提案されていた。この方法は、第１ドライヤーフェル
ト走路内に置かれ、最後のプレスロールに対してニップ
を形成する吸引ロールを有する。このロールの吸引は、
プレスロールから完全幅のウエブを引っぱり、それをド
ライヤー部分へ移送するように作用する。このアプロー
チには、少くとも次の３つの問題がある。吸引ロール
は、その幅全体を横切って均等に完全幅のウエブを一貫
して移送させることがない。第２に、シートの張力を適
切に保持するために必要なドローを、ニップを形成した
ロール間に発生させることができない。第３に、ドライ
ヤー部分の残り部分を通ってウエブを紙通しさせる問題
は、プレス部分の問題をドライヤー部分へ移したにすぎ
ない。

【００２０】移送を自動化するもうひとつの試みがバル
メット（Valmet）の西独特許ＤＥ３５２４００６に開示
されている。このアプローチにおいては、テールをドラ
イヤーフェルトのニップへ紙通しさせるために、プレス
ロールからコンベアベルト上へテールをブローするため
にエアジェットが使用される。この操作の後、テール
は、ケルトーラ（Kerttula）の米国特許第４，５４３，
１６０号によって示されるように、テールがフェルトか
らエアノズルにより吹き離され、紙通しロープへ送られ
る。前述の特許は、一般に手で行われる操作を自動化す
る場合の種々の試みを示している。前述の装置に伴う問
題は、それらの装置がプレスロールからのウエブの釈放
に当っての通常の変動に対応できないということであ
る。また、そのような装置は、ウエブの水分の変化や局
部的な気流の変化に適応しない。さらに、テールをロー
プニップへ有効に紙通しするためには、テールをゆるみ
が生じないように安定した方法で平らに保持する必要が
あり、エアジェットは、そのような紙通しをすることが
できない。従って、前述の方法の結果は、一貫性がな
く、効果的な移送操作を行うことができないこととな
る。

【００２１】本発明は、人の手を介在させないで紙通し
テールが自動的に移送されるようにウエブのテールをプ
レス部分からドライヤー部分へ移送する装置を提供する
ことである。

【００２２】従って、本発明の第１目的は、先行技術の
装置に伴う前述の問題を克服し、ウエブ移送技術に大い
に貢献することができるプレス部分からドライヤー部分
へウエブの紙通しテールを移送する装置を提供すること
である。

【００２３】本発明のもうひとつの目的は、紙通しテー
ルとテールボックスが共働するように部分真空源に接続
される吸引テールボックスを有するリードインロールを
含むウエブの紙通しテールの移送装置を提供することで
ある。

【００２４】本発明のもうひとつの目的は、リードイン
ロールを第１位置から第２位置へ移動させる手段を含む
ウエブの紙通しテールの移送装置を提供することであ
る。前記第１位置は、テールボックスが部分真空源に接
続される時、テールがプレスロールからドライヤーフェ
ルト上へ引き込まれるように、プレスロールのすぐ近く
に、又はプレスロールに接触さえするほどの所にある。
第２位置は、プレスロールとリードインロールとの間に
オープンドローが形成されるようにプレスロールから間
隔をおいて位置する。

【００２５】本発明のもうひとつの目的は、リードイン
ロールに対して横方向へテールを押圧するため紙通しテ
ールと接触するテール案内手段を含むウエブの紙通しテ
ールの移送装置を提供することである。

【００２６】本発明のもうひとつの目的は、リードイン
ロールのまわりを走行する紙通しロープ手段を含むウエ
ブの紙通しテールの移送装置を提供することである。そ
れらのロープ手段は、テールがリードインロールに沿っ
て横方向へ移動し、ロープ手段に対してニップ関係とな
るように配置される。

【００２７】本発明のその他の目的及び効果は、添付図
面に関連しながら以下説明する詳細な説明を考慮するこ
とにより、この技術に熟達した人々にとって容易に明ら
かとなるであろう。

【００２８】

【課題を解決するための手段、作用】本発明は製紙機械
のプレス部分からドライヤー部分までウエブの紙通しテ
ールを移送する装置に関する。この装置は、ウエブを表
面上に支持するプレスロールを有する。ドクターブレー
ドがプレスロールと物理的に接触した作動位置にある
時、ウエブがプレスロールに対してドクター処理される
ようにドクターブレードはプレスロールと共働する。

【００２９】テール切断手段は、紙通しテールがウエブ
から切断されて形成されるようにウエブをマシン方向へ
切断するためブレードの上流に配置される。リードイン
ロールはテール切断手段とドクターブレードとの間でプ
レスロールの近くに配置される。

【００３０】ドライヤーフェルトは、リードインロール
のまわりを走行し、それによって案内される。ドライヤ
ーフェルトは、紙通しテールをリードインロールからド
ライヤー部分へ案内し、かつ支持する。

【００３１】リードインロールは、また、テールボック
スを有し、このテールボックスはそれが紙通しテールと
共働するように部分真空源に接続される。

【００３２】リードインロールを第１位置から第２位置
まで移動させる手段が設けられている。その第１位置
は、リードインロールのテールボックスが部分真空源に
接続される時、紙通しテールがプレスロールからドライ
ヤーフェルト上へ引込まれるように、プレスロールのす
ぐ近くにおかれる。この作用は自動式エア棒により補助
することができる。これによって、紙通しテールは、確
実にテールボックスによってドライヤーフェルト上へ引
込まれる。リードインロールの第２位置は、プレスロー
ルから離れて位置し、必要に応じてそのプレスロールと
リードインロールとの間にオープンドローが形成される
ようになっている。

【００３３】テール案内手段は、その第１位置から第２
位置まで移動できる。第１位置では、テール案内手段が
紙通しテールと接触しないで後退するようになってい
る。テール案内手段の第２位置では、同案内手段がテー
ルと物理的に接触して紙通しテールをリードインロール
に対して横方向へ押しやるようになっている。このテー
ル案内手段は、第１端と第２端とを有する長いロッドで
ある。このロッドの第１端は、リードインロールがその
第２位置にある時、プレスロールとリードインロールと
の間に形成された間隙を通ってロッドが回動するように
枢着される。ロッドがその第１端のまわりで回動する
時、ロッドの第２端は、プレスロールとリードインロー
ルとの間のテール案内手段の第２位置へ移動するように
なっている。そのような第２位置において、ロッドはそ
のロッドの第１端と第２端との間でオープンドローの状
態の紙通しテールに接触するので、そのロッドは紙通し
ロープ手段と操作的に接触するように紙通しテールを側
方へ押圧する。

【００３４】紙通しロープ手段は、リードインロールの
まわりを走行する。テール案内手段がその第２位置へ移
動する時、同テール案内手段はリードインロールに沿っ
て横方向へ紙通しテールを押しやって紙通しテールを確
実にロープ手段に対してニップではさみ込まれる関係に
おき、そこで紙通しテールがドライヤー部分を通して紙
通しロープ手段により移送されるように仕組まれてい
る。

【００３５】この結果、紙通しテールがドライヤー部分
を通って紙通しされ、同紙通しテールがロープとの接触
から外れてドライヤーフェルトによって案内される時、
紙通しテールはプレス部分からドライヤー部分まで移送
される完全幅のウエブに広げられる。

【００３６】本発明の実施態様において、テール切断手
段は、クロスマシン方向へ移動し、それから、最初にウ
エブから紙通しテールを切断する。その後、テール切断
手段は、テールを完全幅のウエブまで広げるためにさら
にウエブを横切ってクロスマシン方向へ移動する。

【００３７】テール切断手段によりテールが切断される
時、紙通しテールがプレスロールからドライヤーフェル
トへ引込まれるようにリードインロールがその第１位置
に配置される時、吸引テールボックスが部分真空源に接
続される。

【００３８】紙通しロープ手段は、また、リードインロ
ールによって形成される環状溝を有する。紙通しロープ
は、それがリードインロールのまわりを案内されるよう
に環状溝によって案内される。

【００３９】乾燥部分のドライヤーシリンダーは、リー
ドインロールの下流に配置され、そのシリンダーは、紙
通しロープをリードインロールからドライヤーシリンダ
ーへ案内するためもうひとつの環状溝を形成する。

【００４０】リードインロールとドライヤーシリンダー
との間には、ガイドロールが配置され、そのガイドロー
ルはロープ溝を形成する。

【００４１】もう一本のロープは、ロープ溝と共働して
ガイドロールからドライヤーシリンダーのもうひとつの
環状溝へ案内されるので、前記ロープともう一本のロー
プはもうひとつの環状溝内に当接関係に配置される。前
記ロープともう一本のロープは、もうひとつの環状溝の
上流に収斂ニップを形成する。その収斂ニップは紙通し
テールと共働して同紙通しテールをそれらの間にはさむ
ので、紙通しテールはドライヤーシリンダーへ向ってそ
のまわりへ案内される。

【００４２】添付図面に関して以下説明する詳細な説明
を考慮することによって、この技術に熟達した人々にと
って本発明の多くの変形や修正が可能であることは明ら
かであろう。しかしながら、そのような変形や修正は特
許請求の範囲によって限定されるように本発明の本旨と
範囲内に落ちつくものである。

【００４３】そのような変形や修正の中には、ガイドロ
ールを有せず、リードインロールからベビードライヤー
のまわりへ走行する紙通しロープと、その紙通しロープ
と当接関係に配置され、ベビードライヤーのまわりを伸
長するもう一本の共働ロープとをそなえたプレス部分か
らドライヤー部分への移送装置が含まれる。

【００４４】また、本発明は、ウエブが二重フェルト式
移送装置によってドライヤー部分へ移送されるように移
送フェルトがガイドロールをまわって走行するような配
置をも含む。

【００４５】

【実施例】本発明の実施例を、以下説明する。種々の図
面を通して同一符号は同一部品を示す。

【００４６】図１、図２、図３から図２８，２９，３０
までの図面は、ウエブＷのテールを全体が符号１２で示
されるプレス部分から全体が符号１４で示される製紙機
械のドライヤー部分まで移送する装置１０を示す。

【００４７】前記装置１０は、図１に示すように、ウエ
ブＷを表面上に支持するプレスロール１６を有する。

【００４８】ドクターブレード１８は、プレスロール１
６と共働し、同ブレード１８がプレスロール１６と物理
的に接触した状態の図１及び図２に示すような作動状態
に配置される時、ウエブＷはドクター処理されてプレス
ロール１６から剥がされる。

【００４９】図４、図５及び図６は、紙通しテール２４
がウエブＷから切断されるように、矢印２２で示すマシ
ン方向へウエブＷを切断するためドクターブレード１８
より上流に配置されたテール切断手段２０を示す。

【００５０】テール切断手段２０は、明確にするためプ
レスロール１６のすぐ近くに配置するように示されてい
るが、実際には、形成部分にある長網（フォードリニ
ア）ワイヤの近くに、又はドクターブレード１８より上
流の他の位置に配置することができる。

【００５１】プレスロール１６の近くでテール切断手段
２０とドクターブレード１８との間に、リードインロー
ル２６が配置される。

【００５２】そのリードインロール２６をまわってドラ
イヤーフェルト２８が走行し、そのフェルトはロール２
６により案内される。ドライヤーフェルト２８はテール
２４をリードインロール２６からドライヤー部分１４へ
案内し、かつ支持する。

【００５３】リードインロール２６は、図５に示すよう
に、部分真空源３２に接続された吸引テールボックス３
０を有する。このテールボックス３０は、図７、図８及
び図９に示すように、紙通しテール２４と共働する。

【００５４】図１、図２及び図３から図７、図８及び図
９に示す第１位置から、図１０、図１１及び図１２から
図２５、図２６及び図２７に示す第２位置まで、リード
インロール２６を移動させる手段が全体を符号３４で示
されている。

【００５５】前記第１位置は、プレスロール１６のすぐ
近くにあって、テールボックス３０が部分真空源３２に
接続される時、テール２４（点線で示す）がプレスロー
ル１６からドライヤーフェルト２８上へ引きこまれる。
この作用は、必要であれば図示しない自動空気棒により
補助される。

【００５６】リードインロール２６の第２位置は、プレ
スロール１６とリードインロール２６との間にオープン
ドローＤが形成されるようにプレスロール１６から離さ
れている。

【００５７】全体を符号３６で示されるテール案内手段
は、リードインロール２６が第２位置に配置される時、
プレスロール１６とリードインロール２６との間に配置
される。案内手段３６は、図１、図２及び図３から図１
０、図１１及び図１２に示されるように、第１位置から
移動可能である。

【００５８】テール案内手段３６は、図１３、図１４及
び図１５から図１６、図１７及び図１８に示すように、
その第２位置へ移動する。

【００５９】テール案内手段３６の第１位置では、同テ
ール案内手段３６はテール２４との接触から後退するよ
うになっている。

【００６０】テール案内手段３６の第２位置では、同テ
ール案内手段３６は図１６、図１７及び図１８に示すよ
うに、リードインロール２６に対して横方向へテール２
４を押圧するためそのテール２４と物理的に接触するよ
うになっている。

【００６１】全体を符号３８で示される紙通しロープ手
段は、リードインロール２６のまわりを走行し、テール
案内手段３６がその第２位置へ移動する時、テール案内
手段３６が、図１６に示すように、リードインロール２
６に沿って横方向へ押圧してテール２４を同ロープ手段
３８に対してニップ関係に入れるようになっている。従
って、テール２４はドライヤー部分１４へ向って、か
つ、そこを通ってロープ手段３８により運ばれる。

【００６２】図２２は、その後プレス部分１２からドラ
イヤー部分１４へ移送される全幅ウエブＷに広げられた
テール２４を示す。

【００６３】図４、図５及び図６に示すように、テール
切断手段２０は、ウエブＷから紙通しテール２４を最初
に切断するためクロスマシン方向へ移動する。その後、
テール切断手段２０は、さらに、テールを全幅ウエブへ
広げるために、図２２、図２３及び図２４に示すよう
に、クロスマシン方向ＣＤへウエブＷを横切って移動す
る。テール切断手段２０がテール２４を切断し始める
時、テールはドライヤー部分を通って容易に移送される
狭いくさび状となる。

【００６４】図１、図２及び図３から図７、図８及び図
９に示すように、リードインロール２６が第１位置に配
置される時、吸引テールボックス３０は部分真空源３２
に接続されるので、テール２４がテール切断手段２０に
よって切断される時、テール２４はプレスロール１６か
らドライヤーフェルト２８上へ引きこまれる。リードイ
ンロール２６がプレスロール１６から離れて第２位置へ
移動したとき、テールボックス３０はまだ部分真空源３
２に接続されていて、テール２４をドライヤーフェルト
２８へ連続的に引きこむ。

【００６５】図２に示すように、テール案内手段３６は
第１端４２及び第２端４４を有する長いロッド４０であ
る。ロッド４０の第１端４２は、ピン４６のまわりで回
動するように又はそれに似た動きをするように枢着され
ているので、テールはリードインフェルトロールに対し
て外方へ移動し、ロープ手段３８とニップで接触するよ
うに押圧される。その場合、ロッド４０の前記の動きを
可能とするように、長さが等しいもの又は等しくないも
ので成る２本のロッド回動アームを含むピボット機構に
することもできる。これはまた、ロッドがテールと接触
したりそこから離反移動するようにロッドが回動できる
ように装着されたキャリッジ配置にすることもできる。
この配置では、図１０、図１１及び図１２から図２５、
図２６及び図２７に示すように、リードインロール２６
が第２位置にある時、ロッド４０がプレスロール１６と
リードインロール２６との間に形成された間隙Ｇを通っ
て移動できるように仕組まれている。

【００６６】さらに、この配置では、ロッド４０がその
第１端４２のまわりを回動する時、ロッド４０の第２端
４４は、図１０、図１１及び図１２に示すように、プレ
スロール１６とリードインロール２６との間の第２位置
へ移動するようになっている。ロッド４０のこの位置で
は、ロッド４０はそのロッドの第１端４２と第２端４４
との間でテール２４と接触するので、ロッド４０は図１
６に示すように、テール２４を側方へ紙通しロープ手段
３８と操作的に接触するように押圧する。

【００６７】図２及び図３に、全体を符号３８で示す紙
通しロープ手段を示す。

【００６８】このロープ手段３８は、図２に示すよう
に、リードインロール２６によって形成される環状溝４
８を有する。

【００６９】紙通しロープ５０がリードインロール２６
のまわりで案内されるように、同紙通しロープ５０は環
状溝４８によって案内される。

【００７０】例えばベビードライヤーのようなドライヤ
ー部分１４のドライヤーシリンダー５２がリードインロ
ール２６の下流に配置される。シリンダー５２は、図３
に示すように、もうひとつの環状溝５４を有し、ロープ
５０をリードインロール２６からドライヤーシリンダー
５２までそのまわりをまわって案内する。

【００７１】ガイドロール又はプーリー５６は、リード
インロール２６とドライヤーシリンダー５２との間に配
置され、ガイドロール５６は、図３に示すように、ロー
プ溝５８を形成する。

【００７２】もうひとつのロープ６０は、図１及び図２
に示すように、同ロープ６０がガイドロール５６から前
記のもうひとつの環状溝５４までそこをまわって案内さ
れるようにロープ溝５８と共働するので、ロープ５０と
もうひとつのロープ６０は、図２にもっとはっきりと示
すように、もうひとつの環状溝５４内に当接関係に配置
される。

【００７３】図１に示すように、ロープ５０ともうひと
つのロープ６０は、もうひとつの環状溝５４より上流に
配置された収斂ニップＮをそれらの間に形成する。収斂
ニップＮはテール２４と共働してそれらの間にテール２
４をはさみこむので、テール２４はドライヤーシリンダ
ー５２へ向ってそのまわりを案内される。

【００７４】また、移送フェルト２９はガイドロール５
６とシリンダー５２とのまわりを走行する。さらに、リ
ードインロール２６は、高真空ゾーン３１と、そのゾー
ン３１の下流に中間真空ゾーン３３とを有する。ロール
２６の幅の残り部分に沿って低真空ゾーン７０が形成さ
れる。

【００７５】この装置の操作時、次のシーケンスが行わ
れる。

【００７６】図１に示すように、完全な幅のプレスされ
たウエブＷは、プレスロール１６のまわりを走行し、ド
クターブレード１８によってブロークピット（図示せ
ず）へ至るようにドクター処理される。リードインロー
ル２６は、その第１位置にあるとき、プレスロール１６
の近くに配置され、テール切断手段２０は完全幅のウエ
ブＷとの接触から外れる。

【００７７】さらに、テール案内手段３６は、プレスロ
ール１６とリードインロール２６との間から後退した第
１の非作動位置に配置される。

【００７８】図４、図５及び図６に、ウォータージェッ
トが全幅ウエブＷから紙通しテール２４を切断するよう
にクロスマシン方向へ移動したテール切断手段２０を示
す。

【００７９】紙通しテール２４と全幅ウエブＷの残り部
分Ｒは、図６に示すように、ドクターブレード１８によ
ってブロークピットへ至るようにドクター処理される。

【００８０】テールボックス３０とゾーン３１，３３は
部分真空源３２に接続されると、紙通しテール２４は自
動的にプレスロール１６から移動するドライヤーフェル
ト２８上へ引きこまれ、従って、ドライヤーフェルト２
８によって支持される紙通しテール２４は収斂ニップＮ
へ向って移動し、その時、完全幅ウエブＷの残り部分Ｒ
は図７に示すように、ドクター処理されて損紙となる。

【００８１】図１０、図１１及び図１２に、第１位置か
ら第２位置まで移動したリードインロール２６を示す。
第２位置はプレスロール１６から間隔をおいて位置する
ので、プレスロール１６とリードインロール２６との間
に、オープンドローＤが設定される。

【００８２】図１３、図１４及び図１５に、プレスロー
ル１６とリードインロール２６との間で第１位置から第
２位置まで移動するテール案内手段３６を示し、それに
よって、案内手段３６はテール２４と物理的に接触し
て、図１７に示すように、リードインロール２６に対し
て横方向へテール２４を押しやる。

【００８３】図１６、図１７及び図１８に、その第２位
置へ向ってさらに移動するテール案内手段３６を示し、
紙通しテール２４は紙通しロープ手段３８に対してニッ
プ関係となるようにロッド４０により押しやられる。図
１６はまた、ロープにより案内され移送ロール６２のま
わりに紙通しされるテール２４を示す。

【００８４】図１９、図２０及び図２１に、紙通しテー
ル２４がベビードライヤー５２とドライヤー部分をまわ
るように、それぞれの紙通しロープ５０，６０間に引き
こまれた紙通しテール２４を示す。しかしながら、図１
９ないし図２１には、ロープ５０，６０から外され、ド
ライヤー部分を通って紙通しされる紙通しテール２４も
示している。

【００８５】図２２、図２３及び図２４に、ウエブＷを
切断するため高圧ウォータージェットを供給しているテ
ール切断手段２０を示す。テール切断手段２０は、図２
３にはっきりと示すように、紙通しテール２４を広げる
ためにクロスマシン方向ＣＤへさらに移動する。

【００８６】さらに、図２２、図２３及び図２４には、
図１９、図２０及び図２１におけると同様に、その第１
位置、即ち、プレスロール１６とリードインロール２６
との間をオープンドローＤで移動する紙通しテール２４
との接触から外れ実質上水平の配置へもう一度後退した
テール案内手段３６を示す。

【００８７】図２５、図２６及び図２７に、完全な幅に
広げられたテール２４を示し、そのように広げられたテ
ールは、プレスロール１６からドライヤー部分１４まで
オープンドローＤを横切って紙通しされる。

【００８８】図２８、図２９及び図３０には、プレスロ
ール１６からリードインロール２６まで移送される完全
幅のウエブＷを示し、その完全幅のウエブＷはドライヤ
ー部分を通って紙通しされる。

【００８９】本発明の１つの実施例について詳述してき
たけれども、本発明に多くの変形や修正を本発明の本旨
と範囲内で行いうることは明らかである。

【００９０】前記したように、リードインロールは、プ
レスロールニップの近くに高真空が生じるように構成さ
れているが、チエンバ又はテールボックスがウエブの全
幅にわたって延在することがないように構成されてい
る。紙通しされるべきテールに幅と実質上等しい幅のチ
エンバがテールと実質上並んで配置されている。この構
成により、テールだけがプレスロールからつかまえられ
るので、ドライヤー部分において全幅シートを処理する
必要がない。この構成にすると、幅広ロールのために大
型真空システムを提供する必要もない。さらに、この構
成では、マシン幅を横切って行われる吸引移送の際の不
均等を問題とする必要もない。

【００９１】しかしながら、リードインロールは、ま
た、ウエブ幅の残りを横切って延在する補助真空室７０
を有する。そのような真空室７０は、ウエブをプレスロ
ールから移送することのできないほどの低い真空の水準
にコントロールされる。この真空室７０は、ドライヤー
及びプレスフェルトによって起る境界層の空気を排気す
ることによってこの重要な部分の空気のあおりを減らす
ために使用される。それはまた、紙通しテールがドライ
ヤー部分のエンドに達したのち、ウエブが広げられると
き、そのウエブを軽く支持するために使用される。

【００９２】また、特に、リードインロールは０〜４イ
ンチの範囲の距離を移動する。プレス部分とドライヤー
部分との間のドローは、ウエブの釈放と走行性を適切に
保持するために同時に増大される。紙通しテールは、そ
れぞれのロープ間に形成されるニップ間に同紙通しテー
ルが配置されるまでドライヤーフェルトと密着状態に保
持される。

【００９３】さらに、特殊な紙通しロッドは、マシンド
ローによる張力がかかっているときテールがゆっくりと
フェルトから離反するように自動的に移動する。特に、
紙通しロッドは、プレスロール軸線に実質上平行な方向
へ配置されることはなくて、むしろ、そのロール軸線に
対して斜めの角度をもって配置される。そのような角度
によって、紙通しロッドはそれからロール軸線に実質上
平行な方向へ外方へ移動し、テールは紙通しロッドから
すべることはない。

【００９４】前記の外方への移動は、紙通しテールがほ
ぼ平坦で安定した、しかもコントロールされた方法で紙
通しロープ間のニップへ移動するように設計される。

【００９５】ウエブが一旦完全幅になると、ドローは普
通の操作レベルまで低下し、プレスロールからの短いオ
ープンドローはリードインロールをプレスロールへ向っ
て移動させることにより短縮する。

【００９６】また、この配置は紙通しロープを３本以上
にすることもできる。

【００９７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明はウ
エブのテールを製紙機械のプレス部分からドライヤー部
分まで自動的に移送する装置を提供し、それによって、
テールをプレス部分からドライヤー部分へ手動で紙通し
する熟練操作を必要とせず、時間の浪費もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従ったプレス部分からドライヤー部分
までウエブの紙通しテールを移送する装置の正面図であ
る。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の底面図であって、ウエブが損紙としてド
クター処理されるところを示す。

【図４】図１と同様な正面図であるが、テール切断手段
がクロスマシン方向へ移動したところを示す。

【図５】図２の平面図であって、テール切断手段が紙通
しされたテールを切断するためクロスマシン方向へ移動
したところを示す。

【図６】図２の底面図である。

【図７】図１と同様な正面図であるが、部分真空源に接
続されたテールボックスとドライヤーフェルトへ向って
引きこまれる紙通しテールとを示す。

【図８】図７の平面図であって、テールボックスを一層
明瞭に示す。

【図９】図７の底面図である。

【図１０】図１と同様な正面図であるが、リードインロ
ールが紙通しテールのオープンドローを形成するため第
２位置へ移動したところを示す。

【図１１】図１０の平面図である。

【図１２】図１０の底面図である。

【図１３】図１と同様な正面図であるが、テール案内手
段がプレスロールとリードインロールとの間のその第２
配置へ向って移動したところを示す。

【図１４】図１３の平面図であって、テール案内手段が
紙通しテールと接触するように移動したところを示す。

【図１５】図１３の底面図である。

【図１６】図１と同様な正面図であるが、テール案内手
段が紙通しテールが紙通しロープ間へ案内されるように
その紙通しテールを横方向で外方へ押圧するところを示
す。

【図１７】紙通しテールの横方向への動きを示す図１６
の平面図である。

【図１８】図６の底面図であって、紙通しテールが紙通
しロープ間にはさまれ、ベビードライヤーと移送ロール
のまわりに通されたところを示す。

【図１９】図１と同様な正面図であるが、テールが紙通
しロープとの係合から外れて戻されたところを示す。

【図２０】図１９の平面図である。

【図２１】図２０の底面図であって、ドライヤー部分を
通って走行する紙通しテールを示す。

【図２２】図１と同様な正面図であるが、テール案内手
段が紙通しテールから離れて第１配置へ後退したところ
を示す。

【図２３】図２２の平面図であって、テール切断手段が
テールを広げるためクロスマシン方向へ移動したところ
を示す。

【図２４】図２２の底面図である。

【図２５】図１と同様な正面図であるが、テールが完全
幅ウエブまで広げられるところを示す。

【図２６】図２５の平面図であって、紙通しテールが広
げられたところを示す。

【図２７】図２５の底面図である。

【図２８】図１と同様な平面図であるが、完全幅ウエブ
がプレスロールからドライヤーフェルト上へ移されると
ころを示す。

【図２９】図２８の平面図である。

【図３０】図２８の底面図である。

【符号の説明】

Ｗ ウエブ １０ ウエブを移送する装置 １２ プレス部分 １４ ドライヤー部分 １６ プレスロール １８ ドクターブレード ２０ テール切断手段 ２４ 紙通しテール ２６ リードインロール ２８ ドライヤーフェルト ３０ テールボックス ３２ 部分真空源 ３４ リードインロールの移動手段 ３６ テール案内手段 ３８ 紙通しロープ手段 ４０ 長いロッド ４２ 長いロッドの第１端 ４４ 長いロッドの第２端 ４８ 環状溝 ５０ 紙通しロープ ５２ ドライヤーシリンダー ５４ もうひとつの環状溝 ５６ ガイドロール ５８ ロープ溝 ６０ もうひとつのロープ Ｎ 収斂ニップ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウエブを表面上に支持するプレスロー
   ル； ドクターブレードが前記プレスロールと物理的に接触し
   た作動的配置におかれたとき、ウエブを前記プレスロー
   ルより剥がすように前記プレスロールと共働するドクタ
   ーブレード； 前記ドクターブレードの上流に配置され、ウエブから紙
   通しテールが切断されるようにウエブを切断するテール
   切断手段； 前記プレスロールの近くにおいて、前記テール切断手段
   と前記ドクターブレードとの間に配置され部分真空源に
   接続され紙通しテールと共働するテールボックスを備え
   たリードインロール； 及び前記リードインロールのまわりを走行してリードイ
   ンロールによって案内され、前記リードインロールから
   ドライヤー部分まで紙通しテールを案内し、かつ、支持
   するドライヤーフェルト； 前記プレスロールにごく接近して位置し、前記テールボ
   ックスが前記部分真空源に接続される時、テールを前記
   プレスロールから前記ドライヤーフェルト上へ引きこむ
   ようにする第１位置から、前記プレスロールと前記リー
   ドインロールとの間にオープンドローが形成されるよう
   に前記プレスロールから間隔をおいて位置する第２位置
   へ前記リードインロールを移動させる手段； 前記プレスロールと前記リードインロールとの間に配置
   され、紙通しテールとの接触から後退する第１位置か
   ら、紙通しテールと物理的に接触してその紙通しテール
   を前記リードインロールに対して横方向へ押しやる第２
   位置へ移動可能なテール案内手段； 及び前記テール案内手段がその前記第２位置へ移動する
   時、前記テール案内手段によって前記リードインロール
   に沿って横方向へ押された前記紙通しテールをはさみこ
   む関係にしてドライヤー部分へ向って移送する前記リー
   ドインロールのまわりを走行する紙通しロープ手段； を備え；前記テール案内手段は長いロッドであり、前記ロッドは
   第１端と第２端とを有し、前記ロッドの前記第１端は、
   前記リードインロールが前記第２位置にある時前記プレ
   スロールと前記リードインロールとの間に形成された間
   隙を通って前記ロッドが回動を行うように枢着されてお
   り、前記ロッドが前記第１端のまわりを回動する時、前
   記ロッドの前記第２端は前記プレスロールと前記リード
   インロールとの間の前記第２位置へ移動し、前記ロッド
   は、前記紙通しロープ手段と操作的に接触するように紙
   通しテールを横方向へ押圧するように前記ロッドの前記
   第１端と第２端との間で紙通しテールに接触し； その後前記紙通しテールは完全幅のウエブまで広げら
   れ、この完全幅のウエブはプレス部分からドライヤー部
   分へ移送されるようになっている；ことを 特徴とする製紙機械のプレス部分からドライヤー
   部分までウエブの紙通しテールを移送する装置。
2. 【請求項２】 前記テール切断手段は、紙通しテールを
   ウエブから最初に切断するためクロスマシン方向へ移動
   し、その後、紙通しテールを完全幅のウエブまで広げる
   ためクロスマシン方向へウエブを横切ってさらに移動す
   ることを特徴とする請求項１に記載の紙通しテールの移
   送装置。
3. 【請求項３】 前記吸引テールボックスは、紙通しテー
   ルが前記テール切断手段によって切断されるとき同紙通
   しテールが前記プレスロールから前記ドライヤーフェル
   トへ引きこまれるように、前記リードインロールが前記
   第１位置に配置されるとき前記部分真空に接続されるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の紙通しテールを移送す
   る装置。
4. 【請求項４】 前記紙通しロープ手段は； 前記リードインロールによって形成される環状溝； 前記リードインロールのまわりを案内されるように前記
   環状溝によって案内される紙通しロープ； 前記リードインロールの下流に配置され、前記紙通しロ
   ープを前記リードインロールから前記ドライヤーシリン
   ダーへそのまわりをまわって案内するためもうひとつの
   環状溝を有するドライヤーシリンダー； 前記リードインロールと前記ドライヤーシリンダーとの
   間に配置されロープ溝を形成するガイドロール； 及び前記紙通しロープと前記もうひとつの環状溝内で当
   接関係に配置されるように前記ロール溝と共働して前記
   ガイドロールから前記もうひとつの環状溝へ、かつ、同
   環状溝をまわって案内されて、前記紙通しロープと共に
   前記もうひとつの環状溝の上流に収斂ニップを形成する
   さらにもう一本のロープ； を備え； 前記収斂ニップは紙通しテールと共働してそれらの間に
   同紙通しテールをはさみこみ、同紙通しテールは前記ド
   ライヤーシリンダーへ向ってそのまわりを案内されるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の紙通しテールの移送装
   置。