JPH071024A - 耐熱性保温カバー部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 金属の圧延工程等における熱鋳片を保温する
ものであって、寿命が長く、軽量なものを提供する。 【構成】 構造部材に、断熱材、金属箔をこの順に積層
固定したもの、及びその外側に金属メッシュを固定した
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性保温カバー部材
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属の圧延工程では、加熱炉により均一
に再加熱された鋳片が、搬送ロールにより移送され、表
面に発生したスケールを除去した後、粗圧延され、幅合
わせ等を行なった後、必要厚みに圧延される。この際、
圧延ロールの進行方向前方では、圧延により薄くなって
いるため進行速度は速いが、後方では相対的に遅くなっ
ている。

【０００３】圧延ロールにかける温度をできる限り一定
にする為、所謂ディレーテーブルにはこの間の放熱を防
止する保温カバーが必要となる。

【０００４】従来、この圧延ロール手前の部分の保温用
カバーは、構造部材（鉄骨）にセラミックファイバーの
フェルトや岩綿繊維のフェルトの組み合わせ品をステン
レス鋼板によってカバーし、固定したものが用いられて
いた。セラミックファイバーは５０〜２５０ｍｍ、鋼板
は２〜３ｍｍ程度の厚みである。

【０００５】このステンレス鋼板は、水からセラミック
を保護するためのものである。圧延工程では、粗圧延の
手前でスケールを除去するために、高圧水で所謂デスケ
ーリングを行なう。また、圧延装置にもロールの冷却の
ため、多量の水を使用する。この水によって、セラミッ
クファイバーの繊維質が脱落し、その部分の断熱効果が
落ちる。この繊維質の脱落を防止するためのものが、ス
テンレス鋼板である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来のカ
バー部材では、ステンレス鋼板に水がかかることや、周
期的に高温にさらされることから、このステンレス鋼板
が変形することが多い。また、ステンレス鋼板が厚いた
め、その変形によって、固定のためのボルト等に無理な
力がかかり、既に酸化消耗しているためそれらが外れる
ことがある。その隙間から水が入り、結局繊維質が流出
する。これは製品のロットアウトにもなりかねない重大
な問題である。

【０００７】また、繊維質が流出すると、その部分の肉
厚が減少し断熱が低下し、保温効果が落ちるともに、ひ
いては構造部材の熱変形につながり、保温カバーとして
の機能を果たすことができなくなる。

【０００８】製鋼工場の搬送ラインにおいても、ピンチ
ロールや搬送ロールの冷却水によってカバーの断熱材の
脱落やボルトの脱落等の問題がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者は、上記
諸点に鑑み鋭意研究の結果、本発明保温カバーを完成さ
せたものであり、その特徴とするところは、構造部材
に、断熱材、金属箔の順に積層固定した点にある。

【００１０】ここで、構造部材とは断熱材を懸架保持す
るもので、搬送ライン上で断熱材と熱鋼板をできるだけ
接近して保持するものである。通常は鋼材である。従来
のような板状、カバー状のものだけでなく、パイプや角
材を組み合わせた格子形状のものでもよい。

【００１１】断熱材は、どのようなものでもよいが、前
記したセラミックファイバーのフェルト状のものでよ
い。また、セラミックファイバーを織った、所謂セラミ
ッククロスを積層したものは、繊維質の脱落、流出が非
常に少なく好適であると共に、フェルト状のものに比べ
断熱効果が大きいため、非常に薄くすることができる。
通常、厚さ２ｍｍ程度のクロスを５層程度積層する。フ
ェルトでは、この２ｍｍと同程度の断熱効果を得るため
には、５０ｍｍの厚みが必要となり、その重量は１平方
メートル当たり６．５ｋｇであり、クロスでは１ｋｇで
ある。これによってもかなり軽量化が可能となる。

【００１２】構造部材とこの断熱材との固定は、密着し
て固定してもよいが、その間に空間を設けて密着させず
にボルト等で固定してもよい。この場合、その空間にエ
アーを循環させて冷却することができ、構造部材への熱
の伝導をより遮断することできる。

【００１３】金属箔は、繊維質の落下、流出防止のため
のものであり、材質は耐熱性のあるものならばよい。例
えば、鉄、クロム、アルミニウムの合金やインコネル等
がある。厚みは、１０〜１０００μ、特に５０〜２５０
μが好適であるが、特別限定するものではない。

【００１４】金属メッシュとは、金属を編んだり、捻じ
ったりした金網状のもので、当然密閉性はないが、その
上のものを全体としては保持する。金属自体の径は、
０．５〜２．５ｍｍ程度が好適である。このような網状
では、全体としては熱変形しないものである。１本１本
が熱変形しても、編んだり、縒ったりしているため全体
としては吸収されてしまうためである。材質としては、
ステンレス（SUS 310)等や鉄クロム合金、インコネル等
がある。

【００１５】この金属メッシュ自体は、必須ではない
が、種々の脱落やめくれ等が生じた場合の保持部材とし
て有効である。

【００１６】以上の積層材を、ボルト等の固定具で構造
材に固定すればよい。この方法は、従来の工法と比較す
ると著しく軽便なもので、構造材に適宜懸垂させればよ
い。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は、本発明カバー部材１の１例を
示す断面図である。鉄骨の構造部材２にセラミックフェ
ルト３が間隔を持って設けられ、ステンレス箔４及び金
属メッシュ５が積層され、ボルト６で固定されている。
全体としては被保温物（図示せず）を覆うような断面コ
の字形状である。この構造部材２は、他の支持具や駆動
装置等に連結されている。

【００１８】図２は、本発明カバー部材１（構造部材は
省略している）の他の例を示す部分断面図である。図１
のセラミックファイバー（フェルト）の代わりに、セラ
ミッククロス７（バルコンクロス（商標名、井前工業
（株）製））が５層積層されている。

【００１９】図３は、断熱材部分と構造部材とを連結す
る方法の１例を示す断面図である。この例では、構造部
材２と断熱材を直接ではなく、間接的に固定している。
まず断熱材（セラミッククロスと金属箔等）を樋型材８
にボルトにより固定し、その樋型材８の両壁面に芯棒９
が可回転に取付けられている。この芯棒９と構造部材２
をまたボルトにより固定する。このようにすると、断熱
材での熱変形が構造部材に直接伝わらないため、構造部
材２の変形がほとんどなくなる。これにより、取り替え
が面倒な構造部材の寿命が著しく延びることとなる。

【００２０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明カバー
部材は、次のような種々の利点を有している。 熱変形が非常に小さいため、水等の影響による断熱
材の寿命が従来のものより大幅に長くなった。 メンテナンスの費用の節減や予備品スペースが不要
なる。 熱変形する部材がないか、或いはその影響が無視で
きるものから構成されているため、全体としての形状安
定性は著しく改良されている。 金属部がメッシュ及び箔からなっているため、急熱
急冷に強く、高温スラブや厚板の単発通過にも何ら影響
を受けない。 中間の金属箔が、水の浸入を防止するので、断熱材
の流出もなく、セラミッククロスで構成されたものは、
ほとんど影響を受けることはない。 箔の使用により、熱鋼板の接近により、直ちに箔が
高温になり、熱鋼板からの放射熱の吸収が著しく減少し
た。これは、軽量化がもたらした大きな効果である。 このことは、従来構造材が安全のため、肉厚のもの
を使っていたが、断熱材が安定しているため、構造材自
体は自重を懸架しているだけの役割を果たせばよく、パ
イプや角材を組み合わせたもので充分従来のものと同等
の機能を持たせることができる。 全体として、軽量化がはかれたため、他の可動装置
と連結させて作動させる保温カバーへの道が広まった。
このような保温カバーの使用場所は、スペースがなく、
重量カバーを可動させる発想がでなかったが、これによ
り比較的容易に動かせるようになり、製品によって高さ
を変えたりする装置も可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明保温カバーの１例を示す断面図である。

【図２】本発明保温カバーの他の例を示す部分断面図で
ある。

【図３】本発明保温カバーの構造部材と断熱材との接続
方法を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１ 本発明保温カバー ２ 構造部材 ３ セラミックファイバーのフェルト ４ 金属箔 ５ 金属メッシュ ６ ボルト ７ セラミッククロス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構造部材に、断熱材、金属箔をこの順に
   積層固定したものであることを特徴とする耐熱性保温カ
   バー部材。
2. 【請求項２】 金属箔の外側に金属メッシュを積層固定
   したものである請求項１記載の耐熱性保温カバー部材。
3. 【請求項３】 断熱材は、セラミッククロスからなるも
   のである請求項１又は２記載の耐熱性保温カバー部材。