JPH069860A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPH069860A JPH069860A JP26636991A JP26636991A JPH069860A JP H069860 A JPH069860 A JP H069860A JP 26636991 A JP26636991 A JP 26636991A JP 26636991 A JP26636991 A JP 26636991A JP H069860 A JPH069860 A JP H069860A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエチレンテレフタレートを主成分とする
ポリエステル樹脂組成物の溶融安定性と耐吸湿特性を改
善することを目的とする。 【構成】 本質的にポリエチレンテレフタレートおよび
ポリオレフィンからなり、該ポリエチレンテレフタレー
トとポリオレフィンの比が９５：５〜８０：２０である
ことを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
ポリエステル樹脂組成物の溶融安定性と耐吸湿特性を改
善することを目的とする。 【構成】 本質的にポリエチレンテレフタレートおよび
ポリオレフィンからなり、該ポリエチレンテレフタレー
トとポリオレフィンの比が９５：５〜８０：２０である
ことを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐吸湿特性、溶融安定
性、耐熱性、機械的特性等に優れ、低比重であるポリエ
ステル樹脂組成物、特にポリエチレンテレフタレートを
主成分とするポリエステル樹脂に関する。
性、耐熱性、機械的特性等に優れ、低比重であるポリエ
ステル樹脂組成物、特にポリエチレンテレフタレートを
主成分とするポリエステル樹脂に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートを主成分と
するポリエステル樹脂組成物は、機械的特性、電気的特
性、耐薬品特性を有する樹脂として知られている。
するポリエステル樹脂組成物は、機械的特性、電気的特
性、耐薬品特性を有する樹脂として知られている。
【０００３】しかしながら、従来のポリエチレンテレフ
タレートを主成分とするポリエステル樹脂組成物は、溶
融安定性が低く耐吸湿特性が不充分であるという問題を
有している。本明細書において溶融安定性が高いとは、
後に詳述するように、キャピログラフで測定した溶融粘
度について、該キャピログラフでの滞留時間が長い場合
の溶融粘度が滞留時間が短い場合の溶融粘度に比べて充
分に高いことをいう。溶融安定性が低いと、樹脂組成物
の成形の際いわゆるばりが生じ易く成形品の外観が損な
われるばかりでなく、成形品の寸法および重量にばらつ
きが生じる原因にもなる。次に、耐吸湿特性が優れると
は、水分率の高い（例えば水分率０．０５％）ペレット
を使用して成形された成形品の強度保持率が、低水分率
（例えば０．０２％以下）のペレットにより成形された
成形品の強度に対して充分に高く、かつ、高水分率のペ
レットを使用した場合でも溶融粘度が高いことをいう。
ポリエチレンテレフタレートは吸湿した状態での成形に
難点があるので、ポリエチレンテレフタレートを主成分
とするポリエステル樹脂組成物において、耐吸湿特性の
向上は重要な課題である。
タレートを主成分とするポリエステル樹脂組成物は、溶
融安定性が低く耐吸湿特性が不充分であるという問題を
有している。本明細書において溶融安定性が高いとは、
後に詳述するように、キャピログラフで測定した溶融粘
度について、該キャピログラフでの滞留時間が長い場合
の溶融粘度が滞留時間が短い場合の溶融粘度に比べて充
分に高いことをいう。溶融安定性が低いと、樹脂組成物
の成形の際いわゆるばりが生じ易く成形品の外観が損な
われるばかりでなく、成形品の寸法および重量にばらつ
きが生じる原因にもなる。次に、耐吸湿特性が優れると
は、水分率の高い（例えば水分率０．０５％）ペレット
を使用して成形された成形品の強度保持率が、低水分率
（例えば０．０２％以下）のペレットにより成形された
成形品の強度に対して充分に高く、かつ、高水分率のペ
レットを使用した場合でも溶融粘度が高いことをいう。
ポリエチレンテレフタレートは吸湿した状態での成形に
難点があるので、ポリエチレンテレフタレートを主成分
とするポリエステル樹脂組成物において、耐吸湿特性の
向上は重要な課題である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた機械
的特性を備えると共に、耐吸湿特性および溶融安定性を
著しく改良した低温金型成形が可能である、ポリエチレ
ンテレフタレートを主成分とするポリエステル樹脂組成
物を提供することを目的とする。
的特性を備えると共に、耐吸湿特性および溶融安定性を
著しく改良した低温金型成形が可能である、ポリエチレ
ンテレフタレートを主成分とするポリエステル樹脂組成
物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決すべく鋭意研究を続けた結果、ポリエチレンテレフタ
レートに一定量のポリオレフィンを添加することによっ
て、ポリエチレンテレフタレートの前記本来の性質を損
なうことなく、耐吸湿特性、溶融安定性が著しく改良さ
れることを見出して本発明を完成することに至った。す
なわち、本発明は、本質的にポリエチレンテレフタレー
トおよびポリオレフィンからなり、該ポリエチレンテレ
フタレートとポリオレフィンの比を９５：５〜８０：２
０とすることを特徴とするポリエステル樹脂組成物であ
る。
決すべく鋭意研究を続けた結果、ポリエチレンテレフタ
レートに一定量のポリオレフィンを添加することによっ
て、ポリエチレンテレフタレートの前記本来の性質を損
なうことなく、耐吸湿特性、溶融安定性が著しく改良さ
れることを見出して本発明を完成することに至った。す
なわち、本発明は、本質的にポリエチレンテレフタレー
トおよびポリオレフィンからなり、該ポリエチレンテレ
フタレートとポリオレフィンの比を９５：５〜８０：２
０とすることを特徴とするポリエステル樹脂組成物であ
る。
【０００６】本発明に用いるポリエチレンテレフタレー
トは、少なくとも約０．４の固有粘度を有するものを用
いるのが好ましく、約１．２までの固有粘度を有するも
のを用いるのが好ましい。
トは、少なくとも約０．４の固有粘度を有するものを用
いるのが好ましく、約１．２までの固有粘度を有するも
のを用いるのが好ましい。
【０００７】本発明でいうポリオレフィンには、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、および他のポリオレフィン：
グリシジルメタアクリレートで変性したポリオレフィン
及びオレフィンとビニル化合物及び／またはアクリル化
合物との共重合体又はグラフト重合体が含まれるが、特
にポリプロピレンを用いるのが適当である。ポリプロピ
レンを用いる場合には、メルトインデックスが（ＡＳＴ
ＭＤ１２３８）が０．１〜５０ｇ／１０分、特に０．５
〜２０ｇ／分のものを用いるのが好ましい。ポリオレフ
ィンの配合量は、得られる成形品の物性を考慮して定め
られるが、ポリエチレンテレフタレート対ポリオレフィ
ンの比を９５：５〜８０：２０の範囲とする。ポリオレ
フィンの配合量は、本組成物全体に対しては１〜３０重
量％が好ましく、２〜１５重量％であることがより好ま
しい。２重量％以下ではポリオレフィンによる充分な耐
吸湿特性と溶融安定性を得にくく、１５重量％以上では
得られる成形品の耐熱性及び機械的特性の低下の原因と
なりやすい。
チレン、ポリプロピレン、および他のポリオレフィン：
グリシジルメタアクリレートで変性したポリオレフィン
及びオレフィンとビニル化合物及び／またはアクリル化
合物との共重合体又はグラフト重合体が含まれるが、特
にポリプロピレンを用いるのが適当である。ポリプロピ
レンを用いる場合には、メルトインデックスが（ＡＳＴ
ＭＤ１２３８）が０．１〜５０ｇ／１０分、特に０．５
〜２０ｇ／分のものを用いるのが好ましい。ポリオレフ
ィンの配合量は、得られる成形品の物性を考慮して定め
られるが、ポリエチレンテレフタレート対ポリオレフィ
ンの比を９５：５〜８０：２０の範囲とする。ポリオレ
フィンの配合量は、本組成物全体に対しては１〜３０重
量％が好ましく、２〜１５重量％であることがより好ま
しい。２重量％以下ではポリオレフィンによる充分な耐
吸湿特性と溶融安定性を得にくく、１５重量％以上では
得られる成形品の耐熱性及び機械的特性の低下の原因と
なりやすい。
【０００８】上記の各成分を配合した組成物にさらにガ
ラス繊維、マイカ、ウィスカーなどの無機強化物質また
は難燃剤を、該組成物１００重量部に対して５〜１５０
部配合することができる。これら無機強化物質等を配合
した組成物から得られる成形品は、溶融安定性、耐吸湿
特性に優れるほか、耐熱性、剛性、機械的強度にも優れ
たものとなる。
ラス繊維、マイカ、ウィスカーなどの無機強化物質また
は難燃剤を、該組成物１００重量部に対して５〜１５０
部配合することができる。これら無機強化物質等を配合
した組成物から得られる成形品は、溶融安定性、耐吸湿
特性に優れるほか、耐熱性、剛性、機械的強度にも優れ
たものとなる。
【０００９】さらに、本発明のポリエステル樹脂組成物
は、低温金型成形性を向上させるため、核剤を含有する
ことが好ましい。核剤としては、ナトリウム化合物およ
び／またはカリウム化合物を用いることができる。これ
らナトリウム化合物およびカリウム化合物の一部または
全部をタルクで置き換えても良い。この他各種の核剤も
使用することができる。また、本発明の主成分であるポ
リエステルの一部または全部を、末端がナトリウムまた
はカリウム化したポリエチレンフタレートで置き換えて
も良い。この末端処理したポリエチレンフタレートは、
米国特許第４，４２５，４７０号明細書に記載されたも
のであり、同明細書に記載の方法で製造することができ
る。この末端がナトリウムまたはカリウム化したポリエ
チレンフタレートを使用すれば、核剤を別に添加しなく
てもよい場合もある。
は、低温金型成形性を向上させるため、核剤を含有する
ことが好ましい。核剤としては、ナトリウム化合物およ
び／またはカリウム化合物を用いることができる。これ
らナトリウム化合物およびカリウム化合物の一部または
全部をタルクで置き換えても良い。この他各種の核剤も
使用することができる。また、本発明の主成分であるポ
リエステルの一部または全部を、末端がナトリウムまた
はカリウム化したポリエチレンフタレートで置き換えて
も良い。この末端処理したポリエチレンフタレートは、
米国特許第４，４２５，４７０号明細書に記載されたも
のであり、同明細書に記載の方法で製造することができ
る。この末端がナトリウムまたはカリウム化したポリエ
チレンフタレートを使用すれば、核剤を別に添加しなく
てもよい場合もある。
【００１０】本発明の組成物は可塑剤を特に添加しなく
ても良好な溶融粘度を示すが、可塑剤を添加して溶融粘
度を調節してもよい。この他、本発明の組成物には、酸
化防止剤および安定剤等種々の添加剤を添加することが
できる。
ても良好な溶融粘度を示すが、可塑剤を添加して溶融粘
度を調節してもよい。この他、本発明の組成物には、酸
化防止剤および安定剤等種々の添加剤を添加することが
できる。
【００１１】本発明のポリエステル樹脂組成物を製造す
るには、溶融混練する方法が用いられ、一般に使用され
ているバンバリーミキサー、押出し機、各種のニーダー
等の混練装置を用いることができる。また、本発明のポ
リエステル樹脂組成物を製造する際の混練順序について
は、各成分を一度に混練しても良く、また、ポリオレフ
ィンをサイドフィーダーから供給してもよい。
るには、溶融混練する方法が用いられ、一般に使用され
ているバンバリーミキサー、押出し機、各種のニーダー
等の混練装置を用いることができる。また、本発明のポ
リエステル樹脂組成物を製造する際の混練順序について
は、各成分を一度に混練しても良く、また、ポリオレフ
ィンをサイドフィーダーから供給してもよい。
【００１２】本発明のポリエステル樹脂組成物は、溶融
安定性が高いので、成形時にばりが生じにくくなり外観
が良好であり且つ寸法および重量のばらつきも少ない優
れた成形品を得ることができる。また、本発明のポリエ
ステル樹脂組成物は、耐吸湿性が良好なので、紙バッグ
を開いた直後ポリエチレンテレフタレートペレットを乾
燥なしに成形しても成形性は良好でありしかも強度が高
く外観等にも優れた成形品を与える。
安定性が高いので、成形時にばりが生じにくくなり外観
が良好であり且つ寸法および重量のばらつきも少ない優
れた成形品を得ることができる。また、本発明のポリエ
ステル樹脂組成物は、耐吸湿性が良好なので、紙バッグ
を開いた直後ポリエチレンテレフタレートペレットを乾
燥なしに成形しても成形性は良好でありしかも強度が高
く外観等にも優れた成形品を与える。
【００１３】
【実施例】本発明を以下の実施例及び比較例により更に
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定
されるものではない。次の表に示す通りの成分を含有す
る実施例１〜３および比較例１の組成物を調製し、同表
に示す通りの物性値の測定結果を得た。 実施例１ 実施例２ 実施例３ 比較例１ ＰＥＴ 59 55 48 63 ＰＰ 4 8 15 0 ナトリウム塩 4 4 4 4 ガラス繊維 30 30 30 30 乾燥時溶融粘度(pascal sec) 215 180 176 251 滞留時溶融粘度(pascal sec) 192 178 182 204 吸湿時溶融粘度(pascal sec) 83.5 89.1 95.3 94.5 滞留時溶融粘度保持率（％） 89.3 98.9 100 81.3 吸湿時溶融粘度保持率（％） 38.8 49.5 54.2 37.6 引っ張り強度 乾燥時 1440 1320 1010 1590 （Kg／ cm 2 ） 吸湿時 1340 1300 1060 1380 引っ張り伸び率 乾燥時 3.49 3.70 3.21 3.27 （％） 吸湿時 2.80 3.44 3.16 2.46 曲げ強度 乾燥時 2230 2100 1670 2450 （Kg／ cm 2 ） 吸湿時 2090 2060 1780 2070 アイゾット衝撃強さ 乾燥時 99.2 93.7 78.3 101 （Kg-cm ／cm） 吸湿時 63.6 85.6 69.7 47.9
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定
されるものではない。次の表に示す通りの成分を含有す
る実施例１〜３および比較例１の組成物を調製し、同表
に示す通りの物性値の測定結果を得た。 実施例１ 実施例２ 実施例３ 比較例１ ＰＥＴ 59 55 48 63 ＰＰ 4 8 15 0 ナトリウム塩 4 4 4 4 ガラス繊維 30 30 30 30 乾燥時溶融粘度(pascal sec) 215 180 176 251 滞留時溶融粘度(pascal sec) 192 178 182 204 吸湿時溶融粘度(pascal sec) 83.5 89.1 95.3 94.5 滞留時溶融粘度保持率（％） 89.3 98.9 100 81.3 吸湿時溶融粘度保持率（％） 38.8 49.5 54.2 37.6 引っ張り強度 乾燥時 1440 1320 1010 1590 （Kg／ cm 2 ） 吸湿時 1340 1300 1060 1380 引っ張り伸び率 乾燥時 3.49 3.70 3.21 3.27 （％） 吸湿時 2.80 3.44 3.16 2.46 曲げ強度 乾燥時 2230 2100 1670 2450 （Kg／ cm 2 ） 吸湿時 2090 2060 1780 2070 アイゾット衝撃強さ 乾燥時 99.2 93.7 78.3 101 （Kg-cm ／cm） 吸湿時 63.6 85.6 69.7 47.9
【００１４】これらの実施例および比較に於ては下記の
成分を使用した。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）は、デュポン社製のもので、固有粘度は約０．６７
〜０．５８である。ポリオレフィンとしてはポリポロピ
レン（ＰＰ）を使用した。これは、チッソ社製のポリポ
ロピレンＫ１００８であり、メルトインデックスは１０
ｇ／１０分である。ナトリウム塩としてはデュポン社製
サ−リン８９２０を用いた。各組成物試料には、この
他、可塑剤および酸化剤も添加した。
成分を使用した。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）は、デュポン社製のもので、固有粘度は約０．６７
〜０．５８である。ポリオレフィンとしてはポリポロピ
レン（ＰＰ）を使用した。これは、チッソ社製のポリポ
ロピレンＫ１００８であり、メルトインデックスは１０
ｇ／１０分である。ナトリウム塩としてはデュポン社製
サ−リン８９２０を用いた。各組成物試料には、この
他、可塑剤および酸化剤も添加した。
【００１５】前記表に示す重量部の樹脂および核剤およ
びその他の添加剤を、タンブラーで２０分間予備混合し
た後、東芝機械社製二軸押出機ＴＥＭ３５Ｂを用い２９
０℃の温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。これらの
樹脂組成物に対して東洋精機製キャピログラフを用いて
２８０℃で剪断応力１２１６（sec--1) での溶融粘度を
測定した。ここで乾燥時溶融粘度とは、水分率が０．０
２％以下のペレットを用いて滞留時間３分で測定したと
きの溶融粘度のことである。滞留時溶融粘度とは、水分
率が０．０２％以下のペレットを用いて滞留時間３０分
で測定したときの溶融粘度のことである。また、吸湿時
溶融粘度とは水分率０．０５％のペレットを使用して測
定したときの溶融粘度のことである。滞留時溶融粘度保
持率と吸湿時溶融粘度保持率は各々以下の式で求められ
る。 滞留時溶融粘度保持率（％）＝（Ａ／Ｂ）×１００ 吸湿時溶融粘度保持率（％）＝（Ｃ／Ｄ）×１００ Ａ＝滞留時溶融粘度， Ｂ＝乾燥時溶融粘度，
びその他の添加剤を、タンブラーで２０分間予備混合し
た後、東芝機械社製二軸押出機ＴＥＭ３５Ｂを用い２９
０℃の温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。これらの
樹脂組成物に対して東洋精機製キャピログラフを用いて
２８０℃で剪断応力１２１６（sec--1) での溶融粘度を
測定した。ここで乾燥時溶融粘度とは、水分率が０．０
２％以下のペレットを用いて滞留時間３分で測定したと
きの溶融粘度のことである。滞留時溶融粘度とは、水分
率が０．０２％以下のペレットを用いて滞留時間３０分
で測定したときの溶融粘度のことである。また、吸湿時
溶融粘度とは水分率０．０５％のペレットを使用して測
定したときの溶融粘度のことである。滞留時溶融粘度保
持率と吸湿時溶融粘度保持率は各々以下の式で求められ
る。 滞留時溶融粘度保持率（％）＝（Ａ／Ｂ）×１００ 吸湿時溶融粘度保持率（％）＝（Ｃ／Ｄ）×１００ Ａ＝滞留時溶融粘度， Ｂ＝乾燥時溶融粘度，
【００１６】Ｃ＝吸湿時溶融粘度（滞留時間３分），Ｄ
＝乾燥時溶融粘度（滞留時間３分）物性試験に関して
は、この樹脂組成物を１３５℃で３時間乾燥した後、成
形機を用いて２９０℃、金型温度９０℃で標準物性試験
片を作製し、この樹脂組成物の乾燥時の物性を測定し
た。試験方法は、引っ張り試験はＡＳＴＭ−６３８に準
拠し、曲げ試験はＡＳＴＭ−７９０に準拠して行なっ
た。アイゾット衝撃試験はＤ−２５６に準拠した。湿時
の物性については、水分率０．０５％のこの樹脂組成物
のペレットを用いてそれぞれの物性を測定した。水分率
は、カールフィッシャー法で測定した。
＝乾燥時溶融粘度（滞留時間３分）物性試験に関して
は、この樹脂組成物を１３５℃で３時間乾燥した後、成
形機を用いて２９０℃、金型温度９０℃で標準物性試験
片を作製し、この樹脂組成物の乾燥時の物性を測定し
た。試験方法は、引っ張り試験はＡＳＴＭ−６３８に準
拠し、曲げ試験はＡＳＴＭ−７９０に準拠して行なっ
た。アイゾット衝撃試験はＤ−２５６に準拠した。湿時
の物性については、水分率０．０５％のこの樹脂組成物
のペレットを用いてそれぞれの物性を測定した。水分率
は、カールフィッシャー法で測定した。
【００１７】上記の表に示された測定結果から明らかな
ように、本発明のポリエステル樹脂組成物は、ポリエチ
レンテレフタレートの優れた機械的特性を有し、溶融安
定性と耐吸湿特性にも優れた樹脂組成物である。
ように、本発明のポリエステル樹脂組成物は、ポリエチ
レンテレフタレートの優れた機械的特性を有し、溶融安
定性と耐吸湿特性にも優れた樹脂組成物である。
【００１８】
【発明の効果】本発明のポリエステル樹脂組成物は、ポ
リエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステル
樹脂組成物の優れた機械的特性を有し、かつ溶融安定性
および耐吸湿特性にも優れている。
リエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステル
樹脂組成物の優れた機械的特性を有し、かつ溶融安定性
および耐吸湿特性にも優れている。
Claims (3)
- 【請求項１】 本質的にポリエチレンテレフタレートお
よびポリオレフィンからなり、該ポリエチレンテレフタ
レートと該ポリオレフィンの比が９５：５〜８０：２０
であることを特徴とするポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項２】 該ポリオレフィンがポリプロピレンであ
る請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項３】 該組成物１００重量部に対して更に５〜
１５０部の無機強化物質または難燃剤を含有する請求項
１または２に記載のポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26636991A JPH069860A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | ポリエステル樹脂組成物 |
| EP92922430A EP0608351A1 (en) | 1991-10-15 | 1992-10-13 | Polyester resin composition |
| CA 2121459 CA2121459A1 (en) | 1991-10-15 | 1992-10-13 | Polyester resin composition |
| PCT/US1992/008715 WO1993008233A1 (en) | 1991-10-15 | 1992-10-13 | Polyester resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26636991A JPH069860A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069860A true JPH069860A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=17429989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26636991A Pending JPH069860A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0608351A1 (ja) |
| JP (1) | JPH069860A (ja) |
| CA (1) | CA2121459A1 (ja) |
| WO (1) | WO1993008233A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4339476A1 (de) * | 1993-11-19 | 1995-05-24 | Bayer Ag | Polyalkylenterephthalat-Spritzgießformmassen |
| NZ569305A (en) * | 2005-12-22 | 2011-11-25 | Vip Plastic Packaging Pty Ltd | Polymer blends |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL136859C (ja) * | 1962-07-27 | 1900-01-01 | ||
| DE2139125A1 (de) * | 1971-08-05 | 1973-02-15 | Huels Chemische Werke Ag | Thermoplastische formmasse aus polyaethylenterephthalat |
| JPH04505340A (ja) * | 1989-05-15 | 1992-09-17 | イーストマン コダック カンパニー | 強化ポリエステル成形組成物 |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP26636991A patent/JPH069860A/ja active Pending
-
1992
- 1992-10-13 WO PCT/US1992/008715 patent/WO1993008233A1/en not_active Ceased
- 1992-10-13 EP EP92922430A patent/EP0608351A1/en not_active Withdrawn
- 1992-10-13 CA CA 2121459 patent/CA2121459A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2121459A1 (en) | 1993-04-29 |
| WO1993008233A1 (en) | 1993-04-29 |
| EP0608351A1 (en) | 1994-08-03 |
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