JPH0691837A - 模様付き圧縮成形品及びその製造方法 - Google Patents
模様付き圧縮成形品及びその製造方法Info
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- JPH0691837A JPH0691837A JP24484092A JP24484092A JPH0691837A JP H0691837 A JPH0691837 A JP H0691837A JP 24484092 A JP24484092 A JP 24484092A JP 24484092 A JP24484092 A JP 24484092A JP H0691837 A JPH0691837 A JP H0691837A
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】
【構成】 シートモールディングコンパウンドと、熱硬
化性樹脂が含浸させてある模様を記した化粧シートの間
にポリエステル、ナイロン、ポリアクリレート、ポリア
クリロニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ウレタン又はガラス製の繊維の織物、不織布又は、発泡
連通セル状態のもので厚みが０．１−１．０ mm で単位
面積重量が２０−２００ g/m2 である中間シート２を設
けたものを加熱圧縮成形することにより得られる模様４
付き成形品及びその製造方法。 【効果】 剥離強度が強く且つ絵がにじんだり流れたり
切れたりしない成型品が得られた。
化性樹脂が含浸させてある模様を記した化粧シートの間
にポリエステル、ナイロン、ポリアクリレート、ポリア
クリロニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ウレタン又はガラス製の繊維の織物、不織布又は、発泡
連通セル状態のもので厚みが０．１−１．０ mm で単位
面積重量が２０−２００ g/m2 である中間シート２を設
けたものを加熱圧縮成形することにより得られる模様４
付き成形品及びその製造方法。 【効果】 剥離強度が強く且つ絵がにじんだり流れたり
切れたりしない成型品が得られた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シートモルディングコ
ンパウンド（以下、『ＳＭＣ』という。）の上面に模様
等を付した圧縮成形品及びその製法に関する。
ンパウンド（以下、『ＳＭＣ』という。）の上面に模様
等を付した圧縮成形品及びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＳＭＣには、不飽和ポリエステル樹脂を
主体とし、これに充填材、触媒、離型材、顔料等を混合
してペースト状にしたものを、切断したガラス繊維とポ
リエチレンフィルム等との間に挟んでロールで圧して一
体に成形し、流動性を制限してシート状（板状）にした
ものが挙げられる。かかるＳＭＣは良好な流動性をもつ
均質なシート状成形材料であるため、これを適当量秤量
し適当な金型の中に入れて加熱しつつ圧縮成形すること
により、複雑な形状を有する製品であっても多くのパー
ツに分けることなく一体成形でき、かつ大型成形が可能
であるので、ユニットバス、防水パン、壁パネル等を中
心とする住宅関連分野、フロントエンドパネル、トラン
スミッションカバーのような自動車部品、パラボラアン
テナ、レンジトレイのような電気部品、工業部品、ヘル
メット、サーフボード等、種々の分野において好適に使
用されている。上記の如きＳＭＣを用いて模様付きの圧
縮成形品を製造する技術として特開昭６０−１８３２
０、実開平４−６４１１３が知られている。しかし、従
来模様等を印刷した層とＳＭＣとの二層を重ねて圧縮成
形していたが、層間等が剥離する問題と絵の滲み、流
れ、切れ等の問題を同時に解決することは困難であり不
良製品の発生率が高かった。
主体とし、これに充填材、触媒、離型材、顔料等を混合
してペースト状にしたものを、切断したガラス繊維とポ
リエチレンフィルム等との間に挟んでロールで圧して一
体に成形し、流動性を制限してシート状（板状）にした
ものが挙げられる。かかるＳＭＣは良好な流動性をもつ
均質なシート状成形材料であるため、これを適当量秤量
し適当な金型の中に入れて加熱しつつ圧縮成形すること
により、複雑な形状を有する製品であっても多くのパー
ツに分けることなく一体成形でき、かつ大型成形が可能
であるので、ユニットバス、防水パン、壁パネル等を中
心とする住宅関連分野、フロントエンドパネル、トラン
スミッションカバーのような自動車部品、パラボラアン
テナ、レンジトレイのような電気部品、工業部品、ヘル
メット、サーフボード等、種々の分野において好適に使
用されている。上記の如きＳＭＣを用いて模様付きの圧
縮成形品を製造する技術として特開昭６０−１８３２
０、実開平４−６４１１３が知られている。しかし、従
来模様等を印刷した層とＳＭＣとの二層を重ねて圧縮成
形していたが、層間等が剥離する問題と絵の滲み、流
れ、切れ等の問題を同時に解決することは困難であり不
良製品の発生率が高かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためなされたものであり、その目的とすると
ころは、剥離強度が強く且つ絵がにじんだり流れたり切
れたりせずに小型から大型成形品の模様付き成形品を提
供することにある。
を解決するためなされたものであり、その目的とすると
ころは、剥離強度が強く且つ絵がにじんだり流れたり切
れたりせずに小型から大型成形品の模様付き成形品を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、鋭意検討
した結果、ＳＭＣ層と、樹脂含浸化粧シートとの間に特
定の中間シートを挟んで圧縮成形することにより達成し
得ることを見出し本発明を完成させた。
した結果、ＳＭＣ層と、樹脂含浸化粧シートとの間に特
定の中間シートを挟んで圧縮成形することにより達成し
得ることを見出し本発明を完成させた。
【０００５】即ち、本発明はＳＭＣ層と、樹脂含浸化粧
シートとの間に置かれた厚みが０．１−１．０ mm で単
位面積重量が２０−２００ g/m2 である中間シートと、
樹脂含浸化粧シートよりなる模様付き成形品及びその製
造方法に関する。
シートとの間に置かれた厚みが０．１−１．０ mm で単
位面積重量が２０−２００ g/m2 である中間シートと、
樹脂含浸化粧シートよりなる模様付き成形品及びその製
造方法に関する。
【０００６】上記ＳＭＣ層とは、ＳＭＣのシートの層を
言う。ＳＭＣとは、不飽和ポリエステル樹脂を主体と
し、これに充填材、触媒、離型材、顔料等を混合してペ
ースト状にしたものを、切断したガラス繊維とポリエチ
レンフィルム等との間に挟んでロールで圧して一体に成
形し、流動性を制限してシート状（板状）にしたもので
あり、樹脂としては他にエポキシ変性ポリエステル樹脂
等が使用される。かかるＳＭＣとしては、例えばエスタ
ーマット（ＭＤコンポジット製、登録商標）が挙げられ
る。
言う。ＳＭＣとは、不飽和ポリエステル樹脂を主体と
し、これに充填材、触媒、離型材、顔料等を混合してペ
ースト状にしたものを、切断したガラス繊維とポリエチ
レンフィルム等との間に挟んでロールで圧して一体に成
形し、流動性を制限してシート状（板状）にしたもので
あり、樹脂としては他にエポキシ変性ポリエステル樹脂
等が使用される。かかるＳＭＣとしては、例えばエスタ
ーマット（ＭＤコンポジット製、登録商標）が挙げられ
る。
【０００７】上記中間シートは、厚みが０．１−１．０
mm で単位面積重量が２０−２００g/m2 であるもので
あれば、どのような形態でもよく、また材質は無機物、
有機物のいずれでも使用できる。材質及び形態は、ポリ
エステル、ナイロン、ポリアクリレート、ポリアクリロ
ニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタ
ン又はガラス製の繊維が織物に加工された状態でも、不
織布に加工された状態でも用いられる。さらには、発泡
連通セル状態のものも用いることができる。中間シート
は、本発明の要点をなすものであり、中間シートを設け
ることによりＳＭＣ層からの樹脂を吸収し、その結果Ｓ
ＭＣの樹脂の流動圧力が緩和され、即ち流動抵抗が低下
し流動性が向上する結果、樹脂含浸化粧シート表面の模
様等は施されている模様等がにじんだり流れたり切れた
りせずに成型することができるようになったものと考え
られる。中間シートは圧縮成形品の全領域に設けること
も、一部領域に設けることも可能であり、上記樹脂含浸
化粧シートより広く、狭くあるいは同じ大きさにするこ
ともできる。
mm で単位面積重量が２０−２００g/m2 であるもので
あれば、どのような形態でもよく、また材質は無機物、
有機物のいずれでも使用できる。材質及び形態は、ポリ
エステル、ナイロン、ポリアクリレート、ポリアクリロ
ニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタ
ン又はガラス製の繊維が織物に加工された状態でも、不
織布に加工された状態でも用いられる。さらには、発泡
連通セル状態のものも用いることができる。中間シート
は、本発明の要点をなすものであり、中間シートを設け
ることによりＳＭＣ層からの樹脂を吸収し、その結果Ｓ
ＭＣの樹脂の流動圧力が緩和され、即ち流動抵抗が低下
し流動性が向上する結果、樹脂含浸化粧シート表面の模
様等は施されている模様等がにじんだり流れたり切れた
りせずに成型することができるようになったものと考え
られる。中間シートは圧縮成形品の全領域に設けること
も、一部領域に設けることも可能であり、上記樹脂含浸
化粧シートより広く、狭くあるいは同じ大きさにするこ
ともできる。
【０００８】中間シートは、そのシートで使用する繊維
の材質、形状、加工状態及び成型機の種類等によって異
なるが、樹脂の吸収量、流動抵抗の低下量を考慮して決
められる。中間シートの厚みが０．１−１．０ mm 、好
ましくは０．２−０．５ mm、で単位面積重量が２０−
２００ g/m2 、好ましくは３０−１００ g/m2 のものが
使用される。厚みが０．１ mm より薄く単位面積重量が
２０ g/m2 より軽いものでは、模様等がにじんだり流れ
たり切れたりして本願の目的が達成できない。また、厚
みが１．０ mm より厚く単位面積重量が２００ g/m2 重
いものでは、樹脂含浸化粧シートと中間シートの接着が
充分でなく剥離が問題となる。
の材質、形状、加工状態及び成型機の種類等によって異
なるが、樹脂の吸収量、流動抵抗の低下量を考慮して決
められる。中間シートの厚みが０．１−１．０ mm 、好
ましくは０．２−０．５ mm、で単位面積重量が２０−
２００ g/m2 、好ましくは３０−１００ g/m2 のものが
使用される。厚みが０．１ mm より薄く単位面積重量が
２０ g/m2 より軽いものでは、模様等がにじんだり流れ
たり切れたりして本願の目的が達成できない。また、厚
みが１．０ mm より厚く単位面積重量が２００ g/m2 重
いものでは、樹脂含浸化粧シートと中間シートの接着が
充分でなく剥離が問題となる。
【０００９】上記樹脂含浸化粧シートは、繊維の不織布
または織物等に印刷等により模様を付け、これに熱硬化
性樹脂等を含浸したものである。シートとしては、ガラ
スクロス、合成繊維等が使用される。シートは繊維を織
物に加工したものでも、不織布に加工したものでもよ
い。化粧シートは上記シートに模様等を記したものであ
る。模様が記された樹脂含浸化粧シートは、織布又は不
織布等に模様等を施したのち樹脂を含浸したものであ
る。模様等の施し方は印刷でも手書きでも色の異なる繊
維を組み合わせて模様、絵等を作ってもよい。模様等の
印刷方法は、凸版印刷、凹版（グラビア）印刷、オフセ
ット印刷、シルク印刷、転写印刷等いずれでもよく、場
合によっては電子印刷法も適用できる。また、彩色模様
の場合は、耐熱性の染料、顔料により印刷するのが好ま
しい。化粧シートに含浸すべき熱硬化性樹脂としては、
ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メ
ラミン樹脂、ユリア樹脂等が好適に利用できる。硬化は
単に加熱によっても可能であるが、例えば、過酸化物触
媒を使用し、成形する温度により、ベンゾイルパーオキ
サイド、ターシャルブチルパーオクトエート、ターシャ
ルブチルパーベンゾエート、ターシャルブチルパーオキ
シイソプロピルカーボネート等の高温触媒が適宜使用さ
れ、成型条件により使用量が決められる。使用量は０．
６−２．５％の範囲が好ましい。 樹脂の含浸量は５０
％以下を目標としているが、ＳＭＣとの組み合わせによ
り２０−１００％の範囲で変えられる。樹脂含浸化粧シ
ートはシートの上部に樹脂含浸領域を設け、下部領域に
樹脂を含浸していない領域を設けることにより見掛け上
三層にしたものも本発明の言うＳＭＣ層と、中間シート
と、樹脂含浸化粧シートの三層からなる模様付き成形品
の範囲に含まれる。樹脂含浸化粧シートは圧縮成形品の
全領域に設けることも、一部領域に設けることも可能で
ある。
または織物等に印刷等により模様を付け、これに熱硬化
性樹脂等を含浸したものである。シートとしては、ガラ
スクロス、合成繊維等が使用される。シートは繊維を織
物に加工したものでも、不織布に加工したものでもよ
い。化粧シートは上記シートに模様等を記したものであ
る。模様が記された樹脂含浸化粧シートは、織布又は不
織布等に模様等を施したのち樹脂を含浸したものであ
る。模様等の施し方は印刷でも手書きでも色の異なる繊
維を組み合わせて模様、絵等を作ってもよい。模様等の
印刷方法は、凸版印刷、凹版（グラビア）印刷、オフセ
ット印刷、シルク印刷、転写印刷等いずれでもよく、場
合によっては電子印刷法も適用できる。また、彩色模様
の場合は、耐熱性の染料、顔料により印刷するのが好ま
しい。化粧シートに含浸すべき熱硬化性樹脂としては、
ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メ
ラミン樹脂、ユリア樹脂等が好適に利用できる。硬化は
単に加熱によっても可能であるが、例えば、過酸化物触
媒を使用し、成形する温度により、ベンゾイルパーオキ
サイド、ターシャルブチルパーオクトエート、ターシャ
ルブチルパーベンゾエート、ターシャルブチルパーオキ
シイソプロピルカーボネート等の高温触媒が適宜使用さ
れ、成型条件により使用量が決められる。使用量は０．
６−２．５％の範囲が好ましい。 樹脂の含浸量は５０
％以下を目標としているが、ＳＭＣとの組み合わせによ
り２０−１００％の範囲で変えられる。樹脂含浸化粧シ
ートはシートの上部に樹脂含浸領域を設け、下部領域に
樹脂を含浸していない領域を設けることにより見掛け上
三層にしたものも本発明の言うＳＭＣ層と、中間シート
と、樹脂含浸化粧シートの三層からなる模様付き成形品
の範囲に含まれる。樹脂含浸化粧シートは圧縮成形品の
全領域に設けることも、一部領域に設けることも可能で
ある。
【００１０】本圧縮成型品の成型条件の概略を例示する
と、材質、形状、加工状態及び成型機の種類によって異
なるが、金型温度１００−２００℃好ましくは１４０−
１８０℃、成型圧力２０−２００ kg/cm2 好ましくは３
０−１００ kg/cm2 であり、圧縮は多段階で好ましくは
２−３段で最終段圧縮速度１−２０ mm/sec 好ましくは
３−１０ mm/sec で圧縮することができ、成型時間は１
〜10分程度である。
と、材質、形状、加工状態及び成型機の種類によって異
なるが、金型温度１００−２００℃好ましくは１４０−
１８０℃、成型圧力２０−２００ kg/cm2 好ましくは３
０−１００ kg/cm2 であり、圧縮は多段階で好ましくは
２−３段で最終段圧縮速度１−２０ mm/sec 好ましくは
３−１０ mm/sec で圧縮することができ、成型時間は１
〜10分程度である。
【００１１】圧縮成形品の樹脂含浸化粧シート繊維層側
の表面を平滑に形成したり、凹凸を形成したりすること
も可能である。成型する際の層の重ね方は、ＳＭＣ層、
中間シート及び模様が記された樹脂含浸化粧シートの三
者はそれぞれ一枚づつ重ねてもよいし、予めＳＭＣ層と
中間シートを重ねておいたものの上に模様等が記された
樹脂含浸化粧シートを重ねてもよいし、予め中間シート
の上に模様等が記された樹脂含浸化粧シートを重ねてお
いたものをＳＭＣ層の上に重ねてもよい。当然のことで
あるが、樹脂含浸化粧シートはシートの上部に樹脂含浸
領域を設け、下部領域に樹脂を含浸していない領域を設
けることにより見掛け上三層にしたものも本発明の言う
ＳＭＣ層と、中間シートと、樹脂含浸化粧シートの三層
からなる模様付き成形品の範囲に含まれる。また、上記
樹脂含浸化粧シートに印刷される模様等を、樹脂含浸化
粧シートの端縁部に向かって徐々にぼかして印刷するよ
うにすることも推奨される。上記ＳＭＣ層は、ＳＭＣに
顔料、染料、蛍光物質等の着色料を含ませないもの、着
色料を含ませたもの、或いは適量の透明顔料と、透明性
を失わせない範囲内の不透明顔料とを含ませたもの等が
用いられ、成形品の使用目的に応じて適宜選択すること
が可能である。
の表面を平滑に形成したり、凹凸を形成したりすること
も可能である。成型する際の層の重ね方は、ＳＭＣ層、
中間シート及び模様が記された樹脂含浸化粧シートの三
者はそれぞれ一枚づつ重ねてもよいし、予めＳＭＣ層と
中間シートを重ねておいたものの上に模様等が記された
樹脂含浸化粧シートを重ねてもよいし、予め中間シート
の上に模様等が記された樹脂含浸化粧シートを重ねてお
いたものをＳＭＣ層の上に重ねてもよい。当然のことで
あるが、樹脂含浸化粧シートはシートの上部に樹脂含浸
領域を設け、下部領域に樹脂を含浸していない領域を設
けることにより見掛け上三層にしたものも本発明の言う
ＳＭＣ層と、中間シートと、樹脂含浸化粧シートの三層
からなる模様付き成形品の範囲に含まれる。また、上記
樹脂含浸化粧シートに印刷される模様等を、樹脂含浸化
粧シートの端縁部に向かって徐々にぼかして印刷するよ
うにすることも推奨される。上記ＳＭＣ層は、ＳＭＣに
顔料、染料、蛍光物質等の着色料を含ませないもの、着
色料を含ませたもの、或いは適量の透明顔料と、透明性
を失わせない範囲内の不透明顔料とを含ませたもの等が
用いられ、成形品の使用目的に応じて適宜選択すること
が可能である。
【００１２】このように、本発明によれば、ＳＭＣ層
と、中間シート、熱硬化樹脂が含浸され表面に模様等が
印刷された樹脂含浸化粧シートとを圧縮成形することに
より、剥離強度が強く且つ絵がにじんだり流れたり切れ
たりせずに小型から大型成形品の模様付き成形品を得る
ことができる。従って、本発明は、防水パン、ユニット
バス、壁パネル、及び前記用途の模様入り成形品を成形
する場合、特に有利である。
と、中間シート、熱硬化樹脂が含浸され表面に模様等が
印刷された樹脂含浸化粧シートとを圧縮成形することに
より、剥離強度が強く且つ絵がにじんだり流れたり切れ
たりせずに小型から大型成形品の模様付き成形品を得る
ことができる。従って、本発明は、防水パン、ユニット
バス、壁パネル、及び前記用途の模様入り成形品を成形
する場合、特に有利である。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を説明するが、本発明はこれに
限定されるものではなく、例えば、ＳＭＣに含ませる透
明顔料及び模様等を施す織物は、本目的が達成される範
囲であれば如何なるものでもよく、上記の説明から当事
者が容易に想到し得る総ての変更実施例を包摂するもの
である。
限定されるものではなく、例えば、ＳＭＣに含ませる透
明顔料及び模様等を施す織物は、本目的が達成される範
囲であれば如何なるものでもよく、上記の説明から当事
者が容易に想到し得る総ての変更実施例を包摂するもの
である。
【００１４】実施例 １ ＳＭＣ層としてエスターマット（ＭＤコンポジット社
製、登録商標）を使用した。 中間シートとして、厚さ
0.3 mm 、単位面積重量 40 g/m2のガラスファイバー不
織布シートを下記樹脂含浸化粧シートと同じ大きさにカ
ットして使用した。樹脂含浸化粧シートとして、模様を
印刷し、ジアリルフタレート樹脂を含浸させた厚さ 0.1
0 mm、単位面積重量 107g/m2のポリエステル不織布を使
用した。ＳＭＣ層に中間シートを重ね、その上に模様を
印刷した樹脂含浸化粧シートを重ねて、加圧面の平滑な
金型を用いて圧縮成形し、模様付きトレーを成形した。
成型条件としては、上型金型温度１５５℃、下型金型温
度１４５℃、成型圧力８０ kg/cm2 、圧縮３段、最終段
圧縮速度５ mm/sec 、成型時間２分であった。得られた
トレーは、模様が光沢ある平滑面として絵付けされてお
り、極めて美麗であり、剥離強度を測定するために端部
をめくるが、めくることができないほど剥離強度が充分
強く且つ模様の滲み、流れや切れがなく鮮明であった。
製、登録商標）を使用した。 中間シートとして、厚さ
0.3 mm 、単位面積重量 40 g/m2のガラスファイバー不
織布シートを下記樹脂含浸化粧シートと同じ大きさにカ
ットして使用した。樹脂含浸化粧シートとして、模様を
印刷し、ジアリルフタレート樹脂を含浸させた厚さ 0.1
0 mm、単位面積重量 107g/m2のポリエステル不織布を使
用した。ＳＭＣ層に中間シートを重ね、その上に模様を
印刷した樹脂含浸化粧シートを重ねて、加圧面の平滑な
金型を用いて圧縮成形し、模様付きトレーを成形した。
成型条件としては、上型金型温度１５５℃、下型金型温
度１４５℃、成型圧力８０ kg/cm2 、圧縮３段、最終段
圧縮速度５ mm/sec 、成型時間２分であった。得られた
トレーは、模様が光沢ある平滑面として絵付けされてお
り、極めて美麗であり、剥離強度を測定するために端部
をめくるが、めくることができないほど剥離強度が充分
強く且つ模様の滲み、流れや切れがなく鮮明であった。
【００１５】実施例 ２ 成形用の金型に凹凸等の模様を形成したものを使用した
以外は実施例１と同様にして行った。得られたトレー
は、模様が光沢ある凹凸面上に絵付けされており、極め
て美麗であり、剥離強度が充分強く且つ模様の切れや流
れもなかった。
以外は実施例１と同様にして行った。得られたトレー
は、模様が光沢ある凹凸面上に絵付けされており、極め
て美麗であり、剥離強度が充分強く且つ模様の切れや流
れもなかった。
【００１６】実施例 ３ 中間シートとして、厚み 0.5 mm 、単位面積重量 80 g/
m2のガラスファイバー不織布シートを使用した以外は実
施例１と同様にして行った。得られたトレーは、光沢あ
る模様が絵付けされており、極めて美麗であり、剥離強
度が充分強く且つ模様の切れや流れもなかった。
m2のガラスファイバー不織布シートを使用した以外は実
施例１と同様にして行った。得られたトレーは、光沢あ
る模様が絵付けされており、極めて美麗であり、剥離強
度が充分強く且つ模様の切れや流れもなかった。
【００１７】比較例 １ 中間シートを使用しなかった以外は実施例１と同様にし
て行った。得られたトレーは、光沢ある模様が絵付けさ
れており、極めて美麗で、模様の切れや流れもなかった
が、剥離強度が 350 g/cm と不十分であった。
て行った。得られたトレーは、光沢ある模様が絵付けさ
れており、極めて美麗で、模様の切れや流れもなかった
が、剥離強度が 350 g/cm と不十分であった。
【００１８】実施例 ４ ＳＭＣ層としてエスタマット（ＭＤコンポジット社製、
登録商標）を使用した。中間シートとして、厚み 0.3 m
m 、単位面積重量 60 g/m2のガラスクロスを下記樹脂含
浸化粧シート繊維層と同じ大きさにカットして使用し
た。樹脂含浸化粧シートとして、模様を印刷し、ジアリ
ルフタレート樹脂を含浸させた厚さ 0.40 mm、単位面積
重量 150g/m2のガラスクロスを使用した。ＳＭＣ層に中
間シートを重ね、その上に模様を印刷した樹脂含浸化粧
シートを重ねて、加圧面の平滑な金型を用いて圧縮成形
し、模様付き防水パンを成形した。成型条件としては、
上型金型温度１５０℃、下型金型温度１５０℃、成型圧
力８０ kg/cm2 、圧縮３段、最終段圧縮速度５ mm/sec
、成型時間２分であった。得られた防水パンは、模様
が光沢ある平滑面として絵付けされており、極めて美麗
であり、剥離強度が充分強く且つ模様も滲み、流れや切
れがなく鮮明であった。
登録商標）を使用した。中間シートとして、厚み 0.3 m
m 、単位面積重量 60 g/m2のガラスクロスを下記樹脂含
浸化粧シート繊維層と同じ大きさにカットして使用し
た。樹脂含浸化粧シートとして、模様を印刷し、ジアリ
ルフタレート樹脂を含浸させた厚さ 0.40 mm、単位面積
重量 150g/m2のガラスクロスを使用した。ＳＭＣ層に中
間シートを重ね、その上に模様を印刷した樹脂含浸化粧
シートを重ねて、加圧面の平滑な金型を用いて圧縮成形
し、模様付き防水パンを成形した。成型条件としては、
上型金型温度１５０℃、下型金型温度１５０℃、成型圧
力８０ kg/cm2 、圧縮３段、最終段圧縮速度５ mm/sec
、成型時間２分であった。得られた防水パンは、模様
が光沢ある平滑面として絵付けされており、極めて美麗
であり、剥離強度が充分強く且つ模様も滲み、流れや切
れがなく鮮明であった。
【００１９】実施例 ５ ＳＭＣ層としてエスタマットを使用した。中間シートと
して、厚み 0.3 mm 、単位重量 30 g/m2のナイロン不織
布を下記樹脂含浸化粧シートと同じ大きさにカットして
使用した。樹脂含浸化粧シートとして、その表面に木目
模様をニトロセルロースとアルキド樹脂を含む褐色顔料
により印刷し、メラミン樹脂を含浸させたポリエステル
不織布厚さ 0.3 mm、単位重量 60 g/m2のものを使用し
た。ＳＭＣ層に中間シートを重ね、その上に模様を印刷
した樹脂含浸化粧シートを重ねて、加圧面の平滑な金型
を用いて圧縮成形し、木目模様付きトレーを成形した。
成型条件としては、上型金型温度１６０℃、下型金型温
度１４０℃、成型圧力１００ kg/cm2 、圧縮２段、最終
段圧縮速度３ mm/sec 、成型時間３分であった。 得ら
れたトレーは、横４１５ mm 、縦３１０ mm 、深さ２０
mm であり、模様が光沢ある平滑面として絵付けされて
おり、極めて美麗であり、剥離強度が充分強く且つ模様
の滲み、流れや切れがなく鮮明であった。
して、厚み 0.3 mm 、単位重量 30 g/m2のナイロン不織
布を下記樹脂含浸化粧シートと同じ大きさにカットして
使用した。樹脂含浸化粧シートとして、その表面に木目
模様をニトロセルロースとアルキド樹脂を含む褐色顔料
により印刷し、メラミン樹脂を含浸させたポリエステル
不織布厚さ 0.3 mm、単位重量 60 g/m2のものを使用し
た。ＳＭＣ層に中間シートを重ね、その上に模様を印刷
した樹脂含浸化粧シートを重ねて、加圧面の平滑な金型
を用いて圧縮成形し、木目模様付きトレーを成形した。
成型条件としては、上型金型温度１６０℃、下型金型温
度１４０℃、成型圧力１００ kg/cm2 、圧縮２段、最終
段圧縮速度３ mm/sec 、成型時間３分であった。 得ら
れたトレーは、横４１５ mm 、縦３１０ mm 、深さ２０
mm であり、模様が光沢ある平滑面として絵付けされて
おり、極めて美麗であり、剥離強度が充分強く且つ模様
の滲み、流れや切れがなく鮮明であった。
【００２０】
【発明の効果】ＳＭＣ層と、樹脂含浸化粧シートの間に
中間シートを設けることにより、剥離強度が強く且つ絵
がにじんだり流れたり切れたりせずに小型から大型成形
品の模様付き成形品が得られた。
中間シートを設けることにより、剥離強度が強く且つ絵
がにじんだり流れたり切れたりせずに小型から大型成形
品の模様付き成形品が得られた。
【図１】図１は成形状態を示す断面図である。上下の成
型機のあいだにＳＭＣ、中間シート、模様等を印刷し予
め熱硬化性樹脂が含浸させてある化粧シートを重ねて置
き、これを加熱圧縮成型する。
型機のあいだにＳＭＣ、中間シート、模様等を印刷し予
め熱硬化性樹脂が含浸させてある化粧シートを重ねて置
き、これを加熱圧縮成型する。
１ ＳＭＣ層 ２ 中間シート ３ 樹脂含浸化粧シート ４ 模様 ５ 成型機加熱圧縮部下型 ６ 成型機加熱圧縮部上型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (7)
- 【請求項１】（１）シートモールディングコンパウンド
（以下、『ＳＭＣ』と言う。）層と、（２）前記ＳＭＣ
層と下記樹脂含浸化粧シートとの間に置かれた厚みが
０．１−１．０ mm で単位面積重量が２０−２００ g/m
2 である中間シートと、（３）樹脂含浸化粧シートより
なる模様付き成形品。 - 【請求項２】 中間シートがガラス製繊維の不織布であ
る請求項１記載の模様付き成形品。 - 【請求項３】 中間シート層がポリエステル、ナイロ
ン、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン又はポリウレタン製繊維の不織
布である請求項１記載の模様付き成形品。 - 【請求項４】 中間シート層がポリエステル、ナイロ
ン、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリウレタン又はガラス製繊
維の織物である請求項１記載の模様付き成形品。 - 【請求項５】 中間シート層がポリエステル、ナイロ
ン、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリウレタン又はガラス製の
発泡連通セル状態のものである請求項１記載の模様付き
成形品。 - 【請求項６】（１）ＳＭＣ層と、（２）前記ＳＭＣ層と
下記樹脂含浸化粧シートとの間に置かれた厚みが０．１
−１．０ mm で単位面積重量が２０−２００ g/m2 であ
る中間シートと、（３）樹脂含浸化粧シートを加熱圧縮
成形することによる模様付き成形品の製造方法。 - 【請求項７】加熱圧縮成型が、金型温度１００−２００
℃、成型圧力２０−２００ kg/cm2、多段階圧縮、最終
段圧縮速度が１−２０ mm/sec で行われる請求項６記載
の模様付き成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24484092A JPH0691837A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 模様付き圧縮成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24484092A JPH0691837A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 模様付き圧縮成形品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691837A true JPH0691837A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17124755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24484092A Pending JPH0691837A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 模様付き圧縮成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691837A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002306306A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-22 | Sanshin Kako Kk | 樹脂製トレイの製造方法および樹脂トレイ |
| JP2003039463A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Bridgestone Corp | 加飾樹脂成形品及びその成形方法 |
| KR100482501B1 (ko) * | 2002-05-14 | 2005-04-14 | 현대자동차주식회사 | 유리섬유 보강 열경화성 복합재료의 제조방법 |
| JP2008006622A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Ｆｒｐ成形品及び洗い場床パン |
| JP2009285993A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Yamaha Livingtec Corp | 成形品及び浴槽並びに成形方法 |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP24484092A patent/JPH0691837A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002306306A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-22 | Sanshin Kako Kk | 樹脂製トレイの製造方法および樹脂トレイ |
| JP2003039463A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Bridgestone Corp | 加飾樹脂成形品及びその成形方法 |
| KR100482501B1 (ko) * | 2002-05-14 | 2005-04-14 | 현대자동차주식회사 | 유리섬유 보강 열경화성 복합재료의 제조방법 |
| JP2008006622A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Ｆｒｐ成形品及び洗い場床パン |
| JP2009285993A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Yamaha Livingtec Corp | 成形品及び浴槽並びに成形方法 |
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