JP2003039463A - 加飾樹脂成形品及びその成形方法 - Google Patents
加飾樹脂成形品及びその成形方法Info
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂の透過量の調整が容易で、透過量が少な
すぎて光沢が出なかったり、多すぎて樹脂だまりとなる
ことのない、加飾樹脂成形品とその成形方法が提供す
る。 【解決手段】 プリブレグ化していない加飾された不織
布ａ、プリブレグ化していない無地の不織布ｂ及びシー
トモールディングコンパウンドを順次重ね合わせて加圧
加熱した後に不織布ａの表面にシートモールディングコ
ンパウンドの透過による透明樹脂層を形成させる。
すぎて光沢が出なかったり、多すぎて樹脂だまりとなる
ことのない、加飾樹脂成形品とその成形方法が提供す
る。 【解決手段】 プリブレグ化していない加飾された不織
布ａ、プリブレグ化していない無地の不織布ｂ及びシー
トモールディングコンパウンドを順次重ね合わせて加圧
加熱した後に不織布ａの表面にシートモールディングコ
ンパウンドの透過による透明樹脂層を形成させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ユニットバス用
床パンや壁パネルなどに使用される加飾樹脂成形品及び
その成形方法に関する。
床パンや壁パネルなどに使用される加飾樹脂成形品及び
その成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ユニットバスの床や壁（通常ＦＲＰ製）
を圧縮成形する際、この壁等に加飾する技術は既に実用
化されているが、近時、プリプレグ化し易く、成形も簡
単なユニットバス用加飾壁の成形方法を提供することを
目的として、シートモールディングコンパウンド又はバ
ルクモールディングコンパウンドの上に無地のポリエス
テル不織布をプリブレグ化した中間シートを積層し、中
間シートの上に加飾されたポリエステル不織布をプリプ
レグ化した表面シートを積層し、上記積層物を加圧加熱
して形成されるものが開発された。しかし、この方法で
は、不織布をプリブレグ化するため、コストアップにつ
ながるとともに、成形品の切削加工をしたときに、プリ
プレグ不織布の個所で剥がれが生ずることもあった。
を圧縮成形する際、この壁等に加飾する技術は既に実用
化されているが、近時、プリプレグ化し易く、成形も簡
単なユニットバス用加飾壁の成形方法を提供することを
目的として、シートモールディングコンパウンド又はバ
ルクモールディングコンパウンドの上に無地のポリエス
テル不織布をプリブレグ化した中間シートを積層し、中
間シートの上に加飾されたポリエステル不織布をプリプ
レグ化した表面シートを積層し、上記積層物を加圧加熱
して形成されるものが開発された。しかし、この方法で
は、不織布をプリブレグ化するため、コストアップにつ
ながるとともに、成形品の切削加工をしたときに、プリ
プレグ不織布の個所で剥がれが生ずることもあった。
【０００３】本発明者らは、これらの問題を解決するも
のとして、先に、シートモールディングコンパウンドと
プリブレグ化していない不織布とを重ね合わせて加圧加
熱した後に不織布表面にシートモールデイングコンパウ
ンドの透過による透明樹脂層を形成した加飾樹脂成形品
及び、加飾された不織布に粘度が５万ホイズないし５０
万ポイズに調整されたシートモールディングコンパウン
ドを重ね合わせた積層物を金型内にセットする工程と、
この積層物を金型内で加圧加熱して不織布の表面にシー
トモールディングコンパウンドを透過させて透明樹脂層
を形成する工程とを有する加飾樹脂成形品の成形方法を
提案した。
のとして、先に、シートモールディングコンパウンドと
プリブレグ化していない不織布とを重ね合わせて加圧加
熱した後に不織布表面にシートモールデイングコンパウ
ンドの透過による透明樹脂層を形成した加飾樹脂成形品
及び、加飾された不織布に粘度が５万ホイズないし５０
万ポイズに調整されたシートモールディングコンパウン
ドを重ね合わせた積層物を金型内にセットする工程と、
この積層物を金型内で加圧加熱して不織布の表面にシー
トモールディングコンパウンドを透過させて透明樹脂層
を形成する工程とを有する加飾樹脂成形品の成形方法を
提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この発明で
は、コストダウンを図り、切削加工時の加飾不織布の剥
がれを防止した加飾樹脂成形品とその成形方法を提供す
るという目的は達成し得たものの、樹脂の透過量の調整
が難しく、透過量が少なすぎて光沢が出なかったり、多
すぎて樹脂だまりとなる場合があった。特に、圧力のか
かり難いコーナー部に樹脂が過剰となった白い層が出来
て、美しい模様が出ない場合があった。
は、コストダウンを図り、切削加工時の加飾不織布の剥
がれを防止した加飾樹脂成形品とその成形方法を提供す
るという目的は達成し得たものの、樹脂の透過量の調整
が難しく、透過量が少なすぎて光沢が出なかったり、多
すぎて樹脂だまりとなる場合があった。特に、圧力のか
かり難いコーナー部に樹脂が過剰となった白い層が出来
て、美しい模様が出ない場合があった。
【０００５】そこで、この発明は、樹脂の透過量の調整
が容易で、透過量が少なすぎて光沢が出なかったり、多
すぎて樹脂だまりとなることのない、加飾樹脂成形品と
その成形方法を提供することを目的とする。
が容易で、透過量が少なすぎて光沢が出なかったり、多
すぎて樹脂だまりとなることのない、加飾樹脂成形品と
その成形方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明に係る成形品は、加飾された合成樹脂製不
織布にシートモールディングコンパウンドを重ね合わせ
た積層物を金型内で加圧加熱して成形された加飾樹脂成
形品であって、プリブレグ化していない加飾された不織
布ａ、プリブレグ化していない無地の不織布ｂ及びシー
トモールディングコンパウンドを順次重ね合わせて加圧
加熱した後に不織布ａの表面にシートモールディングコ
ンパウンドの透過による透明樹脂層を形成したものであ
る。また、この発明の成形方法は、プリブレグ化してい
ない加飾された不織布ａ、プリブレグ化していない無地
の不織布ｂ及び粘度が５万ポイズないし５０万ポイズに
調整されたシートモールディングコンパウンドを順次重
ね合わせた積層物を金型内にセットする工程と、この積
層物を金型内で加圧加熱して不織布ａの表面にシートモ
ールディングコンパウンドを透過させて透明樹脂層を形
成する工程とを有するものである。
め、この発明に係る成形品は、加飾された合成樹脂製不
織布にシートモールディングコンパウンドを重ね合わせ
た積層物を金型内で加圧加熱して成形された加飾樹脂成
形品であって、プリブレグ化していない加飾された不織
布ａ、プリブレグ化していない無地の不織布ｂ及びシー
トモールディングコンパウンドを順次重ね合わせて加圧
加熱した後に不織布ａの表面にシートモールディングコ
ンパウンドの透過による透明樹脂層を形成したものであ
る。また、この発明の成形方法は、プリブレグ化してい
ない加飾された不織布ａ、プリブレグ化していない無地
の不織布ｂ及び粘度が５万ポイズないし５０万ポイズに
調整されたシートモールディングコンパウンドを順次重
ね合わせた積層物を金型内にセットする工程と、この積
層物を金型内で加圧加熱して不織布ａの表面にシートモ
ールディングコンパウンドを透過させて透明樹脂層を形
成する工程とを有するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００８】図１は、この発明の加飾樹脂成形品の断面
図であり、加飾された合成樹脂製の不織布（不織布ａ）
１、無地の不織布（不織布ｂ）２及びシートモールディ
ングコンパウンド（ＳＭＣ）３を順次重ね合わせた積層
物を金型内で加圧加熱して成形したとき、シートモール
ディングコンパウンド（ＳＭＣ）３の透過による透明樹
脂層４が不織布１の表面に形成される。
図であり、加飾された合成樹脂製の不織布（不織布ａ）
１、無地の不織布（不織布ｂ）２及びシートモールディ
ングコンパウンド（ＳＭＣ）３を順次重ね合わせた積層
物を金型内で加圧加熱して成形したとき、シートモール
ディングコンパウンド（ＳＭＣ）３の透過による透明樹
脂層４が不織布１の表面に形成される。
【０００９】ＳＭＣとしては、特に制限はなく、公知の
ものが使用し得るが、特に不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂又はフェノール樹脂と硬化剤，繊維繊維，増
粘剤によって構成されたものが好適である。強化繊維と
しては、ガラス繊維の他に各種の無機繊維、有機繊維等
も使用することができる。また、ＳＭＣには、必要に応
じて硬化促進剤, 低収縮化剤, 顔料，無機充填材等も加
えることもできる。
ものが使用し得るが、特に不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂又はフェノール樹脂と硬化剤，繊維繊維，増
粘剤によって構成されたものが好適である。強化繊維と
しては、ガラス繊維の他に各種の無機繊維、有機繊維等
も使用することができる。また、ＳＭＣには、必要に応
じて硬化促進剤, 低収縮化剤, 顔料，無機充填材等も加
えることもできる。
【００１０】不織布ａ及び不織布ｂとしては、特に制限
はなく、公知の合成樹脂製のものが使用し得るが、特に
ポリエステル繊維を不織布に加工したものが好適であ
る。不織布ａ及び不織布ｂの目付量としては、各々、１
０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 が適当であり、特に２０ｇ
／ｍ2 〜６０ｇ／ｍ2 が好ましい。上記のような口付量
としたのは、ＳＭＣが加圧加熱時に不織布ａ及び不織布
ｂを透過して、不織布ａの表面に透明樹脂層を形成し易
くするためである。不織布ａとしては、凸版印刷, グラ
ビア印刷, オフセット印刷, シルク印刷,転写印刷等の
印刷により加飾したものが使用される。
はなく、公知の合成樹脂製のものが使用し得るが、特に
ポリエステル繊維を不織布に加工したものが好適であ
る。不織布ａ及び不織布ｂの目付量としては、各々、１
０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 が適当であり、特に２０ｇ
／ｍ2 〜６０ｇ／ｍ2 が好ましい。上記のような口付量
としたのは、ＳＭＣが加圧加熱時に不織布ａ及び不織布
ｂを透過して、不織布ａの表面に透明樹脂層を形成し易
くするためである。不織布ａとしては、凸版印刷, グラ
ビア印刷, オフセット印刷, シルク印刷,転写印刷等の
印刷により加飾したものが使用される。
【００１１】図２は、金型１０のキャビティ内に成形材
料をセットした状態を示す断面図である。金型１０は上
金型１０Ａと下金型１０Ｂとからなり、下金型１０Ｂ上
に加飾された不織布（不織布ａ）１及び無地の不織布
（不織布ｂ）２を順次セットし、この上にＳＭＣ３を載
せる。これらの成形材料を金型１０のキャビティ内にセ
ットしたのちに，金型１０を閉めて加圧すると共にこれ
ら成形材料を加熱する。ＳＭＣとしては、前述の構成の
ものを、増粘材の量を加減して、粘度を５万ポイズない
し５０万ポイズに調製したものを使用する。粘度が５０
万ポイズを超えると流動性が悪くなり、不織布を透過し
難くなって不織布ａ表面への透明樹脂層の形成が巧くで
きないばかりでなく、不織布が破れたり折れ曲がったり
する欠点を生じた。また、５万ポイズ未満だとタックフ
リーにならないので作業がし難くなる。すなわち、粘度
が５万ポイズ未満のＳＭＣでは、放置しておくと下の台
と密着し、フィルムが剥がれなくなったり、チャージす
るときに作業者の軍手に付着したり、シートとしての剛
性もなくなる。この加圧・加熱時における金型温度は、
不織布ａ側、即ち下金型１０Ｂの温度をＳＭＣ側、即ち
上金型１０Ａの温度よりも高く設定するのが、より美し
い仕上がりを得る上で好ましい。特に、不織布ａ側の金
型１０Ｂの温度を１４０℃〜１６０℃、上金型１０Ａ側
の温度を１２０℃〜１４０℃とするのが好ましい。ま
た、金型１０の加圧力は、３０ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１００
ｋｇｆ／ｃｍ2 とするのが適当である。
料をセットした状態を示す断面図である。金型１０は上
金型１０Ａと下金型１０Ｂとからなり、下金型１０Ｂ上
に加飾された不織布（不織布ａ）１及び無地の不織布
（不織布ｂ）２を順次セットし、この上にＳＭＣ３を載
せる。これらの成形材料を金型１０のキャビティ内にセ
ットしたのちに，金型１０を閉めて加圧すると共にこれ
ら成形材料を加熱する。ＳＭＣとしては、前述の構成の
ものを、増粘材の量を加減して、粘度を５万ポイズない
し５０万ポイズに調製したものを使用する。粘度が５０
万ポイズを超えると流動性が悪くなり、不織布を透過し
難くなって不織布ａ表面への透明樹脂層の形成が巧くで
きないばかりでなく、不織布が破れたり折れ曲がったり
する欠点を生じた。また、５万ポイズ未満だとタックフ
リーにならないので作業がし難くなる。すなわち、粘度
が５万ポイズ未満のＳＭＣでは、放置しておくと下の台
と密着し、フィルムが剥がれなくなったり、チャージす
るときに作業者の軍手に付着したり、シートとしての剛
性もなくなる。この加圧・加熱時における金型温度は、
不織布ａ側、即ち下金型１０Ｂの温度をＳＭＣ側、即ち
上金型１０Ａの温度よりも高く設定するのが、より美し
い仕上がりを得る上で好ましい。特に、不織布ａ側の金
型１０Ｂの温度を１４０℃〜１６０℃、上金型１０Ａ側
の温度を１２０℃〜１４０℃とするのが好ましい。ま
た、金型１０の加圧力は、３０ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１００
ｋｇｆ／ｃｍ2 とするのが適当である。
【００１２】図３は，図２の手段により圧縮成形された
加飾樹脂成形品を示し、加飾部分１１が透明樹脂層４を
透かして見える状態を示す。
加飾樹脂成形品を示し、加飾部分１１が透明樹脂層４を
透かして見える状態を示す。
【００１３】実施例１
目付量４０ｇ／ｍ2 のポリエステル不織布に模様や絵を
印刷し、不織布ａ：１を得る。次いでこの不織布ａを金
型１０の下金型１０Ａ上に敷き、その上に目付量４０ｇ
／ｍ2 の無地のポリエステル不織布からなる不織布ｂ：
２を載せ、さらにその上に不飽和ポリエステル, 硬化
剤, ガラス繊維，増粘剤によって構成された、粘度１０
万ポイズのＳＭＣ４を載せ、金型１０を閉めて加圧加熱
する。このときの金型温度は、不織布１側で１４８℃、
ＳＭＣ側で１３５℃とした。また、成形圧力は６２. ５
ｋｇｆ／ｃｍ2 とした。この操作を１００回繰り返して
行ったが、樹脂の透過量は安定し、光沢があって樹脂だ
まりのない成形品を連続して製造することができた。
印刷し、不織布ａ：１を得る。次いでこの不織布ａを金
型１０の下金型１０Ａ上に敷き、その上に目付量４０ｇ
／ｍ2 の無地のポリエステル不織布からなる不織布ｂ：
２を載せ、さらにその上に不飽和ポリエステル, 硬化
剤, ガラス繊維，増粘剤によって構成された、粘度１０
万ポイズのＳＭＣ４を載せ、金型１０を閉めて加圧加熱
する。このときの金型温度は、不織布１側で１４８℃、
ＳＭＣ側で１３５℃とした。また、成形圧力は６２. ５
ｋｇｆ／ｃｍ2 とした。この操作を１００回繰り返して
行ったが、樹脂の透過量は安定し、光沢があって樹脂だ
まりのない成形品を連続して製造することができた。
【００１４】比較例１
不織布ａ及び不織布ｂに代えて、目付量８０ｇ／ｍ2 の
ポリエステル不織布に模様や絵を印刷した不織布を１層
使用した以外は、実施例１と全く同様に成形操作を行っ
た。この操作を１００回繰り返して行ったが、樹脂の透
過量は安定せず、得られた成形品中には、光沢がない成
形品やコーナー部に白い樹脂だまりのある成形品が多く
見られた。
ポリエステル不織布に模様や絵を印刷した不織布を１層
使用した以外は、実施例１と全く同様に成形操作を行っ
た。この操作を１００回繰り返して行ったが、樹脂の透
過量は安定せず、得られた成形品中には、光沢がない成
形品やコーナー部に白い樹脂だまりのある成形品が多く
見られた。
【００１５】
【発明の効果】この発明によれば、樹脂の透過量の調整
が容易で、透過量が少なすぎて光沢が出なかったり、多
すぎて樹脂だまりとなることのない、加飾樹脂成形品と
その成形方法が得られる。
が容易で、透過量が少なすぎて光沢が出なかったり、多
すぎて樹脂だまりとなることのない、加飾樹脂成形品と
その成形方法が得られる。
【図１】この発明の成形品を示す断面図。
【図２】成形方法を示す断面図。
【図３】成形品の表面の一部を示す平面図。
１ 不織布ａ
２ 不織布ｂ
３ ＳＭＣ
４ 透明樹脂層
１０ 金型
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｋ 105:06
Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10
Ｆターム(参考） 2D061 CC11
4F100 AG00 AK01D AK41A AK41B
AK44 BA04 BA07 BA10C
BA10D DB15B DG01 DG15A
DH01C DH02C EH012 EH112
EJ172 EJ422 GB08 HB00
HB00A JA06C JA13A JA13B
JD01 JL02 JN01D YY00A
YY00B YY00C
4F204 AA41 AD04 AD16 AD35 AG03
AH48 AR06 FA01 FB12 FB13
FB22 FF01 FF05 FN11 FN15
Claims (9)
- 【請求項１】 加飾された合成樹脂製不織布にシートモ
ールディングコンパウンドを重ね合わせた積層物を金型
内で加圧加熱して成形された加飾樹脂成形品であって、 プリブレグ化していない加飾された不織布ａ、プリブレ
グ化していない無地の不織布ｂ及びシートモールディン
グコンパウンドを順次重ね合わせて加圧加熱した後に不
織布ａの表面にシートモールディングコンパウンドの透
過による透明樹脂層を形成したことを特徴とする加飾樹
脂成形品。 - 【請求項２】 シートモールディングコンパウンドの粘
度を５万〜５０万ポイズとしたことを特徴とする請求項
１に記載の加飾樹脂成形品。 - 【請求項３】 前記不織布ａ及び不織布ｂがポリエステ
ルから形成されていることを特徴とする請求項１又は２
に記載の加飾樹脂成形品。 - 【請求項４】 前記不織布ａ及び不織布ｂの目付量を、
各々１０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 としたことを特徴と
する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の加飾樹脂
成形品。 - 【請求項５】 プリブレグ化していない加飾された合成
樹脂製の不織布ａ、プリブレグ化していない無地の合成
樹脂製の不織布ｂ及び粘度が５万ポイズないし５０万ポ
イズに調整されたシートモールディングコンパウンドを
順次重ね合わせた積層物を金型内にセットする工程と、 この積層物を金型内で加圧加熱して不織布ａの表面にシ
ートモールディングコンパウンドを透過させて透明樹脂
層を形成する工程とを有することを特徴とする加飾樹脂
成形品の成形方法。 - 【請求項６】 金型内における不織布ａ側の温度をシー
トモールディングコンパウンド側の温度よりも高く設定
したことを特徴とする請求項５に記載の加飾樹脂成形品
の成形方法。 - 【請求項７】 前記不織布ａ側の温度を１４０℃〜１６
０℃、シートモールディングコンパウンド側の温度を１
２０℃〜１４０℃としたことを特徴とする請求項６に記
載の加飾樹脂成形品の成形方法。 - 【請求項８】 前記不織布ａ及び不織布ｂがポリエステ
ルから形成されていることを特徴とする請求項５ないし
７のいずれか１項に記載の加飾樹脂成形品の成形方法。 - 【請求項９】 前記不織布ａ及び不織布ｂの目付量を、
各々１０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 としたことを特徴と
する請求項５ないし８のいずれか１項に記載の加飾樹脂
成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001230855A JP5129419B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 加飾樹脂成形品及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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