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JPH0691753A - ウェブ用のローレット装置および方法 - Google Patents

ウェブ用のローレット装置および方法

Info

Publication number
JPH0691753A
JPH0691753A JP5152053A JP15205393A JPH0691753A JP H0691753 A JPH0691753 A JP H0691753A JP 5152053 A JP5152053 A JP 5152053A JP 15205393 A JP15205393 A JP 15205393A JP H0691753 A JPH0691753 A JP H0691753A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
web
edge
pattern
roll
knurling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5152053A
Other languages
English (en)
Inventor
John J Zeller
ジェイ．ゼラー ジョン
Robert C Brown
シー．ブラウン ロバート
Zbigniew Hakiel
ハキール ズビグニュー
Allan T Hoy
ティー．ホイ アラン
Arthur M Stewart Jr
エム．スチュワート，ジュニア アーサー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eastman Kodak Co filed Critical Eastman Kodak Co
Publication of JPH0691753A publication Critical patent/JPH0691753A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/28—Wound package of webs
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    • B29C2791/008—Using vibrations during moulding
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、縁ローレットを有するウェ
ブをロール状に巻き取るときに生じる従来の問題を低減
可能な縁ローレットを形成可能な装置および方法を提供
することにある。 【構成】 上述の目的を達成するために、本発明による
ウェブの縁にローレットを形成するための装置は、前記
ウェブを所定の経路に沿って送給するための手段（５４
から６０）と、前記ウェブの長手方向の縁に長手方向に
延設された所定のパターンの領域を形成するための手段
（１０から３４）と、前記領域の圧縮性を前記ウェブの
長手方向に沿って所定の方法で変化させるように前記形
成手段を制御するための手段（３８から５２）と、前記
ウェブに前記パターンを形成した後に該ウェブをロール
状に巻き取るための手段（６２から６８）とを具備する
構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウェブをロール状に巻
き取る前に、該ウェブの縁にローレットを形成するため
の装置および方法と、上記ローレットを備えたウェブ製
品に関する。更に詳細には、本発明はローレットの有効
高さを所定の方式で前記ウェブの長手方向に沿って変化
させ、以て巻き取りの間に生じる不具合を可及的に低減
することに関する。本明細書中において「ローレット加
工」の用語は規則正しい或いは不規則な、若くは一定の
或いは変化する突起、隆起、線状の隆起、その他の特徴
の突出するパターンをウェブの片側または両側に形成す
るプロセスを意味し、「ローレット」の用語はそのパタ
ーンを意味する。また、本明細書中において「圧縮性」
の用語は上記パターンの圧縮し易さを意味し、「高い圧
縮性」のローレットは、「低い圧縮性」のローレットよ
りも圧縮し易いことを意味している。更に、本明細書中
において「有効高さ」の用語はウェブをロール状に巻き
付けたときの、ローレット加工を施さない領域と比較し
てローレット加工した領域の半径方向の空間の増加を意
味する。
【０００２】
【従来の技術】写真フィルムのベース材等の種々のウェ
ブ材を製造する間に、しばしば、該ウェブの１つ或いは
両方の縁に沿って長手方向にローレットパターンを設け
ることがある。こうしたローレットパターンはウェブの
縁の近傍に機械的な圧印加工により機能的に厚く形成さ
れた領域であり、例えば米国特許広報第3502675号に開
示されている。ウェブの縁に沿って形成されたローレッ
ト（以下、単に縁ローレットと記載する。）は、ウェブ
をロール状に巻き取るときに生じる問題、例えば、相当
の長さに渡って存在するウェブの横断方向の厚さの変化
により生じるハード・ストリークや、ロール状に巻き取
られたウェブ面の接触により生じるウェブ面の被覆の損
傷や、巻き取りプロセスの間にロール内に取り込まれた
空気によりウェブ面相互間が滑ることや、ウェブの終端
やウェブをロールの芯に取着するために使用されるテー
プによりロールの芯が圧縮されること等の付加的な問題
を解決するために利用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ウェブに縁ローレット
を形成して、ロールの渦巻きの各層の間の半径方向の空
間を増加することにより、上記上記付加的な問題が緩和
される。然しながら、例えば１０２から１５２cm（４０
から６０in）の幅と、０．０１０から０．０１５cm
（０．００４から０．００６in）の厚さを有する写真フ
ィルムのベース材のウェブを、直径約４５．７２cm（１
８in）のロール状に巻き取る場合、縁ローレットおよび
その近傍において大きく歪むことや、巻き取ったウェブ
が縁ローレット間で圧壊することや、巻き取ったロール
がずれて伸長すること等の品質上の問題を生じる。これ
らの品質上の付加的な問題は、巻き取りプロセスの間に
渦巻きの各層の縁ローレットが先に巻き取られた層の縁
ローレットの上に積み上がることにより生じる。大きな
直径のロールの場合、渦巻きの数が多くなるので、積み
上げられたローレットが高くなり問題も大きくなる。つ
まり、薄い縁ローレットが望ましい。他方、大きな直径
のロールの外側において積み上げられたローレットの高
さを可及的に低くして、上記付加的な問題を低減するた
めに、縁ローレットの高さを低い値で固定すると、特に
ロールの芯の近傍で既述の問題を生じることとなる。従
って、縁ローレットを改良して既述の問題を軽減する必
要がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の装置および方法
は、写真フィルムのベース材等のウェブ材の縁に変化す
るローレット加工を施すのに効果的である。先ず、長手
方向の縁を有するウェブを所定の経路に沿って移送す
る。該ウェブの１つ若くは両方の縁に沿って長手方向
に、該ウェブの他の領域の面から突出する所定の高さを
有する縁ローレットを形成する。上記縁ローレットの高
さまたは圧縮性を、前記ウェブの長手方向に沿って所定
の方式で変化させる。好ましくは、縁ローレットの高さ
はロールの芯近傍のウェブの端部において最も高く、ロ
ールの渦巻きの最も外側の層で最も低くなるように形成
する。最終的にウェブは縁ローレットが形成された後ロ
ール状に巻き取られる。有効高さの変化は、縁ローレッ
トの高さを変えて、または縁ローレットのパターンの密
度を変化させて圧縮性を変えることにより達成される。
縁ローレットのパターンは連続的または間欠的である。
有効高さは直線的、非直線的または階段状に変化する。
縁ローレットは、熱間または冷間で機械的に圧印加工法
により、或いはレーザローレット法により、或いは超音
波ローレット法により、或いはコロナ放電ローレット法
により、或いは所定のパターンに従って有効高さを望ま
しく変化させることが可能なその他の適当な加工技術に
より形成される。縁ローレットの有効高さを、巻き取ら
れるウェブに付与される張力に比例して変化させてもよ
い。この張力は巻き取りプロセスの間漸減する。或い
は、巻き取りプロセスの間に発生する問題を軽減するよ
うに、パターンの範囲を変化させてもよい。本発明によ
り製造された製品は縁ローレットを有するウェブ材を具
備している。上記縁ローレットの有効高さは、既述のよ
うにウェブの長手方向に沿って変化する。
【０００５】
【実施例】以下に、添付図面を参照して本発明の好適実
施例について説明するが、図面中において、同一要素は
同じ参照番号で指示されている。図１の断面平面図に、
従来技術によるウェブの縁にローレット加工するための
装置を図示する。ウェブの他の縁にローレット加工する
ために、反対側にも同様の装置を具備してもよい。固定
された基部１０が略水平に延設されたブラケット１２と
ローレットハウジング１４とを支持する。回転軸１６が
一対の軸受１８によりハウジング１４内に回転自在に取
着されている。ローレットホイール２０が回転軸１６に
取着されており、該ローレットホイール２０の円筒外周
面にはウェブにローレットを形成するための凹凸が周知
の方法で具備されている。
【０００６】ローレットホイール２０の反対側におい
て、ブラケット１２がボールブッシュ（図示せず）等の
適当な案内手段によりシリンダ体とローレットハウジン
グ２２を支持する。上記ボールブッシュによりハウジン
グ２２は回転軸１６の中心軸に対して接近、離反の方向
に動作可能に構成されている。ブラケット１２に支持軸
２４が設けられており、該支持軸２４は略中央において
一対の軸受２６を支持している。該軸受２６にはローレ
ットホイール２８が装着されており、支持軸２４の回り
で回転する。ローレットホイール２８にはローレットホ
イール２０と協働してローレットを形成するための凹凸
が具備されているが、ウェブの片面にローレット加工を
施すために、ローレットホイール２８の外面を滑らかに
形成してもよい。シリンダ体とローレットハウジング２
２は空圧シリンダ３０を具備している。該空圧シリンダ
３０内に、ブラケット１２に取着されたピストン棒３４
を有するピストン３２が設けられている。ピストン３２
のヘッド側に空気を供給して上記装置を作動させ、そし
てピストン３２のピストン棒側に空気を供給して上記装
置を解除するために適当な空気供給手段（図示せず）が
具備される。
【０００７】図１の装置を操作する場合、ローレット加
工を施すウェブの縁３６がローレットホイール２０、２
８の間に牽引される。加圧された空気がピストン３２の
ヘッド側に導入されて、ローレットホイール２０、２８
がウェブの両側に係合するまで、シリンダ体とローレッ
トホイール２２がローレットハウジング１４に接近動作
する。前記ウェブが前記ローレットホイールの間に牽引
されるとき、ウェブの縁３６に所望のローレット高さを
以て圧印されるように充分高い圧力の空気が供給され
る。ローレット加工を停止するために、ピストン３２の
棒側に加圧空気が導入されると共にヘッド側の空気が解
放される。これにより、ローレットホイール２０、２８
のウェブの縁３６との係合が解除されるまで、シリンダ
体とローレットハウジング２２がローレットハウジング
１４から離反する。上記装置を用いる従来技術では、ロ
ーレット加工中ピストン３２のヘッド側に略一定の圧力
が付与され、ほぼ一定の厚さと一定の性質のローレット
パターンがウェブに形成される。然しながら、大型のロ
ールに巻き付けられるときには既述のように品質上の問
題を生じる。
【０００８】本発明の好ましい実施例では縁ローレット
の圧縮性が、巻き取りの間、芯に取着されるウェブの端
部近傍の最小値から、最終的に巻き取られたロールの外
面となる端部近傍の最大値まで変化する。特定の実施例
では、上記圧縮性の変化は、ロールが巻き取りられる
間、ロールの直径の変化に対応して漸減するローレット
の半径方向の厚さの変化により達成される。例えば、種
々の写真製品に使用される三酢酸塩フィルムベースのウ
ェブの場合、ロールの芯近傍において０．０１２７ｃｍ
（０．００５ｉｎ）の呼び厚を有するウェブは、芯近傍
において０．０２０３ｃｍ（０．００８ｉｎ）のローレ
ット厚を以て巻き取られるが、このローレット厚は漸次
的に減少して巻き取りを完了したロールの外側では０，
０１３９ｃｍ（０．００５５ｉｎ）となる。上記ロール
では、本質的にウェブの幅や長さ或いは巻き取りの間に
付与される張力と無関係に、ロールの芯近傍では充分な
縁ローレットを形成して品質の問題を低減すると共に、
巻き取られたロールの外側近傍では過剰な縁ローレット
の形成を防止して品質上の付加的な問題を可及的に低減
している。
【０００９】図２に、図１に示した形式の装置に使用す
る空圧制御回路を図示する。図２の回路は、上記装置が
本発明に従って作動可能となる。図３に、図１の装置と
図２の制御回路とを具備するウェブ巻き取り装置の略示
図を示す。従来のローレット装置と同様に基準圧力を発
生する空気圧制御装置３８が具備される。上記基準圧力
は、一定の圧縮性を有する縁ローレットを形成するため
に使用可能である。基準圧力は、常時解放弁４０を介し
て、例えば北カリフォルニア州のウィントン−サーレム
所在のフェアチャイルド社製のモデル２２演算リレー等
の従来の空気式演算リレー４２のポートＢに伝達され
る。同時に、ウェブの巻き取りの間にウェブに付与され
る張力に比例した電気信号が、例えばマサチューセッツ
州のバーリントン所在のベルフラム社製の１０００Ｉ／
Ｐ型変換器等の従来の電気−空気変換器４４に伝達され
る。該実施例では、ウェブに付与される張力はロールの
直径の増加に従って低減され、巻き取りプロセスの欠陥
を可及的に低減している。変換器４４からの圧力は、例
えばフェアチャイルド社製のモデル２９型比例リレー等
の従来の空気式の比例リレー４６に伝達される。比例リ
レー４６は、所望のローレット高さを形成するために必
要な変換器４４、演算リレー４２およびシリンダ３０の
作動範囲に従って、変換器４４からの圧力を増幅、低減
可能となっている。比例リレー４６からの出力圧力が演
算リレー４２のポートＡに伝達される。演算リレー４２
と空気圧制御装置３８からの圧力は演算リレー４２によ
り足し合わされれ、この種のリレーに典型的な方法で、
つまり演算リレー４２の調節ネジ４８の位置を変化させ
てバイアスをかけられる。次いで、この結果得られた圧
力が常時解放の弁５０を介してピストン３２のヘッド側
に伝達されて、ローレットホイール２０、２８がウェブ
の縁３６と係合する。巻き取り張力が低下するとき、電
気−空気変換器４４への信号が低下するので、これに比
例してローレットホイール２０、２８に付与される圧力
が低下し、ウェブの長手方向に沿ってローレット高さが
減少する。高さが変化するローレットを形成する間、弁
５２は閉鎖されているが、一定の高さのローレットを形
成するときは弁５２は解放され、かつ弁４０、５０が閉
鎖される。
【００１０】図３に示すように、ローレット加工を施し
ていないウェブが遊動ローラー５４を介して図１に示す
ローレット装置に送給され、該ローレット装置において
ローレット加工されたウェブは、遊動ローラー５６と、
駆動ローラー５８および調圧ローラー６０の間と、２つ
の遊動ローラー６２、６４を順次巡って張架され、ロー
ル６６に巻き取られる。略示するように、ロール６６は
モータ６８により回転駆動される。当業者には理解され
るように、ウェブを巻き取る間にウェブに付与される張
力の関数としてモータ６８に電流が供給される。図１、
２に示す本発明の実施例は巻き取りの間にウェブに付与
される張力の関数としてローレット圧を制御したが、巻
き取り張力を参照することなくローレット圧を制御し
て、ロールに沿って異なる圧縮性のパターンを形成する
ことも、本発明に包含される。例えば、巻き取り張力の
直線的な減少に対する、図２の制御装置によるローレッ
トの有効高さの減少を図４に示す。種々の所定の方法で
ピストン３２に作用する圧力を変化させて縁ローレット
の有効高さを変化させるために、代替的に、例えばオハ
イオ州コロンバス所在のアセア−ブラウン・ボヴェリー
社製の分配圧力制御装置ＭＯＤ３００等の従来のプログ
ラム可能な圧力制御装置を使用することもできる。こう
した装置は、巻き取り張力の代わりにロールに巻き取ら
れたウェブの長さを参照する。例えば、こうした制御装
置は、ローレット高さを初期の高レベルからほぼ最終的
な低レベルに階段状に変化させる。また、上記プログラ
ム可能な制御装置は、ピストン３２に作用する圧力を非
直線的に漸減させることも可能である。コーティングを
適用する等の後処理のためにロールを繰り出し、そして
反対側から巻き戻す必要がある場合、ロールの外側でロ
ーレット高さを逆に増加して（リバース・テーパー）ウ
ェブの巻き戻しを容易にする。
【００１１】ウェブに本発明に従ってローレット加工を
施した場合に、規格化された欠陥が劇的に減少する様子
を図５に示す。以下に記載するデーターにおいて、ロー
レット高さは巻取に先立って測定した。図５の２つの従
来の年の棒グラフは、長さ２４３８ｍ（８０００ｆ
ｔ）、幅１２７から１５２ｃｍ（５０から６０ｉｎ）、
厚さ０．０１０から０．０１５ｃｍ（０．００５から
０．００６ｉｎ）、一定のローレット高さ０．０１９８
ｃｍ（０．００７８ｉｎ）のウェブに基づいている。こ
こで、「規格化された欠陥」は、「Ｎｏ．１の年の欠陥
レベルが最も高く、そしてその他の場合の欠陥レベルは
その欠陥率をＮｏ．１の年の欠陥率で割って規格化し
た。」という意味である。同様のウェブに対して数百の
ロールに、０．０２１５から０．０２４０ｃｍ（０．０
０８５から０．００９５ｉｎ）のローレット高さを漸減
して、０．０１７から０．０１８５ｃｍ（０．００６８
から０．００７３ｉｎ）にして可変ローレットを施した
場合、規格化された欠陥は約１／５となった。また、同
様のウェブに対して５０から６０のロールに、ローレッ
ト高さを上記範囲で階段状に変化させた場合、規格化さ
れた欠陥は約１／１０となった。
【００１２】図１、２の装置によるローレットは圧印加
工により形成されているが、当業者には明らかなように
熱間ローレット法、超音波ローレット法、レーザローレ
ット法等の他の技術も適用可能である。例えば、米国特
許広報第4247273号に開示された超音波ローレット装置
は、本発明により固定されたローレットパターンの高さ
を変化させるために使用可能である。
【００１３】図１、２の装置は、ウェブの長手方向に沿
ってウェブ上のローレットパターンの高さを変化させる
ことにより、ローレットの圧縮性を変化させることにも
効果がある。然しながら、ローレットパターンの密度を
ウェブの長手方向または横断方向に変化させること、ま
たはローレットパターンの横断方向の幅を変化させるこ
とにより、若くは上記の組み合わせによっても変化させ
ることができる。例えば、米国特許広報第4942000号に
開示された一般的なレーザローレット技術を本発明によ
りローレットパターンの高さおよび／または密度を、ロ
ーレットパターンの圧縮性に対応して長手方向または横
断方向若くはその両方向に変化させることに使用可能で
ある。図６、８は、各々、レーザローレット技術を容易
に適用可能な、標準的なスパイラル状のローレットパタ
ーンの平面図および側断面図である。これに対して、図
７、８は、より密度の荒いローレットパターンの平面図
および側断面図である。上記パターンの密度を変化させ
ることにより、該パターンの圧縮性は比例して変化す
る。図１０は、固定された密度のローレットパターンの
横断方向の幅をウェブの一端から他端に漸減させるかを
表した図である。
【００１４】
【発明の効果】本発明の装置および方法は、ローレット
パターンの高さをウェブの長手方向に変化させることに
より、若くはローレットパターンの密度をウェブの長手
方向または横断方向、若くは両方向に変化させることに
より、縁ローレットの圧縮性を効果的に変化させること
が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に有効に適用可能な従来技術によるロー
レット装置の断面図である。
【図２】図１の装置に有効な空圧制御回路の概略図であ
る。
【図３】図１および図２の装置を実施するローレットお
よび巻き取りシステムの概略図である。
【図４】巻き取られたロールの直径に対する縁ローレッ
トの高さの変化を示すグラフであり、本発明により所望
の有効高サを得るためにローレット高さを変化させる所
方式を示す図である。
【図５】図１の装置を図２の空圧回路で制御した場合の
巻き取り欠陥の低下を示す棒グラフである。
【図６】異なるレベルの圧縮性を得るための異なる密度
のローレットパターンを示す略示図である。
【図７】異なるレベルの圧縮性を得るための異なる密度
のローレットパターンを示す略示図である。
【図８】異なるレベルの圧縮性を得るための異なる密度
のローレットパターンを示す略示図である。
【図９】異なるレベルの圧縮性を得るための異なる密度
のローレットパターンを示す略示図である。
【図１０】漸減する幅を有する固定された密度の縁ロー
レットの略示図である。
【符号の説明】
１０…固定された基部 １２…水平方向のブラケット １４…ローレットハウジング １６…回転軸 １８…軸受 ２０…ローレットホイール ２２…ローレットハウジング ２４…支持軸 ２６…軸受 ２８…ローレットホイール ３０…空圧シリンダ ３２…ピストン ３４…ピストン棒 ３６…ウェブの縁 ３８…空気圧制御装置 ４０…弁 ４２…空圧演算リレー ４４…空気圧変換器 ４６…空圧比例リレー ４８…調節ネジ ５０…弁 ５４…遊動ローラー ５６…遊動ローラー ５８…駆動ローラー ６０…圧力ローラー ６２…遊動ローラー ６４…遊動ローラー ６６…ロール ６８…モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ズビグニュー ハキール アメリカ合衆国，ニューヨーク 14580, ウェブスター，ハイドン バレー トレイ ル 1154 (72)発明者 アラン ティー．ホイ アメリカ合衆国，ニューヨーク 14430, クラークソン，ピーオー ボックス 569, レイク ロード 3744 (72)発明者 アーサー エム．スチュワート，ジュニア アメリカ合衆国，ニューヨーク 14564, ビクター，ビクター−メンドン ロード 7439

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シート状の材料のウェブの縁にローレッ
    トを形成するための装置において、 前記装置が、 長手方向の縁（３６）を有するウェブを所定の経路に沿
    って送給するための手段（５４から６０）と、 前記ウェブの少なくとも１つの側面の前記長手方向の縁
    に、前記ウェブの他の領域の面を越える高さを有し、少
    なくとも１つの長手方向に延設された所定のパターンの
    領域を形成するための手段（１０から３４）と、 前記領域の圧縮性を前記ウェブの長手方向に沿って所定
    の方法で変化させるために、前記形成手段を制御するた
    めの手段（３８から５２）と、 内側の端部と外側の端部とを有する前記ウェブに前記パ
    ターンを形成した後、該ウェブをロール状に巻き取るた
    めの手段（６２から６８）と、を具備する装置。
  2. 【請求項２】 長手方向の縁（３６）を有するウェブ材
    料から成るロール（６６）を具備して構成され、 前記ウェブ材料は少なくとも１つの側面において前記長
    手方向の縁に沿って、前記ウェブのロールの内側の端部
    および外側の端部と、 前記ウェブの他の領域の面を越える高さを有する少なく
    とも１つの長手方向に延設された所定のパターンの領域
    と、 前記ウェブの長手方向に沿って所定の方式で変化する前
    記領域の圧縮性と、を具備する製造品。
  3. 【請求項３】 シート状の材料のウェブの縁にローレッ
    トを形成するための方法において、 前記方法が、 長手方向の縁（３６）を有するウェブを所定の経路に沿
    って送給するステップと、 前記ウェブの少なくとも１つの側面の前記長手方向の縁
    に、前記ウェブの他の領域の面を越える高さを有し、少
    なくとも１つの長手方向に延設された所定のパターンの
    領域であって、該領域の圧縮性が前記ウェブの長手方向
    に沿って所定の方式で変化する領域を形成するステップ
    と、 内側の端部と外側の端部とを有する前記ウェブをロール
    状に巻き取るステップと、を含む方法。
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