JPH068340A - ポリオレフィン系成形材の結合方法 - Google Patents
ポリオレフィン系成形材の結合方法Info
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- JPH068340A JPH068340A JP4191445A JP19144592A JPH068340A JP H068340 A JPH068340 A JP H068340A JP 4191445 A JP4191445 A JP 4191445A JP 19144592 A JP19144592 A JP 19144592A JP H068340 A JPH068340 A JP H068340A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中実または中空柱状等の大型ポリオレフィン
成形材どうしを強固に結合する。 【構成】 ポリオレフィン製上部擬木１と下部擬木２の
各端面に釘孔３を設けた環形の金属製円板４，５をそれ
ぞれスクリュー釘６を打ち込み機械的に結合し、これら
金属製円板面にエポキシ樹脂接着剤７を塗布し、金属製
円板どうしを接着する。
成形材どうしを強固に結合する。 【構成】 ポリオレフィン製上部擬木１と下部擬木２の
各端面に釘孔３を設けた環形の金属製円板４，５をそれ
ぞれスクリュー釘６を打ち込み機械的に結合し、これら
金属製円板面にエポキシ樹脂接着剤７を塗布し、金属製
円板どうしを接着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、擬木，擬木杭その他円
筒形，角形等の大型ポリオレフィン系成形材の結合に好
適な結合方法に関するものである。
筒形，角形等の大型ポリオレフィン系成形材の結合に好
適な結合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン，ポリプロピレン製等のポ
リオレフィン系成形材は剛強で円筒形，角形等の大型中
実または中空製品として擬木や構造材に使用されるが、
その成形可能な長さ限度は１．５〜２ｍである。これ以
上の３〜４ｍの長さのものが要求される場合には複数本
を継ぎ合わせる必要がある。しかしながら、ポリオレフ
ィン系成形材を接着剤により強固に接着させることは非
常に困難である。成形材相互の結合端にフランジ部を形
成し、フランジ部どうしを機械的に結合する方法もある
が、結合部が側部から突出し外観上，施工上好ましくな
い。また、ポリオレフィン系成形材の結合方法として熱
融着法があるが、この方法は、小物を対象としたもので
ある。この方法は相互の融着面を正確に平面に切断して
行なうものであり、かつ大型材では溶着熱容量が大きく
溶着機を用いても困難で、屋内作業に限られる。現在の
ところ、熱風溶着で空調用ダクト等に数ｍｍ厚さのもの
が行われているに過ぎない。
リオレフィン系成形材は剛強で円筒形，角形等の大型中
実または中空製品として擬木や構造材に使用されるが、
その成形可能な長さ限度は１．５〜２ｍである。これ以
上の３〜４ｍの長さのものが要求される場合には複数本
を継ぎ合わせる必要がある。しかしながら、ポリオレフ
ィン系成形材を接着剤により強固に接着させることは非
常に困難である。成形材相互の結合端にフランジ部を形
成し、フランジ部どうしを機械的に結合する方法もある
が、結合部が側部から突出し外観上，施工上好ましくな
い。また、ポリオレフィン系成形材の結合方法として熱
融着法があるが、この方法は、小物を対象としたもので
ある。この方法は相互の融着面を正確に平面に切断して
行なうものであり、かつ大型材では溶着熱容量が大きく
溶着機を用いても困難で、屋内作業に限られる。現在の
ところ、熱風溶着で空調用ダクト等に数ｍｍ厚さのもの
が行われているに過ぎない。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】上記状況に鑑み、発明者らは
大型ポリオレフィン系成形材を相互に強固に結合し、且
つ、屋外作業でも容易に施工出来る方法について研究
し、接着剤とりわけエポキシ樹脂接着剤が金属に対して
耐久性に富み非常に強力な接着性を有する点に着目し、
本発明を完成した。
大型ポリオレフィン系成形材を相互に強固に結合し、且
つ、屋外作業でも容易に施工出来る方法について研究
し、接着剤とりわけエポキシ樹脂接着剤が金属に対して
耐久性に富み非常に強力な接着性を有する点に着目し、
本発明を完成した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、結合す
べき両ポリオレフィン系成形材の各結合端面に、互いに
符合した形状の金属板をそれぞれ固着し、接着剤により
前記金属板どうしを接着することを特徴とするポリオレ
フィン系成形材の結合方法が提供される。接着剤として
は、金属と強固に接着結合するものであれば特に限定さ
れないが、エポキシ樹脂接着剤が優れた接着性，取扱
性，耐候性等の点から、とりわけ好ましく用いられる。
べき両ポリオレフィン系成形材の各結合端面に、互いに
符合した形状の金属板をそれぞれ固着し、接着剤により
前記金属板どうしを接着することを特徴とするポリオレ
フィン系成形材の結合方法が提供される。接着剤として
は、金属と強固に接着結合するものであれば特に限定さ
れないが、エポキシ樹脂接着剤が優れた接着性，取扱
性，耐候性等の点から、とりわけ好ましく用いられる。
【０００５】本発明方法を実施例により説明する。図１
は擬木を結合する前の斜視図で、図２は結合後の斜視図
である。上部擬木１に釘孔３を設けた環形の金属製円板
４が、また下部擬木に環形の金属製円板５が同様にそれ
ぞれ図２に示すようにスクリュー釘６を打ち込み機械的
に結合される。次に、これら金属製円板４，５にエポキ
シ樹脂接着剤７を塗布し、金属製円板どうしを接着する
ことにより、図２に示すように上部擬木１と下部擬木２
を結合する。接着剤硬化後、はみ出した余分の接着剤を
削って除き、接着部の側面の仕上げをする。
は擬木を結合する前の斜視図で、図２は結合後の斜視図
である。上部擬木１に釘孔３を設けた環形の金属製円板
４が、また下部擬木に環形の金属製円板５が同様にそれ
ぞれ図２に示すようにスクリュー釘６を打ち込み機械的
に結合される。次に、これら金属製円板４，５にエポキ
シ樹脂接着剤７を塗布し、金属製円板どうしを接着する
ことにより、図２に示すように上部擬木１と下部擬木２
を結合する。接着剤硬化後、はみ出した余分の接着剤を
削って除き、接着部の側面の仕上げをする。
【０００６】上記実施例では、擬木を例にとって説明し
たが、結合するポリオレフィン系成形材としては、擬木
杭，その他中実または中空の円筒材，角材またはこれに
類する形状の成形材に好適に適用される。大型中空材で
は補強のため、上下の中空筒内に金属管を挿通してもよ
い。またポリオレフィン系成形材の結合端面は平面のほ
か、一方に上方に凸出した凸部や凸状環等を、他方にこ
れに見合う形状の凹部や環状溝等を形成し、それぞれに
適合した形状の金属板を固着させ、金属板どうしを相互
に嵌合させるとともに接着するなど適宜結合形状とする
ことにより、接着剤の剥離強度の低さを補うようにして
もよい。また、金属板としては鋼板，軽合金板等を打抜
き加工して形成することができ、その厚みはポリオレフ
ィン系成形材の大きさにもよるが１〜２ｍｍ程度であ
る。金属板とポリオレフィン系成形材の結合にはスクリ
ュー釘のほか、ビス，スクリュ−ボルト等強固に結合し
打ち込みに際し割れを生じないものであればよい。
たが、結合するポリオレフィン系成形材としては、擬木
杭，その他中実または中空の円筒材，角材またはこれに
類する形状の成形材に好適に適用される。大型中空材で
は補強のため、上下の中空筒内に金属管を挿通してもよ
い。またポリオレフィン系成形材の結合端面は平面のほ
か、一方に上方に凸出した凸部や凸状環等を、他方にこ
れに見合う形状の凹部や環状溝等を形成し、それぞれに
適合した形状の金属板を固着させ、金属板どうしを相互
に嵌合させるとともに接着するなど適宜結合形状とする
ことにより、接着剤の剥離強度の低さを補うようにして
もよい。また、金属板としては鋼板，軽合金板等を打抜
き加工して形成することができ、その厚みはポリオレフ
ィン系成形材の大きさにもよるが１〜２ｍｍ程度であ
る。金属板とポリオレフィン系成形材の結合にはスクリ
ュー釘のほか、ビス，スクリュ−ボルト等強固に結合し
打ち込みに際し割れを生じないものであればよい。
【０００７】
【作用】本発明方法では、金属板とポリオレフィン材系
成形材は機械的に結合し、金属板どうしはエポキシ樹脂
接着剤により耐候性に富む強固な接着が得られるので、
両ポリオレフィン系成形材は極めて強固な結合を形成
し、構造材として一体成形したものと同様に使用するこ
とができる。また、本発明方法によれば、特殊な材料を
用いず、またポリオレフィン系成形材の結合端面の厳密
な平面性を要求されることなく、金属面間の接着を介し
て強固な結合が得られる。
成形材は機械的に結合し、金属板どうしはエポキシ樹脂
接着剤により耐候性に富む強固な接着が得られるので、
両ポリオレフィン系成形材は極めて強固な結合を形成
し、構造材として一体成形したものと同様に使用するこ
とができる。また、本発明方法によれば、特殊な材料を
用いず、またポリオレフィン系成形材の結合端面の厳密
な平面性を要求されることなく、金属面間の接着を介し
て強固な結合が得られる。
【０００８】
【発明の効果】本発明方法によれば、ポリオレフィン系
成形材を容易に且つ現場で強固に結合することができ
る。また、本発明方法により結合された大型長尺材は結
合部分が外部に突出することなく目立たないので、金属
製品と異なり、擬木柱，擬木杭等として例えば風致地区
の四阿屋の柱，電柱，水辺の修景用擬木杭等として非常
に有用である。
成形材を容易に且つ現場で強固に結合することができ
る。また、本発明方法により結合された大型長尺材は結
合部分が外部に突出することなく目立たないので、金属
製品と異なり、擬木柱，擬木杭等として例えば風致地区
の四阿屋の柱，電柱，水辺の修景用擬木杭等として非常
に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るポリオレフィン系成形材の結合前
の状態を示す斜視図である。
の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るポリオレフィン材成形材の結合後
の状態を示す斜視図である。
の状態を示す斜視図である。
１ 上部擬木 ２ 下部擬木 ３ 釘孔 ４ 金属製円板 ５ 金属製円板 ６ スクリュー釘 ７ エポキシ樹脂接着剤
Claims (4)
- 【請求項１】 結合すべき両ポリオレフィン系成形材の
各結合端面に、互いに符合した形状の金属板をそれぞれ
固着し、接着剤により前記金属板どうしを接着すること
を特徴とするポリオレフィン系成形材の結合方法。 - 【請求項２】 結合すべき両ポリオレフィン系成形材が
中実または中空の円筒材，角材またはこれに類する柱状
材であることを特徴とする請求項１記載のポリオレフィ
ン系成形材の結合方法。 - 【請求項３】 結合すべき両ポリオレフィン系成形材が
擬木または擬木杭であることを特徴とする請求項１記載
のポリオレフィン系成形材の結合方法。 - 【請求項４】 前記接着剤がエポキシ樹脂接着剤である
ことを特徴とする請求項１，２または３の何れかに記載
のポリオレフィン系成形材の結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191445A JP2764847B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ポリオレフィン系成形材の結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191445A JP2764847B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ポリオレフィン系成形材の結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068340A true JPH068340A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2764847B2 JP2764847B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=16274744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4191445A Expired - Lifetime JP2764847B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ポリオレフィン系成形材の結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2764847B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61138683A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-26 | Aisin Seiki Co Ltd | 積層板の接合方法 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP4191445A patent/JP2764847B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61138683A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-26 | Aisin Seiki Co Ltd | 積層板の接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2764847B2 (ja) | 1998-06-11 |
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