JPH0679831A - 艶消し化粧材及びその製造方法 - Google Patents
艶消し化粧材及びその製造方法Info
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- JPH0679831A JPH0679831A JP25900092A JP25900092A JPH0679831A JP H0679831 A JPH0679831 A JP H0679831A JP 25900092 A JP25900092 A JP 25900092A JP 25900092 A JP25900092 A JP 25900092A JP H0679831 A JPH0679831 A JP H0679831A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】天然木材による化粧材と同様の質感と艶とを有
し、しかも、表面保護層における耐スクラッチ性が良好
な艶消し化粧材、及び、該艶消し化粧材の製造方法を提
供する。 【構成】基材２上にビーズ顔料４を含有する塗料による
表面保護層６を有する艶消し化粧材１、及び、その製造
方法。
し、しかも、表面保護層における耐スクラッチ性が良好
な艶消し化粧材、及び、該艶消し化粧材の製造方法を提
供する。 【構成】基材２上にビーズ顔料４を含有する塗料による
表面保護層６を有する艶消し化粧材１、及び、その製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建造物の内装材をはじ
め、家具や各種の家電製品のキャビネット等の表面化粧
材等に利用される艶消し化粧材及びその製造方法に関す
る。
め、家具や各種の家電製品のキャビネット等の表面化粧
材等に利用される艶消し化粧材及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】建造物の内装材や家具の表面化粧材等に
利用される艶消し化粧材としては、（１）薄葉紙の上に
絵柄印刷層を形成した後、該絵柄印刷層の形成面にマッ
ト剤を含有するウレタン樹脂等による表面保護層を形成
したもの、（２）絵柄印刷層を有するプラスチックシー
トに、該絵柄印刷層に同調するエンボスパターンを形成
し、さらにエンボス凹部に着色塗料を充填させたもの等
が利用されている。
利用される艶消し化粧材としては、（１）薄葉紙の上に
絵柄印刷層を形成した後、該絵柄印刷層の形成面にマッ
ト剤を含有するウレタン樹脂等による表面保護層を形成
したもの、（２）絵柄印刷層を有するプラスチックシー
トに、該絵柄印刷層に同調するエンボスパターンを形成
し、さらにエンボス凹部に着色塗料を充填させたもの等
が利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した化粧材のうち
の（１）項のものは、マイクロシリカ等のマット剤によ
ってグロスマット感が表現されるものの、表面保護層に
おけるプラスチック感を拭えなく、天然木材による化粧
材が具備する質感及び艶を表現することができない。す
なわち、高度のマット効果を得るためには表面保護層中
のマット剤の量を増量させなければならないが、表面樹
脂層中でのマット剤の固着力が弱いため表面保護層の耐
スクラッチ性が不十分になる。したがって、表面樹脂層
中におけるマット剤の含有量には自ら限界があり、かか
る点から十分なマット効果を現出させることができな
く、天然木材による化粧材が具備する質感及び艶を表現
することができない。
の（１）項のものは、マイクロシリカ等のマット剤によ
ってグロスマット感が表現されるものの、表面保護層に
おけるプラスチック感を拭えなく、天然木材による化粧
材が具備する質感及び艶を表現することができない。す
なわち、高度のマット効果を得るためには表面保護層中
のマット剤の量を増量させなければならないが、表面樹
脂層中でのマット剤の固着力が弱いため表面保護層の耐
スクラッチ性が不十分になる。したがって、表面樹脂層
中におけるマット剤の含有量には自ら限界があり、かか
る点から十分なマット効果を現出させることができな
く、天然木材による化粧材が具備する質感及び艶を表現
することができない。
【０００４】また（２）項のものは、外観は天然木材に
よる化粧材と近似するものになるが、天然木材による化
粧材の艶が表現し得なく、さらに、触感が天然木材によ
る化粧材の触感に程遠いという欠点を有する。
よる化粧材と近似するものになるが、天然木材による化
粧材の艶が表現し得なく、さらに、触感が天然木材によ
る化粧材の触感に程遠いという欠点を有する。
【０００５】これに対して本発明は、従来は専らスエー
ド調を現出させるために利用されていたビーズ顔料を含
有する塗料を使用することにより、天然木材による化粧
材と同様の質感と艶とを有し、しかも、表面保護層にお
ける耐スクラッチ性が良好な艶消し化粧材及びその製造
方法を提供する。
ド調を現出させるために利用されていたビーズ顔料を含
有する塗料を使用することにより、天然木材による化粧
材と同様の質感と艶とを有し、しかも、表面保護層にお
ける耐スクラッチ性が良好な艶消し化粧材及びその製造
方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、基材
上にビーズ顔料を含有する塗料による表面保護層を有す
るもので、前記表面保護層中におけるビーズ顔料の粒径
が１〜４０μの範囲内にあり、かつ、粒径分布の最頻出
値が５〜１５μの範囲内にある艶消し化粧材からなる。
上にビーズ顔料を含有する塗料による表面保護層を有す
るもので、前記表面保護層中におけるビーズ顔料の粒径
が１〜４０μの範囲内にあり、かつ、粒径分布の最頻出
値が５〜１５μの範囲内にある艶消し化粧材からなる。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明の艶消
し化粧材の構成において、基材とビーズ顔料を含有する
塗料による表面保護層との間に木目模様の絵柄層を有す
る艶消し化粧材からなる。
し化粧材の構成において、基材とビーズ顔料を含有する
塗料による表面保護層との間に木目模様の絵柄層を有す
る艶消し化粧材からなる。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２の発明の艶消し化粧材において、表面保護層の表面に
木目導管溝などの木目板表面の凹凸を表現する凹凸が形
成されている艶消し化粧材からなる。
２の発明の艶消し化粧材において、表面保護層の表面に
木目導管溝などの木目板表面の凹凸を表現する凹凸が形
成されている艶消し化粧材からなる。
【０００９】請求項４の発明は、基材の上に、粒径が１
〜４０μの範囲内にあり、かつ、粒径分布の最頻出値が
５〜１５μの範囲内にビーズ顔料を含有する塗料を、凹
部の深度が４５〜２４０μのグラビアシリンダーを利用
して塗工することにより、表面保護層を形成する艶消し
化粧材の製造方法からなる。
〜４０μの範囲内にあり、かつ、粒径分布の最頻出値が
５〜１５μの範囲内にビーズ顔料を含有する塗料を、凹
部の深度が４５〜２４０μのグラビアシリンダーを利用
して塗工することにより、表面保護層を形成する艶消し
化粧材の製造方法からなる。
【００１０】請求項５の発明は、基材の上に木目模様の
絵柄層を形成する工程と、該木目模様の絵柄層の形成面
に、粒径が１〜４０μの範囲内にあり、かつ、粒径分布
の最頻出値が５〜１５μの範囲内にビーズ顔料を含有す
る塗料を、凹部の深度が４５〜２４０μのグラビアシリ
ンダーで塗工することにより、表面保護層を形成する工
程とによる艶消し化粧材の製造方法からなる。
絵柄層を形成する工程と、該木目模様の絵柄層の形成面
に、粒径が１〜４０μの範囲内にあり、かつ、粒径分布
の最頻出値が５〜１５μの範囲内にビーズ顔料を含有す
る塗料を、凹部の深度が４５〜２４０μのグラビアシリ
ンダーで塗工することにより、表面保護層を形成する工
程とによる艶消し化粧材の製造方法からなる。
【００１１】前記構成による本発明の艶消し化粧材及び
その製造方法において、化粧材の基材としては、坪量１
４〜１５０ｇ／ｍ2 程度の建材用薄紙、上質紙、パルプ
ボード、合成紙等の紙、アルミニウム箔等の金属箔、ポ
リプロピレン，アクリル樹脂，ポリエチレンテレフタレ
ート等によるポリエステル，ポリ塩化ビニル，ＡＢＳ樹
脂等のプラスチックシート、さらには、木材単板，木材
合板，パーティクルボード，ＭＤＦ（中密度繊維板）等
の木質板、鉄板，亜鉛メッキ鋼板，ポリ塩化ビニルゾル
塗工鋼板，アルミニウム板，銅板等の金属板等が利用さ
れる。特に本発明の艶消し化粧材中に絵柄層が存在しな
いときには、基材の表面は木目板に近似する色彩に着色
されていることが好ましい。また、天然木目板の外観に
近似させるために、該基材の表面に木目導管溝を表現す
るエンボスを施し、該導管溝内に茶色または黒色系統の
インキを公知のワイピング法によって充填させたものを
利用しても良い。
その製造方法において、化粧材の基材としては、坪量１
４〜１５０ｇ／ｍ2 程度の建材用薄紙、上質紙、パルプ
ボード、合成紙等の紙、アルミニウム箔等の金属箔、ポ
リプロピレン，アクリル樹脂，ポリエチレンテレフタレ
ート等によるポリエステル，ポリ塩化ビニル，ＡＢＳ樹
脂等のプラスチックシート、さらには、木材単板，木材
合板，パーティクルボード，ＭＤＦ（中密度繊維板）等
の木質板、鉄板，亜鉛メッキ鋼板，ポリ塩化ビニルゾル
塗工鋼板，アルミニウム板，銅板等の金属板等が利用さ
れる。特に本発明の艶消し化粧材中に絵柄層が存在しな
いときには、基材の表面は木目板に近似する色彩に着色
されていることが好ましい。また、天然木目板の外観に
近似させるために、該基材の表面に木目導管溝を表現す
るエンボスを施し、該導管溝内に茶色または黒色系統の
インキを公知のワイピング法によって充填させたものを
利用しても良い。
【００１２】表面保護層を形成する際のビーズ顔料を含
有する塗料におけるビヒクルは、基材の材質や化粧材の
用途等において適宜選択され、例えば、ポリ塩化ビニ
ル，ポリ酢酸ビニル，セルロース系樹脂等の熱可塑性樹
脂、架橋型アクリル樹脂，ウレタン変性架橋型アクリル
樹脂，アクリルポリオールとイソシアネートを主成分と
する架橋型ポリウレタン樹脂等の架橋型樹脂等を利用し
得る。ビーズ顔料の固着性すなわち表面保護層中におけ
るビーズ顔料の不脱落性の点から、前記ビヒクルとして
は二液硬化型ウレタン樹脂やアクリル樹脂が好適であ
り、また、表面保護層形成の際の印刷適性や表面保護層
の耐摩耗性等の点から、例えば、ポリエステルとイソシ
アネート化合物との反応によって得られる分子量が２０
０００〜４００００でかつＴg が−４０〜−３０℃のウ
レタンエラストマーが好適である。
有する塗料におけるビヒクルは、基材の材質や化粧材の
用途等において適宜選択され、例えば、ポリ塩化ビニ
ル，ポリ酢酸ビニル，セルロース系樹脂等の熱可塑性樹
脂、架橋型アクリル樹脂，ウレタン変性架橋型アクリル
樹脂，アクリルポリオールとイソシアネートを主成分と
する架橋型ポリウレタン樹脂等の架橋型樹脂等を利用し
得る。ビーズ顔料の固着性すなわち表面保護層中におけ
るビーズ顔料の不脱落性の点から、前記ビヒクルとして
は二液硬化型ウレタン樹脂やアクリル樹脂が好適であ
り、また、表面保護層形成の際の印刷適性や表面保護層
の耐摩耗性等の点から、例えば、ポリエステルとイソシ
アネート化合物との反応によって得られる分子量が２０
０００〜４００００でかつＴg が−４０〜−３０℃のウ
レタンエラストマーが好適である。
【００１３】表面保護層中におけるビーズ顔料は、顔料
や染料の微粉末を合成樹脂に分散させて粒状にしたもの
であり、例えば、Ｆｅ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 ，ＣａＣＯ3 ，
キナクリドン等の顔料や染料の微粉末を、ポリウレタ
ン，アクリル樹脂，エポキシ樹脂，ポリエステル，ナイ
ロン，フッ素樹脂，塩ビ−酢ビ共重合体等の弾力性のあ
る樹脂中に、またはこれに必要に応じて可塑剤、安定
剤、界面活性剤等を添加して分散し、粒状にしたもので
あり、粒径が１〜４０μの範囲内にあり、かつ、粒径分
布の最頻出値が５〜１５μの範囲内にあるものが選択し
て利用される。天然木の木目板表面の艶消しの感触に極
めて近似する艶消しが得られることから、好ましくは粒
径分布の最頻出値が９〜１１μの範囲内にあり、最小粒
径が４μ、最大粒径が１６μ、より好ましくは最小粒径
が６μ、最大粒径が１４μの範囲内にあるビーズ顔料を
選択して利用するのが良い。
や染料の微粉末を合成樹脂に分散させて粒状にしたもの
であり、例えば、Ｆｅ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ2 ，ＣａＣＯ3 ，
キナクリドン等の顔料や染料の微粉末を、ポリウレタ
ン，アクリル樹脂，エポキシ樹脂，ポリエステル，ナイ
ロン，フッ素樹脂，塩ビ−酢ビ共重合体等の弾力性のあ
る樹脂中に、またはこれに必要に応じて可塑剤、安定
剤、界面活性剤等を添加して分散し、粒状にしたもので
あり、粒径が１〜４０μの範囲内にあり、かつ、粒径分
布の最頻出値が５〜１５μの範囲内にあるものが選択し
て利用される。天然木の木目板表面の艶消しの感触に極
めて近似する艶消しが得られることから、好ましくは粒
径分布の最頻出値が９〜１１μの範囲内にあり、最小粒
径が４μ、最大粒径が１６μ、より好ましくは最小粒径
が６μ、最大粒径が１４μの範囲内にあるビーズ顔料を
選択して利用するのが良い。
【００１４】表面保護層形成用の塗料は、ビーズ顔料の
分散性や固着性の点から、ビヒクル１００重量部に対し
てビーズ顔料５〜３００重量部程度を分散させたものが
好適であり、特にビヒクル１００重量部に対してビーズ
顔料４０〜６０重量部を分散させたものが好ましい。ビ
ーズ顔料を含有する塗料には、ビーズ顔料以外の着色顔
料や体質顔料が必要に応じて添加されていても良い。
分散性や固着性の点から、ビヒクル１００重量部に対し
てビーズ顔料５〜３００重量部程度を分散させたものが
好適であり、特にビヒクル１００重量部に対してビーズ
顔料４０〜６０重量部を分散させたものが好ましい。ビ
ーズ顔料を含有する塗料には、ビーズ顔料以外の着色顔
料や体質顔料が必要に応じて添加されていても良い。
【００１５】基材上にビーズ顔料を含有する塗料による
表面保護層を形成する際の塗工手段としては、グラビア
印刷法，ロールコート法，シルクスクリーン印刷法等の
印刷手段または塗布手段が利用され、とくにグラビア印
刷法が好適であり、通常４５〜２４０μ程度の厚さに形
成される。
表面保護層を形成する際の塗工手段としては、グラビア
印刷法，ロールコート法，シルクスクリーン印刷法等の
印刷手段または塗布手段が利用され、とくにグラビア印
刷法が好適であり、通常４５〜２４０μ程度の厚さに形
成される。
【００１６】また、前記表面保護層は転写用シートを利
用する転写法によっても形成し得る。すなわち、剥離性
基材シート上に塗布または印刷によって表面保護層を形
成し、この上に必要に応じて木目模様絵柄層と接着剤層
と順次形成することによって得られた転写用シートを、
該転写用シートの剥離性基材シートが表面になるように
して基材上に重ねて接着，積層し、しかる後に、剥離性
基材シートのみを剥離する所謂転写印刷法によって形成
しても良い。なお、この転写用シートにおける剥離性基
材シートとしては例えば厚さ２５〜１００μ程度のポリ
エチレンテレフタレートフィルムやポリプロピレンフィ
ルム等の公知の離型性フィルムが、また、接着剤層とし
ては例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，アクリル
系樹脂，ゴム等による感熱型，溶剤型活性型，感圧型等
によるものが利用される。
用する転写法によっても形成し得る。すなわち、剥離性
基材シート上に塗布または印刷によって表面保護層を形
成し、この上に必要に応じて木目模様絵柄層と接着剤層
と順次形成することによって得られた転写用シートを、
該転写用シートの剥離性基材シートが表面になるように
して基材上に重ねて接着，積層し、しかる後に、剥離性
基材シートのみを剥離する所謂転写印刷法によって形成
しても良い。なお、この転写用シートにおける剥離性基
材シートとしては例えば厚さ２５〜１００μ程度のポリ
エチレンテレフタレートフィルムやポリプロピレンフィ
ルム等の公知の離型性フィルムが、また、接着剤層とし
ては例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，アクリル
系樹脂，ゴム等による感熱型，溶剤型活性型，感圧型等
によるものが利用される。
【００１７】請求項２の発明の艶消し化粧材における木
目模様の絵柄層は、例えば、ニトロセルロース，アクリ
ル樹脂，塩化ビニル樹脂，アルキッド樹脂等によるパタ
ーン印刷層を形成する際の印刷インキと同様なビヒクル
を利用した着色インキによって形成される。この木目模
様の絵柄層を形成する着色インキ中には、例えばパール
顔料，金属粉末等の光輝性顔料が含有されていても良い
が、ビーズ顔料の添加は避けなければならない。
目模様の絵柄層は、例えば、ニトロセルロース，アクリ
ル樹脂，塩化ビニル樹脂，アルキッド樹脂等によるパタ
ーン印刷層を形成する際の印刷インキと同様なビヒクル
を利用した着色インキによって形成される。この木目模
様の絵柄層を形成する着色インキ中には、例えばパール
顔料，金属粉末等の光輝性顔料が含有されていても良い
が、ビーズ顔料の添加は避けなければならない。
【００１８】木目模様の絵柄層は、例えば、グラビア，
グラビアオフセット，シルクスクリーン等の通常の印刷
手段、手書きや電子写真、インキジェットプリント等に
より、例えば、欅，杉，檜等の木目板の表面模様を再現
する絵柄層として形成される。この木目模様の絵柄層
を、パールインキ等による光輝性顔料を含有するインキ
で形成することにより、木目板の木目固有の光沢すなわ
ち「照り」が表現され、より天然木による化粧板に近似
する外観が得られるようになる。
グラビアオフセット，シルクスクリーン等の通常の印刷
手段、手書きや電子写真、インキジェットプリント等に
より、例えば、欅，杉，檜等の木目板の表面模様を再現
する絵柄層として形成される。この木目模様の絵柄層
を、パールインキ等による光輝性顔料を含有するインキ
で形成することにより、木目板の木目固有の光沢すなわ
ち「照り」が表現され、より天然木による化粧板に近似
する外観が得られるようになる。
【００１９】請求項３の発明の艶消し化粧材において、
表面保護層の表面に形成されている木目導管溝などの木
目板表面の凹凸を表現する凹凸は、通常の熱エンボス法
や賦形シート上へのキャスティング法等により、例え
ば、木目板の表面の導管溝，年輪模様の凹凸，微細な繊
維組織の凹凸等を表現する凹凸として形成される。
表面保護層の表面に形成されている木目導管溝などの木
目板表面の凹凸を表現する凹凸は、通常の熱エンボス法
や賦形シート上へのキャスティング法等により、例え
ば、木目板の表面の導管溝，年輪模様の凹凸，微細な繊
維組織の凹凸等を表現する凹凸として形成される。
【００２０】以上の構成による表面保護層、木目模様の
絵柄層、木目板表面の凹凸を表現する凹凸は、前記した
通り、それぞれ基材に対して直接、あるいは表面保護層
に対して直接形成することもできるし、あるいは、転写
法によっても形成し得る。以下転写法を利用して表面保
護層と木目模様の絵柄層と木目板表面の凹凸を表現する
凹凸とを形成する工程についての概略を説明する。
絵柄層、木目板表面の凹凸を表現する凹凸は、前記した
通り、それぞれ基材に対して直接、あるいは表面保護層
に対して直接形成することもできるし、あるいは、転写
法によっても形成し得る。以下転写法を利用して表面保
護層と木目模様の絵柄層と木目板表面の凹凸を表現する
凹凸とを形成する工程についての概略を説明する。
【００２１】先ず、木目導管溝などの木目板表面の凹凸
とその凹凸が逆転している凹凸表面が必要に応じて形成
されている剥離性基材シート上に、ビーズ顔料を含有す
る塗料による表面保護層を形成し、該表面保護層の上に
必要に応じて木目模様の絵柄層を形成し、されに、この
表面に接着剤層を形成した転写シートを準備する。次い
で、該転写シートの接着剤層面と化粧材の基材とを接当
させ、加熱，加圧によって「転写層」を基材面に転写し
た後、転写シートにおける剥離性基材シートを剥離する
ことにより、「化粧材の基材−接着剤層−必要に応じて
形成されている木目模様の絵柄層−ビーズ顔料を含有す
る塗料による表面保護層−必要に応じて形成されている
木目導管溝などの凹凸」からなる転写層を有する化粧材
を得ることができる。
とその凹凸が逆転している凹凸表面が必要に応じて形成
されている剥離性基材シート上に、ビーズ顔料を含有す
る塗料による表面保護層を形成し、該表面保護層の上に
必要に応じて木目模様の絵柄層を形成し、されに、この
表面に接着剤層を形成した転写シートを準備する。次い
で、該転写シートの接着剤層面と化粧材の基材とを接当
させ、加熱，加圧によって「転写層」を基材面に転写し
た後、転写シートにおける剥離性基材シートを剥離する
ことにより、「化粧材の基材−接着剤層−必要に応じて
形成されている木目模様の絵柄層−ビーズ顔料を含有す
る塗料による表面保護層−必要に応じて形成されている
木目導管溝などの凹凸」からなる転写層を有する化粧材
を得ることができる。
【００２２】この転写法を利用する化粧材の製造の際に
は、転写シートにおける接着剤層は、化粧材の基材の表
面に接着剤層が形成してある場合には省略することもで
きる。なお、接着剤層は、例えば、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体，アクリル系樹脂，ゴム，ポリスチレン等
の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂，ポリウレタン，不飽
和ポリエステル等の熱硬化性樹脂等によって形成し得
る。
は、転写シートにおける接着剤層は、化粧材の基材の表
面に接着剤層が形成してある場合には省略することもで
きる。なお、接着剤層は、例えば、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体，アクリル系樹脂，ゴム，ポリスチレン等
の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂，ポリウレタン，不飽
和ポリエステル等の熱硬化性樹脂等によって形成し得
る。
【００２３】
【作用】本発明の艶消し化粧材は、基材上に、粒径が１
〜４０μの範囲内にあり、かつ、粒径分布の最頻出値が
５〜１５μの範囲内にあるビーズ顔料を含有する塗料に
よる表面保護層を有するものであり、天然木の木目板表
面の艶と触感とを良好に再現し、しかも、耐スクラッチ
性においても優れた作用を奏する品質の良好な化粧材と
なる。
〜４０μの範囲内にあり、かつ、粒径分布の最頻出値が
５〜１５μの範囲内にあるビーズ顔料を含有する塗料に
よる表面保護層を有するものであり、天然木の木目板表
面の艶と触感とを良好に再現し、しかも、耐スクラッチ
性においても優れた作用を奏する品質の良好な化粧材と
なる。
【００２４】本発明の艶消し化粧材によって奏される天
然木の木目板表面の艶と触感とを良好に再現する作用
は、ビーズ顔料を含有する塗料中におけるビーズ顔料と
して、粒径が１〜４０μの範囲内にあり、かつ、粒径分
布の最頻出値が５〜１５μの範囲内にあるものを選択し
て利用したことに基づくものである。
然木の木目板表面の艶と触感とを良好に再現する作用
は、ビーズ顔料を含有する塗料中におけるビーズ顔料と
して、粒径が１〜４０μの範囲内にあり、かつ、粒径分
布の最頻出値が５〜１５μの範囲内にあるものを選択し
て利用したことに基づくものである。
【００２５】また、本発明の艶消し化粧材によって奏さ
れる表面保護層における良好な耐スクラッチ性は、表面
保護層中の艶消し剤としてビーズ顔料を利用したことに
基づくものである。
れる表面保護層における良好な耐スクラッチ性は、表面
保護層中の艶消し剤としてビーズ顔料を利用したことに
基づくものである。
【００２６】さらに、本発明の艶消し化粧材の製造方法
は、基材の上に木目模様の絵柄層を形成した後、該木目
模様の絵柄層の形成面に、粒径が１〜４０μの範囲内に
あり、かつ、粒径分布の最頻出値が５〜１５μの範囲内
にビーズ顔料を含有する塗料を、凹部の深度が４５〜２
４０μのグラビアシリンダーで塗工することにより、表
面保護層を形成することからなるものであり、前述の天
然木の木目板表面の艶と触感とを良好に再現し、しか
も、耐スクラッチ性においても優れた作用を奏する品質
の良好な化粧材を、的確に得ることができる。
は、基材の上に木目模様の絵柄層を形成した後、該木目
模様の絵柄層の形成面に、粒径が１〜４０μの範囲内に
あり、かつ、粒径分布の最頻出値が５〜１５μの範囲内
にビーズ顔料を含有する塗料を、凹部の深度が４５〜２
４０μのグラビアシリンダーで塗工することにより、表
面保護層を形成することからなるものであり、前述の天
然木の木目板表面の艶と触感とを良好に再現し、しか
も、耐スクラッチ性においても優れた作用を奏する品質
の良好な化粧材を、的確に得ることができる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の艶消し化粧材及びその製造方
法の具体的な構成を実施例を以って説明する。
法の具体的な構成を実施例を以って説明する。
【００２８】「実施例１」［図１］において、坪量３０
ｇ／ｍ2 の建材用薄紙「三興製紙 (株) ：ハイプリント
３０」からなる基材２上に、ニトロセルロース系の印刷
インキによるベタ刷りインキ層と硝化綿系のビヒクルを
利用した着色インキ「ザ・インクテック (株) ：ＭＡ」
による木目模様の絵柄層とを順次形成し、符号３で表示
されるグラビア印刷層を形成した。
ｇ／ｍ2 の建材用薄紙「三興製紙 (株) ：ハイプリント
３０」からなる基材２上に、ニトロセルロース系の印刷
インキによるベタ刷りインキ層と硝化綿系のビヒクルを
利用した着色インキ「ザ・インクテック (株) ：ＭＡ」
による木目模様の絵柄層とを順次形成し、符号３で表示
されるグラビア印刷層を形成した。
【００２９】続いて、前記グラビア印刷層３における木
目模様の絵柄層の形成面に、下記の組成によるビーズ顔
料を含有する塗料「Ａ」を、凹部の深度が１５０μのグ
ラビアシリンダーで塗工することにより、ビーズ顔料４
がビヒクル５によって固着されてなる表面保護層６を形
成し、本発明の１実施例品である艶消し化粧材１を得
た。
目模様の絵柄層の形成面に、下記の組成によるビーズ顔
料を含有する塗料「Ａ」を、凹部の深度が１５０μのグ
ラビアシリンダーで塗工することにより、ビーズ顔料４
がビヒクル５によって固着されてなる表面保護層６を形
成し、本発明の１実施例品である艶消し化粧材１を得
た。
【００３０】 塗料「Ａ」 ビーズ顔料｛最小粒径：５μ，最大粒径：１５μ，粒径分布の最頻出値 ：９〜１１μ｝・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８重量部 ビヒクル（アクリル・ポリオール）・・・・・・・・・・３５重量部 溶剤（酢酸エチル／トルエン）・・・・・・・・・・・・・・４５重量部 スリップ剤（シリコーン）・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ２重量部 ヘキサメチレンジイソシアネート・・・・・・・・・・・・１５重量部 「実施例２」厚さ１００μのポリ塩化ビニル樹脂（可塑
剤の含有量２０重量部）シートからなる基材の上に、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂をビヒクルをする印
刷インキによる木目模様をグラビア印刷によって付した
後、該木目模様の印刷面に公知の輪転式熱プレス方式の
エンボス機を利用し、天然木による板材における導管溝
形状を表現するエンボス凹部を形成した。
剤の含有量２０重量部）シートからなる基材の上に、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂をビヒクルをする印
刷インキによる木目模様をグラビア印刷によって付した
後、該木目模様の印刷面に公知の輪転式熱プレス方式の
エンボス機を利用し、天然木による板材における導管溝
形状を表現するエンボス凹部を形成した。
【００３１】続いて、該エンボス凹部の形成面の全面
に、黒褐色の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂をビ
ヒクルとするインキを塗工し、これが乾燥する前に該塗
工面をドクターブレードでワイピングし、エンボス凹部
に付着している以外のインキを掻き取ることにより、エ
ンボス凹部内のみに黒褐色のインキを充填させた。
に、黒褐色の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂をビ
ヒクルとするインキを塗工し、これが乾燥する前に該塗
工面をドクターブレードでワイピングし、エンボス凹部
に付着している以外のインキを掻き取ることにより、エ
ンボス凹部内のみに黒褐色のインキを充填させた。
【００３２】しかる後に、該前記ワイピング処理面に前
述の実施例１で利用したビーズ顔料を含有する塗料
「Ａ」と同一の塗料を、凹部の深度が１５０μのグラビ
アシリンダーで塗工することにより、ビーズ顔料がビヒ
クルによって固着されてなる表面保護層を形成し、本発
明の別の実施例品である艶消し化粧材を得た。
述の実施例１で利用したビーズ顔料を含有する塗料
「Ａ」と同一の塗料を、凹部の深度が１５０μのグラビ
アシリンダーで塗工することにより、ビーズ顔料がビヒ
クルによって固着されてなる表面保護層を形成し、本発
明の別の実施例品である艶消し化粧材を得た。
【００３３】
【効果】本発明の艶消し化粧材は、天然木の木目板表面
の艶と触感とを良好に再現し、しかも、耐スクラッチ性
においても優れた性質を有するものであり、例えば建造
物の内装材、家具や家電製品の表面化粧材等としての用
途に適し、実用面での優れた効果を奏する。
の艶と触感とを良好に再現し、しかも、耐スクラッチ性
においても優れた性質を有するものであり、例えば建造
物の内装材、家具や家電製品の表面化粧材等としての用
途に適し、実用面での優れた効果を奏する。
【００３４】また、本発明の艶消し化粧材の製造方法に
よれば、前述の特質を有する化粧材が的確に得られる。
よれば、前述の特質を有する化粧材が的確に得られる。
【図１】本発明の艶消し化粧材の１実施品の表面保護層
部分を拡大して示した模型的断面図である。
部分を拡大して示した模型的断面図である。
１：艶消し化粧材 ２：艶消し化粧材の基材 ３：木目模様の絵柄層を含むグラビア印刷層 ４：ビーズ顔料 ５：表面保護層におけるビヒクル ６：表面保護層
Claims (5)
- 【請求項１】 基材上にビーズ顔料を含有する塗料に
よる表面保護層を有する艶消し化粧材からなり、該表面
保護層中におけるビーズ顔料の粒径が１〜４０μの範囲
内にあり、かつ、粒径分布の最頻出値が５〜１５μの範
囲内にあることを特徴とする艶消し化粧材。 - 【請求項２】 基材とビーズ顔料を含有する塗料によ
る表面保護層との間に木目模様の絵柄層が形成されてい
る請求項１記載の艶消し化粧材。 - 【請求項３】 表面保護層の表面に、木目導管溝など
の木目板表面の凹凸を表現する凹凸が形成されている請
求項１または請求項２記載の艶消し化粧材。 - 【請求項４】 基材の上に、粒径が１〜４０μの範囲
内にあり、かつ、粒径分布の最頻出値が５〜１５μの範
囲内にビーズ顔料を含有する塗料を、凹部の深度が４５
〜２４０μのグラビアシリンダーで塗工することによ
り、表面保護層を形成することを特徴とする艶消し化粧
材の製造方法。 - 【請求項５】 基材の上に木目模様の絵柄層を形成し
た後、該木目模様の絵柄層の形成面に、粒径が１〜４０
μの範囲内にあり、かつ、粒径分布の最頻出値が５〜１
５μの範囲内にビーズ顔料を含有する塗料を、凹部の深
度が４５〜２４０μのグラビアシリンダーで塗工するこ
とにより、表面保護層を形成することを特徴とする艶消
し化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25900092A JPH0679831A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 艶消し化粧材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25900092A JPH0679831A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 艶消し化粧材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679831A true JPH0679831A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17327968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25900092A Pending JPH0679831A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 艶消し化粧材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679831A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005513282A (ja) * | 2001-12-18 | 2005-05-12 | アルジョ ウィギンス デッサン エ パピエ ファン | 絹の触感を有する塗工紙 |
| JP2007276346A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷物の製造方法及びその方法で得られた化粧材 |
| US20100173132A1 (en) * | 2007-04-17 | 2010-07-08 | Raita Furukawa | Decorative sheet |
| CN102817454A (zh) * | 2012-09-14 | 2012-12-12 | 浙江巨科装饰材料有限公司 | 一种铝木塑复合扣板的制备方法 |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP25900092A patent/JPH0679831A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005513282A (ja) * | 2001-12-18 | 2005-05-12 | アルジョ ウィギンス デッサン エ パピエ ファン | 絹の触感を有する塗工紙 |
| JP2007276346A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷物の製造方法及びその方法で得られた化粧材 |
| US20100173132A1 (en) * | 2007-04-17 | 2010-07-08 | Raita Furukawa | Decorative sheet |
| CN102817454A (zh) * | 2012-09-14 | 2012-12-12 | 浙江巨科装饰材料有限公司 | 一种铝木塑复合扣板的制备方法 |
| CN102817454B (zh) * | 2012-09-14 | 2015-12-16 | 浙江巨科装饰材料有限公司 | 一种铝木塑复合扣板的制备方法 |
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