CN102817454A - 一种铝木塑复合扣板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝木塑复合扣板的制备方法，属于装饰材料技术领域。为了解决现有的铝塑复合扣板的强度低，易于变形的问题。提供一种铝木塑复合扣板的制备方法，该方法包括将木塑基材的扣板底板板材的表面进行清理除去表面的污物；再在铝箔的一侧表面均匀的涂上复合胶粘剂；然后将涂有复合胶粘剂的铝箔压粘至木塑基材的扣板底板的表面，在温度为40℃～90℃进行烘烤；最后，通过复合机的滚轮、压轮，将铝箔与木塑基材的扣板底板复合成一体，得到铝木塑复合扣板，还可以在铝箔的表面压粘一层保护膜。本发明的方法具有工艺过程简洁，利于加工的优点，且得到的铝木塑复合扣板具有强度高，不易变形，且产品表面不会出现加强筋式印痕的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合扣板，尤其涉及一种铝木塑复合扣板的制备方法，属于装饰材料技术领域。
背景技术
装饰扣板作为家庭、办公楼等场合的装饰材料，通常采用塑料扣板，但由于塑料扣板表面结构比较单一，缺少美观性，由于铝板表面能够制成各种图案的铝板或铝箔，具有美观性好的优点，如拉丝铝箔、涂装铝箔、彩绘铝箔等。因此，现有的装饰扣板大多是采用铝塑复合扣板，实现扣板表面美观性的要求，更适当用于装饰材料。但是，由于采用塑料材料存在强度较差的问题，在使用过程中易变形，使用寿命短，在装饰要求高等场所得不到较好的应用，不利于扩大铝塑复合扣板的市场需求。
如中国专利（授权公告号：CN1221381C）公开了一种铝塑复合装饰扣板的制造方法，该方法首先采用PVC或聚乙烯或聚脂PET或聚碳酸脂PC为80～95重量%；配以辅料，填充剂为6～8重量%；稳定剂：3～5重量%；增塑剂为：2～3重量%；助剂为：0.5～1重量%，等材料制成塑料基板，然后再将铝箔表面进行涂漆工序，再将塑料基板板材、采用复合机涂胶滚筒以5～20米/分钟的速度均匀地将复合胶粘剂涂在铝箔上，将塑料基板板材和铝箔通过复合机的滚轮、压轮，在5～20米/分钟的速度下进行复合为一体，复合为一体后，通过滚轮，将带有粘性的保护膜复合在带有油漆层的铝箔表面，经切割、检验为成品，最后包装入库。该方法通过在塑料基材的表面复合一层铝箔，能够实现提高扣板的美观性，有利于应用于装饰家庭、办公楼等场所，但该方法仍然存在采用塑料基材所存强度较差等问题。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提出一种铝木塑复合扣板的制备方法，解决的技术问题之一是实现铝木塑复合扣板强度要求高、不易变形的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种铝木塑复合扣板的制备方法，该方法包括以下步骤：
A、将木塑基材的扣板底板板材的表面进行清理除去表面的污物；
B、采用复合机的涂胶滚筒在铝箔的一侧表面均匀的涂上复合胶粘剂；
C、通过复合机的压辊将涂有复合胶粘剂的铝箔压粘至木塑基材的扣板底板的表面上使压粘在一起，在温度为40℃～90℃的条件下进行烘烤；
D、通过复合机的滚轮、压轮，在2米/min～4米/min的速度下将铝箔与木塑基材的扣板底板复合成一体，得到铝木塑复合扣板。
本发明通过采用木塑基材的扣板板材代替现有的塑料扣板板材，解决了现有的采用PVC等纯塑料材料存所在的问题，能够提高扣板的强度。但是，由于木塑基材的平整度不如纯塑料基材，影响铝箔与其复合的效果，复合之后会易出现加强筋式印痕，在一定程度上会影响产品的成品率和美观性。本发明通过对工艺进行改进，将铝与木塑复合之后在一定的温度下进行烘烤处理，在一定程度上能够解决上述成品率的问题，同时，还能够提高铝箔与本发明的木塑基材之间的粘结力，使不易脱落。从而实现既提高产品的强度，又能保证产品质量和美观性的要求。
在上述的铝木塑复合扣板的制备方法中，步骤D之后还包括将带有粘性的保护膜压粘在铝箔的表面。能够防止产品表面擦划伤，保证产品质量。所述的带有粘性的保护膜如聚乙烯保护膜。
在上述的铝木塑复合扣板的制备方法中，步骤A中所述的木塑基材的扣板板材主要由热塑性塑料与木质纤维混合制成。木塑基材即木塑复合材料，是国内外近年来蓬勃兴起的一类新型复合材料，利用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等与木粉、稻壳等木质纤维混合制成的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型，主要用于建材、家具等行业，具有耐磨、防蛀、强度高等优点。所述的热塑性塑料选自聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等类似的热塑性材料，优选为聚氯乙烯。所述的木质纤维选自木屑、木粉等木质材料，优选为木屑，具体资源丰富的特点，又能充分利用废物资源。作为优选，上述的所述的热塑性塑料与木质纤维的重量比为1：1～6。进一步的优选，所述的热塑性塑料与木质纤维的重量比为1：2～4。
在上述的铝木塑复合扣板的制备方法中，步骤B中所述的复合胶粘剂的粘度为300mPa.s～900mPa.s。所述的粘度是在25℃条件下的粘度要求，能够很好的实现木质塑料与铝箔的粘结力，使不易脱落。作为优选，上述的复合胶粘剂为热塑性树脂型胶粘剂。所述的热塑性树脂型胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。使木塑底板与铝箔之间的粘结效果更好，所述的聚氨酯胶粘剂如溶剂型双组份聚氨酯胶粘剂。作为进一步的优选，所述的复合胶粘剂的粘度为500mPa.s～600mPa.s。
在上述的铝木塑复合扣板的制备方法中，步骤C中所述的压辊为橡胶压辊。与现有的采用钢材质的压辊相比，采用橡胶压辊具有一定的弹性，能够解决木塑基材与铝箔复合过程中出现的加强筋工印痕，提高产品质量。
在上述的铝木塑复合扣板的制备方法中，步骤C中所述的温度为60℃～70℃。能够进一步提高铝木塑复合的粘结性，提高粘结强度，使不易脱落，提高使用寿命。
在上述的铝木塑复合扣板的制备方法中，步骤A中所述的铝箔为拉丝铝箔、彩绘铝箔、涂漆铝箔中的一种。通过采用不同的铝箔材料，能够实现不同要求的扣板，实现提高铝木塑复合扣板的多样性。所述铝箔的材料可以根据具体应用的领域，选自3003铝合金、3014铝合金、5052铝合金等。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.本发明的铝木塑复合扣板的制备方法，具有工艺过程简洁，利于加工的优点。
2.本发明的方法得到的铝木塑复合扣板具有强度要求高，不易变形，至少是采用塑料材质的铝木塑复合扣板的强度的3倍以上，变形时间也远远高于采用塑料材质的铝木塑复合扣板，有利于提高扣板的使用寿命和装饰后的美观性，且铝箔与木塑基材之间的复合强度高，具有不易脱落的优点。
3.本发明的方法得到的铝木塑复合扣板品种多样，有利于装饰产品的美观性要求，可以根据不同的需要加工生产，且由于采用橡胶压辊代替现有的钢辊压辊，复合后的产品表面不会出现加强筋式印痕，产品质量高，且在运输过程中不易被划花等现象，能够保证产品质量。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
实施例1
选取主要由聚氯乙烯和木屑复合材料制成的木塑基材的扣板板材，制成扣板毛胚，然后用毛刷盘和离心风机将木塑基材的扣板板材的扣板毛胚的表面进行清理除去表面的污物；
采用复合机的涂胶滚筒在拉丝铝箔的一侧表面均匀的涂上粘度为300mPa.s热塑性树脂型复合胶粘剂；
通过复合机的压辊将涂有热塑性树脂型复合胶粘剂的拉丝铝箔压粘至木塑基材的扣板底板的表面上使压粘在一起，即将铝箔涂有复合胶粘剂的一面帖在木塑基材的扣板底板的表面，使铝箔包覆在木塑基材的扣板底板的一侧表面，整个复合过程中在温度为40℃～90℃的条件下进行烘烤；
复合过程中，通过复合机的滚轮、压轮，在3米/分钟的速度下将粘在一起的铝箔与木塑基材的扣板底板的胚板向前传送，同时，使铝箔与木塑基材的扣板底板进一步复合成一体，再经过切割，修边，得到成品铝木塑复合扣板。
实施例2
选取主要由聚氯乙烯和木屑复合材料制成的木塑基材的扣板板材，制成扣板毛胚，其中聚氯乙烯与木屑的重量比为1：2，然后用毛刷盘和离心风机将木塑基材的扣板板材的扣板毛胚的表面进行清理除去表面的污物；
采用复合机的涂胶滚筒在拉丝铝箔的一侧表面均匀的涂上粘度为900mPa.s复合胶粘剂，所述的复合胶粘剂为热塑性树脂胶粘剂；
通过复合机的压辊将涂有复合胶粘剂的拉丝铝箔压粘至木塑基材的扣板底板的表面上使压粘在一起，即将铝箔涂有复合胶粘剂的一面帖在木塑基材的扣板底板的表面，使铝箔包覆在木塑基材的扣板底板的一侧表面，其中，所述的压辊为橡胶压辊，整个铝木塑复合过程中在温度为60℃～70℃的条件下进行烘烤；
复合过程中，通过复合机的滚轮、压轮，在4米/分钟的速度下将粘在一起的铝箔与木塑基材的扣板底板的胚板向前传送，同时，使铝箔与木塑基材的扣板底板进一步复合成一体，再经过切割，修边，得到成品铝木塑复合扣板。
实施例3
选取由聚乙烯和木屑复合材料制成的木塑基材的扣板板材，制成扣板毛胚，其中，聚乙烯与木粉的重量比为1：6，然后用毛刷盘和离心风机将木塑基材的扣板板材的扣板毛胚的表面进行清理除去表面的污物；
采用复合机的涂胶滚筒在涂漆铝箔未涂漆的一侧表面均匀的涂上粘度为600mPa.s复合胶粘剂，所述的复合胶粘剂为聚氨酯胶粘剂；所述的涂漆铝箔表面的涂漆根据实际需要可以选用不同颜色的涂漆铝箔；
通过复合机的压辊将涂有复合胶粘剂的涂漆铝箔压粘在木塑基材的扣板底板的表面上使压粘在一起，即将涂漆铝箔涂有复合胶粘剂的一面通过压辊压粘在木塑基材的扣板底板的表面，使铝箔包覆在木塑基材的扣板底板的一侧表面，其中，所述的压辊为橡胶压辊，整个铝木塑复合过程中在温度为60℃的条件下进行烘烤；
复合过程中，通过复合机的滚轮、压轮，在2米/分钟的速度下将压粘在一起的铝箔与木塑基材的扣板底板的胚板向前传送，同时，使铝箔与木塑基材的扣板底板进一步复合成一体，然后，在铝箔的表面压粘复合一层带有粘性的保护膜，所述的带有粘性的保护膜为聚乙烯保护膜，能够防止铝箔表面擦划伤，保证产品质量，再经过切割，修边，得到成品铝木塑复合扣板。
实施例4
选取由聚丙烯和木粉复合材料制成的木塑基材的扣板板材，其中，聚丙烯与木粉的重量比为1：3，然后用毛刷盘和离心风机将木塑基材的扣板板材的表面进行清理除去表面的污物；
采用复合机的涂胶滚筒在采用5052铝合金制成的彩绘铝箔未装饰的一侧表面均匀的涂上粘度为500mPa.s复合胶粘剂，所述的复合胶粘剂为聚氨酯胶粘剂；所述的彩绘铝箔表面的装饰根据实际需要可以选用不同颜色或图案的彩绘铝箔；
通过复合机的压辊将涂有复合胶粘剂的彩绘铝箔压粘在木塑基材的扣板底板的表面上使压粘在一起，即将彩绘铝箔涂有复合胶粘剂的一面通过压辊压粘在木塑基材的扣板底板的表面，使彩绘铝箔包覆在木塑基材的扣板底板的一侧表面，其中，所述的压辊为橡胶压辊，整个铝木塑复合过程中在温度为70℃的条件下进行烘烤；
复合过程中，通过复合机的滚轮、压轮，在2～3米/分钟的速度下将压粘在一起的铝箔与木塑基材的扣板底板复合胚板向前传送，同时，使铝箔与木塑基材的扣板底板进一步复合成一体，然后，在铝箔的表面压粘复合一层带有粘性的保护膜，所述的带有粘性的保护膜为聚乙烯保护膜，能够防止铝箔表面擦划伤，保证产品质量，再经过切割，修边，得到成品铝木塑复合扣板。
实施例5
选取由聚氯乙烯和木屑复合材料制成的木塑基材的扣板板材，其中，聚氯乙烯与木屑的重量比为1：1，然后用毛刷盘和离心风机将木塑基材的扣板板材的表面进行清理除去表面的污物；
采用复合机的涂胶滚筒在采用3003铝合金制成的拉丝铝箔的一侧表面均匀的涂上粘度为500mPa.s～600mPa.s复合胶粘剂，所述的复合胶粘剂为热塑性树脂胶粘剂，所述的热塑性树脂胶粘剂为溶剂型双组份聚氨酯胶粘剂；
通过复合机的压辊将涂有复合胶粘剂的拉丝铝箔压粘在木塑基材的扣板底板的表面上使压粘在一起，即将拉丝铝箔涂有复合胶粘剂的一面通过压辊压粘在木塑基材的扣板底板的表面，使拉丝铝箔包覆在木塑基材的扣板底板的一侧表面，其中，所述的压辊为橡胶压辊，整个铝木塑复合过程中在温度为65℃的条件下进行烘烤；
复合过程中，通过复合机的滚轮、压轮，在2～3米/分钟的速度下将压粘在一起的铝箔与木塑基材的扣板底板复合胚板向前传送，同时，使铝箔与木塑基材的扣板底板进一步复合成一体，然后，在铝箔的表面压粘使复合一层带有粘性的保护膜，所述的带有粘性的保护膜为聚乙烯保护膜，能够防止铝箔表面擦划伤，保证产品质量，再经过切割，修边，得到成品铝木塑复合扣板。
实施例6
选取由聚氯乙烯和木屑复合材料制成的木塑基材的扣板板材，其中，聚氯乙烯与木屑的重量比为1：4，然后用毛刷盘和离心风机将木塑基材的扣板板材的表面进行清理除去表面的污物；
采用复合机的涂胶滚筒在采用3014铝合金制成的拉丝铝箔的一侧表面均匀的涂上粘度为600mPa.s复合胶粘剂，所述的复合胶粘剂为热塑性树脂胶粘剂，所述的热塑性树脂胶粘剂为溶剂型双组份聚氨酯胶粘剂；
通过复合机的压辊将涂有复合胶粘剂的拉丝铝箔压粘在木塑基材的扣板底板的表面上使压粘在一起，即将拉丝铝箔涂有复合胶粘剂的一面通过压辊压粘在木塑基材的扣板底板的表面，使拉丝铝箔包覆在木塑基材的扣板底板的一侧表面，其中，所述的压辊为橡胶压辊，整个铝木塑复合过程中在温度为60℃的条件下进行烘烤；
复合过程中，通过复合机的滚轮、压轮，在1～3米/分钟的速度下将压粘在一起的铝箔与木塑基材的扣板底板复合胚板向前传送，同时，使铝箔与木塑基材的扣板底板进一步复合成一体，然后，采用压辊在铝箔的表面压粘复合一层带有粘性的保护膜，所述的带有粘性的保护膜为聚乙烯保护膜，能够防止铝箔表面擦划伤，保证产品质量，再经过切割，修边，得到成品铝木塑复合扣板。
对照例1
选取主要由聚氯乙烯的重量占90%以上的塑料复合材料制成的塑料基材的扣板板材，然后用毛刷盘和离心风机将塑料基材的扣板板材的表面进行清理除去表面的污物；
采用复合机的涂胶滚筒在拉丝铝箔的一侧表面均匀的涂上粘度为300mPa.s复合胶粘剂，所述的复合胶粘剂为溶剂型双组份聚氨酯胶粘剂；
通过复合机的压辊将涂有复合胶粘剂的拉丝铝箔压粘至塑料基材的扣板底板的表面上使压粘在一起，即将铝箔涂有复合胶粘剂的一面压粘在塑料基材的扣板底板的表面，使铝箔包覆在塑料基材的扣板底板的一侧表面，整个复合过程中在温度为40℃～90℃的条件下进行烘烤；
复合过程中，通过复合机的滚轮、压轮，在3米/分钟的速度下将粘在一起的铝箔与塑料基材的扣板底板的胚板向前传送，同时，使铝箔与塑料基材的扣板底板进一步复合成一体，再经过切割，修边，得到成品铝木塑复合扣板。
随机选取本发明的上述实施例得到的铝木塑复合扣板及对照例得到的铝塑复合扣板进行强度性能的测试，结果表明，在相同的测试条件下，本发明采用木塑底板与铝箔复合的铝木塑复合扣板的强度至少是对照例1中采用塑料底板与铝箔复合的铝塑复合扣板的强度的3倍以上，且变形时间也远远长于对照例1中得到的铝塑复合扣板，变形时间至少是对照例1中得到的铝木塑复合扣板的变形时间的4倍以上。
随机选取本发明的上述实施例得到的铝木塑复合扣板，进行产品质量的检验，产品表面平整，产品铝木塑复合的表面均没有出现加强筋式印痕，能够说明本发明通过采用橡胶压辊代替钢辊压辊，能够很好的解决采用木塑扣板底板时，铝木塑复合后出现的加强筋式印痕的缺陷。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (10)
1.一种铝木塑复合扣板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、将木塑基材的扣板底板板材的表面进行清理除去表面的污物；
B、采用复合机的涂胶滚筒在铝箔的一侧表面均匀的涂上复合胶粘剂；
C、通过复合机的压辊将涂有复合胶粘剂的铝箔压粘至木塑基材的扣板底板的表面上使压粘在一起，在温度为40℃～90℃的条件下进行烘烤；
D、通过复合机的滚轮、压轮，在2米/min～4米/min的速度下将铝箔与木塑基材的扣板底板复合成一体，得到铝木塑复合扣板。
2.根据权利要求1所述的铝木塑复合扣板的制备方法，其特征在于，步骤D之后还包括将带有粘性的保护膜压粘在铝箔的表面。
3.根据权利要求1所述的铝木塑复合扣板的制备方法，其特征在于，步骤A中所述的木塑基材的扣板板材主要由热塑性塑料与木质纤维混合制成。
4.根据权利要求3所述的铝木塑复合扣板的制备方法，其特征在于，所述的热塑性塑料与木质纤维的重量比为1：1～6。
5.根据权利要求1所述的铝木塑复合扣板的制备方法，其特征在于，步骤B中所述的复合胶粘剂的粘度为300mPa.s～900mPa.s。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的铝木塑复合扣板的制备方法，其特征在于，步骤B中所述的复合胶粘剂的粘度为500mPa.s～600mPa.s。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的铝木塑复合扣板的制备方法，其特征在于，步骤B中所述的复合胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的铝木塑复合扣板的制备方法，其特征在于，步骤C中所述的压辊为橡胶压辊。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的铝木塑复合扣板的制备方法，其特征在于，步骤C中所述的温度为60℃～70℃。
10.根据权利要求1所述的铝木塑复扣板的制备方法，其特征在于，步骤A中所述的铝箔为拉丝铝箔、彩绘铝箔、涂漆铝箔中的一种。
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