JPH0675748U - テーププリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】リボン幅寸法の異なるカセットに取り替えて
も、プラテンがサーマルヘッドと直接接触しないように
する。 【構成】複数の発熱素子を印字方向と直交する方向に列
設してなるサーマルヘッド１０４にてインクリボンを介
してテープ状の被印字媒体に印字するテーププリンタ装
置において、印字装置のフレーム１０７には、最も広幅
のインクリボンに対応させた幅寸法（Ｌ２）のサーマル
ヘッド１０４を配置し、インクリボンと、被印字媒体
と、これらをサーマルヘッド１０４に対峙して挟持する
ためのプラテンと６を、印字装置に対して着脱自在なカ
セットに内蔵し、プラテン６の幅寸法（Ｌ１）をインク
リボンの幅寸法に対応させるように形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、テープの被印字媒体とインクリボンとをカセットに内蔵しておき、 このテープ状の被印字媒体にインクリボンを介してサーマルヘッドにて、文字や 図形を印字するテーププリンタ装置の構造に関し、より詳しくは、前記被印字媒 体及び／又はインクリボンの幅寸法を変更したカセットを交換して印字できるよ うにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

本出願人は、先に実開平２−５６６６６号公報において、ラベル表示のための ラベルテープ等を製作するためのテーププリンタ装置に使用されるカセットを提 案した。このカセットは、テーププリンタ装置の本体に対して着脱自在に装着さ れるカセットであって、該カセットから引き出される途中における合成樹脂製の 透明フイルム等の印字用テープ（被印字媒体）に、予め前記プリンタ装置にて入 力した任意の文字や記号等をテーププリンタ装置の印字部（サーマルヘッド）で 印字するようにした構造に関するものである。

【０００３】 前記カセットは、合成樹脂製のケース本体と蓋体とからなり、ケース本体内に は、印字用テープの巻回収納部と、インクリボンの巻回収納部及び巻取り部と、 片面に剥離紙を添設した両面粘着テープの巻回収納部とを設けている。そして、 インクリボンにおけるインク面と印字用テープの内面とを合わせた状態でカセッ トにおける搬送出口（放出部）から外に引き出す。該搬送出口の近傍に設けた回 転するプラテンと位置固定したサーマルヘッドとの間に、前記インクリボンが印 字ヘッドに対面するようにして印字テープと共に挟持して搬送させ、前記サーマ ルヘッドからなる印字部でテーププリンタ装置にて入力された文字のパターンに 対応してインクを印字用テープの内面に鏡像として印字させる。

【０００４】 印字済みのインクリボンは印字部の搬送下流側で再度カセット内に引き込まれ て巻取り部に巻取られる。 他方、前記印字部よりも搬送方向下流側で、カセットから外に出した前記両面 粘着テープの片方の露出した粘着面を、前記インク付着面に接着するように印字 用テープに貼着し、テーププリンタ装置の外側に出たものを所定の寸法で切断す る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、テープを貼る箇所の大小や印字すべき文字の大小に応じて、印字用 テープの幅寸法やインクリボンの幅寸法も異ならせる必要があり、それに応じた 幅寸法のカセットを使用していた。他方、従来ではテーププリンタ装置に設ける サーマルヘッドとプラテンとは、最も広い幅のテープに対応させた広いものに設 定していた。

【０００６】 従って、狭い幅寸法のテープの場合には、プラテンの表面とサーマルヘッドの （印字部）との表面が直接接触する箇所が多くなる。一般にプラテンは弾性を有 するゴム等の材質を使用することが多い一方、サーマルヘッドの印字部（発熱素 子箇所）の表面は耐摩擦性の優れた硬質ガラス質性の保護膜で覆われ、その印字 部はテープの幅方向に沿ってライン状に突出しているので、前記のように両者が 直接接触したままプラテンが回転すると、摩擦抵抗が大きくなり、プラテンの回 転に必要以上の駆動力を付与しなければならなくなり、駆動必要トルクを大きく しなければならないし、また、プラテンの表面がサーマルヘッドにより削られて しまい、耐久性が劣るという問題が発生する。

【０００７】 本考案は、前記の欠点を解消するためになされたものであり、プラテンを交換 する側であるカセットに装着し、該プラテンの幅寸法を使用すべきテープ（イン クリボン）の幅寸法に対応させて、プラテンの回転負荷を軽減し、且つプラテン が摩耗するのを防止することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 前記目的を達成するため、本考案のテーププリンタ装置は、複数の発熱素子を 印字方向と直交する方向に列設してなるサーマルヘッドにてインクリボンを介し てテープ状の被印字媒体に印字するものにおいて、装置本体に前記サーマルヘッ ドを配置し、前記インクリボンと、被印字媒体と、これらをサーマルヘッドに対 峙して挟持するためのプラテンとを、前記本体装置に対して着脱自在なカセット に内蔵し、該プラテンの幅寸法をインクリボンの幅寸法に対応させるように形成 したものである。

【０００９】

【実施例】

次に本考案を具体化した実施例について説明する。カセットは、上面開放状の ケース本体１と、該ケース本体１の上面を覆うための板状の蓋体２とからなり、 ケース本体１及び蓋体２は共に合成樹脂製の射出成形等により形成される。図１ は、被印字媒体である印字用テープ３とインクリボン４と両面粘着テープ５とを 収納し、プラテン６を放出部近傍に設けたケース本体１と、蓋体２との分解斜視 図であり、図２は、ケース本体１に対して印字用テープ３とインクリボン４と両 面粘着テープ５とを装着する前の状態を示す斜視図、図３はテーププリンタ装置 の印字装置１００にカセットを装着した状態（蓋体２を除いて示す）の説明図で あり、図４は印字装置１００の正面図をそれぞれ示す。

【００１０】 図４に示すように、印字装置１００におけるフレーム１０７の裏面に設けた駆 動モータ１１１からの駆動力はフレーム１０７の表面側に配置した伝動ギヤ列５ ２を介して後述する送り出し駆動軸１０２を図４の矢印Ａ方向に回転させると共 に、リボン巻取り機構５０における駆動歯車５３を図４の矢印Ｂ方向に回転させ るものとする。

【００１１】 図４に示すように、前記駆動ローラ１０３は揺動アーム１０６の先端側の長溝 孔に移動自在に装着され、付勢ばね１０５により後述する送りローラ１１に向か って弾力付勢され、該揺動アーム１０６の基端は印字装置１００におけるフレー ム１０７から立設するブラケット１０８に回動自在に枢着されており、図示しな いバネ手段にてサーマルヘッド１０４から離れる方向に付勢されている。また、 駆動ローラ１０３と一体的に回転するように設けられた伝動ギヤ１１３（図６参 照）は、揺動アーム１０６の先端側が送りローラ１１に接近するとき、前記送り 出し駆動軸１０２に取付くギヤ１１４に対して噛み合うように構成されている。

【００１２】 ケース本体１の底板１ａには、図２で示すように円筒状の嵌合軸７，８，９が 立設されている。印字用テープ３のスプール３ａが前記嵌合軸６に回転自在に支 持されて、印字用テープ３の巻回収納部を構成する。インクリボン４のスプール ４ａは嵌合軸７に回転自在に支持されて、インクリボン４の巻回収納部を形成し 、また片面（巻回部の半径外側）に剥離紙（図示せず）を添設した両面粘着テー プ５のスプール５ａは嵌合軸９に回転自在に支持されて、両面粘着テープ５の巻 回収納部を形成する。

【００１３】 インクリボン４の巻取りスプール４０は、ケース本体１の底板１ａに穿設され た軸受け孔１０箇所にて回転自在に支持され、印字装置１００に設けたリボン巻 取り機構５０における駆動軸部５１が巻取りスプール４０の内径部に嵌合して、 インクリボン４を巻取る。 前記両面粘着テープ５を外に送り出し搬送するための送りローラ１１は、底板 １ａに穿設した軸受け孔１２箇所に回転自在に支持されており、印字装置１００ から突出する送り出し駆動軸１０２にて送りローラ１１を回転駆動する。

【００１４】 ケース本体１ａの形状は次のようになっている。即ち、ケース本体１ａの周囲 壁１ｂの一側を切欠いて形成した開口部１３に、円周面一側が露出するように前 記送りローラ１１を設け、両面粘着テープ５片面の剥離紙を送りローラ１１の円 周面に接するように経由させ、後述する印字部で印字終了した印字用テープ３と 両面粘着テープ５とが、印字装置１００における駆動ローラ１０３と送りローラ １１とで挟持されて搬送される。

【００１５】 両テープ３，５が互い接着された状態で、前記開口部１３側方に架設したテー プ押え１４により形成されたテープ孔１５を通過して印字装置１００の外に出す 。なお、前記送りローラ１１に対峙して底板１ａから突出する支軸１６に、シリ コーンゴム製のガイドローラ１７を回転自在に被嵌し、開口部１３から外に出る 両面粘着テープ５の粘着面が湾曲分離壁１８に接着しないように構成している。 また、湾曲分離壁１８には、送りローラ１１と対面する箇所に複数突条の難接着 部を形成してある。

【００１６】 開口部１３に隣接して、前記湾曲分離壁１８を挟んでインクリボン４の巻取り 入口１９を、またインクリボン４及び印字用テープ３の搬送出口２０を形成すべ く、平面視略Ｕ字状の周壁２１を設けている。該周壁２１で囲まれた空所２２に は、印字装置１００におけるサーマルヘッド１０４が嵌り込む。湾曲状先端２３ ｂが空所２２内で巻取り入口１９に向かって延びる板ばね体２３は、周壁２１に 断面Ｕ字状基端２３ａが差し込まれて取付き、該板ばね体２３の湾曲状先端２３ ｂ部分には、搬送出口２０から出た印字用テープ３及びインクリボン４が重なっ た状態で載置されている。

【００１７】 カセットに装着されるローラ状のプラテン６は、その左右両側端のボス部６ａ ，６ａを、前記搬出口２０近傍にケース本体１と蓋体２とにそれぞれ突設したブ ラケット４１ａ，４１ｂの長溝孔４２ａ，４２ｂに移動自在に嵌挿し、前記両ブ ラケット４１ａ，４１ｂに差し渡して設けた取付け軸４３に被嵌したねじりバネ ４４にて、プラテン６をサーマルヘッド１０４から離れる方向に付勢している。 そして、このプラテン６の幅寸法は、カセットにおけるインクリボン４及び印字 用テープ３の幅寸法に対応するものであり、プラテン６の中心軸部には装着孔４ ５が穿設されている。

【００１８】 前記揺動アーム１０６の底板１０６ａから支持軸１１２を突出させてあり、カ セットを印字装置１００に装着するとき、プラテン６における装着孔４５が前記 支持軸１１２に対して嵌まり込む一方、サーマルヘッド１０４の空所２２への進 入に伴い、当該サーマルヘッド１０４の下面で板ばね体２３の側方傾斜部を押圧 し、インクリボン４の下面と板ばね体２３との間にサーマルヘッド１０４が介挿 される。そして、カセットの装着後、操作レバー１０９の回動にてリンク機構１ １０を介して前記揺動アーム１０６をその先端側を送りローラ１１側に接近させ るセット状態にすると、プラテン６がサーマルヘッド１０４に押圧するように回 動し、サーマルヘッド１０４と回転可能なローラ状のプラテン６との挟持部に印 字用テープ３とインクリボン４とが挟まれる。

【００１９】 なお、サーマルヘッド１０４の幅寸法（Ｌ２）は、交換されるべきカセットに おけるインクリボン４及び印字用テープ３の幅寸法のうち最も広幅のものに適合 させて広い幅に設定してあり、このサーマルヘッド１０４における発熱素子（図 示せず）は、印字用テープ３等の幅方向に一列状に配置されている。 なお、巻取りスプール４０に巻取られるインクリボン４に押圧して弛みを防止 するための板ばね２４の先端は、前記周壁２１に差し込み装着された板ばね体２ ３と反対向きにケース本体１内に臨む。

【００２０】 印字用テープ３のケース本体１内での搬送経路は次のようになっている。印字 用テープ３の巻回収納部とインクリボン４の巻回収納部とを区画する平面視湾曲 状の区画壁２５の先端切欠き溝２６から出た印字用テープ３は、ケース本体１の 周囲壁１ｂの内側に沿って延び、角部に底板１ａから立設した円筒状ガイド部２ ７の周面で平面視略９０度湾曲し、前記搬送出口２０方向に延びるものである。

【００２１】 そして、前記切欠き溝２６に接近して区画壁２５から半径外向きに延びるリブ ２８の凸条部２８ａと、前記円筒状ガイド部２７周面と、その両者の間にて蓋体 ２の下面から下向きに突出するリブ２９の長手先端部との三者で、印字用テープ ３の直線状搬送経路を非直線状に曲げるための非弾性体からなる障害物となし（ 図１参照）、この三者でカセットから引き出される印字用テープ３に、搬送抵抗 を付与する。これにて、いわゆるバックテンション（張力）を印字用テープ３に 与えて弛みが発生するのを防止するのである。

【００２２】 板ばね３０は前記リブ２８に基端を差し込み、先端を円筒状ガイド部２７に支 持させ、中途部を巻回収納部におけるインクリボン４に接触させてバックテンシ ョンを与えるものである。また、図１に示すように、蓋体２の下面には、ケース 本体１における底板から突出しまたは周囲壁１ｂ内面に設けた多数の嵌合用支柱 ３１，３２等に嵌合する係合ピン３３を下向きに突出させ、さらに、蓋板２の周 縁に下向き突設したガイド壁３５、３６がケース本体１の周囲壁１ｂ内面に沿う ので、これらにより蓋体２がケース本体１に位置狂いなく固定される。

【００２３】 このように構成すると、カセットを交換する場合には、図３に示すように、印 字装置１００における揺動アーム１０６の先端側（駆動ローラ１０３）がカセッ トから離れるように、操作レバー１０９を回動操作すると、この揺動アーム１０ ６と一体的に変位する支持軸１１２がプラテン６の装着孔４５に嵌まっており、 且つねじりバネ４４等の付勢力にて、当該プラテン６がサーマルヘッド１０４か ら離れた状態となる。

【００２４】 次いで、狭い幅寸法のインクリボン４及び印字用テープ３に印字するときには 、それらが内蔵され、また、インクリボン４等の幅寸法に対応する狭い幅寸法（ Ｌ１）のプラテン６が装着されたカセットを印字装置１００に装着する。このと き、前述のように、サーマルヘッド１０４から離れた位置の支持軸１１２に対し てカセットにおけるプラテン６を装着した後（図７参照）、図５及び図８に示す ように、揺動アーム１０６を回動させて、プラテン６をサーマルヘッド１０４に 接近させて、その両者間でインクリボン４と印字テープ３とを挟持すれば良い。

【００２５】 広幅のインクリボン４と印字用テープ３とのカセットにはこれに対応する幅寸 法（Ｌ３）のプラテン６を装着しておき（図９参照）、このカセットを前述と同 様に印字装置１００に着脱自在すれば良い。 以上のように、カセットに内蔵されるべきインクリボン４及び印字用テープ３ の幅寸法に対応させた幅寸法を有するプラテン６をカセットに予め装着する一方 、印字装置１００には、最も広い幅寸法のインクリボン４に合わせてサーマルヘ ッド１０４の幅寸法を設定しているから、カセットを交換しても、プラテン６が サーマルヘッド１０４と直接接触することを無くして、プラテン６に必要以上の 摩擦抵抗が発生することを防止できると共に、プラテン６の表面の摩耗も少なく することができる。

【００２６】 なお、前記実施例では、両面粘着テープ５を印字済みの印字用テープ３に接着 させるカセットについて説明したが、本考案は、印字用テープの下面に接着剤層 を設け、これに予め離型テープを仮接着させ、この印字用テープの上面にインク リボンを介して印字するタイプのものにも適用できることはいうまでもない。

【００２７】

【考案の作用及び効果】

以上に述べたごとく、本考案のテーププリンタ装置では、カセットに内蔵され るべきインクリボン及び印字用テープの幅寸法に対応させた幅寸法を有するプラ テンをカセットに予め装着する一方、印字装置には、最も広い幅寸法のインクリ ボンに合わせてサーマルヘッドの幅寸法を設定しているから、幅寸法の異なるカ セットに取り替えても、プラテンがサーマルヘッドと直接接触することを防止し て、プラテンに必要以上の摩擦抵抗が発生することを防止できると共に、プラテ ンの表面の摩耗も少なくすることができる。

【００２８】 従って、１つの印字装置によって、複数の異なるテープ幅のカセットを問題な く使用することができるという効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】印字用テープ等を収納したケース本体と、蓋体
との分解斜視図である。

【図２】ケース本体に対して印字用テープを装着する前
の状態を示す斜視図である。

【図３】印字装置にカセットを装着した状態の説明図で
ある。

【図４】印字装置及び巻取り機構の正面図である。

【図５】印字動作時の要部拡大側面図である。

【図６】図５のVI−VI矢視図である。

【図７】狭幅のインクリボン用カセットの組み込み状態
の断面図である。

【図８】図７でプラテンをサーマルヘッドに接近させた
状態の断面図である。

【図９】広幅のインクリボン用カセットの組み込み状態
の断面図である。

【符号の説明】

１ ケース本体 ２ 蓋体 ３ 印字用テープ ４ インクリボン ５ 両面粘着テープ ６ プラテン １１ 送りローラ １００ 印字装置 １０３ 駆動ローラ １０４ サーマルヘッド １０６ 揺動アーム １１１ 駆動モータ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の発熱素子を印字方向と直交する方
   向に列設してなるサーマルヘッドにてインクリボンを介
   してテープ状の被印字媒体に印字するテーププリンタ装
   置において、装置本体に前記サーマルヘッドを配置し、
   前記インクリボンと、被印字媒体と、これらをサーマル
   ヘッドに対峙して挟持するためのプラテンとを、前記本
   体装置に対して着脱自在なカセットに内蔵し、該プラテ
   ンの幅寸法をインクリボンの幅寸法に対応させるように
   形成したことを特徴とするテーププリンタ装置。