JPH0652625A

JPH0652625A - スピンドルモータ

Info

Publication number: JPH0652625A
Application number: JP4205754A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Iwabuchi; 孝義岩渕
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1992-07-31
Filing date: 1992-07-31
Publication date: 1994-02-25
Anticipated expiration: 2013-07-30
Also published as: JP2781496B2; US5446325A

Abstract

(57)【要約】【目的】スピンドル軸に、スピンドル台及びロータを
容易に組み込むことができるスピンドルモータを提供す
る。【構成】スピンドル軸３９と一体に回転するスピンド
ル台１３、ロータ３７と、ロータ３７に取り付けた駆動
用マグネット３８と、駆動コイル３６を取り付けるとと
もに、軸３９を回転自在に支持する軸受を有するステー
タヨーク２２を備えてなるスピンドルモータにおいて、
スピンドル台１３とロータ３７とを別部材として構成
し、ロータ３７にスピンドル台１３を下方から嵌合させ
る嵌合孔６１を穿設し、ステータヨーク２２のブッシュ
６２にスピンドル台１３のスピンドル軸３９差し込んで
組み、更に、ロータ３７をスピンドル台１３を介在して
組込み、駆動用マグネット３８の磁力によりロータ３７
をステータヨーク２２に吸引させてスピンドル台１３を
一体化させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明はスピンドルモータに係
り、ディスク駆動装置等に使用される薄型のスピンドル
モータに関する。

【従来の技術】３．５インチ径フロッピディスクのよう
な情報記録ディスク（以下、磁気ディスクと称する）が
装填されるディスク駆動装置は、パーソナルコンピュー
タやワードプロセッサの外部記憶装置などとして今日広
く用いられており、薄型化や軽量化も促進されている。
図２３は従来の磁気ディスク駆動装置に使用されるスピ
ンドルモータを示す説明図、図２４は図２３の要部分解
斜視図である。これらの図に示すように、このスピンド
ルモータはボール軸受８０の内輪に嵌装して軸支された
スピンドル軸８１並びにロータ８２、及びロータ８２に
取り付けた駆動用マグネット８３と、ボール軸受（第２
の軸受部）８０の下輪が固定されるステータヨーク８４
に配設される駆動コイル８５とを備え、駆動コイル８５
に流れる電流と駆動用マグネット８３の磁界とによって
ロータ８２に働く力を利用し、ロータ８２及びスピンド
ル軸８１をボール軸受８０に軸支して回転させている。
このロータ８２にはスピンドル台８６が一体に設けら
れ、スピンドル台８６にはスピンドル軸８１を嵌装固定
する貫通孔が穿設されている。８７はＦＰＣ、８８はス
テータヨーク８４に固設されているメタル含油ブッシュ
（第１の軸受部）、８９はブッシュ８８に設けられたス
ピンドル軸挿入用の孔である。このステータヨーク８
４、ブッシュ８８等によりベースユニットが構成されて
いる。組み込みに際しては、ブッシュ８８を固設してあ
るステータヨーク８４にボール軸受８０を載置し、この
ボール軸受８０の内輪から突出しているブッシュ８８の
孔８９に、スピンドル台８６（ロータ８２）と一体のス
ピンドル軸８１の下端を挿入して組み込む。

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
スピンドルモータでは、スピンドル台８６と、ステータ
ヨーク８４は、かしめ又は接着により一体部品のユニッ
トとして形成され最終アセンブル（ベースユニットとの
合わせ工程）されている。しかしながら、スピンドル軸
８１を、ブッシュ８８の孔８９に挿入して組み込むと、
駆動用マグネット８３の強い吸着力の影響を受けるの
で、ロータ８２が引っ張られる。したがって、ベースユ
ニットを水平に近付け、スピンドル軸８１を小さな径の
孔８９に挿入するのは困難であり、高精度の合わせ治具
等を必要とし、作業性も悪かった。そして、ロータヨー
ク８４とベースユニットが斜めの状態で組み込むとブッ
シュ８８の孔８９の内径がこじれ、芯振れ等を生じ寿命
に悪影響を与えていた。本発明は前記従来技術の課題に
鑑み、これを解決すべくなされたもので、その目的は、
高精度の合わせ治具を必要とせずに、スピンドル軸に、
スピンドル台及びロータを容易に組み込むことができる
スピンドルモータを提供することにある。

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、スピンドル軸と、このスピンドル軸に支
持されて回転するスピンドル台と、このスピンドル台と
一体に回転するロータと、このロータに取り付けた駆動
用マグネットと、この駆動用マグネットに対向して配置
した駆動コイルと、駆動コイルを取り付けるとともに、
前記スピンドル軸を挿入して支持する第１の軸受部を有
するステータヨークと、このステータヨークと前記スピ
ンドル軸との間に介在された第２の軸受部とを備えてな
るスピンドルモータにおいて、前記スピンドル台と前記
ロータとを別部材として構成し、前記ロータに前記スピ
ンドル台を下方から嵌合させる嵌合孔を穿設し、前記ス
ピンドル台に前記スピンドル軸を固設してなり、前記ス
ピンドル軸を前記第１の軸受に挿入して前記スピンドル
台を組み込み、前記ロータの嵌合孔を前記スピンドル台
に嵌め込み、前記駆動用マグネットの磁力により前記ロ
ータを前記ステータヨークに吸引させて前記スピンドル
台を一体化させ構成にしてある。

【作用】前記手段により、前記ステータヨークの第１の
軸受に前記スピンドル台を組み込んで前記ロータを前記
スピンドル台を介在して組み込み、前記駆動用マグネッ
トの磁力により前記ロータを前記ステータヨークに吸引
させて前記スピンドル台を一体化させて組み込める。

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１ないし図２２は本発明の一実施例に係るディ
スク駆動装置を説明するためのもので、図１は本発明の
実施例に係るスピンドルモータの要部分解斜視図、図２
は本発明の実施例に係るスピンドルモータの縦断面図、
図３は図２の平面図、図４（ａ）、（ｂ）はスピンドル
モータをディスク駆動装置のシャーシに取り付けた状態
を示す平面図及び正面図、図５は図４（ａ）の状態でベ
ースユニット部分の平面図、図６は本発明の一実施例に
係るディスク駆動装置を示す平面図、図７は本発明の一
実施例に係るディスク駆動装置のカートリッジホルダ及
びディスクカートリッジを透過して示す平面図、図８は
本発明の一実施例に係るディスク駆動装置のカートリッ
ジホルダを取り除いて示す平面図、図９（ａ），
（ｂ），（ｃ）は本発明の一実施例に係るディスク駆動
装置のディスクカートリッジの挿入動作を示す説明図、
図１０は本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の分
解斜視図、図１１は本発明の一実施例に係るディスク駆
動装置の分解斜視図、図１２は本発明の一実施例に係る
ディスク駆動装置に使用するディスクカートリッジの底
面図である。これらの図において、ディスク駆動装置１
は、下カバー２と、下絶縁シート３と、スピンドルモー
タ４に接続されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
５と、ＦＰＣ５上に配設された上絶縁シート６と、上絶
縁シート６を介して配設されたシャーシ７と、このシャ
ーシ７上に設けられ、先端に一対の磁気ヘッド８，９を
備えたキャリッジ１０と、キャリッジ１０を後述の磁気
ディスク１１の半径方向に移送するキャリッジ移送装置
１２と、シャーシ７上に突出しシャーシ７に取付られた
スピンドルモータ４によって回転駆動されるスピンドル
台１３と、ディスクカートリッジ１４を装置内で保持す
るとともに、シャーシ７に対して垂直な方向に昇降自在
に支持されたカートリッジホルダ１５と、カートリッジ
ホルダ１５を昇降動作させるスライド板１８と、ディス
クカートリッジ１４をロード位置まで導入し、ロード位
置から排出位置まで押し出すエジェクトレバー１６と、
上カバー１７とから主に構成されている。シャーシ７
は、アルミ合金のプレス加工によって形成され、図１に
おいて上側にあたるディスク駆動装置１の後部側にキャ
リッジ移送装置１２が設けられ、下側にあたる前部側に
スピンドル台１３が設けられ、さらにこのスピンドル台
１３を中心としてカートリッジホルダ１５およびスライ
ド板１８が設けられている。また、シャーシ７には、ス
ピンドルモータ４を露出する開口部９２が設けられてい
る。回路基板として、従来のプリント基板に換えてフレ
キシブルプリント基板（ＦＰＣ）５を使用すると共に、
このＦＰＣ５にスピンドルモータ４のスピンドル軸３９
と軸受部（ベアリング）６０を貫通する開口部（図示せ
ず）を設け、下カバー２にはスピンドルモータ４を露出
する開口部２８を設け、ＦＰＣ５を挾持してステータヨ
ーク（モータヨーク）２２が固設されている。このスピ
ンドルモータ４のステータヨーク２２を下カバー２の開
口部２８内に挿入して組み込むようにしてある。このＦ
ＰＣ５は例えば両面テープ等によってステータヨーク２
２の上面に貼着すればよい。２０はシャーシ７に突出形
成したＦＰＣ押え部、２１はシャーシ７とステータヨー
ク２２を締結しているネジ、２３はＩＣ素子、２４はチ
ップ部品である。また、ＦＰＣ５をステータヨーク２２
に貼着させているので、ステータヨーク２２にＦＰＣ５
を取付けられるようにしておく必要がなく、したがっ
て、ステータヨーク２２を小型化でき、下カバー２に開
口部２８を形成してこの開口部２８にスピンドルモータ
４の小さくしたステータヨーク２２を一部入れているの
で、高さを低くできる。キャリッジ移送装置１２は、図
６、図８に示すように、下側磁気ヘッド８を搭載したキ
ャリッジ１０と、このキャリッジ１０の反磁気ヘッド搭
載端で揺動自在に支持され、上側磁気ヘッド９を搭載し
たホールドケース２９と、キャリッジ１０の中央下部で
このキャリッジ１０を支持するガイドシャフト３０と、
ガイドシャフト３０と平行に配設され、外周部に螺旋状
の送り溝３１が刻設されたスクリューシャフト３２と、
キャリッジ１０に突設され、フオロワピン３３とフオロ
ワバネ３４を支持する支持部材３５とから主に構成され
ている。このキャリッジ１０は、軸受を介してガイドシ
ャフト３０に摺動自在に支持され、スピンドル台１３に
装着された磁気ディスク１１の半径方向に沿って移動自
在になっている。スクリューシャフト３２は、図６に示
すように、一端側がステッピングモータ２５に連結さ
れ、ステッピングモータ２５の回転と同期して回転する
ようになっている。そして、スクリューシャフト３２が
回転すると、フオロワピン３３がその回転運動を直線運
動に変換し、キャリッジ１０はスクリューシャフト３２
の回転量に応じてガイドシャフト３０に沿って往復動
し、指令された磁気ディスク１１のトラック位置に移送
される。カートリッジホルダ１５は図１０に示すよう
に、両側にコの字状のカートリッジ保持部４０と、カー
トリッジ保持部４０を連結する薄板からなる上面部４１
とから一体的に形成され、カートリッジ保持部４０の下
側部分でディスクカートリッジ１４の下面を支持し、そ
の他の下面部分は全て開放され、スピンドル台１３と磁
気ディスク１１の後述のハブ４２とが対向できるように
なっており、また、カートリッジ挿入側Ａに、カートリ
ッジ挿入口４３を備えている。カートリッジホルダ１５
のカートリッジ保持部４０には、さらに後述するシャー
シ７の案内溝部４４及び案内切欠部４５に係合する突起
４６，４６とが形成されている。また、カートリッジホ
ルダ１５はコイルばね（図示せず）により常時シャーシ
７方向へ弾性付勢されている。シャーシ７の側板４７，
４８の内面には、図２に示すように、カートリッジホル
ダ１５のカートリッジ保持部４０に配設された突起４６
を案内する案内溝部４４および案内切欠部４５がそれぞ
れ形成され、カートリッジホルダ１５はこの案内溝部４
４および案内切欠部４５のガイドに沿ってシャーシ７に
対し略垂直に移動して磁気ディスク１１のローディング
およびアンローディングを行なうことが可能になってい
る。この移動は、カートリッジホルダ１５の上面に配設
され、その上面に沿って平行に移動可能なスライド板１
８の動作に応じて垂直移動させるような後述するカム機
構によって行われ、カートリッジホルダ１５がロード状
態あるときスライド板１８に連結されているエジェクト
ボタン９１をシャーシ７の奥行き方向Ｂに押し込むと、
その移動にともなってカートリッジホルダ１５が上方す
なわちアンローディング方向に押し上げられる。スライ
ド板１８は、図１、図４に示すように、カートリッジホ
ルダ１５の上面に装着されており、カートリッジホルダ
１５（シャーシ７）に対して前後方向のスライド運動が
許容されている。このスライド板１８は上面板４９と、
その上面板４９の両側縁から下方に折り曲げ形成された
側板５０，５０が設けられている。そのスライド板１８
の側板５０，５０の一方には、非ロード時に上記突起４
６が当接し摺動するシャーシ７の上面に平行な平行カム
部５１，５２と、ローディング動作時にカートリッジホ
ルダ１５を下降させ、エジェクト動作時に上昇させるた
めのシャーシ７に対し後部（奥）側に下り勾配に形成さ
れた傾斜カム部５３，５４が前、後２ヵ所に設けられて
いる。この前、後の平行カム部５１，５２は、カートリ
ッジ挿入側Ａに近い方（平行カム部５１）が、奥側（平
行カム部５２）より高く設定され、後述するように、デ
ィスクカートリッジ１４は斜めに挿入され、その後、カ
ートリッジホルダ１５が下降されてロード位置となると
ディスクカートリッジ１４は水平状態となる。また、ス
ライド板１８はスライドスプリング５５により常時カー
トリッジ挿入側Ａに付勢されている。このスライド板１
８はエジェクトレバー１６によりロード位置、即ち押し
込み位置でロックされ保持される。この平行カム部５
１，５２、傾斜カム部５３，５４、案内溝部４４、案内
切欠部４５、および突起４６等によってカム機構が構成
されている。このスライド板１８にはエジェクトボタン
取付部５６が一体に設けられている。カートリッジホル
ダ１５の図６右上の部分には、エジェクトレバー１６が
エジェクトスプリング５７により常時エジェクト方向
（反時計方向）に弾性付勢された状態で支軸５８に揺動
自在に支持されている。このエジェクトレバー１６の揺
動端には、そのエジェクトレバー１６の回動動作と共
に、シヤッタ５９の側端に当接してディスクカートリッ
ジ１４のシヤッタ５９を開放するようになっている。
尚、エジェクトレバー１６は、ディスクカートリッジ１
４を挿入してカートリッジホルダ１５が降下すると、図
示していないロック部材に係合し、これによりエジェク
トレバー１６の矢印Ｃ方向の回動が阻止され、エジェク
トレバー１６が押し込まれた状態でロックされることに
なる。ディスクカートリッジ１４は、図１２に示すよう
に、合成樹脂製の硬質のケース６４内に可撓性を有する
磁気ディスク１１を収納したもので、このケース６４の
一方の端部には金属製のシヤッタ５９が内蔵するばね
（図示せず）により常時閉鎖方向（矢印Ｄ方向）に弾性
付勢された状態で、往復動自在に装着されている。この
シヤッタ５９の所定位置には、ケース６４に形成された
ヘッド挿入孔６５とほぼ同形状の開口６６が設けられて
おり、シヤッタ５９開放時に、ヘッド挿入孔６５と上記
開口６６とが一致して、ケース６４外から磁気ヘッド
８，９が磁気ディスク１１に摺接できるようになってい
る。このケース６４の底面には、さらに、磁気ディスク
１１のハブ４２がケース外に露出するためのハブ突出孔
６７と、ディスクカートリッジ１４の位置決め用の位置
決め穴６８、および側面側にも開口したローディング用
の係合溝６９が形成されている。次に、上記のように大
略構成された磁気ディスク駆動装置１のローディングお
よびアンローディングの動作について説明する。図９
（ａ）に示すアンロードの状態からディスクカートリッ
ジ１４を挿入すると、最初、アンロード位置では斜め状
態で挿入される。そして、ディスクカートリッジ１４の
先端のシヤッタ５９の側面にエジェクトレバー１６の回
動端が当接し、さらにディスクカートリッジ１４を押し
込むと、エジェクトレバー１６はその支軸５８を中心と
して回動し、このエジェクトレバー１６の回動端によっ
てシヤッタ５９が解放されながら奥に進む。そして、デ
ィスクカートリツジ１４がカートリッジホルダ１５の最
奥部まで挿入されると、図示しないが、スライド板１８
のロックが外れ、スライドスプリング５５の弾性力によ
ってスライド板１８が図６下方向（磁気ディスク駆動装
置１の前面方向）に移動する。このスライド板１８が解
除された時点でシヤッタ５９は全開となる。また、スラ
イド板１８を矢印Ｂ方向（図６）にスライド移動させ、
ディスクカートリッジ１４のハブ４２がスピンドル台１
３の真上に位置し、これ以上ディスクカートリッジ１４
を導入できない位置にきたときに、図９（ｂ）に示すよ
うに、丁度カートリッジホルダ１５の突起４６がスライ
ド板１８の側板４７に形成された傾斜カム部５３，５４
の上部に位置するように設定してある。これにより、ス
ライド移動させられたスライド板１８は、カートリッジ
ホルダ１５をベースユニット方向に付勢する弾性力と、
スライド板１８の側面に形成した傾斜カム部５３，５４
との作用により矢印Ｂ方向にさらに移動し、図９（ｃ）
に示すように、カートリッジホルダ１５は案内溝部４４
および案内切欠部４５に沿ってシャーシ７側に垂直に降
下して磁気ディスク１１がスピンドル台１３にロードさ
れ、磁気ヘッド８，９がヘッド挿入孔６５からケース６
４内に侵入して磁気ディスク１１に当接し、記録／再生
が可能となる。このようにして、ホールドケース２９側
の上側磁気ヘッド９が磁気ディスク１１にタッチし、キ
ャリッジ１０側の下側磁気ヘッド８との間で磁気ディス
ク１１を挾み、ローディング状態となり、磁気ディスク
１１のローディングが完了する。記録または再生が終了
し、ディスクカートリッジ１４を取り出す際には、エジ
ェクト動作を行うことになるが、このときには、前述の
エジェクトボタン９１をシャーシ７の奥側に押し込む
と、スライド板１８がこれにともなって同じく奥側に移
動し、カートリッジホルダ１５の突起４６を傾斜カム部
５３，５４に沿って押し上げ、突起４６を平行カム部５
１，５２に位置させ、カートリッジホルダ１５が上方
（シャーシ７から離間する方向）に移動してアンロード
状態になる。さらに押し込むことにより、スライド板１
８が奥側位置でロックされ、また、スライド板１８の移
動により、エジェクトレバー１６のロックも外れてエジ
ェクトレバー１６はエジェクトスプリング５７の弾性力
により支軸５８を中心にして図６反時計方向に回動さ
れ、ディスクカートリッジ１４を矢印Ｂ方向にエジェク
トする。このエジェクトする過程で、エジェクトレバー
１６に係合しているディスクカートリッジ１４のシヤッ
タ５９も閉鎖方向に移動し、エジェクトされたときには
当然に閉鎖されることになる。したがって、エジェクト
レバー１６はシヤッタ開閉レバーとしても機能してい
る。このようにして、エジェクトされてはじめてディス
クカートリッジ１４を手で取り出すことが可能となる。
また、上下側磁気ヘッド８，９が磁気ディスク１１の最
内周にある位置で、磁気ディスク１１の上面が上側磁気
ヘッド９に突き当たらず、かつ上下側磁気ヘッド８，９
が磁気ディスク１１の最外周にある位置で、磁気ディス
ク１１の下面が下側磁気ヘッド８に突き当たらないよう
に、磁気ディスク１１を斜めに傾けて挿入・エジェクト
するようにしてある。次に、本発明の特徴部分を説明す
る。スピンドルモータ４は、図１ないし図５に示すよう
に、ＦＰＣ５の上方に、駆動コイル３６が周方向に配設
されている。この駆動コイル３６を覆うようにして、ロ
ータ３７が配設されていて、ロータ３７の外周壁内側に
は駆動用マグネット３８が固設されている。ロータ３７
はスピンドル台１３を介してスピンドル軸３９に固定さ
れていて、スピンドル軸３９はボール軸受部（第２の軸
受部）６０に支持されている。ロータ３７とスピンドル
台１３とで、スピンドルモータ４の回転体を構成してい
る。このスピンドル台１３とロータ３７とは別部材とし
て構成され、スピンドル台１３には周面下縁に鍔部１３
ａが延設されている。この鍔部１３ａは組み込まれた時
にロータ３７を受けるものである。ロータ３７にスピン
ドル台１３を下方から嵌合させる嵌合孔６１が穿設さ
れ、ステータヨーク２２のブッシュ（第１の軸受）６２
にスピンドル台１３を組み込んでロータ３７をスピンド
ル台１３を介在して組込み、駆動用マグネット３８の磁
力によりロータ３７をステータヨーク２２に吸引させて
スピンドル台１３が一体化される。ロータ３７の天面側
の内周部には、磁気ディスク１１の中央部の金属ハブを
磁気的にチャッキングするためのチャックマグネット
や、減摩用のポリスライダや、金属ハブの位置決めホー
ル内に嵌入してメディアを直接駆動する駆動ピン６３等
が一体化されている。なお、７０はＦＧ（周波数発電
用）コイル、７１はＦＧマグネットである。このような
前記実施例における組み込み作業を説明する。ステータ
ヨーク２２上に軸受部６０を載置し、この軸受部６０を
介してステータヨーク２２のメタル含油ブッシュ６２に
スピンドル台１３を嵌め込むとともに、スピンドル軸３
９をブッシュ６２の貫通孔７２に挿入して組み込む。そ
して、ロータ３７をスピンドル台１３を介在して組み込
む。この際、スピンドル台１３の外周部分にロータ３７
の孔６１を嵌め込んでおり、これらの径は大きなもので
あるので嵌め込みが容易である。そして、駆動用マグネ
ット３８の磁力によりロータ３７をステータヨーク２２
に吸引させてスピンドル台１３がロータ３７と軸受に挾
持されて一体化されている。このように構成された前記
実施例にあっては、スピンドル軸３９と、このスピンド
ル軸３９と一体に回転するスピンドル台１３と、このス
ピンドル台１３と一体に回転するロータ３７と、このロ
ータ３７に取り付けた駆動用マグネット３８と、この駆
動用マグネット３８に対向して配置した駆動コイル３６
と、駆動コイル３６を取り付けるとともに、スピンドル
軸３９を回転自在に支持するブッシュ６２を有するステ
ータヨーク２２を備えてなるスピンドルモータ４におい
て、スピンドル台１３とロータ３７とを別部材で構成
し、ロータ３７にスピンドル台１３を下方から嵌合させ
る嵌合孔６１を穿設し、ステータヨーク２２のブッシュ
６２にスピンドル台１３を組み込んでロータ３７をスピ
ンドル台１３を介在して組込み、駆動用マグネット３８
の磁力によりロータ３７をステータヨーク２２に吸引さ
せてスピンドル台１３を一体化させたため、スピンドル
台１３の外周部分にロータ３７の嵌合孔６１を嵌め込む
ので、これらの径の大きな部分で嵌め込めばよく、組み
込み作業が容易である。また、前記実施例にあっては、
ベースユニット、ベアリング（第２の軸受部、スビンド
ル軸３９（スピンドル台１３）、そして、ロータ３７の
順で行う、積み重ね方式のため、手組みで容易にアッセ
ンブルできる。また、前記実施例にあっては、ロータ３
７を入れる前にスピンドル軸３９（スピンドル台１３）
をブッシュ６２に組み込むのでブッシュ６２に無理な力
がかからず、ブッシュ内径のこじれ、芯振れ等が生じな
い。また、前記実施例にあっては、かしめまた、接着を
しないため、無理な応力（変形）、接着層による高さ、
振れのバラツキが安定する。また、前記実施例にあって
は、スピンドルモータがアキシャル構造（吸引力１．５
〜２．０ｋｇ）のため、ロータ３７の抜けもラジアルに
比べて有利である。図１３（ａ），（ｂ）は本発明の一
実施例に係るディスク駆動装置のメディアイジェクト
時、及びメディアロード時のカートリッジホルダの変形
例を示す斜視図、図１４は図１３（ａ）の状態の正面図
である。ところで、前記実施例では、ロータ等を積み重
ねて組み込んでスピンドルモータ４を構成しており、ロ
ータ等は駆動マグネツトの吸引力のみで組み込み状態を
保持されている。しかしながら、現状の吸引力では１１
０Ｇ程度の衝撃でロータが抜ける虞れがある。これを防
止するために抜け止めを設けることが考えられるがスピ
ンドルモータ４のコストを考慮すると困難である。そこ
で、カートリッジホルダにロータ押え板を設け、このロ
ータ押え板はメディアアンロード時はバネで下に降りて
いてメディアをロードするとメディアによって上に上が
るようになっている。このロータ押え板によりアンロー
ド時はカートリッジホルダの剛性向上に寄与し、衝撃に
よるヘツドクラッシュの防止にも役立つ。即ち、図１３
（ａ），（ｂ）、図１４に示すように、カートリッジホ
ルダ１００にはロータ押え板１０１が回動自在に設けら
れている。１０２はカートリッジホルダ１００に形成さ
れた開口部、１０３はロータ押え板１０１の回動軸、１
０４はロータ押え板１０１をカートリッジホルダ１００
内に位置（図１３（ａ）の状態）する方向に付勢するコ
イルばね、１０５はロータ押え板１０１の回動範囲を規
制するストッパである。ロータ押え板１０１は、ディス
クカートリッジがカートリッジホルダ１００に挿入され
たとき、ディスクカートリッジの先端が突き当たって、
コイルばね１０４に抗してロータ押え板１０１を回動さ
れて押し上げられるようになっている。なお、ロータ押
え板１０１の遊端部にはその中央部分に切欠きが形成さ
れて２個のロータ押え部１０６，１０６が突設されてい
る。次に、図１３（ａ），（ｂ）に示すカートリッジホ
ルダの動作について説明する。メディアイジェクト時に
は、図１３（ａ）、及び図１４に示すように、コイルば
ね１０４によりロータ押え板１０１は、ストッパ１０５
がカートリッジホルダ１００の上面に当たった位置でカ
ートリッジホルダ１００内に保持され、そのロータ押え
部１０６，１０６がロータ３７に接触あるいは近接され
ている。したがって、前述したように、ロータ３７が外
れるような衝撃が加わっても、ロータ押え部１０６，１
０６によりロータ３７は外れることがない。図１３
（ａ）の状態から、ディスクカートリッジをカートリッ
ジホルダ１００に挿入すると、ディスクカートリッジの
先端がロータ押え板１０１に突き当たって、コイルばね
１０４に抗してロータ押え板１０１を回動させて押し上
げるようになっている（図１３（ｂ）参照）。図１５
（ａ），（ｂ）は本発明の一実施例に係るディスク駆動
装置のブッシュの変形例を示す平面図、及び斜視図、図
１６は図１５の実施例の変形例を示す説明図、図１７は
図１６の比較のために従来の磁気ディスク駆動装置に使
用されるスピンドルモータを示す説明図である。ところ
で、アキシャルタイプのスピンドルモータの軸受構造
は、従来、図１７に示すように、スピンドル軸８１の径
φＡとメタルブッシュ８８の孔の径φＢにはクリアラン
スがあった。そのため、スピンドル軸８１がそのクリア
ランス分必ず動いてしまう。したがって、キャリッジ１
０とホールドケース２９の位置合わせであるＭＤＳＡ調
整において、調整完了時と取付ネジのネジ締め後とでア
ライメント変化が上記の理由により生じてしまい、ネジ
締めにより変化していないものを、変化したと誤り、工
数が増えてしまう。そこで、メタルブッシュを図１５の
ように構成してもよい。図１５において、１１０はメタ
ルブッシュで、このメタルブッシュ１１０には貫通孔１
１１が図１５（ａ）に示すように扇形に形成されてお
り、また、その上面から弧状部を横切るように溝１１２
が形成されている。この溝１１２に板バネ１１３が差し
込まれるようになっている。この板バネ１１３を溝１１
２に差し込んだ状態では、スピンドル軸３９の外周面は
メタルブッシュ１１０の貫通孔１１１の内面の２ヵ所
と、板バネ１１３の１ヵ所とで接触されている。したが
つて、スピンドル軸３９は板バネ１１３によりメタルブ
ッシュ１１０の貫通孔１１１の内面に押され、クリアラ
ンスが０となつている。なお、板バネ１１４は図１６に
示すようにメタルブッシュ１１５の外周に嵌装するよう
にしてもよい。図１８は本発明の一実施例に係るディス
ク駆動装置の軸受の更に別の変形例を示す説明図、図１
９は図１８の比較のために従来の磁気ディスク駆動装置
に使用される更に別のスピンドルモータを示す説明図で
ある。ところで、図１９に示すように、従来はスピンド
ル軸８１の外径を含油メタルブッシュ８８で受けてシャ
フトセンターを位置決めしていた。しかしながら、この
方式では、含油メタルブッシュ８８の径が小さく寸法公
差を小さくするのが難しい。また、含油メタルブッシュ
８８の体積が小さいので含油量が少ない。そこで、図１
８に示すように、ステータヨーク２２に、ステンレスあ
るいは鉄等からなる下輪部１２０を嵌合して固定されて
いる。この下輪部１２０はボール１２１を介在して上輪
部１２２とともにベアリングが構成されている。上輪部
１２２はスピンドル台１２３の下面に対向されている。
１２４は含油メタルからなるスピンドル軸で、このスピ
ンドル軸１２４は、その下端部１２５が下輪部１２０の
孔に嵌装されるとともに、その上端部１２６がスピンド
ル台１２３の孔に圧入されている。１２７はスピンドル
軸１２４の頂部に被せられた硬い金属からなる保護用キ
ャップである。したがって、下輪部１２０によって支え
られてスピンドル軸１２４は回転されるようになってお
り、センター位置決めする輪の径を大きくすることがで
きるので、寸法公差を小さくすることができ、また、含
油メタルの体積を大きくできるので、含油量をふやすこ
とができる。図２０（ａ），（ｂ）は本発明の一実施例
に係るディスク駆動装置の軸受の更に別の変形例を示
し、図２０（ａ）はかしめ前の状態を示す説明図、図２
０（ｂ）はかしめ後の状態を示す説明図、図２１
（ａ），（ｂ）は図２０（ａ），（ｂ）の一実施例の変
形例を示し、図２１（ａ）はかしめ前の状態を示す説明
図、図２１（ｂ）はかしめ後の状態を示す説明図、図２
２（ａ），（ｂ），（ｃ）は図２０の比較のために従来
の磁気ディスク駆動装置に使用される更に別のスピンド
ルモータを示し、図２２（ａ）はかしめ前の状態を示す
説明図、図２２（ｂ）はかしめ後の状態を示す説明図、
図２２（ｃ）はロータ組込後の状態を示す説明図であ
る。ところで、従来、図２２（ａ）の状態から鉄製の基
板からなるステータヨーク１３０を黄銅ブッシュ１３１
にかしめる時、図２２（ｂ）に示すように、ステータヨ
ーク１３０が沿って内周部１３２のみ黄銅ブッシュ１３
１と接触し、黄銅ブッシュ１３１の外周側が浮き、点接
触のような状態になっていた。よって、図２２（ｃ）に
示すように、ステータヨーク１３０が、ロータ３７に配
設された駆動用マグネット３８の磁力によって撓みやす
かった。また、かしめた時の反り量も、磁力による撓み
も不安定であった。そこで、変形例では、図２０
（ａ）、（ｂ）に示すように、ブッシュ１４０のかしめ
部の下面外周部に突起１４１が設けられている。あるい
は、図２１（ａ）、（ｂ）に示すように、ブッシュ１４
２のかしめ部の下面外周部にテーパ１４３が設けられて
いる。このように構成することにより、ステータヨーク
１３０のかしめ部は、ブッシュ１４０，１４２のかしめ
部の内周側と外周側の２点で接触して支持されるので、
ステータヨーク１３０は撓みにくくなる。また、撓み量
も安定する。

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スピンドル軸と、このスピンドル軸に支持されて回転す
るスピンドル台と、このスピンドル台と一体に回転する
ロータと、このロータに取り付けた駆動用マグネット
と、この駆動用マグネットに対向して配置した駆動コイ
ルと、駆動コイルを取り付けるとともに、前記スピンド
ル軸を挿入して支持する第１の軸受部を有するステータ
ヨークと、このステータヨークと前記スピンドル軸との
間に介在された第２の軸受部とを備えてなるスピンドル
モータにおいて、前記スピンドル台と前記ロータとを別
部材として構成し、前記ロータに前記スピンドル台を下
方から嵌合させる嵌合孔を穿設し、前記スピンドル台に
前記スピンドル軸を固設してなり、前記スピンドル軸を
前記第１の軸受に挿入して前記スピンドル台を組み込
み、前記ロータの嵌合孔を前記スピンドル台に嵌め込
み、前記駆動用マグネットの磁力により前記ロータを前
記ステータヨークに吸引させて前記スピンドル台を一体
化させたため、前記ステータヨークの軸受に前記スピン
ドル台を組み込んで前記ロータを前記スピンドル台を介
在して組込み、前記駆動用マグネットの磁力により前記
ロータを前記ステータヨークに吸引させて前記スピンド
ル台を一体化させて組み込めるので、高精度の合わせ治
具を必要とせずに、スピンドル軸に、スピンドル台及び
ロータを容易に組み込むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るスピンドルモータの要部
分解斜視図である。

【図２】本発明の実施例に係るスピンドルモータの縦断
面図である。

【図３】図１の平面図である。

【図４】スピンドルモータをディスク駆動装置のシャー
シに取り付けた状態を示す説明図である。

【図５】図４（ａ）の状態でベースユニット部分の平面
図である。

【図６】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置を示
す平面図である。

【図７】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置のカ
ートリッジホルダ及びディスクカートリッジを透過して
示す平面図である。

【図８】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置のカ
ートリッジホルダを取り除いて示す平面図である。

【図９】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置のデ
ィスクカートリッジの挿入動作を示す説明図である。

【図１０】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の
全体の分解斜視図である。

【図１１】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の
全体の分解斜視図である。

【図１２】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置に
使用するディスクカートリッジの底面図である。

【図１３】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の
メディアイジェクト時、及びメディアロード時のカート
リッジホルダの斜視図である。

【図１４】図１３（ａ）の状態の正面図である。

【図１５】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の
軸受の変形例を示す説明図である。

【図１６】図１５の実施例の変形例を示す説明図であ
る。

【図１７】図１６の比較のために従来の磁気ディスク駆
動装置に使用されるスピンドルモータを示す説明図であ
る。

【図１８】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の
軸受の更に別の変形例を示す説明図である。

【図１９】図１８の比較のために従来の磁気ディスク駆
動装置に使用される更に別のスピンドルモータを示す説
明図である。

【図２０】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の
軸受の更に別の変形例を示す説明図である。

【図２１】図２０（ａ），（ｂ）の一実施例の変形例を
示す説明図である。

【図２２】図２０、図２１の比較のために従来の磁気デ
ィスク駆動装置の更に別のスピンドルモータを示す説明
図である。

【図２３】従来の磁気ディスク駆動装置に使用されるス
ピンドルモータを示す説明図である。

【図２４】図２３の要部分解斜視図である。

【符号の説明】

４スピンドルモータ５ＦＰＣ１１磁気ディスク１３スピンドル台１３ａ鍔部１４ディスクカートリッジ１５カートリッジホルダ２２ステータヨーク３６駆動コイル３７ロータ３８駆動用マグネット３９スピンドル軸６０軸受部（第２の軸受部）６１嵌合孔６２ブッシュ（第１の軸受部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スピンドル軸と、このスピンドル軸に支
持されて回転するスピンドル台と、このスピンドル台と
一体に回転するロータと、このロータに取り付けた駆動
用マグネットと、この駆動用マグネットに対向して配置
した駆動コイルと、駆動コイルを取り付けるとともに、
前記スピンドル軸を挿入して支持する第１の軸受部を有
するステータヨークと、このステータヨークと前記スピ
ンドル軸との間に介在された第２の軸受部とを備えてな
るスピンドルモータにおいて、前記スピンドル台と前記
ロータとを別部材として構成し、前記ロータに前記スピ
ンドル台を下方から嵌合させる嵌合孔を穿設し、前記ス
ピンドル台に前記スピンドル軸を固設してなり、前記ス
ピンドル軸を前記第１の軸受に挿入して前記スピンドル
台を組み込み、前記ロータの嵌合孔を前記スピンドル台
に嵌め込み、前記駆動用マグネットの磁力により前記ロ
ータを前記ステータヨークに吸引させて前記スピンドル
台を一体化させたことを特徴とするスピンドルモータ。