JPH065161B2 - 分離されたステータコアを有する誘導形位置検出器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ステータ側に１次巻線と２次巻線を設け、
ロータ側には巻線を設けないタイプの誘導形（可変磁気
抵抗型）の位置検出器に関し、特にステータ部に設けら
れる複数相の極部を互いに独立の（分離された）磁性体
コアによって構成したことを特徴とするものである。

〔従来の技術〕

ステータ側に１次巻線と２次巻線を設け、ロータ側には
巻線を設けないタイプの誘導形回転位置検出器として
は、回転位置に応じた電圧レベルを持つ出力信号を生ず
るタイプのものとしてマイクロシンといわれる回転形差
動トランスが知られており、他方、回転位置に応じた電
気的位相角を持つ交流信号を出力するタイプのものとし
て本出願人の出願に係る特開昭57-70406号に開示された
回転角度検出装置が知られている。

従来知られたこの種の回転位置検出器は、いずれもステ
ータコアの複数相の極部が共通の磁性体コア素材から成
るものであり、磁気回路は或る極部の端部からロータ部
を介して他の極部の端部を通り、更にステータの円周部
を通って形成されるようになっている。この点を図で示
すと、第１１図(a)のようであり、１枚のコア素材（例
えばケイ素鋼板）をプレス加工することにより各相Ａ〜
Ｄの極部を共通素材中に含む一体のステータコア板Ｓ₁
を形成する。知られているように、このようなステータ
コア板Ｓ₁を多数積層することによりステータコアが形
成される。Ｒは偏心形状のロータ部であり、点線は磁気
回路を示す。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上述のような従来のステータコアは、検出器の
寸法（ステータ部の直径）が異なれば、その寸法に応じ
て別々のコア積層体を準備しなければならず、製造コス
トがかかるという問題点があった。特に、多品種少量生
産方式で検出器を生産する場合に、各機種別に別々のス
テータコア積層体を用意しなければならないため、全体
として部品点数が増す、という問題点があった。また、
ステータ部の直径が同じ場合でも、極数（相数）が異な
れば別々のステータコア積層体を用意しなければならな
いため、この場合でも上述と同様の問題点であった。例
えば第１１図(b)には(a)より径の大きなステータコア板
Ｓ₂が示されており、(c)には(a)より極数の多いステー
タコア板Ｓ₃が示されている。これらのステータコア板
Ｓ₁〜Ｓ₃は別々のプレス型によって打抜かれ（従ってプ
レス型を別々に準備しなければならない）、別々の工程
によってステータコアを作成しなければならない。

この発明は上述の点に鑑みてなされたもので、円環又は
円形状のステータ部の直径又は極数（相数）が異なる場
合でも共通のステータコア部材を使用し得るようにし、
寸法及び極数の異なる複数機種の検出器を製造する場合
に全体としての部品点数を減らし、製造コストを下げる
ことができるようにすることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る誘導形位置検出器は、全体として円環又
は円形であり、その円周方向に沿って所定間隔で複数相
の極部を含み、各極部には１次巻線と２次巻線が夫々巻
回されており、各極部は磁束入出力用端部を有するステ
ータ部と、前記ステータ部の各極部に対してギャップを
介して配置され、ステータ部に対して相対的に変位可能
であり、その変位位置に応じて前記各極部の磁気回路の
磁気抵抗を変化させる構造を成した移動体と、を具備
し、１次巻線を交流信号によって励磁し、各極部の２次
巻線に前記磁気抵抗に応じた交流信号が誘導されるよう
にした誘導形位置検出器において、前記ステータ部の各
極部は、互いに逆極性を示す少なくとも２つの前記磁束
入出力用端部を有し、各相毎に分離された独立の磁性体
コアから成るものであり、支持部材を介して円周方向に
所定間隔で前記各相毎の前記磁性体コアから成る前記各
極部を固定して前記ステータ部を形成して成り、かつ、
該ステータ部の少なくとも前記各極部間が合成樹脂等の
モールド材によってモールドされており、モールドされ
た該ステータ部において、前記各極部の前記磁束入出力
用端部を含む前記移動体との対向面が所望の形状に切削
加工形成されたものであり、前記ステータ部の各極部の
１次巻線を互いに位相のずれた複数の交流信号を用いて
個別に励磁し、各極部の２次巻線に誘導された交流信号
を合成した出力交流信号として、前記移動体の変位位置
に応じた電気角だけ前記１次側の交流信号を位相シフト
した信号を得るようにしたことを特徴とするものであ
る。

〔作用〕

ステータ部における各相毎の極部は、互いに他の相から
分離された独立の磁性体コアから夫々成るものであるた
め、１相分の独立のステータコアのみ大量生産し、これ
を所望の直径を有する前記支持部材上に所望個数だけ所
定間隔で固定すれば、所望の直径と所望の極数（相数）
を有するステータ部を形成することができる。従って、
前述した諸種の問題点を解決することができる。また、
ステータ部の少なくとも前記各極部間を合成樹脂等のモ
ールド材によってモールドし、モールドされた該ステー
タ部において、前記各極部の前記磁束入出力用端部を含
む前記移動体との対向面を切削加工によって所望の形状
に仕上げ加工するようにしたので、分離された極部が一
体的に緊密に固定され、強度が強まると共に、端部の切
削加工の際にガタツキが生じることを防ぎ、任意の径の
ステータに適合させて端部の切削加工を行う場合に最適
となる。

また、位相シフト型の位置検出器であるため、温度変化
や外乱等による誘導電圧レベル変動の影響を受けること
なく、精度良く、位置検出を行なうことができる、とい
う優れた効果を奏する。従って、ステータ部の各極部に
おいて１次巻線と２次巻線を有し、各極部の１次巻線を
互いに位相のずれた複数の交流信号を用いて個別に励磁
して、各極部の２次巻線に誘導された交流信号を合成し
た出力交流信号として、移動体の変位位置に応じた電気
角だけ前記１次側の交流信号を位相シフトした信号を得
るようにした位相シフト型の位置検出器において、各相
毎に独立のステータ極部によりステータ部を構成するよ
うにしたので、ステータサイズと極数、相数に限定され
ることなく共通のステータコア部材を使用して様々な仕
様の位置検出器を組み立てることができるようになり、
全体として、製造コストを下げることができるようにな
る、という優れた効果を奏する。

〔実施例〕

第１図は４相（Ａ〜Ｄ相）のステータ極部を有する回転
位置検出器におけるこの発明の一実施例を示す図で、
(a)は正面図、(b)はＡ−Ｃ相を通る縦断面図である。

ステータ部１は、円周方向に沿って90度の間隔で配され
た４つの相Ａ〜Ｄに対応する４つの極部１Ａ〜１Ｄを含
む。各極部１Ａ〜１Ｄは、第２図に拡大して示したよう
なコの字型の１相分の独立した磁性体コア１０から夫々
成るものである。この磁性体コア１０は例えばケイ素鋼
板の積層体から成り、２つの磁束入出力用端部１０ａ，
１０ｂを有し、２本の脚部１０ｃ，１０ｄに１次巻線Ｗ
₁と２次巻線Ｗ₂を夫々巻回している。２つの端部１０
ａ，１０ｂにおける極性は互いに逆極性となるようにな
っており、磁束の流れ及び向きは実線矢印又は破線矢印
のようになる。

このように１次巻線Ｗ₁と２次巻線Ｗ₂とを具えた磁性体
コア１０から成る互いに分離された４つの極部１Ａ〜１
Ｄが、円環状の支持部材２上に90度の間隔で配置されて
ねじ留めその他の手段によって固定される。支持部材２
の材質は磁性、非磁性を問わない。更に、支持部材２と
各極部１Ａ〜１Ｄの全体が、合成樹脂等の非磁性のモー
ルド材３によって全体としてリング状になるようにモー
ルドされていてもよく、こうして全体として円環状のス
テータ部１が形成される。尚、正面図ではモールド材３
が透明であると仮定して、モールドされる極部１Ａ〜１
Ｄ及び支持部材２が見えるように図示してある。ステー
タ部１の内部空間を精度の良い真円とするために、機械
的な切削加工によって該ステータ部１の円周縁１ａを真
円に仕上げるようにする。この仕上げ加工により、モー
ルド材３の内周と各極部１Ａ〜１Ｄの端部１０ａ，１０
ｂが真円の一部として円弧状に切削加工される。従っ
て、この仕上げ加工前の各極部１Ａ〜１Ｄすなわち磁性
体コア１０の端部１０ａ，１０ｂは第２図に示すように
方形の一面として直線状の面を成しているが、仕上げ加
工後は、第２図の点線１ａに示すように、その内径の大
きさに応じたカーブを持つ斜めの（短かい円弧状の）曲
面を成している。モールド材３は、各極部１Ａ〜１Ｄを
確実に固定し、このような内周（端部１０ａ，１０ｂ）
の仕上げ加工を容易にする意味でも有利に作用する。モ
ールド材３は少なくとも各極部間をモールドするもので
あってもよい。

ステータ部１の内部空間には、磁性体（例えばケイ素鋼
板の積層体）から成る偏心形のロータ部４が挿入されて
いる。このロータ部４は軸５に固定され、軸５の回転に
伴ってステータ部１の内部空間で回転する。

明らかなように、ステータ部１の各極部１Ａ〜１Ｄで
は、一方の端部１０ａ（又は１０ｂ）から出て他方の端
部１０ｂ（又は１０ａ）に入る磁束路が、ギャップを介
して対向するロータ部４の一部を通るようになってお
り、該ロータ部４が各極部１Ａ〜１Ｄの磁気回路の一部
を成す。このとき、各極部１Ａ〜１Ｄの磁気回路におけ
る磁気抵抗は上記ギャップの大きさに対応して定まる。
ロータ部４は偏心しているため、この各極部１Ａ〜１Ｄ
の磁気抵抗はロータ部４の回転位置に応じて変化する。

ロータ部４の回転角度θに関する各相Ａ〜Ｄの磁気抵抗
（逆数ではパーミアンス）の変化の関数が、Ａ相でcos
θ，Ｂ相でsinθ，Ｃ相で-cosθ，Ｄ相で-sinθの特性
を示すように設定することができる。

回転位置θに応じた電気的位相ずれを持つ出力交流信号
を得るようにするには、磁気抵抗が差動的に変化するＡ
相とＣ相の１次巻線Ｗ₁を例えば正弦信号で励磁し、磁
気抵抗が差動的に変化するＢ相とＤ相の１次巻線Ｗ₁を
余弦信号で励磁する。そして、Ａ相とＣ相の２次巻線Ｗ
₂に誘起された交流信号を逆相加算し、かつＢ相とＤ相
の２次巻線Ｗ₂に誘起された交流信号を逆相加算し、両
逆相加算出力を加算合計して出力交流信号を得る。こう
して得られる出力交流信号は例えば励磁信号sinωｔに
対してsin（ωｔ−θ）なる電気的位相ずれを示し、こ
の位相ずれθが回転位置θに対応する。従って、この位
相ずれθを測定すれば回転位置θに応じたデータを得る
ことができる。

検出器の寸法（ステータ部１の直径）が第１図に示すも
のよりも大きい場合でも、また、小さい場合でも、同じ
寸法の磁性体コア１０をステータ部１の極部として用い
てステータ部を構成することができる。勿論、その場
合、支持部材２は望みの寸法のものに変更される。

また、ステータ部１に設ける極部の数が第１図に示すも
のと異なる場合でも、同じ寸法の磁性体コア１０を極部
として用いることができる。

第３図はステータ部１において８個の極部１Ａ₁〜１
Ｄ₁，１Ａ₂〜１Ｄ₂を等間隔に（45度で）設けた例を示
すもので、第２図に示す１相分の磁性体コア１０を８個
用いて前途と全く同様にしてステータ部１を形成する
（異なる点は極部の配置間隔のみ）。これらの８個の磁
性体コア１０が各極部１Ａ₁〜１Ｄ₁，１Ａ₂〜１Ｄ₂とな
る。ロータ部６は楕円形であり、180度反対側で向き合
う極部（１Ａ₁と１Ａ₂，１Ｂ₁と１Ｂ₂，１Ｃ₁と１Ｃ₂，
１Ｄ₁と１Ｄ₂）では、磁気抵抗変化の関数が夫々同一で
あり、１次巻線Ｗ₁の励磁信号も同一である。すなわち
４つの相Ａ〜Ｄの極部１Ａ₁〜１Ｄ₁が45度の間隔で配置
されており、更に、それら各極部１Ａ₁〜１Ｄ₁と180度
対称に同一相Ａ〜Ｄの極部１Ａ₂〜１Ｄ₂が配置されてい
る。この構成では、各極部における磁気抵抗変化の一周
期は１回転ではなく半回転である。従って前述の磁気抵
抗変化の関数は回転角度θに関して、夫々、cos２θ，s
in２θ，-cos２θ，-sin２θとなり、最終的に得られる
出力交流信号は例えばsin（ωｔ−２θ）であり、電気
的位相ずれ角は回転角度θの２倍となる。なお、前述と
同様にＡ，Ｃ相は正弦信号，Ｂ，Ｄ相は余弦信号で励磁
する。また、同相の２次出力信号は同相加算し、各相Ａ
〜Ｄの同相加算出力は前述と同様にＡ，Ｃ相は逆相加算
し、Ｂ，Ｄ相も逆相加算し、最後に加算合成する。この
ような８極型のステータ部１の利点は、同一相が180度
対称にあるため、ステータ部１の内径の中心とロータ部
６の中心とが、機械加工誤差又は組立て誤差によって多
少ずれていたとしても、誤動作することがない、という
点である。何故ならば、180度対称にある２つの同一相
の２次出力信号が同相加算されるため、機械的中心ずれ
による誤差信号分が常に相殺されるためである。

第４図は、第３図と同じ８極型のステータ部１を用い
て、ロータ部７を２条ねじ構造のロッド状の磁性体によ
って構成した例を示す。(a)は正面図であり、ロータ部
７は断面で示されている。(b)はＡ−Ａ相を通るステー
タ部１の縦断面図であり、ロータ部７は側面で示されて
いる。ロータ部７は幅Ｐの２つの突条部７ａ，７ｂを２
条ねじ状に備えたもので、突条部７ａ，７ｂの間の凹部
の間隔もＰであり、２条ねじの１ピッチは４Ｐである。

第４図の検出器は、回転位置及び直線位置の両方に用い
ることができる。回転位置検出器とする場合は、ロータ
部７を回転可能とし、軸方向には移動不能とする。この
場合、回転角度θに関する各極部１Ａ₁〜１Ｄ₁，１Ａ₂
〜１Ｄ₂における磁気抵抗変化の関数は、第３図に示す
楕円ロータ部６を用いたものと同様に、cos２θ，sin２
θ，-cos２θ，-sin２θとなるようにすることができ、
最終的に得られる出力交流信号は例えばsin（ωｔ−２
θ）である。直線位置検出器とする場合は、ロータ部７
（その場合、ロータ部という名称はふさわしくないが）
を回転不能、軸方向には移動可能とする。この場合、２
Ｐの直線変位を１周期として上述と同様に互いに90度ず
れた三角関数形の磁気抵抗変化が各極部１Ａ₁〜１Ｄ₁，
１Ａ₂〜１Ｄ₂の磁気回路に夫々生ずる。そして、最終的
に得られる出力交流信号はsin（ωＴ−φ）（ここでφ
は直線変位に対応しており、φ＝２πのとき直線変位量
は２Ｐである）となる。

第５図の検出器は、第４図と同等の機能を１条ねじ構造
のロータ部（若しくは直線移動体部）８によって実現し
たものである。ステータ部１の正面図は省略するが、第
４図(a)と同様に８極型ステータである。この場合、極
部１Ａ₁〜１Ｄ₁と極部１Ａ₂〜１Ｄ₂は同一円周上にはな
く、軸方向にＰだけずれている。そのため、支持部材
２′には半円の箇所でＰ分の段差が設けられている。

第５図に示したような１条ねじ構造のロータ部８は第１
図に示すような４極型のステータ部１に対しても適用す
ることができる。第６図はその一例を示したものであ
る。

第７図に示した検出器は、直線位置検出専用の検出器で
あって、直線移動体部１１は幅Ｐのリング状の突出部１
１ａを軸方向に複数個具備している。ステータ部１の正
面図は省略するが、第４図(a)と同様に８極型ステータ
である。この場合、同一相の両極部１Ａ₁と１Ａ₂，１Ｂ
₁と１Ｂ₂，１Ｃ₁と１Ｃ₂，１Ｄ₁と１Ｄ₂は同一円周上に
あるが、異なる相の極部は軸方向にP/2ずつ順次ずれて
いる。そのため、支持部材２″には1/8円の箇所でP/2分
の段差が設けられている。第８図は、各極部の配置を展
開図によって示したものである。

ところで、ステータ極部の端部１０ａ，１０ｂの形状及
びロータ部の対向面の形状の関係から、各極部における
磁気抵抗変化（パーミアンス変化）の関数は単純な正弦
又は余弦関数とはならず、２倍波及び３倍波の成分が幾
分含まれることがある。このような３倍波成分は、１相
分のステータ極部として第９図に示すようにスペーサ１
２を介して離隔された２個の磁性体コア１０−１，１０
−２から成る磁性体コア１０を用い、かつ、ロータ部
（若しくは直線移動体部）として第４図〜第７図に示す
ような２条ねじ又は１条ねじ状又はリング状のものを用
いることにより除去できる。第１０図に示したように、
ロータ部９のねじ山間の間隔２Ｐに対して、２個の磁性
体コア１０−１，１０−２の中心間の間隔が２Ｐ×5/6
となるようにスペーサ１２によって間隔を設定する。こ
れにより、同じ相の一方の磁性体コア１０−１における
磁気抵抗変化の関数と他方の磁性体コア１０−２におけ
る磁気抵抗変化の関数が60度ずれることになる。これ
は、第１図〜第７図に示されたようなステータ部１に対
して磁気抵抗変化の位相が60度ずれたもう１つのステー
タ部を追加したのと等価であり、これにより最終的に合
成出力される出力交流信号から３倍波成分が除去され
る。なお180度対称の位置に同相の極が配された８極型
のステータを用いると、２倍波成分が含まれないことが
確かめられている。従って、第９図に示すよう２重型の
磁性体コア１０を８極型のステータ部１の各極部に適用
すれば、出力交流信号における２倍波成分と３倍波成分
が確実に除去できる。なお、この場合、ロータ部９はね
じ状のものに限らず、偏心又は楕円状のロータを所定角
度（例えば60度又は30度）ずらして２個設けたものであ
ってもよい。

上記各実施例において各ステータ極部の端部１０ａ，１
０ｂは２個であるが、３又はそれ以上であってもよい。
また、ステータ部１においては各極部の端部が中心を指
向するように配置し、その内部空間にロータ部を挿入す
るようにしているが、これに限らず、例えば、各極部の
端部が軸方向を指向するように配置し、これに対向させ
て斜板等から成るロータを配置するようにしてもよい。
また、ステータ極部（１相分のステータコア）の形状を
Ｃ字形とし、２つの端部が向き合うようにして、その間
にロータ部の周縁部が挿入されるようにしてもよい。ま
た、ステータ極部の各端部１０ａ，１０ｂに複数の凹凸
歯を設け、ロータ側にもこれに対応する凹凸歯を設ける
ようにし、歯のピッチを１周期として磁気抵抗変化が生
じるようにしてもよい。

ロータ部（若しくは直線移動体部）は全体が磁性体であ
る必要はなく、ステータ極部の端部に対向する周縁部分
だけが磁性体から成っていてもよい。また、磁性体に限
らず、ロータ部の全体若しくはステータ極部の端部に対
向する周縁部分が銅のような良導電体から成っていても
よい。その場合は、ステータ極部からの磁束がロータ部
（若しくは直線移動体部）の良導電体部分を通るとき渦
電流損失が起り、磁気抵抗が増大する。従って、ステー
タ極部の端部にロータ部がより多く接近したとき、ロー
タ部が磁性体から成っている場合は磁気抵抗が減少する
（パーミアンスが増大する）のに対して、ロータ部が良
導電体から成っている場合は磁気抵抗が増大する。この
ように良導電体を用いた場合も変位に応じた磁気抵抗変
化を得ることができる。また、磁性体と良導電体を組合
せてロータ部（移動体）を構成してもよい。例えば図示
したような１条ねじ又は２条ねじ式のロータ部（移動
体）７，８，９の凹部に銅のような良導電体を埋込み、
磁性体と良導体が交互にら旋状に繰返されるようにす
る。

上記各実施例では１次側の励磁信号として互いに位相の
ずれた信号（例えば正弦信号と余弦信号）を用い、変位
に応じて位相シフトされた出力交流信号を得るようにし
ているが、このような位相型の検出器に限らず、変位に
応じた電圧レベルを持つ出力信号を得るようにした電圧
型の検出器としてもよい。

〔発明の効果〕

以上の通りこの発明によれば、ステータ部の各極部が互
いに分離された独立の磁性体コアから成るものであるた
め、同一構造及び寸法の１相分のステータ極部を、直径
寸法が異なる複数機種のステータにおいて使用すること
ができ、また、極数の異なる複数機種のステータにおい
ても使用することができる。従って、従来のように直径
又は極数が異なる各ステータ機種毎に個別にステータコ
アを製造しなければならない面倒は、本発明では解消さ
れ、１相分のステータコアのみを大量生産し、これを所
望の直径の支持部材に取付けるだけでよい。従って、寸
法及び極数の異なる複数の機種の検出器を製造する場合
に、製造コストを下げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は回転位置検出器として使用されるこの発明の一
実施例を示すもので、(a)は正面図、(b)は縦断面図、第
２図は同実施例でステータ極部として用いる磁性体コア
の拡大斜視図、第３図は回転位置検出器として使用され
るこの発明の別の実施例を示す正面図、第４図は回転位
置又は直線位置検出器として使用可能なこの発明の更に
別の実施例を示すもので(a)は正面図、(b)は縦断面図、
第５図はこの発明の更に別の実施例を示す縦断面図であ
って、第４図と同様の８極型のステータ部においてロー
タ部（直線移動体部）を１条ねじ構造としたもの、第６
図はこの発明の更に他の実施例を示す縦断面図であっ
て、第１図と同様の４極型のステータ部においてロータ
部（直線移動体部）を２条ねじ構造としたもの、第７図
はこの発明の更に他の実施例を示す縦断面図であって、
８極型のステータ部において直線移動体部をリング状突
出構造としたもの、第８図は第７図におけるステータ部
の各極部の配置を示す展開図、第９図は１相分のステー
タ極部として用いる２重構造の磁性体コアの別の実施例
を示す拡大斜視図、第１０図は同２重構造磁性体コアを
用いたステータ部の縦断面とロータ部（直線移動体部）
の側面の一部を示す図、第１１図(a)〜(c)は従来の誘導
形検出器におけるステータコアの構造を夫々示す正面
図、である。 １…ステータ部、２，２′，２″…支持部材、３…モー
ルド部材、１Ａ〜１Ｄ，１Ａ₁〜１Ｄ₁，１Ａ₂〜１Ｄ₂…
極部、４，６…ロータ部、５…回転軸、７，８，９…ロ
ータ部若しくは直線移動体部、１０…ステータ極部とし
て用いる磁性体コア、１０ａ，１０ｂ…磁束入出力用端
部、１１…直線移動体部、１２…スペーサ、Ｗ₁…１次
巻線、Ｗ₂…２次巻線。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−108620（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−155066（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−107758（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−88317（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−151503（ＪＰ，Ｕ)

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】全体として円環又は円形であり、その円周
   方向に沿って所定間隔で複数相の極部を含み、各極部に
   は１次巻線と２次巻線が夫々巻回されており、各極部は
   磁束入出力用端部を有するステータ部と、 前記ステータ部の各極部に対してギャップを介して配置
   され、ステータ部に対して相対的に変位可能であり、そ
   の変位位置に応じて前記各極部の磁気回路の磁気抵抗を
   変化させる構造を成した移動体と、 を具備し、１次巻線を交流信号によって励磁し、各極部
   の２次巻線に前記磁気抵抗に応じた交流信号が誘導され
   るようにした誘導形位置検出器において、 前記ステータ部の各極部は、互いに逆極性を示す少なく
   とも２つの前記磁束入出力用端部を有し、各相毎に分離
   された独立の磁性体コアから成るものであり、支持部材
   を介して円周方向に所定間隔で前記各相毎の前記磁性体
   コアから成る前記各極部を固定して前記ステータ部を形
   成して成り、かつ、該ステータ部の少なくとも前記各極
   部間が合成樹脂等のモールド材によってモールドされて
   おり、モールドされた該ステータ部において、前記各極
   部の前記磁束入出力用端部を含む前記移動体との対向面
   が所望の形状に切削加工形成されたものであり、 前記ステータ部の各極部の１次巻線を互いに位相のずれ
   た複数の交流信号を用いて個別に励磁し、各極部の２次
   巻線に誘導された交流信号を合成した出力交流信号とし
   て、前記移動体の変位位置に応じた電気角だけ前記１次
   側の交流信号を位相シフトした信号を得るようにしたこ
   とを特徴とする誘導形位置検出器。
2. 【請求項２】前記ステータ部において、前記移動体の変
   位に関して同一の磁気抵抗変化を示す２つの極部が対を
   成して１８０度対称位置に夫々設けられていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の誘導形位置検出
   器。
3. 【請求項３】前記移動体が、２条ねじ状に突出した磁性
   体部分を周囲に備えたロッドから成るものである特許請
   求の範囲第２項記載の誘導形位置検出器。
4. 【請求項４】前記ステータ部の各極部を構成する前記磁
   性体コアは、スペーサを介して所定間隔だけ離隔された
   第１及び第２の磁性体コアから成り、第１の磁性体コア
   と第２の磁性体コアとの間では各々に対応する磁気抵抗
   変化の位相が所定量ずれるように各磁性体コアと前記移
   動体との関係を設定したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の誘導形位置検出器。
5. 【請求項５】前記移動体は、回転変位可能なものである
   特許請求の範囲第１項乃至第４項の何れかに記載の誘導
   形位置検出器。
6. 【請求項６】前記移動体は、直線変位可能なものである
   特許請求の範囲第１項乃至第４項の何れかに記載の誘導
   形位置検出器。
7. 【請求項７】前記移動体は、少なくとも前記ステータ部
   の各極部と対向する面において、所定形状の磁性体部分
   を含むものである特許請求の範囲第１項乃至第６項の何
   れかに記載の誘導形位置検出器。
8. 【請求項８】前記移動体は、少なくとも前記ステータ部
   の各極部と対向する面において、所定形状の良導電体部
   分を含むものである特許請求の範囲第１項乃至第７項の
   何れかに記載の誘導形位置検出器。