JPH0647614A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH0647614A JPH0647614A JP4205712A JP20571292A JPH0647614A JP H0647614 A JPH0647614 A JP H0647614A JP 4205712 A JP4205712 A JP 4205712A JP 20571292 A JP20571292 A JP 20571292A JP H0647614 A JPH0647614 A JP H0647614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- tip
- throw
- angle
- outer peripheral
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/083—Rake or top surfaces curved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/203—Curved cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スローアウェイ式旋削工具において、大きな
軸方向すくい角を得ることができるという長所を保存し
つつ、工具本体および切刃の強度を確保することを目的
とする。 【構成】 平面視が略平行四辺形状をなすチップ本体３
０の上面３２と、このチップ本体３２の互いに隣合う二
つの側面３４，３６のそれぞれとの交差する線上に形成
された切刃稜線３８，４０の一方が底刃となり、他方が
外周刃となるように工具本体１に取り付けられるスロー
アウェイチップにおいて、前記チップ本体３０の上面３
２は凹曲面をなし、該凹曲面は、外周刃の切刃稜線３８
および平行四辺形の対角線に対して平面視で傾斜した中
心軸線を有する円筒面状とされている。 【効果】 凹曲面となっていない場合よりもすくい角お
よび刃先角を大きくすることができ、したがって、工具
本体の基端部において、 チップのすくい角および刃先
角を比較的大きくすることができ、したがって、切込み
が大きな基端部において良好な切れ味を保ち、かつ、刃
先強度を確保することができる。
軸方向すくい角を得ることができるという長所を保存し
つつ、工具本体および切刃の強度を確保することを目的
とする。 【構成】 平面視が略平行四辺形状をなすチップ本体３
０の上面３２と、このチップ本体３２の互いに隣合う二
つの側面３４，３６のそれぞれとの交差する線上に形成
された切刃稜線３８，４０の一方が底刃となり、他方が
外周刃となるように工具本体１に取り付けられるスロー
アウェイチップにおいて、前記チップ本体３０の上面３
２は凹曲面をなし、該凹曲面は、外周刃の切刃稜線３８
および平行四辺形の対角線に対して平面視で傾斜した中
心軸線を有する円筒面状とされている。 【効果】 凹曲面となっていない場合よりもすくい角お
よび刃先角を大きくすることができ、したがって、工具
本体の基端部において、 チップのすくい角および刃先
角を比較的大きくすることができ、したがって、切込み
が大きな基端部において良好な切れ味を保ち、かつ、刃
先強度を確保することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンドミルなどのスロ
ーアウェイ式転削工具に装着されるスローアウェイチッ
プに関するものである。
ーアウェイ式転削工具に装着されるスローアウェイチッ
プに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このようなスローアウェイチップ（以
下、チップと称する）が装着されたスローアウェイ式工
具の従来例として、特開平１―２８１８１０号公報に記
載されたミーリングカッタ（具体的にはエンドミル）が
ある。このスローアウェイ式工具を図１２ないし図１４
により説明する。
下、チップと称する）が装着されたスローアウェイ式工
具の従来例として、特開平１―２８１８１０号公報に記
載されたミーリングカッタ（具体的にはエンドミル）が
ある。このスローアウェイ式工具を図１２ないし図１４
により説明する。
【０００３】符号１は本体である。この本体１は円錐状
部分２と先端部３とから構成されている。先端部３に
は、互いに１８０°位置をずらして凹部４，５（５は図
示しない）が設けられている。これらの凹部４，５に
は、それぞれ切削用挿入体（スローアウェイチップ）
６，７がそれぞれボルト８により取付られている。なお
符号４’，５’は前記スローアウェイチップ６，７を支
持すべく凹部４，５内にそれぞれ形成されたハウジング
である。
部分２と先端部３とから構成されている。先端部３に
は、互いに１８０°位置をずらして凹部４，５（５は図
示しない）が設けられている。これらの凹部４，５に
は、それぞれ切削用挿入体（スローアウェイチップ）
６，７がそれぞれボルト８により取付られている。なお
符号４’，５’は前記スローアウェイチップ６，７を支
持すべく凹部４，５内にそれぞれ形成されたハウジング
である。
【０００４】前記本体１に取り付けられるスローアウェ
イチップ６は、図１４のような形状となっている。１０
は主切刃、１１，１１’，１１’’は副切刃、１２は先
端部分である。前記スローアウェイチップ６の上面は図
示のように主切刃１０と直交する断面において凹曲線状
をなし（したがって、主切刃１０の稜線と平行な中心軸
を有する円筒面の一部をなす）、その刃物角がχとされ
ている。また逃げ角はαとされている。
イチップ６は、図１４のような形状となっている。１０
は主切刃、１１，１１’，１１’’は副切刃、１２は先
端部分である。前記スローアウェイチップ６の上面は図
示のように主切刃１０と直交する断面において凹曲線状
をなし（したがって、主切刃１０の稜線と平行な中心軸
を有する円筒面の一部をなす）、その刃物角がχとされ
ている。また逃げ角はαとされている。
【０００５】上記構成の工具にあっては、スローアウェ
イチップの上面が凹面状になっているので、上下面が平
行な場合に比して径方向のすくい角を大きくすることが
でき、またハウジング４’がγaなる角度で傾斜してい
るので、ハウジング４’が水平な（工具本体の軸線と平
行な）場合に比して軸方向のすくい角を大きくすること
ができる。
イチップの上面が凹面状になっているので、上下面が平
行な場合に比して径方向のすくい角を大きくすることが
でき、またハウジング４’がγaなる角度で傾斜してい
るので、ハウジング４’が水平な（工具本体の軸線と平
行な）場合に比して軸方向のすくい角を大きくすること
ができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
スローアウェイ式の工具では、ハウジング４’の傾斜に
よって軸方向すくい角を確保するようにしているから、
ハウジング４’の基端側でスローアウェイチップの裏側
の工具本体の肉厚ｈが小さくなることが避けられない。
また、肉厚ｈを確保しようとすると、軸方向のすくい角
を犠牲にするか、スローアウェイチップの逃げ角を小さ
くせざるを得ない。したがって、肉厚の絶対値が小さい
小径工具に適用することが難しいという問題、あるい
は、スローアウェイチップの刃先強度が不足するという
問題がある。
スローアウェイ式の工具では、ハウジング４’の傾斜に
よって軸方向すくい角を確保するようにしているから、
ハウジング４’の基端側でスローアウェイチップの裏側
の工具本体の肉厚ｈが小さくなることが避けられない。
また、肉厚ｈを確保しようとすると、軸方向のすくい角
を犠牲にするか、スローアウェイチップの逃げ角を小さ
くせざるを得ない。したがって、肉厚の絶対値が小さい
小径工具に適用することが難しいという問題、あるい
は、スローアウェイチップの刃先強度が不足するという
問題がある。
【０００７】前述のようなハウジングの基端側が低くな
った取付構造では、工具本体の回転中心と刃先との位置
関係が工具本体の先端側と基端側とで異なることから、
工具本体の基端側の切り込み量が大きい。一方、スロー
アウェイチップ自体については、中心軸線が主切刃１０
と平行な円筒面の一部をなす凹曲面となっているため、
主切刃１０の先端側から基端側までのいずれの位置にお
いても一定の刃先角であるから、切込みの大きな基端側
で切刃の強度が不足するという問題がある。
った取付構造では、工具本体の回転中心と刃先との位置
関係が工具本体の先端側と基端側とで異なることから、
工具本体の基端側の切り込み量が大きい。一方、スロー
アウェイチップ自体については、中心軸線が主切刃１０
と平行な円筒面の一部をなす凹曲面となっているため、
主切刃１０の先端側から基端側までのいずれの位置にお
いても一定の刃先角であるから、切込みの大きな基端側
で切刃の強度が不足するという問題がある。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、上記従来のスローアウェイチップを用いた転削工具
における、大きな軸方向すくい角を得ることができると
いう長所を保存しつつ、工具本体および切刃の強度を確
保することを目的とするものである。
で、上記従来のスローアウェイチップを用いた転削工具
における、大きな軸方向すくい角を得ることができると
いう長所を保存しつつ、工具本体および切刃の強度を確
保することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、平面視が略平行四辺形状をなす
チップ本体の上面と、このチップ本体の互いに隣合う二
つの側面のそれぞれとの交差する線上に形成された切刃
稜線の一方が底刃となり、他方が外周刃となるように工
具本体に取り付けられるスローアウェイチップにおい
て、前記チップ本体の上面は凹曲面をなし、該凹曲面
は、前記外周刃となる切刃稜線、および、前記平行四辺
形の対角線のいずれに対しても平面視において平行でな
く、かつ、前記底刃から離れるにしたがって外周刃の切
刃稜線に接近する方向に向けられた中心軸線を有する円
筒面の一部をなす構成としたものである。請求項２の発
明は、請求項１において、前記円筒面の中心軸線は、外
周刃の切刃稜線に対して５°ないし３０°で傾斜した構
成としたものである。
め、請求項１の発明は、平面視が略平行四辺形状をなす
チップ本体の上面と、このチップ本体の互いに隣合う二
つの側面のそれぞれとの交差する線上に形成された切刃
稜線の一方が底刃となり、他方が外周刃となるように工
具本体に取り付けられるスローアウェイチップにおい
て、前記チップ本体の上面は凹曲面をなし、該凹曲面
は、前記外周刃となる切刃稜線、および、前記平行四辺
形の対角線のいずれに対しても平面視において平行でな
く、かつ、前記底刃から離れるにしたがって外周刃の切
刃稜線に接近する方向に向けられた中心軸線を有する円
筒面の一部をなす構成としたものである。請求項２の発
明は、請求項１において、前記円筒面の中心軸線は、外
周刃の切刃稜線に対して５°ないし３０°で傾斜した構
成としたものである。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、チップ上面のすくい面が一
つのなめらかに連続する曲面で形成される。また、工具
本体の先端側よりも基端側において円筒面の軸線が切刃
稜線に接近しているので、チップのすくい角および刃先
角を大きくすることができる。また、円筒面の軸線の傾
斜角度を上記の範囲とすることにより、基端部における
すくい角を、実用上良好な切削面を得ることのできる最
低限の値に維持するとともに、通常の切削速度で加工す
るに必要な刃先強度を得ることができる。
つのなめらかに連続する曲面で形成される。また、工具
本体の先端側よりも基端側において円筒面の軸線が切刃
稜線に接近しているので、チップのすくい角および刃先
角を大きくすることができる。また、円筒面の軸線の傾
斜角度を上記の範囲とすることにより、基端部における
すくい角を、実用上良好な切削面を得ることのできる最
低限の値に維持するとともに、通常の切削速度で加工す
るに必要な刃先強度を得ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。なお図中従来例と共通の部分には同一符号を用
い、説明を簡略化する。図１ないし図３は本発明を適用
してなるエンドミルを示すものである。この工具の先端
には、チップポケット２０が形成され、このチップポケ
ット２０内には、スローアウェイチップ３０の側面を受
けるチップ受け面２２，２４が形成されるとともに、ス
ローアウェイチップ３０の底面を受けるチップ受け面２
６が形成されている。この実施例においても、従来のミ
ーリングカッタと同様に、スローアウェイチップのハウ
ジングとなるチップ受け面２６が本体１の軸線に対して
ε°傾斜することによって軸方向すくい角を確保するよ
うになっている。
する。なお図中従来例と共通の部分には同一符号を用
い、説明を簡略化する。図１ないし図３は本発明を適用
してなるエンドミルを示すものである。この工具の先端
には、チップポケット２０が形成され、このチップポケ
ット２０内には、スローアウェイチップ３０の側面を受
けるチップ受け面２２，２４が形成されるとともに、ス
ローアウェイチップ３０の底面を受けるチップ受け面２
６が形成されている。この実施例においても、従来のミ
ーリングカッタと同様に、スローアウェイチップのハウ
ジングとなるチップ受け面２６が本体１の軸線に対して
ε°傾斜することによって軸方向すくい角を確保するよ
うになっている。
【００１２】次いで、上記工具に取り付けて使用される
スローアウェイチップ３０の構成を説明する。図４ない
し図７に示されるように、本実施例のチップ３０は、当
該チップ３０のすくい面となる上面３２が図４に示すよ
うに平面視に平行四辺形（この平行四辺径の各辺をそれ
ぞれ符号ｃ１ないしｃ４で示す）を成すポジ型のチップ
である。この平行四辺形の一の対角線上に位置する一対
の鋭角部を挟んで互いに隣合う一対の側面３４，３６と
前記上面３２とが成す交差稜線３８，４０、すなわち前
記平行四辺形の鋭角部を挟む二辺は、当該チップ３０を
上述したようなスローアウェイ式工具に装着した場合に
それぞれ外周側の切刃および底部の切刃として使用され
るようになっている。なお符号４２は前記上面３２と平
行な底面である。
スローアウェイチップ３０の構成を説明する。図４ない
し図７に示されるように、本実施例のチップ３０は、当
該チップ３０のすくい面となる上面３２が図４に示すよ
うに平面視に平行四辺形（この平行四辺径の各辺をそれ
ぞれ符号ｃ１ないしｃ４で示す）を成すポジ型のチップ
である。この平行四辺形の一の対角線上に位置する一対
の鋭角部を挟んで互いに隣合う一対の側面３４，３６と
前記上面３２とが成す交差稜線３８，４０、すなわち前
記平行四辺形の鋭角部を挟む二辺は、当該チップ３０を
上述したようなスローアウェイ式工具に装着した場合に
それぞれ外周側の切刃および底部の切刃として使用され
るようになっている。なお符号４２は前記上面３２と平
行な底面である。
【００１３】前記上面３２は、図６、図７に示すように
凹面状になっている。この凹曲面は、図４に示すように
直線ｃ２に対してθの角度を持った軸線Ｃを中心とする
円筒面の一部をなすもので、その半径はＲに設定されて
いる。またチップ３０の上面３２は、図５に示すように
着座面（底面）４２に対してγ°の傾斜角で傾斜してい
る。したがって、このチップを工具本体に取り付けた場
合、工具全体としてのすくい角Ｃ°は、着座面の角度ε
°とチップ３０の傾斜角γ°との和となる。なお符号４
４は前記チップ３０の上面の凹曲面の谷線（平面視にお
いて円筒面の軸線Ｃと一致する）、符号４６はチップを
工具本体に取り付けるボルト８が挿入されるクランプ穴
である。
凹面状になっている。この凹曲面は、図４に示すように
直線ｃ２に対してθの角度を持った軸線Ｃを中心とする
円筒面の一部をなすもので、その半径はＲに設定されて
いる。またチップ３０の上面３２は、図５に示すように
着座面（底面）４２に対してγ°の傾斜角で傾斜してい
る。したがって、このチップを工具本体に取り付けた場
合、工具全体としてのすくい角Ｃ°は、着座面の角度ε
°とチップ３０の傾斜角γ°との和となる。なお符号４
４は前記チップ３０の上面の凹曲面の谷線（平面視にお
いて円筒面の軸線Ｃと一致する）、符号４６はチップを
工具本体に取り付けるボルト８が挿入されるクランプ穴
である。
【００１４】上記構成のスローアウェイチップ３０にお
ける外周側の切刃３８の径方向すくい角は、前記円筒面
の軸線が先端側から基端側へ徐々に切刃稜線３８に接近
するように傾いていることにより、図７に示すように、
工具の先端側ではα°であり、基端側へ向かうにしたが
って徐々に小さくなってβ°となる。なお図７において
は、便宜上、着座面側の切刃において上記基端側のすく
い角β°を図示している。
ける外周側の切刃３８の径方向すくい角は、前記円筒面
の軸線が先端側から基端側へ徐々に切刃稜線３８に接近
するように傾いていることにより、図７に示すように、
工具の先端側ではα°であり、基端側へ向かうにしたが
って徐々に小さくなってβ°となる。なお図７において
は、便宜上、着座面側の切刃において上記基端側のすく
い角β°を図示している。
【００１５】上記径方向すくい角の変化を図８および図
９によってさらに詳細に説明する。図８は切刃先端側
を、図９は切刃基端側をそれぞれ示す。これらの図にお
いて、先端側におけるすくい角をＡ1°、刃先角をＢ1°
とし、基端側におけるすくい角をＡ2°、刃先角をＢ2°
とすれば、Ａ1＜Ａ2，Ｂ1＜Ｂ2が成立し、すくい角、刃
先角とも基端側へ向かって徐々に大きくなる。したがっ
て、基端側へ向かって徐々に切込みが大きくなるにもか
かわらず、刃先角を大きくして強度を維持することがで
きるとともに、すくい角を大きくして切れ味を良くする
ことができる。
９によってさらに詳細に説明する。図８は切刃先端側
を、図９は切刃基端側をそれぞれ示す。これらの図にお
いて、先端側におけるすくい角をＡ1°、刃先角をＢ1°
とし、基端側におけるすくい角をＡ2°、刃先角をＢ2°
とすれば、Ａ1＜Ａ2，Ｂ1＜Ｂ2が成立し、すくい角、刃
先角とも基端側へ向かって徐々に大きくなる。したがっ
て、基端側へ向かって徐々に切込みが大きくなるにもか
かわらず、刃先角を大きくして強度を維持することがで
きるとともに、すくい角を大きくして切れ味を良くする
ことができる。
【００１６】上記α°の望ましい範囲は１０°ないし２
５°であって、下限値未満では切れ味が悪くなり、上限
値を越えると刃先強度が不足する。
５°であって、下限値未満では切れ味が悪くなり、上限
値を越えると刃先強度が不足する。
【００１７】上記β°の望ましい範囲は ５°ないし１
５°あって、下限値未満では切れ味が悪くなり、上限値
を越えると刃先強度が不足する。
５°あって、下限値未満では切れ味が悪くなり、上限値
を越えると刃先強度が不足する。
【００１８】上記θ°の望ましい範囲は５°ないし３０
°であって、下限値未満では曲面が外周の切刃稜線３８
に接近しすぎるため、刃物の先端に比して基端側で十分
に大きなすくい角あるいは刃先角を得ることができなく
なる。一方、上限値を越えると、すくい角β°が上記範
囲を下回るため切れ味がわるくなり、さらに、円筒面の
軸線が対角線上に重なるまで大きくなると、すくい角β
°がゼロになって、すくい角を確保することができなく
なる。
°であって、下限値未満では曲面が外周の切刃稜線３８
に接近しすぎるため、刃物の先端に比して基端側で十分
に大きなすくい角あるいは刃先角を得ることができなく
なる。一方、上限値を越えると、すくい角β°が上記範
囲を下回るため切れ味がわるくなり、さらに、円筒面の
軸線が対角線上に重なるまで大きくなると、すくい角β
°がゼロになって、すくい角を確保することができなく
なる。
【００１９】上記実施例では、側面視（直線ｃ１方向か
ら見て）において切刃稜線３８が直線状になるように構
成したが、上面３２の研削加工において研削砥石をチッ
プの厚さ方向へも移動させることにより、図１０および
図１１に示すように外周刃となる切刃稜線３８が半径ｒ
でかつ切刃稜線３８のほぼ中央で中高となる凸曲線とな
るようにしてもよい。
ら見て）において切刃稜線３８が直線状になるように構
成したが、上面３２の研削加工において研削砥石をチッ
プの厚さ方向へも移動させることにより、図１０および
図１１に示すように外周刃となる切刃稜線３８が半径ｒ
でかつ切刃稜線３８のほぼ中央で中高となる凸曲線とな
るようにしてもよい。
【００２０】かかる凸曲線状の形状とすることにより、
外周刃によって加工される被削面の平面度を高めること
ができる。
外周刃によって加工される被削面の平面度を高めること
ができる。
【００２１】なお、本発明の具体的構成が上記実施例に
限定されるものでないのはもちろんである。
限定されるものでないのはもちろんである。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
平面視が略平行四辺形状をなすチップ本体の上面と、隣
合う二つの側面のそれぞれとの交差する線上に形成され
た切刃稜線の一方が底刃となり、他方が外周刃となるよ
うに工具本体に取り付けられるスローアウェイチップに
おいて、前記チップ本体の上面は凹曲面をなし、該凹曲
面は、前記外周刃となる切刃稜線、および、前記平行四
辺形の対角線のいずれに対しても平面視において平行で
なく、かつ、前記底刃から離れるにしたがって外周刃の
切刃稜線に接近する方向に向けられた中心軸線を有する
円筒面の一部をなす構成としたものであるから、チップ
上面のすくい面が一つのなめらかに連続する曲面で形成
される。また、工具本体の先端側よりも基端側において
円筒面の軸線が切刃稜線に接近しているので、このスロ
ーアウェイチップを軸線に対して傾斜した受け面によっ
て工具本体に取り付けた場合であっても、凹曲面となっ
ていない場合よりもすくい角および刃先角を大きくする
ことができ、したがって、工具本体の基端部において、
チップのすくい角および刃先角を比較的大きくすること
ができ、したがって、切込みが大きな基端部において良
好な切れ味を保ち、かつ、刃先強度を確保することがで
きる。また、前述のようにすくい角が大きくなるので、
工具本体の受け面の傾斜を比較的小さくすることがで
き、チップ受け面の裏側において工具本体の肉厚を確保
して強度を高めることができる。
平面視が略平行四辺形状をなすチップ本体の上面と、隣
合う二つの側面のそれぞれとの交差する線上に形成され
た切刃稜線の一方が底刃となり、他方が外周刃となるよ
うに工具本体に取り付けられるスローアウェイチップに
おいて、前記チップ本体の上面は凹曲面をなし、該凹曲
面は、前記外周刃となる切刃稜線、および、前記平行四
辺形の対角線のいずれに対しても平面視において平行で
なく、かつ、前記底刃から離れるにしたがって外周刃の
切刃稜線に接近する方向に向けられた中心軸線を有する
円筒面の一部をなす構成としたものであるから、チップ
上面のすくい面が一つのなめらかに連続する曲面で形成
される。また、工具本体の先端側よりも基端側において
円筒面の軸線が切刃稜線に接近しているので、このスロ
ーアウェイチップを軸線に対して傾斜した受け面によっ
て工具本体に取り付けた場合であっても、凹曲面となっ
ていない場合よりもすくい角および刃先角を大きくする
ことができ、したがって、工具本体の基端部において、
チップのすくい角および刃先角を比較的大きくすること
ができ、したがって、切込みが大きな基端部において良
好な切れ味を保ち、かつ、刃先強度を確保することがで
きる。また、前述のようにすくい角が大きくなるので、
工具本体の受け面の傾斜を比較的小さくすることがで
き、チップ受け面の裏側において工具本体の肉厚を確保
して強度を高めることができる。
【００２３】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記円筒面の中心軸線は、外周刃の切刃稜線に対し
て５°ないし３０°で傾斜した構成としたものであり、
かかる傾斜角度を上記の範囲とすることにより、基端部
におけるすくい角を、実用上良好な切削面を得ることの
できる最低限の値に維持するとともに、適切な刃先強度
を得ることができる。
て、前記円筒面の中心軸線は、外周刃の切刃稜線に対し
て５°ないし３０°で傾斜した構成としたものであり、
かかる傾斜角度を上記の範囲とすることにより、基端部
におけるすくい角を、実用上良好な切削面を得ることの
できる最低限の値に維持するとともに、適切な刃先強度
を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例のスローアウェイチップを工
具に取り付けた状態を示す平面図である。
具に取り付けた状態を示す平面図である。
【図２】図１の工具の側面図である。
【図３】図１の工具を先端方向から見た正面図である。
【図４】一実施例のスローアウェイチップの平面図であ
る。
る。
【図５】図４のｃ１線方向から見た側面図である。
【図６】図４のｃ２線方向から見た側面図である。
【図７】図４のＣ線方向から見た側面図である。
【図８】図１の工具を先端側から見た場合の拡大した正
面図である。
面図である。
【図９】図１の工具の基端部における軸線と直交する平
面による断面図である。
面による断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例にかかるスローアウェイ
チップの平面図である。
チップの平面図である。
【図１１】図１０のスローアウェイチップの鎖線ｃ１方
向から見た側面図である。
向から見た側面図である。
【図１２】一従来例のスローアウェイチップを用いた転
削工具の平面図である。
削工具の平面図である。
【図１３】図１２の工具の側面図である。
【図１４】図１２の工具に取付られるスローアウェイチ
ップの外周刃の切刃稜線の方向から見た側面図である。
ップの外周刃の切刃稜線の方向から見た側面図である。
１ 工具本体 ２０ チップポケット ２２，２４
受け面 ２６ 受け面 ３０ スローアウェイチップ ３２ 受け面 ３４，３６ 側面 ３８，４０
交差稜線 ４２ 底面 ４４ 谷線
受け面 ２６ 受け面 ３０ スローアウェイチップ ３２ 受け面 ３４，３６ 側面 ３８，４０
交差稜線 ４２ 底面 ４４ 谷線
Claims (2)
- 【請求項１】 平面視が略平行四辺形状をなすチップ本
体の上面と、このチップ本体の互いに隣合う二つの側面
のそれぞれとの交差する線上に形成された切刃稜線の一
方が底刃となり、他方が外周刃となるように工具本体に
取り付けられるスローアウェイチップにおいて、前記チ
ップ本体の上面は凹曲面をなし、該凹曲面は、前記外周
刃となる切刃稜線、および、前記平行四辺形の対角線の
いずれに対しても平面視において平行でなく、かつ、前
記底刃から離れるにしたがって外周刃の切刃稜線に接近
する方向に向けられた中心軸線を有する円筒面の一部を
なすことを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 前記円筒面の中心軸線は、外周刃の切刃
稜線に対して５°ないし３０°で傾斜していることを特
徴とする請求項１のスローアウェイチップ。。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205712A JPH0647614A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205712A JPH0647614A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647614A true JPH0647614A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16511455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4205712A Pending JPH0647614A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647614A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150258617A1 (en) * | 2012-10-10 | 2015-09-17 | Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Ball-end mill and insert |
| KR102300774B1 (ko) * | 2021-04-06 | 2021-09-10 | 성진엔테크(주) | 외날 다이아몬드 닉크 360도 헬릭스엔드밀 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP4205712A patent/JPH0647614A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150258617A1 (en) * | 2012-10-10 | 2015-09-17 | Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Ball-end mill and insert |
| US9868161B2 (en) * | 2012-10-10 | 2018-01-16 | Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Ball-end mill and insert |
| KR102300774B1 (ko) * | 2021-04-06 | 2021-09-10 | 성진엔테크(주) | 외날 다이아몬드 닉크 360도 헬릭스엔드밀 |
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