JP3109561B2 - スローアウェイチップ及び切削工具 - Google Patents
スローアウェイチップ及び切削工具Info
- Publication number
- JP3109561B2 JP3109561B2 JP07048163A JP4816395A JP3109561B2 JP 3109561 B2 JP3109561 B2 JP 3109561B2 JP 07048163 A JP07048163 A JP 07048163A JP 4816395 A JP4816395 A JP 4816395A JP 3109561 B2 JP3109561 B2 JP 3109561B2
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- JP
- Japan
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- nose portion
- cutting edge
- cutting
- chip
- curvature
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 79
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フライス又はエンドミ
ル等の外周回転式カッタ工具に装着されるスローアウェ
イチップに関するものである。
ル等の外周回転式カッタ工具に装着されるスローアウェ
イチップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このようなスローアウェイチップ（以下
チップと称する）が装着された外周回転式カッタ工具と
しては、図１０乃至図１１の先端部外周にチップを取付
けたエンドミルが知られている。
チップと称する）が装着された外周回転式カッタ工具と
しては、図１０乃至図１１の先端部外周にチップを取付
けたエンドミルが知られている。
【０００３】このエンドミルでは、先端に向って縮径す
る多段円柱状を成す工具本体１の先端部に、工具軸線の
先端から基端側に向うに従って該先端部２の肉厚が漸次
大きくなる切屑排出のためのチップポケット２が形成さ
れている。そして、このチップポケット２の工具回転方
向を向く側の角部に臨んでチップ取付座３が形成されて
いて、該取付座には周知慣用のねじ止め形式のスクリュ
ーオンタイプ又は梃子を利用したレバーピンタイプ方式
等でチップを固定する構造となっている。
る多段円柱状を成す工具本体１の先端部に、工具軸線の
先端から基端側に向うに従って該先端部２の肉厚が漸次
大きくなる切屑排出のためのチップポケット２が形成さ
れている。そして、このチップポケット２の工具回転方
向を向く側の角部に臨んでチップ取付座３が形成されて
いて、該取付座には周知慣用のねじ止め形式のスクリュ
ーオンタイプ又は梃子を利用したレバーピンタイプ方式
等でチップを固定する構造となっている。
【０００４】このチップ本体４は、図８乃至図９に示す
ように略平行四辺形を成す平板状のポジ型チップであ
り、上面は４つの切刃１１，１２より成り、一定の角度
βを持つ逃げ面１３で囲まれている。さらに図８の鎖線
で示すように、平坦な上面を有する正方形のチップ本体
４を、対向する辺１１′，１１′に沿って巾ｂ，角度α
の傾斜で裁断し傾斜面１４，１４が形成されている。そ
の詳細は特開昭５４−６９８８８号公報に記載され、図
１０の軸方向に平行な側面を垂直に切削する場合は、逃
げ角θ1を０度に設定し、又、軸方向に直角な底面を平
坦に切削する場合は、θ2を０度に設定すべくチップ形
状を修正することが示されている。又、図１１はチップ
本体と工具本体を取付けたところの正面図である。
ように略平行四辺形を成す平板状のポジ型チップであ
り、上面は４つの切刃１１，１２より成り、一定の角度
βを持つ逃げ面１３で囲まれている。さらに図８の鎖線
で示すように、平坦な上面を有する正方形のチップ本体
４を、対向する辺１１′，１１′に沿って巾ｂ，角度α
の傾斜で裁断し傾斜面１４，１４が形成されている。そ
の詳細は特開昭５４−６９８８８号公報に記載され、図
１０の軸方向に平行な側面を垂直に切削する場合は、逃
げ角θ1を０度に設定し、又、軸方向に直角な底面を平
坦に切削する場合は、θ2を０度に設定すべくチップ形
状を修正することが示されている。又、図１１はチップ
本体と工具本体を取付けたところの正面図である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来技術では、
チップ支持部５の肉厚を増加し、充分な強度を維持する
ことで重切削が可能となったものの、ノーズ部１５，１
６の損傷による寿命の低下を招くことになった。又、切
削加工時の抵抗の軽減などから軸方向に長いスパンの逃
げ角αを持つ斜面が必要となって来た。
チップ支持部５の肉厚を増加し、充分な強度を維持する
ことで重切削が可能となったものの、ノーズ部１５，１
６の損傷による寿命の低下を招くことになった。又、切
削加工時の抵抗の軽減などから軸方向に長いスパンの逃
げ角αを持つ斜面が必要となって来た。
【０００６】そこでこの発明は、上記問題を解決するた
めノーズ部先端の一部になだらかな凸状の負のすくい角
を形成して、切刃強度の向上を図ることをその技術的課
題とした。
めノーズ部先端の一部になだらかな凸状の負のすくい角
を形成して、切刃強度の向上を図ることをその技術的課
題とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
する請求項１の発明は、略平行四辺形を成す平板状のチ
ップ本体の上面の対角線上の角部にノーズ部が形成され
ると共に、このノーズ部を囲む周辺とこれに連らなる前
記チップ本体の一端面とが成す交差稜線の少なくとも一
方に、前記ノーズ部に連らなって切刃が形成されている
スローアウェイチップにおいて、工具本体に装着したと
きの前記一端面の軸方向に平行な側面視切刃がノーズ部
を起点として上に凸状の負のすくい角から開始され、こ
れに連続してノーズ部から離間するに従い切刃が凹状の
大きな曲率半径の正のすくい角を成すうねりを形成し、
少なくともノーズ部起点よりチップ下面に近いところに
到達する緩い湾曲斜面を有し、前記うねりが対向する稜
線上の側面視切刃にも対称に存在し、且つ、上面の４つ
の稜線に沿ってブレーカが形成されたことを特徴とす
る。
する請求項１の発明は、略平行四辺形を成す平板状のチ
ップ本体の上面の対角線上の角部にノーズ部が形成され
ると共に、このノーズ部を囲む周辺とこれに連らなる前
記チップ本体の一端面とが成す交差稜線の少なくとも一
方に、前記ノーズ部に連らなって切刃が形成されている
スローアウェイチップにおいて、工具本体に装着したと
きの前記一端面の軸方向に平行な側面視切刃がノーズ部
を起点として上に凸状の負のすくい角から開始され、こ
れに連続してノーズ部から離間するに従い切刃が凹状の
大きな曲率半径の正のすくい角を成すうねりを形成し、
少なくともノーズ部起点よりチップ下面に近いところに
到達する緩い湾曲斜面を有し、前記うねりが対向する稜
線上の側面視切刃にも対称に存在し、且つ、上面の４つ
の稜線に沿ってブレーカが形成されたことを特徴とす
る。
【０００８】又、請求項２の発明は、略平行四辺形を成
す平板状のチップ本体の上面の対角線上の角部にノーズ
部が形成されると共に、このノーズ部を囲む周辺とこれ
に連らなる前記チップ本体の一端面とが成す交差稜線の
少なくとも一方に、前記ノーズ部に連らなって切刃が形
成されているスローアウェイチップにおいて、工具本体
に装着したときの前記一端面の軸方向に平行な側面視切
刃がノーズ部を起点として上に小さい山状の第１の負の
すくい角から開始され、これに連続して第１の谷が続き
順次第２の谷とノーズ部から離間するに従い曲率半径の
大きくなる複数のうねりが、少なくともノーズ部起点よ
りチップ下面に近いところに到達するうねった湾曲斜面
を有し、前記うねりが対向する稜線上の側面視切刃にも
対称に存在し、且つ、上面の４つの稜線に沿ってブレー
カが形成されたことを特徴とする。
す平板状のチップ本体の上面の対角線上の角部にノーズ
部が形成されると共に、このノーズ部を囲む周辺とこれ
に連らなる前記チップ本体の一端面とが成す交差稜線の
少なくとも一方に、前記ノーズ部に連らなって切刃が形
成されているスローアウェイチップにおいて、工具本体
に装着したときの前記一端面の軸方向に平行な側面視切
刃がノーズ部を起点として上に小さい山状の第１の負の
すくい角から開始され、これに連続して第１の谷が続き
順次第２の谷とノーズ部から離間するに従い曲率半径の
大きくなる複数のうねりが、少なくともノーズ部起点よ
りチップ下面に近いところに到達するうねった湾曲斜面
を有し、前記うねりが対向する稜線上の側面視切刃にも
対称に存在し、且つ、上面の４つの稜線に沿ってブレー
カが形成されたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】かかる構成によれば、チップ本体のノーズ部を
囲む周辺と、これに連らなる前記チップ本体の一端面と
が成す交差稜線の少なくとも一方の側面視切刃が、ノー
ズ部を起点として上に凸状の負のすくい角を形成してい
るから、隅削りに代表される切削作業では最も切削抵抗
の大きいノーズ部の剛性が高く、刃先の損耗を防ぎなが
ら重切削が可能となる。
囲む周辺と、これに連らなる前記チップ本体の一端面と
が成す交差稜線の少なくとも一方の側面視切刃が、ノー
ズ部を起点として上に凸状の負のすくい角を形成してい
るから、隅削りに代表される切削作業では最も切削抵抗
の大きいノーズ部の剛性が高く、刃先の損耗を防ぎなが
ら重切削が可能となる。
【００１０】さらに、側面視切刃がノーズ部を起点とし
て上に小さい山状の第１の負のすくい角から始まり、こ
れに連続して第１の谷が続き順次第２の谷と、ノーズ部
から離間するに従い曲率半径の大きくなる複数のうねり
が形成されている形態では、切込み量の大きい肩削りの
際、山の頂点を結ぶ仮想線が軸方向に長いスパンの逃げ
角γを成すと共に、従来技術の如く切刃稜線た直線であ
るものに較べ山の各頂点に存在する負のすくい角により
刃先強化され、切込み量が大きく、且つ、送りの大きい
切削作業が可能となる。
て上に小さい山状の第１の負のすくい角から始まり、こ
れに連続して第１の谷が続き順次第２の谷と、ノーズ部
から離間するに従い曲率半径の大きくなる複数のうねり
が形成されている形態では、切込み量の大きい肩削りの
際、山の頂点を結ぶ仮想線が軸方向に長いスパンの逃げ
角γを成すと共に、従来技術の如く切刃稜線た直線であ
るものに較べ山の各頂点に存在する負のすくい角により
刃先強化され、切込み量が大きく、且つ、送りの大きい
切削作業が可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を具体化した好適の実施例を添
付した図面に基づいて詳細に説明する。チップ本体は略
平行四辺形を成す平板状のポジ型チップであり、その形
態を図１，２，３，４に示す。図１はチップ本体４の上
面の平面図である。対角線上の角部にノーズ部１５，１
６があり、これに連らなる４つの稜線に切刃１１，１２
が存在する。工具本体にチップを装着したときの軸方向
に平行な逃げ角θ1は、被削材の側面の傾きに応じて任
意に選択できる。又、底面を平坦に切削する場合は、巾
ｂのサラエ刃１７，１８を設けてもよい。チップ本体４
の中央には工具本体１のチップ取付座３に周知慣用の手
段でチップを固定するための頂部が平坦なボス部１９が
存在する。
付した図面に基づいて詳細に説明する。チップ本体は略
平行四辺形を成す平板状のポジ型チップであり、その形
態を図１，２，３，４に示す。図１はチップ本体４の上
面の平面図である。対角線上の角部にノーズ部１５，１
６があり、これに連らなる４つの稜線に切刃１１，１２
が存在する。工具本体にチップを装着したときの軸方向
に平行な逃げ角θ1は、被削材の側面の傾きに応じて任
意に選択できる。又、底面を平坦に切削する場合は、巾
ｂのサラエ刃１７，１８を設けてもよい。チップ本体４
の中央には工具本体１のチップ取付座３に周知慣用の手
段でチップを固定するための頂部が平坦なボス部１９が
存在する。
【００１２】図２は、側面視切刃の形態を示したもので
ある。４つの稜線上の切刃１１，１２の側面は一定の逃
げ角βを持つ逃げ面１３で囲まれている。ノーズ部１
５，１６を起点として上に凸状の負のすくい角を始点と
する切刃Ｒ1とこれに連続してノーズ部から離間するに
従い下に凹状の大きな曲率半径Ｒ2の正のすくい角を始
点とする緩い湾曲した斜面を有し、且つ、前記曲率半径
はＲ1＜Ｒ2の関係にあり、その終端はチップ下面からの
厚さがＨ1＞Ｈ2の関係にある。そして切刃の始点から上
に凸状の切刃Ｒ1の頂点と終端の厚さＨ2を結ぶ仮想線と
下面との成す角γが従来の直線刃の軸方向に平行なすく
い角に相当する。
ある。４つの稜線上の切刃１１，１２の側面は一定の逃
げ角βを持つ逃げ面１３で囲まれている。ノーズ部１
５，１６を起点として上に凸状の負のすくい角を始点と
する切刃Ｒ1とこれに連続してノーズ部から離間するに
従い下に凹状の大きな曲率半径Ｒ2の正のすくい角を始
点とする緩い湾曲した斜面を有し、且つ、前記曲率半径
はＲ1＜Ｒ2の関係にあり、その終端はチップ下面からの
厚さがＨ1＞Ｈ2の関係にある。そして切刃の始点から上
に凸状の切刃Ｒ1の頂点と終端の厚さＨ2を結ぶ仮想線と
下面との成す角γが従来の直線刃の軸方向に平行なすく
い角に相当する。
【００１３】この側面視切刃の形態は、切刃全長に対
し、Ｌ1 は1／10〜1／3，Ｌ2 は2／3〜9／10の長さに
設定するのが好ましい。Ｌ1 が1／3を越えると切削抵抗
が増加し、切削エネルギーのロスやチップの損傷を招く
ことになる。
し、Ｌ1 は1／10〜1／3，Ｌ2 は2／3〜9／10の長さに
設定するのが好ましい。Ｌ1 が1／3を越えると切削抵抗
が増加し、切削エネルギーのロスやチップの損傷を招く
ことになる。
【００１４】図３は、図１のＡ−Ａ断面のブレーカの詳
細を示したものである。切刃１１，１２の稜線上の周囲
にはランドが巾Ｌで存在し、切刃の先端側はランド角ω
1 、内側にはすくい角ω2が周知慣用の値で形成されて
いる。
細を示したものである。切刃１１，１２の稜線上の周囲
にはランドが巾Ｌで存在し、切刃の先端側はランド角ω
1 、内側にはすくい角ω2が周知慣用の値で形成されて
いる。
【００１５】図４には、側面視切刃の別の形態を示す。
ノーズ部１５，１６を起点として上に小さい山状の第１
の負のすくい角を持つ切刃Ｒ1′から始まり、これに連
続して第１の谷が正のすくい角を持つ切刃Ｒ4′として
続き、順次第２の山、第２の谷とうねりながら続くと
き、ノーズ部が離間するに従い曲率半径はＲ1′＜Ｒ2′
＜Ｒ3′及びＲ4′＜Ｒ5′＜Ｒ6′を成すのが好ましい。
又、各山の頂点を結ぶ仮想線は、従来の直線刃の軸方向
に平行なすくい角γに相当する。又、この形態の側面視
切刃にも図３に示すブレーカを形成するのが好ましい。
ノーズ部１５，１６を起点として上に小さい山状の第１
の負のすくい角を持つ切刃Ｒ1′から始まり、これに連
続して第１の谷が正のすくい角を持つ切刃Ｒ4′として
続き、順次第２の山、第２の谷とうねりながら続くと
き、ノーズ部が離間するに従い曲率半径はＲ1′＜Ｒ2′
＜Ｒ3′及びＲ4′＜Ｒ5′＜Ｒ6′を成すのが好ましい。
又、各山の頂点を結ぶ仮想線は、従来の直線刃の軸方向
に平行なすくい角γに相当する。又、この形態の側面視
切刃にも図３に示すブレーカを形成するのが好ましい。
【００１６】前述の形態のチップ本体４を工具本体１の
チップポケット２を有する取付座３に周知慣用の技術に
て固定したところの平面図として図５、側面図として図
６、正面図として図７を示す。図５の軸方向に平行な側
面を垂直に切削する場合は、逃げ角θ1を０に設定する
のが好ましい。
チップポケット２を有する取付座３に周知慣用の技術に
て固定したところの平面図として図５、側面図として図
６、正面図として図７を示す。図５の軸方向に平行な側
面を垂直に切削する場合は、逃げ角θ1を０に設定する
のが好ましい。
【００１７】
【発明の効果】上述の如く本発明は、工具本体にチップ
を装着したときの軸方向に平行な側面視切刃のノーズ部
起点が上に凸状の負のすくい角から開始する形態とした
ので、隅削りに代表される切削作業においてノーズ部の
剛性が高く刃先の損耗を防ぎながら重切削が可能とな
る。又、凸状切刃と凹状切刃の組合わせにおいてその曲
率半径が凸状切刃の方が大きいこと、チップ下面からの
厚さが凸状切刃の方が高いこと、また切刃部が正のすく
い角をなす凹状切刃の方が長いことにより、切削抵抗の
増加を防いでいる。これらの構成により、強度も高く、
切削抵抗も低い優れた切削性能を得ることができる。
又、ノーズ部起点が上に小さい山状の第１の負のすくい
角から開始し、ノーズ部から離間するに従い曲率半径の
大きい複数のうねりで形成される形態では切込み量の大
きい肩削作業において、山の各頂点に存在する負のすく
い角により刃先が強化され、切込み量が大きく、且つ、
送りの大きい切削作業が可能となる。
を装着したときの軸方向に平行な側面視切刃のノーズ部
起点が上に凸状の負のすくい角から開始する形態とした
ので、隅削りに代表される切削作業においてノーズ部の
剛性が高く刃先の損耗を防ぎながら重切削が可能とな
る。又、凸状切刃と凹状切刃の組合わせにおいてその曲
率半径が凸状切刃の方が大きいこと、チップ下面からの
厚さが凸状切刃の方が高いこと、また切刃部が正のすく
い角をなす凹状切刃の方が長いことにより、切削抵抗の
増加を防いでいる。これらの構成により、強度も高く、
切削抵抗も低い優れた切削性能を得ることができる。
又、ノーズ部起点が上に小さい山状の第１の負のすくい
角から開始し、ノーズ部から離間するに従い曲率半径の
大きい複数のうねりで形成される形態では切込み量の大
きい肩削作業において、山の各頂点に存在する負のすく
い角により刃先が強化され、切込み量が大きく、且つ、
送りの大きい切削作業が可能となる。
【図１】本発明による実施例のチップ本体の平面図。
【図２】本発明による実施例のチップ本体の側面図。
【図３】図１のブレーカの形態を示すＡ−Ａ断面図。
【図４】図２に示す側面視切刃の別の形態である側面
図。
図。
【図５】チップ本体を工具本体に取付けたところの平面
図。
図。
【図６】チップ本体を工具本体に取付けたところの側面
図。
図。
【図７】チップ本体を工具本体に取付けたところの正面
図。
図。
【図８】従来例のチップ本体の平面図。
【図９】従来例のチップ本体の側面図。
【図１０】従来例のチップ本体を工具本体に取付けたと
ころの平面図。
ころの平面図。
【図１１】従来例のチップ本体を工具本体に取付けたと
ころの正面図。
ころの正面図。
１：工具本体 ２：チップポケット ３：チップ取付座 ４：チップ本体 １１，１２：切刃 １５，１６：ノーズ部 １９：ボス部
Claims (4)
- 【請求項１】略平行四辺形を成す平板状のチップ本体の
上面の対角線上の角部に２つのノーズ部が形成されると
共に、前記ノーズ部を囲む周辺と、これに連らなる前記
チップ本体の一端面とが成す交差稜線の少なくとも一方
に、前記ノーズ部に連らなって切刃が形成されているス
ローアウェイチップにおいて、工具本体に装着したとき
の前記一端面の軸方向に平行な側面視切刃がノーズ部を
起点として曲率半径Ｒ1の凸状の負すくい角から開始さ
れ、これに連続してノーズ部から離間するに従い切刃が
凹状の大きな曲率半径Ｒ2の正のすくい角を成すうねり
を形成し、且つ、前記曲率半径はＲ1＜Ｒ2の関係にあ
り、少なくともノーズ部起点よりチップ下面に近いとこ
ろに到達する緩い湾曲斜面を有し、前記うねりが対向す
る稜線上の側面視切刃にも対称に存在し、且つ、切刃の
両端は、曲率半径Ｒ1の頂点のチップ下面からの厚さを
Ｈ1、曲率半径Ｒ2の凹状切刃の終端のチップ下面からの
厚さをＨ2とするとＨ1＞Ｈ2の関係にあり、且つ、上面
の４つの稜線に沿ってブレーカが形成されたことを特徴
とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】略平行四辺形を成す平板状のチップ本体の
上面の対角線上の角部にノーズ部が形成されると共に、
前記ノーズ部を囲む周辺と、これに連らなる前記チップ
本体の一端面とが成す交差稜線の少なくとも一方に、前
記ノーズ部に連らなって切刃が形成されているスローア
ウェイチップにおいて、工具本体に装着したときの前記
一端面の軸方向に平行な側面視切刃が、ノーズ部を起点
として上に小さい山状の第１の負のすくい角から開始さ
れ、これに連続して第１の谷が続き順次第２の山、第２
の谷と、ノーズ部から離間するに従い曲率半径の大きく
なる複数のうねりが、少なくともノーズ部起点よりチッ
プ下面に近いところに到達するうねった湾曲斜面を有
し、前記うねりが対向する稜線上の側面視切刃にも対称
に存在し、且つ、上面の４つの稜線に沿ってブレーカが
形成されたことを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項３】側面視切刃を曲率半径Ｒ1の凸状切刃の長
さＬ1と、曲率半径Ｒ2の凹状切刃の長さＬ2に分けた場
合、Ｌ1は切刃全長に対し、１／１０〜１／３、Ｌ2は２
／３〜９／１０の長さに設定された請求項１記載のスロ
ーアウェイチップ。 - 【請求項４】外形が略平行四辺形を成す請求項１又は
２、又は３のスローアウェイチップを、前記うねりのあ
る側面視切刃が、軸方向に平行に工具本体の先端の工具
回転方向に向く側の角部に臨んだ取付座に固定されてい
ることを特徴とする切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07048163A JP3109561B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | スローアウェイチップ及び切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07048163A JP3109561B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | スローアウェイチップ及び切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243831A JPH08243831A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3109561B2 true JP3109561B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=12795721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07048163A Expired - Lifetime JP3109561B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | スローアウェイチップ及び切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109561B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7220083B2 (en) | 2003-10-15 | 2007-05-22 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert for high feed face milling |
| US7905687B2 (en) * | 2007-01-16 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert, tool holder, and related method |
| US7905689B2 (en) | 2008-05-07 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting tool system, cutting insert, and tool holder |
| US9586264B2 (en) | 2009-04-28 | 2017-03-07 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting insert for drilling tool |
| CN107297531B (zh) * | 2011-10-31 | 2019-11-22 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀 |
| US9283626B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-03-15 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
| US9011049B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-04-21 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL103115A (en) * | 1992-09-09 | 1996-09-12 | Iscar Ltd | Milling cutter insert |
-
1995
- 1995-03-08 JP JP07048163A patent/JP3109561B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH08243831A (ja) | 1996-09-24 |
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