JPH0634697B2 - 酵母濾過装置 - Google Patents
酵母濾過装置Info
- Publication number
- JPH0634697B2 JPH0634697B2 JP61266646A JP26664686A JPH0634697B2 JP H0634697 B2 JPH0634697 B2 JP H0634697B2 JP 61266646 A JP61266646 A JP 61266646A JP 26664686 A JP26664686 A JP 26664686A JP H0634697 B2 JPH0634697 B2 JP H0634697B2
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- Japan
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- filter
- filtration
- yeast
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- filtration device
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- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熟成後の発酵液中の酵母を液中から除去する
酵母濾過装置に関するものである。
酵母濾過装置に関するものである。
（従来の技術） 従来の例えば生ビール原液から酵母を除去する酵母濾過
装置においては、第５図(a)に示すように、熟成タンク3
1内の発酵液を第１の濾過工程としてのプレコート助剤
を用いたフィルタプレス32により濾過するか、あるいは
第５図(b)に示すように、フィルタプレス32による濾過
後さらに例えばキャンドルフィルタとプレコート助剤を
用いた第２の濾過工程としてのプレートコート濾過器33
により濾過していた。
装置においては、第５図(a)に示すように、熟成タンク3
1内の発酵液を第１の濾過工程としてのプレコート助剤
を用いたフィルタプレス32により濾過するか、あるいは
第５図(b)に示すように、フィルタプレス32による濾過
後さらに例えばキャンドルフィルタとプレコート助剤を
用いた第２の濾過工程としてのプレートコート濾過器33
により濾過していた。
（発明が解決しようとする問題点） 上述したフィルタプレス32のみよりなる濾過装置では、
濾過工程が一段であるため完全に発酵液中から酵母を除
去することが不可能であるとともに、第２の濾過工程と
してプレコート濾過器33を使用する濾過装置において
は、フィルタが一般に堅型のためプレコート層（助剤
層）34が振動などによってはく離し易すく、酵母の流出
の危険か多い欠点があった。
濾過工程が一段であるため完全に発酵液中から酵母を除
去することが不可能であるとともに、第２の濾過工程と
してプレコート濾過器33を使用する濾過装置において
は、フィルタが一般に堅型のためプレコート層（助剤
層）34が振動などによってはく離し易すく、酵母の流出
の危険か多い欠点があった。
また、濾過助剤を使用するため装置としてはランニング
コストが高価になると共に、プレコート層を形成させる
のに時間がかかって生産性が悪化する欠点があった。さ
らに、酵母流出を防止するために濾過助剤として微小粒
子のものを採用しそれを厚くフィルタに付ける必要があ
るため、濾過速度が例えば流入圧力１kg/cm2 で0.5〜１
ｍ／HRと小さいことと共に、装置全体が大きくなる欠点
もあった。
コストが高価になると共に、プレコート層を形成させる
のに時間がかかって生産性が悪化する欠点があった。さ
らに、酵母流出を防止するために濾過助剤として微小粒
子のものを採用しそれを厚くフィルタに付ける必要があ
るため、濾過速度が例えば流入圧力１kg/cm2 で0.5〜１
ｍ／HRと小さいことと共に、装置全体が大きくなる欠点
もあった。
本発明の目的は上述した不具合を解消して、濾過後発酵
液中から酵母を完全に除去できると共に、大きな濾過速
度で濾過可能な酵母濾過装置を提供しようとするもので
ある。
液中から酵母を完全に除去できると共に、大きな濾過速
度で濾過可能な酵母濾過装置を提供しようとするもので
ある。
（問題点を解決するための手段） 本発明の酵母濾過装置は、熟成後の発酵液中の酵母をプ
レコート助剤を用いて除去する第１の濾過装置と、この
第１の濾過装置のあとに設けた、平均細孔径が２μｍ以
上１０μｍ以下の細粒層と細粒層を支持する支持層とか
らなり、支持層の平均細孔径が細粒層より大きい二層構
造を有し、フィルタ圧損が１．０kg／cm2以下の多孔質
セラミックフィルタを用いた第２の濾過装置と、この第
２の濾過装置の多孔質セラミックフィルタの逆洗を行う
逆洗装置とから構成したことを特徴とするものである。
レコート助剤を用いて除去する第１の濾過装置と、この
第１の濾過装置のあとに設けた、平均細孔径が２μｍ以
上１０μｍ以下の細粒層と細粒層を支持する支持層とか
らなり、支持層の平均細孔径が細粒層より大きい二層構
造を有し、フィルタ圧損が１．０kg／cm2以下の多孔質
セラミックフィルタを用いた第２の濾過装置と、この第
２の濾過装置の多孔質セラミックフィルタの逆洗を行う
逆洗装置とから構成したことを特徴とするものである。
（作用） 上述した構成において、第２の濾過装置として多孔質セ
ラミックフィルタによる濾過を少なくとも実施している
ため、従来のプレコート助剤を用いるプレコート濾過に
比較して機械的強度特に逆洗時の目開きの変化等の点で
向上し、プレコート助剤の剥離に起因する酵母の流出を
ほぼ完全になくすことができる。
ラミックフィルタによる濾過を少なくとも実施している
ため、従来のプレコート助剤を用いるプレコート濾過に
比較して機械的強度特に逆洗時の目開きの変化等の点で
向上し、プレコート助剤の剥離に起因する酵母の流出を
ほぼ完全になくすことができる。
なお、本発明においては平均粒子径が３〜５μｍの酵母
を発酵液中から除去する一方、その他の物質例えば発酵
液中の蛋白コロイドはフィルタを通過させるため、多孔
質セラミックフィルタに平均細孔径が２μｍ以上10μｍ
以下の細粒層を設けたが、その理由は以下の通りであ
る。すなわち、従来の直接濾過において多孔質セラミッ
クフィルタを濾過エレメントとして使用し、濾過圧力２
kg／cm2およびエレメント許容圧損1.5kg／cm2の状態下
で種々の平均細孔径を有する多孔質フィルタにより濾過
を実施し、細粒層の平均細孔径に対する濾過速度および
濾液中の酵母数を測定したところ第４図に示す結果が得
られた。第４図から明らかなように、細粒層の平均細孔
径が２μｍ以下だと濾過速度が極端に悪化すると共に、
10μｍ以上だと濾液中に酵母が流出するため、細粒層の
平均細孔径を２μｍ以上10μｍ以下と限定した。
を発酵液中から除去する一方、その他の物質例えば発酵
液中の蛋白コロイドはフィルタを通過させるため、多孔
質セラミックフィルタに平均細孔径が２μｍ以上10μｍ
以下の細粒層を設けたが、その理由は以下の通りであ
る。すなわち、従来の直接濾過において多孔質セラミッ
クフィルタを濾過エレメントとして使用し、濾過圧力２
kg／cm2およびエレメント許容圧損1.5kg／cm2の状態下
で種々の平均細孔径を有する多孔質フィルタにより濾過
を実施し、細粒層の平均細孔径に対する濾過速度および
濾液中の酵母数を測定したところ第４図に示す結果が得
られた。第４図から明らかなように、細粒層の平均細孔
径が２μｍ以下だと濾過速度が極端に悪化すると共に、
10μｍ以上だと濾液中に酵母が流出するため、細粒層の
平均細孔径を２μｍ以上10μｍ以下と限定した。
（実施例） 第１図は本発明の酵母濾過装置の一実施例を示す線図で
ある。本実施例では、第２の濾過工程としてセラミック
フィルタ濾過工程のみを含む例を示している。まず、熟
成タンク１中の例えば生ビール原液はフィルタプレス２
に供給され、フィルタプレス２によりプレコート助剤を
用いて濾過される。このフィルタプレス濾過により、濾
液中の酵母の数は１あたり100〜1000個に減少する。
濾過後の濾液は多孔質セラミックフィルタ３により構成
される本発明の濾過器４に供給され、多孔質セラミック
フィルタ３により直接濾過される。この多孔質セラミッ
クフィルタ３の全部又は一部は平均細孔径が２μｍ以上
10μｍ以下の細粒層を有している。濾過後の酵母をまっ
たく含まない濾液は次工程に供給され本発明の濾過工程
を終了する。なお、多孔質セラミックフィルタ３はフィ
ルタ３で捕捉された酵母を逆洗装置５によりフィルタ３
から除去できる構成をとっている。
ある。本実施例では、第２の濾過工程としてセラミック
フィルタ濾過工程のみを含む例を示している。まず、熟
成タンク１中の例えば生ビール原液はフィルタプレス２
に供給され、フィルタプレス２によりプレコート助剤を
用いて濾過される。このフィルタプレス濾過により、濾
液中の酵母の数は１あたり100〜1000個に減少する。
濾過後の濾液は多孔質セラミックフィルタ３により構成
される本発明の濾過器４に供給され、多孔質セラミック
フィルタ３により直接濾過される。この多孔質セラミッ
クフィルタ３の全部又は一部は平均細孔径が２μｍ以上
10μｍ以下の細粒層を有している。濾過後の酵母をまっ
たく含まない濾液は次工程に供給され本発明の濾過工程
を終了する。なお、多孔質セラミックフィルタ３はフィ
ルタ３で捕捉された酵母を逆洗装置５によりフィルタ３
から除去できる構成をとっている。
第２図は本発明の酵母濾過装置の他の実施例を示す線図
である。本実施例において、第１図に示す実施例と同一
の部材には同一の符号を付しその説明を省略する。本実
施例では、第２の濾過工程においてフィルタプレス２で
濾過した濾液をセラミックフィルタ濾過工程による濾過
前に濾過助剤を用いて濾過するプレコート濾過工程によ
り濾過する点が、第１図に示す実施例と相違している。
すなわち、フィルタプレス２により濾過された濾液はま
ずプレコート濾過器６に供給される。プレコート濾過器
６は、濾紙、濾布、平均孔径の大きな金属フィルターあ
るいはセラミックフィルター等のフィルタ基体７に微小
粒子からなるプレコート助剤８を付着して作成したプレ
コートフィルタ９より構成される。その後、プレコート
濾過器６で濾過された濾液をセラミックフィルタ３によ
り更に濾過して酵母をまったく含まない濾液を得てい
る。なお、プレコート助剤８を供給する助剤タンク10と
目詰まりしたプレコート助剤８を脱着するための逆洗装
置11とを設けている。
である。本実施例において、第１図に示す実施例と同一
の部材には同一の符号を付しその説明を省略する。本実
施例では、第２の濾過工程においてフィルタプレス２で
濾過した濾液をセラミックフィルタ濾過工程による濾過
前に濾過助剤を用いて濾過するプレコート濾過工程によ
り濾過する点が、第１図に示す実施例と相違している。
すなわち、フィルタプレス２により濾過された濾液はま
ずプレコート濾過器６に供給される。プレコート濾過器
６は、濾紙、濾布、平均孔径の大きな金属フィルターあ
るいはセラミックフィルター等のフィルタ基体７に微小
粒子からなるプレコート助剤８を付着して作成したプレ
コートフィルタ９より構成される。その後、プレコート
濾過器６で濾過された濾液をセラミックフィルタ３によ
り更に濾過して酵母をまったく含まない濾液を得てい
る。なお、プレコート助剤８を供給する助剤タンク10と
目詰まりしたプレコート助剤８を脱着するための逆洗装
置11とを設けている。
本発明の多孔質セラミックフィルタ３としては、細粒層
と支持層との二層構造のものが単層構造のものに比較し
て逆洗再生性の点で優れているため、二層構造の多孔質
セラミックフィルタを使用すると好適である。このよう
な多孔質セラミックフィルタ３の細粒層の平均細孔径は
上述したように２〜10μｍ好ましくは３〜８μｍと設定
されると共に、支持層の平均細孔径は細粒層より大きく
設定され、細粒層の位置はフィルタ３の内側または外側
のどちらか一方に設けられていればよい。また、多孔質
フィルタ３の形状は板状および円筒状等の種々の形状の
ものを使用できるが、濾過面積あたりの動力費を小さく
する点で円筒形状が好ましい。さらにその材質として
は、シリカ、アルミナ、シリカーアルミナ、ムライト、
ジルコニア、カーボン、コージェライト、SiC等のセラ
ミックスが好適であるが、これに限定されるものではな
く本発明で限定した平均細孔径の条件を達成できるもの
であればどのような材質のものでも使用できることはい
うまでもない。
と支持層との二層構造のものが単層構造のものに比較し
て逆洗再生性の点で優れているため、二層構造の多孔質
セラミックフィルタを使用すると好適である。このよう
な多孔質セラミックフィルタ３の細粒層の平均細孔径は
上述したように２〜10μｍ好ましくは３〜８μｍと設定
されると共に、支持層の平均細孔径は細粒層より大きく
設定され、細粒層の位置はフィルタ３の内側または外側
のどちらか一方に設けられていればよい。また、多孔質
フィルタ３の形状は板状および円筒状等の種々の形状の
ものを使用できるが、濾過面積あたりの動力費を小さく
する点で円筒形状が好ましい。さらにその材質として
は、シリカ、アルミナ、シリカーアルミナ、ムライト、
ジルコニア、カーボン、コージェライト、SiC等のセラ
ミックスが好適であるが、これに限定されるものではな
く本発明で限定した平均細孔径の条件を達成できるもの
であればどのような材質のものでも使用できることはい
うまでもない。
第３図は上述した二層構造のセラミックフィルタを使用
して直接濾過を行なう方法を説明するための線図であ
る。細粒層21と支持層22とから構成される多孔質フィル
タ３に供給された蛋白コロイド23と酵母24とを含む発酵
液は、２〜５m/HRの速度で多孔質フィルタ３を通過す
る。これにより、蛋白コロイド23だけが多孔質フィルタ
３を通り抜けて濾過液となると共に、酵母24は多孔質フ
ィルタ３の細粒層21を通り抜けないため支持層22の表面
またはその粒子間に堆積して、発酵液を濾過することが
できる。
して直接濾過を行なう方法を説明するための線図であ
る。細粒層21と支持層22とから構成される多孔質フィル
タ３に供給された蛋白コロイド23と酵母24とを含む発酵
液は、２〜５m/HRの速度で多孔質フィルタ３を通過す
る。これにより、蛋白コロイド23だけが多孔質フィルタ
３を通り抜けて濾過液となると共に、酵母24は多孔質フ
ィルタ３の細粒層21を通り抜けないため支持層22の表面
またはその粒子間に堆積して、発酵液を濾過することが
できる。
実施例 第２図に示す本発明の酵母濾過装置により、酵母濃度10
0個／ccの発酵液を、セラミックフィルタ３を使用した
本発明の濾過器４において入力圧力２kg／cm2，濾過速
度３m/HRの定速濾過により濾過を実施して、細粒層の平
均細孔径に対する濾過中の酵母数とフィルタ圧損を測定
した。なお、このとき多孔質セラミックフィルタとして
は内側に細粒層21が存在する内側コート品を使用した。
0個／ccの発酵液を、セラミックフィルタ３を使用した
本発明の濾過器４において入力圧力２kg／cm2，濾過速
度３m/HRの定速濾過により濾過を実施して、細粒層の平
均細孔径に対する濾過中の酵母数とフィルタ圧損を測定
した。なお、このとき多孔質セラミックフィルタとして
は内側に細粒層21が存在する内側コート品を使用した。
結果を第１表に示す。
第１表の結果からも、本発明の酵母濾過装置において、
細粒層の平均細孔径を２〜10μｍとすると発酵液中の酵
母を完全に除去できると共にフィルタ圧損も少なくてす
むことがわかった。
細粒層の平均細孔径を２〜10μｍとすると発酵液中の酵
母を完全に除去できると共にフィルタ圧損も少なくてす
むことがわかった。
（発明の効果） 以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
の酵母濾過装置によれば、濾過後の濾液中から酵母を完
全に除去でき高品質の濾液を得ることができる共に、大
きな濾過速度で濾過可能であるため装置全体のコンパク
ト化、省ランニングコスト化を達成できる。
の酵母濾過装置によれば、濾過後の濾液中から酵母を完
全に除去でき高品質の濾液を得ることができる共に、大
きな濾過速度で濾過可能であるため装置全体のコンパク
ト化、省ランニングコスト化を達成できる。
第１図は本発明の酵母濾過装置の一実施例を示す線図、 第２図は本発明の酵母濾過装置の他の実施例を示す線
図、 第３図は二層構造のセラミックフィルタを使用して直接
濾過を行なう方法を説明するための線図、 第４図は細粒層の平均細孔径に対する濾過速度と濾液中
の酵母数の変化を示すグラフ、 第５図(a)，(b)はそれぞれ従来の酵母濾過装置の例を示
す線図である。 １…熟成タンク、２…フィルタプレス ３…多孔質セラミックフィルタ ４…濾過器、５，11…逆洗装置 ６…プレコート濾過器、７…基体 ８…濾過助剤、９…プレコートフィルタ 10…助剤タンク、21…細粒層 22…支持層、23…蛋白コロイド 24…酵母
図、 第３図は二層構造のセラミックフィルタを使用して直接
濾過を行なう方法を説明するための線図、 第４図は細粒層の平均細孔径に対する濾過速度と濾液中
の酵母数の変化を示すグラフ、 第５図(a)，(b)はそれぞれ従来の酵母濾過装置の例を示
す線図である。 １…熟成タンク、２…フィルタプレス ３…多孔質セラミックフィルタ ４…濾過器、５，11…逆洗装置 ６…プレコート濾過器、７…基体 ８…濾過助剤、９…プレコートフィルタ 10…助剤タンク、21…細粒層 22…支持層、23…蛋白コロイド 24…酵母
Claims (2)
- 【請求項１】熟成後の発酵液中の酵母をプレコート助剤
を用いて除去する第１の濾過装置と、この第１の濾過装
置のあとに設けた、平均細孔径が２μm以上１０μm以下
の細粒層と細粒層を支持する支持層とからなり、支持層
の平均細孔径が細粒層より大きい二層構造を有し、フィ
ルタ圧損が１．０kg／cm2以下の多孔質セラミックフィ
ルタを用いた第２の濾過装置と、この第２の濾過装置の
多孔質セラミックフィルタの逆洗を行う逆洗装置とから
構成したことを特徴とする酵母濾過装置。 - 【請求項２】前記第２の濾過装置が、第１の濾過装置で
濾過した濾液をセラミックフィルタを用いた第２の濾過
装置による濾過前に濾過するための、濾過助剤を用いて
濾過するプレコート濾過装置あるいはシートフィルタの
みを用いるシートフィルタ濾過装置を有する特許請求の
範囲第１項記載の酵母濾過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61266646A JPH0634697B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 酵母濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61266646A JPH0634697B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 酵母濾過装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123376A JPS63123376A (ja) | 1988-05-27 |
| JPH0634697B2 true JPH0634697B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=17433720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61266646A Expired - Fee Related JPH0634697B2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 酵母濾過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634697B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE438706T1 (de) * | 2007-03-30 | 2009-08-15 | Krones Ag | Verfahren zum filtern von bier |
| JP5861004B1 (ja) * | 2014-09-01 | 2016-02-16 | サントリーホールディングス株式会社 | 発酵飲料の製造方法 |
| JP5861003B1 (ja) * | 2014-09-05 | 2016-02-16 | サントリーホールディングス株式会社 | 発酵飲料の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE422159B (sv) * | 1980-07-25 | 1982-02-22 | Per Olof Lundin | Sett och anordning vid filtrering av jest och annat vextcellmaterial pa roterande vakuumfilter |
| JPS61192280A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-26 | Takeshi Kobayashi | 連続型微生物培養装置 |
-
1986
- 1986-11-11 JP JP61266646A patent/JPH0634697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63123376A (ja) | 1988-05-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |