JPH06318404A - 誘電体磁器組成物粉末およびそれを用いた積層セラミックコンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 大きな誘電率が得られる誘電体磁器組成物粉
末および低コストで信頼性の高い小型大容量の積層セラ
ミックコンデンサを提供する。 【構成】 不純物として含まれるアルカリ金属酸化物が
０．０３重量％以下、ハロゲンが０．０３重量％以下の
一般式ＡＢＯ₃ で表されるペロブスカイト型酸化物粉末
（Ａ群元素はＢａまたはＣａであり、Ｂ群元素はＴｉ，
ＺｒまたはＮｂである。）を少なくとも１種類以上用い
て得られ、次の一般式、｛ (Ｂａ_1-x Ｃａ_x ) Ｏ｝_m (
Ｔｉ_1-o-p Ｚｒ_o Ｎｂ_p ) Ｏ_2+p/2 で表され、ｘ，ｏ，
ｐおよびｍが、０≦ｘ≦０．２０、０＜ｏ≦０．２５、
０≦ｐ≦０．０１５、１．０００≦ｍ≦１．０３の関係
を満足する主成分１００モルに対して、副成分として、
Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｒ，ＣｏおよびＮｉの各酸化物をＭｎＯ
₂ ，Ｆｅ₂ Ｏ₃ ，Ｃｒ₂ Ｏ₃ ，ＣｏＯおよびＮｉＯと表
したとき、少なくとも一種類以上を０．０２〜２．０モ
ル添加含有し、比表面積が８．０ｍ² ／ｇ以下である、
誘電体磁器組成物粉末である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は誘電体磁器組成物およ
びそれを用いた積層セラミックコンデンサに関し、特に
たとえばＮｉあるいはＮｉ合金からなる内部電極を含む
積層セラミックコンデンサに用いられる誘電体磁器組成
物粉末およびそれを用いた積層セラミックコンデンサに
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に積層セラミックコンデンサの製
造工程では、まず、その表面に内部電極となる電極材料
を塗布したシート状の誘電体材料が準備される。誘電体
材料としては、たとえばＢａＴｉＯ₃ を主成分とする材
料などが用いられる。この電極材料を塗布したシート状
の誘電体材料を積層して熱圧着し、一体化したものを自
然雰囲気中において１２５０〜１３５０℃で焼成するこ
とで、内部電極を有する誘電体磁器が得られる。そし
て、この誘電体磁器の端面に、内部電極と導通する外部
電極を焼き付けて、積層セラミックコンデンサが得られ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような積層セラミ
ックコンデンサに用いられる内部電極の材料としては、
次のような条件を満たす必要がある。

【０００４】（ａ）誘電体磁器と内部電極とが同時に焼
成されるので、誘電体磁器が焼成される温度以上の融点
を有すること。

【０００５】（ｂ）酸化性の高温雰囲気中においても酸
化されず、しかも誘電体と反応しないこと。

【０００６】このような条件を満足する電極材料として
は、白金，金，パラジウムあるいはこれらの合金などの
ような貴金属が用いられていた。

【０００７】しかしながら、これらの電極材料は優れた
特性を有する反面、高価であった。そのため、積層セラ
ミックコンデンサに占める電極材料費の割合は３０〜７
０％にも達し、製造コストを上昇させる最大の要因とな
っていた。

【０００８】貴金属以外に高融点をもつものとしてＮ
ｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｗ，Ｍｏなどの卑金属があるが、これ
らの卑金属は高温の酸化性雰囲気中では容易に酸化され
てしまい、電極としての役目を果たさなくなってしま
う。そのため、これらの卑金属を積層セラミックコンデ
ンサの内部電極として使用するためには、誘電体磁器と
ともに中性または還元性雰囲気中で焼成する必要があ
る。しかしながら、従来の誘電体磁器材料では、このよ
うな還元性雰囲気中で焼成すると著しく還元されてしま
い、半導体化してしまうという欠点があった。

【０００９】このような欠点を克服するために、たとえ
ば特公昭５７−４２５８８号公報に示されるように、チ
タン酸バリウム固溶体において、バリウムサイト／チタ
ンサイトの比を化学量論比より過剰にした誘電体材料が
知られている。

【００１０】こうした誘電体材料を使用することによっ
て、還元性雰囲気で焼成しても半導体化しない誘電体磁
器を得ることができ、内部電極としてＮｉなどの卑金属
を使用した積層セラミックコンデンサの製造が可能とな
った。

【００１１】しかし、内部電極として、Ｎｉなどの卑金
属を使用した積層セラミックコンデンサは、自然雰囲気
中で焼成される白金，金，パラジウムあるいは銀−パラ
ジウム合金などのような貴金属を内部電極とする積層セ
ラミックコンデンサと比較して、高温負荷，湿中負荷時
の絶縁抵抗の寿命が短く、信頼性が低いという問題点を
有していた。

【００１２】一方、近年のエレクトロニクスの発展に伴
い電子部品の小型化が急速に進行し、積層セラミックコ
ンデンサも小型化の傾向が顕著になってきた。また、積
層セラミックコンデンサを小型化する方法としては、一
般的に大きな誘電率を有する材料を用いるか、誘電体層
を薄膜化することが知られている。しかし、大きな誘電
率を有する材料は結晶粒が大きく、１５μｍ以下のよう
な薄膜になると、１つの層中に存在する結晶粒の数が減
少し、著しく信頼性が低下してしまう。

【００１３】それゆえに、この発明の主たる目的は、還
元性雰囲気中で焼成しても半導体化せず、しかも結晶粒
径が小さいにもかかわらず、大きな誘電率が得られる誘
電体磁器組成物粉末および低コストで信頼性の高い小型
大容量の積層セラミックコンデンサを提供することであ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、水熱反応
を利用して製造した、不純物として含まれるアルカリ金
属酸化物の含有量が０．０３重量％以下、ハロゲンの含
有量が０．０３重量％以下の一般式ＡＢＯ₃ で表される
ペロブスカイト型酸化物粉末（ただし、Ａ群元素はＢａ
またはＣａであり、Ｂ群元素はＴｉ，ＺｒまたはＮｂで
ある。）を少なくとも１種類以上用いて得られ、次の一
般式、｛ (Ｂａ_1-x Ｃａ_x ) Ｏ｝_m ( Ｔｉ_1-o-p Ｚｒ_o
Ｎｂ_p ) Ｏ_2+p/2 で表され、ｘ，ｏ，ｐおよびｍが、０
≦ｘ≦０．２０、０＜ｏ≦０．２５、０≦ｐ≦０．０１
５、１．０００≦ｍ≦１．０３の関係を満足する主成分
１００モルに対して、副成分として、Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃ
ｒ，ＣｏおよびＮｉの各酸化物をＭｎＯ₂ ，Ｆｅ
₂ Ｏ₃ ，Ｃｒ₂ Ｏ₃ ，ＣｏＯおよびＮｉＯと表したと
き、各酸化物の少なくとも一種類以上を０．０２〜２．
０モル添加含有し、比表面積が８．０ｍ² ／ｇ以下であ
る、誘電体磁器組成物粉末である。

【００１５】第２の発明は、複数の内部電極を介在させ
て積層された誘電体磁器焼結体と、誘電体磁器焼結体内
の内部電極に電気的に接続されるように設けられた外部
電極とを含む積層セラミックコンデンサにおいて、内部
電極がＮｉおよびＮｉ合金のうちの１種類からなり、誘
電体磁器焼結体が前記誘電体磁器組成物粉末を用いて形
成された、積層セラミックコンデンサである。

【００１６】

【作用】積層セラミックコンデンサの原料粉末として
は、一般式ＡＢＯ₃ で表されるペロブスカイト型の酸化
物が良く用いられている。このペロブスカイト型の酸化
物の製造方法としては、従来Ａ群元素（Ａ＝Ｂａ，Ｃ
ａ）の炭酸塩とＢ群元素（Ｂ＝Ｔｉ，Ｚｒ，Ｎｂ）の酸
化物との混合物を１０００℃以上で仮焼し、そののち粉
砕して、原料粉末を得ている。磁器焼結体の結晶粒径を
小さくするために、これらの原料粉末の微細化が要望さ
れているが、従来の製造方法では、仮焼時に焼結が進
み、粗大粒子を多量に含むので、微細で均一な粒度を有
する粉末を得ることは困難であった。この問題点を解決
するための試みとして、共沈法，アルコキシド法，加水
分解法，水熱合成法などによる原料粉末の合成が行われ
ている。この中でも、水熱反応によって合成された粉末
は、粒子が微細であるだけではなく、組成が均一であ
り、従来の製造方法によって製造された原料粉末を用い
た誘電体磁器焼結体と比較して、結晶粒径が小さく、大
きな誘電率が得られるということが知られている。ただ
し、水熱反応によって合成された粉末は、粒子が微細で
あるために、比表面積が大きい。

【００１７】一方、水熱反応によって合成されたペロブ
スカイト型の酸化物粉末では、出発原料として、塩化物
が用いられることが多い。また、結晶化を促進するため
に、鉱化剤として、ＮａＯＨ，ＫＯＨなどの各種のアル
カリ金属溶液を用いるのが一般的であった。そのため、
Ｎａ₂ Ｏ，Ｋ₂ Ｏなどのアルカリ金属酸化物とＣｌなど
のハロゲンが不純物として取り込まれてしまう。

【００１８】比表面積の大きい誘電体磁器組成物粉末を
用いて、積層セラミックコンデンサを作製すると、バイ
ンダとの混合時に、バインダとの分散状態が悪くなる。
そのため、グリーンシートにピンホールができて、焼成
後にポアが多く発生したり、グリーンシートの密度が低
下して、焼成時の収縮率が大きくなり、デラミネーショ
ンが発生するなど不良の原因となっていた。

【００１９】また、本発明者らは、ＮｉまたはＮｉ合金
からなる内部電極を有する積層セラミックコンデンサの
誘電体磁器焼結体の原料粉末として、水熱合成法で合成
されるペロブスカイト型の酸化物粉末を用いる場合に、
不純物として存在するＮａ₂Ｏ，Ｋ₂ Ｏなどのアルカリ
金属酸化物およびＣｌなどのハロゲンの含有量が、誘電
体磁器の高温負荷，湿中負荷時の絶縁抵抗の寿命に大き
く影響することを見いだした。

【００２０】すなわち、この発明にかかる誘電体磁器組
成物粉末は、還元雰囲気中においても、その特性を劣化
させることなく焼成することができ、内部電極として、
卑金属であるＮｉまたはＮｉ合金を用いたポアやデラミ
ネーションのない高信頼性の積層セラミックコンデンサ
を得ることができる。

【００２１】また、この発明にかかる誘電体磁器組成物
粉末は、水熱反応によって合成された原料粉末を用いて
いることから、結晶粒径が小さくて、大きな誘電率が得
られる。そのため、１つの誘電体層中に存在する結晶粒
の数を増やすことができ、誘電体層の厚みを薄くして
も、信頼性の低下を防ぐことができるので、大きな容量
を有する積層セラミックコンデンサを得ることができ
る。

【００２２】

【発明の効果】この発明によれば、還元性雰囲気中で焼
成しても還元されず、高温負荷，湿中負荷時に絶縁抵抗
が劣化しない誘電体磁器組成物粉末を得ることができ
る。したがって、この誘電体磁器組成物粉末を用いるこ
とによって、電極材料として卑金属を用いても、高信頼
性の積層セラミックコンデンサを得ることができる。さ
らに、この誘電体磁器組成物粉末は比較的低温で焼成可
能であるため、積層セラミックコンデンサのコストダウ
ンを図ることができる。

【００２３】また、この誘電体磁器組成物を用いた積層
セラミックコンデンサでは、高誘電率であるにもかかわ
らず、結晶粒径が小さい。したがって、誘電体層を薄膜
化しても、従来の積層セラミックコンデンサのように層
中に存在する結晶粒の量が少なくならない。このため、
信頼性が高く、しかも小型で大容量の積層セラミックコ
ンデンサを得ることができる。

【００２４】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、以下の実施例の詳細な説明から一層明
らかとなろう。

【００２５】

【実施例】まず、チタンイソプロポキシド（Ｔｉ（ＯＣ
₃ Ｈ₇ ）₄ ）とジルコニウムイソブトキシド（Ｚｒ（Ｏ
Ｃ₄ Ｈ₉ ）₄ ）とニオブイソブトキシド（Ｎｂ（ＯＣ₄
Ｈ₉ ）₅ ）を総量で０．１モルになるように適量秤量
し、約３００ｍｌのイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）
に溶解させた溶液を数種類用意した。これらの溶液を十
分に攪拌したのち、それぞれに０．２モル〜０．６モル
のＮａＯＨを含有する水溶液１２０ｃｃを加えて加水分
解させた。

【００２６】次に、これらの加水分解させた溶液それぞ
れにＢａＣｌ₂ ・２Ｈ₂ ＯとＣａＣｌ₂ ・２Ｈ₂ Ｏとを
総量で０．１モルとなるようにＮ₂ ガスを吹き込みなが
ら添加，混合し、混合溶液を得た。そののち、これらの
混合溶液を、それぞれ５００ｍｌのオートクレーブに入
れ、２００℃で６時間〜１０時間水熱処理した。そのの
ち、冷却して得られたスラリをろ別して、通常の方法に
よって、洗浄，ろ過を数回繰り返し行ったのち、１１０
℃で乾燥することによって、表１に示す８種類のペロブ
スカイト型の酸化物粉末を得た。

【００２７】

【表１】

【００２８】次いで、上記８種類のペロブスカイト型酸
化物と、純度９９．８％以上のＢａＣＯ₃ ，ＣａＣ
Ｏ₃ ，ＴｉＯ₂ ，ＺｒＯ₂ ，Ｎｂ₂ Ｏ₅ ，ＭｎＯ₂ ，Ｆ
ｅ₂ Ｏ₃，Ｃｒ₂ Ｏ₃ ，ＣｏＯ，ＮｉＯとを準備した。
これらの原料を｛ (Ｂａ_1-x Ｃａ_x ) Ｏ｝_m ( Ｔｉ
_1-o-p Ｚｒ_o Ｎｂ_p ) Ｏ_2+p/2 の組成式で表され、ｘ，
ｏ，ｐ，ｍが表２に示す割合となるように配合して、配
合原料を得た。この配合原料をボールミルで湿式混合
し、粉砕したのち乾燥し、空気中において１０００℃〜
１１８０℃で２時間仮焼して仮焼物を得た。この仮焼物
を乾式粉砕機によって粉砕し、表２に示す比表面積の原
料粉末を得た。

【００２９】

【表２】

【００３０】この原料粉末にポリビニルブチラール系バ
インダおよびエタノールなどの有機溶剤を加えて、ボー
ルミルによって湿式混合し、セラミックスラリを調整し
た。そののち、セラミックスラリをドクターブレード法
によってシート成形し、厚み２６μｍの矩形のグリーン
シートを得た。次に、このセラミックグリーンシート上
に、Ｎｉを主体とする導電ペーストを印刷し、内部電極
を構成するための導電ペースト層を形成した。導電ペー
スト層が形成されたセラミックグリーンシートを、導電
ペーストの引き出されている側が互い違いとなるように
複数枚積層し、積層体を得た。得られた積層体をＮ₂ 雰
囲気中において３５０℃の温度に加熱し、バインダを燃
焼させたのち、酸素分圧が１０^-9〜１０^-12 ＭＰａのＨ
₂ −Ｎ₂−空気ガスからなる還元性雰囲気中において表
３に示す温度で２時間焼成し、セラミック焼結体を得
た。得られたセラミック焼結体の表面を、走査型電子顕
微鏡で倍率１５００倍で観察し、グレインサイズを測定
した。

【００３１】

【表３】

【００３２】焼成後、得られた焼結体の両端面にＡｇペ
ーストを塗布し、Ｎ₂ 雰囲気中において６００℃の温度
で焼き付け、内部電極と電気的に接続された外部電極を
形成した。このようにして得られた積層セラミックコン
デンサの外形寸法は、幅１．６ｍｍ，長さ３．２ｍｍ，
厚さ１．２ｍｍであり、内部電極間に介在する誘電体セ
ラミック層の厚みは１５μｍである。また、有効誘電体
セラミック層の総数は１９であり、一層当たりの対向電
極の面積は２．１ｍｍ² である。

【００３３】静電容量（Ｃ）および誘電損失（ｔａｎ
δ）は、自動ブリッジ式測定器を用いて、周波数１ｋＨ
ｚ，１Ｖ_rms ，温度２５℃にて測定し、静電容量から誘
電率（ε）を算出した。次に、絶縁抵抗（Ｒ）を測定す
るために、絶縁抵抗計を用い、２５Ｖの直流電圧を２分
間印加して、２５℃，８５℃での絶縁抵抗（Ｒ）を測定
し、静電容量（Ｃ）と絶縁抵抗（Ｒ）との積、すなわち
ＣＲ積を求めた。また、温度変化に対する静電容量の変
化率を測定した。さらに、直流破壊電圧値（ＢＤＶ）と
１ｋＨｚ，１Ｖ_rms の電圧を印加した上に、直流電圧を
１３Ｖ重畳したときの静電容量の変化率を測定した。な
お、温度変化に対する静電容量の変化率については、２
０℃での静電容量を基準とした−２５℃と８５℃での変
化率（ΔＣ／Ｃ₂₀）を示した。高温負荷試験としては、
各試料を１００個ずつ、温度８５℃で直流電圧を５０Ｖ
印加して、１０００時間経過後の絶縁抵抗を測定した。
また、湿中負荷試験としては、各試料を１００個ずつ、
湿度９５％，温度７０℃で直流電圧を２５Ｖ印加して、
１０００時間経過後の絶縁抵抗を測定した。なお、高温
負荷試験および湿中負荷試験では、１０００時間経過後
の絶縁抵抗値（Ｒ）と静電容量（Ｃ）との積すなわちＣ
Ｒ積が５０ＭΩ・μＦ以下の試料を不良として、その個
数を示した。

【００３４】また、試料番号８に対する比較例として、
純度９９．８％以上のＢａＣＯ₃ ，ＣａＣＯ₃ ，ＴｉＯ
₂ ，ＺｒＯ₂ ，ＭｎＯ₂ を準備し、表２の試料番号８の
組成となるように配合して、配合原料を得た。この配合
原料をボールミルで湿式混合し、粉砕したのち乾燥し、
空気中において１１００℃で２時間仮焼して仮焼物を得
た。この仮焼物を乾式粉砕機によって粉砕し、比表面積
が３．０ｍ² の原料粉末を得た。この原料粉末を用い
て、上述の方法によって、積層コンデンサを作製した。
そして、この比較例についても、上述の各特性を測定し
た。

【００３５】以上の各試験の結果を表３に合わせて示
す。

【００３６】次に、各組成の限定理由について説明す
る。

【００３７】｛ (Ｂａ_1-x Ｃａ_x ) Ｏ｝_m ( Ｔｉ_1-o-p
Ｚｒ_o Ｎｂ_p ) Ｏ_2+p/2 で表される誘電体磁器組成物粉
末において、試料番号１のように、Ｚｒ量ｏが０の場
合、誘電率εが１１０００未満になり、誘電損失ｔａｎ
δが５．０％を超えて好ましくない。一方、試料番号１
４のように、Ｚｒ量ｏが０．２５を超えると、焼結性が
低下し、誘電率が低下し好ましくない。

【００３８】また、試料番号２のように、｛ (Ｂａ_1-x
Ｃａ_x ) Ｏ｝_m ( Ｔｉ_1-o-p Ｚｒ_oＮｂ_p ) Ｏ_2+p/2 の
モル比ｍが１．０００未満では、還元性雰囲気中で焼成
したときに磁器が還元され、半導体化して絶縁抵抗が低
下してしまい好ましくない。一方、試料番号１６のよう
に、モル比ｍが１．０３を超えると、焼結性が極端に悪
くなり好ましくない。

【００３９】試料番号３のように、ＭｎＯ₂ ，Ｆｅ₂ Ｏ
₃ ，Ｃｒ₂ Ｏ₃ ，ＣｏＯ，ＮｉＯの含有量が０．０２モ
ル未満の場合、８５℃以上での絶縁抵抗が低下し、高温
負荷試験，湿中負荷試験での不良が発生し好ましくな
い。一方、試料番号２０のように、ＭｎＯ₂ ，Ｆｅ₂ Ｏ
₃ ，Ｃｒ₂ Ｏ₃ ，ＣｏＯ，ＮｉＯの含有量が２．０モル
を超えても、８５℃以上での絶縁抵抗が低下し、高温負
荷試験，湿中負荷試験での不良が発生し好ましくない。

【００４０】さらに、試料番号１３のように、Ｃａ量ｘ
が０．２０を超えると、焼結性が低下し、誘電率が低下
し好ましくない。

【００４１】試料番号１５のように、Ｎｂ量ｐが０．０
２を超えると、還元性雰囲気で焼成したときに磁器が還
元され、半導体化して絶縁抵抗が大幅に低下し好ましく
ない。

【００４２】また、試料番号１７のように、水熱反応を
利用して製造したアルカリ金属の含有量が０．０３重量
％を超えると、高温負荷試験での不良数が多くなり好ま
しくない。

【００４３】試料番号１８のように、水熱反応を利用し
て製造したハロゲンの含有量が０．０３重量％を超える
と、高温負荷試験，湿中負荷試験での不良数が多くなり
好ましくない。

【００４４】さらに、試料番号１９のように、比表面積
が８．０ｍ² ／ｇを超えると、デラミネーションが発生
し好ましくない。

【００４５】比較例のように、ペロブスカイト型酸化物
粉末を用いずに製造した誘電体磁器組成物粉末では、誘
電率および破壊電圧値が低下するとともに、結晶粒径が
大きくなり好ましくない。

【００４６】それに対して、この発明にかかる積層セラ
ミックコンデンサは、誘電率が１３０００以上と高く、
誘電損失ｔａｎδが５．０％以下で、温度に対する静電
容量の変化率が、−２５℃〜８５℃の範囲でＪＩＳ規格
に規定するＥ特性あるいはＦ特性規格を満足する誘電体
磁器を得ることができる。しかも、この積層セラミック
コンデンサでは、２５℃，８５℃における絶縁抵抗が、
静電容量（Ｃ）と絶縁抵抗値（Ｒ）との積すなわちＣＲ
積で表したときに、それぞれ５０００ＭΩ・μＦ以上，
１０００ＭΩ・μＦ以上と高い値を示す。また、高温負
荷時および湿中負荷時の絶縁抵抗の寿命が長く、優れた
信頼性を示す。さらに、ペロブスカイト型酸化物粉末を
用いずに製造した誘電体磁器組成物粉末を用いた従来の
積層セラミックコンデンサと比較して、誘電率および破
壊電圧値が高く、電圧依存性が小さい。また、この発明
にかかる誘電体磁器組成物粉末は、焼成温度も１２５０
℃以下と低温で焼結可能であり、焼結後の粒径について
も３μｍ以下と小さい。

【００４７】なお、この発明にかかる誘電体磁器組成物
粉末において、微量のシリカおよび酸化物ガラスのよう
な焼結助材を添加することは、得られる積層セラミック
コンデンサの特性を何ら損なうものではない。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水熱反応を利用して製造した、不純物と
   して含まれるアルカリ金属酸化物の含有量が０．０３重
   量％以下、ハロゲンの含有量が０．０３重量％以下の一
   般式ＡＢＯ₃ で表されるペロブスカイト型酸化物粉末
   （ただし、Ａ群元素はＢａまたはＣａであり、Ｂ群元素
   はＴｉ，ＺｒまたはＮｂである。）を少なくとも１種類
   以上用いて得られ、次の一般式 ｛ (Ｂａ_1-x Ｃａ_x ) Ｏ｝_m ( Ｔｉ_1-o-p Ｚｒ_o Ｎ
   ｂ_p ) Ｏ_2+p/2 で表され、ｘ，ｏ，ｐおよびｍが、 ０≦ｘ≦０．２０ ０＜ｏ≦０．２５ ０≦ｐ≦０．０１５ １．０００≦ｍ≦１．０３ の関係を満足する主成分１００モルに対して、副成分と
   して、Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｒ，ＣｏおよびＮｉの各酸化物を
   ＭｎＯ₂ ，Ｆｅ₂ Ｏ₃ ，Ｃｒ₂ Ｏ₃ ，ＣｏＯおよびＮｉ
   Ｏと表したとき、各酸化物の少なくとも一種類以上を
   ０．０２〜２．０モル添加含有し、比表面積が８．０ｍ
   ² ／ｇ以下である、誘電体磁器組成物粉末。
2. 【請求項２】 複数の内部電極を介在させて積層された
   誘電体磁器焼結体、および前記誘電体磁器焼結体内の内
   部電極に電気的に接続されるように設けられた外部電極
   を含む積層セラミックコンデンサにおいて、 前記内部電極がＮｉおよびＮｉ合金のうちの１種類から
   なり、前記誘電体磁器焼結体が請求項１の誘電体磁器組
   成物粉末を用いて形成されたことを特徴とする、積層セ
   ラミックコンデンサ。