JPH0630305B2 - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は内燃機関用点火コイルに関する。

〔従来の技術〕

従来のものは第７図に示すごとく、一端に開口端を有す
るケース１内に１次，２次コイル２，３が収納され、か
つケース１の開口端側内側部に２次コイル３と接続され
る高圧タワー４の接続部４ａが配置され、ケース１開口
端よりケース１内に注型樹脂５を注入して硬化させるこ
とにより、この注型樹脂５によって高圧タワー４の接続
部４ａ，１次，２次コイル２，３が封入されている（例
えば、日本電装公開技報，整理番号３４−１４７，１９
８４年３月１５日発行）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上述した従来のものでは、ケース１の開口端
がケース１底面に対して水平となっており、ケース１内
に樹脂を注型する際には、水平な治具にケース底面が当
るようにすることによってケース１の開口端を水平に保
ち、この開口端に沿って注型樹脂５の液面を形成して注
型樹脂５を硬化するようにしているので、高圧タワー４
と反対側のケース１の開口端側内側部の注型樹脂５が必
要以上に多くなり、重量が重く、かつ高価になるという
問題がある。

そこで、本発明は、注型樹脂の使用量を効果的に減少し
て、軽量化および低価格化を計ったものである。

〔問題点を解決するための手段〕

そのため本発明は、一端に開口端を有するケースと、こ
のケース内に収納された１次，２次コイルと、この１
次，２次コイルの磁路を形成するコアと、前記ケースの
開口端側内側部に前記２次コイルとの接続部が配置され
た高圧端子と、この高圧端子の接続部と前記１次，２次
コイルとを封入すべく前記ケース内に注入硬化され、か
つ前記高圧端子側に近づくにつれて高く前記高圧端子側
から離れるにつれて次第に低くなる傾斜液面を有する注
型樹脂とを備える内燃機関用点火コイルコイルを提供す
るものである。

〔作用〕

これにより、注型樹脂の液面を傾斜させた分、高圧端子
と反対側のケース開口端側内側部の注型樹脂量が減少す
る。

〔実施例〕

以下本発明を図に示す実施例について説明する。第１図
〜第３図に示す第１実施例において、１は合成樹脂製カ
ップ状のケースで、その一端には傾斜した開口端を有
し、この開口端の高い側には外周側に向って膨らむ膨出
部１ａが形成されている。２，３はケース内に収納した
１次，２次コイル、４は高圧端子をなす高圧タワーで、
２次コイル３と接続される接続部４ａを有しており、こ
の接続部４ａおよび高圧タワー４の接続部４ａ側の端部
はケース１の開口端側内側部の膨出部１ａ内に配置され
ている。５はケース１内に注入硬化された注型樹脂で、
その液面５ａはケース１開口端に沿って傾斜させてあっ
て、この注型樹脂５により、１次，２次コイル２，３、
接続部４ａおよび接続部４ａ側の高圧タワー４の端部が
封入されている。６は１次，２次コイル２，３の磁路を
形成する閉磁路コアで、コ字状の２つのコア部分をロ字
状に組合せて構成されており、その一方の脚部は１次コ
イル２の中心に配置され、他方の脚部はケース１の膨出
部１ａと反対側の長さの短かい側壁の外側に沿って配置
されていて、一方の脚部は１次，２次コイル２，３と共
に注型樹脂５によって封入されている。７は１次コイル
２と接続される１次端子で、ケース１の開口端側内側部
に配置固定されている。

上記構成において、注型樹脂５を注型する容器となるケ
ース１の開口端を第１図に示すように、高圧タワー４を
取付ける側については、接続部４ａを充分に注型樹脂５
で覆うことができる様にのばし、反対側（コア６側）に
ついては、余分なスペースを極力削減するため次第に低
くなる傾斜面とし、樹脂注型時には、開口端が水平とな
る様にケース１を傾斜させてセットし、注型樹脂５を注
型するものである。

ここで、注型される樹脂５は、硬化時の液面低下や製造
時のバラツキもあり、万一、高圧部が露出した場合に
は、極端に信頼性が損なわれる。この為、第７図に示す
ような平らな開口端をもったケース一杯に樹脂を注型し
た場合、高圧タワー４の反対側には、図に示される様な
多量に不必要な樹脂５を注型することになってしまい、
又、それに伴いコア６の脚部の長さについても余分に樹
脂５を注入した高さ分だけ長く必要になってしまうが、
本実施例はそのようなことがない。また、本実施例にお
いて第３図に示すように、高圧タワー４が天方向を向く
ように取付けた場合、コイルが被水しても、高圧部が高
くなっているために、高圧部に水がたまることがなく信
頼性が向上する。

なお、第４図および第５図に示す第２実施例の如く、Ｅ
型コアの場合についても、ケース１の開口部を傾斜面に
することにより、注型樹脂量を削減することが可能であ
る。また、この場合コア６の脚部の長さが短縮が、わず
かしかできないので注型樹脂量を削減するだけであれ
ば、第６図に示す第３実施例のごとく、コイル注型時に
ケース１を所定の角度に斜めにセットして、注型するこ
とにより注型樹脂の液面５ａのみを傾斜させることが可
能である。

なお、上述した実施例においては、コア６の一方の脚部
を注型樹脂注に封入するようにしたが、中空のケースと
して注型樹脂を注入硬化後ケースの中空部にコアを嵌合
固定するようにしたり、ケース注にコアの一部をあらか
じめ一体成型したりするようにしてもよく、また、コア
閉磁路コアに限らず、１字状の開磁路コアでもよい。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明においては、注型樹脂液面を傾
斜させた分、高圧端子と反対側のケース開口端側内側部
の注型樹脂量が減少するから、高圧端子部の絶縁性を何
ら損うことなく、全体の重量を軽くすることができると
共に安価にすることができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明コイルの第１実施例を示す縦断
面図、平面図および背面図、第４図および第５図は本発
明コイルの第２実施例を示す正面図および側面図、第６
図は本発明コイルの第３実施例を示す正面図、第７図は
従来コイルを示す縦断面図である。 １……ケース，２……１次コイル，３……２次コイル，
４……高圧端子をなす高圧タワー，４ａ……接続部，５
……注型樹脂，５ａ……液面，６……コア。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端に開口端を有するケースと、このケー
   ス内に収納された１次，２次コイルと、この１次，２次
   コイルの磁路を形成するコアと、前記ケースの開口端側
   内側部に前記２次コイルとの接続部が配置された高圧端
   子と、この高圧端子の接続部と前記１次，２次コイルと
   を封入すべく前記ケース内に注入硬化され、かつ前記高
   圧端子側に近づくにつれて高く前記高圧端子側から離れ
   るにつれて次第に低くなる傾斜液面を有する注型樹脂と
   を備える内燃機関用点火コイル。
2. 【請求項２】前記ケースの開口端も前記注型樹脂液面に
   沿って傾斜させてなる特許請求の範囲第１項記載の内燃
   機関用点火コイル。