JP3711275B2 - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、内燃機関のプラグホールの底に貫通させて固定された点火プラグに火花放電を発生させるための高電圧を供給する内燃機関用点火コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記した内燃機関用点火コイルとして、１次コイルと２次コイル、この両コイルを磁気的に結合する鉄心を内蔵し、これらを充填固化した絶縁樹脂中に固定したケース本体と、このケース本体に下向きに設けられ、２次コイルに誘起された高電圧が伝えられる高圧端子を内周に有する高圧筒と、この高圧筒を、点火プラグを底に固定した内燃機関のプラグホールに上から突入させるためにケース本体の側部に外向きに張り出させて設けられ、内燃機関の外に固定されるブラケットとを一体とした絶縁ケースを備えたものが公知であり、ブラケットはプラグホールの傍から起立する支柱の上端にビスで固定される（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２９４４３４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
内燃機関にブラケットを介して固定された内燃機関用点火コイルは、内燃機関内の爆発、回転による３次元の振動の影響を受けるので、ブラケットの破損を防止するため、ブラケットの幅、厚さを大きくして剛性を高めることで対応していた。
したがって、ブラケット部分の重量が重くなると共に、絶縁ケースを成形する樹脂の使用量が増し、コストも嵩むことになる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上述した問題点を解消するためのもので、１次コイルと２次コイル、この両コイルを磁気的に結合する鉄心を内蔵し、これらを充填固化した絶縁樹脂中に固定したケース本体と、このケース本体に下向きに設けられ、２次コイルに誘起された高電圧が伝えられる高圧端子を内周に有する高圧筒と、この高圧筒を、点火プラグを底に固定した内燃機関のプラグホールに上から突入させるためにケース本体の側部に外向きに張り出させて設けられ、内燃機関の外に固定されるブラケットとを一体とした絶縁ケースを備えた内燃機関用点火コイルにおいて、ブラケットの上面、下面の一方又は双方に、薄肉の底を有し、ケース本体に接する凹部と、この凹部を横切って仕切り、底と凹部の周囲壁とに一体的に結合し、ケース本体側へ拡開するく字状で、両端がケース本体の端部に接続されたリブとを設けたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図示の実施例において、１２は２次コイルで、そのボビンの内周には１次コイル１１が同心状に嵌合している。１３と１４は閉磁路を構成するセンター鉄心とサイド鉄心で、周知のように、センター鉄心１３は１次コイル１１のボビン中を貫通して１次、２次コイル１１，１２を支持し、サイド鉄心１４は２次コイル１２の回りを囲んで配置され、センター鉄心１３の両端はサイド鉄心１４の内周に接触している。こうして両鉄心１３，１４と、１次、２次コイル１１，１２とで閉磁路の鉄心コイル組立体が構成され、漏斗形の絶縁ケース１５のケース本体１６中に収められ、ケース本体１６中に充填して固化させた絶縁樹脂１７中に絶縁されて固定される。ケース本体１６には下向きの高圧筒１８が一体的に設けられ、その内周には２次コイル１２に誘起された高電圧が伝えられる高圧端子１９が取り付けられている。
【０００７】
３１は底に点火プラグを貫通させて固定した内燃機関３０のプラグホールで、このプラグホール３１の上端の傍には内燃機関用点火コイルを固定するための支柱３２が設けてある。
【０００８】
２０はケース本体１６の側部に外向きに張出させて一体的に設けられたブラケットで、このブラケット２０の先端部の貫通孔２１にビス３３を通して支柱３２にねじ込み、支柱３２の上にブラケット２０を固定することにより、ケース本体１６の下部及び高圧筒１８はプラグホール３１中に上から浅く突入する。
【０００９】
ケース本体１６の下部及び高圧筒１８にはプラグソケット３４の上部嵌合部３５を嵌合させ、プラグソケット３４に貫通させて設けたコイルスプリング３６の上端は高圧端子１９に当接する。図では省略したが、前記特開２０００−２９４４３４号の図２に示されているように、プラグソケット３４の下端部に設けた下部嵌合部がプラグホール３１の底から立つ点火プラグの碍子部に上から被さり、コイルスプリング３６の下端が碍子部の上端の電極に上から当接し、高圧端子１９に伝えられた高電圧が点火プラグに供給される。
【００１０】
ブラケット２０は分厚く、その平面形状は底辺がケース本体１６の側部に連なり、貫通孔２１を有する頂部２０′は丸味を帯びた三角形である。この三角形のブラケット２０には、図示の実施例において、上面と下面の双方に薄肉の底２３を有し、ケース本体１６に接する凹部２２と、この凹部２２を横切って仕切り、底２３と凹部２２の周囲壁とに一体的に結合したリブ２４とが設けてある。
【００１１】
上記凹部２２とリブ２４は、図示の実施例のように、ブラケット２０の上面と下面の双方に設けることに限定されず、上面と下面のどちらか一方であってもよい。
【００１２】
図示の実施例では、凹部２２は、ケース本体１６の側部を底辺とする高さの低い扁平な三角形の第１凹部２２ａと、この第１凹部２２ａの各斜辺に第１リブ２４ａ，２４ａで仕切って設けられた第２、第３凹部２２ｂ，２２ｂとからなり、リブ２４は、第２、第３凹部２２ｂ，２２ｂと、貫通孔２１を仕切る第２、第３のリブ２４ｂ，２４ｂによってＸ状に形成され（ケース本体１６と凹部２２とリブ２４との関係で見れば、凹部２２はケース本体１６に接し、リブ２４はケース本体１６側へ拡開するく字状となっている。）、各凹部２２ａ，２２ｂ，２２ｂを有するブラケット２０を補強している。
【００１３】
【発明の効果】
以上で明らかなように、この発明によれば、絶縁ケースのブラケットに、上面と下面の一方又は双方に薄肉の底を有する凹部と、この凹部を横切って仕切り、底と凹部の周囲壁とに一体的に結合したリブとが設けてあるので、内燃機関から受ける３次元のいずれの方向からの振動に対してもリブでブラケットの剛性を確保でき、内燃機関用点火コイルの信頼性を大幅に向上させることができる。
又、凹部を有する分、絶縁ケースを成形する樹脂の使用量を減少でき、低コストで内燃機関用点火コイルを提供できる。
そして、リブをケース本体側へ拡開するく字状に形成したので、ケース本体が絶縁樹脂から受ける熱による応力を吸収でき、ケース本体と絶縁樹脂とが剥離するのを防止できる。
更に、凹部をケース本体に接するように設けたので、ケース本体が絶縁樹脂から受ける熱による応力を一層吸収でき、ケース本体と絶縁樹脂とが剥離するのを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の内燃機関用点火コイルの一実施例の使用状態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示した内燃機関用点火コイルの上面図である。
【図３】図１に示した内燃機関用点火コイルのブラケット部分の下面図である。
【符号の説明】
１１ １次コイル
１２ ２次コイル
１３ センター鉄心
１４ サイド鉄心
１５ 絶縁ケース
１６ ケース本体
１７ 絶縁樹脂
１８ 高圧筒
１９ 高圧端子
２０ ブラケット
２２ ブラケットの凹部
２４ ブラケットのリブ
Claims (1)
- １次コイルと２次コイル、この両コイルを磁気的に結合する鉄心を内蔵し、これらを充填固化した絶縁樹脂中に固定したケース本体と、このケース本体に下向きに設けられ、前記２次コイルに誘起された高電圧が伝えられる高圧端子を内周に有する高圧筒と、この高圧筒を、点火プラグを底に固定した内燃機関のプラグホールに上から突入させるために前記ケース本体の側部に外向きに張り出させて設けられ、内燃機関の外に固定されるブラケットとを一体とした絶縁ケースを備えた内燃機関用点火コイルにおいて、
前記ブラケットの上面、下面の一方又は双方に、薄肉の底を有し、前記ケース本体に接する凹部と、この凹部を横切って仕切り、前記底と前記凹部の周囲壁とに一体的に結合し、前記ケース本体側へ拡開するく字状で、両端が前記ケース本体の端部に接続されたリブとを設けた、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
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