JPH06306286A - 軟磁性樹脂組成物 - Google Patents
軟磁性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH06306286A JPH06306286A JP5237130A JP23713093A JPH06306286A JP H06306286 A JPH06306286 A JP H06306286A JP 5237130 A JP5237130 A JP 5237130A JP 23713093 A JP23713093 A JP 23713093A JP H06306286 A JPH06306286 A JP H06306286A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- soft magnetic
- resin
- molecular weight
- polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 42
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229920000412 polyarylene Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims description 20
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 28
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract description 23
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 abstract description 11
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 abstract description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 3
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 3
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XWUCFAJNVTZRLE-UHFFFAOYSA-N 7-thiabicyclo[2.2.1]hepta-1,3,5-triene Chemical compound C1=C(S2)C=CC2=C1 XWUCFAJNVTZRLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODPYDILFQYARBK-UHFFFAOYSA-N 7-thiabicyclo[4.1.0]hepta-1,3,5-triene Chemical group C1=CC=C2SC2=C1 ODPYDILFQYARBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229910017816 Cu—Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008405 Li-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007049 Li—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910007565 Zn—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000732 arylene group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000702 sendust Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/36—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites in the form of particles
- H01F1/37—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites in the form of particles in a bonding agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/02—Polythioethers; Polythioether-ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ポリアリーレンスルフィド樹脂をバインダーと
し、流動性を改良して射出成形を可能としつつ、例えば
２６０℃程度の半田浴中に１０秒程度浸漬した後取り出
しても、成形品に割れが生じることのないような半田耐
熱性に優れた樹脂磁石組成物を提供する。 【構成】ポリアリーレンスルフィド樹脂を樹脂成分中に
７０〜９９．５重量％と、超高分子量ポリエチレンを樹
脂成分中に０．５〜３０重量％とを含有する樹脂成分５
〜２０重量％と軟磁性粉末８０〜９５重量％からなる樹
脂磁石組成物である。超高分子量ポリエチレンとして
は、重量平均分子量が４０万〜７００万、好ましくは４
５万〜５００万、より好ましくは５０万〜４００万のも
のである。
し、流動性を改良して射出成形を可能としつつ、例えば
２６０℃程度の半田浴中に１０秒程度浸漬した後取り出
しても、成形品に割れが生じることのないような半田耐
熱性に優れた樹脂磁石組成物を提供する。 【構成】ポリアリーレンスルフィド樹脂を樹脂成分中に
７０〜９９．５重量％と、超高分子量ポリエチレンを樹
脂成分中に０．５〜３０重量％とを含有する樹脂成分５
〜２０重量％と軟磁性粉末８０〜９５重量％からなる樹
脂磁石組成物である。超高分子量ポリエチレンとして
は、重量平均分子量が４０万〜７００万、好ましくは４
５万〜５００万、より好ましくは５０万〜４００万のも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動性と半田耐熱性に
優れた軟磁性樹脂組成物に関する。
優れた軟磁性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアリーレンスルフィド樹脂と軟磁性
体粉末とからなる透磁性組成物は公知である。例えば、
特開昭５５ー１０３７０５号には、ポリフェニレンスル
フィド樹脂８〜１重量％とスピネルフェライト粒子９２
〜９９重量％とからなる高透磁率フェライト組成物が開
示されている。しかしながら、ポリアリーレンスルフィ
ド樹脂に軟磁性粉末を分散した組成物では、特に軟磁性
体粉末の量が多くなると流動性が極端に悪くなり、射出
成形が困難になるという問題があった。軟磁性体粉末を
加えなければ例えば１０Ｐａ・ｓ程度であったものが、
軟磁性体粉末を加えると１０００Ｐａ・ｓ程度になると
いう著しい粘度の上昇をもたらすのである。
体粉末とからなる透磁性組成物は公知である。例えば、
特開昭５５ー１０３７０５号には、ポリフェニレンスル
フィド樹脂８〜１重量％とスピネルフェライト粒子９２
〜９９重量％とからなる高透磁率フェライト組成物が開
示されている。しかしながら、ポリアリーレンスルフィ
ド樹脂に軟磁性粉末を分散した組成物では、特に軟磁性
体粉末の量が多くなると流動性が極端に悪くなり、射出
成形が困難になるという問題があった。軟磁性体粉末を
加えなければ例えば１０Ｐａ・ｓ程度であったものが、
軟磁性体粉末を加えると１０００Ｐａ・ｓ程度になると
いう著しい粘度の上昇をもたらすのである。
【０００３】また特開昭５４ー４７７５２号（対応米国
特許第４１３４８７４号）によればポリアリーレンスル
フィドにポリエチレンを加えることによりポリアリーレ
ンスルフィドの流動性を改良することが開示されてい
る。しかしながらここに具体的に開示されているメルト
インデックスが３０程度のものを用いても耐熱性が乏し
く、例えば２６０℃程度の半田浴中に１０秒程度浸漬し
た後取り出すと、成形品に割れが生じるという問題を生
じる。
特許第４１３４８７４号）によればポリアリーレンスル
フィドにポリエチレンを加えることによりポリアリーレ
ンスルフィドの流動性を改良することが開示されてい
る。しかしながらここに具体的に開示されているメルト
インデックスが３０程度のものを用いても耐熱性が乏し
く、例えば２６０℃程度の半田浴中に１０秒程度浸漬し
た後取り出すと、成形品に割れが生じるという問題を生
じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
アリーレンスルフィド樹脂をバインダーとし、流動性を
改良して射出成形を可能としつつ、例えば２６０℃程度
の半田浴中に１０秒程度浸漬した後取り出しても、成形
品に割れが生じることのないような半田耐熱性に優れた
軟磁性樹脂組成物を提供することにある。
アリーレンスルフィド樹脂をバインダーとし、流動性を
改良して射出成形を可能としつつ、例えば２６０℃程度
の半田浴中に１０秒程度浸漬した後取り出しても、成形
品に割れが生じることのないような半田耐熱性に優れた
軟磁性樹脂組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろはポリアリーレンスルフィド樹脂を樹脂成分中に７０
〜９９．５重量％と、重量平均分子量が４０万〜７００
万である超高分子量ポリエチレンを樹脂成分中に０．５
〜３０重量％とを含有する樹脂成分５〜２０重量％と軟
磁性粉末８０〜９５重量％からなることを特徴とする軟
磁性樹脂組成物にある。以下、本発明を詳細に説明す
る。
ろはポリアリーレンスルフィド樹脂を樹脂成分中に７０
〜９９．５重量％と、重量平均分子量が４０万〜７００
万である超高分子量ポリエチレンを樹脂成分中に０．５
〜３０重量％とを含有する樹脂成分５〜２０重量％と軟
磁性粉末８０〜９５重量％からなることを特徴とする軟
磁性樹脂組成物にある。以下、本発明を詳細に説明す
る。
【０００６】本発明組成物は樹脂成分５〜２０重量％と
軟磁性粉末８０〜９５重量％とからなる。樹脂成分が５
重量％未満では、十分な流動性を有する組成物を得るこ
とが困難であり、また、一方樹脂成分が２０重量％を越
えると透磁性の高い組成物を得ることが困難となるため
である。本発明はこれら成分の他に第三成分を含めても
よい。第三成分として含まれるものとしては、例えば滑
剤、抗酸化剤等の加工助剤、炭素繊維、硝子繊維等の繊
維等が例示される。
軟磁性粉末８０〜９５重量％とからなる。樹脂成分が５
重量％未満では、十分な流動性を有する組成物を得るこ
とが困難であり、また、一方樹脂成分が２０重量％を越
えると透磁性の高い組成物を得ることが困難となるため
である。本発明はこれら成分の他に第三成分を含めても
よい。第三成分として含まれるものとしては、例えば滑
剤、抗酸化剤等の加工助剤、炭素繊維、硝子繊維等の繊
維等が例示される。
【０００７】本発明では樹脂成分中にポリアリ−レンス
ルフィドを７０〜９９．５重量％、好ましくは８０〜９
９重量％、より好ましくは８５〜９８重量％と、超高分
子量ポリエチレンを０．５〜３０重量％、好ましくは１
〜２０重量％、より一層好ましくは２〜１５重量％含有
する。樹脂成分中、ポリアリーレスルフィドが７０重量
％未満では、半田耐熱性を満足できず、また樹脂成分
中、ポリアリーレンスルフィドが９９．５重量％を越え
ると、流動性の向上が十分でないためである。また、樹
脂成分中に超高分子量ポリエチレンが０．５重量％未満
では、本発明の目的である優れた流動性と成形性をもつ
組成物を得ることが困難であり、樹脂成分中、超高分子
量ポリエチレンが３０重量％を越えると半田耐熱性が損
なわれるため好ましくない。
ルフィドを７０〜９９．５重量％、好ましくは８０〜９
９重量％、より好ましくは８５〜９８重量％と、超高分
子量ポリエチレンを０．５〜３０重量％、好ましくは１
〜２０重量％、より一層好ましくは２〜１５重量％含有
する。樹脂成分中、ポリアリーレスルフィドが７０重量
％未満では、半田耐熱性を満足できず、また樹脂成分
中、ポリアリーレンスルフィドが９９．５重量％を越え
ると、流動性の向上が十分でないためである。また、樹
脂成分中に超高分子量ポリエチレンが０．５重量％未満
では、本発明の目的である優れた流動性と成形性をもつ
組成物を得ることが困難であり、樹脂成分中、超高分子
量ポリエチレンが３０重量％を越えると半田耐熱性が損
なわれるため好ましくない。
【０００８】本発明でいうポリアリーレンスルフィド樹
脂とは、主構成単位として−（−Ａｒ−Ｓ−）−（ここ
で”−Ａｒ−”とはアリーレン基を意味する）を５０重
量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは
９０重量％以上含むポリマーである。その中でも二官能
性モノマーを主体とするモノマ−から得られた実質的に
線状構造を有するポリアリーレンスルフィドは、靱性に
優れるため好ましい。但し、部分的に架橋構造を含むも
の、或いは酸化架橋により溶融粘度を増大させる、いわ
ゆるキュアーと呼ばれる処理を行ったものであっても機
械的物性が損なわれない限り用いることは何等差し支え
ない。−Ａｒ−Ｓ−として好適に用いられるものはｐ−
フェニレンスルフィド単位である。
脂とは、主構成単位として−（−Ａｒ−Ｓ−）−（ここ
で”−Ａｒ−”とはアリーレン基を意味する）を５０重
量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは
９０重量％以上含むポリマーである。その中でも二官能
性モノマーを主体とするモノマ−から得られた実質的に
線状構造を有するポリアリーレンスルフィドは、靱性に
優れるため好ましい。但し、部分的に架橋構造を含むも
の、或いは酸化架橋により溶融粘度を増大させる、いわ
ゆるキュアーと呼ばれる処理を行ったものであっても機
械的物性が損なわれない限り用いることは何等差し支え
ない。−Ａｒ−Ｓ−として好適に用いられるものはｐ−
フェニレンスルフィド単位である。
【０００９】また、ポリアリーレンスルフィド樹脂はホ
モポリマーであってもよいし、ランダム共重合体であっ
ても良いし、ブロック共重合体であっても良い。共重合
体の場合は、ｐ−フェニレンスルフィドを５０重量％以
上、特に６０重量％以上含有するものが好ましく用いら
れる。
モポリマーであってもよいし、ランダム共重合体であっ
ても良いし、ブロック共重合体であっても良い。共重合
体の場合は、ｐ−フェニレンスルフィドを５０重量％以
上、特に６０重量％以上含有するものが好ましく用いら
れる。
【００１０】また、ポリアリーレンスルフィド樹脂は、
細管粘度計を用いて３１０℃、剪断速度１２００ｓｅｃ
-1に於ける見掛溶融粘度が、好ましくは０．５〜１２０
Ｐａ・ｓ、より好ましくは１〜１００Ｐａ・ｓ、特に好
ましくは１．５〜８０Ｐａ・ｓであるものが用いられ
る。ポリアリーレンスルフィド樹脂の見掛溶融粘度が、
０．５Ｐａ・ｓ未満では、得られた成形物の機械的強度
が極めて低く、一方１２０Ｐａ・ｓを超えると成形性が
損なわれる為である。
細管粘度計を用いて３１０℃、剪断速度１２００ｓｅｃ
-1に於ける見掛溶融粘度が、好ましくは０．５〜１２０
Ｐａ・ｓ、より好ましくは１〜１００Ｐａ・ｓ、特に好
ましくは１．５〜８０Ｐａ・ｓであるものが用いられ
る。ポリアリーレンスルフィド樹脂の見掛溶融粘度が、
０．５Ｐａ・ｓ未満では、得られた成形物の機械的強度
が極めて低く、一方１２０Ｐａ・ｓを超えると成形性が
損なわれる為である。
【００１１】本発明で用いられる超高分子量ポリエチレ
ンは、重量平均分子量が４０万〜７００万、好ましくは
４５万〜５００万のものが用いられる。重量平均分子量
が４０万未満では成形加工の際、成形品の表面が荒れる
ため好ましくないためであり、重量平均分子量が７００
万を上回ると流動性が低下するため好ましくない。ま
た、超高分子量ポリエチレンの平均粒子径はコールター
カウンター法により求めた値として、好ましくは１ｍｍ
以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下のものが用いられ
る。
ンは、重量平均分子量が４０万〜７００万、好ましくは
４５万〜５００万のものが用いられる。重量平均分子量
が４０万未満では成形加工の際、成形品の表面が荒れる
ため好ましくないためであり、重量平均分子量が７００
万を上回ると流動性が低下するため好ましくない。ま
た、超高分子量ポリエチレンの平均粒子径はコールター
カウンター法により求めた値として、好ましくは１ｍｍ
以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下のものが用いられ
る。
【００１２】また、本発明では本発明の目的を損なわな
い限り、樹脂成分中に他の樹脂を含めることを妨げな
い。例えばポリアミド、ポリエ−テルエ−テルケトン、
ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ
−ト、全芳香族ポリエステル、ポリオキシメチレン、ポ
リオキシエチレン、ポリスチレン、ポリカ−ボネ−ト、
ポリエ−テルスルフォン、ポリスルホン、ポリフェニレ
ンエ−テル、ポリアリレ−ト、ポリエ−テルイミド、ポ
リアミドイミド、ポリメチルペンテン等の熱可塑性樹脂
及びその変性物、あるいは／またはエポキシ樹脂、シリ
コ−ン樹脂等が例示される。
い限り、樹脂成分中に他の樹脂を含めることを妨げな
い。例えばポリアミド、ポリエ−テルエ−テルケトン、
ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ
−ト、全芳香族ポリエステル、ポリオキシメチレン、ポ
リオキシエチレン、ポリスチレン、ポリカ−ボネ−ト、
ポリエ−テルスルフォン、ポリスルホン、ポリフェニレ
ンエ−テル、ポリアリレ−ト、ポリエ−テルイミド、ポ
リアミドイミド、ポリメチルペンテン等の熱可塑性樹脂
及びその変性物、あるいは／またはエポキシ樹脂、シリ
コ−ン樹脂等が例示される。
【００１３】また、本発明で云う軟磁性粉末とは、保磁
力が１００ｋＡＴ／ｍ以下である磁性体の粉末である。
そのうちでも好適に用いられるものとしては、スピネル
型フェライト、ガ−ネット系フェライト、マグヘマイ
ト、クロマイト、パ−マロイ、センダスト、メタル−メ
タロイド系アモルファス合金、メタル−メタル系アモル
ファス合金、純鉄系合金等が挙げられる。なかでもスピ
ネル型フェライトとしては、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、
Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、Ｃ
ｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｌｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ
−Ｃｕ−Ｃｏ系フェライト、その他の単体フェライトが
好ましい。また、ガ−ネット系フェライトとしては、Ｒ
3Ｆｅ5Ｏ12（Ｒは希土類元素）を主に含有するものが、
パ−マロイとしては、Ｆｅ−Ｎｉ合金のうち、Ｎｉが７
０〜８０重量％含有するものが、純鉄系合金としては、
カルボニル鉄が好ましく用いられる。
力が１００ｋＡＴ／ｍ以下である磁性体の粉末である。
そのうちでも好適に用いられるものとしては、スピネル
型フェライト、ガ−ネット系フェライト、マグヘマイ
ト、クロマイト、パ−マロイ、センダスト、メタル−メ
タロイド系アモルファス合金、メタル−メタル系アモル
ファス合金、純鉄系合金等が挙げられる。なかでもスピ
ネル型フェライトとしては、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、
Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、Ｃ
ｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｌｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ
−Ｃｕ−Ｃｏ系フェライト、その他の単体フェライトが
好ましい。また、ガ−ネット系フェライトとしては、Ｒ
3Ｆｅ5Ｏ12（Ｒは希土類元素）を主に含有するものが、
パ−マロイとしては、Ｆｅ−Ｎｉ合金のうち、Ｎｉが７
０〜８０重量％含有するものが、純鉄系合金としては、
カルボニル鉄が好ましく用いられる。
【００１４】軟磁性粉末は２種類以上併用することは何
等差し支えない。また、軟磁性粉末は、その表面をシラ
ンカップリング剤、チタネ−トカップリング剤、アルミ
ニウムカップリング剤、燐系カップリング剤等、公知の
表面処理剤で表面処理することも何等差し支えない。
等差し支えない。また、軟磁性粉末は、その表面をシラ
ンカップリング剤、チタネ−トカップリング剤、アルミ
ニウムカップリング剤、燐系カップリング剤等、公知の
表面処理剤で表面処理することも何等差し支えない。
【００１５】軟磁性粉末は、光散乱法（堀場製作所製Ｌ
Ａ−５００を使用）にて測定した平均粒径が好ましくは
１〜２００μｍのもの、より好適には３〜１５０μｍの
ものが用いられる。平均粒径が１μｍ未満であると、組
成物の流動性が低下し、平均粒径が２００μｍを超える
と、成形の際、樹脂成分と磁性粉末との分散が不均一に
なり易いためである。
Ａ−５００を使用）にて測定した平均粒径が好ましくは
１〜２００μｍのもの、より好適には３〜１５０μｍの
ものが用いられる。平均粒径が１μｍ未満であると、組
成物の流動性が低下し、平均粒径が２００μｍを超える
と、成形の際、樹脂成分と磁性粉末との分散が不均一に
なり易いためである。
【００１６】本発明組成物は溶融混練法等の公知の混合
方法によって得られる。
方法によって得られる。
【００１７】
［組成物の見掛溶融粘度の測定方法］細管粘度計（東洋
精機製キャピログラフを使用）によって、直径１ｍｍ、
長さ１０ｍｍの細管を用いて、組成物を３３０℃の温度
に５分間保持した後、剪断速度１０００／秒に於ける組
成物の見掛溶融粘度を測定した。
精機製キャピログラフを使用）によって、直径１ｍｍ、
長さ１０ｍｍの細管を用いて、組成物を３３０℃の温度
に５分間保持した後、剪断速度１０００／秒に於ける組
成物の見掛溶融粘度を測定した。
【００１８】［半田耐熱性の評価方法］射出成形機（東
芝機械製ＩＳ−７５）にペレット状の各実施例及び比較
例に示す構成からなる組成物を供給し、シリンダ温度３
４０℃、ノズル温度３４０℃、射出圧力１５０ＭＰａ、
金型温度１６０℃にて厚さ３ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ１
３０ｍｍの成形品を作成し、さらにこれを長さ約３０ｍ
ｍに切断し、約２６０℃に保持された半田浴に１０秒間
浸漬した。浸漬後の成形品の形状を目視観察することで
評価した。
芝機械製ＩＳ−７５）にペレット状の各実施例及び比較
例に示す構成からなる組成物を供給し、シリンダ温度３
４０℃、ノズル温度３４０℃、射出圧力１５０ＭＰａ、
金型温度１６０℃にて厚さ３ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ１
３０ｍｍの成形品を作成し、さらにこれを長さ約３０ｍ
ｍに切断し、約２６０℃に保持された半田浴に１０秒間
浸漬した。浸漬後の成形品の形状を目視観察することで
評価した。
【００１９】［ポリエチレンの重量平均分子量の測定
法］ＡＳＴＭ Ｄ４０２０による。
法］ＡＳＴＭ Ｄ４０２０による。
【００２０】［実施例１］ポリフェニレンスルフィド樹
脂（呉羽化学工業製：３１０℃における剪断速度１２０
０秒-1での見掛溶融粘度；約２０Ｐａ・ｓを使用）を９
５重量％（１．４２５ｋｇ）と、重量平均分子量が約５
０万であり、密度が０．９５４ｇ／ｃｍ3である超高分
子量ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製「ハイゼ
ックスミリオン０３０Ｓ」を使用）を５重量％（７５
ｇ）とを含む樹脂成分１０重量％と、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ
系フェライト（平均粒径約１０μｍ）を９０重量％（１
３．５ｋｇ）秤量し、ヘンシェルミキサ−にて攪拌混合
した。得られた混合物を、４５ｍｍφ二軸押出機へ供給
し、溶融混練を行ない、ペレット状の組成物を得た。
脂（呉羽化学工業製：３１０℃における剪断速度１２０
０秒-1での見掛溶融粘度；約２０Ｐａ・ｓを使用）を９
５重量％（１．４２５ｋｇ）と、重量平均分子量が約５
０万であり、密度が０．９５４ｇ／ｃｍ3である超高分
子量ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製「ハイゼ
ックスミリオン０３０Ｓ」を使用）を５重量％（７５
ｇ）とを含む樹脂成分１０重量％と、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ
系フェライト（平均粒径約１０μｍ）を９０重量％（１
３．５ｋｇ）秤量し、ヘンシェルミキサ−にて攪拌混合
した。得られた混合物を、４５ｍｍφ二軸押出機へ供給
し、溶融混練を行ない、ペレット状の組成物を得た。
【００２１】得られた組成物の見掛溶融粘度は１０６０
Ｐａ・ｓであった。また、得られた成形品の半田耐熱性
を調べたところ、成形品の表面に割れ、凹凸、丸みを帯
びた角等の異常は認められなかった。主な構成と結果を
他の実施例、比較例と共に表１にまとめて示す。
Ｐａ・ｓであった。また、得られた成形品の半田耐熱性
を調べたところ、成形品の表面に割れ、凹凸、丸みを帯
びた角等の異常は認められなかった。主な構成と結果を
他の実施例、比較例と共に表１にまとめて示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】［実施例２］ポリフェニレンスルフィド樹
脂を９１重量％（１．３６５ｋｇ）と、超高分子量ポリ
エチレンを９重量％（１３５ｇ）とする樹脂成分とした
他は、実施例１と同様に行なった。得られた組成物の見
掛溶融粘度は９３０Ｐａ・ｓあった。また、得られた成
形品の半田耐熱性を調べたところ、成形品の表面に割
れ、凹凸、丸みを帯びた角等の異常は認められなかっ
た。
脂を９１重量％（１．３６５ｋｇ）と、超高分子量ポリ
エチレンを９重量％（１３５ｇ）とする樹脂成分とした
他は、実施例１と同様に行なった。得られた組成物の見
掛溶融粘度は９３０Ｐａ・ｓあった。また、得られた成
形品の半田耐熱性を調べたところ、成形品の表面に割
れ、凹凸、丸みを帯びた角等の異常は認められなかっ
た。
【００２４】［実施例３］ポリフェニレンスルフィド樹
脂を８０重量％（１．２ｋｇ）と、超高分子量ポリエチ
レンを２０重量％（３００ｇ）とする樹脂成分した他
は、実施例１と同様に行なった。得られた組成物の見掛
溶融粘度は９３０Ｐａ・ｓであった。また、得られた成
形品の半田耐熱性を調べたところ、成形品の表面に割
れ、凹凸、丸みを帯びた角等の異常は認められなかっ
た。
脂を８０重量％（１．２ｋｇ）と、超高分子量ポリエチ
レンを２０重量％（３００ｇ）とする樹脂成分した他
は、実施例１と同様に行なった。得られた組成物の見掛
溶融粘度は９３０Ｐａ・ｓであった。また、得られた成
形品の半田耐熱性を調べたところ、成形品の表面に割
れ、凹凸、丸みを帯びた角等の異常は認められなかっ
た。
【００２５】［実施例４］ポリフェニレンスルフィド樹
脂を９０重量％（１．３５ｋｇ）と、重量平均分子量が
１００万であり、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ3であり、
平均粒径が１７０μｍの超高分子量ポリエチレン（三井
石油化学工業（株）製「ハイゼックスミリオン１４５
Ｍ」を使用）を１０重量％（１５０ｇ）とした他は実施
例１と同様に行なった。得られた組成物の見掛溶融粘度
は９５０Ｐａ・ｓであった。また、得られた成形品の半
田耐熱性を調べたところ、成形品の表面に割れ、凹凸、
丸みを帯びた角等の異常は認められなかった。
脂を９０重量％（１．３５ｋｇ）と、重量平均分子量が
１００万であり、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ3であり、
平均粒径が１７０μｍの超高分子量ポリエチレン（三井
石油化学工業（株）製「ハイゼックスミリオン１４５
Ｍ」を使用）を１０重量％（１５０ｇ）とした他は実施
例１と同様に行なった。得られた組成物の見掛溶融粘度
は９５０Ｐａ・ｓであった。また、得られた成形品の半
田耐熱性を調べたところ、成形品の表面に割れ、凹凸、
丸みを帯びた角等の異常は認められなかった。
【００２６】［実施例５］３１０℃における剪断速度１
２００秒-1での見掛溶融粘度を３０Ｐａ・ｓとするポリ
フェニレンスルフィド樹脂を９０重量％（２．０２５ｋ
ｇ）と、超高分子量ポリエチレンを１０重量％（２２５
ｇ）とする樹脂成分を１５重量％し、フェライトとして
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト（平均粒径３μｍ）を８５重量
％（１２．７５ｋｇ）とした他は実施例１と同様に行な
った。得られた組成物の見掛溶融粘度は４９０Ｐａ・ｓ
であった。また、得られた成形品の半田耐熱性を調べた
ところ、成形品の表面に割れ、凹凸、丸みを帯びた角等
の異常は認められなかった。
２００秒-1での見掛溶融粘度を３０Ｐａ・ｓとするポリ
フェニレンスルフィド樹脂を９０重量％（２．０２５ｋ
ｇ）と、超高分子量ポリエチレンを１０重量％（２２５
ｇ）とする樹脂成分を１５重量％し、フェライトとして
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト（平均粒径３μｍ）を８５重量
％（１２．７５ｋｇ）とした他は実施例１と同様に行な
った。得られた組成物の見掛溶融粘度は４９０Ｐａ・ｓ
であった。また、得られた成形品の半田耐熱性を調べた
ところ、成形品の表面に割れ、凹凸、丸みを帯びた角等
の異常は認められなかった。
【００２７】［実施例６］実施例４の超高分子量ポリエ
チレンの替わりに重量平均分子量が２３０万であり、密
度が０．９３５ｇ／ｃｍ3であり、平均粒径が２００μ
ｍの超高分子量ポリエチレン（三井石油化学工業（株）
製「ハイゼックス ミリオン ２４０Ｍ」を使用）とした
他は実施例４と同様に行なった。得られた組成物の見掛
溶融粘度は８９０Ｐａ・ｓであった。また、得られた成
形品の半田耐熱性を調べたところ、成形品の表面に割
れ、凹凸、丸みを帯びた角等の異常は認められなかっ
た。
チレンの替わりに重量平均分子量が２３０万であり、密
度が０．９３５ｇ／ｃｍ3であり、平均粒径が２００μ
ｍの超高分子量ポリエチレン（三井石油化学工業（株）
製「ハイゼックス ミリオン ２４０Ｍ」を使用）とした
他は実施例４と同様に行なった。得られた組成物の見掛
溶融粘度は８９０Ｐａ・ｓであった。また、得られた成
形品の半田耐熱性を調べたところ、成形品の表面に割
れ、凹凸、丸みを帯びた角等の異常は認められなかっ
た。
【００２８】［実施例７］実施例４の超高分子量ポリエ
チレンの替わりに重量平均分子量が３３０万であり、密
度が０．９４５ｇ／ｃｍ3であり、平均粒径が２００μ
ｍの超高分子量ポリエチレン（三井石油化学工業（株）
製「ハイゼックス ミリオン ３４０Ｍ」を使用）とした
他は実施例４と同様に行なった。得られた組成物の見掛
溶融粘度は９５０Ｐａ・ｓであった。また、得られた成
形品の半田耐熱性を調べたところ、成形品の表面に異常
は認められなかった。
チレンの替わりに重量平均分子量が３３０万であり、密
度が０．９４５ｇ／ｃｍ3であり、平均粒径が２００μ
ｍの超高分子量ポリエチレン（三井石油化学工業（株）
製「ハイゼックス ミリオン ３４０Ｍ」を使用）とした
他は実施例４と同様に行なった。得られた組成物の見掛
溶融粘度は９５０Ｐａ・ｓであった。また、得られた成
形品の半田耐熱性を調べたところ、成形品の表面に異常
は認められなかった。
【００２９】［比較例１］ポリフェニレンスルフィド樹
脂を１．５ｋｇ、超高分子量ポリエチレンを用いなかっ
た他は実施例１と同様に行った。得られた組成物の見掛
溶融粘度は１３６０Ｐａ・ｓであった。また、得られた
成形品の半田耐熱性を調べたところ、成形品の表面に割
れ、凹凸、丸みを帯びた角等の異常は認められなかっ
た。
脂を１．５ｋｇ、超高分子量ポリエチレンを用いなかっ
た他は実施例１と同様に行った。得られた組成物の見掛
溶融粘度は１３６０Ｐａ・ｓであった。また、得られた
成形品の半田耐熱性を調べたところ、成形品の表面に割
れ、凹凸、丸みを帯びた角等の異常は認められなかっ
た。
【００３０】［比較例２］ポリフェニレンスルフィド樹
脂を６０重量％（０．９ｋｇ）、超高分子量ポリエチレ
ンを４０重量％（６００ｇ）とした他は実施例１と同様
に行なった。得られた組成物の見掛溶融粘度は９００Ｐ
ａ・ｓであった。また、得られた成形品の半田耐熱性を
調べたところ、成形品の表面の一部に凹凸が認められ
た。また、頂点及び辺の部分が丸くなっていた。
脂を６０重量％（０．９ｋｇ）、超高分子量ポリエチレ
ンを４０重量％（６００ｇ）とした他は実施例１と同様
に行なった。得られた組成物の見掛溶融粘度は９００Ｐ
ａ・ｓであった。また、得られた成形品の半田耐熱性を
調べたところ、成形品の表面の一部に凹凸が認められ
た。また、頂点及び辺の部分が丸くなっていた。
【００３１】［比較例３］ポリフェニレンスルフィド樹
脂を９０重量％（１．３５ｋｇ）、重量平均分子量が３
０万であり、密度が０．９５６ｇ／ｃｍ3である高密度
ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製「ハイゼック
ス ８２００ＢＰ」を使用）を１０重量％（１５０ｇ）
とした他は実施例１と同様に行なった。得られた組成物
の見掛溶融粘度は８２５Ｐａ・ｓであった。また、得ら
れた成形品の半田耐熱性を調べたところ、成形品の表面
の一部に割れが認められた。また、頂点及び辺の部分が
溶融し、丸くなっていた。
脂を９０重量％（１．３５ｋｇ）、重量平均分子量が３
０万であり、密度が０．９５６ｇ／ｃｍ3である高密度
ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製「ハイゼック
ス ８２００ＢＰ」を使用）を１０重量％（１５０ｇ）
とした他は実施例１と同様に行なった。得られた組成物
の見掛溶融粘度は８２５Ｐａ・ｓであった。また、得ら
れた成形品の半田耐熱性を調べたところ、成形品の表面
の一部に割れが認められた。また、頂点及び辺の部分が
溶融し、丸くなっていた。
【００３２】［比較例４］実施例５のポリフェニレンス
ルフィド樹脂を１．４６２ｋｇ、超高分子量ポリエチレ
ンを７８８ｇとした他は実施例５と同様に行なった。得
られた組成物の見掛溶融粘度は４５０Ｐａ・ｓであっ
た。また、得られた成形品の半田耐熱性を調べたとこ
ろ、成形品の表面の一部に割れが認められた。また、頂
点及び辺の部分が溶融し、丸くなっていた。
ルフィド樹脂を１．４６２ｋｇ、超高分子量ポリエチレ
ンを７８８ｇとした他は実施例５と同様に行なった。得
られた組成物の見掛溶融粘度は４５０Ｐａ・ｓであっ
た。また、得られた成形品の半田耐熱性を調べたとこ
ろ、成形品の表面の一部に割れが認められた。また、頂
点及び辺の部分が溶融し、丸くなっていた。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、ポリアリーレンスルフ
ィド樹脂をバインダーとし、流動性を改良して射出成形
を可能としつつ、例えば２６０℃程度の半田浴中に１０
秒程度浸漬した後取り出しても、成形品に割れが生じる
ことのないような半田耐熱性に優れた樹脂磁石組成物を
提供することが可能となった。かかるものを用いて、例
えばコイル部品、ノイズフィルター、ディレイライン、
ロータリートランス、その他電磁誘導現象を利用する各
種電器部品に好適に用いられる。
ィド樹脂をバインダーとし、流動性を改良して射出成形
を可能としつつ、例えば２６０℃程度の半田浴中に１０
秒程度浸漬した後取り出しても、成形品に割れが生じる
ことのないような半田耐熱性に優れた樹脂磁石組成物を
提供することが可能となった。かかるものを用いて、例
えばコイル部品、ノイズフィルター、ディレイライン、
ロータリートランス、その他電磁誘導現象を利用する各
種電器部品に好適に用いられる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリアリーレンスルフィド樹脂を樹脂成
分中に７０〜９９．５重量％と、重量平均分子量が４０
万〜７００万である超高分子量ポリエチレンを樹脂成分
中に０．５〜３０重量％とを含有する樹脂成分５〜２０
重量％と軟磁性粉末８０〜９５重量％からなることを特
徴とする軟磁性樹脂組成物。 - 【請求項２】 超高分子量ポリエチレンの重量平均分子
量が４５万〜５００万であることを特徴とする請求項１
の軟磁性樹脂組成物。 - 【請求項３】 超高分子量ポリエチレンの重量平均分子
量が５０万〜４００万であることを特徴とする請求項１
の軟磁性樹脂組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5237130A JPH06306286A (ja) | 1993-02-26 | 1993-08-31 | 軟磁性樹脂組成物 |
| US08/199,706 US5510412A (en) | 1993-02-26 | 1994-02-22 | Resinous soft magnetic composition |
| DE4406060A DE4406060A1 (de) | 1993-02-26 | 1994-02-24 | Harzhaltige weichmagnetische Zusammensetzung und daraus hergestellte magnetische Komponente in Form eines Formlings |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-62757 | 1993-02-26 | ||
| JP6275793 | 1993-02-26 | ||
| JP5237130A JPH06306286A (ja) | 1993-02-26 | 1993-08-31 | 軟磁性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306286A true JPH06306286A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=26403802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5237130A Pending JPH06306286A (ja) | 1993-02-26 | 1993-08-31 | 軟磁性樹脂組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5510412A (ja) |
| JP (1) | JPH06306286A (ja) |
| DE (1) | DE4406060A1 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19606948A1 (de) * | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Hoechst Ag | Kunststoff-Formmassen mit geringerem Verschleiß |
| DE19908374B4 (de) * | 1999-02-26 | 2004-11-18 | Magnequench Gmbh | Teilchenverbundwerkstoff aus einer thermoplastischen Kunststoffmatrix mit eingelagertem weichmagnetischen Material, Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundkörpers, sowie dessen Verwendung |
| CA2282636A1 (en) | 1999-09-16 | 2001-03-16 | Philippe Viarouge | Power transformers and power inductors for low frequency applications using isotropic composite magnetic materials with high power to weight ratio |
| JP2001323245A (ja) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Murata Mfg Co Ltd | 接着剤樹脂組成物、接着剤樹脂組成物の製造方法、およびチップ型コイル部品 |
| JP2003183702A (ja) * | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Aisin Seiki Co Ltd | 軟磁性粉末材料、軟磁性成形体及び軟磁性成形体の製造方法 |
| AU2003252827B2 (en) * | 2002-01-14 | 2008-01-10 | Ansell Healthcare Products Llc | Magnetically detectable latex articles |
| AU2011320814A1 (en) | 2010-10-27 | 2013-05-02 | Intercontinental Great Brands Llc | Magnetically closable product accommodating package |
| US10287413B2 (en) | 2016-12-19 | 2019-05-14 | 3M Innovative Properties Company | Thermoplastic polymer composite containing soft, ferromagnetic particulate material and methods of making thereof |
| US10836873B2 (en) | 2017-11-16 | 2020-11-17 | 3M Innovative Properties Company | Polymer matrix composites comprising thermally insulating particles and methods of making the same |
| US10913834B2 (en) | 2017-11-16 | 2021-02-09 | 3M Innovative Properties Company | Polymer matrix composites comprising indicator particles and methods of making the same |
| EP3710156A1 (en) | 2017-11-16 | 2020-09-23 | 3M Innovative Properties Company | Polymer matrix composites comprising functional particles and methods of making the same |
| US10927228B2 (en) | 2017-11-16 | 2021-02-23 | 3M Innovative Properties Company | Polymer matrix composites comprising intumescent particles and methods of making the same |
| EP3711070A1 (en) | 2017-11-16 | 2020-09-23 | 3M Innovative Properties Company | Polymer matrix composites comprising dielectric particles and methods of making the same |
| TW201925296A (zh) | 2017-11-16 | 2019-07-01 | 美商3M新設資產公司 | 製造聚合物基質複合物之方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4134874A (en) * | 1977-09-19 | 1979-01-16 | Phillips Petroleum Company | Processing aid for poly(arylene sulfide) resins |
| JPS61285256A (ja) * | 1985-06-13 | 1986-12-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
| FR2677165B1 (fr) * | 1991-05-29 | 1996-07-12 | C2B Magnets | Alliage pour plasto-aimants et procede d'obtention. |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP5237130A patent/JPH06306286A/ja active Pending
-
1994
- 1994-02-22 US US08/199,706 patent/US5510412A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-24 DE DE4406060A patent/DE4406060A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4406060A1 (de) | 1994-09-08 |
| US5510412A (en) | 1996-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06306286A (ja) | 軟磁性樹脂組成物 | |
| Pigliaru et al. | 3D printing of high performance polymer-bonded PEEK-NdFeB magnetic composite materials | |
| JP3986043B2 (ja) | 圧粉磁心及びその製造方法 | |
| JPH07500140A (ja) | 鉄／ポリマー粉末組成物の製造方法 | |
| JP2001068324A (ja) | 粉末成形磁芯 | |
| JPS60107807A (ja) | 鉄心 | |
| JP2016180154A (ja) | 磁心用粉末および圧粉磁心、並びに磁心用粉末の製造方法 | |
| JP2010283301A (ja) | ボンド磁石用樹脂組成物ならびにそれを用いた成形体 | |
| CN110070985B (zh) | 粘结磁体和粘结磁体用混合物的制造方法 | |
| JPH0669023A (ja) | 高透磁性組成物 | |
| JP3838749B2 (ja) | 軟磁性樹脂組成物 | |
| JP2000114022A (ja) | 粉末成形磁芯 | |
| TW202338003A (zh) | 黏結磁體用樹脂組合物和使用其的黏結磁體 | |
| JPS63261899A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2006310873A (ja) | 圧粉磁心及びその製造方法 | |
| JPS60113403A (ja) | 希土類樹脂磁石の製造方法 | |
| JPH0230564B2 (ja) | Purasuchitsukumagunetsutososeibutsu | |
| JPH07192909A (ja) | インダクタンス調整部材の成形方法 | |
| JP2002353018A (ja) | 樹脂磁石 | |
| JPS63161602A (ja) | 高周波磁気特性に優れた圧粉磁心 | |
| Michaeli et al. | Injection Moulding of Highly Filled Soft Magnetic Compounds for the Production of Complex Electric/Electronic (Micro‐) Parts | |
| WO2024057888A1 (ja) | ボンド磁石用樹脂組成物ならびにそれを用いて成形されたボンド磁石成形体 | |
| JP2023107555A (ja) | 組成物及び射出成形体 | |
| WO2015173196A1 (en) | Soft magnetic material composition and component made from the material | |
| JPH0831630A (ja) | 磁性体組成物 |