DE19908374B4 - Teilchenverbundwerkstoff aus einer thermoplastischen Kunststoffmatrix mit eingelagertem weichmagnetischen Material, Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundkörpers, sowie dessen Verwendung - Google Patents
Teilchenverbundwerkstoff aus einer thermoplastischen Kunststoffmatrix mit eingelagertem weichmagnetischen Material, Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundkörpers, sowie dessen Verwendung Download PDFInfo
- Publication number
- DE19908374B4 DE19908374B4 DE1999108374 DE19908374A DE19908374B4 DE 19908374 B4 DE19908374 B4 DE 19908374B4 DE 1999108374 DE1999108374 DE 1999108374 DE 19908374 A DE19908374 A DE 19908374A DE 19908374 B4 DE19908374 B4 DE 19908374B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- soft magnetic
- magnetic particles
- composite body
- alloy
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 title 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15358—Making agglomerates therefrom, e.g. by pressing
- H01F1/15366—Making agglomerates therefrom, e.g. by pressing using a binder
- H01F1/15375—Making agglomerates therefrom, e.g. by pressing using a binder using polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15333—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals containing nanocrystallites, e.g. obtained by annealing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
- H01F3/08—Cores, Yokes, or armatures made from powder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Teilchenverbundwerkstoff
aus einer thermoplastischen Kunststoffmatrix mit eingelagerter weichmagnetischen
Partikeln einer Legierung, welche die Zusammensetzung der Form (Fe1 - aMa)100-x-y-z-αCuxSiyBzM'α aufweist,
wobei M Cobalt und/oder Nickel und M' mindestens eines der Elemente
Nb, W, Ta, Zr, Hf, Ti und Mo ist sowie a, x, y, z und α jeweils
die Bedingung 0 ≤ a ≤ 0,5, 0,1 ≤ x ≤ 3, 0 ≤ y ≤ 30, 0 ≤ z ≤ 25, 5 ≤ y + z ≤ 30, und 0,1 ≤ α ≤ 30 erfüllen und
wobei mindestens 50% der Legierungspartikel eine nanokristalline
Struktur aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbundkörper durch
Spritzgießen geformt
wird und weichmagnetischen Partikel eine Dicke von 5 bis 50 um,
und Querschnittsflächen
von 0,05 bis 10 mm2 aufweisen der _ Volumenanteil
(Füllgrad)
der weichmagnetischen Partikel bezogen auf das Gesamtvolumen 40
bis 65 Vol.% beträgt
und die daß der
Verbundkörper
Anfangspermeabilitäten
bei 10 kHz, von mindestens 30 aufweist.
Description
- Die Erfindung beschreibt einen Teilchenverbundwerkstoff aus einer thermoplastischen Kunststoffmatrix mit eingelagerten weichmagnetischen Partikeln einer Legierung, welche die Zusammensetzung der Form (Fe1 - aMa)100-x-y-z-αCuxSiyBzM'α aufweist, wobei M Cobalt und/oder Nickel und M' mindestens eines der Elemente Nb, W, Ta, Zr, Hf, Ti und Mo ist sowie a, x, y, z und α jeweils die Bedingung 0 ≤ a ≤ 0,5, 0,1 ≤ x ≤ 3, 0 ≤ y ≤ 30, 0 ≤ z ≤ 25, 5 ≤ y + z ≤ 30 und 0,1 ≤ α ≤ 30 erfüllen und wobei mindestens 50% der Legierungspartikel eine nanokristalline Struktur aufweisen.
- Die beispielsweise aus der
EP 0 299 498 B1 bekannte Legierung dieser Zusammensetzung weist eine hohe Sättigungsmagnetdichte, eine ausgezeichnete Permeabilität und geringe Kernverluste im Hochfrequenzbereich auf. - Weiterhin wird in der
EP 0 299 498 B1 eine entsprechende Legierungszusammensetzung angegeben, die zusätzlich wenigstens eines der Elemente V, Cr, Mn, Al, Sc, Y, Au, Zn, Sn, Re und/oder Elemente der sogenannten Platingruppe oder der Seltenerdmetalle des Periodensystemes sowie mindestens eines der Elemente C, Ge, P, Ga, Sb, In, Be und As aufweist. Der Anteil sowohl der erstgenannten als auch der zweitgenannten Gruppe von Elementen soll jedoch 10 M% der Gesamtmasse der Legierung nicht überschreiten. Auch diese weichmagnetische Legierungszusammensetzung soll von der vorliegenden Erfindung abgedeckt werden. - Aus der genannten europäischen Patentschrift ist es weiterhin bekannt, durch Schmelzspintechnik (rasches Abschrecken einer Schmelze der genannten Zusammensetzung) eine amorphe Legierung in Bandform auszubilden, das amorphe Band zu einem Ringbandkern zu wickeln und diesen zur Bildung feiner kristalliner Teilchen einer Wärmebehandlung zu unterziehen. Die mittlere Teilchengröße soll jedoch maximal 100 nm betragen. Die Wärmebehandlung der amorphen Legierung soll 5 min bis 24 h dauern und bei 450°C bis 700°C unter Schutzgas (z.B. N2, Ar), Wasserstoff (H2) oder Vakuum, ggf. in einem Magnetfeld durchgeführt werden. Die so gefertigten Magnetkerne sollen dann in einer Drossel oder in einem Transformator verwendet werden.
- Auch die
EP 0 302 355 B1 geht von einem entsprechenden weichmagnetischen Legierungspulver aus, bei dem mindestens 50% der Legierungsstruktur feinkristalline Partikel mit einer mittleren Partikelgröße von 50 nm oder weniger sind. Die Pulverpartikel sollen in Form feiner Flocken mit einer Partikelgröße von weniger als 5 mm bei einer im wesentlichen gleichförmigen Dicke von weniger als 100 μm oder im wesentlichen in Form von Kugeln vorliegen, die eine Partikelgröße von 200 μm oder weniger aufweisen, gemessen längs des maximalen Durchmessers. In dieser Druckschrift wird auch das Zusammenpressen eines feinen Pulvers aus der genannten weichmagnetischen Legierung mit einem Bindemittel und/oder einem elektrischen Isoliermaterial vorgeschlagen, das mittels einer axial arbeitenden Presse durchgeführt wird. - Schließlich wird in der
EP 0 400 550 A2 vorgeschlagen, ein Pulver aus einer entsprechenden Legierung in einer Binder-Matrix aus Thermoplasten, Duroplasten oder sonstigen Kunststoff einzulagern, wobei der Füllgrad, d.h. der Anteil der magnetischen Legierung an dem Gesamtverbundkörper aus magnetischer Legierung und dem Kunststoff, 60 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise 70 bis 90 Gew.-%, betragen soll. Der betreffende Verbundkörper soll als magnetische Abschirmung eingesetzt werden. - Weitere Beispiele für Zusammensetzungen weichmagnetischer Legierungen, von denen die vorliegende Erfindung ausgeht, werden in der
DE 42 30 986 A1 genannt. - Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Verbundwerkstoff der eingangs genannten Art zu schaffen, der eine hohe, frequenzstabile Anfangspermeabilität bei gleichermaßen hoher Sättigungsflußdichte, geringer Koerzitivfeldstärke und niedrigen Wirbelstromverlusten besitzt. Ferner soll ein Verfahren zur Herstellung dieser Legierung sowie eine Verwendung angegeben werden.
- Diese Aufgabe wird durch den Teilchenverbundwerkstoff nach Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist der Verbundkörper durch Spritzgießen geformt und die weichmagnetischen Partikel weisen eine Dicke von 5 bis 50 μm, vorzugsweise von 10 bis 30 μm und Querschnittsflächen von 0,05 bis 10 mm2 auf. Der Volumenanteil (Füllgrad) der weichmagnetischen Partikel, bezogen auf das Gesamtvolumen, beträgt 40 bis 65 Vol.-Prozent, vorzugsweise 55 Vol.Prozent. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß die Kombination dieser beiden Maßnahmen, nämlich die Wahl der Partikelgröße als auch das Formen der Mischung aus Kunststoff und weichmagnetischen Partikeln durch Spritzgießen, zu einer erheblichen Steigerung der Anfangspermeabilität führt. So weisen nach dem Stand der Technik durch Spritzgießen hergestellte Verbundkörper mit weichferritischen Partikeln bei vegleichbaren Füllgraden lediglich Anfangspermeabilitäten zwischen 10 und 20 bei z.B. 10 kHz auf (vgl. Datenblatt S + M Siemens Matsushita Components, "Ferrite und Zubehör", C301, C302, C303 oder
EP 0 558 178 B1 ), wohingegen mit dem erfindungsgemäßen Verbundkörper Anfangspermeabilitäten bei 10 kHz von mindestens 30, gemessen wurden. - Als Kunststoffmatrix wird bevorzugt ein Polyamid (PA) oder ein Polyphenylsulfid (PPS) verwendet.
- Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundkörpers wird in grundsätzlich nach dem Stand der Technik bekannter Weise eine spritzfähige Mischung aus einem thermoplastischen Kunststoff und nanokristallin strukturierten weichmagnetischen Partikeln der angegebenen Größe hergestellt, die dann anschließend zu einem Formkörper durch Spritzgießen umgeformt wird. Der Vorteil des Spritzgießens liegt insbesondere in der kostengünstigen Herstellung, die zudem weitaus mehr Gestaltungsmöglichkeiten als das axiale Pressen liefert. Zum Spritzgießen können die Verfahren und Spritzgießmaschinen verwendet werden, mit denen Thermoplaste verarbeitet werden. Solche Spritzgießmaschinen bestehen hauptsächlich aus einer Plastifiziereinheit, einem Formschließaggregat und dem Antrieb sowie der Steuerung.
- Die Mischung aus einem Kunststoff-Granulat oder -Pulver, ggf. unter Zusatz von Stabilisatoren und Gleitmitteln, wird zusammen mit den weichmagnetischen Partikeln gemischt und durch Misch- und Knetextrudieren zu einem Compound verarbeitet. Das insbesondere durch Extrusion hergestellte Halbzeug kann dann nach Mahlen zu einem Granulat in die erwähnte Plastifiziereinheit gegeben werden, worin die Kunststoff-Formmasse durch Erwärmen und Verdichten plastifiziert und homogenisiert wird, wonach Sie in den vorgesehenen Formhohlraum eingespritzt wird.
- Als Ausgangsmaterial für die Herstellung der weichmagnetischen Partikel (sogenannte Band- oder Pulverflitter) kann auf das beispielsweise in der
EP 0 302 355 B1 beschriebene Verfahren zurückgegriffen werden, wonach eine Schmelze der angegebenen Legierungszusammensetzung rasch abgeschreckt wird, um eine amorphe Legierung in Form eines Bandes, einer Flocke oder eines Schuppens oder eines Drahtes zu bilden. Nach einer anschließenden Wärmebehandlung (Kristallisationsglühen) erfolgte das Mah len zu den erfindungsgemäß aufgeführten Partikelgrößen. Die verwendeten Bänder, Drähte oder sonstigen Formen müssen nicht gleichmäßig dick sein, es kann auch sogenanntes poröses löcheriges Material, das ansonsten nicht mehr verwertbar ist, weiterverarbeitet werden. Auch die direkte Herstellung von nanokristallinen Pulvern durch Rascherstarrung ist möglich. Ggf. können die nanokristallinen Bänder, Drähte oder Pulver noch einem Entspannungsglühen bei Temperaturen < 450°C unterzogen werden. - Bevorzugte Verwendungsbereiche der erfindungsgemäßen Verbundkörper sind Transformatoren, Übertrager und Drosseln sowie als Formteil zur magnetischen Flußführung in elektrischen Maschinen.
- In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wurde eine rascherstarrte amorphe weichmagnetische Legierung mit (jeweils Atom%) 1% Cu, 15,5% Si, 7,8% B, 3,0% Nb, Rest Eisen in Bandform einer Kristallisationsbehandlung von 3 h bei 535°C unter Stickstoff unterzogen. Das derart behandelte Band wurde anschließend gemahlen, bis sich Bandflitter einer Größe ergaben, die eine Dicke von 23 μm ± 6 μm und Querschnittsflächen von 0,05 bis 10 mm2, gemessen jeweils in Draufsicht auf die größte Partikelfläche, aufwiesen. Unter Verwendung von PA als Kunststoff, wurde ein Gemisch aus 53,3 Vol-% Flitter mit 2,4 Vol-% Gleitmittel durch Warmkneten compoundiert. Anschließend wurde das Compound zu einem Granulat vermahlen und in bekannter Art und Weise durch Spritzgießen zu Ringen verarbeitet. Die erreichten magnetischen Eigenschaften sind in nachfolgender Tabelle im Vergleich zum Stand der Technik dargestellt.
-
Claims (7)
- Teilchenverbundwerkstoff aus einer thermoplastischen Kunststoffmatrix mit eingelagerter weichmagnetischen Partikeln einer Legierung, welche die Zusammensetzung der Form (Fe1 - aMa)100-x-y-z-αCuxSiyBzM'α aufweist, wobei M Cobalt und/oder Nickel und M' mindestens eines der Elemente Nb, W, Ta, Zr, Hf, Ti und Mo ist sowie a, x, y, z und α jeweils die Bedingung 0 ≤ a ≤ 0,5, 0,1 ≤ x ≤ 3, 0 ≤ y ≤ 30, 0 ≤ z ≤ 25, 5 ≤ y + z ≤ 30, und 0,1 ≤ α ≤ 30 erfüllen und wobei mindestens 50% der Legierungspartikel eine nanokristalline Struktur aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbundkörper durch Spritzgießen geformt wird und weichmagnetischen Partikel eine Dicke von 5 bis 50 um, und Querschnittsflächen von 0,05 bis 10 mm2 aufweisen der _ Volumenanteil (Füllgrad) der weichmagnetischen Partikel bezogen auf das Gesamtvolumen 40 bis 65 Vol.% beträgt und die daß der Verbundkörper Anfangspermeabilitäten bei 10 kHz, von mindestens 30 aufweist.
- Teilchenverbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein Polyamid oder ein Polyphenylsulfid ist.
- Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine spritzfähige Mischung aus thermoplastischem Kunststoff und weichmagnetischen Partikel nach einem der Ansprüche 1 oder 2 hergestellt und zu einem Formkörper durch Spritzgießen geformt wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die spritzfähige Mischung Gleitmittel enthält.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die weichmagnetischen Partikel aus einem amorphen Bandmaterial nach Kristallisationsglühung durch Mahlen hergestellt worden sind.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die weichmagnetischen Partikel als Flocken durch Rascherstarrung direkt hergestellt worden sind.
- Verwendung des Verbundkörpers nach einem der Ansprüche 1 oder 2 in Transformatoren, Drosseln und Übertragern sowie als Formteil zur magnetischen Flußführung in elektrischen Maschinen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999108374 DE19908374B4 (de) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | Teilchenverbundwerkstoff aus einer thermoplastischen Kunststoffmatrix mit eingelagertem weichmagnetischen Material, Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundkörpers, sowie dessen Verwendung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999108374 DE19908374B4 (de) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | Teilchenverbundwerkstoff aus einer thermoplastischen Kunststoffmatrix mit eingelagertem weichmagnetischen Material, Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundkörpers, sowie dessen Verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19908374A1 DE19908374A1 (de) | 2000-09-07 |
| DE19908374B4 true DE19908374B4 (de) | 2004-11-18 |
Family
ID=7898971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1999108374 Expired - Fee Related DE19908374B4 (de) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | Teilchenverbundwerkstoff aus einer thermoplastischen Kunststoffmatrix mit eingelagertem weichmagnetischen Material, Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundkörpers, sowie dessen Verwendung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19908374B4 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017109717B4 (de) | 2016-05-06 | 2022-04-14 | Infineon Technologies Americas Corp. | Ic-gehäuse mit integrierter induktivität und verfahren zur herstellung dafür |
| DE102017110962B4 (de) | 2016-05-20 | 2022-06-15 | Infineon Technologies Americas Corp. | Halbleiter-package mit flip-chip-montiertem ic und vertikal integriertem induktor und herstellungsverfahren dafür |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10024824A1 (de) | 2000-05-19 | 2001-11-29 | Vacuumschmelze Gmbh | Induktives Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE10134056B8 (de) | 2001-07-13 | 2014-05-28 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von nanokristallinen Magnetkernen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| KR100545849B1 (ko) * | 2003-08-06 | 2006-01-24 | 주식회사 아모텍 | 철계 비정질 금속 분말의 제조방법 및 이를 이용한 연자성코어의 제조방법 |
| KR100531253B1 (ko) * | 2003-08-14 | 2005-11-28 | (주) 아모센스 | 고주파 특성이 우수한 나노 결정립 금속 분말의 제조방법및 그 분말을 이용한 고주파용 연자성 코아의 제조방법 |
| DE102006028389A1 (de) | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Magnetkern und Verfahren zu seiner Herstellung |
| GB2454822B (en) | 2006-07-12 | 2010-12-29 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Method for the production of magnet cores, magnet core and inductive component with a magnet core |
| DE102007034925A1 (de) | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Magnetkernen, Magnetkern und induktives Bauelement mit einem Magnetkern |
| US8012270B2 (en) | 2007-07-27 | 2011-09-06 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Soft magnetic iron/cobalt/chromium-based alloy and process for manufacturing it |
| US9057115B2 (en) | 2007-07-27 | 2015-06-16 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Soft magnetic iron-cobalt-based alloy and process for manufacturing it |
| DE102015107294A1 (de) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | Technische Hochschule Köln | Spulenanordnung für Spannungsregler |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4197146A (en) * | 1978-10-24 | 1980-04-08 | General Electric Company | Molded amorphous metal electrical magnetic components |
| DE3120169A1 (de) * | 1980-05-29 | 1982-02-11 | Allied Chemical Corp., 07960 Morristown, N.J. | Ferromagnetische metallegierungsgegenstaende, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
| EP0112577A1 (de) * | 1982-12-27 | 1984-07-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetkern und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP0175535A1 (de) * | 1984-09-12 | 1986-03-26 | Polyplastics Co. Ltd. | Magnetischer Verbundstoff |
| EP0205786A1 (de) * | 1985-06-26 | 1986-12-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetkern und Herstellungsverfahren |
| DE3909747A1 (de) * | 1988-03-23 | 1989-10-05 | Hitachi Metals Ltd | Niederfrequenz-transformator |
| US4923533A (en) * | 1987-07-31 | 1990-05-08 | Tdk Corporation | Magnetic shield-forming magnetically soft powder, composition thereof, and process of making |
| EP0400550A2 (de) * | 1989-05-27 | 1990-12-05 | TDK Corporation | Weichmagnetische Legierung, Herstellungsverfahren, Magnetkern, magnetischer Schirm und gepresster Magnetkern damit |
| DE4230986A1 (de) * | 1991-09-16 | 1993-03-25 | Hitachi Metals Ltd | Nanokristalline, weichmagnetische legierung |
| EP0299498B1 (de) * | 1987-07-14 | 1993-09-29 | Hitachi Metals, Ltd. | Magnetkern und Verfahren zur Herstellung |
| EP0302355B1 (de) * | 1987-07-23 | 1993-11-18 | Hitachi Metals, Ltd. | Weichmagnetisches Pulver aus einer auf Eisen basierenden Legierung, Magnetkern daraus und Herstellungsverfahren |
| DE4406060A1 (de) * | 1993-02-26 | 1994-09-08 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Harzhaltige weichmagnetische Zusammensetzung und daraus hergestellte magnetische Komponente in Form eines Formlings |
| EP0558178B1 (de) * | 1992-02-28 | 1997-03-26 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnetisch permeabele Zusammensetzung und weichmagnetisches Teil |
| DE19608891A1 (de) * | 1996-03-07 | 1997-09-11 | Vacuumschmelze Gmbh | Ringkerndrossel zur Funkentstörung von Halbleiterschaltungen nach dem Phasenanschnittverfahren |
-
1999
- 1999-02-26 DE DE1999108374 patent/DE19908374B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4197146A (en) * | 1978-10-24 | 1980-04-08 | General Electric Company | Molded amorphous metal electrical magnetic components |
| DE3120169A1 (de) * | 1980-05-29 | 1982-02-11 | Allied Chemical Corp., 07960 Morristown, N.J. | Ferromagnetische metallegierungsgegenstaende, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
| EP0112577A1 (de) * | 1982-12-27 | 1984-07-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetkern und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP0175535A1 (de) * | 1984-09-12 | 1986-03-26 | Polyplastics Co. Ltd. | Magnetischer Verbundstoff |
| EP0205786A1 (de) * | 1985-06-26 | 1986-12-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetkern und Herstellungsverfahren |
| EP0299498B1 (de) * | 1987-07-14 | 1993-09-29 | Hitachi Metals, Ltd. | Magnetkern und Verfahren zur Herstellung |
| EP0302355B1 (de) * | 1987-07-23 | 1993-11-18 | Hitachi Metals, Ltd. | Weichmagnetisches Pulver aus einer auf Eisen basierenden Legierung, Magnetkern daraus und Herstellungsverfahren |
| US4923533A (en) * | 1987-07-31 | 1990-05-08 | Tdk Corporation | Magnetic shield-forming magnetically soft powder, composition thereof, and process of making |
| DE3909747A1 (de) * | 1988-03-23 | 1989-10-05 | Hitachi Metals Ltd | Niederfrequenz-transformator |
| EP0400550A2 (de) * | 1989-05-27 | 1990-12-05 | TDK Corporation | Weichmagnetische Legierung, Herstellungsverfahren, Magnetkern, magnetischer Schirm und gepresster Magnetkern damit |
| DE4230986A1 (de) * | 1991-09-16 | 1993-03-25 | Hitachi Metals Ltd | Nanokristalline, weichmagnetische legierung |
| EP0558178B1 (de) * | 1992-02-28 | 1997-03-26 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnetisch permeabele Zusammensetzung und weichmagnetisches Teil |
| DE4406060A1 (de) * | 1993-02-26 | 1994-09-08 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Harzhaltige weichmagnetische Zusammensetzung und daraus hergestellte magnetische Komponente in Form eines Formlings |
| DE19608891A1 (de) * | 1996-03-07 | 1997-09-11 | Vacuumschmelze Gmbh | Ringkerndrossel zur Funkentstörung von Halbleiterschaltungen nach dem Phasenanschnittverfahren |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Datenblatt S+M Siemens Matsushitu Components, Ferrite u. Zubehör, C 301, C 302, C 303 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017109717B4 (de) | 2016-05-06 | 2022-04-14 | Infineon Technologies Americas Corp. | Ic-gehäuse mit integrierter induktivität und verfahren zur herstellung dafür |
| DE102017110962B4 (de) | 2016-05-20 | 2022-06-15 | Infineon Technologies Americas Corp. | Halbleiter-package mit flip-chip-montiertem ic und vertikal integriertem induktor und herstellungsverfahren dafür |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19908374A1 (de) | 2000-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19626049C2 (de) | Magnetwerkstoff und Verbundmagnet | |
| DE69821278T2 (de) | Magnetkern und Herstellungsverfahren | |
| DE60036586T2 (de) | Hartmagnetisches interstitielles Material mit mehreren Elementen und Herstellungsverfahren eines magnetischen Pulvers und Magnet daraus | |
| DE3780876T2 (de) | Dauermagnet auf der basis der seltenen erden. | |
| DE69720206T2 (de) | Verbundmagnet mit niedrigen Verlusten und leichter Sättigung | |
| DE10348810B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallpulvern mit Körnern im Nanomaßstab und einer hervorragenden Hochfrequenzcharakteristik sowie Verfahren zur Herstellung eines Hochfrequenz-Weichmagnetkerns unter Verwendung solcher Pulver | |
| DE19908374B4 (de) | Teilchenverbundwerkstoff aus einer thermoplastischen Kunststoffmatrix mit eingelagertem weichmagnetischen Material, Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundkörpers, sowie dessen Verwendung | |
| DE69422862T2 (de) | Nanokristalline Legierung mit Dämpfungskarakteristiken, Herstellungsverfahren desselben, Drosselspule, und Störfilter | |
| DE68925506T2 (de) | Gebundener R-Fe-B-Magnet und Verfahren zur Herstellung | |
| DE60129507T2 (de) | Isotropes Pulvermagnetmaterial, Herstellungsverfahren und harzgebundener Magnet | |
| DE112013007128B4 (de) | Herstellungsverfahren für ein Seltenerd-Permanentmagnetpulver | |
| DE3120169A1 (de) | Ferromagnetische metallegierungsgegenstaende, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung | |
| DE10128004A1 (de) | Induktives Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE102018200817A1 (de) | Äußerst hitzebeständiges Seltenerd-Permanentmagnetmaterial, Herstellungsverfahren desselben und Magnet, der dasselbe enthält | |
| DE112016003044T5 (de) | Weichmagnetisches material und verfahren zur herstellung desselben | |
| DE112008002495T5 (de) | Weichmagnetische amorphe Legierung | |
| DE4408114B4 (de) | Magnetisches Material | |
| DE112011100369T5 (de) | Verfahren zur herstellung eines nanokompositmagneten | |
| DE69212569T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Legierungspulvern des SE-Fe/Co-B-M-Typs und gebundene Magnete mit diesem Legierungspulver | |
| DE68921971T2 (de) | Komposit-Ferrit-Material. | |
| DE2406782A1 (de) | Hartmagnetisches material | |
| EP3008221A1 (de) | Magnetisches material, seine verwendung und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE19945942A1 (de) | Borarme Nd-Fe-B-Legierung und Verfahren zur Herstellung von Dauermagneten aus dieser Legierung | |
| DE19814441B4 (de) | Permanentmagnet-Material und Verbundmagnet | |
| DE60031914T2 (de) | Magnetpulver und isotroper Verbundmagnet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MAGNEQUENCH GMBH, 45145 ESSEN, DE |
|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KANE MAGNETICS GMBH, 45145 ESSEN, DE |
|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |