JPH0613254Y2 - 溶融金属撹拌装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、溶融金属攪拌装置に関し、特にガス吹き込み
用ポーラスプラグと羽口れんがとを一体的に形成した溶
融金属攪拌装置に関する。

従来の技術 近年、鋼材の品質を向上するために、ガス吹き込み用ポ
ーラスプラグを介してアルゴン、窒素等の不活性ガスを
溶融金属容器の溶融金属中に吹き込んで溶融金属を攪拌
し、溶融金属の温度を均一化するとともに非金属介在物
を除去することが増加している。

ポーラスプラグは取鍋等の溶融金属容器の底部に配置さ
れるため、その残存量の判断は非常に重要であり、もし
ポーラスプラグの寿命の限界を越えて使用した場合に
は、湯漏れ等の重大な事故を引き起こすおそれがある。

そこで、ポーラスプラグの安全性のために使用する限界
の残存寸法を決めているが、正確さが得られず、経験や
勘で判断したり、限界寸法を大きくして安全をはかって
いる。

また、ポーラスプラグは、その周囲の羽口れんがに比べ
て溶損が大きく、羽口れんがの一代の寿命に対してポー
ラスプラグを複数回取り替えて使用するのが一般的であ
った。

考案が解決しようとする課題 しかし、ポーラスプラグの取り替えは、一般に熱間状態
で行われることと、ポーラスプラグと羽口れんがとの間
に地金が溶着して非常に取りにくいもので、大変な労働
力を必要とする。

また、ポーラスプラグを交換しても、周囲の羽口れんが
が既に溶損しているため、新しいポーラスプラグの先端
が羽口れんがより突き出る形となり、熱スポーリングに
よって取り替える前のポーラスプラグよりも大幅に寿命
が低下したり、取り替え時のポーラスプラグの設置が悪
いとポーラスプラグの目地部から漏鋼する危険性があっ
た。

課題を解決するための手段 本考案は上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を
解決するために、溶融金属容器にポーラスプラグを装着
して溶融金属を攪拌する溶融金属攪拌装置において、ポ
ーラスプラグとポーラスプラグを装着する羽口れんがと
を一体的に形成し、ポーラスプラグと一体的とした羽口
れんがに搬送可能に吊り部を設け、上記ポーラスプラグ
のガス吹き込み部の下部に漏鋼防止用に細管や螺旋管等
の漏鋼凝固部を設けたことを特徴とする溶融金属攪拌装
置を提供するにある。

作 用 本考案によれば、ポーラスプラグと羽口れんがとを一体
的に形成したことによって、ポーラスプラグ部の溶融金
属容器への装着が容易となるとともに、ポーラスプラグ
と羽口れんがとの間の目地部から漏鋼することがなくな
る。また、上記ポーラスプラグを一体形成の羽口れんが
に吊り部を設けていることによって、搬送や溶融金属容
器へ装着が吊り部を介して容易に行えることとなって作
業が迅速に行える。さらにポーラスプラグのガス吹き込
み部の下部に漏鋼凝固部を設けていることによって、通
気性耐火物がなくなってポーラスプラグからのガスの吹
き込みが終了しても、漏鋼が漏鋼凝固部で奪熱されて自
然凝固して漏鋼事故の発生を防止できる。

実施例 以下、本考案を実施例にもとづいて説明する。

第１図、第２図は、本考案の一実施例である。ガス吹き
込みのポーラスプラグ１は、第１図のように先端側が細
くなった円錐台形状に形成していて、まわりの羽口れん
が２と一体的に装着し、ポーラスプラグ１、羽口れんが
２のガス吹き込み攪拌用ブロック体３をブロック毎に取
鍋等の溶融金属容器４の底部に取り替え可能に装着する
ようにしている。

ポーラスプラグ１は、図のように中央部分をガスが通過
可能な高耐蝕性の多孔質の通気性耐火物５で形成し、そ
の下部にガス溜まり部６を設けるとともに、第２図のよ
うに放射状に配設した１〜５mmの細径で４０〜２００mm
長さのステンレス管のガス供給を兼ねた漏鋼凝固部７を
接続している。そして、これらの外側にガスを通過させ
ないハイアルミナ質の高耐蝕性の緻密質耐火物８を充填
しているとともに、鉄皮９を被覆して形成している。１
０はポーラスプラグ１のアルゴン、窒素等の不活性ガス
を供給するためのガス供給用接続管である。

また、羽口れんが２は、高耐蝕性、耐スポーリング性の
ジルコンまたはハイアルミナ質で形成していて、図のよ
うにポーラスプラグ１を囲んで、下方部に段部１２を設
け、上端部の周部を斜め状の尖端部１３とした四角柱状
に形成している。

このように羽口れんが２に一体的に装着したポーラスプ
ラグ１の周囲を被覆した鉄皮９の上部に鉄板を折り曲げ
た吊り部１５を固着し、吊り部１５にクレーンのフック
（図示せず）を引っ掛けてガス吹き込み攪拌用ブロック
体３を容易に搬送できるようにし、溶融金属容器４の所
定部に装着しやすくしている。１７は溶融金属容器４形
成の底板である。

しかして、吊り部を介してクレーン等で吊り下げること
ができ、上記ガス吹き込み攪拌用ブロック体の溶融金属
容器への装着が容易にできる。また、ポーラスプラグを
羽口れんがと一体的に形成しているため、ポーラスプラ
グと羽口れんがとの間の目地部からの漏鋼のおそれがな
く、またポーラスプラグや羽口れんがの溶損が常に同じ
程度で交換できて、溶融金属容器の寿命も安定化する。

特に、ポーラスプラグのガス吹き込み部の下部に所定の
長さの細管の漏鋼凝固部を配設しているため通気性多孔
質部がなくなってポーラスプラグからのガスの吹き込み
が終了しても、漏鋼は漏鋼凝固部での奪効果によって自
然凝固し、ポーラスプラグからの漏鋼事故の発生を確実
に防止できる。

他の実施例 第３図、第４図は、本考案の他の実施例である。

本実施例では、羽口れんが２の側周部に図のように適宜
な大きさの凹所である吊り部１５を軸対称状に設け、フ
ック等の吊り具を係合して搬送可能に形成している。

また、ポーラスプラグ１の下方部には、第３図、第４図
に示すように通気性耐火物５のまわりの緻密質耐火物８
部に矩形状にスリット状の凹部１８を配設し、ポーラス
プラグ１の使用限界を検出できるようにしている。

本実施例でも、上記と同様の作用、効果を奏するととも
に、凹部を介してポーラスプラグの使用限界を検出でき
て安全に使用できるものである。

上記ガス吹き込み攪拌用ブロック体の吊り部としては、
前実施例のように鉄板等の掛止具とすることができ、ま
た本実施例のように凹所等の係止部とすることもできる
ものである。

さらに他の実施例 第５図は、本考案のさらに他の実施例である。

本実施例では、ポーラスプラグ１の下部に、５〜１５mm
のパイプを十分に奪熱効果を有するように螺旋状に巻回
した漏鋼凝固部７を接続している。

本実施例でも、前記実施例と同様に螺旋状の漏鋼凝固部
で漏鋼事故を防止することができる。

上記漏鋼凝固部としては、前記のように所定径の細径管
を直管状としたり、また本実施例のように曲管状とした
りするなど適宜に行えるものである。

第６図は本考案のさらに他の実施例で、羽口れんが２に
上記のようなポーラスプラグ１を２個等の複数個を一体
的に装着し、各ポーラスプラグ１を択一的に使用するよ
うにしたものである。

本実施例では、上記の効果の他に、複数のポーラスプラ
グを択一的に使用することよってポーラスプラグの溶損
量を平準化でき、溶融金属容器の連続使用時間を延長す
ることができるものである。

なお、ポーラスプラグとしては、多孔質の通気性耐火物
でガス吹き込みするものを例示したが、貫通孔を設けて
ガス吹き込みするものについても同様に適用できるもの
である。

考案の効果 以上のように本考案にあっては、ポーラスプラグと羽口
れんがとの間の目地部から漏鋼するのを確実に防止でき
るとともに、ポーラスプラグや羽口れんがの溶損が一様
化し、溶融金属容器の寿命を一定にできて安全に使用で
きる。

また、ポーラスプラグと羽口れんがとを一体的として吊
り部を設けているので、搬送が容易で溶融金属容器への
装着を容易にできるものである。

さらに、ポーラスプラグからのガスの吹き込みを停止し
ても、溶鋼が漏鋼凝固部で奪熱されて自然凝固し、ポー
ラスプラグからの漏鋼事故を確実に防止できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の一実施例の側断面図および漏
鋼凝固部の拡大横断面図、第３図、第４図はは同上の他
の実施例の側断面図およびポーラスプラグ下部Ａ−Ａ断
面図、第５図、第６図はそれぞれ同上のさらに他の実施
例の側断面図である。 １…ポーラスプラグ、２…羽口れんが、３…ガス吹き込
み攪拌用ブロック体、４…溶融金属容器、７…漏鋼凝固
部、１５…吊り部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】溶融金属容器にポーラスプラグを装着して
   溶融金属を撹拌する溶融金属撹拌装置において、ポーラ
   スプラグとポーラスプラグを装着する羽口れんがとを一
   体的に形成し、ポーラスプラグと一体的とした羽口れん
   がに搬送可能に吊り部を設け、上記ポーラスプラグのガ
   ス吹き込み部の下部に漏鋼防止用に細管や螺旋管等の漏
   鋼凝固部を設けたことを特徴とする溶融金属撹拌装置。