JPH0580601A - 画像形成装置及び画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリツジ - Google Patents
画像形成装置及び画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリツジInfo
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- JPH0580601A JPH0580601A JP4067316A JP6731692A JPH0580601A JP H0580601 A JPH0580601 A JP H0580601A JP 4067316 A JP4067316 A JP 4067316A JP 6731692 A JP6731692 A JP 6731692A JP H0580601 A JPH0580601 A JP H0580601A
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- G03G2221/183—Process cartridge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 感光体や現像ローラ等の移動体に当接する当
接部材を、画像形成装置やプロセスカートリッジの寿命
切れ後も再使用可能にする。 【構成】 移動体に当接する当接部材を第１の位置及び
第１の位置とは異なる第２の位置とで選択的に取付け可
能にする。
接部材を、画像形成装置やプロセスカートリッジの寿命
切れ後も再使用可能にする。 【構成】 移動体に当接する当接部材を第１の位置及び
第１の位置とは異なる第２の位置とで選択的に取付け可
能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複写機やプリンタ等の画
像形成装置及び画像形成装置に着脱自在なプロセスカー
トリッジに関し、特に「画像形成装置及びプロセスカー
トリッジを分解した後でも再使用可能な部品」を有する
「再生可能な画像形成装置及びプロセスカートリッジ」
に関するものである。
像形成装置及び画像形成装置に着脱自在なプロセスカー
トリッジに関し、特に「画像形成装置及びプロセスカー
トリッジを分解した後でも再使用可能な部品」を有する
「再生可能な画像形成装置及びプロセスカートリッジ」
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】画像形
成装置や、画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリ
ッジは経済性、環境保護等の観点から、できるだけ多く
の部品を再使用することが好ましい。すなわち、例えば
感光体等が耐久寿命に達して、市場から回収したプロセ
スカートリッジ及び画像形成装置に用いられている部品
のうちできるだけ多くの部品を再び使用して、新しいプ
ロセスカートリッジ及び画像形成装置を生産することが
好ましい。
成装置や、画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリ
ッジは経済性、環境保護等の観点から、できるだけ多く
の部品を再使用することが好ましい。すなわち、例えば
感光体等が耐久寿命に達して、市場から回収したプロセ
スカートリッジ及び画像形成装置に用いられている部品
のうちできるだけ多くの部品を再び使用して、新しいプ
ロセスカートリッジ及び画像形成装置を生産することが
好ましい。
【０００３】しかしながら移動体に当接する当接部材は
摩擦により移動体又は当接部又は移動体と当接部共に、
摩耗してしまい再使用することが難しかった。
摩擦により移動体又は当接部又は移動体と当接部共に、
摩耗してしまい再使用することが難しかった。
【０００４】例えば感光ドラムに当接するクリーニング
ブレード及び現像ブレードを例に挙げて説明する。クリ
ーニングブレードの場合にはウレタンゴム等の経時的ク
リープのある材質から成っていたため、再使用時感光ド
ラムへの当接圧及び侵入量が低下する。これにより、ク
リーニングブレードを再使用した場合感光ドラム上の残
留トナーが完全にかき落とせず、通り抜けてしまい黒す
じ等の画像不良が発生するおそれがある。また、現像ロ
ーラ上に付着する現像剤量を規制する現像ブレードを再
使用した場合、現像剤への帯電量が低下し、画像濃度が
低下するというおそれがある。
ブレード及び現像ブレードを例に挙げて説明する。クリ
ーニングブレードの場合にはウレタンゴム等の経時的ク
リープのある材質から成っていたため、再使用時感光ド
ラムへの当接圧及び侵入量が低下する。これにより、ク
リーニングブレードを再使用した場合感光ドラム上の残
留トナーが完全にかき落とせず、通り抜けてしまい黒す
じ等の画像不良が発生するおそれがある。また、現像ロ
ーラ上に付着する現像剤量を規制する現像ブレードを再
使用した場合、現像剤への帯電量が低下し、画像濃度が
低下するというおそれがある。
【０００５】又、プロセスカートリッジを用いない画像
形成装置においても、クリーニングブレードや現像ブレ
ードを再生して使用しようとすれば同様の問題が生ず
る。
形成装置においても、クリーニングブレードや現像ブレ
ードを再生して使用しようとすれば同様の問題が生ず
る。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みて成されたもの
であり、その目的は再使用可能な部品を使用したプロセ
スカートリッジ及び画像形成装置を提供することにあ
る。
であり、その目的は再使用可能な部品を使用したプロセ
スカートリッジ及び画像形成装置を提供することにあ
る。
【０００７】本発明の他の目的は移動体と、移動体に当
接する当接部材と、当接部材を第１の位置と、ｓａｉｄ
第１の位置とは異なる第２の位置とで取付け可能なプロ
セスカートリッジ及び画像形成装置を提供することにあ
る。
接する当接部材と、当接部材を第１の位置と、ｓａｉｄ
第１の位置とは異なる第２の位置とで取付け可能なプロ
セスカートリッジ及び画像形成装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、画像形成装置に着脱自在なプロセスカート
リッジにおいて、移動体と、前記移動体に当接する当接
部材と、前記当接部材を第１の位置及び前記第１の位置
とは異なる第２の位置とで選択的に取付け可能な取付け
部材とを有することを特徴とする。
の本発明は、画像形成装置に着脱自在なプロセスカート
リッジにおいて、移動体と、前記移動体に当接する当接
部材と、前記当接部材を第１の位置及び前記第１の位置
とは異なる第２の位置とで選択的に取付け可能な取付け
部材とを有することを特徴とする。
【０００９】更に、上記目的を達成するための本発明
は、記録材に画像を形成する画像形成装置において、プ
ロセスカートリッジを着脱自在に装着するための装着部
を有し、前記プロセスカートリッジは、移動体と、前記
移動体に当接する当接部材と、前記当接部材を第１の位
置及び前記第１の位置とは異なる第２の位置とで選択的
に取付け可能な取付け部材とを有することを特徴とす
る。
は、記録材に画像を形成する画像形成装置において、プ
ロセスカートリッジを着脱自在に装着するための装着部
を有し、前記プロセスカートリッジは、移動体と、前記
移動体に当接する当接部材と、前記当接部材を第１の位
置及び前記第１の位置とは異なる第２の位置とで選択的
に取付け可能な取付け部材とを有することを特徴とす
る。
【００１０】更に、上記目的を達成する本発明は、記録
材に画像を形成する画像形成装置において、移動体と、
前記移動体に当接する当接部材と、前記当接部材を第１
の位置及び前記第１の位置とは異なる第２の位置とで選
択的に取付け可能な取取け部材とを有することを特徴と
する。
材に画像を形成する画像形成装置において、移動体と、
前記移動体に当接する当接部材と、前記当接部材を第１
の位置及び前記第１の位置とは異なる第２の位置とで選
択的に取付け可能な取取け部材とを有することを特徴と
する。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。尚、ここでは「プロセスカートリッジが寿命
に達した後も再使用可能な部品」を用いたプロセスカー
トリッジについて述べる。しかしながら本発明はこれに
限られるものではなく、例えば再使用可能な部品を用い
た画像形成装置であってもかまわない。また、プロセス
カートリッジが寿命に達するとは、例えばカートリッジ
が有する感光体が寿命に達すること、あるいは現像剤が
「空」になること等である。
説明する。尚、ここでは「プロセスカートリッジが寿命
に達した後も再使用可能な部品」を用いたプロセスカー
トリッジについて述べる。しかしながら本発明はこれに
限られるものではなく、例えば再使用可能な部品を用い
た画像形成装置であってもかまわない。また、プロセス
カートリッジが寿命に達するとは、例えばカートリッジ
が有する感光体が寿命に達すること、あるいは現像剤が
「空」になること等である。
【００１２】本体に用いられる再使用可能な部品であっ
てもよい。
てもよい。
【００１３】先ず、図５により画像形成装置の概要を説
明する。像担持体である感光ドラム１０の回りには現像
装置１１、一次帯電器１２、クリーニング装置１３とい
った画像形成用のプロセス手段がそれぞれ配設されてい
る。そしてこれ等のプロセス手段はカートリッジ容器１
４ａ内に一体的に組付けられ、プロセスカートリッジ１
４として装置本体１内に着脱自在に配設されている。こ
れにより、従来、専門的技能、知識を必要とし、一般の
ユーザーには容易ではなかった。例えば像担持体である
感光ドラム１０の交換、現像装置１１の交換又は現像剤
（トナーｔ）の補給、一次帯電器１２の放電ワイヤの掃
除、廃トナーで一杯となったクリーニング装置１３の交
換、その他感光ドラム１０回りの機器の調整や交換等の
メンテナンス作業の必要が生じれば、ユーザーがプロセ
スカートリッジ１４全体を交換する。これによってメン
テナンスの容易化が図られている。
明する。像担持体である感光ドラム１０の回りには現像
装置１１、一次帯電器１２、クリーニング装置１３とい
った画像形成用のプロセス手段がそれぞれ配設されてい
る。そしてこれ等のプロセス手段はカートリッジ容器１
４ａ内に一体的に組付けられ、プロセスカートリッジ１
４として装置本体１内に着脱自在に配設されている。こ
れにより、従来、専門的技能、知識を必要とし、一般の
ユーザーには容易ではなかった。例えば像担持体である
感光ドラム１０の交換、現像装置１１の交換又は現像剤
（トナーｔ）の補給、一次帯電器１２の放電ワイヤの掃
除、廃トナーで一杯となったクリーニング装置１３の交
換、その他感光ドラム１０回りの機器の調整や交換等の
メンテナンス作業の必要が生じれば、ユーザーがプロセ
スカートリッジ１４全体を交換する。これによってメン
テナンスの容易化が図られている。
【００１４】プロセスカートリッジ１４内の感光ドラム
１０下方には転写帯電器１５が配設され、該転写帯電器
１５に対し給紙側には給紙トレイ１６、給紙ローラ１
７、レジストローラ１８が配設され、排紙側には転写紙
ガイド１９、定着器２０、排紙ローラ２１、排紙トレイ
２２が配設されている。
１０下方には転写帯電器１５が配設され、該転写帯電器
１５に対し給紙側には給紙トレイ１６、給紙ローラ１
７、レジストローラ１８が配設され、排紙側には転写紙
ガイド１９、定着器２０、排紙ローラ２１、排紙トレイ
２２が配設されている。
【００１５】またプロセスカートリッジ１４の上方には
原稿照明用の照明ランプ２３及び該照明ランプ２３によ
る原稿の反射画像光を感光ドラム１０に露光する短焦点
光学素子アレイ２４が配設されている。また、装置本体
１の上部には図示矢印方向に移動可能な原稿台２５が設
けられている。
原稿照明用の照明ランプ２３及び該照明ランプ２３によ
る原稿の反射画像光を感光ドラム１０に露光する短焦点
光学素子アレイ２４が配設されている。また、装置本体
１の上部には図示矢印方向に移動可能な原稿台２５が設
けられている。
【００１６】一次帯電器１２により一様帯電された感光
ドラム１０上に、照明ランプ２３及び短焦点光学素子ア
レイ２４を介して原稿台２５上の原稿の光像が照射され
ると、この感光ドラム１０上には静電潜像が形成され
る。該静電潜像は感光ドラム１０の回転に伴い現像装置
１１に達して、該現像装置１１によってトナーｔが供給
されてトナー像が形成される。そして、このトナー像は
転写帯電器１５により転写紙Ｐ上に転写される。すなわ
ち該転写紙Ｐは給紙トレイ１６、給紙ローラ１７を介し
てレジストローラ１８に送られ、該レジストローラ１８
によってタイミングを合されて感光ドラム１０と転写帯
電器１５間に搬送される。そしてこの転写紙Ｐ上に感光
ドラム１０上のトナー像が転写される。転写されたトナ
ー像を担持する転写紙Ｐは定着器２０に送られてそのト
ナー像が永久像として定着された後、排紙ローラ２１に
より排紙トレイ２２上に積載される。また転写の終了し
た感光ドラム１０はその残留トナーがクリーニング装置
１３によりクリーニングされ、つぎの画像形成のために
備えられる。
ドラム１０上に、照明ランプ２３及び短焦点光学素子ア
レイ２４を介して原稿台２５上の原稿の光像が照射され
ると、この感光ドラム１０上には静電潜像が形成され
る。該静電潜像は感光ドラム１０の回転に伴い現像装置
１１に達して、該現像装置１１によってトナーｔが供給
されてトナー像が形成される。そして、このトナー像は
転写帯電器１５により転写紙Ｐ上に転写される。すなわ
ち該転写紙Ｐは給紙トレイ１６、給紙ローラ１７を介し
てレジストローラ１８に送られ、該レジストローラ１８
によってタイミングを合されて感光ドラム１０と転写帯
電器１５間に搬送される。そしてこの転写紙Ｐ上に感光
ドラム１０上のトナー像が転写される。転写されたトナ
ー像を担持する転写紙Ｐは定着器２０に送られてそのト
ナー像が永久像として定着された後、排紙ローラ２１に
より排紙トレイ２２上に積載される。また転写の終了し
た感光ドラム１０はその残留トナーがクリーニング装置
１３によりクリーニングされ、つぎの画像形成のために
備えられる。
【００１７】次に図１、図２、図３及び図４により本発
明の第１の実施例について更に詳細に説明する。
明の第１の実施例について更に詳細に説明する。
【００１８】クリーニング装置１３は移動体である感光
ドラム１０上の残留トナーを回収するクリーニング容器
１３２と感光ドラム１０に摺擦して感光ドラム１０上の
残留トナーを掻き落とす当接部材であるクリーニングブ
レード１３１と掻き落とされた廃トナーを残留物収容部
材であるクリーニング容器１３２内へ導くすくいシート
１３４とから構成されている。クリーニング容器１３２
には感光ドラム１０の軸方向の両端部の壁１３２ａが感
光ドラム１０の方へ伸びており、感光ドラム１０の両端
部の回転支軸１４１，１４２を回転自在に軸承してい
る。また、この伸びたクリーニング容器の壁１３２ａに
は、感光ドラム１０の表面を一様に帯電させる一次帯電
装置１２も取付けられている。ここで、クリーニングブ
レード１３１は、第２の支持部材である板金部１３１ｂ
とウレタンゴム部１３１ａから成りこれら２部品は接着
固定され、板金部１３１ｂに対してウレタンゴム部１３
１ｂは所定の自由長Ｌを持っている。この自由長Ｌとは
板金部１３１ｂの先端からブレード１３１ａの感光ドラ
ム当接位置までの長さのことである。
ドラム１０上の残留トナーを回収するクリーニング容器
１３２と感光ドラム１０に摺擦して感光ドラム１０上の
残留トナーを掻き落とす当接部材であるクリーニングブ
レード１３１と掻き落とされた廃トナーを残留物収容部
材であるクリーニング容器１３２内へ導くすくいシート
１３４とから構成されている。クリーニング容器１３２
には感光ドラム１０の軸方向の両端部の壁１３２ａが感
光ドラム１０の方へ伸びており、感光ドラム１０の両端
部の回転支軸１４１，１４２を回転自在に軸承してい
る。また、この伸びたクリーニング容器の壁１３２ａに
は、感光ドラム１０の表面を一様に帯電させる一次帯電
装置１２も取付けられている。ここで、クリーニングブ
レード１３１は、第２の支持部材である板金部１３１ｂ
とウレタンゴム部１３１ａから成りこれら２部品は接着
固定され、板金部１３１ｂに対してウレタンゴム部１３
１ｂは所定の自由長Ｌを持っている。この自由長Ｌとは
板金部１３１ｂの先端からブレード１３１ａの感光ドラ
ム当接位置までの長さのことである。
【００１９】クリーニング容器１３２は感光ドラム１０
に向って開口部１３２ｆが設けられ、開口部１３２ｆの
縁にはクリーニングブレード１３１を取付けるための取
付面１３２ｅが設けられる。したがってクリーニング容
器１３２はクリーニングブレード１３１の支持部材を兼
ねている。該取付面１３２ｅにクリーニングブレードの
板金部１３１ｂが当接して取付けられるようになってい
る。
に向って開口部１３２ｆが設けられ、開口部１３２ｆの
縁にはクリーニングブレード１３１を取付けるための取
付面１３２ｅが設けられる。したがってクリーニング容
器１３２はクリーニングブレード１３１の支持部材を兼
ねている。該取付面１３２ｅにクリーニングブレードの
板金部１３１ｂが当接して取付けられるようになってい
る。
【００２０】クリーニング容器１３２はクリーニングブ
レード１３１を位置決めするためのピンをさす穴１３２
ｃ，１３２ｄを両端に各３ケずつ持ち、前記穴１３２
ｃ，１３２ｄは、ブレード長手方向の両側の１ケずつが
一対になり、両端部になる穴の位置がブレード１３１の
先端側に移動している。そして、それに伴うクリーニン
グブレード１３１をタッピンねじにより固定するための
下穴１３２ｅ，ｆが設けられている。
レード１３１を位置決めするためのピンをさす穴１３２
ｃ，１３２ｄを両端に各３ケずつ持ち、前記穴１３２
ｃ，１３２ｄは、ブレード長手方向の両側の１ケずつが
一対になり、両端部になる穴の位置がブレード１３１の
先端側に移動している。そして、それに伴うクリーニン
グブレード１３１をタッピンねじにより固定するための
下穴１３２ｅ，ｆが設けられている。
【００２１】クリーニングブレード１３１の板金部１３
１ｂの右側にはクリーニング容器１３２の穴１３２ｃの
クリーニングブレード１３１の位置決め穴１３１ｃの長
手方向のピッチｎと等しいピッチｎで３ケの位置決め穴
１３１ｃがクリーニングブレード１３１の長手方向に設
けられている。そして該穴１３１ｃ列に平行して取付穴
１３１ｅ及び１３１ｆ左右に設けられている。即ち、１
３１ｃ，１３１ｄはブレード１３１の支持部材１３２へ
の位置決め用の穴であり、１３１ｅ，１３１ｆは感光ド
ラムの回転によってブレードがめくれないようにブレー
ドを支持部材１３２側へ押えつけるための穴である。位
置決め穴は、図２に示すように１３１ｃと１３１ｄとで
異なり、１３１ｄ側は長孔となっている。クリーニング
ブレードの板金部１３１ｂをクリーニング容器１３２の
取付面１３２ｅに当接した場合、クリーニングブレード
１３１の位置決め穴１３１ｃの内、最も内側の穴をクリ
ーニング容器１３２の穴１３２ｃの内、最も高い位置の
穴に合せ、クリーニングブレード１３１の左側の長孔の
位置決め穴１３１ｄをクリーニング容器１３２の穴１３
２ｄの内、最も高い位置の穴に合せると、クリーニング
ブレードの長孔の位置決め穴１３１ｄの右端にクリーニ
ング容器１３２の左側の最も高い位置の穴１３２ｄが現
われる。この位置ではクリーニングブレード１３１は後
退している。
１ｂの右側にはクリーニング容器１３２の穴１３２ｃの
クリーニングブレード１３１の位置決め穴１３１ｃの長
手方向のピッチｎと等しいピッチｎで３ケの位置決め穴
１３１ｃがクリーニングブレード１３１の長手方向に設
けられている。そして該穴１３１ｃ列に平行して取付穴
１３１ｅ及び１３１ｆ左右に設けられている。即ち、１
３１ｃ，１３１ｄはブレード１３１の支持部材１３２へ
の位置決め用の穴であり、１３１ｅ，１３１ｆは感光ド
ラムの回転によってブレードがめくれないようにブレー
ドを支持部材１３２側へ押えつけるための穴である。位
置決め穴は、図２に示すように１３１ｃと１３１ｄとで
異なり、１３１ｄ側は長孔となっている。クリーニング
ブレードの板金部１３１ｂをクリーニング容器１３２の
取付面１３２ｅに当接した場合、クリーニングブレード
１３１の位置決め穴１３１ｃの内、最も内側の穴をクリ
ーニング容器１３２の穴１３２ｃの内、最も高い位置の
穴に合せ、クリーニングブレード１３１の左側の長孔の
位置決め穴１３１ｄをクリーニング容器１３２の穴１３
２ｄの内、最も高い位置の穴に合せると、クリーニング
ブレードの長孔の位置決め穴１３１ｄの右端にクリーニ
ング容器１３２の左側の最も高い位置の穴１３２ｄが現
われる。この位置ではクリーニングブレード１３１は後
退している。
【００２２】同様にクリーニング容器１３２の穴１３２
ｄの内、まん中の穴にクリーニングブレード１３１の
内、中間の穴を合せ、クリーニング容器１３２の左側の
中間の穴１３２ｇとクリーニングブレード１３１の左側
の長孔の位置決め穴１３１ｃを合せると該長孔の位置決
め穴１３１ｃの中間にクリーニング容器１３２の左側の
中間の穴１３２ｃが現われる。この位置でクリーニング
ブレード１３１は中間位置にある。
ｄの内、まん中の穴にクリーニングブレード１３１の
内、中間の穴を合せ、クリーニング容器１３２の左側の
中間の穴１３２ｇとクリーニングブレード１３１の左側
の長孔の位置決め穴１３１ｃを合せると該長孔の位置決
め穴１３１ｃの中間にクリーニング容器１３２の左側の
中間の穴１３２ｃが現われる。この位置でクリーニング
ブレード１３１は中間位置にある。
【００２３】同様にしてクリーニング容器１３２の穴１
３２ｃの内、最も低い穴とクリーニングブレード１３１
の位置決め穴１３１ｃの内、最も外側の穴を合せて、且
つ位置決め穴１３１ｄと容器１３２の穴１３２ｄの内、
最も低い位置の穴を合すと、長孔の位置決め穴１３１ｄ
の左端にクリーニング容器１３２の最も低い位置の穴１
３２ｄが現われる。この位置でクリーニングブレード１
３１は前進位置にある。そしてクリーニング容器１３２
の取付面１３２ｇには穴１３２ｃ，１３２ｄの下方にピ
ッチｍを置いてタッピンねじの下穴１３２ｅ，１３２ｆ
を夫々設け、クリーニングブレード１３１の位置決め穴
１３１ｃ，１３１ｄの下方へピッチｍをおいて長孔の取
付穴１３１ｅ，１３１ｆをおいているから、クリーニン
グブレード１３１の板金部１３１ｂをクリーニング容器
１３２の取付面１３２ｇに前記のように当接するとクリ
ーニングブレードの長孔の取付穴１３１ｅ，１３１ｆと
クリーニング容器１３２の取付面１３２ｇの下穴１３２
ｅ，１３２ｆの何れかと必ず一致する。
３２ｃの内、最も低い穴とクリーニングブレード１３１
の位置決め穴１３１ｃの内、最も外側の穴を合せて、且
つ位置決め穴１３１ｄと容器１３２の穴１３２ｄの内、
最も低い位置の穴を合すと、長孔の位置決め穴１３１ｄ
の左端にクリーニング容器１３２の最も低い位置の穴１
３２ｄが現われる。この位置でクリーニングブレード１
３１は前進位置にある。そしてクリーニング容器１３２
の取付面１３２ｇには穴１３２ｃ，１３２ｄの下方にピ
ッチｍを置いてタッピンねじの下穴１３２ｅ，１３２ｆ
を夫々設け、クリーニングブレード１３１の位置決め穴
１３１ｃ，１３１ｄの下方へピッチｍをおいて長孔の取
付穴１３１ｅ，１３１ｆをおいているから、クリーニン
グブレード１３１の板金部１３１ｂをクリーニング容器
１３２の取付面１３２ｇに前記のように当接するとクリ
ーニングブレードの長孔の取付穴１３１ｅ，１３１ｆと
クリーニング容器１３２の取付面１３２ｇの下穴１３２
ｅ，１３２ｆの何れかと必ず一致する。
【００２４】クリーニングブレード１３１が新品の場合
にはウレタンゴム１３１ａのクリープもないため、位置
決め用ピン（不図示）をクリーニング容器１３２の穴１
３２ｃ及び１３２ｄのうち、最も内側の高い位置に差し
込み、クリーニングブレード板金部１３１ｂの位置決め
穴１３１ｃ及び１３１ｄとかん合させて、クリーニング
容器１３２に対してクリーニングブレード１３１の位置
決めを行う。位置決め後クリーニングブレード１３１の
取付穴１３１ｅ，１３１ｆを挿通してタッピンねじ１３
５を下穴１３２ｅ，１３２ｆにねじ込む。また、例えば
市場から回収したクリーニングブレード１３１を再使用
する際にはウレタンゴム部１３１ａの弾性力を測定し、
クリープに応じて、位置決めピンの位置を外側にずら
し、クリーニング容器１３２に対して下方に下げて取り
付ける。
にはウレタンゴム１３１ａのクリープもないため、位置
決め用ピン（不図示）をクリーニング容器１３２の穴１
３２ｃ及び１３２ｄのうち、最も内側の高い位置に差し
込み、クリーニングブレード板金部１３１ｂの位置決め
穴１３１ｃ及び１３１ｄとかん合させて、クリーニング
容器１３２に対してクリーニングブレード１３１の位置
決めを行う。位置決め後クリーニングブレード１３１の
取付穴１３１ｅ，１３１ｆを挿通してタッピンねじ１３
５を下穴１３２ｅ，１３２ｆにねじ込む。また、例えば
市場から回収したクリーニングブレード１３１を再使用
する際にはウレタンゴム部１３１ａの弾性力を測定し、
クリープに応じて、位置決めピンの位置を外側にずら
し、クリーニング容器１３２に対して下方に下げて取り
付ける。
【００２５】更に、クリーニングブレード１３１は耐久
使用することにより感光ドラム１０に当接しているウレ
タンゴム部１３１ａのうちエッジに２０μｍ位の欠け１
３１ｇが生じることがある。そのため、エッジ部を自由
長方向に長さ３０μｍ位カットして再使用する。このカ
ット量は、ブレードの感光ドラムに対する当接圧の関係
から１μｍ〜１ｍｍの範囲が好ましい。この際、エッジ
部をカットした分、組付けたときに侵入量が少なくなる
ため前記位置決めピンを最も端に差し込み、クリーニン
グブレード１３１をクリーニング容器１３２に対して最
も下に取り付ける。
使用することにより感光ドラム１０に当接しているウレ
タンゴム部１３１ａのうちエッジに２０μｍ位の欠け１
３１ｇが生じることがある。そのため、エッジ部を自由
長方向に長さ３０μｍ位カットして再使用する。このカ
ット量は、ブレードの感光ドラムに対する当接圧の関係
から１μｍ〜１ｍｍの範囲が好ましい。この際、エッジ
部をカットした分、組付けたときに侵入量が少なくなる
ため前記位置決めピンを最も端に差し込み、クリーニン
グブレード１３１をクリーニング容器１３２に対して最
も下に取り付ける。
【００２６】上記のようにクリーニングブレード１３１
のクリーニング容器１３２への取付け位置を新品時と再
使用時で変えることにより、感光ドラム１０への当接
圧、侵入量が常に一定に保つことが可能となる。これに
より、従来より発生しているクリーニングブレード１３
１の再利用時のクリープによる画像不良は解決される。
のクリーニング容器１３２への取付け位置を新品時と再
使用時で変えることにより、感光ドラム１０への当接
圧、侵入量が常に一定に保つことが可能となる。これに
より、従来より発生しているクリーニングブレード１３
１の再利用時のクリープによる画像不良は解決される。
【００２７】以上のようにプロセスカートリッジの再生
時にクリーニングブレードの先端（感光ドラムとの当接
部）を１μｍ〜１ｍｍの範囲でブレード長手方向に一様
にカットし、このカット量に応じてブレードの支持位置
を感光ドラム側に移動させることによって、ブレード先
端部の欠けを取り除くことができると共に、ブレードを
有効に再使用できる。また、ブレード先端のカット量と
位置決め穴のずらし量をあらかじめ一致させておけばブ
レードの取り付け位置を見るだけでブレードの再使用回
数、即ちカートリッジの再生回数が確認できるという利
点がある。
時にクリーニングブレードの先端（感光ドラムとの当接
部）を１μｍ〜１ｍｍの範囲でブレード長手方向に一様
にカットし、このカット量に応じてブレードの支持位置
を感光ドラム側に移動させることによって、ブレード先
端部の欠けを取り除くことができると共に、ブレードを
有効に再使用できる。また、ブレード先端のカット量と
位置決め穴のずらし量をあらかじめ一致させておけばブ
レードの取り付け位置を見るだけでブレードの再使用回
数、即ちカートリッジの再生回数が確認できるという利
点がある。
【００２８】更に本発明はクリーニング装置の他に現像
装置の再使用時に発生する問題をも解決するものであ
る。すなわち長期間の使用によりスリーブフランジ２１
３と軸受２１１ａは摺擦により表面が徐々にけずれるの
でスリーブフランジをプロセスカートリッジ再生時に再
使用する場合、軸受とサイズが合わなくなるおそれがあ
る。次に述べる実施例はこの問題点を解決するものであ
って現像スリーブを良好に再使用することができるもの
である。
装置の再使用時に発生する問題をも解決するものであ
る。すなわち長期間の使用によりスリーブフランジ２１
３と軸受２１１ａは摺擦により表面が徐々にけずれるの
でスリーブフランジをプロセスカートリッジ再生時に再
使用する場合、軸受とサイズが合わなくなるおそれがあ
る。次に述べる実施例はこの問題点を解決するものであ
って現像スリーブを良好に再使用することができるもの
である。
【００２９】図６、図７はそれぞれ感光体上にトナーを
供給する現像装置の現像スリーブ周りの断面図及び長手
方向全体の透視図である。
供給する現像装置の現像スリーブ周りの断面図及び長手
方向全体の透視図である。
【００３０】図６及び図７に示すように、現像室２０３
にはパイプ状の現像スリーブ２０１が回転自在に配して
ある。該現像スリーブ２０１の内部には複数の磁極を有
する磁石から成るマグネットローラ２０４が収容されて
いる。同現像スリーブ２０１には現像ブレード２０２が
当接している。この現像ブレード２０２は現像容器２０
５に取り付けられている。そして、現像スリーブ２０１
は像担持体である感光ドラム１０との間に一定の間隙を
有するように間隙保持部材たるスペーサコロ２０７ａ、
２０７ｂを介して感光ドラム１０へ図示しない付勢手段
によって付勢されている。
にはパイプ状の現像スリーブ２０１が回転自在に配して
ある。該現像スリーブ２０１の内部には複数の磁極を有
する磁石から成るマグネットローラ２０４が収容されて
いる。同現像スリーブ２０１には現像ブレード２０２が
当接している。この現像ブレード２０２は現像容器２０
５に取り付けられている。そして、現像スリーブ２０１
は像担持体である感光ドラム１０との間に一定の間隙を
有するように間隙保持部材たるスペーサコロ２０７ａ、
２０７ｂを介して感光ドラム１０へ図示しない付勢手段
によって付勢されている。
【００３１】而して、現像剤であるトナーは図示しない
トナー容器より搬送手段（図示せず）によって、或いは
落下により現像室２０３の入口開口部２０８より現像室
２０３に供給される。すると、現像室２０３のトナーは
マグネットローラ２０４の磁極の１つであるＮ1極へ引
き付けられ、回転する現像スリーブ２０１によって攪拌
され、次第に帯電していき、その一部は現像スリーブ２
０１の回転に伴って図６の矢印方向へ搬送され、現像ブ
レード２０２との間に入り込み、該現像ブレード２０２
によって現像スリーブ２０１へ強く押し付けられて荷電
され、その帯電量が一気に高められ、現像スリーブ２０
１の回転に伴い現像室２０３の外へ搬送される。尚、現
像ブレード２０２はトナーに荷電し、その帯電量を上げ
ると同時に、現像スリーブ２０１上のトナー層の厚さを
規制する。
トナー容器より搬送手段（図示せず）によって、或いは
落下により現像室２０３の入口開口部２０８より現像室
２０３に供給される。すると、現像室２０３のトナーは
マグネットローラ２０４の磁極の１つであるＮ1極へ引
き付けられ、回転する現像スリーブ２０１によって攪拌
され、次第に帯電していき、その一部は現像スリーブ２
０１の回転に伴って図６の矢印方向へ搬送され、現像ブ
レード２０２との間に入り込み、該現像ブレード２０２
によって現像スリーブ２０１へ強く押し付けられて荷電
され、その帯電量が一気に高められ、現像スリーブ２０
１の回転に伴い現像室２０３の外へ搬送される。尚、現
像ブレード２０２はトナーに荷電し、その帯電量を上げ
ると同時に、現像スリーブ２０１上のトナー層の厚さを
規制する。
【００３２】ところで、現像スリーブ２０１の多くはア
ルミニウム合金等の導体から成っており、図７に示すよ
うにその一端にはバイアス板２０９が現像スリーブのパ
イプの内径に組み込まれており、現像スリーブ２０１に
は画像形成装置本体の不図示の現像バイアス供電部から
現像バイアスが印加されている。
ルミニウム合金等の導体から成っており、図７に示すよ
うにその一端にはバイアス板２０９が現像スリーブのパ
イプの内径に組み込まれており、現像スリーブ２０１に
は画像形成装置本体の不図示の現像バイアス供電部から
現像バイアスが印加されている。
【００３３】従って、現像室２０３より現像スリーブ２
０１によって搬送されたトナーは現像バイアスにより感
光ドラム１０の静電潜像上へ飛ばされ、このトナーによ
って静電潜像が現像される。尚、現像に供せられなかっ
たトナーは現像スリーブ２０１の回転に伴って現像室２
０３に戻される。
０１によって搬送されたトナーは現像バイアスにより感
光ドラム１０の静電潜像上へ飛ばされ、このトナーによ
って静電潜像が現像される。尚、現像に供せられなかっ
たトナーは現像スリーブ２０１の回転に伴って現像室２
０３に戻される。
【００３４】前記現像スリーブ２０１の一方の端部には
フランジ２１３が、現像スリーブ２０１のパイプの内径
に嵌合して接合されており、そのフランジ２１３を軸受
２１１ａで支持している（図８）。一方現像スリーブ２
０１のもう一方の端部は前述したようにスペーサーコロ
２０７ｂが外径に嵌合し、取り付けられており、そのス
ペーサーコロ２０７ｂの外径を軸受２１１ｂによって支
持している。
フランジ２１３が、現像スリーブ２０１のパイプの内径
に嵌合して接合されており、そのフランジ２１３を軸受
２１１ａで支持している（図８）。一方現像スリーブ２
０１のもう一方の端部は前述したようにスペーサーコロ
２０７ｂが外径に嵌合し、取り付けられており、そのス
ペーサーコロ２０７ｂの外径を軸受２１１ｂによって支
持している。
【００３５】また、マグネットローラ２０４は端部の軸
部が伸びて現像容器２０５に固定支持されている。現像
スリーブ２０１のフランジ２１３は前述のように軸受２
１１ａで支持され画像形成装置が作動し、現像スリーブ
が回転するとフランジ２１３の面は軸受２１１ａの嵌合
面と摺擦する。
部が伸びて現像容器２０５に固定支持されている。現像
スリーブ２０１のフランジ２１３は前述のように軸受２
１１ａで支持され画像形成装置が作動し、現像スリーブ
が回転するとフランジ２１３の面は軸受２１１ａの嵌合
面と摺擦する。
【００３６】そこで本発明の第２実施例は現像スリーブ
のフランジに当接する軸受を、プロセスカートリッジ再
生前の第１の位置から再生後に第２の位置に移動可能に
するものである。以下詳述する。
のフランジに当接する軸受を、プロセスカートリッジ再
生前の第１の位置から再生後に第２の位置に移動可能に
するものである。以下詳述する。
【００３７】図７は画像形成装置又はプロセスカートリ
ッジ再生前の現像装置の透視図であり、図９は再生後即
ち再使用時の透視図である。再生前、再生後共に現像ス
リーブ２０１はフランジ２５０が嵌合して接合してい
る。
ッジ再生前の現像装置の透視図であり、図９は再生後即
ち再使用時の透視図である。再生前、再生後共に現像ス
リーブ２０１はフランジ２５０が嵌合して接合してい
る。
【００３８】図７ではフランジ２５０の第１の摺動部
（当接部）２４９を第１の軸受２５３が支持している。
再生後の図９ではフランジ２５０の第２摺動部２５１を
第１の軸受２５３とは別部材の第２の軸受２５２が支持
している。ここで第２の摺動部２５１の径は第１の摺動
部２５１の径よりも小さく、当然、第２の軸受２５２の
内径は第１の軸受２５３の内径よりも小さい。また、上
記スリーブフランジ２５０の第１の摺動部２４９と軸受
５３の取付精度と、第２の摺動部２５１と軸受２５２の
取付精度は同等である。
（当接部）２４９を第１の軸受２５３が支持している。
再生後の図９ではフランジ２５０の第２摺動部２５１を
第１の軸受２５３とは別部材の第２の軸受２５２が支持
している。ここで第２の摺動部２５１の径は第１の摺動
部２５１の径よりも小さく、当然、第２の軸受２５２の
内径は第１の軸受２５３の内径よりも小さい。また、上
記スリーブフランジ２５０の第１の摺動部２４９と軸受
５３の取付精度と、第２の摺動部２５１と軸受２５２の
取付精度は同等である。
【００３９】以上のように、プロセスカートリッジ又は
画像形成装置を再生する際に、比較的安価な軸受を交換
するだけでスリーブ２０１及びスリーブフランジ２５０
は再使用可能である。
画像形成装置を再生する際に、比較的安価な軸受を交換
するだけでスリーブ２０１及びスリーブフランジ２５０
は再使用可能である。
【００４０】尚、スリーブフランジ２５０上の摺動部
が、スリーブ２０１上にあっても、上記効果が得られ
る。（スリーブフランジ２５０がなく、スリーブ２０１
そのものを支持）また、スリーブフランジ２５０の摺動
部が３つ以上であっても、その径に嵌合しうる軸受を用
意すれば、その数だけの複数回再使用が可能となる。
が、スリーブ２０１上にあっても、上記効果が得られ
る。（スリーブフランジ２５０がなく、スリーブ２０１
そのものを支持）また、スリーブフランジ２５０の摺動
部が３つ以上であっても、その径に嵌合しうる軸受を用
意すれば、その数だけの複数回再使用が可能となる。
【００４１】次に本発明の第３実施例を説明する。
【００４２】上記第２実施例においては、部品再使用
は、スリーブ及びスリーブフランジのみであったが、第
３実施例では軸受をも再使用可能な装置図１０、図１１
を用いて説明する。
は、スリーブ及びスリーブフランジのみであったが、第
３実施例では軸受をも再使用可能な装置図１０、図１１
を用いて説明する。
【００４３】スリーブ２０１及びスリーブフランジ２５
０の構成は実施例２と同様である。軸受２５５は、図１
０、図１１に示す構造をもつ。図１１において、軸受２
５５は、２つの摺動面（２６０、２６１）をもち、スリ
ーブフランジ２５０の第１の摺動面２４９の径に合った
軸受２５５の摺動部２６０によって、スリーブフランジ
２５０及びスリーブ２０１は保持されている。
０の構成は実施例２と同様である。軸受２５５は、図１
０、図１１に示す構造をもつ。図１１において、軸受２
５５は、２つの摺動面（２６０、２６１）をもち、スリ
ーブフランジ２５０の第１の摺動面２４９の径に合った
軸受２５５の摺動部２６０によって、スリーブフランジ
２５０及びスリーブ２０１は保持されている。
【００４４】ここで、スリーブフランジ２５０の第１の
摺動面２４９と第２の摺動面２５１の現像スリーブ長手
方向の和ｌ1と、軸受２５５の摺動部２６０の長手ｌ2と
は、ｌ1＜ｌ2の関係を持っている。これは、図１０にお
いてｌ1≧ｌ2となった場合には、スリーブフランジ２５
０の第２の摺動面２５１と軸受２５５の第２の摺動部２
６１の干渉がおこってしまうためである。
摺動面２４９と第２の摺動面２５１の現像スリーブ長手
方向の和ｌ1と、軸受２５５の摺動部２６０の長手ｌ2と
は、ｌ1＜ｌ2の関係を持っている。これは、図１０にお
いてｌ1≧ｌ2となった場合には、スリーブフランジ２５
０の第２の摺動面２５１と軸受２５５の第２の摺動部２
６１の干渉がおこってしまうためである。
【００４５】次にカートリッジ及び画像形成装置再生
時、摺動摩耗により、スリーブフランジ２５０の第１の
摺動面２４９及び軸受２５５の摺動部２６０の寸法精度
が落ちていた場合、図１１に示す如く軸受２５５を、一
度抜き取り、第２の摺動部２６１側から、スリーブフラ
ンジ２５０に嵌合させ、スリーブフランジ２５０の第２
の摺動面２５１と軸受２５５の第２の摺動面２６１を嵌
合させる。
時、摺動摩耗により、スリーブフランジ２５０の第１の
摺動面２４９及び軸受２５５の摺動部２６０の寸法精度
が落ちていた場合、図１１に示す如く軸受２５５を、一
度抜き取り、第２の摺動部２６１側から、スリーブフラ
ンジ２５０に嵌合させ、スリーブフランジ２５０の第２
の摺動面２５１と軸受２５５の第２の摺動面２６１を嵌
合させる。
【００４６】以上により、スリーブ２０１及びスリーブ
フランジ２５０のみならず摩耗部材である軸受２５５を
も再使用可能となるので第２実施例の場合よりも経済的
である。また、スリーブフランジの第１の摺動面と第２
の摺動面の間に、不図示の摺動面でない面あるいはテー
パＲ等々をつくった場合前述のｌ1＜ｌ2の関係は、摺動
面でない面の長手長さをｘとすると（ｌ1＋ｘ）＜ｌ2の
関係になることもつけ加えておく。
フランジ２５０のみならず摩耗部材である軸受２５５を
も再使用可能となるので第２実施例の場合よりも経済的
である。また、スリーブフランジの第１の摺動面と第２
の摺動面の間に、不図示の摺動面でない面あるいはテー
パＲ等々をつくった場合前述のｌ1＜ｌ2の関係は、摺動
面でない面の長手長さをｘとすると（ｌ1＋ｘ）＜ｌ2の
関係になることもつけ加えておく。
【００４７】次に本発明の第４実施例を図１２、図１
３、図１４を用いて説明する。
３、図１４を用いて説明する。
【００４８】スリーブ２０１、スリーブフランジ２５０
の構成は上記第２、第３実施例と同様である。図１２に
おいて軸受２５６は、スリーブフランジの２５０第１の
摺動面２４９と第２の摺動面２５１とに対応する嵌合部
２５７、２５８を持つ。
の構成は上記第２、第３実施例と同様である。図１２に
おいて軸受２５６は、スリーブフランジの２５０第１の
摺動面２４９と第２の摺動面２５１とに対応する嵌合部
２５７、２５８を持つ。
【００４９】スリーブフランジ２５０の第１の摺動面２
４９を軸受２５６の第１の嵌合穴２５７により支持した
のが図１２であり、軸受２５６の第２の嵌合穴２５８
は、スリーブ軸とは直角方向かつ感光ドラムと干渉しな
い方向に位置している。摺動摩耗により軸受支持部の寸
法精度が守られなくなった場合、つまり機能劣化した場
合あるいは現像スリーブの再使用をする場合いったん、
軸受２５６をスリーブフランジ２５０から取りはずし、
図１３の破線部ｍで切りはなす。その結果、図１４の如
く第２の嵌合穴２５８をもつ軸受２５９は、スリーブフ
ランジ２５０の第２の摺動面２５１と嵌合し、支持する
ことができる。
４９を軸受２５６の第１の嵌合穴２５７により支持した
のが図１２であり、軸受２５６の第２の嵌合穴２５８
は、スリーブ軸とは直角方向かつ感光ドラムと干渉しな
い方向に位置している。摺動摩耗により軸受支持部の寸
法精度が守られなくなった場合、つまり機能劣化した場
合あるいは現像スリーブの再使用をする場合いったん、
軸受２５６をスリーブフランジ２５０から取りはずし、
図１３の破線部ｍで切りはなす。その結果、図１４の如
く第２の嵌合穴２５８をもつ軸受２５９は、スリーブフ
ランジ２５０の第２の摺動面２５１と嵌合し、支持する
ことができる。
【００５０】以上により、軸受の再使用も可能となる。
本例は、実施例３で述べたスリーブ軸方向にスペースが
とれない場合に有効な例である。
本例は、実施例３で述べたスリーブ軸方向にスペースが
とれない場合に有効な例である。
【００５１】また、軸受２５６は、スリーブフランジ２
５０の摺動面２４９、２５１に対応した嵌合部を独立し
て持っており、それぞれ切りはなしても使用可能なたと
えば上述の形状をもっていれば、同様の効果が得られ
る。
５０の摺動面２４９、２５１に対応した嵌合部を独立し
て持っており、それぞれ切りはなしても使用可能なたと
えば上述の形状をもっていれば、同様の効果が得られ
る。
【図１】本発明のプロセスカートリッジの断面図。
【図２】本発明の第１実施例である画像形成装置及びプ
ロセスカートリッジに用いられるクリーニングブレード
を示した図。
ロセスカートリッジに用いられるクリーニングブレード
を示した図。
【図３】本発明の第１実施例である残留物回収容器を示
した図。
した図。
【図４】図１のカートリッジを矢印Ａ方向から見た図。
【図５】本発明の画像形成装置の断面図。
【図６】本発明の現像スリーブ周りの断面図。
【図７】本発明の第２実施例であり、第１の軸受が第１
の位置に配置されている時の現像スリーブ周りの長手方
向全体の透視図。
の位置に配置されている時の現像スリーブ周りの長手方
向全体の透視図。
【図８】現像フランジと軸受けとの嵌合前の状態を示し
た図。
た図。
【図９】本発明の第２実施例であり、第２の軸受が第２
の位置に配置されている時の現像スリーブ周りの長手方
向全体の透視図。
の位置に配置されている時の現像スリーブ周りの長手方
向全体の透視図。
【図１０】本発明の第３実施例であり、軸受が現像フラ
ンジの第１の位置に嵌合している状態を示した図。
ンジの第１の位置に嵌合している状態を示した図。
【図１１】本発明の第３実施例であり、軸受が現像フラ
ンジの第２の位置に嵌合している状態を示した図。
ンジの第２の位置に嵌合している状態を示した図。
【図１２】本発明の第４実施例であり、軸受の第１の軸
受部がフランジの第１の位置に嵌合している状態を示し
た図。
受部がフランジの第１の位置に嵌合している状態を示し
た図。
【図１３】本発明の第４実施例に用いられる軸受を示し
た図。
た図。
【図１４】本発明の第４実施例であり、軸受の第２の軸
受部がフランジの第２の位置に嵌合している状態を示し
た図。
受部がフランジの第２の位置に嵌合している状態を示し
た図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 実 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 三宅 博章 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内
Claims (21)
- 【請求項１】 画像形成装置に着脱自在なプロセスカー
トリッジにおいて、移動体と、前記移動体に当接する当
接部材と、前記当接部材を第１の位置及び前記第１の位
置とは異なる第２の位置とで選択的に取付け可能な取付
け部材と、を有することを特徴とするプロセスカートリ
ッジ。 - 【請求項２】 前記移動体は像担持体である請求項１の
プロセスカートリッジ。 - 【請求項３】 前記当接部材は前記像担持体上の残留物
を除去するクリーニングブレードである請求項２のプロ
セスカートリッジ。 - 【請求項４】 前記クリーニングブレードはブレード部
と、前記ブレード部を支持する支持部と、を有する請求
項３のプロセスカートリッジ。 - 【請求項５】 前記取付け部材は前記支持部を前記第１
の位置及び前記第２の位置に選択的に取付ける請求項４
のプロセスカートリッジ。 - 【請求項６】 前記プロセスカートリッジは分解及び再
生が可能であり、前記プロセスカートリッジを再生する
時、前記当接部材は前記第１の位置から前記第２の位置
に取付位置が変更される請求項１のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項７】 前記取付け部材は前記当接部材を前記第
１の位置と前記第２の位置に位置決めするための複数の
位置決め穴を有する請求項１のプロセスカートリッジ。 - 【請求項８】 前記移動体は像担持体に現像剤を供給す
る現像ローラである請求項１のプロセスカートリッジ。 - 【請求項９】 前記当接部材は前記現像ローラを回動可
能に支持する軸受けである請求項８のプロセスカートリ
ッジ。 - 【請求項１０】 前記現像ローラの回転軸は前記軸受け
の径の違いに応じて複数の径を有する請求項９のプロセ
スカートリッジ。 - 【請求項１１】 前記プロセスカートリッジは更に、前
記像担持体を帯電する帯電手段と、前記像担持体に現像
剤を供給する現像手段と、前記像担持体上の残留物を除
去するクリーニング手段のうち少なくとも一つを有する
請求項２のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１２】 記録材に画像を形成する画像形成装置
において、プロセスカートリッジを着脱自在に装着する
ための装着部を有し、前記プロセスカートリッジは、移
動体と、前記移動体に当接する当接部材と、前記当接部
材を第１の位置及び前記第１の位置とは異なる第２の位
置とで選択的に取付け可能な取付け部材と、を有するこ
とを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１３】 前記移動体は像担持体である請求項１
２の画像形成装置。 - 【請求項１４】 前記当接部材は前記像担持体上の残留
物を除去するクリーニングブレードである請求項１３の
画像形成装置。 - 【請求項１５】 前記プロセスカートリッジは分解及び
再生が可能であり、前記プロセスカートリッジを再生す
る時、前記当接部材は前記第１の位置から前記第２の位
置に取付け位置が変更される請求項１２の画像形成装
置。 - 【請求項１６】 前記取付け部材は前記当接部材を前記
第１の位置と前記第２の位置に位置決めするための複数
の位置決め穴を有する請求項１２の画像形成装置。 - 【請求項１７】 前記移動体は像担持体に現像剤を供給
する現像ローラである請求項１２の画像形成装置。 - 【請求項１８】 前記当接部材は前記現像ローラを回動
可能に支持する軸受けである請求項１７の画像形成装
置。 - 【請求項１９】 前記現像ローラの回転軸は前記軸受け
の径の違いに応じて複数の径を有する請求項１８の画像
形成装置。 - 【請求項２０】 前記画像形成装置は更に、前記像担持
体を帯電する帯電手段と、前記像担持体に現像剤を供給
する現像手段と、前記像担持体上の残留物を除去するク
リーニング手段のうち少なくとも一つを有する請求項１
３の画像形成装置。 - 【請求項２１】 記録材に画像を形成する画像形成装置
において、移動体と、前記移動体に当接する当接部材
と、前記当接部材を第１の位置及び前記第１の位置とは
異なる第２の位置とで選択的に取付け可能な取付け部材
と、を有することを特徴とする画像形成装置。
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