JPH0566435B2 - - Google Patents
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- JPH0566435B2 JPH0566435B2 JP61079351A JP7935186A JPH0566435B2 JP H0566435 B2 JPH0566435 B2 JP H0566435B2 JP 61079351 A JP61079351 A JP 61079351A JP 7935186 A JP7935186 A JP 7935186A JP H0566435 B2 JPH0566435 B2 JP H0566435B2
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Description
本発明の背景
本発明は、新規な有機モリブデン錯体とその、
潤滑組成物用摩擦摩耗低下剤としての使用に関す
る。本発明はまた、内燃機関に用いられる潤滑剤
に新規な錯体を加えることによる、該機関での燃
料節減方法に関する。 従前、内燃機関における燃料消費節減のために
なされた多くの試みは機械的性質のものであつ
た。該課題への別の方策は、内燃機関の内部摩擦
を少しく斯くして、該機関のエネルギー要求数量
の削減をもたらす潤滑剤の使用である。摩擦は、
内燃機関において特に有意である。なぜなら、理
論上の運行距離の実質的減量が摩擦に対して直接
追跡されるからである。而して、摩擦により、機
械運転を行なうのに必要な動力が増し、斯くして
燃料消費が多くなる。それゆえ、かかる摩擦を最
小限にする潤滑剤を用いることは有利である。 種々の摩擦低下(減摩)剤は、異なる物理的な
いし化学的態様で作用するので、そのうちのいく
つかだけが、該剤の有意なエネルギー減損防止機
能に導く効率ないし相容性基準を満たすにすぎな
い。機関潤滑剤に有用であることが知られている
モリブデン化合物の種類として、米国特許第
4259254号に開示されたモリブデンの或る特定の
ジチオカルバメート誘導体が含まれる。また、米
国特許第4164473号には、脂肪アルキルアミンの
モリブデン錯体を硫黄供与体と組合せて使用する
ことが教示されている。 然るに、新規な類の混成有機モリブデン錯体が
潤滑剤に対し減摩性と耐摩耗性とを付与してエネ
ルギー効率の増加をもたらすことが発見された。 本発明の概要 本発明に従えば、(a)脂肪油約1.0モル、(b)ジエ
タノールアミン約1.0〜2.5モルおよび(c)本錯体の
重量を基にして約0.1〜6.0%のモリブデンを生ぜ
しめるのに十分なモリブデン源を反応させること
によつて製造される混成モリブデン錯体が供され
る。 本発明の別の目的は、大量の潤滑油と減摩量の
上記混成モリブデン錯体よりなる潤滑組成物に関
する。 本発明の詳細な説明 本発明の混成モリブデン錯体は、脂肪油、ジエ
タノールアミンおよびモリブデン源の反応生成物
である。この生成物に特定の化学構造を帰すこと
はできないが、或る成分は下記構造式:
潤滑組成物用摩擦摩耗低下剤としての使用に関す
る。本発明はまた、内燃機関に用いられる潤滑剤
に新規な錯体を加えることによる、該機関での燃
料節減方法に関する。 従前、内燃機関における燃料消費節減のために
なされた多くの試みは機械的性質のものであつ
た。該課題への別の方策は、内燃機関の内部摩擦
を少しく斯くして、該機関のエネルギー要求数量
の削減をもたらす潤滑剤の使用である。摩擦は、
内燃機関において特に有意である。なぜなら、理
論上の運行距離の実質的減量が摩擦に対して直接
追跡されるからである。而して、摩擦により、機
械運転を行なうのに必要な動力が増し、斯くして
燃料消費が多くなる。それゆえ、かかる摩擦を最
小限にする潤滑剤を用いることは有利である。 種々の摩擦低下(減摩)剤は、異なる物理的な
いし化学的態様で作用するので、そのうちのいく
つかだけが、該剤の有意なエネルギー減損防止機
能に導く効率ないし相容性基準を満たすにすぎな
い。機関潤滑剤に有用であることが知られている
モリブデン化合物の種類として、米国特許第
4259254号に開示されたモリブデンの或る特定の
ジチオカルバメート誘導体が含まれる。また、米
国特許第4164473号には、脂肪アルキルアミンの
モリブデン錯体を硫黄供与体と組合せて使用する
ことが教示されている。 然るに、新規な類の混成有機モリブデン錯体が
潤滑剤に対し減摩性と耐摩耗性とを付与してエネ
ルギー効率の増加をもたらすことが発見された。 本発明の概要 本発明に従えば、(a)脂肪油約1.0モル、(b)ジエ
タノールアミン約1.0〜2.5モルおよび(c)本錯体の
重量を基にして約0.1〜6.0%のモリブデンを生ぜ
しめるのに十分なモリブデン源を反応させること
によつて製造される混成モリブデン錯体が供され
る。 本発明の別の目的は、大量の潤滑油と減摩量の
上記混成モリブデン錯体よりなる潤滑組成物に関
する。 本発明の詳細な説明 本発明の混成モリブデン錯体は、脂肪油、ジエ
タノールアミンおよびモリブデン源の反応生成物
である。この生成物に特定の化学構造を帰すこと
はできないが、或る成分は下記構造式:
【式】および
【式】
(ここでRは脂肪油残基を表わす)
を有すると信じられる。
脂肪油残基をヤシ油から誘導した、本発明の代
表的反応生成物の赤外スペクトルを、添付図面の
第1図に示す。この生成物は1740cm-1でのエステ
ルカルボニルバンドと11620cm-1でのアミドカル
ボニルバンドを有する赤外スペクトルによつて特
徴づけらる。 脂肪油は、炭素原子少くとも12個を有する高級
脂肪酸のグリセリルエステルであるが、22個若し
くはそれ以上の炭素原子を有しうる。かかるエス
テルは植物油ないし動物油として通常知られてい
る。特に有用な植物油は、ヤシ、コーン、綿実、
アマニ、ピーナツ、大豆およびヒマワリの種子か
ら誘導さる油である。同様に、獣(牛、羊)脂の
如き動物脂肪油を用いることができる。 モリブデンの給源は、脂肪油とジエタノールア
ミンとの反応生成物と反応してエステルタイプの
モリブデン錯体を形成することのできる含酸素モ
リブデン化合物である。モリブデンの給源には、
取分け、モリブデン酸アンモニウム、酸化モリブ
デンおよびこれらの混合物が含まれる。 反応生成物は縮合反応によつて製造される。通
常、脂肪油1モル当り約1.0〜2.5好ましくは1.0〜
2.0モルのジエタノールアミンが用いらる。もし
過剰の油を用いるなら、その末反応部分は生成物
の稀釈剤として作用し、而して混合物全体を潤滑
組成物に編入させることができる。 モリブデン源は、全生成物に対し0.1〜6.0%好
ましくは0.5〜2.0%最適には1.0〜1.25%のモリブ
デンとするのに十分な量で加えらる。 反応は、該反応を促進し且つ反応水を除去すべ
く昇温で実施される。例えば、特定の反応によつ
て約70℃〜160℃の温度を用いることができる。 潤滑組成物中の混成モリブデン錯体の量は約
0.01〜6.0%好ましくは約0.1〜1.0%範囲とするこ
とができる。而して、このモリブデン錯体の0.01
%量は、潤滑組成物に減摩性を付与するための最
小有効量である。1%を越える量は、減摩性を目
立つほど高めないが、耐摩耗性を向上させる。6
%を上回る量は、要するコストほどには効果がな
い。 本発明で企図せる潤滑組成物には、大量の基油
を含有する潤滑油が含まる。基油は、石油炭化水
素および合成源から誘導される油類より選定しう
る。炭化水素基油は、ナフテン、芳香族およびパ
ラフイン系鉱油より選定しうる。合成油は、なか
んづく、アルキレン重合体、ポリシロキサン、カ
ルボン酸エステルおよびポリグリコールエーテル
より選定しうる。 潤滑組成物は、該組成物を調製するのに、例え
ば分散剤、乳化剤および粘度向上剤としての必要
成分を含有しうる。潤滑剤の企図せる用途に依拠
して、潤滑剤の特定の性質を高めるべく他の機能
剤を加えることができる。潤滑組成物は更に、既
知の抗酸化剤、極圧剤、金属不動態化剤、防錆剤
および他の摩耗低下剤を含有しうる。 本発明を更に例示するために下記例を示す。全
ての%および部は、特記せぬ限り重量による。 例 反応器に、ヤシ油310部(0.47モル)とジエタ
ノールアミン90部(0.86モル)を装入し、135〜
140℃で2.5時間反応させた。次いで、この反応混
合物に七モリブデン酸アンモニウムの50%水溶液
18.5部(Mo0.053モル)を加え、105〜111℃で1.5
時間加熱し、減圧下水を除去した。冷却後、溶液
を過した。得られた薄いこはく色の液体は1.0
%のモリブデン含量を有し、第1図に示す赤外ス
ペクトルを有した。 例 反応器に、ヤシ油310部(0.47モル)とジエタ
ノールアミン90部(0.86モル)を装入し、135〜
140℃で2.5時間反応させた。次いで、モリブデン
0.0476モルを、三酸化モリブデン6.6部、七モリ
ブデン酸アンモニウム0.33部および水52.6部の水
溶液形状で加えた。この反応混合物を、減圧下水
を除去しながら105〜110℃で1.5時間加熱した。
冷却後、溶液を過した。得らた薄いこはく色の
液体は1.19%のモリブデン含量を有した。 例 反応器に、綿実油115.2g(0.133モル)とジエ
タノールアミン24.8g(0.240モル)を装入した。
この反応混合物を窒素でガスシールし、かき混ぜ
ながら135〜140℃で3時間加熱した。次いで、三
酸化モリブデン22gを加えたのち、トルエン150
g、ジメチルホルムアミド25gおよびジトリデシ
ルアミン100gよりなる溶媒系を加えた。この混
合物を3.5時間還流させ、水を除去した。160℃で
の減圧熱により、揮発性溶剤を除去した。生成物
を100℃で過した。褐色液体生成物は5.0%のモ
リブデン含量を有した。 例 反応器に、獣脂123g(0.143モル)とジエタノ
ールアミン26.6g(0.258モル)を装入した。こ
の反応混合物を窒素下撹拌しながら135〜140℃で
4時間加熱した。そのあと、七モリブデン酸アン
モニウム3.5gの水(10g)溶液を加え、120℃に
加熱して水を除去した。残留水を減圧下で除去し
た。液体を100℃で過した。得られたこはく色
の液体は1.1%のモリブデン含量を有した。 例 三酸化モリブデンの使用量を24.5gとしたほか
は例に記載の方法に従つて、ヤシ油とジエタノ
ールアミンとのモリブデン錯体を製造した。得ら
れた褐色液体は6.0%のモリブデン含量を有した。 例 (摩擦テスト) 本発明のモリブデン錯体を、減摩性に関し、修
正フアレツクス(Falex)環ブロツクテスト方法
により試験した。この試験は、実験室規模でのフ
アイブ・カー・フリート(Five Car Fleet)テ
ストに似ていると思われる。 フアレツクス機を、4.54Kgの荷重下150℃で1
時間次いで114℃で5分間加熱したのち更に150℃
で加熱する、基油〔サン・オイル社製のサンビス
(Sunvis )21〕を用いた試運転により安定化さ
せた。 この試運転のあと、100mlの基油を加え、108
℃、800rpmおよび2.27Kgの荷重下、1分間隔で
15分間、摩擦を摩擦力、1bとして測定した。基
油を排出させ、浄化したのち、試料をテストすべ
く、同一の環ブロツクを用いた。測定した摩擦
力、1bを、加えた外力に対する摩擦力の比とし
て定義される摩擦係数に換算した。その結果を表
に示す。而して、例1に記載し、また本テスト
に使用した本発明のモリブデン錯体は、エンジン
油の摩擦係数を実質的に低下させるとわかつた。
表的反応生成物の赤外スペクトルを、添付図面の
第1図に示す。この生成物は1740cm-1でのエステ
ルカルボニルバンドと11620cm-1でのアミドカル
ボニルバンドを有する赤外スペクトルによつて特
徴づけらる。 脂肪油は、炭素原子少くとも12個を有する高級
脂肪酸のグリセリルエステルであるが、22個若し
くはそれ以上の炭素原子を有しうる。かかるエス
テルは植物油ないし動物油として通常知られてい
る。特に有用な植物油は、ヤシ、コーン、綿実、
アマニ、ピーナツ、大豆およびヒマワリの種子か
ら誘導さる油である。同様に、獣(牛、羊)脂の
如き動物脂肪油を用いることができる。 モリブデンの給源は、脂肪油とジエタノールア
ミンとの反応生成物と反応してエステルタイプの
モリブデン錯体を形成することのできる含酸素モ
リブデン化合物である。モリブデンの給源には、
取分け、モリブデン酸アンモニウム、酸化モリブ
デンおよびこれらの混合物が含まれる。 反応生成物は縮合反応によつて製造される。通
常、脂肪油1モル当り約1.0〜2.5好ましくは1.0〜
2.0モルのジエタノールアミンが用いらる。もし
過剰の油を用いるなら、その末反応部分は生成物
の稀釈剤として作用し、而して混合物全体を潤滑
組成物に編入させることができる。 モリブデン源は、全生成物に対し0.1〜6.0%好
ましくは0.5〜2.0%最適には1.0〜1.25%のモリブ
デンとするのに十分な量で加えらる。 反応は、該反応を促進し且つ反応水を除去すべ
く昇温で実施される。例えば、特定の反応によつ
て約70℃〜160℃の温度を用いることができる。 潤滑組成物中の混成モリブデン錯体の量は約
0.01〜6.0%好ましくは約0.1〜1.0%範囲とするこ
とができる。而して、このモリブデン錯体の0.01
%量は、潤滑組成物に減摩性を付与するための最
小有効量である。1%を越える量は、減摩性を目
立つほど高めないが、耐摩耗性を向上させる。6
%を上回る量は、要するコストほどには効果がな
い。 本発明で企図せる潤滑組成物には、大量の基油
を含有する潤滑油が含まる。基油は、石油炭化水
素および合成源から誘導される油類より選定しう
る。炭化水素基油は、ナフテン、芳香族およびパ
ラフイン系鉱油より選定しうる。合成油は、なか
んづく、アルキレン重合体、ポリシロキサン、カ
ルボン酸エステルおよびポリグリコールエーテル
より選定しうる。 潤滑組成物は、該組成物を調製するのに、例え
ば分散剤、乳化剤および粘度向上剤としての必要
成分を含有しうる。潤滑剤の企図せる用途に依拠
して、潤滑剤の特定の性質を高めるべく他の機能
剤を加えることができる。潤滑組成物は更に、既
知の抗酸化剤、極圧剤、金属不動態化剤、防錆剤
および他の摩耗低下剤を含有しうる。 本発明を更に例示するために下記例を示す。全
ての%および部は、特記せぬ限り重量による。 例 反応器に、ヤシ油310部(0.47モル)とジエタ
ノールアミン90部(0.86モル)を装入し、135〜
140℃で2.5時間反応させた。次いで、この反応混
合物に七モリブデン酸アンモニウムの50%水溶液
18.5部(Mo0.053モル)を加え、105〜111℃で1.5
時間加熱し、減圧下水を除去した。冷却後、溶液
を過した。得られた薄いこはく色の液体は1.0
%のモリブデン含量を有し、第1図に示す赤外ス
ペクトルを有した。 例 反応器に、ヤシ油310部(0.47モル)とジエタ
ノールアミン90部(0.86モル)を装入し、135〜
140℃で2.5時間反応させた。次いで、モリブデン
0.0476モルを、三酸化モリブデン6.6部、七モリ
ブデン酸アンモニウム0.33部および水52.6部の水
溶液形状で加えた。この反応混合物を、減圧下水
を除去しながら105〜110℃で1.5時間加熱した。
冷却後、溶液を過した。得らた薄いこはく色の
液体は1.19%のモリブデン含量を有した。 例 反応器に、綿実油115.2g(0.133モル)とジエ
タノールアミン24.8g(0.240モル)を装入した。
この反応混合物を窒素でガスシールし、かき混ぜ
ながら135〜140℃で3時間加熱した。次いで、三
酸化モリブデン22gを加えたのち、トルエン150
g、ジメチルホルムアミド25gおよびジトリデシ
ルアミン100gよりなる溶媒系を加えた。この混
合物を3.5時間還流させ、水を除去した。160℃で
の減圧熱により、揮発性溶剤を除去した。生成物
を100℃で過した。褐色液体生成物は5.0%のモ
リブデン含量を有した。 例 反応器に、獣脂123g(0.143モル)とジエタノ
ールアミン26.6g(0.258モル)を装入した。こ
の反応混合物を窒素下撹拌しながら135〜140℃で
4時間加熱した。そのあと、七モリブデン酸アン
モニウム3.5gの水(10g)溶液を加え、120℃に
加熱して水を除去した。残留水を減圧下で除去し
た。液体を100℃で過した。得られたこはく色
の液体は1.1%のモリブデン含量を有した。 例 三酸化モリブデンの使用量を24.5gとしたほか
は例に記載の方法に従つて、ヤシ油とジエタノ
ールアミンとのモリブデン錯体を製造した。得ら
れた褐色液体は6.0%のモリブデン含量を有した。 例 (摩擦テスト) 本発明のモリブデン錯体を、減摩性に関し、修
正フアレツクス(Falex)環ブロツクテスト方法
により試験した。この試験は、実験室規模でのフ
アイブ・カー・フリート(Five Car Fleet)テ
ストに似ていると思われる。 フアレツクス機を、4.54Kgの荷重下150℃で1
時間次いで114℃で5分間加熱したのち更に150℃
で加熱する、基油〔サン・オイル社製のサンビス
(Sunvis )21〕を用いた試運転により安定化さ
せた。 この試運転のあと、100mlの基油を加え、108
℃、800rpmおよび2.27Kgの荷重下、1分間隔で
15分間、摩擦を摩擦力、1bとして測定した。基
油を排出させ、浄化したのち、試料をテストすべ
く、同一の環ブロツクを用いた。測定した摩擦
力、1bを、加えた外力に対する摩擦力の比とし
て定義される摩擦係数に換算した。その結果を表
に示す。而して、例1に記載し、また本テスト
に使用した本発明のモリブデン錯体は、エンジン
油の摩擦係数を実質的に低下させるとわかつた。
【表】
例
〔シエル(Shell)四球摩耗テスト〕
例および例に記載のモリブデン錯体を耐摩
耗剤として、シエル四球摩耗テストにより評価し
た。このテストは本質上、ASTM D2266に記載
の方法に従つて実施した。軽く磨いた鋼製の12.5
mm径球4個を試験カツプに入れ、試験試料中に沈
めた。テストした油はサンビス21であつた。試験
は、1800rpmの回転速度、20Kgの荷重下54.4℃お
よび40Kgの荷重下93℃で60分間行なつた。添加剤
を含む試料と含まない試料によつてつくられる摩
耗痕の径を測定した。その結果を表に要約す
る。データから、本発明の添加剤が、より高いモ
リブデン濃度において良好な耐摩耗性を有するこ
とがわかる。
耗剤として、シエル四球摩耗テストにより評価し
た。このテストは本質上、ASTM D2266に記載
の方法に従つて実施した。軽く磨いた鋼製の12.5
mm径球4個を試験カツプに入れ、試験試料中に沈
めた。テストした油はサンビス21であつた。試験
は、1800rpmの回転速度、20Kgの荷重下54.4℃お
よび40Kgの荷重下93℃で60分間行なつた。添加剤
を含む試料と含まない試料によつてつくられる摩
耗痕の径を測定した。その結果を表に要約す
る。データから、本発明の添加剤が、より高いモ
リブデン濃度において良好な耐摩耗性を有するこ
とがわかる。
【表】
上記具体例は本発明の種々の特徴を示してい
る。他の変更ないし修正については当業者に明ら
かであり、またかかる修正は、前掲特許請求の範
囲によつて画成された本発明の範囲内に入るもの
とする。
る。他の変更ないし修正については当業者に明ら
かであり、またかかる修正は、前掲特許請求の範
囲によつて画成された本発明の範囲内に入るもの
とする。
第1図は、脂肪油残基をヤシ油から誘導した、
本発明の代表的反応生成物の赤外スペクトルを示
す。
本発明の代表的反応生成物の赤外スペクトルを示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 大量の潤滑油と、約0.01〜5.0%の混成有機
モリブデン錯体にして、(a)炭素原子12個以上の脂
肪油約1.0モル、(b)ジエタノールアミン約1.0〜2.5
モルおよび(c)本錯体の重量を基にして約0.1〜6.0
%のモリブデンを生ぜしめるのに十分なモリブデ
ン源を約70〜160℃で反応させることにより製造
される前記錯体とからなる潤滑組成物。 2 脂肪族油がヤシ油であり、モリブデン含量が
錯体の重量を基にして1.0〜1.25%である、特許
請求の範囲第1項記載の潤滑組成物。 3 大量の潤滑油と、約0.01〜5.0%の混成有機
モリブデン錯体にして、(a)炭素原子12個以上の脂
肪油約1.0モル、(b)ジエタノールアミン約1.0〜2.5
モルおよび(c)本錯体の重量を基にして約0.1〜6.0
%のモリブデンを生ぜしめるのに十分なモリブデ
ン源を約70〜160℃で反応させることにより製造
される前記錯体とからなる潤滑組成物で内燃機関
を潤滑することよりなる、該機関における燃料消
費の節減方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/797,732 US4889647A (en) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | Organic molybdenum complexes |
| US797732 | 1985-11-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108891A JPS62108891A (ja) | 1987-05-20 |
| JPH0566435B2 true JPH0566435B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=25171656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61079351A Granted JPS62108891A (ja) | 1985-11-14 | 1986-04-08 | 有機モリブデン錯体 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4889647A (ja) |
| EP (1) | EP0222143B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62108891A (ja) |
| AT (1) | ATE48428T1 (ja) |
| BR (1) | BR8604328A (ja) |
| CA (1) | CA1260491A (ja) |
| DE (1) | DE3667289D1 (ja) |
| ES (1) | ES2012039B3 (ja) |
| GR (1) | GR3000342T3 (ja) |
| IN (1) | IN168074B (ja) |
| MX (1) | MX164196B (ja) |
Families Citing this family (173)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0693512B2 (ja) * | 1986-06-17 | 1994-11-16 | 日産自動車株式会社 | 縦形mosfet |
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| US5468891A (en) * | 1993-08-20 | 1995-11-21 | Shell Oil Company | Molybdenum-containing friction-reducing additives |
| EP0639578B1 (en) * | 1993-08-20 | 2003-11-19 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Molybdenum-containing friction-reducing additives |
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