JPH05301458A

JPH05301458A - レーザマーキング用樹脂組成物

Info

Publication number: JPH05301458A
Application number: JP4109373A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Hinamoto; 吉晴雛本
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1992-04-28
Filing date: 1992-04-28
Publication date: 1993-11-16

Abstract

(57)【要約】【目的】青ないし緑色系に着色された樹脂材料におい
て、レーザビーム照射による黒発色を可能にして、背景
色との視認性を高めたレーザマーキング用樹脂組成物を
提供する。【構成】少なくとも樹脂、硬化剤および充填剤を含有
し、さらに、炭酸銅、炭酸銅水和物、塩基性炭酸銅およ
び塩基性炭酸銅水和物からなる群から選ばれた少なくと
も１種を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、レーザビーム照射の
エネルギにより変色を引き起こす化学的作用を利用する
レーザマーキングに適した樹脂組成物に関するもので、
特に、マーキングの視認性を高めるための改良に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】電子部品等のマーキングは、慣用的に
は、捺印、転写、印刷等の方法で、インクを部品本体に
所望のパターンをもって付着させた後、加熱または紫外
線照射により硬化させることにより行なわれていた。こ
れに対し、最近では、レーザマーキングの優位性が認め
られ、その実用化の事例が増えつつある。

【０００３】レーザビーム照射によるマーキングとして
は、被照射面の表面層の蒸発、除去あるいは発泡等の物
理的作用を利用するものと、外装材料に予め発色物質を
混合しておき、レーザビーム照射のエネルギにより変色
を引き起こす化学的作用を利用するものとがある。

【０００４】前者の例としては、特開昭６３−２１６７
９０号公報や特公平２−４７３１４号公報に記載された
ものがあるが、マーキングとしての十分な視認性が得ら
れる材料が限定されるため、汎用性に欠けるという問題
がある。

【０００５】後者の例としては、特開昭６１−１９２７
３７号公報において、多数の発色物質が提案されている
が、使用するレーザ発振器が高出力のものに限定され、
高価格となり、投資効率が低いため実用的ではない。

【０００６】また、特開昭６０−１６６４８８号公報お
よび特開平３−１０８８４号公報では、白発色可能な添
加物が示されており、これらは、地色が濃い、あるいは
暗い色彩の場合には、有効であるが、淡色または明色系
の場合には、視認性が不足して実用にならない。

【０００７】さらに、黄ないし茶系の地色の場合に限定
すれば、特開昭６０−１５５４９３号公報に暗赤色の発
色が可能なものが示されている。

【０００８】さらに、地色を選ばず黒発色を可能とする
方法が、特開平２−４８９８４号公報で提案されている
が、発色剤に無機鉛化合物を使用することから、労働衛
生上の懸念がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】それゆえに、この発明
の目的は、レーザビーム照射による黒発色を可能にし
て、背景色との視認性を高めることができるレーザマー
キング用樹脂組成物を提供しようとすることである。

【００１０】この発明の他の目的は、レーザマーキング
によって電気的特性が低下しないレーザマーキング用樹
脂組成物を提供しようとすることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明によるレーザマ
ーキング用樹脂組成物は、少なくとも樹脂、硬化剤およ
び充填剤を含有し、さらに、炭酸銅、炭酸銅水和物、塩
基性炭酸銅および塩基性炭酸銅水和物からなる群から選
ばれた少なくとも１種を含有することを特徴としてい
る。

【００１２】また、上述した炭酸銅、炭酸銅水和物、塩
基性炭酸銅および塩基性炭酸銅水和物からなる群から選
ばれた少なくとも１種は、この組成物１００重量部に対
して１〜２５重量部含有することが好ましい。

【００１３】

【作用】炭酸銅、炭酸銅水和物、塩基性炭酸銅および塩
基性炭酸銅水和物は、いずれも、粉末状態で緑青色であ
るが、レーザビームを照射すると、その熱エネルギによ
り、脱炭酸および／または脱水を起こして、酸化第２銅
に変化し、黒色となることが見出された。したがって、
上記の化合物の少なくとも１種を含有させた樹脂組成物
の表面に、レーザマーキングを行なうことが可能とな
る。

【００１４】

【発明の効果】したがって、この発明によれば、従来困
難であった、青ないし緑色系の樹脂組成物に対して、レ
ーザビーム照射により、その表面に鮮明な黒色マーキン
グを施すことができる。それゆえに、この発明を電気ま
たは電子部品のマーキングに適用すれば、これらの部品
の製造工程の能率化およびマーキング処理時間の短縮、
ならびに使用材料費の削減を図ることができ、その結
果、製造工程の合理化およびコストダウンを達成できる
とともに、マーキングの品質（耐溶剤性、耐摩耗性）の
向上を図ることができる。

【００１５】この発明において、前述したように、炭酸
銅、炭酸銅水和物、塩基性炭酸銅および塩基性炭酸銅水
和物の少なくとも１種の含有率は、１〜２５重量％であ
ることが好ましい。なぜなら、１重量％未満では、レー
ザビーム照射時に変色が少なく、不鮮明なマーキングと
なり、他方、２５重量％を超えると、樹脂組成物の電気
絶縁性が低下し、絶縁材料としての使用には適さなくな
るためである。したがって、上述のような含有率に選ぶ
ことにより、電気または電子部品の樹脂被覆材として使
用し、レーザマーキングを施しても、電気的特性を維持
することができる。

【００１６】

【実施例】

【００１７】

【表１】上記表１に示すような組成を有する試料１〜４の樹脂組
成物を用意し、レーザ発色性および絶縁破壊電圧を評価
した。レーザビーム照射は、ＴＥＡ炭酸ガスレーザ（出
力エネルギ密度６Ｊ／ｃｍ²）を用いて、１μｓｅｃ間
行なった。また、絶縁破壊電圧は、ＪＩＳ−Ｋ６９１１
に従って測定した。

【００１８】上記表１における試料１および２について
は、発色剤含有率が１〜２５重量％の範囲内にあり、そ
のため、優れたレーザ発色性および比較的高い絶縁破壊
電圧を示していることがわかる。試料３については、発
色剤含有率が０．８重量％と、１重量％未満であるの
で、比較的高い絶縁破壊電圧を示すが、レーザ発色性に
劣ることがわかる。試料４については、発色剤含有率が
２８．６重量％と、２５重量％を超えているので、優れ
たレーザ発色性を示すが、絶縁破壊電圧が低くなってい
る。

【００１９】上述した実験では、発色剤として塩基性炭
酸銅を用いたが、その他、炭酸銅、炭酸銅水和物または
塩基性炭酸銅水和物またはこれらの混合物を用いても、
同様の結果が得られることが確認されている。

【００２０】また、上述した実験例では、エポキシ樹脂
を用いたが、その他、アクリル、ポリエステル、ウレタ
ン等、他の熱硬化性樹脂を用いてもよい。

【００２１】なお、樹脂組成物の組成に関して、発色剤
以外は既知の技術を用いることができる。また、樹脂組
成物の着色には、発色剤の自然の着色以外に、たとえ
ば、青色または緑色の着色顔料として、フタロシアニン
ブルーやフタロシアニングリーンを使用してもよい。さ
らに、青もしくは緑色、または黒色以外の着色剤を併用
して、中間色とすることも可能である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも樹脂、硬化剤および充填剤を
含有し、さらに、炭酸銅、炭酸銅水和物、塩基性炭酸銅
および塩基性炭酸銅水和物からなる群から選ばれた少な
くとも１種を含有する、レーザマーキング用樹脂組成
物。
【請求項２】前記炭酸銅、炭酸銅水和物、塩基性炭酸
銅および塩基性炭酸銅水和物からなる群から選ばれた少
なくとも１種を、当該組成物１００重量部に対して１〜
２５重量部含有する、請求項１に記載のレーザマーキン
グ用樹脂組成物。