JPH05301239A - ポリビニルアルコール系重合体フィルムの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 品質および生産性の優れたポリビニルアルコ
ール系重合体フィルムの製造方法および装置を提供す
る。 【構成】 まず、密閉した第１タンク１内を加温しなが
ら攪拌することにより、ポリビニルアルコール系重合体
を溶媒で溶解して原液Ｌを製造する。ついで、この原液
Ｌを第２タンク５内へ供給し、この供給した原液を上記
第２タンク５内で一時的に貯留して攪拌しながら脱泡す
る。この後、上記第２タンク５内の原液をスクリューポ
ンプ５ｂからダイ１０に一定量ずつ送り出す。この脱泡
後、一対のローラ１２間に架け渡されて走行するベルト
１３上に、ダイ１０から原液Ｌを流延する。この流延し
た原液Ｌを上記ベルト１３上で乾燥させ、乾燥したフィ
ルムＦを上記ベルトから剥がす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、たとえば偏光膜や位
相差板として用いられる光学部品などに適したポリビニ
ルアルコール系重合体フィルムの製造方法および装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリビニルアルコール（以下、「ＰＶ
Ａ」という。）系重合体フィルムは、一般に、キャステ
ィング法（溶液流延法）により製造される（たとえば、
特公昭５１−２３９８１号公報参照）。従来の製造方法
は、ＰＶＡ系重合体のチップをタンク内で溶媒に溶解し
て混練することで原液を得、この原液をスリット状の開
口から、回転するドラムの外周に流し出して流延させる
とともに、乾燥させてフィルムを得ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
では、ＰＶＡ系重合体のチップをタンク内で溶媒に溶解
して混練するので、混練が不十分となったり、原液中の
気泡が脱泡されにくいことから、均質な原液が得られな
い。そのため、フィルムの品質が低下するおそれがあ
る。

【０００４】また、上記従来技術は、回転するドラム上
で原液を乾燥させるが、このドラムは製造や運搬上の制
約から、直径４ｍ程度以上の大型のものは得られないの
で、乾燥時間を充分長く設定すると、ドラムの周速度が
遅くなるから、ラインの生産能力が低下する。

【０００５】一方、フィルムが十分に乾燥していないう
ちに、フィルムをドラムから剥がすと、以下のような問
題点が発生する。 １）幅の広い膜をロールから均一に剥離することができ
ないので、剥離時のむらにより、厚薄むら（厚さのむ
ら）を生じる。 ２）乾燥が不十分な場合には、乾燥が十分な場合に比
べ、剥離時の張力を大きくする必要があり、また、フィ
ルムの強度も小さいことから、フィルムの長さ方向に大
きな分子配向が生じる。この分子配向は、剥離時のネッ
クインおよび剥離むらにより、フィルム両端部が大き
く、また、中央部においても剥離むらによって、大きな
分子配向むらを生じる。この分子配向の度合いは、複屈
折率によって測定される。

【０００６】これらの１），２）の問題に起因して、レ
タデーション（複屈折率×膜厚）の値が高くなり、特
に、図４の破線で示すように、幅方向の両端部におい
て、レタデーションの値が高くなるとともに、レタデー
ションのむらも大きくなる。また、上記２）の問題によ
り、フィルムの長さ方向に大きな分子配向を生じること
から、乾燥後のフィルムの長さ方向の延伸性が低下す
る。

【０００７】この発明は上記従来の問題に鑑みてなされ
たもので、品質および生産性の優れたＰＶＡ系重合体フ
ィルムの製造方法および装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明方法は、まず、密閉した第１タンク内を加
温しながら攪拌することにより、ＰＶＡ系重合体を溶媒
で溶解して原液を製造する。ついで、この原液を第２タ
ンク内へ供給し、この供給した原液を上記第２タンク内
で一時的に貯留して攪拌しながら脱泡する。この後、上
記第２タンク内の原液をダイに一定量ずつ送り出す。一
対のローラ間に架け渡されて走行するベルト上に、ダイ
から原液を流延する。この流延した原液を上記ベルト上
で乾燥させる。

【０００９】また、この発明装置は、第１タンク、第２
タンクおよびスクリューポンプで原液を製造し、ベルト
型製膜機で製膜することを特徴とする。つまり、この発
明装置は、まず、ＰＶＡ系重合体を溶媒で溶解するとと
もに攪拌して原液を製造する密閉型の第１タンクと、こ
の第１タンク内を加温して第１タンク内を昇圧させる加
温装置と、上記第１タンクから供給された原液を一時的
に貯留して攪拌しながら、ベントにより脱泡する第２タ
ンクと、上記第２タンク内の原液を一定量ずつ送液する
スクリューポンプとを備えている。また、スクリューポ
ンプから供給された原液の温度調節をする熱交換器と、
原液を昇圧するギヤポンプと、ギヤポンプから供給され
た原液を幅方向に均一に流し出すダイと、このダイから
流れ出た原液をベルト上に流延させるとともに乾燥させ
るベルト型製膜機とを備えている。上記ベルトは、一対
のローラ間に架け渡されて走行する。

【００１０】

【作用】この発明によれば、ＰＶＡ系重合体のチップを
密閉した第１タンク内で加温しながら溶解するので、第
１タンク内の圧力が上昇する。そのため、溶媒の沸点が
高くなるので、溶媒の温度が上昇するから、チップが容
易に溶解する。また、溶解した原液は、第２タンクにお
いて一時的に貯留して攪拌しながら、ベントにより脱泡
される。このように、溶解・攪拌・脱泡がなされるの
で、比較的濃度の高い原液であっても、均質な原液を製
造することができる。

【００１１】また、ベルト型製膜機を用いて製膜するの
で、ベルトの長さを長く設定することにより、上記原液
を長いベルト上で十分に乾燥させることができる。その
ため、以下のような利点が得られる。 １）厚薄むらを軽減できる。 ２）フィルムの分子配向および分子配向むらを軽減でき
る。 ３）これらの１），２）の作用により、レタデーション
の値を低くすることができるとともに、レタデーション
のむらを減少させることができる。 ４）フィルムの長さ方向の延伸性が向上する。 かかる性能を有するフィルムは、ＰＶＡ系重合体の溶解
用の第１タンク、原液の攪拌および脱泡用の第２タン
ク、あるいは、ベルト製膜機のいずれか一つを欠いても
得ることができない。

【００１２】この発明は、前述のように、ＰＶＡ系重合
体の溶解用の第１タンク、原液の攪拌および脱泡用の第
２タンク、ならびに、ベルト製膜機を組合わせることに
より、上記性能を有するフィルムを製造するから、特
に、偏光膜、位相差膜に適したＰＶＡ系重合体フィルム
を提供することができる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面にしたがっ
て説明する。図１（ａ）において、第１タンク１は一対
設けてあり、上部にＰＶＡ系重合体のチップの投入口１
ａと、溶媒（たとえば水）の供給口１ｂとを備え、下部
に原液取出パイプ１ｃを備えている。上記チップ投入口
１ａには開閉蓋１ｄが設けられており、溶媒供給口１ｂ
には開閉弁１ｆが設けられている。上記第１タンク１の
外周には、蒸気で第１タンク１内を加温して１４０℃程
度に保持する第１加温装置２が設けられている。この第
１タンク１は、投入されたＰＶＡ系重合体のチップを溶
媒で溶解するとともに、これらの混合物を攪拌羽根１ｅ
で攪拌することにより原液Ｌを製造する。この際、第１
タンク１の開閉蓋１ｄは閉じられて、第１タンク１が密
閉されており、かつ、第１タンク１が第１加温装置２に
より加温されていることから、蒸発した溶媒により第１
タンク１内の圧力が上昇する。

【００１４】２つの第１タンク１の原液取出パイプ１ｃ
は、切換弁３を介して、第２タンク５のノズル４に連通
している。上記切換弁３は、両原液取出パイプ１ｃのい
ずれか一方または両方を開状態または閉状態に設定する
ものである。

【００１５】上記第２タンク５は、攪拌羽根５ａと、こ
の攪拌羽根５ａと同軸上に設けたスクリューポンプ５ｂ
を備えている。上記第２タンク５の外周には、温水で第
２タンク５内を１００℃より若干高い程度に保温する第
２加温装置６が設けられている。この第２タンク５は、
上記攪拌羽根５ａにより原液Ｌを攪拌する。また、第２
タンク５の上部には脱泡用のベント５ｃが設けられてい
る。第２タンク５の下部に設けられたスクリューポンプ
５ｂにより、原液Ｌを一定量ずつ送液して、図１（ｂ）
の熱交換器３０に原液Ｌを供給する。

【００１６】上記熱交換器３０は、原液Ｌの温度を温水
で均一に１００℃程度まで下げるとともに、内部に固定
羽根が設けられていて、この固定羽根で原液Ｌを混ぜな
がら、原液Ｌに皮が張らないようにするものである。熱
交換器３０の下流には、ギヤポンプ７、フィルタ８およ
びスタティックミキサ９が設けられている。フィルタ８
は、原液中のごみを除去するもので、一方、スタティッ
クミキサ９は、多数の固定羽根で原液を攪拌して、原液
の温度を均一化した後、原液をダイ１０に供給するもの
である。なお、これらのギヤポンプ７、フィルタ８およ
びスタティックミキサ９は、必要に応じて設ければよ
く、必ずしも設ける必要はない。

【００１７】ダイ１０は、図３の正面図に示すように、
幅方向Ｄに長いスリット状の開口１０ａを有しており、
この開口１０ａから原液を幅方向Ｄに均一な厚みで下方
のベルト１３上に流し出すものである。

【００１８】図１（ｂ）のベルト型製膜機１１は、一対
のローラ１２，１２間に架け渡されて走行する無端状の
上記ベルト１３を有し、上記ダイ１０から流れ出た原液
をベルト１３上に流延させるとともに乾燥させるもので
ある。上記ベルト１３は、たとえばステンレススチール
からなり、その外周表面は鏡面仕上げがなされている。
このベルト１３の外周および内周には、それぞれ、ベル
ト１３の進行方向に空間を仕切る仕切壁１４が設けられ
ている。上記ベルト１３の外周面および内周面には、図
示しない温風機から、８０℃〜１７０℃の熱風Ｈが吹き
付けられて、原液の乾燥を促進している。最も下流のゾ
ーン１４Ａにおいては、フィルムＦを常温の風Ｃにより
冷却しても良い。

【００１９】右側のローラ１２の付近には、剥がしロー
ラ１５が設けられており、所定濃度まで乾燥したフィル
ムＦが、剥がしローラ１５によりベルト１３から剥がさ
れる。ベルト１３からの剥離時におけるフィルムＦの含
水率は、１５重量％以下が好ましく、２〜１０重量％が
更に好ましい。フィルムＦは、図２の熱処理機１６、調
湿機１７および検査機１８を経て、ワインダ１９に巻き
取られる。上記熱処理機１６は、熱風をフィルムＦに吹
き付けて、フィルムＦの結晶化度などを変化させるもの
である。上記調湿機１７は、フィルムＦの湿度を、たと
えばウエットベースで５％程度に調整するものである。
上記検査機１８は、可視光線、赤外線およびベータ線に
より、それぞれ、物理的な欠損、厚みおよび水分率など
を検査するものである。

【００２０】つぎに、ＰＶＡフィルムの製造方法につい
て説明する。まず、図１（ａ）の第１タンク１の投入口
１ａからチップを投入し、供給口１ｂから溶媒を供給す
る。また、供給口１ｂから可塑剤を供給する場合もあ
る。この際、ＰＶＡ系重合体の濃度は、１０〜３０％ｗ
ｂ〔ウェットベースにおける重量％：（ＰＶＡ＋添加
物）×１００／（ＰＶＡ＋添加物＋溶媒）〕程度に設定
する。ついで、開閉蓋１ｄおよび開閉弁１ｆを閉じる。
この後、第１加温装置２により第１タンク１内を１４０
℃程度に保った状態で、攪拌羽根１ｅにより、チップと
溶媒の混合物を攪拌して、原液Ｌが得られる。ここで、
第１タンク１は密閉されているので、溶媒の蒸発により
圧力が上昇するのに伴い、溶媒の沸点が高くなって、溶
媒の温度が十分に上昇するから、チップが溶解し易くな
る。

【００２１】第１タンク１の原液Ｌは、ノズル４から第
２タンク５内に移送される。第２タンク５内に一時的に
貯留された原液Ｌは、攪拌羽根５ａで攪拌されながら、
ベント５ｃにより脱泡された後、スクリューポンプ５ｂ
で一定量ずつ送液される。原液Ｌは、熱交換器３０で１
００℃まで均一に冷却されて、ギヤポンプ７に送られ
る。

【００２２】原液Ｌは、ギヤポンプ７からフィルタ８に
圧送されて、ごみなどが除去された後、スタティックミ
キサ９により、さらに温度が均一になった後、ダイ１０
に送られ、図３のように、ダイ１０のスリット状の開口
１０ａから、ベルト１３上に流出する。この際、原液Ｌ
の温度が、ベルト１３の幅方向Ｄについて不均一である
と、粘度の相違により流出量が幅方向Ｄにばらつくの
で、均一な膜厚にならない。これに対し、前述のよう
に、図１（ｂ）のスタティックミキサ９で温度の均一化
を図るので、均一な厚みのフィルムＦが得られる。

【００２３】ベルト１３上に流れ出た原液は、ベルト１
３が矢印Ａ方向に走行することにより流延され、ベルト
１３上において、熱風Ｈにより乾燥が促進される。ここ
で、ベルト１３は、ドラムと異なり、長くすることがで
きるので、ベルト１３上で十分にフィルムＦを乾燥させ
ることができるから、フィルムＦをベルト１３から容易
に剥がすことができる。そのため、図４の実線で示すよ
うに、レタデーションが均一でかつ低くなる。しかも、
レタデーションが幅方向に均一で、かつ、低いフィルム
Ｆが得られるので、フィルムの延伸性が向上する。ま
た、ベルト型製膜機１１はそのベルト１３を長くするこ
とに特に制約はないから、ベルト１３を長くとることに
よって、乾燥時間を長くできる。したがって、フィルム
Ｆを十分乾燥させながら、ベルト速度を速くして、ライ
ンの生産能力を上げることができる。ベルト１３の走行
速度は、５〜５０ｍ／分程度の範囲で適宣選択される。
また、ベルト１３での滞留時間は、１〜１０分程度の範
囲で適宣選択される。

【００２４】また、この実施例のように、ベルト１３の
走行方向に複数の仕切壁１４を設けて、熱風Ｈをベルト
１３に当てた場合は、各仕切壁１４間において熱風Ｈの
温度を変えることができる。そのため、フィルムＦの乾
燥状態（乾燥段階）に応じた最適な温度を選択すること
ができる。

【００２５】この発明において、ＰＶＡ系重合体の溶媒
としては、水が好ましく用いられる。しかし、防爆型の
製膜装置を用いる場合には、溶媒として、ジメチルスル
ホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン、炭素数１〜１０のジアミン
化合物、炭素数１〜１０のトリアミン化合物などの有機
溶媒を用いてもよく、これらの有機溶媒のなかでも、ジ
メチルスルホキシドが好ましい。また、これらの溶媒の
混合物でもよい。

【００２６】ＰＶＡ系重合体の可塑剤としては、グリセ
リン、ジグリセリン、トリグリセリン、エチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコールなどの多価アルコール系
可塑剤およびこれらの混合物が挙げられ、これらの多価
アルコール系可塑剤のなかでもグリセリンが好ましい。

【００２７】この発明において用いられるＰＶＡ系重合
体の重合度には、特に制限はないが、1,000 以上が好ま
しく、1,000 〜20,000がより好ましく、1,500 〜10,000
がさらにより好ましい。ＰＶＡ系重合体のけん化度は、
特に制限はないが、８０モル％以上が好ましく、９０モ
ル％以上がより好ましく、９５モル％以上が更により好
ましい。

【００２８】この発明のＰＶＡ系重合体は、ビニルエス
テル系モノマーの重合体をけん化することにより得られ
る。ビニルエステル系モノマーとしては、ギ酸ビニル、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、
カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビ
ニル、２，２，４，４−テトラメチルバレリアン酸ビニ
ル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニルおよびバーサテ
ィック酸ビニルなどが挙げられる。これらのなかでも酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バ
ーサティック酸ビニルが単独もしくは混合物として好ま
しく使用される。

【００２９】また、上記のビニルエステル系モノマーと
共重合可能なモノマーを共重合することも差し支えな
く、これらの共重合可能なモノマーとしては、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、イソブテンなどのオレフ
ィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル
酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ
−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデ
シルなどのアクリル酸エステル類；メタクリル酸および
その塩、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メ
タクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、
メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メ
タクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸ドデジル、メタクリル酸オクタデシル
などのメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−
メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリル
アミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその
塩またはその４級塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドお
よびその誘導体などのアクリルアミド誘導体；メタクリ
ルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメ
タクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸
およびその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミ
ンおよびその塩またはその４級塩、Ｎ−メチロールメタ
クリルアミドおよびその誘導体などのメタクリルアミド
誘導体；メチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエ
ーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニ
ルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビ
ニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビ
ニルエーテルなどのビニルエーテル類；アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリルなどのニトリル類；塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン
などのハロゲン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリルな
どのアリル化合物；マレイン酸およびその塩またはその
エステル；イタコン酸およびその塩またはそのエステ
ル；ビニルトリメトキシシランなどのビニルシリル化合
物；酢酸イソプロペニルなどが挙げられる。これらの共
重合可能なモノマーの含有量としては、１０モル％以下
が好ましく、５モル％以下がより好ましい。また、この
発明により得られるＰＶＡ系重合体フィルムの膜厚とし
ては、２０〜１００μｍが好ましい。

【００３０】試験例１ 図１の耐圧溶解タンク（第１タンク）１にＰＶＡ１００
重量部、グリセリン12重量部を投入し、更に含水率６０
％ｗｂに相当する水を加え、加熱・攪拌・溶解して原液
を得た。更に第２タンク５で攪拌・脱泡後、ギヤポンプ
７でダイ１０へ定量供給し、ベルト型製膜機１１にて厚
さ７５μ，幅１．２ｍのＰＶＡ系重合体フィルムを製造
した。但し、熱処理は実施しなかった。以下に、主な製
造条件を示す。 耐圧溶解タンク：温度 １４０℃ ダイ ：Ｔ型スリットダイ 製膜機 ：ステンレス製ベルト 材質 オーステナイト系 長さ ２０ｍ ベルト速度 １０ｍ／分 乾燥条件 風温 １２０℃〜１５０℃ 乾燥時間 １２０ｓｅｃ フィルム剥離時水分 ８．５ｗｔ％ こうして得られたフィルムＦの物性は、表１に示す通
り、厚さむら、レタデーション平均値およびレタデーシ
ョンむらが小さかった。これはベルト型製膜機11の採用
により乾燥時間を長くとれ、フィルムの剥離時の水分を
低くすることができるからである。

【００３１】試験例２ 試験例１と同じ耐圧溶解タンク１、第２タンク５および
ベルト型製膜機１１を用い、同一条件でフィルムＦを成
形した後、更に熱処理機１６にて熱処理を施し、耐水性
を有する厚さ７５μ、幅１．２ｍのＰＶＡフィルムを製
造した。以下に、主な製造条件を示す。 耐圧溶解タンク：試験例１に同じ ダイ ：試験例１に同じ 製膜機 ：試験例１に同じ 熱処理機 ：熱風式 熱風温度 １６０℃ 処理時間 １５秒 出口のフィルム水分 １．３ｗｔ％ 調整後のフィルム巻取水分 ５．０ｗｔ％ こうして得られたフィルムの物性を表１に示す。このフ
ィルムは、熱処理を施していながらも、なお、厚さむ
ら、レタデーション平均値およびレタデーションむらが
少なかった。

【００３２】比較例１ 試験例１と同一設備、同一条件で、溶解原液を得た。ギ
ヤポンプ７でダイ１０へ定量供給し、図５に示すキャス
トロール５６および乾燥ロール５７を備えたドラム型製
膜機で厚さ７５μ、幅１．２ｍのＰＶＡフィルムを製造
した。以下に、主な製造条件を示す。 耐圧溶解タンク：試験例１に同じ ダイ ：試験例１に同じ ドラム型製膜機：キャストロール 直径 ２ｍ 面処理 ハードクロムメッキ ロール温度 ９０℃ 回転速度 ５ｍ／分 乾燥時間 ６２秒 フィルム剥離水分 ２４ｗｔ％ 乾燥ロール ロール温度 ７０℃〜１１０℃ 乾燥時間 １００秒 フィルム巻取水分 ５．０ｗｔ％ この方法により得られたフィルムの物性を表１に示す。
比較例１のフィルムは試験例１，２に比較し、厚さむ
ら、レタデーション絶対値およびレタデーションむらが
大きいことが分かる。生産性を上げるため、キャストロ
ール５６の回転速度を上げていくと、剥離時のフィルム
水分が高くなり、厚さむら、レタデーション平均値およ
びレタデーションむらが更に大きくなった。

【００３３】 表１ 物性測定結果 厚さむら レタデーション レタデーションむら Ｒ（μ） 平均値（ｎｍ） Ｒ（ｎｍ） 試験例１ １．６ １４ ６ 試験例２ １．５ ２５ ７ 比較例１ ５．５ ５２ ３５ 厚さむらは、縦横方向に厚さを連続測定し、その最大値
と最小値の差(R（μ))で示した。レタデーションは、幅
方向５ｃｍピッチで２０点測定し、その平均値（ｎｍ）
で示し、レタデーションむらは、その最大値と最小値の
差（Ｒ（ｎｍ））で示した。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ＰＶＡ系重合体と溶媒とを密閉型の第１タンクで加
温・加圧しながら溶解し、更に、第２タンクにおいて一
時的に貯留して攪拌しながら脱泡することから、均質で
かつ未溶解分や気泡の少ない原液を製造できる。また、
スクリューポンプで原液をダイに供給するから、原液の
供給量にばらつきが生じにくい。特に、ベルト型製膜機
を用いて製膜するので、上記原液を長いベルト上で十分
に乾燥させることができる。このように、均質でかつ未
溶解分や気泡の少ない原液を一定量ずつ供給して、十分
に乾燥できるから、フィルムのレタデーション、つま
り、品質が向上する。

【００３５】その一方で、製造や運搬上の制約をあまり
受けずにベルトを長くすることができるから、ベルト速
度を速くすることができるので、生産性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる原液の製造から製膜までの製
造装置の一実施例を示す概略構成図である。

【図２】この発明にかかる製膜後の熱処理、調湿および
巻取装置の一例を示す概略構成図である。

【図３】ダイの正面図である。

【図４】フィルムの幅方向におけるレタデーションの変
化を示す特性図である。

【図５】従来のドラム型製膜機の一例を示す概略構成図
である。

【符号の説明】

１…第１タンク、２…（第１）加温装置、５…第２タン
ク、５ｂ…スクリューポンプ、５ｃ…ベント、７…ギヤ
ポンプ、１０…ダイ、１１…ベルト型製膜機、１２…ロ
ーラ、１３…ベルト、３０…熱交換器、Ｆ…フィルム、
Ｌ…原液。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉した第１タンク内を加温しながら攪
   拌することにより、ポリビニルアルコール系重合体を溶
   媒で溶解して原液を製造する工程と、 上記原液を第２タンク内へ供給し、この供給した原液を
   上記第２タンク内で一時的に貯留して攪拌しながら脱泡
   する工程と、 上記第２タンク内の原液をダイに一定量ずつ送り出す工
   程と、 一対のローラ間に架け渡されて走行するベルト上に上記
   ダイから原液を流延する工程と、 上記原液を上記ベルト上で乾燥させる乾燥工程とを備え
   たポリビニルアルコール系重合体フィルムの製造方法。
2. 【請求項２】 ポリビニルアルコール系重合体を溶媒で
   溶解するとともに攪拌して原液を製造する密閉型の第１
   タンクと、 この第１タンク内を加温して第１タンク内を昇圧させる
   加温装置と、 上記第１タンクから供給された原液を一時的に貯留して
   攪拌しながら、ベントにより脱泡させる第２タンクと、 上記第２タンク内の原液を一定量ずつ送液するスクリュ
   ーポンプと、 このスクリューポンプから供給された原液の温度調節を
   する熱交換器と、 原液を昇圧するギヤポンプと、 このギヤポンプから供給された原液を幅方向に均一に流
   し出すダイと、 一対のローラ間に架け渡されて走行するベルトを有し、
   上記ダイから流れ出た原液を上記ベルト上に流延させる
   とともに乾燥させるベルト型製膜機とを備えたポリビニ
   ルアルコール系重合体フィルムの製造装置。