JPH0530711A - 鍛造成形品の鍛造成形方法 - Google Patents
鍛造成形品の鍛造成形方法Info
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- JPH0530711A JPH0530711A JP3087876A JP8787691A JPH0530711A JP H0530711 A JPH0530711 A JP H0530711A JP 3087876 A JP3087876 A JP 3087876A JP 8787691 A JP8787691 A JP 8787691A JP H0530711 A JPH0530711 A JP H0530711A
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】界磁鉄心の鍛造成形方法において、ポールシュ
ーの外周部に局部的突出部や巻込部を形成したり分離部
を形成するというような不良の発生を防ぐ。 【構成】下型４０と上型５０との間において、断面略長
方形状の被鍛造界磁鉄心素材７０を、その上面７１にて
上型５０の成形面５１を臨むように、下型４０の凹部４
１及び成形環面部４２上に配置して、上型５０によりそ
の成形面５１にて被鍛造界磁鉄心素材７０にその上面７
１に面状に押圧力を付与しつつ同被鍛造界磁鉄心素材７
０を凹部４１内及び成形環面部４２上に押圧して塑性変
形させ、ポール６１及びポールシュー６２を凹部４１内
及び成形環面部４２上にそれぞれ成形し界磁鉄心６０と
する。
ーの外周部に局部的突出部や巻込部を形成したり分離部
を形成するというような不良の発生を防ぐ。 【構成】下型４０と上型５０との間において、断面略長
方形状の被鍛造界磁鉄心素材７０を、その上面７１にて
上型５０の成形面５１を臨むように、下型４０の凹部４
１及び成形環面部４２上に配置して、上型５０によりそ
の成形面５１にて被鍛造界磁鉄心素材７０にその上面７
１に面状に押圧力を付与しつつ同被鍛造界磁鉄心素材７
０を凹部４１内及び成形環面部４２上に押圧して塑性変
形させ、ポール６１及びポールシュー６２を凹部４１内
及び成形環面部４２上にそれぞれ成形し界磁鉄心６０と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用スタータモータ
の界磁鉄芯その他これに類似した外形形状を有する鍛造
成形品を鍛造成形するに適した鍛造成形方法に関する。
の界磁鉄芯その他これに類似した外形形状を有する鍛造
成形品を鍛造成形するに適した鍛造成形方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、例えば、車両に採用されるスタータ
モータにおいて、ステータのヨーク１０の内周壁に溶接
すべき界磁鉄芯２０は、通常、図４（Ａ）（Ｂ）に示す
ごとく、偏平直方体形状のポール２１と、このポール２
１に設けた鍔状のポールシュー２２とを有するように丸
棒状界磁鉄芯材料から鍛造成形されており、ポールシュ
ー２２は、ポール２１の基部からその長手方向に直交す
るように両側に向け円筒壁状に延出している。
モータにおいて、ステータのヨーク１０の内周壁に溶接
すべき界磁鉄芯２０は、通常、図４（Ａ）（Ｂ）に示す
ごとく、偏平直方体形状のポール２１と、このポール２
１に設けた鍔状のポールシュー２２とを有するように丸
棒状界磁鉄芯材料から鍛造成形されており、ポールシュ
ー２２は、ポール２１の基部からその長手方向に直交す
るように両側に向け円筒壁状に延出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
構成した界磁鉄芯２０のポール２１に界磁巻線を巻装し
た場合、この界磁巻線のポール２１の両長手方向外壁に
沿う各巻線部分は、ポールシュー２２のポール２１の両
長手方向外壁からの各延出部分によってポール２１の両
長手方向外壁上に適確に位置決めされる。しかしなが
ら、前記界磁巻線の残余の各巻線部分は、ポールシュー
２２の各延出部分からポール２１の各長手方向外壁に沿
い外方へ突出してしまい、ステータのヨークの軸芯側に
向け屈曲したりする。従って、上述の界磁巻線の残余の
各巻線部分のポール２１に対する位置決め精度が低下す
るという不具合を招く。また、この不具合を防止するに
は、界磁巻線をテープ等により固めればよいが、このよ
うな作業が非常に面倒なため作業効率の低下を招くこと
となる。これに対しては、ポール２１の両長手方向外壁
の各長手方向長さをそれぞれ短くして、ポールシュー２
２を変形してポール２１の基部からその全外周方向に向
け延出させるように鍛造成形することも考えられる。し
かしながら、このような鍛造成形を丸棒状界磁鉄芯材料
に対して行う場合、図５（Ａ）に示すように、鍛造成形
用下型４０及び上型５０を準備し、下型４０には、ポー
ル２１の外形形状に対応するように凹部４１を形成する
とともに、この凹部４１の開口端の周囲に前記変形ポー
ルシューの外周部の表面に対応するように円筒壁状成形
環面部４２を形成し、一方、上型５０には、前記変形ポ
ールシューの全表面に対応するように円筒壁状成形面５
１を形成しておく。そして、所定長さに切断した丸棒状
界磁鉄芯材料（以下、丸棒状界磁鉄芯材料３０という）
を、図５（Ａ）に示すように、下型４０と上型５０の間
に配置した後、図５（Ｂ）（Ｃ）により示すように、上
型５０によりその成形面５１にて界磁鉄芯材料３０を下
型４０の凹部４１内及び成形環面部４２上に押圧して塑
性変形させ界磁鉄芯２０Ａ（図５（Ｂ）（Ｃ）及び図７
（Ｂ）参照）として鍛造成形することとなる。
構成した界磁鉄芯２０のポール２１に界磁巻線を巻装し
た場合、この界磁巻線のポール２１の両長手方向外壁に
沿う各巻線部分は、ポールシュー２２のポール２１の両
長手方向外壁からの各延出部分によってポール２１の両
長手方向外壁上に適確に位置決めされる。しかしなが
ら、前記界磁巻線の残余の各巻線部分は、ポールシュー
２２の各延出部分からポール２１の各長手方向外壁に沿
い外方へ突出してしまい、ステータのヨークの軸芯側に
向け屈曲したりする。従って、上述の界磁巻線の残余の
各巻線部分のポール２１に対する位置決め精度が低下す
るという不具合を招く。また、この不具合を防止するに
は、界磁巻線をテープ等により固めればよいが、このよ
うな作業が非常に面倒なため作業効率の低下を招くこと
となる。これに対しては、ポール２１の両長手方向外壁
の各長手方向長さをそれぞれ短くして、ポールシュー２
２を変形してポール２１の基部からその全外周方向に向
け延出させるように鍛造成形することも考えられる。し
かしながら、このような鍛造成形を丸棒状界磁鉄芯材料
に対して行う場合、図５（Ａ）に示すように、鍛造成形
用下型４０及び上型５０を準備し、下型４０には、ポー
ル２１の外形形状に対応するように凹部４１を形成する
とともに、この凹部４１の開口端の周囲に前記変形ポー
ルシューの外周部の表面に対応するように円筒壁状成形
環面部４２を形成し、一方、上型５０には、前記変形ポ
ールシューの全表面に対応するように円筒壁状成形面５
１を形成しておく。そして、所定長さに切断した丸棒状
界磁鉄芯材料（以下、丸棒状界磁鉄芯材料３０という）
を、図５（Ａ）に示すように、下型４０と上型５０の間
に配置した後、図５（Ｂ）（Ｃ）により示すように、上
型５０によりその成形面５１にて界磁鉄芯材料３０を下
型４０の凹部４１内及び成形環面部４２上に押圧して塑
性変形させ界磁鉄芯２０Ａ（図５（Ｂ）（Ｃ）及び図７
（Ｂ）参照）として鍛造成形することとなる。
【０００４】そこで、図５（Ａ）から図５（Ｃ）までの
鍛造成形工程を詳細に調べてみると、上型５０により界
磁鉄芯材料３０を下型４０上に押圧する場合、上型５０
の成形面５１による押圧力が、その押圧初期には界磁鉄
芯材料３０の上端ｐに直線状に集中し、その後、界磁鉄
芯材料３０の塑性変形を伴いつつ面状に変化して行く。
かかる場合、上述のような直線状の集中押圧力のため
に、界磁鉄芯材料３０においては、その上型５０の成形
面５１との直線状接触部近傍の塑性が先行して大きく変
形する。そして、この界磁鉄芯材料３０の上型５０の成
形面５１との直線状接触部近傍が、同界磁鉄芯材料３０
の塑性変形の進行に伴い、図６（Ａ）に示すように、突
出部２３として局部的に突出し、然る後、図６（Ｂ）に
示すように、巻込部２４を形成してしまう。そして、界
磁鉄芯材料３０の塑性変形がさらに進行するに伴い、巻
込部２４が、図５（Ｃ）及び図７（Ａ）（Ｂ）に示すご
とく、上述の突出部２３を介し上型５０の下面に向けて
貫通し、同突出部２３を、図７（Ｃ）に示すごとく、分
離部２３ａとして分離してしまう。
鍛造成形工程を詳細に調べてみると、上型５０により界
磁鉄芯材料３０を下型４０上に押圧する場合、上型５０
の成形面５１による押圧力が、その押圧初期には界磁鉄
芯材料３０の上端ｐに直線状に集中し、その後、界磁鉄
芯材料３０の塑性変形を伴いつつ面状に変化して行く。
かかる場合、上述のような直線状の集中押圧力のため
に、界磁鉄芯材料３０においては、その上型５０の成形
面５１との直線状接触部近傍の塑性が先行して大きく変
形する。そして、この界磁鉄芯材料３０の上型５０の成
形面５１との直線状接触部近傍が、同界磁鉄芯材料３０
の塑性変形の進行に伴い、図６（Ａ）に示すように、突
出部２３として局部的に突出し、然る後、図６（Ｂ）に
示すように、巻込部２４を形成してしまう。そして、界
磁鉄芯材料３０の塑性変形がさらに進行するに伴い、巻
込部２４が、図５（Ｃ）及び図７（Ａ）（Ｂ）に示すご
とく、上述の突出部２３を介し上型５０の下面に向けて
貫通し、同突出部２３を、図７（Ｃ）に示すごとく、分
離部２３ａとして分離してしまう。
【０００５】その結果、同分離部２３ａが、界磁鉄芯２
０Ａの繰り返しの鍛造成形毎に、分離形成されると、こ
れら各分離部２３ａが、下型４０の凹部４１内や成形環
面部４２上に堆積して、次の鍛造成形品に欠肉不良等を
招く恐れがある。また、上述の巻込部２４は、界磁鉄芯
２０Ａのポールシューに形成されるので、同ポールシュ
ーの巻込部２４の形成部分にトリミングを施す必要が生
じる。そこで、本発明は、以上のようなことに対処すべ
く、上述したような現象の発生を未然に防止しつつ鍛造
成形するようにした鍛造成形品の鍛造成形方法を提供し
ようとするものである。
０Ａの繰り返しの鍛造成形毎に、分離形成されると、こ
れら各分離部２３ａが、下型４０の凹部４１内や成形環
面部４２上に堆積して、次の鍛造成形品に欠肉不良等を
招く恐れがある。また、上述の巻込部２４は、界磁鉄芯
２０Ａのポールシューに形成されるので、同ポールシュ
ーの巻込部２４の形成部分にトリミングを施す必要が生
じる。そこで、本発明は、以上のようなことに対処すべ
く、上述したような現象の発生を未然に防止しつつ鍛造
成形するようにした鍛造成形品の鍛造成形方法を提供し
ようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題の解決にあた
り、本発明の構成は、柱状部の外形形状に対応するよう
に形成した凹部、及び前記柱状部にその基部の全周より
も外方に延出するようにー体的に設けられるべき鍔部の
環状表面部に対応するように前記凹部の開口端周囲に環
状に形成した成形環面部を有する下型と、この下型の直
上に配設されて前記鍔部の全表面に対応するように形成
した成形面を有する上型との間にて、所定長さを有する
断面非円形形状の被鍛造金属素材を、その長手状略平面
部にて前記成形面を臨むように前記凹部及び成形環面部
上にて配置して、前記上型によりその成形面にて前記被
鍛造金属素材にその長手方向略平面部に面状に押圧力を
付与しつつ同被鍛造金属素材を前記凹部内及び前記成形
環面部上に押圧して塑性変形させ、前記柱状部及び前記
鍔部を前記凹部内及び前記成形環面部上にそれぞれ成形
し鍛造成形品とするようにしたことにある。
り、本発明の構成は、柱状部の外形形状に対応するよう
に形成した凹部、及び前記柱状部にその基部の全周より
も外方に延出するようにー体的に設けられるべき鍔部の
環状表面部に対応するように前記凹部の開口端周囲に環
状に形成した成形環面部を有する下型と、この下型の直
上に配設されて前記鍔部の全表面に対応するように形成
した成形面を有する上型との間にて、所定長さを有する
断面非円形形状の被鍛造金属素材を、その長手状略平面
部にて前記成形面を臨むように前記凹部及び成形環面部
上にて配置して、前記上型によりその成形面にて前記被
鍛造金属素材にその長手方向略平面部に面状に押圧力を
付与しつつ同被鍛造金属素材を前記凹部内及び前記成形
環面部上に押圧して塑性変形させ、前記柱状部及び前記
鍔部を前記凹部内及び前記成形環面部上にそれぞれ成形
し鍛造成形品とするようにしたことにある。
【０００７】
【作用】このように本発明を構成したことにより、前記
下型と前記上型との間において、前記断面非円形形状の
被鍛造金属素材を、その長手方向略平面部にて前記上型
の成形面を臨むように、前記下型の凹部及び成形環面部
上に配置して、前記上型によりその成形面にて前記被鍛
造金属素材にその略長手方向平面部に面状に押圧力を付
与しつつ同被鍛造金属素材を前記凹部内及び前記成形環
面部上に押圧して塑性変形させ、前記柱状部及び前記鍔
部を前記凹部内及び前記成形環面部上にそれぞれ成形し
鍛造成形品とする。
下型と前記上型との間において、前記断面非円形形状の
被鍛造金属素材を、その長手方向略平面部にて前記上型
の成形面を臨むように、前記下型の凹部及び成形環面部
上に配置して、前記上型によりその成形面にて前記被鍛
造金属素材にその略長手方向平面部に面状に押圧力を付
与しつつ同被鍛造金属素材を前記凹部内及び前記成形環
面部上に押圧して塑性変形させ、前記柱状部及び前記鍔
部を前記凹部内及び前記成形環面部上にそれぞれ成形し
鍛造成形品とする。
【０００８】
【発明の効果】このように、前記鍛造成形品の鍛造成形
にあたっては、被鍛造成形金属素材として断面非円形形
状のものを採用して、前記上型によりその成形面にて前
記被鍛造成形品の長手方向略平面部に対し初期的に面状
に押圧力を付与しつつ同被鍛造成形品の塑性変形を進行
させるようにしたので、前記長手状略平面部やその近傍
部分に対し、従来技術の解決課題にて述べたような線状
の押圧力が加わることがなく、その結果、前記被鍛造成
形金属素材の長手状略平面部やその近傍部分以外の部分
に比べて同長手状略平面部やその近傍部分が先行して著
しく塑性変形してしまうというようなことがない。従っ
て、鍛造成形工程において、従来技術の解決課題にて述
べたような前記鍛造成形品の鍔部の局部的突出部、巻込
部や分離部が工程内不良として生ずることがない。ま
た、前記鍔部が前記柱状部の基部の全周から外方に延出
しているので、前記柱状部に線材を巻装しても、この線
材が前記鍔部により前記柱状部の周囲に確実に位置決め
されることとなる。従って、同線材を前記柱状部の周囲
に位置決めするためにテープ等により固めるというよう
な面倒な作業を省略し得る。
にあたっては、被鍛造成形金属素材として断面非円形形
状のものを採用して、前記上型によりその成形面にて前
記被鍛造成形品の長手方向略平面部に対し初期的に面状
に押圧力を付与しつつ同被鍛造成形品の塑性変形を進行
させるようにしたので、前記長手状略平面部やその近傍
部分に対し、従来技術の解決課題にて述べたような線状
の押圧力が加わることがなく、その結果、前記被鍛造成
形金属素材の長手状略平面部やその近傍部分以外の部分
に比べて同長手状略平面部やその近傍部分が先行して著
しく塑性変形してしまうというようなことがない。従っ
て、鍛造成形工程において、従来技術の解決課題にて述
べたような前記鍛造成形品の鍔部の局部的突出部、巻込
部や分離部が工程内不良として生ずることがない。ま
た、前記鍔部が前記柱状部の基部の全周から外方に延出
しているので、前記柱状部に線材を巻装しても、この線
材が前記鍔部により前記柱状部の周囲に確実に位置決め
されることとなる。従って、同線材を前記柱状部の周囲
に位置決めするためにテープ等により固めるというよう
な面倒な作業を省略し得る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のー実施例を図面により説明す
ると、図１は、上述した車両用スタータモータに採用さ
れるステータのヨーク１０に本発明に係る界磁鉄芯６０
が適用された例を示しており、この界磁鉄芯６０は、冷
間鍛造用界磁鉄芯材料により冷間鍛造成形工程を経て一
体的に形成されている。この界磁鉄芯６０は、図１
（Ａ）（Ｂ）に示すごとく、柱状のポール６１を有して
おり、このポール６１は、その偏平状先端突部６１ａに
て、図１（Ａ）に示すごとく、ヨーク１０の内周壁の適
所に溶接される。また、界磁鉄芯６０は、ポール６１の
基部６１ｂに同軸的に形成した鍔状のポールシュー６２
を有しており、このポールシュー６２は、その外周部６
２ａにて、ポール６１の基部６１ｂの全外周面から外方
へ延出している。かかる場合、ポールシュー６２は、ヨ
ーク１０内に同心的に軸支されるロータの外周面に所定
の間隙を介しー様に対向すべく、図１（Ａ）に示すよう
に、図示上下方向中央から上下方向に向け図示右方へ円
筒状に湾曲して形成されている。
ると、図１は、上述した車両用スタータモータに採用さ
れるステータのヨーク１０に本発明に係る界磁鉄芯６０
が適用された例を示しており、この界磁鉄芯６０は、冷
間鍛造用界磁鉄芯材料により冷間鍛造成形工程を経て一
体的に形成されている。この界磁鉄芯６０は、図１
（Ａ）（Ｂ）に示すごとく、柱状のポール６１を有して
おり、このポール６１は、その偏平状先端突部６１ａに
て、図１（Ａ）に示すごとく、ヨーク１０の内周壁の適
所に溶接される。また、界磁鉄芯６０は、ポール６１の
基部６１ｂに同軸的に形成した鍔状のポールシュー６２
を有しており、このポールシュー６２は、その外周部６
２ａにて、ポール６１の基部６１ｂの全外周面から外方
へ延出している。かかる場合、ポールシュー６２は、ヨ
ーク１０内に同心的に軸支されるロータの外周面に所定
の間隙を介しー様に対向すべく、図１（Ａ）に示すよう
に、図示上下方向中央から上下方向に向け図示右方へ円
筒状に湾曲して形成されている。
【００１０】次に、このように構成した界磁鉄芯６０の
本発明による冷間鍛造成形方法について説明する。ま
ず、被鍛造界磁鉄心材料としての丸棒材料を準備し、こ
の丸棒材料に対し断面略長方形状を有するように引抜加
工等を施して所定長さにて切断し、図２（Ａ）に示すよ
うな被鍛造界磁鉄心素材７０を形成する。但し、被鍛造
界磁鉄心素材７０の上面７１及び下面７２は、共に、同
一方向に幾分湾曲しており、上面７１の曲率半径は上型
５０の成形面５１の曲率半径よりも幾分小さくしてあ
り、一方、下面７２の曲率半径は下型４０の成形面４２
の曲率半径よりも幾分大きくしてある。ついで、被鍛造
界磁鉄心素材７０を、図２（Ｂ）（Ｃ）及び図３（Ａ）
にて示すように、上述した下型４０と上型５０との間に
配置する。かかる場合、被鍛造界磁鉄心素材７０の上面
７１が、上型５０の成形面５１の長手方向中央部に対向
し、また、この被鍛造界磁鉄心素材７０の下面７２が下
型４０の凹部４１及び成形環面部４２の長手方向中央部
に対向するようにする。然る後、上型５０によりその成
形面５１にて被鍛造界磁鉄心素材７０にその上面７１を
介し押圧力を付与しつつ同被鍛造界磁鉄心素材７０を下
型４０の凹部４１内及び成形環面部４２上に押圧して塑
性変形させ、ポール６１及びポールシュー６２を凹部４
１及び成形環面部４２上にそれぞれ冷間鍛造成形し界磁
鉄心６０とする。
本発明による冷間鍛造成形方法について説明する。ま
ず、被鍛造界磁鉄心材料としての丸棒材料を準備し、こ
の丸棒材料に対し断面略長方形状を有するように引抜加
工等を施して所定長さにて切断し、図２（Ａ）に示すよ
うな被鍛造界磁鉄心素材７０を形成する。但し、被鍛造
界磁鉄心素材７０の上面７１及び下面７２は、共に、同
一方向に幾分湾曲しており、上面７１の曲率半径は上型
５０の成形面５１の曲率半径よりも幾分小さくしてあ
り、一方、下面７２の曲率半径は下型４０の成形面４２
の曲率半径よりも幾分大きくしてある。ついで、被鍛造
界磁鉄心素材７０を、図２（Ｂ）（Ｃ）及び図３（Ａ）
にて示すように、上述した下型４０と上型５０との間に
配置する。かかる場合、被鍛造界磁鉄心素材７０の上面
７１が、上型５０の成形面５１の長手方向中央部に対向
し、また、この被鍛造界磁鉄心素材７０の下面７２が下
型４０の凹部４１及び成形環面部４２の長手方向中央部
に対向するようにする。然る後、上型５０によりその成
形面５１にて被鍛造界磁鉄心素材７０にその上面７１を
介し押圧力を付与しつつ同被鍛造界磁鉄心素材７０を下
型４０の凹部４１内及び成形環面部４２上に押圧して塑
性変形させ、ポール６１及びポールシュー６２を凹部４
１及び成形環面部４２上にそれぞれ冷間鍛造成形し界磁
鉄心６０とする。
【００１１】しかして、この冷間鍛造成形工程におい
て、上型５０により被鍛造界磁鉄心素材７０を下型４０
上に押圧する場合、上述のような各曲率半径との関係
で、上型５０の成形面５１による押圧力が、その押圧初
期には被鍛造界磁鉄心素材７０の上面７１のほぼ全体に
作用する。その後、同押圧力の作用面が、被鍛造界磁鉄
心素材７０の塑性変形を伴いつつさらに拡大して行く。
換言すれば、被鍛造界磁鉄心素材７０の上面７１のほぼ
全体に作用する押圧力は、線状に集中する場合に比べ、
著しく緩和されて作用するとともにその作用面積を被鍛
造界磁鉄心素材７０の塑性変形の進行に伴い拡大して行
く。従って、被鍛造界磁鉄心素材７０の上面７１近傍の
部分が、残余の部分に比べて、先行して著しく塑性変形
することがなく、その結果、界磁鉄心６０のポールシュ
ー６２の外周部６２ａに局部的な突出部や巻込部を形成
したり或いは同ポールシュー６２の外周部６２ａからの
分離部を形成するというような不良を招くことなく、界
磁鉄心６０の鍛造成形品質を格段に向上させうる。
て、上型５０により被鍛造界磁鉄心素材７０を下型４０
上に押圧する場合、上述のような各曲率半径との関係
で、上型５０の成形面５１による押圧力が、その押圧初
期には被鍛造界磁鉄心素材７０の上面７１のほぼ全体に
作用する。その後、同押圧力の作用面が、被鍛造界磁鉄
心素材７０の塑性変形を伴いつつさらに拡大して行く。
換言すれば、被鍛造界磁鉄心素材７０の上面７１のほぼ
全体に作用する押圧力は、線状に集中する場合に比べ、
著しく緩和されて作用するとともにその作用面積を被鍛
造界磁鉄心素材７０の塑性変形の進行に伴い拡大して行
く。従って、被鍛造界磁鉄心素材７０の上面７１近傍の
部分が、残余の部分に比べて、先行して著しく塑性変形
することがなく、その結果、界磁鉄心６０のポールシュ
ー６２の外周部６２ａに局部的な突出部や巻込部を形成
したり或いは同ポールシュー６２の外周部６２ａからの
分離部を形成するというような不良を招くことなく、界
磁鉄心６０の鍛造成形品質を格段に向上させうる。
【００１２】また、上述のように分離部を形成すること
がないので、界磁鉄心６０を繰り返し成形する過程にお
いて同分離部が下型４０の凹部４１内や成形環面部４２
上に順次堆積して行くというようなことはなく、その結
果、次の界磁鉄心の成形にあたり、欠肉不良等を招くこ
ともない。また、ポールシュー６２がポール６１の基部
の全周から外方へ延出しているので、ポール６１に界磁
巻線を巻装しても、この界磁巻線がポールシュー６２の
外周部によりポール６１の周囲に確実に位置決めされる
こととなる。
がないので、界磁鉄心６０を繰り返し成形する過程にお
いて同分離部が下型４０の凹部４１内や成形環面部４２
上に順次堆積して行くというようなことはなく、その結
果、次の界磁鉄心の成形にあたり、欠肉不良等を招くこ
ともない。また、ポールシュー６２がポール６１の基部
の全周から外方へ延出しているので、ポール６１に界磁
巻線を巻装しても、この界磁巻線がポールシュー６２の
外周部によりポール６１の周囲に確実に位置決めされる
こととなる。
【００１３】なお、前記実施例においては、界磁鉄心６
０の冷間鍛造成形にあたり本発明を適用した例について
説明したが、これに限らず、界磁鉄心６０の外形形状と
類似した外形形状を有する鍛造成形品の鍛造成形にあた
り本発明を適用して実施してもよい。かかる場合、界磁
鉄心６０のポールに相当する柱状部の形状を適宜変更し
て実施してもよく、また、界磁鉄心６０のポールシュー
に相当する鍔部は、前記実施例の場合とは逆方向の円筒
壁形状を有するように形成して実施してもよく、また、
平面状に形成して実施してもよい。また、前記実施例に
おいては、被鍛造界磁鉄心素材７０の断面を略長方形状
にした例について説明したが、これに限らず、被鍛造界
磁鉄心素材７０に代えて、非円形形状の断面を有する被
鍛造界磁鉄心素材を準備して、この被鍛造界磁鉄心素材
の長手方向略平面部に対し、上型５０の押圧力を付与す
るようにして実施してもよい。また、本発明の実施にあ
たっては、冷間鍛造方法に限ることなく、例えば熱間鍛
造方法に本発明を適用して実施してもよい。
０の冷間鍛造成形にあたり本発明を適用した例について
説明したが、これに限らず、界磁鉄心６０の外形形状と
類似した外形形状を有する鍛造成形品の鍛造成形にあた
り本発明を適用して実施してもよい。かかる場合、界磁
鉄心６０のポールに相当する柱状部の形状を適宜変更し
て実施してもよく、また、界磁鉄心６０のポールシュー
に相当する鍔部は、前記実施例の場合とは逆方向の円筒
壁形状を有するように形成して実施してもよく、また、
平面状に形成して実施してもよい。また、前記実施例に
おいては、被鍛造界磁鉄心素材７０の断面を略長方形状
にした例について説明したが、これに限らず、被鍛造界
磁鉄心素材７０に代えて、非円形形状の断面を有する被
鍛造界磁鉄心素材を準備して、この被鍛造界磁鉄心素材
の長手方向略平面部に対し、上型５０の押圧力を付与す
るようにして実施してもよい。また、本発明の実施にあ
たっては、冷間鍛造方法に限ることなく、例えば熱間鍛
造方法に本発明を適用して実施してもよい。
【図１】本発明に係る鍛造成形方法が適用された界磁鉄
心のー実施例を示す側面図及び正面図である。
心のー実施例を示す側面図及び正面図である。
【図２】被鍛造界磁鉄心素材の冷間鍛造工程を示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】被鍛造界磁鉄心素材の冷間鍛造工程を示す横断
面図及びその部分拡大図である。
面図及びその部分拡大図である。
【図４】従来の界磁鉄心の側面図及び正面図である。
【図５】従来の界磁鉄心の鍛造成形工程を示す縦断面図
及び横断面図である。
及び横断面図である。
【図６】同部分拡大横断面図である。
【図７】同部分拡大横断面図、従来の界磁鉄心の最終鍛
造工程における破断正面図及び分離部の正面図である。
造工程における破断正面図及び分離部の正面図である。
４０…下型、４１…凹部、４２…成形間面部、５０…上
型、５１…成形面、６０…界磁鉄心、６１…ポール、６
２…ポールシュー、６２ａ…外周縁部、７０…被鍛造界
磁鉄心素材、７１…上面、７２…下面。
型、５１…成形面、６０…界磁鉄心、６１…ポール、６
２…ポールシュー、６２ａ…外周縁部、７０…被鍛造界
磁鉄心素材、７１…上面、７２…下面。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 鍛造成形品の鍛造成形方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用スタータモータ
の界磁鉄芯その他これに類似した外形形状を有する鍛造
成形品を鍛造成形するに適した鍛造成形方法に関する。
の界磁鉄芯その他これに類似した外形形状を有する鍛造
成形品を鍛造成形するに適した鍛造成形方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、例えば、車両に採用されるスタータ
モータにおいて、ステータのヨーク１０の内周壁に溶接
すべき界磁鉄芯２０は、通常、図４（Ａ）（Ｂ）に示す
ごとく、偏平直方体形状のポール２１と、このポール２
１に設けた鍔状のポールシュー２２とを有するように丸
棒状界磁鉄芯材料から鍛造成形されており、ポールシュ
ー２２は、ポール２１の基部からその長手方向に直交す
るように両側に向け円筒壁状に延出している。
モータにおいて、ステータのヨーク１０の内周壁に溶接
すべき界磁鉄芯２０は、通常、図４（Ａ）（Ｂ）に示す
ごとく、偏平直方体形状のポール２１と、このポール２
１に設けた鍔状のポールシュー２２とを有するように丸
棒状界磁鉄芯材料から鍛造成形されており、ポールシュ
ー２２は、ポール２１の基部からその長手方向に直交す
るように両側に向け円筒壁状に延出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
構成した界磁鉄芯２０のポール２１に界磁巻線を巻装し
た場合、この界磁巻線のポール２１の両長手方向外壁に
沿う各巻線部分は、ポールシュー２２のポール２１の両
長手方向外壁からの各延出部分によってポール２１の両
長手方向外壁上に適確に位置決めされる。しかしなが
ら、前記界磁巻線の残余の各巻線部分は、ポールシュー
２２の各延出部分からポール２１の各長手方向外壁に沿
い外方へ突出してしまい、ステータのヨークの軸芯側に
向け屈曲したりする。従って、上述の界磁巻線の残余の
各巻線部分のポール２１に対する位置決め精度が低下す
るという不具合を招く。また、この不具合を防止するに
は、界磁巻線をテープ等により固めればよいが、このよ
うな作業が非常に面倒なため作業効率の低下を招くこと
となる。これに対しては、ポール２１の両長手方向外壁
の各長手方向長さをそれぞれ短くして、ポールシュー２
２を変形してポール２１の基部からその全外周方向に向
け延出させるように鍛造成形することも考えられる。し
かしながら、このような鍛造成形を丸棒状界磁鉄芯材料
に対して行う場合、図５（Ａ）に示すように、鍛造成形
用下型４０及び上型５０を準備し、下型４０には、ポー
ル２１の外形形状に対応するように凹部４１を形成する
とともに、この凹部４１の開口端の周囲に前記変形ポー
ルシューの外周部の表面に対応するように円筒壁状成形
環面部４２を形成し、一方、上型５０には、前記変形ポ
ールシューの全表面に対応するように円筒壁状成形面５
１を形成しておく。そして、所定長さに切断した丸棒状
界磁鉄芯材料（以下、丸棒状界磁鉄芯材料３０という）
を、図５（Ａ）に示すように、下型４０と上型５０の間
に配置した後、図５（Ｂ）（Ｃ）により示すように、上
型５０によりその成形面５１にて界磁鉄芯材料３０を下
型４０の凹部４１内及び成形環面部４２上に押圧して塑
性変形させ界磁鉄芯２０Ａ（図５（Ｂ）（Ｃ）及び図７
（Ｂ）参照）として鍛造成形することとなる。
構成した界磁鉄芯２０のポール２１に界磁巻線を巻装し
た場合、この界磁巻線のポール２１の両長手方向外壁に
沿う各巻線部分は、ポールシュー２２のポール２１の両
長手方向外壁からの各延出部分によってポール２１の両
長手方向外壁上に適確に位置決めされる。しかしなが
ら、前記界磁巻線の残余の各巻線部分は、ポールシュー
２２の各延出部分からポール２１の各長手方向外壁に沿
い外方へ突出してしまい、ステータのヨークの軸芯側に
向け屈曲したりする。従って、上述の界磁巻線の残余の
各巻線部分のポール２１に対する位置決め精度が低下す
るという不具合を招く。また、この不具合を防止するに
は、界磁巻線をテープ等により固めればよいが、このよ
うな作業が非常に面倒なため作業効率の低下を招くこと
となる。これに対しては、ポール２１の両長手方向外壁
の各長手方向長さをそれぞれ短くして、ポールシュー２
２を変形してポール２１の基部からその全外周方向に向
け延出させるように鍛造成形することも考えられる。し
かしながら、このような鍛造成形を丸棒状界磁鉄芯材料
に対して行う場合、図５（Ａ）に示すように、鍛造成形
用下型４０及び上型５０を準備し、下型４０には、ポー
ル２１の外形形状に対応するように凹部４１を形成する
とともに、この凹部４１の開口端の周囲に前記変形ポー
ルシューの外周部の表面に対応するように円筒壁状成形
環面部４２を形成し、一方、上型５０には、前記変形ポ
ールシューの全表面に対応するように円筒壁状成形面５
１を形成しておく。そして、所定長さに切断した丸棒状
界磁鉄芯材料（以下、丸棒状界磁鉄芯材料３０という）
を、図５（Ａ）に示すように、下型４０と上型５０の間
に配置した後、図５（Ｂ）（Ｃ）により示すように、上
型５０によりその成形面５１にて界磁鉄芯材料３０を下
型４０の凹部４１内及び成形環面部４２上に押圧して塑
性変形させ界磁鉄芯２０Ａ（図５（Ｂ）（Ｃ）及び図７
（Ｂ）参照）として鍛造成形することとなる。
【０００４】そこで、図５（Ａ）から図５（Ｃ）までの
鍛造成形工程を詳細に調べてみると、上型５０により界
磁鉄芯材料３０を下型４０上に押圧する場合、上型５０
の成形面５１による押圧力が、その押圧初期には界磁鉄
芯材料３０の上端ｐに直線状に集中し、その後、界磁鉄
芯材料３０の塑性変形を伴いつつ面状に変化して行く。
かかる場合、上述のような直線状の集中押圧力のため
に、界磁鉄芯材料３０においては、その上型５０の成形
面５１との直線状接触部近傍の塑性が先行して大きく変
形する。そして、この界磁鉄芯材料３０の上型５０の成
形面５１との直線状接触部近傍が、同界磁鉄芯材料３０
の塑性変形の進行に伴い、図６（Ａ）に示すように、突
出部２３として局部的に突出し、然る後、図６（Ｂ）に
示すように、巻込部２４を形成してしまう。そして、界
磁鉄芯材料３０の塑性変形がさらに進行するに伴い、巻
込部２４が、図５（Ｃ）及び図７（Ａ）（Ｂ）に示すご
とく、上述の突出部２３を介し上型５０の下面に向けて
貫通し、同突出部２３を、図７（Ｃ）に示すごとく、分
離部２３ａとして分離してしまう。
鍛造成形工程を詳細に調べてみると、上型５０により界
磁鉄芯材料３０を下型４０上に押圧する場合、上型５０
の成形面５１による押圧力が、その押圧初期には界磁鉄
芯材料３０の上端ｐに直線状に集中し、その後、界磁鉄
芯材料３０の塑性変形を伴いつつ面状に変化して行く。
かかる場合、上述のような直線状の集中押圧力のため
に、界磁鉄芯材料３０においては、その上型５０の成形
面５１との直線状接触部近傍の塑性が先行して大きく変
形する。そして、この界磁鉄芯材料３０の上型５０の成
形面５１との直線状接触部近傍が、同界磁鉄芯材料３０
の塑性変形の進行に伴い、図６（Ａ）に示すように、突
出部２３として局部的に突出し、然る後、図６（Ｂ）に
示すように、巻込部２４を形成してしまう。そして、界
磁鉄芯材料３０の塑性変形がさらに進行するに伴い、巻
込部２４が、図５（Ｃ）及び図７（Ａ）（Ｂ）に示すご
とく、上述の突出部２３を介し上型５０の下面に向けて
貫通し、同突出部２３を、図７（Ｃ）に示すごとく、分
離部２３ａとして分離してしまう。
【０００５】その結果、同分離部２３ａが、界磁鉄芯２
０Ａの繰り返しの鍛造成形毎に、分離形成されると、こ
れら各分離部２３ａが、下型４０の凹部４１内や成形環
面部４２上に堆積して、次の鍛造成形品に欠肉不良等を
招く恐れがある。また、上述の巻込部２４は、界磁鉄芯
２０Ａのポールシューに形成されるので、同ポールシュ
ーの巻込部２４の形成部分にトリミングを施す必要が生
じる。そこで、本発明は、以上のようなことに対処すべ
く、上述したような現象の発生を未然に防止しつつ鍛造
成形するようにした鍛造成形品の鍛造成形方法を提供し
ようとするものである。
０Ａの繰り返しの鍛造成形毎に、分離形成されると、こ
れら各分離部２３ａが、下型４０の凹部４１内や成形環
面部４２上に堆積して、次の鍛造成形品に欠肉不良等を
招く恐れがある。また、上述の巻込部２４は、界磁鉄芯
２０Ａのポールシューに形成されるので、同ポールシュ
ーの巻込部２４の形成部分にトリミングを施す必要が生
じる。そこで、本発明は、以上のようなことに対処すべ
く、上述したような現象の発生を未然に防止しつつ鍛造
成形するようにした鍛造成形品の鍛造成形方法を提供し
ようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題の解決にあた
り、本発明の構成は、柱状部の外形形状に対応するよう
に形成した凹部、及び前記柱状部にその基部の全周より
も外方に延出するようにー体的に設けられるべき鍔部の
環状表面部に対応するように前記凹部の開口端周囲に環
状に形成した成形環面部を有する下型と、この下型の直
上に配設されて前記鍔部の全表面に対応するように形成
した成形面を有する上型との間にて、所定長さを有する
断面非円形形状の被鍛造金属素材を、その長手状略平面
部にて前記成形面を臨むように前記凹部及び成形環面部
上にて配置して、前記上型によりその成形面にて前記被
鍛造金属素材にその長手方向略平面部に面状に押圧力を
付与しつつ同被鍛造金属素材を前記凹部内及び前記成形
環面部上に押圧して塑性変形させ、前記柱状部及び前記
鍔部を前記凹部内及び前記成形環面部上にそれぞれ成形
し鍛造成形品とするようにしたことにある。
り、本発明の構成は、柱状部の外形形状に対応するよう
に形成した凹部、及び前記柱状部にその基部の全周より
も外方に延出するようにー体的に設けられるべき鍔部の
環状表面部に対応するように前記凹部の開口端周囲に環
状に形成した成形環面部を有する下型と、この下型の直
上に配設されて前記鍔部の全表面に対応するように形成
した成形面を有する上型との間にて、所定長さを有する
断面非円形形状の被鍛造金属素材を、その長手状略平面
部にて前記成形面を臨むように前記凹部及び成形環面部
上にて配置して、前記上型によりその成形面にて前記被
鍛造金属素材にその長手方向略平面部に面状に押圧力を
付与しつつ同被鍛造金属素材を前記凹部内及び前記成形
環面部上に押圧して塑性変形させ、前記柱状部及び前記
鍔部を前記凹部内及び前記成形環面部上にそれぞれ成形
し鍛造成形品とするようにしたことにある。
【０００７】
【作用】このように本発明を構成したことにより、前記
下型と前記上型との間において、前記断面非円形形状の
被鍛造金属素材を、その長手方向略平面部にて前記上型
の成形面を臨むように、前記下型の凹部及び成形環面部
上に配置して、前記上型によりその成形面にて前記被鍛
造金属素材にその略長手方向平面部に面状に押圧力を付
与しつつ同被鍛造金属素材を前記凹部内及び前記成形環
面部上に押圧して塑性変形させ、前記柱状部及び前記鍔
部を前記凹部内及び前記成形環面部上にそれぞれ成形し
鍛造成形品とする。
下型と前記上型との間において、前記断面非円形形状の
被鍛造金属素材を、その長手方向略平面部にて前記上型
の成形面を臨むように、前記下型の凹部及び成形環面部
上に配置して、前記上型によりその成形面にて前記被鍛
造金属素材にその略長手方向平面部に面状に押圧力を付
与しつつ同被鍛造金属素材を前記凹部内及び前記成形環
面部上に押圧して塑性変形させ、前記柱状部及び前記鍔
部を前記凹部内及び前記成形環面部上にそれぞれ成形し
鍛造成形品とする。
【０００８】
【発明の効果】このように、前記鍛造成形品の鍛造成形
にあたっては、被鍛造成形金属素材として断面非円形形
状のものを採用して、前記上型によりその成形面にて前
記被鍛造成形品の長手方向略平面部に対し初期的に面状
に押圧力を付与しつつ同被鍛造成形品の塑性変形を進行
させるようにしたので、前記長手状略平面部やその近傍
部分に対し、従来技術の解決課題にて述べたような線状
の押圧力が加わることがなく、その結果、前記被鍛造成
形金属素材の長手状略平面部やその近傍部分以外の部分
に比べて同長手状略平面部やその近傍部分が先行して著
しく塑性変形してしまうというようなことがない。従っ
て、鍛造成形工程において、従来技術の解決課題にて述
べたような前記鍛造成形品の鍔部の局部的突出部、巻込
部や分離部が工程内不良として生ずることがない。ま
た、前記鍔部が前記柱状部の基部の全周から外方に延出
しているので、前記柱状部に線材を巻装しても、この線
材が前記鍔部により前記柱状部の周囲に確実に位置決め
されることとなる。従って、同線材を前記柱状部の周囲
に位置決めするためにテープ等により固めるというよう
な面倒な作業を省略し得る。
にあたっては、被鍛造成形金属素材として断面非円形形
状のものを採用して、前記上型によりその成形面にて前
記被鍛造成形品の長手方向略平面部に対し初期的に面状
に押圧力を付与しつつ同被鍛造成形品の塑性変形を進行
させるようにしたので、前記長手状略平面部やその近傍
部分に対し、従来技術の解決課題にて述べたような線状
の押圧力が加わることがなく、その結果、前記被鍛造成
形金属素材の長手状略平面部やその近傍部分以外の部分
に比べて同長手状略平面部やその近傍部分が先行して著
しく塑性変形してしまうというようなことがない。従っ
て、鍛造成形工程において、従来技術の解決課題にて述
べたような前記鍛造成形品の鍔部の局部的突出部、巻込
部や分離部が工程内不良として生ずることがない。ま
た、前記鍔部が前記柱状部の基部の全周から外方に延出
しているので、前記柱状部に線材を巻装しても、この線
材が前記鍔部により前記柱状部の周囲に確実に位置決め
されることとなる。従って、同線材を前記柱状部の周囲
に位置決めするためにテープ等により固めるというよう
な面倒な作業を省略し得る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のー実施例を図面により説明す
ると、図１は、上述した車両用スタータモータに採用さ
れるステータのヨーク１０に本発明に係る界磁鉄芯６０
が適用された例を示しており、この界磁鉄芯６０は、冷
間鍛造用界磁鉄芯材料により冷間鍛造成形工程を経て一
体的に形成されている。この界磁鉄芯６０は、図１
（Ａ）（Ｂ）に示すごとく、柱状のポール６１を有して
おり、このポール６１は、その偏平状先端突部６１ａに
て、図１（Ａ）に示すごとく、ヨーク１０の内周壁の適
所に溶接される。また、界磁鉄芯６０は、ポール６１の
基部６１ｂに同軸的に形成した鍔状のポールシュー６２
を有しており、このポールシュー６２は、その外周部６
２ａにて、ポール６１の基部６１ｂの全外周面から外方
へ延出している。かかる場合、ポールシュー６２は、ヨ
ーク１０内に同心的に軸支されるロータの外周面に所定
の間隙を介しー様に対向すべく、図１（Ａ）に示すよう
に、図示上下方向中央から上下方向に向け図示右方へ円
筒状に湾曲して形成されている。
ると、図１は、上述した車両用スタータモータに採用さ
れるステータのヨーク１０に本発明に係る界磁鉄芯６０
が適用された例を示しており、この界磁鉄芯６０は、冷
間鍛造用界磁鉄芯材料により冷間鍛造成形工程を経て一
体的に形成されている。この界磁鉄芯６０は、図１
（Ａ）（Ｂ）に示すごとく、柱状のポール６１を有して
おり、このポール６１は、その偏平状先端突部６１ａに
て、図１（Ａ）に示すごとく、ヨーク１０の内周壁の適
所に溶接される。また、界磁鉄芯６０は、ポール６１の
基部６１ｂに同軸的に形成した鍔状のポールシュー６２
を有しており、このポールシュー６２は、その外周部６
２ａにて、ポール６１の基部６１ｂの全外周面から外方
へ延出している。かかる場合、ポールシュー６２は、ヨ
ーク１０内に同心的に軸支されるロータの外周面に所定
の間隙を介しー様に対向すべく、図１（Ａ）に示すよう
に、図示上下方向中央から上下方向に向け図示右方へ円
筒状に湾曲して形成されている。
【００１０】次に、このように構成した界磁鉄芯６０の
本発明による冷間鍛造成形方法について説明する。ま
ず、被鍛造界磁鉄心材料としての丸棒材料を準備し、こ
の丸棒材料に対し断面略長方形状を有するように引抜加
工等を施して所定長さにて切断し、図２（Ａ）に示すよ
うな被鍛造界磁鉄心素材７０を形成する。但し、被鍛造
界磁鉄心素材７０の上面７１及び下面７２は、共に、同
一方向に幾分湾曲しており、上面７１の曲率半径は上型
５０の成形面５１の曲率半径よりも幾分小さくしてあ
り、一方、下面７２の曲率半径は下型４０の成形面４２
の曲率半径よりも幾分大きくしてある。ついで、被鍛造
界磁鉄心素材７０を、図２（Ｂ）（Ｃ）及び図３（Ａ）
にて示すように、上述した下型４０と上型５０との間に
配置する。かかる場合、被鍛造界磁鉄心素材７０の上面
７１が、上型５０の成形面５１の長手方向中央部に対向
し、また、この被鍛造界磁鉄心素材７０の下面７２が下
型４０の凹部４１及び成形環面部４２の長手方向中央部
に対向するようにする。然る後、上型５０によりその成
形面５１にて被鍛造界磁鉄心素材７０にその上面７１を
介し押圧力を付与しつつ同被鍛造界磁鉄心素材７０を下
型４０の凹部４１内及び成形環面部４２上に押圧して塑
性変形させ、ポール６１及びポールシュー６２を凹部４
１及び成形環面部４２上にそれぞれ冷間鍛造成形し界磁
鉄心６０とする。
本発明による冷間鍛造成形方法について説明する。ま
ず、被鍛造界磁鉄心材料としての丸棒材料を準備し、こ
の丸棒材料に対し断面略長方形状を有するように引抜加
工等を施して所定長さにて切断し、図２（Ａ）に示すよ
うな被鍛造界磁鉄心素材７０を形成する。但し、被鍛造
界磁鉄心素材７０の上面７１及び下面７２は、共に、同
一方向に幾分湾曲しており、上面７１の曲率半径は上型
５０の成形面５１の曲率半径よりも幾分小さくしてあ
り、一方、下面７２の曲率半径は下型４０の成形面４２
の曲率半径よりも幾分大きくしてある。ついで、被鍛造
界磁鉄心素材７０を、図２（Ｂ）（Ｃ）及び図３（Ａ）
にて示すように、上述した下型４０と上型５０との間に
配置する。かかる場合、被鍛造界磁鉄心素材７０の上面
７１が、上型５０の成形面５１の長手方向中央部に対向
し、また、この被鍛造界磁鉄心素材７０の下面７２が下
型４０の凹部４１及び成形環面部４２の長手方向中央部
に対向するようにする。然る後、上型５０によりその成
形面５１にて被鍛造界磁鉄心素材７０にその上面７１を
介し押圧力を付与しつつ同被鍛造界磁鉄心素材７０を下
型４０の凹部４１内及び成形環面部４２上に押圧して塑
性変形させ、ポール６１及びポールシュー６２を凹部４
１及び成形環面部４２上にそれぞれ冷間鍛造成形し界磁
鉄心６０とする。
【００１１】しかして、この冷間鍛造成形工程におい
て、上型５０により被鍛造界磁鉄心素材７０を下型４０
上に押圧する場合、上述のような各曲率半径との関係
で、上型５０の成形面５１による押圧力が、その押圧初
期には被鍛造界磁鉄心素材７０の上面７１のほぼ全体に
作用する。その後、同押圧力の作用面が、被鍛造界磁鉄
心素材７０の塑性変形を伴いつつさらに拡大して行く。
換言すれば、被鍛造界磁鉄心素材７０の上面７１のほぼ
全体に作用する押圧力は、線状に集中する場合に比べ、
著しく緩和されて作用するとともにその作用面積を被鍛
造界磁鉄心素材７０の塑性変形の進行に伴い拡大して行
く。従って、被鍛造界磁鉄心素材７０の上面７１近傍の
部分が、残余の部分に比べて、先行して著しく塑性変形
することがなく、その結果、界磁鉄心６０のポールシュ
ー６２の外周部６２ａに局部的な突出部や巻込部を形成
したり或いは同ポールシュー６２の外周部６２ａからの
分離部を形成するというような不良を招くことなく、界
磁鉄心６０の鍛造成形品質を格段に向上させうる。
て、上型５０により被鍛造界磁鉄心素材７０を下型４０
上に押圧する場合、上述のような各曲率半径との関係
で、上型５０の成形面５１による押圧力が、その押圧初
期には被鍛造界磁鉄心素材７０の上面７１のほぼ全体に
作用する。その後、同押圧力の作用面が、被鍛造界磁鉄
心素材７０の塑性変形を伴いつつさらに拡大して行く。
換言すれば、被鍛造界磁鉄心素材７０の上面７１のほぼ
全体に作用する押圧力は、線状に集中する場合に比べ、
著しく緩和されて作用するとともにその作用面積を被鍛
造界磁鉄心素材７０の塑性変形の進行に伴い拡大して行
く。従って、被鍛造界磁鉄心素材７０の上面７１近傍の
部分が、残余の部分に比べて、先行して著しく塑性変形
することがなく、その結果、界磁鉄心６０のポールシュ
ー６２の外周部６２ａに局部的な突出部や巻込部を形成
したり或いは同ポールシュー６２の外周部６２ａからの
分離部を形成するというような不良を招くことなく、界
磁鉄心６０の鍛造成形品質を格段に向上させうる。
【００１２】また、上述のように分離部を形成すること
がないので、界磁鉄心６０を繰り返し成形する過程にお
いて同分離部が下型４０の凹部４１内や成形環面部４２
上に順次堆積して行くというようなことはなく、その結
果、次の界磁鉄心の成形にあたり、欠肉不良等を招くこ
ともない。また、ポールシュー６２がポール６１の基部
の全周から外方へ延出しているので、ポール６１に界磁
巻線を巻装しても、この界磁巻線がポールシュー６２の
外周部によりポール６１の周囲に確実に位置決めされる
こととなる。
がないので、界磁鉄心６０を繰り返し成形する過程にお
いて同分離部が下型４０の凹部４１内や成形環面部４２
上に順次堆積して行くというようなことはなく、その結
果、次の界磁鉄心の成形にあたり、欠肉不良等を招くこ
ともない。また、ポールシュー６２がポール６１の基部
の全周から外方へ延出しているので、ポール６１に界磁
巻線を巻装しても、この界磁巻線がポールシュー６２の
外周部によりポール６１の周囲に確実に位置決めされる
こととなる。
【００１３】なお、前記実施例においては、界磁鉄心６
０の冷間鍛造成形にあたり本発明を適用した例について
説明したが、これに限らず、界磁鉄心６０の外形形状と
類似した外形形状を有する鍛造成形品の鍛造成形にあた
り本発明を適用して実施してもよい。かかる場合、界磁
鉄心６０のポールに相当する柱状部の形状を適宜変更し
て実施してもよく、また、界磁鉄心６０のポールシュー
に相当する鍔部は、前記実施例の場合とは逆方向の円筒
壁形状を有するように形成して実施してもよく、また、
平面状に形成して実施してもよい。また、前記実施例に
おいては、被鍛造界磁鉄心素材７０の断面を略長方形状
にした例について説明したが、これに限らず、被鍛造界
磁鉄心素材７０に代えて、非円形形状の断面を有する被
鍛造界磁鉄心素材を準備して、この被鍛造界磁鉄心素材
の長手方向略平面部に対し、上型５０の押圧力を付与す
るようにして実施してもよい。また、本発明の実施にあ
たっては、冷間鍛造方法に限ることなく、例えば熱間鍛
造方法に本発明を適用して実施してもよい。
０の冷間鍛造成形にあたり本発明を適用した例について
説明したが、これに限らず、界磁鉄心６０の外形形状と
類似した外形形状を有する鍛造成形品の鍛造成形にあた
り本発明を適用して実施してもよい。かかる場合、界磁
鉄心６０のポールに相当する柱状部の形状を適宜変更し
て実施してもよく、また、界磁鉄心６０のポールシュー
に相当する鍔部は、前記実施例の場合とは逆方向の円筒
壁形状を有するように形成して実施してもよく、また、
平面状に形成して実施してもよい。また、前記実施例に
おいては、被鍛造界磁鉄心素材７０の断面を略長方形状
にした例について説明したが、これに限らず、被鍛造界
磁鉄心素材７０に代えて、非円形形状の断面を有する被
鍛造界磁鉄心素材を準備して、この被鍛造界磁鉄心素材
の長手方向略平面部に対し、上型５０の押圧力を付与す
るようにして実施してもよい。また、本発明の実施にあ
たっては、冷間鍛造方法に限ることなく、例えば熱間鍛
造方法に本発明を適用して実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鍛造成形方法が適用された界磁鉄
心のー実施例を示す側面図及び正面図である。
心のー実施例を示す側面図及び正面図である。
【図２】被鍛造界磁鉄心素材の冷間鍛造工程を示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】被鍛造界磁鉄心素材の冷間鍛造工程を示す横断
面図及びその部分拡大図である。
面図及びその部分拡大図である。
【図４】従来の界磁鉄心の側面図及び正面図である。
【図５】従来の界磁鉄心の鍛造成形工程を示す縦断面図
及び横断面図である。
及び横断面図である。
【図６】同部分拡大横断面図である。
【図７】同部分拡大横断面図、従来の界磁鉄心の最終鍛
造工程における破断正面図及び分離部の正面図である。
造工程における破断正面図及び分離部の正面図である。
【符号の説明】 ４０…下型、４１…凹部、４２…成形間面部、５０…上
型、５１…成形面、６０…界磁鉄心、６１…ポール、６
２…ポールシュー、６２ａ…外周縁部、７０…被鍛造界
磁鉄心素材、７１…上面、７２…下面。
型、５１…成形面、６０…界磁鉄心、６１…ポール、６
２…ポールシュー、６２ａ…外周縁部、７０…被鍛造界
磁鉄心素材、７１…上面、７２…下面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 正弘 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 柱状部の外形形状に対応するように形成
した凹部、及び前記柱状部にその基部の全周よりも外方
に延出するようにー体的に設けられるべき鍔部の環状表
面部に対応するように前記凹部の開口端周囲に環状に形
成した成形環面部を有する下型と、この下型の直上に配
設されて前記鍔部の全表面に対応するように形成した成
形面を有する上型との間にて、所定長さを有する断面非
円形形状の被鍛造金属素材を、その長手状略平面部にて
前記成形面を臨むように前記凹部及び成形環面部上にて
配置して、前記上型によりその成形面にて前記被鍛造金
属素材にその長手方向略平面部に面状に押圧力を付与し
つつ同被鍛造金属素材を前記凹部内及び前記成形環面部
上に押圧して塑性変形させ、前記柱状部及び前記鍔部を
前記凹部内及び前記成形環面部上にそれぞれ成形し鍛造
成形品とするようにした鍛造成形品の鍛造成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087876A JPH0530711A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 鍛造成形品の鍛造成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087876A JPH0530711A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 鍛造成形品の鍛造成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0530711A true JPH0530711A (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=13927070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087876A Pending JPH0530711A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 鍛造成形品の鍛造成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0530711A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4529329A (en) * | 1982-06-16 | 1985-07-16 | Shachihata Industry Co., Ltd. | Ballpoint pen with metallic rod ball seat |
| CN114798789A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-07-29 | 成都华川电装有限责任公司 | 极靴的冷挤压成型方法 |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP3087876A patent/JPH0530711A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4529329A (en) * | 1982-06-16 | 1985-07-16 | Shachihata Industry Co., Ltd. | Ballpoint pen with metallic rod ball seat |
| CN114798789A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-07-29 | 成都华川电装有限责任公司 | 极靴的冷挤压成型方法 |
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