JPH05192817A - 回転工具 - Google Patents
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- JPH05192817A JPH05192817A JP4192602A JP19260292A JPH05192817A JP H05192817 A JPH05192817 A JP H05192817A JP 4192602 A JP4192602 A JP 4192602A JP 19260292 A JP19260292 A JP 19260292A JP H05192817 A JPH05192817 A JP H05192817A
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- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
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-
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- Y10T407/1946—Face or end mill
- Y10T407/1948—Face or end mill with cutting edge entirely across end of tool [e.g., router bit, end mill, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/20—Profiled circular tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Milling Processes (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 なるべく鋼製の，硬化された工作物を切削加
工するための回転工具において，超硬質材料，なるべく
窒化硼素，製の被覆を備えている，規定された加工面を
持つ，なるべく硬化された鋼製基体が設けられている。 【効果】 本発明によつて，規定された刃先が得られる
ので，本発明による工具により所定の有効寿命が得られ
る。従つて本発明による工具によつて一定のかつ一層高
い寿命の工作物が得られる。
工するための回転工具において，超硬質材料，なるべく
窒化硼素，製の被覆を備えている，規定された加工面を
持つ，なるべく硬化された鋼製基体が設けられている。 【効果】 本発明によつて，規定された刃先が得られる
ので，本発明による工具により所定の有効寿命が得られ
る。従つて本発明による工具によつて一定のかつ一層高
い寿命の工作物が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，なるべく鋼製の，硬化
された工作物を切削加工するための回転工具に関する。
この工具は，超硬質材料，なるべく窒化硼素，製の被覆
を備えている，規定された加工面を持つ，なるべく硬化
された鋼製基体を含んでいる。
された工作物を切削加工するための回転工具に関する。
この工具は，超硬質材料，なるべく窒化硼素，製の被覆
を備えている，規定された加工面を持つ，なるべく硬化
された鋼製基体を含んでいる。
【０００２】
【従来の技術】なるべく研削円板の形の，この種の回転
工具は公知である。これらの工具には，規定された刃先
が得られず，超硬質材料から成る被覆の個々の粒子が，
偶然に位置決めされる複数の切断面片を形成するという
欠点がある。結果として，有効寿命に関して大きいばら
つき幅が生ずる。
工具は公知である。これらの工具には，規定された刃先
が得られず，超硬質材料から成る被覆の個々の粒子が，
偶然に位置決めされる複数の切断面片を形成するという
欠点がある。結果として，有効寿命に関して大きいばら
つき幅が生ずる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の基礎になつて
いる課題は，規定された刃先を持つておりかつ６２ＨＲ
Ｃ（ロツクウエル硬さ）までの硬さを持つ材料から成る
工作物の精密加工に適している，冒頭に述べた種類の回
転工具を提供することである。
いる課題は，規定された刃先を持つておりかつ６２ＨＲ
Ｃ（ロツクウエル硬さ）までの硬さを持つ材料から成る
工作物の精密加工に適している，冒頭に述べた種類の回
転工具を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば，工具の加工面が，互いに平行に延びる多数のマイク
ロ切粉逃がし溝を備えており，これらのマイクロ切粉逃
がし溝が，加工面に接する接線に対して鋭角をなして向
けられておりかつ規定された刃先及び規定された切粉逃
がし空間を持つ横断面を持つており，全加工面が，超硬
質材料，なるべく窒化硼素，製の，同じ層厚さの均質層
を備えていることによつて解決される。
ば，工具の加工面が，互いに平行に延びる多数のマイク
ロ切粉逃がし溝を備えており，これらのマイクロ切粉逃
がし溝が，加工面に接する接線に対して鋭角をなして向
けられておりかつ規定された刃先及び規定された切粉逃
がし空間を持つ横断面を持つており，全加工面が，超硬
質材料，なるべく窒化硼素，製の，同じ層厚さの均質層
を備えていることによつて解決される。
【０００５】この本発明による提案の利点は，規定され
た刃先が生ずるので，本発明による工具により所定の有
効寿命が得られるということに存する。従つて本発明に
よる工具によつて一定のかつ一層高い寿命の工作物が得
られる。
た刃先が生ずるので，本発明による工具により所定の有
効寿命が得られるということに存する。従つて本発明に
よる工具によつて一定のかつ一層高い寿命の工作物が得
られる。
【０００６】本発明の別の特徴によれば，マイクロ切粉
逃がし溝の横断面は，ほぼ半径方向に延びかつ半径方向
外側の端部に刃先を形成する歯面と，はぼ周方向に延び
る歯頭部と，切粉逃がし空間を形成する歯背面とにより
鋸歯状に形成され得る。
逃がし溝の横断面は，ほぼ半径方向に延びかつ半径方向
外側の端部に刃先を形成する歯面と，はぼ周方向に延び
る歯頭部と，切粉逃がし空間を形成する歯背面とにより
鋸歯状に形成され得る。
【０００７】本発明の好ましい実施例において，マイク
ロ切粉逃がし溝の間隔は３５ないし６００μｍであり，
これらのマイクロ切粉逃がし溝の深さは２０ないし１０
００μｍである。
ロ切粉逃がし溝の間隔は３５ないし６００μｍであり，
これらのマイクロ切粉逃がし溝の深さは２０ないし１０
００μｍである。
【０００８】本発明の別の特徴によれば，加工面上にあ
る超硬質材料製の層は１ないし５μｍの厚さを持つてい
る。
る超硬質材料製の層は１ないし５μｍの厚さを持つてい
る。
【０００９】本発明による好ましい拡張において，マイ
クロ切粉逃がし溝は，これらのマイクロ切粉逃がし溝に
対して角度をなして延びている横溝により分割され得
る。これによつて，一層幅の狭い切粉を生ぜしめかつ刃
先への冷却潤滑剤の一層良好な供給を可能にする，刃先
の分割が行える。
クロ切粉逃がし溝は，これらのマイクロ切粉逃がし溝に
対して角度をなして延びている横溝により分割され得
る。これによつて，一層幅の狭い切粉を生ぜしめかつ刃
先への冷却潤滑剤の一層良好な供給を可能にする，刃先
の分割が行える。
【００１０】マイクロ切粉逃がし溝又は横溝は本発明に
よれは円弧状に延びることができる。
よれは円弧状に延びることができる。
【００１１】最後に，本発明によつて，工具の形状を，
加工されるベき工作物の最終断面，例えば歯切り部又は
その他の断面に一致するように形成して，本発明による
工具により歯切り部の断面及び他の複雑な断面が作り出
され得るようにすることが提案されている。
加工されるベき工作物の最終断面，例えば歯切り部又は
その他の断面に一致するように形成して，本発明による
工具により歯切り部の断面及び他の複雑な断面が作り出
され得るようにすることが提案されている。
【００１２】
【実施例】図面に，マイクロ切粉逃がし溝の横断面形成
のための第２の構成を持つ研削円板の形の，本発明によ
る工具の実施例が示されている。
のための第２の構成を持つ研削円板の形の，本発明によ
る工具の実施例が示されている。
【００１３】図１に斜視図として示された研削円板は，
規定された加工面２を設けられている鋼製基体１から成
る。この加工面２は，互いに平行に延びる多数のマイク
ロ切粉逃がし溝３を備えており，これらのマイクロ切粉
逃がし溝の横断面形状は図２及び３から分かる。これら
のマイクロ切粉逃がし溝３は，加工面２に接する接線に
対して鋭角をなして向けられている。これらのマイクロ
切粉逃がし溝の横断面は，規定された刃先４及び規定さ
れた切粉逃がし空間５を生ぜしめる。基体１の全加工面
２は，超硬質材料製の，同じ層厚さの均質層６で被覆さ
れている。材料として，なるベく窒化硼素が使用され
る。
規定された加工面２を設けられている鋼製基体１から成
る。この加工面２は，互いに平行に延びる多数のマイク
ロ切粉逃がし溝３を備えており，これらのマイクロ切粉
逃がし溝の横断面形状は図２及び３から分かる。これら
のマイクロ切粉逃がし溝３は，加工面２に接する接線に
対して鋭角をなして向けられている。これらのマイクロ
切粉逃がし溝の横断面は，規定された刃先４及び規定さ
れた切粉逃がし空間５を生ぜしめる。基体１の全加工面
２は，超硬質材料製の，同じ層厚さの均質層６で被覆さ
れている。材料として，なるベく窒化硼素が使用され
る。
【００１４】公知の，窒化硼素で被覆された研削円板と
異なり，上述した，切削加工するための回転工具の構成
では，加工面２に既述のマイクロ切粉逃がし溝３を形成
することにより，多数の規定された刃先が生ずる。その
結果，工具の有効寿命は一層良好に設定可能であるの
で，一定のかつ一層高い寿命の工作物が得られる。
異なり，上述した，切削加工するための回転工具の構成
では，加工面２に既述のマイクロ切粉逃がし溝３を形成
することにより，多数の規定された刃先が生ずる。その
結果，工具の有効寿命は一層良好に設定可能であるの
で，一定のかつ一層高い寿命の工作物が得られる。
【００１５】マイクロ切粉逃がし溝３の横断面は図２に
より鋭角の歯を付けて又は図３により鋸歯状に形成され
得る。鋸歯状形成では，ほぼ半径方回に延びかつ半径方
向外側の端部に刃先４を形成する歯面と，ほぼ周方向に
延びる歯頭部と，切粉逃がし空間５を形成する歯背面と
が生ずる。いずれの場合にも，マイクロ切粉逃がし溝３
の間隔は３５ないし６００μｍであり，他方，これらの
マイクロ切粉逃がし溝の深さは２０ないし１０００μｍ
である。加工面２の全表面上に設けられた超硬質材料製
の層６は１ないし５μｍの厚さを持つている。
より鋭角の歯を付けて又は図３により鋸歯状に形成され
得る。鋸歯状形成では，ほぼ半径方回に延びかつ半径方
向外側の端部に刃先４を形成する歯面と，ほぼ周方向に
延びる歯頭部と，切粉逃がし空間５を形成する歯背面と
が生ずる。いずれの場合にも，マイクロ切粉逃がし溝３
の間隔は３５ないし６００μｍであり，他方，これらの
マイクロ切粉逃がし溝の深さは２０ないし１０００μｍ
である。加工面２の全表面上に設けられた超硬質材料製
の層６は１ないし５μｍの厚さを持つている。
【００１６】図１に示された研削円板の実施例におい
て，マイクロ切粉逃がし溝３は更に，これらのマイクロ
切粉逃がし溝３に対して角度をなして延びている横溝７
により分割されている。これらの横溝７の好ましい横断
面は図４の断面図に示されている。
て，マイクロ切粉逃がし溝３は更に，これらのマイクロ
切粉逃がし溝３に対して角度をなして延びている横溝７
により分割されている。これらの横溝７の好ましい横断
面は図４の断面図に示されている。
【００１７】図示された実施例において，マイクロ切粉
逃がし溝３及び横溝７は直線状に延びており，他方，マ
イクロ切粉逃がし溝３又は横溝７を円弧状に延びるよう
に形成できる可能性があることはもちろんである。本発
明による工具によつて断面研削による精密加工が行われ
るべき場合に，加工面２の断面形状は，加工されるべき
工作物の最終断面に一致することができる。
逃がし溝３及び横溝７は直線状に延びており，他方，マ
イクロ切粉逃がし溝３又は横溝７を円弧状に延びるよう
に形成できる可能性があることはもちろんである。本発
明による工具によつて断面研削による精密加工が行われ
るべき場合に，加工面２の断面形状は，加工されるべき
工作物の最終断面に一致することができる。
【図１】研削円板の斜視図である。
【図２】この研削円板の加工面の，図１の切断線ＩＩ−
ＩＩに沿う部分断面図である。
ＩＩに沿う部分断面図である。
【図３】別の実施例の，図２に対応する部分断面図であ
る。
る。
【図４】図１の切断線ＩＶ−ＩＶに沿う別の部分断面図
である。
である。
２ 加工面 ３ マイクロ切粉逃がし溝 ４ 刃先 ５ 切粉逃がし空間 ６ 層
Claims (7)
- 【請求項１】 超硬質材料製の被覆を備えている，規定
された加工面を持つ鋼製基体を含んでいる硬化された工
作物を切削加工するための回転工具において，加工面
（２）が，互いに平行に延びる多数のマイクロ切粉逃が
し溝（３）を備えており，これらのマイクロ切粉逃がし
溝が，加工面（２）に接する接線に対して鋭角をなして
向けられておりかつ規定された刃先（４）及び規定され
た切粉逃がし空間（５）を持つ横断面を持つており，全
加工面（２）が，超硬質材料製の，同じ層厚さの均質層
（６）を備えていることを待徴とする，回転工具。 - 【請求項２】 マイクロ切粉逃がし溝（３）の横断面
が，ほぼ半径方向に延びかつ半径方向外側の端部に刃先
（４）を形成する歯面と，ほぼ周方向に延びる歯頭部
と，切粉逃がし空間（５）を形成する歯背面とにより鋸
歯状に形成されていることを特徴とする，請求項１に記
載の回転工具。 - 【請求項３】 マイクロ切粉逃がし溝（３）の間隔が３
５ないし６００μｍであり，これらのマイクロ切紛逃が
し溝の深さが２０ないし１０００μｍであることを特徴
とする，請求項１又は２に記載の回転工具。 - 【請求項４】 加工面（２）上にある超硬質材料製の層
（６）が１ないし５μｍの厚さを持つていることを特徴
とする，請求項１ないし３のうち１つに記載の回転工
具。 - 【請求項５】 マイクロ切粉逃がし溝（３）が，これら
のマイクロ切粉逃がし溝（３）に対して角度をなして延
びている横溝（７）により分割されていることを特徴と
する，請求項１ないし４のうち１つに記載の回転工具。 - 【請求項６】 マイクロ切粉逃がし溝（３）又は横溝
（７）が円弧状に延びていることを特徴とする，請求項
１ないし５のうち１つに記載の回転工具。 - 【請求項７】 工具の形状が，加工されるベき工作物の
最終断面に一致していることを特徴とする，請求項１な
いし６のうち１つに記載の回転工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4119872.7 | 1991-06-17 | ||
| DE4119872A DE4119872C2 (de) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Rotierendes Werkzeug zur spanabhebenden Bearbeitung von harten Werkstücken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192817A true JPH05192817A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=6434086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4192602A Pending JPH05192817A (ja) | 1991-06-17 | 1992-06-11 | 回転工具 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5299892A (ja) |
| EP (1) | EP0519267B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05192817A (ja) |
| AT (1) | ATE121336T1 (ja) |
| CA (1) | CA2071121C (ja) |
| DE (2) | DE4119872C2 (ja) |
| ES (1) | ES2072050T3 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69519800T2 (de) * | 1995-10-25 | 2001-08-02 | Osaka Diamond Industrial Co., Sakai | Schleifscheibe |
| DE19543748A1 (de) * | 1995-11-24 | 1997-05-28 | Widia Gmbh | Schneidwerkzeug, Verfahren zur Beschichtung eines Schneidwerkzeuges und Verwendung des Schneidwerkzeuges |
| US6149354A (en) * | 1998-12-16 | 2000-11-21 | Walters; Jayce P. | Tool and method for cutting a seat in the setting of stones in jewelry |
| US7632175B2 (en) * | 2004-05-04 | 2009-12-15 | Blount, Inc. | Cutting blade hard-facing method and apparatus |
| EP3038778B1 (en) | 2013-08-30 | 2024-08-14 | ANDRITZ ASKO Inc. | Shear knife |
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| JPH029586A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-12 | Oodaka Seiko Kk | 電着砥石 |
| JPH02167672A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-06-28 | De Beers Ind Diamond Div Ltd | 研磨成形体 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2318549A (en) * | 1941-04-14 | 1943-05-04 | Continental Machines | Metal cutting saw band |
| FR1206286A (fr) * | 1958-07-03 | 1960-02-09 | Paul Hug Ets | Pastille pour dent de scie et scie en comportant application |
| US3553905A (en) * | 1967-10-10 | 1971-01-12 | Jerome H Lemelson | Tool structures |
| US3531840A (en) * | 1967-11-16 | 1970-10-06 | Omark Industries Inc | Durable file |
| DE7601299U1 (de) * | 1976-01-20 | 1976-05-13 | Guenter Effgen Jes-Diamantmetall, 6581 Herrstein | Schleifscheibe o.dgl. |
| JPS6018753B2 (ja) * | 1979-03-09 | 1985-05-11 | 大日本印刷株式会社 | やすりの製造方法 |
| JPS6368314A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-28 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 研磨工具の製造法 |
| DE3833204A1 (de) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Hawera Praezisionswerkzeuge | Konturenfraeser |
| DE3912681A1 (de) * | 1989-04-18 | 1990-10-25 | Winter & Sohn Ernst | Verfahren zum galvanischen beschichten von segmentflaechen, die auf der oberflaeche eines grundkoerpers angeordnet sind und danach hergestellte erzeugnisse |
-
1991
- 1991-06-17 DE DE4119872A patent/DE4119872C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-06-03 AT AT92109332T patent/ATE121336T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-06-03 EP EP92109332A patent/EP0519267B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-03 DE DE59201953T patent/DE59201953D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-03 ES ES92109332T patent/ES2072050T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-11 JP JP4192602A patent/JPH05192817A/ja active Pending
- 1992-06-16 CA CA002071121A patent/CA2071121C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-17 US US07/900,016 patent/US5299892A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828645B2 (ja) * | 1977-11-17 | 1983-06-17 | 三洋電機株式会社 | スタイラス再研磨用ディスク構造 |
| JPH029586A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-12 | Oodaka Seiko Kk | 電着砥石 |
| JPH02167672A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-06-28 | De Beers Ind Diamond Div Ltd | 研磨成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2071121C (en) | 1996-05-21 |
| DE4119872C2 (de) | 1994-06-30 |
| CA2071121A1 (en) | 1992-12-18 |
| EP0519267A1 (de) | 1992-12-23 |
| DE59201953D1 (de) | 1995-05-24 |
| DE4119872A1 (de) | 1992-12-24 |
| EP0519267B1 (de) | 1995-04-19 |
| ATE121336T1 (de) | 1995-05-15 |
| ES2072050T3 (es) | 1995-07-01 |
| US5299892A (en) | 1994-04-05 |
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