JPH0516594A - 印写模様を有する装飾材及びその製造方法 - Google Patents
印写模様を有する装飾材及びその製造方法Info
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- JPH0516594A JPH0516594A JP19850991A JP19850991A JPH0516594A JP H0516594 A JPH0516594 A JP H0516594A JP 19850991 A JP19850991 A JP 19850991A JP 19850991 A JP19850991 A JP 19850991A JP H0516594 A JPH0516594 A JP H0516594A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属表面に文字や絵柄等の模様を印写し、そ
の上に透漆層を設けた装飾材及びその製造方法に関する
もので、表面に深みがある金属光沢を有し、しかも耐久
性のある印写模様を有する装飾材を提供することを目的
とする。 【構成】 本発明の装飾材は、模様７を印写した金属表
面６、２５、２８を平滑な表面を有する透明な樹脂製中
間層８と、透漆層９とで覆ったものである。本発明の装
飾材の模様７を複写により付するときは、金属表面６に
未硬化の樹脂膜１１を形成する一方、離型紙１３に設け
た硬化樹脂膜１４に模様１５を複写機で複写し、加熱し
ながら硬化樹脂膜１４を下塗り層５に転写して未硬化樹
脂膜１１を硬化させて透明な下塗り層５とし、その表面
を研磨して平滑な表面とした後、透漆を塗布して透漆層
９を形成する。
の上に透漆層を設けた装飾材及びその製造方法に関する
もので、表面に深みがある金属光沢を有し、しかも耐久
性のある印写模様を有する装飾材を提供することを目的
とする。 【構成】 本発明の装飾材は、模様７を印写した金属表
面６、２５、２８を平滑な表面を有する透明な樹脂製中
間層８と、透漆層９とで覆ったものである。本発明の装
飾材の模様７を複写により付するときは、金属表面６に
未硬化の樹脂膜１１を形成する一方、離型紙１３に設け
た硬化樹脂膜１４に模様１５を複写機で複写し、加熱し
ながら硬化樹脂膜１４を下塗り層５に転写して未硬化樹
脂膜１１を硬化させて透明な下塗り層５とし、その表面
を研磨して平滑な表面とした後、透漆を塗布して透漆層
９を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属表面に直接又は
間接に文字や絵柄等の模様を印写し、その上に透漆層を
設けた装飾材及びその製造方法に関するものである。
間接に文字や絵柄等の模様を印写し、その上に透漆層を
設けた装飾材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紙やプラスチックの表面に貼着された金
銀箔の表面又はアルミニウムや銅等の金属板の表面に模
様を表す手段としては、金属表面に各種の塗料を型紙等
を用いて塗布する方法、金属表面への印刷技術を利用す
る方法がある。従来から行われている金属表面への印刷
は、印刷インキの接着を高めるために印刷に先立って金
属表面にプライマーコートを行い、このコート面にイン
キを印刷するものである。プライマーとしてはビニル系
の樹脂が使用され、インキとしてはアミド或いはゴム系
の樹脂が使用されている。
銀箔の表面又はアルミニウムや銅等の金属板の表面に模
様を表す手段としては、金属表面に各種の塗料を型紙等
を用いて塗布する方法、金属表面への印刷技術を利用す
る方法がある。従来から行われている金属表面への印刷
は、印刷インキの接着を高めるために印刷に先立って金
属表面にプライマーコートを行い、このコート面にイン
キを印刷するものである。プライマーとしてはビニル系
の樹脂が使用され、インキとしてはアミド或いはゴム系
の樹脂が使用されている。
【０００３】一方、漆は、従来から木製や樹脂製の物品
を装飾するのに用いられており、その表面の艶や深みに
特有の味わいがあり、年月を経るに従ってますますその
深みが加わるという特徴がある。また漆は、硫酸や硝酸
又はアルカリなどの化学薬品や熱にも耐えるという特性
を有しており、防湿性に優れている。
を装飾するのに用いられており、その表面の艶や深みに
特有の味わいがあり、年月を経るに従ってますますその
深みが加わるという特徴がある。また漆は、硫酸や硝酸
又はアルカリなどの化学薬品や熱にも耐えるという特性
を有しており、防湿性に優れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】塗布により金属表面に
模様を形成する方法は、簡単な模様しか描くことができ
ず、しかも塗料が剥離し易いという欠点がある。金属表
面にプライマーコートを施して模様を印刷する方法は、
多色で繊細な模様を形成することができるが、プライマ
ーコートにより金属表面に樹脂光沢が付与され、金属表
面特有の美しさが失われるという欠点がある。
模様を形成する方法は、簡単な模様しか描くことができ
ず、しかも塗料が剥離し易いという欠点がある。金属表
面にプライマーコートを施して模様を印刷する方法は、
多色で繊細な模様を形成することができるが、プライマ
ーコートにより金属表面に樹脂光沢が付与され、金属表
面特有の美しさが失われるという欠点がある。
【０００５】一方、プライマーコートに代えて透漆を塗
布して樹脂光沢の発生を防止することができるが、漆は
金属との接着力が弱く剥離し易い。
布して樹脂光沢の発生を防止することができるが、漆は
金属との接着力が弱く剥離し易い。
【０００６】本発明は、表面に深みがある金属光沢を有
し、しかも耐久性のある印写模様を有する装飾材を提供
することを課題としている。
し、しかも耐久性のある印写模様を有する装飾材を提供
することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の装飾材は、模様
７を印写した金属表面６、２５、２８を有する基体１、
２１、２７の模様７を、平滑な表面を有する透明な樹脂
製中間層８と、この中間層の上に塗着した透漆層９とで
覆ったものである。
７を印写した金属表面６、２５、２８を有する基体１、
２１、２７の模様７を、平滑な表面を有する透明な樹脂
製中間層８と、この中間層の上に塗着した透漆層９とで
覆ったものである。
【０００８】上記模様７は、金属表面に直接印写しても
良いが、透明な下塗層５を介して印写することもでき、
耐久性の点では後者の構造が望ましい。透漆とは、上質
の生漆の水分を取り去った暗褐色半透明の漆であり、塗
布したあと２〜３ケ月で徐々に透明になる。
良いが、透明な下塗層５を介して印写することもでき、
耐久性の点では後者の構造が望ましい。透漆とは、上質
の生漆の水分を取り去った暗褐色半透明の漆であり、塗
布したあと２〜３ケ月で徐々に透明になる。
【０００９】金属表面に模様を直接印刷してこの発明の
装飾材を製造するときは、基体２１、２７の金属表面２
５、２８に印刷手段により模様７を印刷し、その上に樹
脂液をコーティングした後硬化させて透明な被膜を形成
し、その被膜を研磨して平滑な表面を有する樹脂製中間
層８を形成し、この中間層の表面に透漆を塗布して透漆
層９を形成する。
装飾材を製造するときは、基体２１、２７の金属表面２
５、２８に印刷手段により模様７を印刷し、その上に樹
脂液をコーティングした後硬化させて透明な被膜を形成
し、その被膜を研磨して平滑な表面を有する樹脂製中間
層８を形成し、この中間層の表面に透漆を塗布して透漆
層９を形成する。
【００１０】模様７を複写により形成するときは、基体
１の金属表面６に未硬化の樹脂膜１１を形成する一方、
離型紙１３に硬化樹脂膜１４を形成してその表面に模様
１５を複写機で複写し、未硬化樹脂膜１１に硬化樹脂膜
１４を密着させながら加熱することによって未硬化樹脂
膜１１を硬化させて透明な下塗り層５とすると共に模様
１５を有する硬化樹脂膜１４を下塗り層５の上に転写
し、その表面を研磨して平滑な表面を有する樹脂製中間
層８を形成し、この中間層の表面に透漆を塗布して透漆
層９を形成する。
１の金属表面６に未硬化の樹脂膜１１を形成する一方、
離型紙１３に硬化樹脂膜１４を形成してその表面に模様
１５を複写機で複写し、未硬化樹脂膜１１に硬化樹脂膜
１４を密着させながら加熱することによって未硬化樹脂
膜１１を硬化させて透明な下塗り層５とすると共に模様
１５を有する硬化樹脂膜１４を下塗り層５の上に転写
し、その表面を研磨して平滑な表面を有する樹脂製中間
層８を形成し、この中間層の表面に透漆を塗布して透漆
層９を形成する。
【００１１】
【作用】本発明の装飾材は、基体１、２１、２７の金属
表面６、２５、２８に直接ないし間接的に印写模様７を
設け、更にその上に透明な樹脂製中間層８と透漆の漆層
９を設けたものであるから、基体の金属表面６、２５、
２８は、透漆層９を介して落ち着いた深みのある光沢を
発し、極めて高い装飾性を有する。
表面６、２５、２８に直接ないし間接的に印写模様７を
設け、更にその上に透明な樹脂製中間層８と透漆の漆層
９を設けたものであるから、基体の金属表面６、２５、
２８は、透漆層９を介して落ち着いた深みのある光沢を
発し、極めて高い装飾性を有する。
【００１２】透漆層９は、樹脂製中間層８を介して基体
の金属表面６、２５、２８に固着されているから、剥離
するおそれがない。更に透漆層９が金属表面６、２５、
２８及び模様７を外気から遮断するので、金属表面や模
様が変退色することがなく、耐久性のある装飾材を得る
ことができる。
の金属表面６、２５、２８に固着されているから、剥離
するおそれがない。更に透漆層９が金属表面６、２５、
２８及び模様７を外気から遮断するので、金属表面や模
様が変退色することがなく、耐久性のある装飾材を得る
ことができる。
【００１３】また透漆層９を設ける前に透明な樹脂製中
間層８の表面を研磨して平滑としたので、透漆層９と中
間層８との界面で乱反射することがなく、中間層８の下
面にある基体１、２１、２７の模様７がすっきりと見え
る。樹脂と漆とは接着力が強いので、平滑面としても剥
離のおそれがない。
間層８の表面を研磨して平滑としたので、透漆層９と中
間層８との界面で乱反射することがなく、中間層８の下
面にある基体１、２１、２７の模様７がすっきりと見え
る。樹脂と漆とは接着力が強いので、平滑面としても剥
離のおそれがない。
【００１４】また模様７を離型紙１３に複写機により複
写し、これを転写するという方法で中間層８及び模様７
を形成すれば、基体１を印刷機等に直接通す必要がない
ので、基体上の金属表面６を損傷することがなく、製造
個数が少なくても繊細な模様を比較的容易に印写でき、
より高級な装飾材を得ることができる。
写し、これを転写するという方法で中間層８及び模様７
を形成すれば、基体１を印刷機等に直接通す必要がない
ので、基体上の金属表面６を損傷することがなく、製造
個数が少なくても繊細な模様を比較的容易に印写でき、
より高級な装飾材を得ることができる。
【００１５】
【実施例】図１ないし図４は本発明の第１実施例を示し
たもので、図１はこの発明の装飾材の模式的な断面を示
している。図１において、１は和紙２に漆３で金箔４を
接着してなる紙製基体、５は基体１の金箔表面６に後述
の樹脂液を塗布して硬化させた透明下塗層、７は透明下
塗層５に後述の方法で転写された模様、８は透明下塗層
５及び模様７を覆うように設けられた樹脂製中間層であ
り、その表面は研磨されて平滑である。９はこの中間層
８の表面に透漆を塗布してなる透漆層である。
たもので、図１はこの発明の装飾材の模式的な断面を示
している。図１において、１は和紙２に漆３で金箔４を
接着してなる紙製基体、５は基体１の金箔表面６に後述
の樹脂液を塗布して硬化させた透明下塗層、７は透明下
塗層５に後述の方法で転写された模様、８は透明下塗層
５及び模様７を覆うように設けられた樹脂製中間層であ
り、その表面は研磨されて平滑である。９はこの中間層
８の表面に透漆を塗布してなる透漆層である。
【００１６】透明下塗層５及び樹脂製中間層８の樹脂液
は、下記組成を有するＡ液とＢ液を４：１で混合し、濾
過したあとシンナーで粘度を調製したものである。
は、下記組成を有するＡ液とＢ液を４：１で混合し、濾
過したあとシンナーで粘度を調製したものである。
【００１７】図２ないし図４は図１の装飾材の製造方法
を示したもので、図２において、１０は基体１に前記樹
脂液を吹きつける吹付ノズル、１１は吹付ノズル１０か
ら金箔表面６上に噴射された樹脂液の未硬化樹脂被膜
で、下流側に配置された平滑ローラ１２で平坦に均らさ
れる。図３は転写紙の断面図で、１３は離型紙、１４は
離型紙１３にコーターで均一に塗布されたウレタン樹脂
の硬化樹脂被膜、１５は硬化樹脂被膜１４に静電印刷さ
れた模様である。模様１５をＰＰＣ複写機で印写すると
きは、カラー複写機を用いて色彩模様を印写することが
できる。
を示したもので、図２において、１０は基体１に前記樹
脂液を吹きつける吹付ノズル、１１は吹付ノズル１０か
ら金箔表面６上に噴射された樹脂液の未硬化樹脂被膜
で、下流側に配置された平滑ローラ１２で平坦に均らさ
れる。図３は転写紙の断面図で、１３は離型紙、１４は
離型紙１３にコーターで均一に塗布されたウレタン樹脂
の硬化樹脂被膜、１５は硬化樹脂被膜１４に静電印刷さ
れた模様である。模様１５をＰＰＣ複写機で印写すると
きは、カラー複写機を用いて色彩模様を印写することが
できる。
【００１８】図３の転写紙を準備した後、図４に示すよ
うに、基体１の未硬化樹脂被膜１１に模様１５を有する
硬化樹脂被膜１４を密着させ、離型紙１３の背面を加熱
ローラ１６で加圧加熱する。この転写工程で未硬化樹脂
被膜１１は、加熱ローラ１６の作用により重合反応を起
こして硬化して透明下塗層５となる。模様１５及び硬化
樹脂被膜１４は透明下塗層１１側に転写されて模様７と
樹脂製中間層８となる。最後にこの中間層８の表面を研
磨して透漆を塗り透漆層９を形成する。
うに、基体１の未硬化樹脂被膜１１に模様１５を有する
硬化樹脂被膜１４を密着させ、離型紙１３の背面を加熱
ローラ１６で加圧加熱する。この転写工程で未硬化樹脂
被膜１１は、加熱ローラ１６の作用により重合反応を起
こして硬化して透明下塗層５となる。模様１５及び硬化
樹脂被膜１４は透明下塗層１１側に転写されて模様７と
樹脂製中間層８となる。最後にこの中間層８の表面を研
磨して透漆を塗り透漆層９を形成する。
【００１９】上記実施例のものでは、転写紙の硬化樹脂
被膜１４上の模様１５は、複写機を用いて原稿から複製
することができ、この模様１５を転写して金箔表面６の
模様７を形成することができる。このような方法を採用
すれば、基体１を印刷機に通す必要がなくなり、金箔表
面６を損傷することがない。また、この転写工程では、
離型紙１３の背面全体に均等に押圧力がかかるので、金
箔４の表面が損傷することがない。金箔表面は、透漆層
９を介して落ち着いた深みのある光沢を発する。
被膜１４上の模様１５は、複写機を用いて原稿から複製
することができ、この模様１５を転写して金箔表面６の
模様７を形成することができる。このような方法を採用
すれば、基体１を印刷機に通す必要がなくなり、金箔表
面６を損傷することがない。また、この転写工程では、
離型紙１３の背面全体に均等に押圧力がかかるので、金
箔４の表面が損傷することがない。金箔表面は、透漆層
９を介して落ち着いた深みのある光沢を発する。
【００２０】図５ないし図８は本発明の第２実施例を示
したもので、図５は装飾材の模式的な断面図である。２
１はプラスチックシート２２に接着剤２３で銀箔２４を
接着したプラスチック製基体である。模様７は銀箔表面
２５に直接印刷インクで印刷されている。銀箔表面２５
及び模様７を覆っている樹脂製中間層８は、その表面が
平滑に研磨され、その表面に透漆層９が設けられてい
る。
したもので、図５は装飾材の模式的な断面図である。２
１はプラスチックシート２２に接着剤２３で銀箔２４を
接着したプラスチック製基体である。模様７は銀箔表面
２５に直接印刷インクで印刷されている。銀箔表面２５
及び模様７を覆っている樹脂製中間層８は、その表面が
平滑に研磨され、その表面に透漆層９が設けられてい
る。
【００２１】本実施例の装飾材は、図６ないし図８の手
順で製造される。基体２１を印刷機に通して銀箔表面２
５に印刷インキで模様７を印刷する（図６）。その上に
第１実施例の樹脂液をスプレイで吹きつけて硬化させて
樹脂製中間層８を形成し（図７）、この中間層の表面を
研磨して平滑面とする（図８）。最後に透漆を塗布して
透漆層９を形成する（図５）。本実施例では、基体１を
印刷機に通すので銀箔表面２５を損傷するおそれがある
が、製造工程を少なくすることができるという長所があ
る。
順で製造される。基体２１を印刷機に通して銀箔表面２
５に印刷インキで模様７を印刷する（図６）。その上に
第１実施例の樹脂液をスプレイで吹きつけて硬化させて
樹脂製中間層８を形成し（図７）、この中間層の表面を
研磨して平滑面とする（図８）。最後に透漆を塗布して
透漆層９を形成する（図５）。本実施例では、基体１を
印刷機に通すので銀箔表面２５を損傷するおそれがある
が、製造工程を少なくすることができるという長所があ
る。
【００２２】図９は本発明の第３実施例を示したもの
で、基体として銅板２７を用いたものである。模様７は
銅板表面２８に通常の印刷方法で印刷し、以下第２実施
例と同様な方法で製造される。本実施例の装飾材は、そ
のまま額にいれて飾りパネルとして用いたり、建築物の
壁面パネル等として用いることができる。
で、基体として銅板２７を用いたものである。模様７は
銅板表面２８に通常の印刷方法で印刷し、以下第２実施
例と同様な方法で製造される。本実施例の装飾材は、そ
のまま額にいれて飾りパネルとして用いたり、建築物の
壁面パネル等として用いることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、金属表面に印刷や複写
によって諧調豊かで繊細な模様を形成することができ
る。しかも金属表面に透明な樹脂製中間層及び透漆層を
設けたものであるから、深みのある金属光沢を有し、し
かも耐久性がある装飾材を得ることができる。
によって諧調豊かで繊細な模様を形成することができ
る。しかも金属表面に透明な樹脂製中間層及び透漆層を
設けたものであるから、深みのある金属光沢を有し、し
かも耐久性がある装飾材を得ることができる。
【図１】第１実施例の装飾材の部分拡大断面図
【図２】透明下塗層の製造方法を模式的に示した断面図
【図３】転写用紙の断面図
【図４】転写工程を模式的に示した断面図
【図５】第２実施例の装飾材の部分拡大断面図
【図６】印刷時の部分拡大断面図
【図７】研磨前の樹脂製中間層を示す断面図
【図８】研磨後の樹脂製中間層を示す断面図
【図９】第３実施例の装飾材の部分拡大断面図
１ 紙製基体
５ 透明下塗層
６ 金箔表面
７ 模様
８ 樹脂製中間層
９ 漆層
21 プラスチック製基体
25 銀箔表面
27 銅板
28 銅板表面
Claims (3)
- 【請求項１】 模様(7) が印写された金属表面(6,25,2
8) を有する基体(1,21,27) と、この基体の表面を覆う
平滑な研磨表面を有する透明な樹脂製中間層(8) と、こ
の中間層の表面を覆う透漆層(9) とを備えた、印写模様
を有する装飾材。 - 【請求項２】 基体(21,27) の金属表面(25,28) に模様
(7) を印刷し、その上に樹脂液をコーティングした後硬
化させて透明な樹脂被膜を形成し、この被膜を研磨して
平滑な表面を有する樹脂製中間層(8) を形成し、この中
間層に透漆を塗布して透漆層(9) を形成してなる、印写
模様を有する装飾材の製造方法。 - 【請求項３】 基体(1) の金属表面(6) に未硬化の樹脂
膜(11)を形成する一方、離型紙(13)に硬化樹脂膜(14)を
形成してその表面に模様(15)を複写し、未硬化樹脂膜(1
1)に硬化樹脂膜(14)を密着させながら加熱して未硬化樹
脂膜(11)を硬化させて透明な下塗り層(5) とすると共に
その上に硬化樹脂膜(14)を転写し、転写した硬化樹脂膜
(14)の表面を研磨して平滑な表面を有する樹脂製中間層
(8) となし、この中間層に透漆を塗布して透漆層(9) を
形成してなる、印写模様を有する装飾材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19850991A JPH0516594A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 印写模様を有する装飾材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19850991A JPH0516594A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 印写模様を有する装飾材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516594A true JPH0516594A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16392323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19850991A Pending JPH0516594A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 印写模様を有する装飾材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516594A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0825897A (ja) * | 1994-05-12 | 1996-01-30 | Nissha Printing Co Ltd | 装飾シート等およびこれらを用いたラミネート製品の製造方法 |
| JPH1067200A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-03-10 | Ricoh Co Ltd | 転写画像形成方法および転写画像形成体 |
| WO2006121228A1 (en) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Han-Kook National Corp. | Coating method of metal sheet using japanese lacquer mixture |
| KR100653279B1 (ko) * | 2005-06-30 | 2006-12-01 | 한국내쇼날주식회사 | 옻액 혼합액을 이용한 합성수지의 코팅방법 |
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| WO2007013706A1 (en) * | 2005-07-25 | 2007-02-01 | Han-Kook National Corp. | Coating method of metal sheet using mixture of ink and urushi lacquer |
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| JP2018079602A (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 加飾物品の製造方法、加飾物品の補修方法、転写部材及び加飾キット |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP19850991A patent/JPH0516594A/ja active Pending
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