CN1039728C - 具多层次金属花纹的制造方法 - Google Patents

Abstract

具多层次金属花纹的制造方法包括：研磨非导电性基材表面并脱脂，将模具对正叠置以将套色染色油墨或有色金属箔粉末印在胶片上，热转印于基材上，再经至少一次染色和脱脂后，洗去油墨或金属箔粉末并脱脂，在模具上以导电油墨印上所需花纹，再电铸出所需厚度的金属花纹，最后脱脂洗净并烘干再涂上透明树脂作保护。其它方法包括在剥离型基材上，对金属箔采用冲压、感光电铸或感光腐蚀等制成多层次金属花纹，并将金属花纹后涂上底胶覆以蜡面纸制成可粘贴式的金属花纹，具有应用广泛，富立体感，不良率低等特点。

Description

具多层次金属花纹的制造方法

本发明一般地说涉及金属花纹的制造方法，具体地说涉及具多层次金属花纹的制造方法。在本发明的具多层次金属花纹的制造方法中，包括将金属花纹直接制作在各种基材上(包括成品)的方式，或先行制作在可剥离型基材上而后再涂覆底胶的方式(而可再转黏于各种成品上)；而制作在可剥离型基材的方式又包括金属箔冲压或感光电铸、感光腐蚀等方式。

以往，要在基材上制造出[金属花纹]，是采用所谓[烫金]的技术，由于这类技术必须先将金属箔卷成卷，并配合一烫金机械及一烫金模，方可以加热烫金模而将金属箔烫印于基材上，以形成金属花纹。但这种技术具有下列之限制及缺点：

(1)基材的使用受限制：常见的基材为纸类和塑胶，其它基材

   如加热玻璃、陶瓷、烤漆、搪瓷、金属均无法实施，即使采

   用塑胶基材亦有所限制并非所有塑料基材均可用；

(2)压印表面的形状受限制：一般只能压印到平面上，或仅可

   压印到极少数规则曲面上；

(3)形成的金属花纹呈平面状，无立体感；

(4)形成金属花纹不良率高，且或多或少均有毛边。

事实上，前述烫金技术之应用范围较窄，且附加价值低---至少在[精品]类之花纹应用而言，完全无法取得一精致而干净俐落之轮廓。

常见的在少数塑胶类的表面具有漂亮的金属花纹体或金属图案的情况，乃在一般较大的金属基底上[浮现突出]该花纹，这是利用塑胶在成型时为近似流体的特性而包覆住该基底，并仅使金属花纹体呈现，这种方式亦称为嵌件。但由于模具成本高，使制品的单价亦高。此外，塑胶类产品予人的感觉虽然不够高级，但在某些场合上仍可适用，例如高价位之钟表表面上。

前段所述玻璃面或陶瓷面等相同或类似之情况，可见于奖杯、纪念杯、奖牌等物品上，另外，亦见于眼镜框、袖扣、领带夹等物品上。总而言之，这类附加价值高的物品常出现在日常生活中。

人们常觉得塑胶多色积层虽美但不够艳丽、金属烫金虽显眼却是毛边多，若能有一具多层次的金属花纹体，以增加成品的美观性，该多好，如将该多层次的金属花纹能制成易粘贴式则更好。

而在有关技艺中，例如套色印刷上，是以多个但成套的模具，分别印刷各单色，却互相对正叠印而成一完整的套色图形，其是每一模具各设有加工所需图形的分色图形部分，且各个模具上均设有互相对应的定位点，以供各模具对正叠置，藉以分别印刷叠色成所需套色图形。

因此，本发明的主要目的在于提供一种具多层次金属花纹的制造方法，该方法包括在非导电基材或其它底材先进行热转印、染色、印刷、电铸而制成有立体感的具多层次金属花纹。

本发明的又一目的在于提供多层次金属花纹的制造方法，借之可将多层次金属花纹先行制在可剥离型基材上而再涂覆底胶，使形成之金属花纹进而可贴附在各种基材上。

本发明的另一目的在于提供另一种具多层次金属花纹的制造方法，该方法包括在一金属板材上先涂布感光乳剂，而后以正片感光，经显像与定影后，镀上碳性剥离层并再电铸而制成金属花纹。

本发明的又一目的在于提供再一种具多层次金属花纹的制造方法，该方法包括在一金属箔先经底纹和电镀色表面处理后，将其正面贴附在胶带上，其背面涂布以感光乳剂，再进行负片感光，经显像与定影后，进行腐蚀而获得金属花纹。

本发明的再一目的在于提供又一种具多层次金属花纹的制造方法，该方法包括先将金属箔材固附在可剥离型基材上，再冲压以骑缝线或点线的方式，使之呈现基本金属花纹。

由以上方法所产生的可分离型、可粘固式的多层次立体金属花纹则可广泛地应用在各种高级手表表面、钟面、眼镜框架、文具盒、记事簿、钥匙链吊牌、汽车体、赠品、奖杯、化妆盒、陶瓷卫浴设备、搪瓷品……等等。使得基材的使用不受限制，且由此法制成的具多层次的金属花纹富立体感，制成的不良率较低。

就需烫金之精品制作产业而言，本发明诚提供了一具高利用价值之方法。

为使本发明更加易于了解及明确化，以下即配合流程图及示意图说明之。

图1为本发明的方法的基本流程图；

图2为图1的示意图；

图3为本发明的方法的应用流程图；

图4为图3的示意图；

图5为本发明的方法的应用流程图的副流程一；

图6为图5的示意图；

图7为本发明的方法的应用流程图中的副流程二；

图8为图7的示意图；

图9为本发明的方法的应用流程图中的副流程三；

图10为图9的示意图；

图11为本发明的成品例的示意图；

图12为图11的A-A剖视图。

在下述本发明的说明中，[模具]指的是正片和负片，[模具对正叠置]是指模具是一个以上且成套，其中每一个模具上各设有加工成所需金属花纹的分层图形，且每一个模具均设有互对应定位点(如图2、4、6、8、10上各模具四角落上的点)，以利各个模具对正叠置。

如图1及2所示，本发明可直接以染料油墨或有色金属箔粉末印刷于胶片上，再热传印于表面已研磨的基材上，例如塑胶眼镜框或其它塑胶类产制品、亦可为陶瓷或玻璃(但较需小心操作)。当然，此时必须以模具或定位器定位(即将模具对正叠置)出有色金属箔粉末和基材之相对位置。此后经过脱脂以后，再加温进行染色(可一次以上，通常约二次)，而使之形成多层纹路及色彩，此后再经过以溶剂洗去油墨、脱脂、烘干后，即可在染色层上以导电油墨印刷上所需花纹，最后再电铸出一厚度的金属花纹。如此，  即可产生具多层次并具立体感的金属花纹6。在前述电镀过程中如以较高电流电镀，极易获得一种周缘高而中心低且反射光线能力佳(指对视觉而言；可更觉得光亮艳丽)的成品，如图12所示。

图1、2所示的本发明的基本流程图进一步详述本发明的方法，所述方法包括：

(一)对非导电性基材1先进行表面研磨；

(二)用温水加脱脂剂以超音波振动清洗及脱脂；与此同时，可

    以将模具对正叠置另将染色油墨以印刷版2或有色金属箔

    金属箔粉末3套色印制于一胶片4上；此处染色油墨和有

    色金属箔粉末3均作为下一步骤染色用，惟有使有色金属

    箔粉末3具稍厚的厚度才能使之在染色过程中较耐用；

(三)将模具对正叠置并将套色染色油墨胶片4或有色金属箔粉

    末3热转印于非导电性基材1的预定表面；

(四)将模具对正叠置并进行染色；

(五)脱脂；

    步骤(四)、(五)可依需要依次进行多次；

(六)洗去热转印的油墨(或金属箔粉末)；

(七)脱脂；

(八)将模具对正叠置并以导电油墨印上所需花纹5；

(九)电铸(电镀上所需度的金属花纹6)；

(十)脱脂与洗净；

(十一)烘干；

(十二)涂上透明化树脂以保护金属花纹6；

以上为直接在所欲拥有或设置金属花纹6的非导电基材1上进行加工的工序，但，有些基材本身或其形态并不适合拿来直接制作金属花纹6，为此，本发明也提出另一种方法，以将金属花纹制作在一媒介体上，再将金属花纹6以胶带取下、涂上底胶、覆盖以蜡面纸，以供进一步粘固在所需用物体表面上；其制作流程大致如底图3和4所示：

(一)将模具对正叠置并将金属花纹6制作于不导电体1上或其

    它底材上；

(二)贴上胶带7(可为透明胶带)；

(三)轻轻多次撞击花纹6处；

(四)连同胶带7取下金属花纹6；

(五)在金属花纹6涂上底胶；

(六)覆盖上蜡面纸8(油纸)。

借助此制作方法，便可将金属花纹6预制，而在需用的基材表面脱脂或清拭直至无杂质后，撕开蜡面纸8将金属花纹6牢贴在基材表面，如不需刻意保护金属花纹6表面，可撕去透明胶带7亦可任胶带8自然剥落。但，如金属花纹6是贴于诸如手表表面、钟面、陶瓷器面(含卫浴)或冠帽类等，则可撕去该透明胶带7，再涂布金油或釉层等保护层加以便保护。

有关可剥离背胶贴固的金属花纹6的制法，可更进一步在图5和图6、图7和图8、图9和图10中看出，先请参阅图5和图6所示之方法，其制作方法的流程包括如下的步骤：

(一)在金属板9上涂布感光乳剂10；

(二)将正片11对正叠置贴合并将之感光，此时花纹12部不感

    光，其余的感光乳剂则硬化；

(三)显像，使感光部13显出；

(四)冲洗掉未感光部分即花纹12的乳剂；

(五)将碳性隔离层14镀于花纹12上；

(六)电铸(电镀上所需厚度之金属花纹6)。

以下，如需制作一多层不同花纹重叠之金属花纹6时，则必须重

覆涂布感光乳剂7，并将不同正片对正叠置贴合并进行感光、显

像、冲洗、电铸，惟不再于电铸前镀碳性隔离层，在重复多次至

获得所需叠层后，即可进行下一步骤——

(七)去除残留的硬化感光乳剂层(即感光部13)；

此后即接入图3、4所示的流程而取得涂有底胶的金属花纹；以此一方法尚可获得多层不同花纹而层层叠置的金属花纹6；而在各层金属花纹电铸出后，尚可依需要对之作底纹或电镀色的表面处理；

另外，采用腐蚀方式亦可获得金属花纹6，如图7、8所示，其方法包括：

(一)将金属箔15表面以底纹如太阳纹、梨纹、发线等处理，以

    及电镀色处理；

(二)将金属箔表面贴于胶带7(可为透明)上再翻转；

(三)在翻转后的金属箔15表面涂上感光乳剂层；

(四)将负片16对正叠置贴合后进行感光；花纹12部分的感光

    乳剂因感光而硬化；

(五)显像；使感光部分即花纹12显影；

(六)冲洗掉未感光部分的乳剂；

(七)腐蚀掉不需要的部分金属箔(无硬化感光乳剂部分)；

(八)去除残留的硬化感光乳剂层；

依上述流程又可得一金属花纹6，而往后则又如图3、4所示将之涂以底胶备用。

另，亦可以图9、10所示的方式进行制造以取得金属花纹6。

(一)先将一金属箔15表面施以底纹及电镀色处理；

(二)将金属箔15表面贴于胶带7(可为透明胶带)上再翻转；

(三)以冲压点线16(如骑缝线)方式冲出所需花纹12(但尚

    未取下)；

以下之步骤则又可见于图3、图4中，从而获得一具底胶的金属花纹。

Claims (9)

1、 一种具多层次金属花纹的制造方法，其是配合一个以上但成套

的模具而实施，每一个模具上各设有加工成所需金属花纹的分

层图形，且每一个模具均设有互相对应的定位点，以利各个模

具对正叠置，其特征在于将非导电性基材先行表面研磨后，再

脱脂备用，另将模具对正叠置，将套色染色油墨或有色金属箔

粉末印刷在胶片上，再热转印于非导电性基材的预定表面，再

将模具对正叠置并依需要进行一次或多次染色及脱脂，再洗去

热转印的油墨或金属箔粉末，再将模具对正叠置并以导电油墨

印上所需花纹，然后进行电铸，亦即电镀上所需厚度的金属花

纹，又再进行脱脂及清洗、烘干，最后涂上透明树脂以保护制

成的金属花纹。

2、 如权利要求1所述的具多层次金属花纹的制造方法，其特征在

于其中胶片印刷上套色染色油墨的步骤包括将模具对正叠置

并将染色油墨套色印制在一胶片上。

3、 如权利要求1所述的具多层次金属花纹的制造方法，其特征在

于其中胶片上印刷上有色金属箔粉末的步骤包括将有色金属

箔粉末预先印刷在所需的花纹色块部分。

4、 一种粘贴式多层次金属花纹的制造方法，其特征在于将已制作

于不导电体或其它底材上的金属花纹上再贴上胶带，并轻轻多

次撞击花纹处，再连同胶带取下金属花纹，再于金属花纹涂上

底胶，再覆盖以蜡面纸。

5、 一种粘贴式多层次金属花纹的制造方法，其中正片上适设有所

需花纹的图形及供定位用的定点，其特征在于在金属板上涂布

感光乳剂，以正片贴合后进行感光并使所需花纹部分不感光，

感光部分乳剂因感光而硬化并显影出来，冲洗掉未感光部分乳

剂，再将碳性隔离层镀于所需花纹上，再进行电铸即电镀上所

需厚度的金属花纹，而后以溶剂去除残留的硬化感光乳剂层，

再贴上胶带、撞击并连同胶带取下金属花纹，在金属花纹处涂

上底胶，再覆盖以蜡面纸。

6、 如权利要求5所述的粘贴式多层次金属花纹的制造方法，其特

征在于所使用之正片可为一张以上，而在首次电铸后，可在金

属花纹上再涂布感光乳剂，将另张正片对正叠置贴合后进行感

光、显像、冲洗、再电铸，并将前述流程依照需要以不同正片

对正叠置贴合后重复多次直至各层不同花纹的金属花纹已叠

制至所需的层次上，再以溶剂去除所有残留的硬化感光乳剂。

7、 如权利要求5所述的粘贴式多层次金属花纹的制造方法，其特

征在于电铸出各层金属花纹后，可再进行底纹及电镀色表面处

理。

8、 一种粘贴式多层次金属花纹的制造方法，其中负片上适设有所

需花纹的图形及供定位用的定点，其特征在于将金属箔表面以

底纹及电镀色处理后，再将金属箔表面贴于胶带上，再翻转并

于金属箔背面涂上感光乳剂，再将负片对正叠置贴合后进行感

光使所需花纹部分感光，然后进行显影使感光部分显影出来，

冲洗未感光部分的乳剂，再以酸液腐蚀留下的所需金属花纹，

并以溶剂去除残留的硬化感光乳剂层，再于金属花纹背面涂上

底胶，最后覆盖以蜡面纸。

9、 一种粘贴式多层次金属花纹的制造方法，其特征在于先将金属

箔表面以底纹及电镀色处理后，将金属箔表面贴于胶带上并翻

转，再在金属箔上以冲压骑缝线或称点线的方式冲出所需金属

花纹，并撞击花纹处，再连同胶带取下金属花纹，再于金属花

纹背面涂上底胶，并覆盖以蜡面纸。

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