JPH0512844U - シ−ルリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シ−ルリングの両側面に設けた凹溝の上下に
上部脚片と下部脚片を設け、荷重を加えた時に該シ−ル
リングが小さい範囲でバランスよく変形させて挿入荷重
や摺動抵抗を小さくする。 【構成】 合成ゴム等の弾性材で環状に形成したシ−ル
リングを部材に設けた環状凹溝の内面に装着し、シ−ル
リングの部材挿入面に形成した突出部を前記環状凹溝外
に突出させ、前記環状凹溝の両側壁に接するシ−ルリン
グの両側面に夫々同心円状に設けた凹溝の上下部分に、
可撓性を有する上部脚片及び下部脚片を形成し、この上
部脚片と下部脚片を該環状凹溝内に収容する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、流体のシ−ルに使用するシ−ルリングの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、流体をシ−ルする部品として広く知られている柔軟材からなる０リング ３０は、図５〜７に示すように軸部材３２の外周面に沿って設けた環状凹溝３３ に収容され、該軸部材３２を筒部材３５内に図６に矢印Ｎ方向に挿入させると、 気密性を得るため筒部材３５の内周面３６の径より大きい径に形成した０リング ３０の外周は、該内周面３６によって求心方向に圧縮されて該凹溝３３内に押圧 されて変形するため、内周面３６と軸部材３２との間に設けた空間部３８を０リ ング３０によって密着してシ−ルしていた（図６）。

【０００３】

【考案が解決しょうとする課題】

従来の０リング３０は、通常、体積の１５〜２０％を圧縮変形させることによ って流体をシ−ルしているが、その変形量が大きければ大きいほどシ−ル性が高 まるけれど、軸部材３２を図７に示す如く矢印Ｐ方向からの内部圧力が該０リン グ３０に作用すると、該０リング３０は環状凹溝３３内の一方（図の上方）に片 寄せられて、該０リングの一部３０ｃが筒部材３５と軸部材３２間の空間部３８ 内に圧入させられると、軸部材３２又は筒部材３５の挿入荷重や摺動抵抗が大き くなってしまい、その結果、軸部材３２と筒部材３５との連結または分離のため の操作性が著しく悪くなるという欠点を有していた。この場合、この操作性を向 上させるため０リングの変形量を小さくすると、シ−ル性が不完全になることは 自明であった。

【０００４】 そのため、本考案はシ−ルリングの部材挿入面に突出部を形成し、両側面に同 心円状に凹溝を設けたことにより、該シ−ルリングは該凹溝によってバランス良 く変形し、挿入部材への接触面積を極力小さく保って挿入荷重が小さいにもかか わらずシ−ル面圧を大きくすることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、かかる従来の欠点に鑑みてなされたもので、部材に設けた環状凹溝 に装着するシ−ルリングにおいて、該シ−ルリングの部材挿入面に突出部を形成 し、前記環状凹溝の両側壁に対向する両側面に夫々凹溝を同心円状に形成し、該 凹溝の上下部分に可撓性を有する上部脚片及び下部脚片を夫々設ける構成を、上 記課題を解決するための手段とするものである。

【０００６】

【作用】

環状凹溝にシ−ルリングを装着した軸部材を筒部材内に挿入すると、シ−ルリ ングの部材挿入面に設けた突出部が筒部材の内周面に当接して求心方向に押圧さ れる。この押圧されたシ−ルリングは、両側面に設けた上部脚片が環状凹溝の両 側壁にガイドされるので転倒が防止されて求遠心方向にのみ変形し、環状凹溝内 において安定してシ−ルする。またシ−ルリングは下部脚片によって求遠心方向 に常時弾発してシ−ル面圧を得ている。

【０００７】

【実施例】

本考案の第１実施例を説明すると、図１、２において軸部材２２の外周面に設 けた環状凹溝２３に装着するシ−ルリング１は、合成ゴム等の弾性材により環状 に形成してある。このシ−ルリング１の断面形状について説明すると、図１にお いて前記軸部材２２の環状凹溝２３の内面２４に接して装着されたシ−ルリング １の部材挿入面６側に、前記環状凹溝２３外に突出して略山形状に形成すると共 に、この山形状に形成した部材挿入面６の中央部分に、円弧状に形成した突出部 ８を設けてある。図１に一点鎖線で示す如く前記軸部材２２が筒部材２６内に挿 入されない状態では、該突出部８は環状凹溝２３外に突出している。

【０００８】 前記環状凹溝２３の両側壁２５、２５に接するシ−ルリング１の側面部１０、 １０の中間部分に、該シ−ルリング１と同心円状に凹溝１６、１６を夫々設け、 該凹溝１６、１６の上下部分には可撓性を有する上部脚片１８、１８および下部 脚片２０、２０を夫々設けてある。この凹溝１６、１６は上部脚片１８、１８の 下面側を水平に形成し、下部脚片２０、２０の上面側を前記環状凹溝２３の両側 壁２５、２５に向かって斜下方に傾斜させて形成している。さらに環状凹溝２３ の内面２４と接する下部脚片２０、２０の下部両端には、平坦に形成した座面部 ２、２を設けてある。この座面部２、２間を互いの稜線の角度が約１２０度をな すようにして交差部を曲線で結んでア−チ状の凹状部４を形成し、該凹状部４と 前記環状凹溝２３の内面２４との間には間隙５を設けてある。尚、シ−ルリング １は弾性材で形成してあるため内面２４に密着するシ−ルリング面は容易に変形 するので、平坦な座面部２は必ずしも必要ではなく、また両下部脚片２０、２０ 間には必ずしも凹状部４を設ける必要はないものである。

【０００９】 次に、本実施例の作用について説明すると、図１、２において軸部材２２の外 周に設けた環状凹溝２３にシ−ルリング１を装着させると、外方から荷重が加わ らない状態では該シ−ルリングは下部脚片２０自身の弾力性や、該下部脚片の下 側に凹状部４を設けることにより有する弾発力によって常時上方に持ち上げられ ていて、環状凹溝２３外に突出している（図１）。

【００１０】 図３に示す如く、軸部材２２を矢印Ｙ方向に移動して筒部材２６内に挿入させ ると、内面孔２７によって該シ−ルリング１が中心方向に押し潰され（図２）、 下部脚片２０が環状凹溝２３の側壁２５に沿って内面２４に押圧されて下部脚片 ２０の下側に設けた凹部４は押し潰される。そのため、該シ−ルリング１の突出 部６は該筒部材の内面孔２７によって荷重を加えられながら該軸部材２２を矢印 Ｙ方向に所定位置まで移動させると、軸方向に軸部材２２を挿入して内面孔２７ により押圧されると該シ−ルリングは傾くが、両上部脚片１８、１８の先端であ る側面１０が側壁２５によってガイドされているため倒れることがない。また両 下部脚片２０の下側にア−チ状の凹状部４を設けてあるため、該シ−ルリング自 身が有する弾力性の他に十分なる弾力性を有している。この凹状部４を省略する こともでき、また該凹状部を省略することにより該シ−ルリング１の弾力性の硬 度を高めることができる。

【００１１】 本考案の第２実施例を図４について説明すると、筒部材２６ａの内周面に設け た環状凹溝２３ａに装着するシ−ルリング１は、合成ゴム等の弾性材により環状 に形成してある。この筒部材２６ａの内面に設けた内面孔２７ａに形成した環状 凹溝２３ａに装着させたシ−ルリング１ａは、中心方向に突出部６ａを設けてあ り、両側面に夫々上部脚片１８ａと下部脚片２０ａを設けてあり、該下部脚片の 外方に該シ−ルリングと同心円状に凹状部４ａを形成し、該突出部６ａは中心方 向である前記環状凹溝２３ａ外に突出している。

【００１２】 本実施例の作用について説明すると、図４において筒部材２６ａの内周面に設 けた環状凹溝２３ａに、中心方向に突出部６ａを設けたシ−ルリング１ａを装着 させると、矢印Ｍ方向に挿入する軸部材２２ａの外周面によって軸方向及び遠心 方向に押圧されると、該シ−ルリング１ａの上部両側に上部脚片１８ａを設けて あるため、該シ−ルリングに軸方向または斜め軸方向に力が加わっても、該シ− ルリングは該上部脚片１８ａによってガイドされるため、ロ−リングしたり傾斜 したりすることがなく、各凹溝１６ａによって変形がバランスよく吸収されるも のである。また遠心方向に押圧されたシ−ルリング１は前記環状凹溝２３ａの内 面２４ａに接している下部脚片２０ａを撓ませることにより遠心方向の変形を吸 収することができる。その上、該シ−ルリングの変形量が少ないため部材間の空 隙部３８ａにシ−ルリング１ａが引き込まれることはなく、シ−ルリング１の劣 化を防止することができる。この場合、軸部材２２ａを筒部材２６ａの内面孔２ ７ａに挿入すると、該シ−ルリング１ａは外方、即ち、遠心方向に押圧されて変 形し、軸部材２２ａと内面孔２７ａとの間をシ−ルするものである。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は、シ−ルリングの両側面に夫々環状に設けた上部脚片と下部脚片の間 に、荷重による変形を吸収する環状の凹溝を設けてあるため、該シ−ルリングに 軸方向に力が加わって傾斜して変形しても、該変形はこの凹溝でバランスよく吸 収でき、且つ該変形を少ない範囲に抑えることができる。また該シ−ルリングの 変形を求遠心方向にのみ作用させるため少ない力でバランスよくシ−ルすること ができる。その上、軸方向から挿入抵抗や圧力がシ−ルリングに加わっても、上 部脚片が両側壁に当接してガイドされているためロ−リングや捩じれを防止して 無理な変形をすることがなく、シ−ルリングを装着した部材の挿入抵抗や摺動抵 抗を少なくして安定したシ−ル面圧を得て、小さな操作力で良好に操作すること ができる。その上、該シ−ルリングは無理な変形をしないため、劣化を防止して 長期間シ−ル機能を維持することができる利点を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるシ−ルリングの一部拡大した断
面図である。

【図２】軸部材に設けた環状凹溝にシ−ルリングを装着
させてシ−ル状態を示す要部拡大断面図である。

【図３】軸部材にシ−ルリングを装着した状態の要部断
面図である。

【図４】筒部材の内面に設けた環状凹溝にシ−ルリング
を装着させた状態の要部断面図である。

【図５】従来の０リングの拡大断面図である。

【図６】０リングに求心方向に力を加えてシ−ルした状
態を示す断面図である。

【図７】環状凹溝に装着した０リングに内部圧力が作用
した場合のシ−ル状態を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ シ−ルリング ４ 凹状部 ６ 部材挿入面 １０ 側面 １６ 凹溝 １８ 上部脚片 ２０ 下部脚片 ２２ 軸部材 ２３ 環状凹溝 ２４ 内面 ２５ 側壁 ２６ 筒部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 部材に設けた環状凹溝に装着するシ−ル
   リングにおいて、該シ−ルリングの部材挿入面に突出部
   を形成し、前記環状凹溝の両側壁に対向する両側面に夫
   々凹溝を同心円状に形成し、該凹溝の上下部分に可撓性
   を有する上部脚片及び下部脚片を夫々設けてなるシ−ル
   リング。
2. 【請求項２】 前記シ−ルリングの部材挿入面には両側
   上端より突出させた突出部を形成し、前記環状凹溝の両
   側壁に対向する両側面に夫々凹溝を同心円状に形成し、
   該凹溝の上下部分に可撓性を有する上部脚片と下部脚片
   とを夫々設け、前記環状凹溝の内面に接する該シ−ルリ
   ング面に凹状部を設けてなる請求項１記載のシ−ルリン
   グ。