JPH0491947A - 電気用積層板の連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■↓−＠村月分厨− 本発明は電気用絶縁積層板または印刷回路用金属箔張り
積層板の連続製造方法に関４゛る。

ここでいう電気用絶縁積層板とは各神主を部品や装置の
基板や支持板として使用される積層板を意味し７１．ま
たは印刷回路用金属箔張り積層板とは電子回路用部品等
の実装に使用するプリント回路を構成する片面プリント
・回路用ｗ体を意−味し、いずれちり・ン・、・ドタイ
ブのものをい・う。

獲−来−Ｑ技彷 本出願人の特開昭５５−１２６４１８（特公昭６２−６
５１３　）には、硬化反応過程で揮発性副生物を発生し
ないそれ自体常温で液状の熱硬化性樹脂液（例えば不飽
和ポリエステル樹脂液）を長尺のシート状基材に搬送）
含浸し、これを多数枚積層し、積層物の両面を金属箔お
よび／または離型フィルムで被覆して実質上無圧で連続
的に硬化する電気用積層板の製造法（湿式無圧連続法）
が開示されている。

また、本出願人の特開昭５６−１４４１５　］、　（］
特公昭６Ｏ−５８０３１においては、積層板をそれと同
期的に走行する一対のエンドＬ・スー、ルト（ダブルベ
ルトプレス）で挟み、積層板表面に対して直角な力量か
ら圧力を加えつ・つ加熱硬化する方法（湿式加圧連続法
）を提案した。

−ト記の湿式無圧連続法であれ、湿式加圧連続法であれ
、未硬化樹脂液が搬送用ロールやその周辺に付着するの
を防止するため、２アンクラツド板はその両面に、片面
金属箔張り積層板の場合は金属箔の反対向に離型°フィ
ルムを張って硬化させなければならない。離型フィルム
はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ、）、ポリイミド、セロファンのよ
うな可撓性フィルムであり、硬化炉の手前でロールから
巻戻されて未硬化積層板へ適用され、硬化炉を通過した
後剥離され１、ロールに巻取られる。しかしながらこの
ような離型フィルムは搬送中の振動や積層板との熱膨張
率の差などに基因して積層板が十分に硬化しないうちに
剥離したり、たるみを発生することがし７ばしばみられ
る。離型フィルムが硬化前の積層板から剥離すると、そ
の部分から空気が侵入し、硬化反応を遅延させたり、積
Ｎ＃Ｆｉ、の表面平滑性を損する等の不都合が生ずる。

＋ｉ胛曵澗−丞 本発明は、湿式無圧もしくは加Ｈ連続力式による電気用
積層板の製造において、搬送用キャリアシート・が剥離
するのを防止する方法を提案する。

さらに詳しくいえば、本発明は、室温においてそれ自体
液状であり、かつ硬化反応過程で揮発性副生成物を発生
しない熱硬化性樹脂液を、連続的に搬送される複数枚の
長尺の基材に含浸し、含浸基材を積層し、積層物の少な
くとも片面を可撓性フィルムよりなるキャリアシートで
被覆し、加熱硬化し、前記キャリアシートを硬化積層板
から剥離することよりなる電気用積層板の連続製造方法
において、前記キャリアシートの積層板接触面をコロナ
放電処理して用いることを特徴とする前記方法に関する
。

好韮ル」犯（廚態様 本発明は、湿式無圧連続法にも等しく適用可能であるが
、ダブルヘルドブレスを使用する湿式加圧連続法に適用
したラインの概略を示す添付図面についてこれから説明
する。

図面において、リンター紙、クラフト紙等のセルロース
系基材、ガラス布、ガラスペーパー、混抄紙、不織布等
の長尺の基材１はロール２から引出され、予備金浸浴３
、乾燥室４を通って含浸室５−・入る。含浸室では基材
１が不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ
アクリレート樹脂等の揮発性副生成物を発生することな
く硬化する常温で液状の熱硬化性樹脂をカーテンフロー
コーター１６から供給することによって含浸され、積層
ロール対６によって合体される。その後積層物へロール
９によってアンクラット板の場合は離型フィルム８がサ
ンドイッチ状に被覆される。金属箔張り積層板を製造す
る場合は電解銅箔、圧延銅箔またはアルミ箔のような金
属箔が片面に被覆され最終製品の構造の一部になる。離
型フィルムはポリエチレンテレフタレート、ポリビニル
アルコール９ポリイミド、セロファン等の可撓性フィル
ム等を使用することができ、硬化終了後積層板から剥離
される。

金属箔および／または離型フィルム８で被覆された積層
物は予熱炉１０を通過し、ダブルベルト・ブレスＩＩに
よって加圧、加熱され、後硬化炉１５を通って硬化され
て製品２０となる。

ダブルへルトブレス１１は、図示するようにロール１３
．１３“間を張りめぐらされたスチールベルト１２より
なる上下１対のエンドレスベルト装置よりなり、その間
に加圧すべき積層板２０を挟んでその搬送速度と同期的
に駆動される。めいめいのエンドレスベルト１２の積層
板と接触している部分の積層板と反対側に加熱加圧ボ・
ノクス１４が設けられる。積層板へ適用する圧力は一般
に２０ｋｇ１ｃｄ以下、好ましくは１〜１０　ｋｇ／ｃ
ｔＡの範囲である。

ダブルベルトプレスにより成形圧を通用する期間は硬化
反応の全期間でなくてもよく、硬化反応程度（例えば不
飽和ポリエステル樹脂ではスチレン等の架橋用モノマー
の転化率）が４０〜９０％。

好ましくは５０〜８０％進行した段階でダブルベルトプ
レスから解放し、無圧の状態で後硬化炉１５において硬
化を進めるようにづるのが好ましい。

これにより製品の内部応力の少なくとも〜部を除去する
ことができる。その後離型フィルムは硬化積層板が剥離
される。

好ましくは、ダブルへルトブレスの上流側にそれと隣接
して熱風Ｑこよる予熱ｆＪ３１０が設けられる。

ここで揮発性成分の蒸発等によってふくれ、層間剥離、
発泡等の現象がそれ以後の急激な加熱によってももはや
発生しなくなるまで予熱または部分硬化を進めることに
なるが、含浸樹脂液が流動性を示さなくなるほど硬化を
進めるのは好まし７くない。従、ってこの段階のおりる
反応率は１０％以ト以上まし２くは６％以下にとどめる
のが最適である。

湿式加圧連続法のラインは、予熱室１０が硬化炉となり
、ダブルベ刀用ブレス１１および後硬化炉１５が存在し
ないことを除いては、図示した湿式加圧連続法のライン
と同し７でよい。

本発明によれば、キャリアシート８の積層板と接触する
面がコｌ′−１す放電熟、理される。コロナ放電の工矛
ルギー￥は１〜・１５ワット・分／　ｙｘｆの範囲が好
ましく、あまり低いエネルギー量では効果がなく、反対
にあまり高いと硬化後積層板から剥離するのが困難にな
る。

本発明を好ましい特定の具体例について説明（７たが、
特許請求の範囲内乙こＪ′５いて神々の変更お、Ｉ、び
修飾が可能なことは当業者には自明である・）。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を湿式加ｊ１一連続式の積層板製造ライン
に適用した具体例の概略図である。 １は基材、２３は予備含浸室、４は乾燥室、５は含浸室
、６は積層室、８はキャリアフィルム２．１］はラミネ
ートロール、１０，１１．１５は硬化ゾーン、２０は硬
化積層板である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）室温においてそれ自体液状でありかつ硬化反応過
   程で揮発性副生成物を発生しない熱硬化性樹脂液を、連
   続的に搬送される複数枚の長尺の基材に含浸し、含浸基
   材を積層し、積層物の少なくとも片面を可撓性フィルム
   よりなるキャリアシートで被覆し、加熱硬化し、前記キ
   ャリアシートを硬化積層板から剥離することよりなる電
   気用積層板の連続製造方法において、前記キャリアシー
   トの積層板接触面をコロナ放電処理して用いることを特
   徴とする前記方法。
2. （２）前記コロナ放電処理は１〜１５ワット・分／ｍ＾
   ２のエネルギー量で行われる第１項の方法。