JPH0491910A - 電気用積層板の連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 り栗−十−の−利用分−１ 本発明は電気用絶縁積層板または印刷回路用・金属７＾
張り積層板の連続製造方法に関する。

ここでいう電気用絶縁積層板とは各種電子部品や装置の
基板や支持板として使用される積層板を意味し、または
印刷回路用金属箔張り積層板とは電子回路用部品等の実
装に使用するプリント回路を構成する片面または両面プ
リント回路用基板を意味し、いずれもリジンドタイプの
ものをいう。

に來」ガ 本出願人の特開昭５５−１２６４１８　（特公昭６ｌ−
６５１３）には、硬化反応過程で揮発性副生物を発生し
ないそれ自体常温で液状の熱硬化性樹脂液（例えば不飽
和ポリエステル樹脂液）を長尺のシート状基材に搬送上
含浸し、これを多数枚積層し、積層物の両面の金属箔お
よび／または離型フィルムで被覆して実質上無圧で連続
的に硬化する電気用積層板の製造法が開示されている。

この方法においては硬化時には加圧されないので製品の
補強基材の比率を高め、熱時の特性を向上させることは
困難であった。また片面または金属箔張り積層板の場合
は、硬化の初期においては金属箔と基材層との間の相対
的運動が自由であるため、両者の熱膨張率の差や振動に
基因して金属箔のたるみ、しわ等が発生し易い欠点があ
る。

そこで本出願人の特開昭５６−１４４１５１　（特公昭
６０−５８０３１　）においては、積層板をそれと同期
的に走行する一対のエンドレスベルトで挟み、該エンド
レスヘルドへ積層板表面に対し直角方向から圧力を加え
つつ熱硬化する方法を提案した。このようなダブルヘル
ドを用いる湿式加圧連続法においては積層前の基材への
樹脂含浸量に関して無圧連続法とは違った配慮が必要で
あることがわかった。すなわち無圧連続法では硬化時加
圧しないため各基材層間および基材と金属箔間に空気を
巻込み易く、それを防くため層間樹脂層が形成されるよ
うに過剰に樹脂液を供給する必要があるが、ダブルヘル
ドを使用する加圧連続法では過剰の樹脂液は加圧によ１
．て絞り出され、装置や離型シートを汚染するので好ま
しくない。

ン季ミープ℃１ＪすＪ−ρ４λ−ｆ’＝’１ｆｆｌく一
本発明は、室温Ｑこおいてそれ自体液状であり硬化反応
過程で揮発性副生成物を発生しない熱硬化性樹脂液を、
連続的に搬送される複数枚の長尺の基材に含浸し、含浸
基材を積層し、要すれば金属箔および／または離型フィ
ルムで被覆した未硬化積層板をダブルヘルドブレスに挟
持した状態において加圧加熱することによって連続的に
硬化する電気用積層板の連続製造方法に関する。本発明
は、前記湿式加圧連続法において、積層前の各基材に対
し実質的に基材の空隙を満たすために過不足のない量の
樹脂液を定量的に供給し、その後硬化工程終了まで該樹
脂量を実質上保持させることを特徴とする。

本発明によれば、樹脂含浸基材の積層時および積層物の
ダブルベルトプレスによる加工時基材から過剰の樹脂液
が絞り出され周囲を汚染することがない一方で、製品中
に樹脂不足によるボイドの発生も見られない利益がある
。

本発明を実施するだめの装置の概Ｙｊｌｒ図を参照しで
詳しく説明すると、リンター紙、クラフト紙等のセルロ
ース系基材、ガラス布、ガラスペーパー混抄紙、不織布
等の長尺の基材１はロール２から引出され、予備金浸浴
３、乾燥室４を通って含浸室５−３入る。基材は乾燥室
４での乾燥の過程で一定のクリアランスのロール対を通
過させること等により圧縮コンパクト化することが好ま
しい。そのことにより、製品厚みを一定に保つことがで
きることに加えて、ヘルドブレス部での加圧による絞り
出し樹脂量を少なくすることができる。含浸室では基材
１が不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ
アクリレート樹脂等の揮発性副生成物を発生することな
く硬化する常温で液状の熱硬化性樹脂で含浸され、積層
ロール対６によって合体される。その後積層物へロール
９によって金属箔および／または要すれば離型フィルム
８がサンドインチ状に被覆される。金属箔張り積層板を
製造する場合は電解銅箔、圧延銅箔またはアルミ箔のよ
うな金属箔が少なくとも片面に被覆され最終製品の構造
の一部になる。金属箔の対面およびアンクランド板の場
合には両面を離型フィルムで被覆してもよい。離型フィ
ルムはセロファン、ポリエステルフィルム等を使用する
ことができ、硬化終了後積層板から剥離される。

金属箔および／または要すれば離型フィルム８で被覆さ
れた積層物は予熱炉１０を通過し、ダフルへルトブレス
１１によって加圧、加熱され、後硬化炉１５を通って硬
化されて製品２０となる。

ダブルベルトプレスＩＩは、図示するようにロール１３
．１３’間を張りめくらされたスチールヘルド１２より
なる上下Ｉ対のエンドレスベルト装置よりなり、その間
に加圧すべき積層板２０を挟んでその搬送速度と同期的
に駆動される。めいめいのエンドレスヘルド１２の積層
板と接触している部分の積層板と反対側に油圧ボックス
１４が設けられる。油圧ボックスは仕切り板をもって複
数のセクションに分割され、それらのエンドレスヘルド
１２に接触する縁は油漏れを防止するシール部＋：Ａ５
：：備えこ゛いる。蝮数のセクションに分１＋され式−
油圧ホ）、７：、２．、の代芋）すＤこ、独立の油圧ボ
ックス８：複数個並列して設置し、−でもよい。積層板
へ、適用する圧力は〜最ユｍ２＋’）ｋｇ・（１１１１
以Ｆ、好ましくは１−１０ｋＪ、。／（−ｄの範囲であ
る。

ダブル−、ルトブレスにＪ、り成形Ｈ−を適用する期間
は硬化反応の全期間でなくてもよく、硬化反応程度（例
えば不飽和ポリユースチル樹脂−ごはスチしン等の架橋
用モノマーの転化率）が４０〜９０％好ましくは５０〜
・８０〜進行した段階でダブル−、ル［−プレスから解
放し１、無圧の状態で後硬化炉１５において硬化を進め
るようにするのが好ましい。

これにより製品の内部応力の少なくとも一部を除去する
ことがごきる。

好まシ、＜は、ダブルヘルドプレスの上流側に、それと
隣接して熱風による枦熱炉１ｏが設けられる。

ここで揮発性成分の蒸発等によ−、てふくれ、層間剥離
、発泡等の現象がそれ以後の急激な加熱＆コｃＪ、って
ｔ）もはや発寸８！−なくなるまで予熱十プこは部分硬
化を進めること６ごなるが、含浸樹脂液が流動性を示さ
なくなるほど′硬化を進めるのは好＋し２くない。従っ
てこの段階Ｑこおける反応率は１０％以下好ましくは６
″、′□以下にとどぬるのが最適である。３本発明によ
れば、含浸室５Ｌこおいて基材の空隙を満たすたぬに過
不足のない量の樹脂が供給される。これはカーヲンフＩ
コーコーター　リバースロールコータ−３−ナイフコー
ター、フＬ／−トーフータ、キスコーター等のコーター
を用いて所要量の樹脂を各基材に対しで定量的に供給す
るご古ごこ６表って達成される。例えばカーテン７ｏ−
コーター１６を各基材１の１：、方に近接し、て設置し
、図示しない樹脂タンクから共通のまたは個別の走りポ
ンプをもって樹脂液を定量的に送るようにすればよい このよ）にして湿式加圧連続方式による電気用積層板製
造ラインにおいで樹脂液による７ｆ；染を効果的に防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

図面１よ、本発明を実施４るための装置の−・例を示す
概略図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）室温においてそれ自体液状であり硬化反応過程で
   揮発性副生成物を発生しない熱硬化性樹脂液を、連続的
   に搬送される複数枚の長尺の基材に含浸し、含浸基材を
   積層し、要すれば金属箔および／または離型フィルムで
   被覆した未硬化積層板をダブルベルトプレスに挟持した
   状態において加圧加熱することによって連続的に硬化す
   る電気用積層板の連続製造方法であって、積層前の各基
   材に対し実質的に基材の空隙を満たすために過不足のな
   い量の樹脂液を定量的に供給し、その後硬化工程終了ま
   で該樹脂量を実質上保持させることを特徴とする前記方
   法。
2. （２）未硬化積層板をダブルベルトプレスにおいて加圧
   、加熱する前に、未硬化積層板を圧力を適用することな
   く予備加熱する工程を含んでいる第１項の方法。